Informe Granulometrico .....

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME N°01
(ANALISIS GRANULOMÉTRICO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS AGREGADOS)
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE : ING.MARCO ANTONIO MORALES HOLGUIN
EQUIPO DE TRABAJO : - FRANK RICHARD CONTRERAS HUAMANTICA
- JOHN FERDINAND GALLEGOS LUNA
- FRANK BEDIA CACERES
- YANETH NILBA CUELLAR CRUZ
- CRISTIAN VARGAS VILCAS
ABANCAY- APURÍMAC
2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4
CAPÍTULO I ......................................................................................................................................... 5
ASPECTOS GENERALES ....................................................................................................................... 5
1.1. UBICACIÓN .............................................................................................................................. 5
1.1.1. Ubicación Política ............................................................................................................. 5
1.1.2. Ubicación Geográfica ....................................................................................................... 5
1.2. ACCESIBILIDAD ........................................................................................................................ 7
1.3. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 8
1.3.1. Objetivos Generales ......................................................................................................... 8
1.3.2. Objetivos Específicos ........................................................................................................ 8
CAPÍTULO II ........................................................................................................................................ 8
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 8
2.1. ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 8
2.2. BASES TEÓRICAS ...................................................................................................................... 8
2.2.1. Hormigón.......................................................................................................................... 8
2.2.2. Composición ..................................................................................................................... 8
2.2.3. Calidad .............................................................................................................................. 9
2.2.4. Granulometría .................................................................................................................. 9
2.2.5. Referencias normativas .................................................................................................... 9
2.2.6. Normas Técnicas Peruanas ............................................................................................ 10
2.2.7. Normas Técnicas de Asociación .................................................................................... 10
2.2.8. Agregados....................................................................................................................... 10
2.2.9. Limpieza.......................................................................................................................... 10
2.2.10. Sano físicamente .......................................................................................................... 10
2.2.11. Resistencia.................................................................................................................... 10
2.2.12. Módulo de fineza o finura ............................................................................................ 11
2.2.13. Tamices......................................................................................................................... 11
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS .................................................................................................... 11
2.3.1. ASTM .............................................................................................................................. 11
2.3.2. Tamiz .............................................................................................................................. 12
2.3.3. Granulometría ................................................................................................................ 12
2.3.4. Módulo de finura............................................................................................................ 12
CAPÍTULO III ..................................................................................................................................... 12
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS........................................................................................... 12
3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS DE LA CANTERA AYMITUMA ................................................. 12
3.2. OBJETIVO ............................................................................................................................... 14
3.3. MATERIALES .......................................................................................................................... 14
3.4. EQUIPO .................................................................................................................................. 14
3.5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 14
GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO ............................................................................. 15
GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO................................................................................... 21
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................................... 27
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS ............................................................................ 27
4.1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 27
4.2. MATERIALES .......................................................................................................................... 27
4.3. EQUIPO .................................................................................................................................. 27
4.4. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 28
Contenido de Humedad del Agregado Grueso (CH): ............................................................... 28
Contenido de Humedad del Agregado Fino (CH): .................................................................... 28
ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………………………….30
“Escuela Profesional de Ingeniería Civil”
INTRODUCCIÓN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta
de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos
por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza,
resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de
agregado.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA

GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a

su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarán los tamaños y por
medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño máximo
(TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
En este presente informe vamos a estudiar el análisis granulométrico de la cantera

AYMITUMA.
Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 4

CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. UBICACIÓN
1.1.1. Ubicación Política
La cantera de estudio (Aymituma) se ubica en la carretera desvió Abancay -

Chalhuanca, Abancay- Andahuaylas, referencia puente Sahuinto.
 Departamento : Apurímac.
 Provincia : Abancay.
 Distrito : Abancay.
 Cantera : Aymituma.
 Altitud : 1795 m.s.n.m.
1.1.2. Ubicación Geográfica
 Proyección : Universal Transverse Mercator (UTM).

 Datum Horizontal : World Geodesic System 1984 (WGS 84).
 Zona : 18 Sur.
Se toma como referencia cuyas coordenadas UTM se aprecia en el siguiente
cuadro.
COORDENADAS UTM – WGS 84

CANTERA
ESTE NORTE
AYMITUMA 725615.81 8484284.12
Gráfico Nº:01. Macro localización
DEPARTAMENTO DE
Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL
APURÍMAC 5
Gráfico Nº: 02. Micro localización – Provincia de Abancay – Distrito de Tamburco.
PROVINCIA DE
ABANCAY, DISTRITO
DE ABANCAY

Imagen Nº: 01. Imagen satelital de la Ubicación de la Cantera Aymituma.
Imagen Nº: 02. Imagen satelital de Ubicación de Cantera Aymituma.
1.2. ACCESIBILIDAD
 Vías de Comunicación y Acceso Local, Regional y Nacional
Distancia
Vía de acceso Tipo de vía Destino
aproximada
Vía asfaltada 186 Km Abancay

Cusco - Abancay
Lima – Chalhuanca -
Abancay
Ayacucho -
Andahuaylas - Abancay

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivos Generales

Determinar las propiedades granulométricas y contenido de humedad de los
agregados finos y gruesos de nuestra muestra tomada de la cantera
“Aymituma”.
1.3.2. Objetivos Específicos

-Determinar el módulo de finura del agregado fino y el agregado grueso.
-Determinar contenido de humedad del agregado fino y el agregado grueso.
-Determinar el tamaño de las partículas.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado aprender a
usar los recursos propios de la naturaleza. Es así como la historia del proceso de los
agregados se remonta a la actividad gestada desde el interior de la tierra a través
de las eras geológicas que han llevado a cambios en la formación y transformación
de las rocas que se utilizan hoy en la elaboración de concreto u hormigón, mezclas
asfálticas y estructuras de los pavimentos. Los constructores griegos y romanos
descubrieron que ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos mesclados
con caliza y agua, producían un mortero de gran fuerza capaz de resistir la acción del
agua salada y dulce. En los últimos 100 años, la necesidad de materiales de
construcción ha llevado al hombre a estudiar las leyes naturales y comprenderlas a
través dela observación cuidadosa de las rocas desde su estado natural hasta sus
medios de uso. El agregado es un material sólido, pétreo, natural y/o artificial, de
forma estable aparentemente inerte, de composición, ph y tamaño variable.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. Hormigón
El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un
Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada.
2.2.2. Composición
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso

debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de

polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
2.2.3. Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
33 (El uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se apliqué la
misma ya que las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la
región o país). Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del
agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no
deberán superar los siguientes límites:
Sustancia Norma Límite

máximo
(%)
Material que pasa por el (ASTM C 117) máx. 0.5
tamiz No. 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas - máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, máx. 12
método Na2SO4)
Pérdida por abrasión en la ASTM C 131 y máx. 40
2.2.4. Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través
de un arreglo de mallas.
La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.
2.2.5. Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana.

Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.

Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
resientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las normas técnicas peruanas en vigencia
en todo momento.
2.2.6. Normas Técnicas Peruanas

NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón.
NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados
para uso en mortero y concreto.
NTP 400.018:1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa por el
tamiz normalizado 75 um. (Nº 200).
NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.
2.2.7. Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction materials.
ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field samples of aggregate to
testing size.
AASHTO T 27 sieve analysis of fine and coarse aggregates.
2.2.8. Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas
de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la NTP400.011.
2.2.9. Limpieza
Que estén exentos de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales químicas y
granos recubiertos.
2.2.10. Sano físicamente

Que sea estable en su forma ante cambios de temperatura y de humedad, además
de resistir la acción de la intemperie sin descomponerse.
2.2.11. Resistencia

Se considera adecuada, si tiene la capacidad de desarrollar toda la resistencia

propia del aglomerante. Para condiciones de desgaste externo, es
requerido un agregado duro y tenaz.
2.2.12. Módulo de fineza o finura

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se
utilizan cernidores calibrados para medir el grado de granulometría. En
términos de mecánica de suelos, ambas palabras son sinónimas para indicar
este valor.
2.2.13. Tamices
Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se
prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la
NTP 350.001.
2.3.
DEFINI
CIÓN
DE
TÉRMI
NOS
2.3.1.
AST
M
E
s
l
a
S
o
c
iedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, es una organización sin ánimo
de lucro, que brinda un foro para el desarrollo y publicación de normas

voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y

servicios.
2.3.2. Tamiz
Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de alguna cosas y
que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro.
2.3.3. Granulometría
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y
graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines
de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos
por una escala granulométrica.
2.3.4. Módulo de finura

Es un factor empírico, obtenido de la suma dividida por 100; de los porcentajes
retenidos acumulados de los siguientes tamices: 0.144mm (Nº 100), 0.0297mm
(Nº 50), 0.595mm (Nº 30), 1.19mm (Nº 16),
2.38mm (Nº 8), 4.76mm (Nº 4), 9.51 (Nº 3/8”)
CAPÍTULO III
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS DE LA CANTERA AYMITUMA

Imagen Nº: 03. Extracción de Agregado Fino de la Cantera Aymituma.
Imagen Nº: 04. Extracción de Agregado Grueso de la Cantera Aymituma.
Imagen Nº: 04. Vista panorámica de la chancadora de agregados.

3.2. OBJETIVO
El objetivo es encontrar la compacidad o granulometría de los agregados en una forma
cualitativa y cuantitativa, así mismo obtener el módulo de fineza y determinar el
tamaño máximo nominal
3.3. MATERIALES
Material cuestionado grava de 3/4" y arena gruesa.
3.4. EQUIPO
 Brocha
 Cuchara
 Pocillo
 Juego de Tamices y Vibrador
 Balanza
3.5. PROCEDIMIENTO
 Se tamiza el material en la malla 3/4” para poder separar la grava y la arena.
 Tomamos la muestra aproximadamente unos 10 kg y procedemos a cuartear la
muestra cogiendo los lados opuestos hasta obtener aproximadamente una cantidad
aproximada de 800 gramos
 Se arma los tamices según lo especificado el ASTM C-33
 Pesar ya sea la grava o la arena
 Luego de ser pesado colocar el material pesado en los tamices determinados según
el ASTM C-33.
 Enseguida hacer vibrar los tamices conteniendo el material durante 3 minutos.
 A continuación, los materiales cuestionados se seleccionan de acuerdo a su
compacidad o al diámetro de las mallas.
 Luego se procede a pesar los pesos retenidos de cada malla utilizando una brocha.
 Comprobar la compacidad correspondiente a través de los parámetros de mallas
que plantea el ASTM C-33 (Curva Granulométrica).
 Finalmente se calcula el módulo de fineza con los porcentajes retenidos en cada
malla de la siguiente manera:
MF = Sumatoria de los porcentajes retenidos

100

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO

a) Se tamiza el material en la malla 3/8” para poder separar la grava y la arena.
b) Tomamos la muestra y procedimos a realizar el cuarteado tomando una muestra
aproximada de 5000 gr.
c) Procedimos a realizar el peso de la muestra húmeda el cual resulto: 5636.5 gr.

d) Se realizó el secado de la muestra en una cocineta para facilitar el tiempo, ya que según
la norma debería realizarse en un horno a una temperatura de 110°C +- 5°C en un
tiempo de 24 h.
e) Se pesó la muestra totalmente seca dando resultado: 5631.4 gr.
f) Se arma los tamices según lo especificado el ASTM C-33.
g) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron y más
importantes fueron el tamiz de 1”, 3/4", 1/2", 3/8”, N°4, N°8 y finalmente se coloca la
cazoleta, se agito los tamices por aproximadamente 5 minutos.
h) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

i) Se destapo el tamiz de 1” para ver cuando se retuvo.
j) Finalmente se procede al
pesado de peso retenido de
cada tamiz.

- DATOS Y RESULTADOS
Peso de la muestra seca: 5631.4 gr.
ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO

NORMAS TÉCNICAS, MTC E 204, ASTM C 136, AASHTO T 127
DATOS DE LA MUESTRA
CANTERA: AYMITUMA
UBICACIÓN: REFERENCIA PUENTE SAHUINTO
MUESTRA: AGREGADO GRUESO
FECHA:
HECHO POR:
ABERTURA PESO %RETENIDO % RETENIDO %QUE

TAMIZ AG-3
(mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
2 1/2" 63.500
2" 50.800
1 1/2" 38.100 - - 100 100
1" 35.400 1669.6 29.663 29.663 70.337 95-100
3/4" 19.050 3026.6 53.772 83.435 16.565 -
1/2" 12.700 899.9 15.988 99.423 0.577 25-60
3/8" 9.525 24.7 0.439 99.861 0.139 -
N° 4 4.760 - -
N° 8 2.360 0.4 0.007 99.869 0.131 0-5
Cazoleta 7.4 0.131 100.000 0.000
∑ 5628.6 100
Peso Inicial: 5631.4 gr

Peso Final: 5628.6 gr
Peso Inicial − Peso Final

Error = x 100
Peso Inicial
Se obtuvo un error de 2.8 gramos lo que corresponde a un 0.05 %

Resultados: Como tanto en la granulometría de agregado grueso se obtuvieron errores, se

tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:
Error en Gramos
Corrección =
# de tamices donde se retubo la muestra
5631.4 − 5628.6
Corrección = = 0.56 gr
5
- CORRECCION DE PESO RETENIDO

DATOS DE LA MUESTRA CORREGIDA

CANTERA: AYMITUMA
MUESTRA: AGREGADO GRUESO
FECHA:
HECHO POR:

TAMIZ AG-3
2 1/2" 63.500
2" 50.800
1 1/2" 38.100 - - 0 100 100
1" 35.400 1670.16 29.658 29.658 70.342 95-100
3/4" 19.050 3027.16 53.755 83.413 16.587 -
1/2" 12.700 900.46 15.990 99.403 0.597 25-60
3/8" 9.525 25.26 0.449 99.852 0.148 -
N° 4 4.760 - -
N° 8 2.360 0.96 0.017 99.869 0.131 0-5
Cazoleta 7.4 0.131 100.000 0.000
∑ 5631.4 100
TM 1 1/2"
TMN 1"
MF 2.83
Calculo del Módulo de Fineza (MF):

∑ % Ret. Acum. en los tamices ( 1 1/2 , 3/4, 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100)
MF =
100
83.413 + 99.852 + 0 + 99.869

MF =
100
MF = 2.83
La Norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para Agregado grueso.
El cual significa que la granulometría de agregado grueso adecuada para el concreto tiene
que estar dentro de estos dos límites
ABERTURA LÍMITE LÍMITE
TAMIZ
(mm) SUPERIOR INFERIOR
1" 25.400 100% 100%
3/4" 19.050 100% 90%
3/8" 9.525 55% 20%
N° 4 4.760 10% 0%
N° 8 2.360 5% 0%
CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO GRUESO

120.000
100.000
80.000
PORCENTAJE QUE PASA
60.000
40.000
20.000
0.000
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000
Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 20-20.000

ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMÉTRICA LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

a) Tomamos la muestra y procedimos a realizar el cuarteado tomando una muestra mayor
a 800 gr.
b) Procedimos a realizar el peso de la muestra húmeda el cual resulto: 1046.8 gr.

c) Se realizó el secado de la muestra en una cocineta para facilitar el tiempo, ya que según
la norma debería realizarse en un horno a una temperatura de 110°C +- 5°C en un
tiempo de 24
h.
d) Se pesó la muestra totalmente seca dando resultado: 1024.5 gr.

e) Se arma los tamices según lo especificado el ASTM C-33.

f) Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron y más
importantes fueron el tamiz de 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y finalmente
se coloca la cazoleta y luego se procede al vibrado en el equipo para el tamizado.
g) Luego se procede a pesar cada tamiz para ver el peso retenido en cada uno de
ellos.

- DATOS Y RESULTADOS
Peso de la muestra seca: 1024.5 gr.

DATOS DE LA MUESTRA
CANTERA: AYMITUMA
MUESTRA: AGREGADO FINO
FECHA:
HECHO POR:

TAMIZ ESPECIFIC.
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 - - 0 100 100
N° 4 4.760 167.6 16.391 16.391 83.609 95-100
N° 8 2.360 201.7 19.726 36.117 63.883 80-100
N° 10 2.000
N° 16 1.190 181.0 17.702 53.819 46.181 50-85
N° 20 0.840
N° 30 0.590 180.6 17.663 71.482 28.518 25-60
N° 40 0.420
N° 50 0.297 154.1 15.071 86.553 13.447 10-30
N° 80 0.177
N° 100 0.149 83.5 8.166 94.719 5.281 43740
N° 200 0.074
Cazoleta 54.0 5.281 100.000 0.000
∑ 1022.5 100.000
Peso Inicial: 1024.5 gr

Peso Final: 1022.5 gr
Peso Inicial − Peso Final

Error = x 100
Peso Inicial
Se obtuvo un error de 2.0 gramos lo que corresponde a un 0.20 %

Resultados: Como tanto en la granulometría de agregado fino se obtuvieron errores, se

tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:
Error en Gramos
Corrección =
# de tamices donde se retubo la muestra
1024.5 − 1022.5
Corrección = = 0.33 gr
6
- CORRECCION DE PESO RETENIDO

DATOS DE LA MUESTRA CORREGIDA

CANTERA: AYMITUMA
MUESTRA: AGREGADO FINO
FECHA:
HECHO POR:

TAMIZ ESPECIFIC.
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 - - 0 100 100
N° 4 4.760 167.96 16.394 16.394 83.606 95-100
N° 8 2.360 202.03 19.720 36.114 63.886 80-100
N° 10 2.000
N° 16 1.190 181.3 17.699 53.813 46.187 50-85
N° 20 0.840
N° 30 0.590 180.93 17.660 71.473 28.527 25-60
N° 40 0.420
N° 50 0.297 154.43 15.074 86.547 13.453 10-30
N° 80 0.177
N° 100 0.149 83.83 8.182 94.729 5.271 43740
N° 200 0.074
Cazoleta 54.0 5.271 100.000 0.000
∑ 1024.51 100.000

TM 3/8"
TMN N°4
MF 3.59
Calculo del Módulo de Fineza (MF):
∑ % Ret. Acum. en los tamices ( N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100
MF =
100
16.394 + 36.114 + 53.813 + 71.473 + 86.547 + 94.729

MF =
100
MF = 3.59
Según la ASTM la arena debe de contener un módulo de fineza no menor de 2.3 ni mayor
de 3.1, se estima que las arenas comprendidas entre módulos del (2.2 y 2.8) producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación y las que se encuentran de (2.8 y
3.1) son las favorables para los concretos de alta resistencia.
La norma NTP 400.012 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado fino:
ABERTURA LÍMITE LÍMITE

TAMIZ
(mm) SUPERIOR INFERIOR
3/8" 19.050 100% 100%
N° 4 4.760 100% 95%
N° 8 2.360 100% 80%
N° 16 1.190 85% 50%
N° 30 0.590 60% 25%
N° 50 0.297 30% 10%
N° 100 0.149 10% 2%

CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO FINO

120
100
80
PORCENTAJE QUE PASA

60
40
20
0
0.100 1.000 10.000
ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMÉTRICA LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
CAPÍTULO IV
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
4.1. OBJETIVO
El objetivo es determinar el porcentaje de agua que traen los agregados de los
concretos utilizando el horno. Este método consiste en someter una muestra de
agregados a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para
determinar el porcentaje de humedad total
4.2. MATERIALES
Material cuestionado serán los agregados que están parcialmente secos (al aire libre).
4.3. EQUIPO
 Brocha
 Cuchara

 Recipiente capsular
 Horno
 Balanza
4.4. PROCEDIMIENTO
 Tomar una muestra representativa de arena gruesa o piedra chancada.
 Luego pesamos la muestra y el recipiente determinando solo el peso del material
cuestionado como PH.
 Enseguida introducimos el material cuestionado en el horno a 110°C por un tiempo
de 24 horas.
 Luego extraemos la muestra del horno dejando enfriar.
 Procedemos a realizar el pesado correspondiente en forma similar al ítem anterior
PS.
 Finalmente se calcula el contenido de humedad de la siguiente manera:
PH−PS
CH% = X 100
PS
Contenido de Humedad del Agregado Grueso (CH):
Dónde: PH = 5636.5 y PS = 5631.4
5636.5 − 5631.4
CH = 𝑋 100
5631.4
CH = 0.0018%
Contenido de Humedad del Agregado Fino (CH):
Dónde: PH = 1046.8 y PS = 1024.5
1046.8 − 1024.5
CH = 𝑋 100
1024.5
CH = 2.18%

CONCLUSIONES
-Lo que se puede concluir es este ensayo es que el agregado grueso que presentamos no
es cumple con la forma de la curva granulométrica, así como también el agregado fino.
-El agregado fino no es apto para realizar concreto de alta resistencia según norma ASTM
que debería estar entre (2.8 y 3.1) pero se encuentra en un módulo de fineza de 3.59.
-Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva granulométrica saldrá el
ensayo.
-Se concluye que el tamaño máximo nominal de agregado grueso en la muestra es el

perteneciente a la malla 1”.
-Se concluye que el tamaño máximo nominal de agregado fino en la muestra es el

perteneciente a la malla N° 4.
-Se concluye que el módulo de finura del agregado grueso es igual a 2.83.
-Se concluye que el módulo de finura del agregado fino es igual a 3.59.
-Se concluye que el porcentaje de humedad del agregado grueso es igual a 0.0018%.
- Se concluye que el porcentaje de humedad del agregado fino es igual a 2.18%.
RECOMENDACIONES
-Es necesario secar la muestra para poder tamizarla en las mallas.
-Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la finalidad de
no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más rápida y precisa.
-Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor facilidad y
no haya atascos.
-Antes de utilizar los tamices hay que asegurarse que estén bien limpios, ya que podrían
haber residuos que pueden alterar algunos resultados.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING.MARCO ANTONIO MORALES HOLGUIN

EQUIPO DE TRABAJO : - FRANK RICHARD CONTRERAS HUAMANTICA

- JOHN FERDINAND GALLEGOS LUNA

- FRANK BEDIA CACERES

- YANETH NILBA CUELLAR CRUZ

- CRISTIAN VARGAS VILCAS

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a

En este presente informe vamos a estudiar el análisis granulométrico de la cantera

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 4

1.1.1. Ubicación Política

La cantera de estudio (Aymituma) se ubica en la carretera desvió Abancay -

1.1.2. Ubicación Geográfica

 Proyección : Universal Transverse Mercator (UTM).

COORDENADAS UTM – WGS 84

Gráfico Nº:01. Macro localización

Gráfico Nº: 02. Micro localización – Provincia de Abancay – Distrito de Tamburco.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 6

Imagen Nº: 01. Imagen satelital de la Ubicación de la Cantera Aymituma.

Imagen Nº: 02. Imagen satelital de Ubicación de Cantera Aymituma.

 Vías de Comunicación y Acceso Local, Regional y Nacional

Vía asfaltada 186 Km Abancay

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 7

1.3.1. Objetivos Generales

1.3.2. Objetivos Específicos

2.2. BASES TEÓRICAS

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 8

debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de

Sustancia Norma Límite

2.2.5. Referencias normativas

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 9

Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.

2.2.6. Normas Técnicas Peruanas

2.2.7. Normas Técnicas de Asociación

2.2.10. Sano físicamente

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 10

Se considera adecuada, si tiene la capacidad de desarrollar toda la resistencia

2.2.12. Módulo de fineza o finura

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 11

voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y

2.3.4. Módulo de finura

3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS DE LA CANTERA AYMITUMA

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 12

Imagen Nº: 03. Extracción de Agregado Fino de la Cantera Aymituma.

Imagen Nº: 04. Extracción de Agregado Grueso de la Cantera Aymituma.

Imagen Nº: 04. Vista panorámica de la chancadora de agregados.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 13

MF = Sumatoria de los porcentajes retenidos

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 14

GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO

c) Procedimos a realizar el peso de la muestra húmeda el cual resulto: 5636.5 gr.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 15

h) Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 16

i) Se destapo el tamiz de 1” para ver cuando se retuvo.

Tecnología del Concreto - INGENIERIA CIVIL 17

Peso de la muestra seca: 5631.4 gr.

ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO

ABERTURA PESO %RETENIDO % RETENIDO %QUE

Peso Inicial: 5631.4 gr

Peso Inicial − Peso Final