Eficiencia Energética

Auditorías Energéticas en la edificación. COIINA. CITI Navarra. Febrero 2012.
MANUAL PRACTICO DE AUDITORÍAS

ENERGÉTICAS EN LA EDIFICACIÓN
Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Navarra (CITI Navarra)
Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Navarra (COIINA)
(Febrero 2012)
Xabier Zubialde Legarreta., CONSULTOR ENERGÉTICO y RENOVABLES

Tlf.:619 383471 xzubialde@acimuth.com
www.acimuth.com
Xabier Zubialde Legarreta 1/222

ÍNDICE
1 DEFINICIÓN DE AUDITORÍAS ENERGÉTICAS .....................................................
2 HISTORIA DE LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS .. ..............................................
3 BENEFICIOS DE UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA .................
4 ITEM INCLUIDOS EN EL SERVICIO DE AUDITORÍA ENERGÉTICA: ...................

4.1 ENERGÍA ELÉCTRICA ......................................................................................................
4.2 GAS NATURAL O GASOIL ................................................................................................
4.3 AIRE COMPRIMIDO ..........................................................................................................
4.4 ILUMINACIÓN ....................................................................................................................
4.5 TRATAMIENTO DE AIRE ..................................................................................................
4.6 PROCESOS DE PRODUCCIÓN. ......................................................................................
4.7 EDIFICACIÓN ....................................................................................................................
4.8 CONTABILIDAD ENERGÉTICA ........................................................................................
5 MEDIOS MATERIALES PARA REALIZAR LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS

5.1 MEDIDAS ELÉCTRICAS ...................................................................................................
5.2 MEDIDAS PARA INSTALACIONES CON EQUIPOS DE COMBUSTIÓN ........................
5.3 OTROS INSTRUMENTOS Y MEDIOS ..............................................................................
6 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA EN LA

EDIFICACIÓN...................................................................................................................
6.1 CONTACTO CON EL CLIENTE.........................................................................................
6.2 ENVIAR EL CUESTIONARIO DE PREGUNTAS AL CLIENTE. ........................................
6.3 SOLICITAR LA INFORMACIÓN MÍNIMA PARA REALIZAR LAS MEDICIONES. ............
6.4 ESTUDIO DE LOS PLANOS Y DIAGRAMAS ...................................................................
6.5 COORDINACIÓN DE LA VISITA. ......................................................................................
6.6 VISITA AL EDIFICIO Y TOMA DE MEDIDAS....................................................................
6.7 ESTUDIO DE LAS MEJORAS Y ELABORACIÓN DEL INFORME. ..................................
7 FORMULARIOS TIPO ..............................................................................................

7.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ..........................................................................
7.2 DATOS GENERALES Y DE PRODUCCIÓN .....................................................................
7.3 DATOS ENERGÍA ELECTRICA.........................................................................................
7.4 DATOS COMBUSTIBLES ..................................................................................................
7.5 OTRAS FUENTES DE ENERGÍA ......................................................................................
7.6 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR ....................................................................................
8 CONSUMOS DE EQUIPOS OFIMÁTICOS Y OTROS CONSUMIDORES DE

ENERGÍA..........................................................................................................................
9 EJEMPLO DE TOMA DE MEDIDAS EN AUDITORÍAS ENERGÉTICAS .................

9.1 EJEMPLO MEDICIONES EN EL CUADRO ELÉCTRICO
9.2 EJEMPLO MEDICIONES EN GENERADORES DE AGUA CALIENTE............................
9.3 EJEMPLO MEDICIONES DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN.................................................

10 CONTABILIDAD ENERGÉTICA ...............................................................................

10.1 EJEMPLO CONTABILIDAD EN SISTEMAS DE ILUMINACIÓN ..................................
10.2 EJEMPLO CONTABILIDAD EN EQUIPOS OFIMÁTICOS Y OTROS ..........................
10.3 EJEMPLO CONTABILIDAD EN EQUIPOS SERVIDORES
10.4 EJEMPLO CONTABILIDAD EN EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN ..............................
10.5 EJEMPLO CONTABILIDAD EN EQUIPOS DE CALEFACCIÓN ..................................
10.6 EJEMPLO CONTABILIDAD EN EQUIPOS DE VENTILACIÓN ....................................
10.7 EJEMPLO CONTABILIDAD EN ASCENSORES ..........................................................
10.8 EJEMPLO CONTABILIDAD EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE ACS
ELÉCTRICA. ...............................................................................................................................
11 CALCULOS DE CONSUMOS ..................................................................................

11.1 CALCULO DEL CONSUMO EN ILUMINACIÓN
11.2 CALCULO DE CONSUMO EN EQUIPOS OFIMÁTICOS Y OTROS
11.3 CALCULO DE CONSUMO EN SALA DE SERVIDORES .............................................
11.4 CALCULO DE CONSUMO EN EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN ...............................
11.5 CALCULO DE CONSUMO EN EQUIPOS DE CALEFACCIÓN ....................................
11.6 CALCULO DE CONSUMO EN EQUIPOS DE VENTILACIÓN .....................................
11.7 CALCULO DEL CONSUMO DE ASCENSORES ..........................................................
11.8 CALCULO DEL CONSUMO DE ACS GENERADA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA
12 CALCULO DEL RENDIMIENTO DE UN GRUPO GENERADOR

12.1 CÁLCULO DEL RENDIMIENTO INSTANTÁNEO DE LA CALDERA ...........................
12.1.1 Calculo del Rendimiento instantáneo por el método directo

12.1.2 Calculo del Rendimiento instantáneo por el método indirecto
12.1.3 Ejemplo de cálculo por el método directo. ............................................................
12.1.4 Ejemplo de cálculo por el método indirecto. .........................................................
12.2 CÁLCULO DEL RENDIMIENTO ESTACIONAL DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN

12.3 ANALISIS 1 “CALDERA” . ..........................................................................................
12.4 ANALISIS 2 “RECUPERADOR DE CALOR”
12.5 ESTIMACIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA EN EL RECUPERADOR DE CALOR ......
13 DEFINICIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ELÉCTRICA

13.1. ¿QUÉ ES LA E3?
13.2. RELACIÓN ENTRE EFICIENCIA ENERGÉTICA, CALIDAD DE SUMINISTRO Y
CALIDAD DE ONDA
13.3. COSTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
13.3.1. Costes técnicos

13.3.2. Costes económicos
13.3.3. Costes ecológicos
13.4 CONCEPTOS BÁSICOS ENERGÉTICOS
13.4.1. Potencias y energías

13.4.2. Curva de demanda
13.4.3. Máxima demanda

13.4.4. Armónicos y potencia de distorsión

13.4.5. Pérdidas
13.4.6. Desequilibrio
14 FACTURACIÓN ELÉCTRICA ...................................................................................
14.1 TARIFA REGULADA .....................................................................................................
14.1.1 Término de Potencia .............................................................................................

14.1.2 Término de Energía...............................................................................................
14.1.3 Discriminación Horaria ..........................................................................................
14.1.4 Energía Reactiva ...................................................................................................
14.1.5 Interrumpibilidad ....................................................................................................
14.1.6 Tarifa Horaria de Potencia ....................................................................................
14.1.7 Impuesto Eléctrico .................................................................................................
14.1.8 Alquiler equipos de Medida ...................................................................................
14.2 MERCADO LIBERALIZADO ..........................................................................................

14.3 TARIFA ..........................................................................................................................
14.4 EJEMPLO: FACTURA DE UN CONSUMIDOR CON TARIFA 3.0.2.
15 EJEMPLOS DE MEJORAS ......................................................................................

15.1 INSTALACIÓN DE DOBLE PUERTA EN LAS ENTRADAS PRINCIPALES.................
15.2 RECUPERACIÓN DEL CALOR DEL AIRE DE EXTRACCIÓN ....................................
15.3 CÁLCULO DEL RENDIMIENTO INSTANTÁNEO DE LA CALDERA ...........................
15.4 CÁLCULO DEL RENDIMIENTO ESTACIONAL DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN ..
15.5 AHORRO DE ENERGÍA AL AUMENTAR LA TEMPERATURA DE OCUPACIÓN ......
15.6 % DE CO2 DE LA COMBUSTIÓN.................................................................................
15.7 GANANCIA TÉRMICA POR ILUMINACIÓN .................................................................
15.8 REDUCCIÓN DE CONSUMO ELÉCTRICO DE EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN
MÁS EFICIENTES.......................................................................................................................
15.9 MEJORAS EL EFECTO CONVECTIVO EN RADIADORES CUBIERTOS...................
15.10 SUSTITUCIÓN DEL TIPO DE COMBUSTIBLE LAS CALDERAS ................................
15.11 ALIMENTACIÓN DEL MOTOR QUE ARRASTRA UNA BOMBA CON CAUDAL
VARIABLE MEDIANTE VARIADOR DE FRECUENCIA. ............................................................
15.12 EMPLEAR MOTORES DE DOS VELOCIDADES PARA VARIAR EL CAUDAL DE
UNA BOMBA O UN VENTILADOR CUANDO HAY DOS REGIMENES DE CARGA ................
15.13 AISLAMIENTO DE TUBERÍAS ......................................................................................
15.14 INTEGRACIÓN DE UN EQUIPO COMPACTO DE MICROCOGENERACIÓN. ...........
15.15 COEFFIENT OF PERFORMANCE (C.O.P.) .................................................................
15.16 EFICIENCIA ENERGÉTICA ELÉCTRICA EN UNA EMPRESA
16 JUSTIFICACIÓN DE LAS INVERSIONES. CALCULO DE RENTABILIDADES

16.1 DEFINICIONES BÁSICAS
16.2. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ECONÓMICA
16.3. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PRIMER ORDEN

16.4. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ECONÓMICA DE SEGUNDO ORDEN

16.5 EJEMPLO DE CÁLCULO DE RENTABILIDAD DE UNA INVERSIÓN
17 CALIFICACIÓN ENERGETICA ................................................................................

17.1 OBJETO .........................................................................................................................
17.2 ENTRADA EN VIGOR DEL REAL DECRETO
17.3 EDIFICIOS DE APLICACIÓN ........................................................................................
17.4 QUE ES LA CALIFICACIÓN ENERGÉTICA .................................................................
17.5 ESCALA DE CALIFICACIÓN ENERGÉTICA ................................................................
17.6 QUE ES LA CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA ..............................................................
17.7 FASES DE LA CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA ..........................................................
18 ANALISIS DE LA COMBUSTIÓN .............................................................................

18.1 COMPONENTES DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN ..........................................
18.1.1 Dióxido de carbono (CO2).....................................................................................

18.1.2 Vapor de agua (humedad) (Hidrogeno) ................................................................
18.1.3 Oxígeno (O2) .........................................................................................................
18.1.4 Monóxido de carbono (CO) ...................................................................................
18.1.5 Óxidos de nitrógeno (NOX) ...................................................................................
18.1.6 Dióxido de azufre (SO2) ........................................................................................
18.1.7 Hidrocarburos inquemados (HC) ..........................................................................
18.1.8 Hollín .....................................................................................................................
18.1.9 Partículas sólidas ..................................................................................................
18.2 COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLE ..........................................................................
18.2.1 Combustibles sólidos ............................................................................................

18.2.2 Combustibles líquidos ...........................................................................................
18.2.3 Combustibles gaseosos ........................................................................................
18.3 PARÁMETROS MEDIDOS DIRECTAMENTE
18.3.1 Opacidad ...............................................................................................................

18.3.2 Derivados del petróleo (residuos de petróleo) ......................................................
18.3.3 Temperatura ambiente (TA) ..................................................................................
18.3.4 Temperatura de gases de combustión (TH) .........................................................
18.3.5 Tiro ........................................................................................................................
18.3.6 Óxidos de nitrógeno (NOX) ...................................................................................
18.3.7 Presión del flujo de gas .........................................................................................
18.4 PARÁMETROS CALCULADOS ....................................................................................
18.4.1 Pérdidas por chimenea (qA) .................................................................................

18.4.2 Concentración de dióxido de carbono (CO2) ........................................................

18.4.3 Exceso de aire λ ....................................................................................................

18.4.4 Rendimiento ..........................................................................................................
18.5 MEDICION BASICA DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN ......................................
18.5.1 Medición de la temperatura del aire ambiente (TA) ..............................................

18.5.2 Medición de las pérdidas por chimenea (qA) ........................................................
18.5.3 La determinación de la opacidad en calderas de gasoil. ......................................
18.5.4 Medición del tiro de chimenea ..............................................................................
18.6 ESTUDIO DE LA COMBUSTIÓN A PARTIR DEL ANALSIS DE LOS GASES DE LA

COMBUSTIÓN ............................................................................................................................
18.6.1 Inquemados sólidos ..............................................................................................

18.6.2 Inquemados gaseosos ..........................................................................................
18.7 FORMACIÓN DE CONTAMINANTES ...........................................................................
18.7.1 Hollines ..................................................................................................................

18.7.2 Monóxido de carbono ............................................................................................
18.7.3 SO2 y punto de rocío ácido ...................................................................................
18.7.4 Óxidos de nitrógeno ..............................................................................................
18.7.5 Anhídrido carbónico (o dióxido de carbono) .........................................................
19 FORMULARIOS TIPO PARA TOMA DE DATOS
20 GLOSARIO DE MEJORAS GENÉRICAS
21 EJEMPLOS DE AUDITORÍAS ENERGÉTICAS
22 LEGISLACIÓN

INTRODUCCIÓN.
Duración
Total 25 horas, mañanas de lunes y martes de 9:00 a 14:00
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

13/feb 14/feb 15/feb 16/feb 17/feb
09:00
11:00
11:00 descanso descanso
11:15
11:15
12:45
12:45 descanso descanso
12:55
12:55
14:00
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

20/feb 21/feb 22/feb 23/feb 24/feb
09:00
11:00
11:00 descanso descanso descanso
11:15
11:15
12:45
12:45 descanso descanso descanso
12:55
12:55
14:00
Objetivos
Conocer y saber desarrollar los diferentes trabajos de diagnóstico energético y auditoría
energética.
Introducir en la práctica del ahorro de energía y adquirir conocimientos sobre el uso y el control
de la energía para lograr la máxima eficiencia energética en la edificación.
Específicamente profundizar técnica y económicamente en la metodología para desarrollar una
auditoría energética en cualquier tipología de edificación.
Conocer la parte teórica de cálculos y la parte práctica de los equipos de medición necesarios.

INTRODUCCIÓN. PARADIGMA ENERGÉTICO ACTUAL








¿Y EN NAVARRA?





1 DEFINICIÓN DE AUDITORÍAS ENERGÉTICAS

Definimos “auditoría energética” para un edificio (incluyendo un proceso industrial dentro de él),
como un estudio de disminución de costes energéticos, económicos y medioambientales.
El término abarca un espectro muy amplio, en función de la profundidad con que se realice el
estudio, pudiendo llegar desde un simple informe de propuestas de mejoras de equipos
auxiliares del proceso principal, hasta un estudio detallado de mejoras, no sólo en los equipos
auxiliares (cambios en la tecnología del proceso).
La auditoría energética es un proceso sistemático mediante el que:
1.- Se obtiene un conocimiento fiable del consumo energético del edificio y/o
proceso industrial.
2.- Se detectan los factores que afectan al consumo de energía.
3.- Se identifican, evalúan y ordenan las distintas oportunidades de ahorro

de energía, en función de su rentabilidad y emisiones de CO2.
En definitiva, la auditoría energética es una herramienta que permite conocer

la utilización de la energía en relación con:
En función de la profundidad de la auditoría:
-Diagnóstico energético: estudio sobre el estado actual de las instalaciones.
-Auditoría energética: estudio sobre el estado de las instalaciones, con las

correspondientes propuestas de mejoras orientadas al ahorro de energía,
dinero y emisiones, incluyendo un estudio económico de las mismas.
-Auditoría energética profunda: contempla los aspectos anteriores

incluyendo un estudio sobre el proceso productivo y llegando a proponer
importantes modificaciones en dicho proceso.
-Auditoría energética dinámica y continua: es la que se realiza de un modo

continuo, estando este concepto identificado con el de gestión energética en
edificios.

 El producto elaborado
Cantidad y tipo de energía incorporada en cada operación de proceso y asignarla a un

producto en particular.
 La instalación industria
Energía destinada a alumbrado, calefacción, aire acondicionado, ventilación, aire comprimido,

vapor, informática, ofimática, comunicaciones, y restantes tecnologías horizontales, dado que
repartir la energía añadida a cada producto en cada uno de los procesos de fabricación forma
parte de la labor de la auditoría energética.
En cuanto a los sistemas de gestión medioambiental, la auditoría permite reducir el consumo
de recursos contemplado en los objetivos de este tipo de sistemas.
L@s auditor@s energétic@s

Son las personas que llevan a cabo las auditorías energéticas. Est@s técnic@s deben informar
sobre la aplicación e interpretación de las leyes y mecanismos que rigen en la demanda,
adquisición, transformación y uso de la energía, proponiendo las soluciones correspondientes
para alcanzar un mismo objetivo con un mínimo gasto de ésta. De manera práctica deben
reunir las siguientes características:
-Experiencia en instalaciones consumidoras de energía.
-Sentido práctico y conocimiento del funcionamiento de equipos y de instrumentación,
así como sus aplicaciones y limitaciones.
-Buena base de principios de ingeniería.
-Buen carácter para tratar con la gente.
-Compromiso con su trabajo. (es una gran labor de investigación).


2 HISTORIA DE LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS

La crisis del petróleo en los años 1970-1980 puso en evidencia la dependencia energética del
España, desde la administración se pusieron en marcha estudios técnico- económicos para
demostrar que se podía reducir el consumo de energía en grandes, medianas y pequeñas
empresas. Dentro de estas medidas se efectuaron auditorías energéticas, ejemplos
demostrativos, introducción de nuevos equipos y optimización de los procesos. El resultado de
estas medidas no fue inmediato, pero con el tiempo se comprobó su eficacia y hoy en día es
una actividad en crecimiento y que cada vez toma más protagonismo.
Las primeras auditorías energéticas se efectuaron al colectivo de empresas con gran consumo,
más de 10.000 tep/año(*).
El colectivo estaba integrado por 309 empresas que suponían el 65% del consumo del Estado.
El guión lo preparó la administración y la presentación era obligatoria.
A la vista de los excelentes resultados alcanzados con las primeras auditorías, se efectuó otra
campaña dirigida a las empresas con consumos comprendidos entre 2.000 y 10.000 tep/año.
El siguiente hito en la historia de las auditorías fue el denominado sistema PADA, que se inició
coincidiendo con la creación del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía IDAE y
de las primeras Comunidades Autónomas, con competencias en materia de energía.
El sistema PADA se dirigía al colectivo de empresas con consumos de hasta 500 tep/año.
La coordinación del IDAE consiguió que se estableciera una metodología de trabajo uniforme y
se produjera una transferencia de Tecnologías de uso Eficiente de la Energía.
(*) tep: tonelada equivalente de petróleo = 107 kcal = 11,628 MWh

3 BENEFICIOS DE UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA EN

LA INDUSTRIA (o en edificación)
El desarrollo de una auditoría en la industria trae consigo numerosos beneficios, entre los
cuales se mencionan los siguientes:
- Reducir el consumo de energía y el coste de producción.
- Aumentar la competitividad de su empresa en el sector
- Conocer el rendimiento energético de las instalaciones
- Optimización de los procesos de producción para reducir el
consumo de energía
- Identificación de los costes de producción y asignar consumos
energéticos a cada producto.
- Reducir el consumo de energía con medidas de nula o baja
inversión.
- Crear conciencia en el personal de la fábrica, aplicando las
buenas practicas en el uso de la energía.
- Aprovechamiento de energías residuales de los procesos.
- Reducir las emisiones de agentes contaminantes del medio ambiente.
Respecto al coste que implica realizar una auditoría, cabe señalar que significa una pequeña
parte comparada con los ahorros alcanzables como resultado de llevara a cabo.
También hay que señalar, que existen organismos estatales que subvencionan parte de estos
trabajos, como también parte de la adquisición de equipos derivados de las mejoras propuestas
en la auditoría.

4 ITEM INCLUIDOS EN EL SERVICIO DE AUDITORÍA

ENERGÉTICA:
4.1 Energía eléctrica
- Medida y registro de consumos y cargas eléctricas
en la alimentación principal durante la semana
típica.
- Selección del plan tarifario eléctrico más
conveniente, según el histórico de consumos y/o
plan futuro de consumos.
- Medición de los principales parámetros de la red
eléctrica incluyendo Armónicos.
- Evaluación y/o selección del sistema de
compensación de energía reactiva (banco de 14.000
condensadores). 12.000
10.000
- Determinación de los indicadores energéticos

Potencia total (W)
8.000
de eficiencia (Intensidad energética) en

Ptotal(W)
6.000
función a la producción, al área, al número de 4.000
empleados o de algún sector de la empresa,

2.000
0
0:00
3:45
7:30
11:15
15:00
18:45
22:30
2:15
6:00
9:45
13:30
17:15
21:00
0:45
4:30
8:15
12:00
15:45
19:30
23:15
3:00
6:45
10:30
14:15
18:00
21:45
1:30
5:15
9:00
12:45
16:30
20:15
0:00
3:45
7:30
11:15
15:00
lo que le permitirá en algunos casos 12/05/2006 13/05/2006 14/05/2006 15/05/2006 16/05/2006 17/05/2006
70.000
estandarizar sus consumos para sectores de 60.000
producción o áreas similares. 50.000
- Determinación y evaluación del Factor de carga

40.000
30.000
- Evaluación y análisis de los circuitos 20.000
energéticos existentes, conclusiones y 10.000
recomendaciones. 0
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
E.Activa 2004(kWh)
Agosto
E.Activa 2005(kWh)
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero
4.2 Gas natural o gasoil

- Optimización del tipo de tarifa según el histórico de
consumos, en el caso de gas natural.
- Estudio del cambio de combustible a gas natural en
el caso de utilización de combustibles líquidos.
- Análisis de la combustión en equipos generadores
de calor.
- Optimización de los procesos de combustión y
recuperación de energía.
- Estudio de reemplazo de equipos existentes, por otros mas eficientes y ajustados a la
demanda real.

4.3 Aire comprimido

- Optimización de las redes de aire comprimido
- Estudio del consumo actual de la instalación
- Estudio de reemplazo de equipos existentes, por
otros mas eficientes y ajustados a la demanda real.
- Detección de fugas.
4.4 Iluminación
- Optimización de los sistemas de iluminación.
- Integración de sistemas de ahorro de energía.
- Medición de los niveles de iluminación en los
lugares de trabajo.
4.5 Tratamiento de aire

- Evaluación energética de todos los equipos
asociados al tratamiento de aire.
- Estudios de recuperación de energía de los
sistemas de climatización.
- Optimización de los procesos de tratamiento de aire.
- Evaluación del cambio de equipos existentes, por otros de mayor eficiencia.
4.6 Procesos de producción.

- Balances energéticos en los procesos de
producción.
- Coste asociado de energía por cada producto.
- Optimización de los procesos desde el punto de
vista energético.
4.7 Edificación
- Estudio del cumplimiento de la normativa en el caso
del aislamiento térmico del edificio.
4.8 Contabilidad Energética

- Contabilidad exhaustiva de equipos consumidores
de energía, equipamiento, iluminación, etc.

5 MEDIOS MATERIALES PARA REALIZAR LAS

AUDITORÍAS ENERGÉTICAS
La auditoría energética exige la realización de medidas específicas que complementan las que
se pueden obtener leyendo los instrumentos o contadores existentes en la fábrica.
La realización de los balances de materia y energía requieren de medidas específicas, que,
para la producción normal y el mantenimiento de la fábrica o edificio, no son necesarias.
Los medios que se indican a continuación son materiales imprescindibles para la auditoría, si
bien estos pueden complementarse con otros elementos más sofisticados para facilitar el
trabajo del auditor.
Se describe a continuación los instrumentos mínimos requeridos para realizar una medición de
las instalaciones, y obtener resultados que nos permitan conocer el estado y funcionamiento de
estas.

5.1 Medidas Eléctricas

Para realizar una correcta medición e identificar el consumo eléctrico asociado a cada equipo,
es necesario contar con los siguientes recursos:
Un analizador de redes con sus pinzas amperimétricas y voltimétricas.
Para medidas puntuales pueden utilizarse tester o multímetros.
Consejos y sugerencias
- Todas las intervenciones de cuadros eléctricos estarán supervisadas por personal de

mantenimiento del edificio.
- Para realizar las mediciones, se tomaran todas las medidas de seguridad requeridas.
- Se contara con los planos o diagramas eléctricos del cuadro, de manera de identificar
el circuito donde se instalara el analizador de redes.
- La instalación del analizador se realizara con los accesorios adecuados y se situara el
equipo en un lugar seguro, no alterando el normal funcionamiento del edificio.
- Se tomaran medidas puntuales de todos los equipos de consumo importante, y cuando
estén en funcionamiento. (Intensidad y tensión), registrando la hora en que son
medidos, para luego contrarrestar con la curva general de la instalación.
- Durante el periodo de medición del analizador de redes se instalara una tarjeta que
indique lo siguiente: riesgo de peligro eléctrico, la no intervención del equipo, empresa
y responsable de las mediciones, indicando un teléfono de contacto.
PELIGRO
RIESGO ELÉCTRICO
NO INTERVENIR
Fecha inicio:
Fecha termino:
Empresa:
Responsable:
Teléfono de contacto:

5.2 Medidas para instalaciones con equipos de combustión
Para el análisis de los procesos donde se produzca una combustión se requerirá de los
siguientes instrumentos:
Un analizador de gases de combustión, que incluya sonda para toma de muestras, opacímetro,
termómetro para gases y ambiente, termómetro infrarrojo.
Consejos y sugerencias
- Todas las intervenciones serán supervisadas por el personal de mantenimiento del

edificio.
- La instalación debe contar con orificio de toma de muestras.
- Las muestras se tomaran con el equipo en funcionamiento y una vez alcanzado el
régimen.
- Las mediciones se realizarán con los elementos de seguridad requeridos para este
caso.
- El equipo estará calibrado y en buen estado.
- Se medirá la temperatura ambiente de la sala donde se encuentra el equipo.
- Las mediciones no intervendrán en el normal funcionamiento del edificio.
- Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzar las paredes de estos equipos,
para medir la temperatura superficial se utilizara el termómetro infrarrojo o en su
defecto un termómetro de contacto usando las medidas de seguridad necesarias para
el caso.

5.3 Otros instrumentos y medios
Otros instrumentos utilizados en el análisis de edificios son:
Termohigrómetro: Permite medir las condiciones ambientales en los recintos (temperatura y

humedad) y verificar por ejemplo si están dentro del rango aceptable para el uso del local.
Utilizando una sonda de contacto se puede comprobar la temperatura de tuberías y emisores.
Luxómetro: Mide la intensidad lumínica y sirve por ejemplo; chequear luz en recepción de
edificaciones, verificar si la intensidad lumínica es apropiada en; plantas industriales, oficinas,
hogares, depósitos, hospitales, escuelas, restaurantes, peluquerías, salones de belleza,
estadios y demás situaciones similares en los que interesa conocer el nivel lumínico.
Test de blower door: Mide el nivel de hermeticidad de un edificio. El nivel de infiltraciones y

exfiltraciones de un edficio. Se genera una diferencia estable de presión positiva o negativa
dentro de un edificio, y se mide el caudal que se extrae o introduce en él. Este caudal es similar
al que se filtra incontroladamente, obteniendo un valor que determina la calidad de los
cerramientos de un edificio.
Anemómetro: Permite medir la velocidad del aire a la salida de los conductos y equipos, se
deben realizar varias medidas de manera de establecer un perfil de velocidades, para obtener
una medida correcta de velocidad.
Cámara termográfica: Permite tomar medir y observar la temperatura que emiten los cuerpos,
sirve por ejemplo para detectar puentes térmicos en la edificación, recalentamientos de
circuitos eléctricos, fugas de calor a través de las paredes de calderas, detección fugas de
agua en paredes.
Manómetro diferencial: Con este instrumento se puede medir la diferencia de presión del aire
y comprobar por ejemplo: el caudal de aire que pasa por un conducto utilizando un tubo de
pitot, medición de la diferencia de presión en rack de filtros de aire, medida de tiro en
chimeneas, medir la sobrepresión en locales.
Cinta métrica: Esta herramienta es vital para comprobar las dimensiones de los recintos y
equipos, como por ejemplo altura de local, dimensiones de ventanas, etc.
Herramientas varias: Debemos contar con herramientas mínimas que nos permitan acceder
tanto a cuadros eléctricos como a equipos, como son: atornilladores, llaves, cinta adhesiva,
linterna, cámara de fotos, etc.
Elementos de protección personal: Nos permitirán desarrollar nuestra tarea en forma segura
y sin riesgos para nuestra salud, como son: Guante dieléctricos, protección visual y facial, a la
cabeza, etc.

Figura 2 Luxómetro Figura 3 Anemómetro

Figura 1 Termohigrómetro
Figura 4 Cámara Figura 5 Manómetro diferencial

Termográfica
Figura 6 Cinta métrica

6 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA

ENERGÉTICA EN LA EDIFICACIÓN
La ejecución de una auditoría energética en la edificación tiene una serie de pasos a seguir, los
cuales tienen un orden establecido y se indican a continuación:
- Contacto con el cliente.

- Enviar un cuestionario de preguntas al cliente.
- Solicitar la información mínima para realizar las mediciones.
- Estudio de los planos y diagramas.
- Coordinación de la visita.
- Visita al edificio y toma de medidas.
- Análisis de las mediciones y posibles mejoras a realizar.
- Elaboración del informe y estudio de las mejoras.
- Entrega del informe.
- Presentación del informe al cliente.
- Seguimiento de la evolución del edificio con las mejoras propuestas.
6.1 Contacto con el cliente

Es uno de los primeros pasos en una auditoría, se debe obtener la información de cuales son
las inquietudes que tiene el cliente, el tipo de edificio, superficies, el uso que tiene, el
equipamiento principal, y los tipos de energía que consume el edificio.
Con esta información debemos tener una idea general del edificio, de manera de calcular el
tiempo y el equipamiento a utilizar para realizar el estudio.
En esta primera etapa es necesario asegurar la confidencialidad de la empresa auditora así

como el anonimato de todos los encuestados. Las fases principales de esta etapa son las
siguientes:
-Organizar una reunión preliminar
-Establecer las reglas de confidencialidad y la línea de comunicación
-Asegurarse de que el pesonal técnico y ocupantes del edificio saben que se va a

realizar una auditoría.
6.2 Enviar el cuestionario de preguntas al cliente.

Se debe enviar un cuestionario, de fácil entendimiento, con preguntas concretas y que sean
sencillas de contestar con los datos que se manejan en este tipo de edificios.

De la información recibida del cliente, sabremos entre otras cosas, el consumo anual de
energía del edificio, el tipo de energía utilizada, los horarios de funcionamiento, el número de
usuarios, saber si cuentan con contadores de energía, etc.
6.3 Solicitar la información mínima para realizar las

mediciones.
Junto con el cuestionario se debe solicitar la siguiente información para llevar a cabo la
auditoría:
- Facturas eléctricas de por lo menos un año completo.

- Facturas de gas de por lo menos un año completo.
- Facturas de agua de por lo menos un año completo.
- Horarios de funcionamiento de los recintos del edificio.
- Características constructivas del edificio.
- Planos de planta y elevaciones del edificio, preferentemente en electrónico.
- Planos de instalaciones: Climatización, calefacción, iluminación, fontanería, etc.
- Diagramas de los cuadros eléctricos.
- Características de los principales equipos consumidores de energía, como son
calderas, grupos de frío, servidores, elevadores, etc. (Generalmente si las instalaciones
no son antiguas, existen proyectos de instalaciones).
6.4 Estudio de los planos y diagramas

Se debe de estudiar los planos de manera de conocer la distribución y preparar tanto el
equipamiento a utilizar como los formularios para la toma de datos.
Estudiaremos de los planos el recorrido y distribución que tengan tanto las tuberías de agua
caliente como fría, recorrido de conductos de aire, ubicación de equipos generadores y
terminales, ubicación de luminarias, etc.
Del estudio de los diagramas eléctricos obtendremos la cantidad de analizadores de redes

necesarios y la ubicación donde se instalarán estos equipos.
6.5 Coordinación de la visita.

Se debe coordinar la visita para la toma de datos, así como también quien será el contacto en
el edificio, que nos acompañara durante nuestra visita.
Generalmente esta tarea es encargada al jefe de mantenimiento del edificio, del cual debemos
obtener la máxima cantidad de datos.
Importante es señalar cuando se coordine la visita, que debemos acceder a todos los lugares
del edificio, de manera que quede claro este punto y se pidan con tiempo los permisos

correspondientes.
Se debe de coordinar también el tipo y la cantidad de equipos que se llevaran verificando el

óptimo funcionamiento de estos.
Con una visita al edificio podemos llevar a cabo una inspección visual del mismo y de sus
instalaciones. Con esto se podrán detectar algunos problemas como aparición de humedades,
goteras, etc. También podremos contrastar la información recopilada sobre el edificio hasta el
momento. Es muy recomendable realizar fotografías al edificio y a las instalaciones, asi como a
posibles deficiencias que se encuentren. Además gracias a las fotos, los informes que se
realicen quedarán más claros.
6.6 Visita al edificio y toma de medidas.

En la visita se debe contar como se señalo anteriormente con todos los instrumentos para
realizar las mediciones, y estos deben estar en óptimas condiciones.
Nuestro contacto nos debe guiar por las instalaciones y debe responder a nuestras dudas,
generalmente estas personas poseen conocimiento técnico y mucha experiencia en el edificio,
por lo que debemos rescatar la máxima información. Como por ejemplo: horario de
funcionamiento de los equipos generadores, edad de las instalaciones y modificaciones que ha
sufrido, intervalo de mantenimiento de los equipos, etc.
En la edificación las instalaciones que existen en la mayoría de los casos son iluminación,
equipos ofimáticos, equipos de bombeo, elevadores, grupos generadores de calor y emisores
de calor, grupos generadores de frío, equipos de aire acondicionado y de ventilación. También
existen en algunos casos cocinas y heladeras o frigoríficos.
Se debe realizar una contabilidad lo mas exhaustiva posible, anotando principalmente el tipo de
equipo, marca y modelo, potencia y consumo eléctrico y el horario de funcionamiento que tiene,
los equipos de consumo importante como por ejemplo, grupos de frío, aire acondicionado,
iluminación, etc., se deben de hacer medidas puntuales de consumo.
La instalación del analizador de redes debe permitir medir el consumo total del edificio, salvo
que se disponga de la curva de carga de la instalación, en este caso que se podrá instalar en
los circuitos aguas debajo que le siguen en consumo.
Las mediciones del nivel de iluminación se realizara en lo posible sin influencia de la

iluminación exterior, y serán tantos puntos como exija la norma, idealmente en los puestos de
trabajo o zonas mas representativas del local. Estas mediciones serán a una altura del suelo
constante para todos los puntos.
Las mediciones de temperatura y humedad se tomaran en las zonas ocupadas de los locales, y
se debe evitar la influencia exterior como son ventanas, equipos de aire acondicionado,
equipos que emitan calor, etc.

Se medirá la altura de los recintos, así como las dimensiones de ventanas y huecos que posea
el local.
Se hará una contabilidad de la ocupación del local, destacando la hora de entrada y salida del
local.
En los grupos generadores de calor se tomaran tantos datos como sea posible, marca, modelo,
capacidad, dimensiones, consumo, análisis de humos, temperaturas superficiales, datos del
quemador, horario de funcionamiento y tiempo de funcionamiento, temperatura de la sala de
maquinas, temperatura de los fluidos y presión de servicio.
En los grupos de frío se tomaran datos de consumos puntuales, temperaturas de fluidos,

presión de servicio, marca, modelo, capacidad, etc.
En los sistemas de iluminación se anotara el tipo de luminaria, potencia y número de la

lámparas, tipo de encendido, y en el caso de que posean equipo auxiliar se anotara el tipo de
sistema, especificando si son con regulación, electrónicos, electromagnéticos, etc.
En los sistemas de bombeo se anotara la marca, modelo, velocidad de giro, tipo de rodete,
potencia, caudal y presión de trabajo, los horarios de funcionamiento, se tomaran medidas
eléctricas puntuales.
Los equipos ofimáticos se anotara el numero y el tipo, si no son equipos tipo se anotara la
potencia del equipo.
En los sistemas de elevación se anotaran las características del equipo, y se efectuaran

medidas puntuales y se estimara el número de servicios que realiza.
En los equipos de aire acondicionado se anotara las características técnicas como marca,
modelo, capacidad, consumo nominal, caudal de aire y a que recintos prestan servicios, se
harán medidas puntuales y en lo posible se instalara analizadores de redes en los cuadros de
climatización, cuando estos sean de potencia importante.
En los sistemas de producción de agua caliente sanitaria se anotara, principalmente, la

capacidad, marca y modelo del generador, intercambiador, grupo de bombeo, temperatura de
servicio y en lo posible el caudal de agua consumido.
6.7 Estudio de las mejoras y elaboración del informe.

En la elaboración del informe se debe tener presente que el contenido mínimo debe ser el siguiente:
DATOS GENERALES
DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA/EDIFICIO
Razón social de la empresa, domicilio de la factoría, CNAE 93, contacto, etc.
Identificación de la empresa consultora.

DATOS DE PRODUCCIÓN
Régimen del establecimiento.

 Número de emplead@s.
 Régimen de funcionamiento.
 Grado de utilización de la capacidad productiva (%).
Estructura de costes (% sobre el valor de la producción).
 Materias primas.
 Combustible y energía.
 Mano de Obra, etc.
Principales materias primas (nombre y cantidad anual).
Principales productos obtenidos (nombre y cantidad anual).
Procesos productivos (explicación y diagrama de flujo según producto)
DATOS ENERGÉTICOS
Consumo anual de energía eléctrica. Copia de las facturas originales de los dos últimos años.
Consumo anual de energía térmica, y combustibles utilizados. Copia de las facturas originales de los dos
últimos años.
MEDICIONES REALIZADAS
Relación de medidas de campo y datos obtenidos, detallando fechas y duración de las campañas,
características de los equipos utilizados, etc.
ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL CENTRO EN LAS CONDICIONES ACTUALES
CONSUMO ANUAL Y DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS DE ENERGÍA
Curva de consumo eléctrico horario del sistema.
Distribución del consumo anual térmico y eléctrico por proceso.
Consumo anual térmico y eléctrico de los principales equipos consumidores de energía, indicando su
localización en el proceso de producción así como sus características técnicas.
Consumo anual térmico y eléctrico de las operaciones auxiliares (Climatización, alumbrado, aire
comprimido, etc.)
Autoproducción de energía térmica y eléctrica: energía eléctrica generada, comprada y vendida a la red,
combustibles adquiridos y otras características de los fluidos térmicos generados.
CONSUMOS ESPECÍFICOS Y COSTES ENERGÉTICOS
Consumo específico térmico y eléctrico (kWh/unidad) por producto.
Consumo específico térmico y eléctrico (kWh/unidad) por proceso u operación.

Consumo específico térmico y eléctrico (kWh/unidad) por equipos.
Análisis de los costes de energía térmica y eléctrica.

ACTUACIONES PROPUESTAS
Las propuestas de eficiencia energética que se recomiendan deben ser justificadas técnicamente y
económicamente indicando en cada una de ellas:
Descripción de la medida.
Ahorro térmico y eléctrico expresados en términos de energía y de consumo específico.
Ahorro coste energético.

Inversiones asociadas y tiempo de retorno.
Plazo de ejecución de la medida propuesta.
Replicabilidad de la medida adoptada.
Las propuestas que se hayan desestimado, indicar la causa aunque no justificada.

7 FORMULARIO TIPO
7.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
DATOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA
DOMICILIO SOCIAL
POBLACIÓN
PROVINCIA
CÓDIGO POSTAL
RUBRO
PERSONA DE CONTACTO
NOMBRE Y APELLIDOS
CARGO
TELEFONO
E-MAIL
TÉCNIC@ DE AUDITORÍA
NOMBRE Y APELLIDOS
TELEFONO
E-MAIL
FECHA

7.2 DATOS GENERALES Y DE PRODUCCIÓN
DATOS GENERALES DE PRODUCCIÓN
UTILIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES
NUMERO DE EMPLEADOS Nº
JORNADA LABORAL Horas/día
DÍAS A LA SEMANA Días/semana
DÍAS AL AÑO Días/año
HORARIO DE ENTRADA invierno /verano
HORARIO VERANO invierno /verano
SUPERFICIE DEL EDIFICIO
SUPERFICIEN PARCELA m2
SUPERFICIEN CONSTRUIDA m2
Nº PLANTAS unidad
TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE REALIZA EN EL EDIFICIO.

DATOS GENERALES DE PRODUCCIÓN
INSTALACIONES CON LAS QUE CUENTA EL EDIFICIO
TIPO DE INSTALACIÓN SI NO
ILUMINACIÓN INTERIOR/ EXTERIOR
EQUIPOS OFIMATICOS
ASCENSOR
EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN
SERVIDORES
CALDERAS O GRUPOS TERMICOS
DEPOSITOS DE ACS
COCINAS
OTROS
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

7.3 DATOS ENERGÍA ELECTRICA
DATOS ENERGÍA ELECTRICA
DATOS GENERALES Y DE CONSUMO ELECTRICO.
COMPAÑÍA COMERCIALIZADORA
COMPAÑÍA DISTRIBUIDORA
CONSUMO A TARIFA (SI/NO)
TENSIÓN DE ACOMETIDA (230V-380 V)
POTENCIA CONTRATADA (kW)
CONSUMO ULTIMO AÑO (kWh/año)
PRECIO PROMEDIO (€/kWh)
TIPO DE CONTRATO:
- TARIFA
- POTENCIA COTRATADA (kW)
- DISCRIMINACIÓN HORARIA
AUTOPRODUCCIÓN:
- TIPO DE SISTEMA
- ENERGÍA PRODUCIDA (kWh/año)
FACTURACIÓN ELECTRICA
SE SOLICITA LA FACTURACIÓN ELECTRICA DE POR LO MENOS UNA AÑO

7.4 DATOS COMBUSTIBLES
COMBUSTIBLES
DATOS GENERALES Y DE CONSUMO GAS NATURAL
COMPAÑÍA COMERCIALIZADORA
CONSUMO A TARIFA
DATOS GENERALES Y DE CONSUMO PRODUCTOS PETROLIFEROS
TIPO DE COMBUSTIBLE
CONSUMO A TARIFA
DATOS GENERALES Y DE CONSUMO OTROS COBUSTIBLES
TIPO DE COMBUSTIBLE
CONSUMO A TARIFA

7.5 OTRAS FUENTES DE ENERGÍA
OTRAS FUENTES DE ENERGÍA
ENERGÍAS SOLAR TERMICA
POTENCIA INSTALADA (kW)
SUPERFICIE INSTALADA (m2)
APORTE DE ENERGÍA ANUAL (kWh/año)
UTILIZACIÓN
TIPO DE SISTEMA
ENERGÍAS SOLAR FOTOVOLTAICA
POTENCIA INSTALADA (kW)
SUPERFICIE INSTALADA (m2)
APORTE DE ENERGÍA ANUAL (kWh/año)
UTILIZACIÓN
TIPO DE SISTEMA
OTRAS ENERGÍAS ESPECIALES
AIRE COMPRIMIDO (kWh/año
Equivalentes)
VAPOR DE AGUA (TEP/año)

7.6 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR
INFORMACIÓN A SUMINISTRAR
FACTURAS ELECTRICAS
PERIODO MÍNIMO 12 MESES Copia, formato electrónico
FACTURAS COMBUSTIBLES U OTRA FUENTE DE ENERG
PERIODO MÍNIMO 12 MESES Copia, formato electrónico
PLANOS Y DIAGRAMAS
ESQUEMAS ELECTRICOS ACOMETIDA GENERAL
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DEL EDIFICIO muros, techo, ventanas
PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DEL EDIFICIO planta y elevaciones
PLANOS DE LA INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN distribución, características
PLANOS DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN
PLANOS DE LA INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS EQUIPOS Marca, modelo y potencia.
DE GENERACIÓN TERMICA.
CARACTERISTICAS DE OTROS EQUIPOS Ascensores, grupos de presión, etc.
CONSUMIDORES DE ENERGÍAS
HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO
HORARIO LABORAL INVIERNO
HORARIO LABORAL VERANO
OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE

8 CONSUMOS DE EQUIPOS OFIMÁTICOS Y OTROS

CONSUMIDORES DE ENERGÍA
espera (W)
espera (W)
normal(W)
normal(W)
Consumo
Consumo
Consumo
Consumo
Tipo de Tipo de
Imagen de referencia Imagen de referencia
artefacto artefacto
Impresora
Ordenador de
225 25 Inyección a 40 8
sobremesa
tinta
Ordenador de
Impresora
sobremesa 175 22 300 9
láser b/n
pantalla LCD
Impresora
Ordenador
36 5 láser b/n 650 40
portátil
grupo
Fax inyección
25 2 Plotter 800 105
a tinta
Fax
transferencia 160 2 Proyector 240 5
térmica
Fax laser 1032 5,5 Scaner 17 6,4
Extractor de
Fotocopiadora
1100 43 baño 30
Grande
3
230 m /h
Maquina de
Fotocopiadora
800 32 agua 420 120
Pequeña
(calor/frío)

espera (W)
espera (W)
normal(W)
normal(W)
Consumo
Consumo
Consumo
Consumo
Tipo de Tipo de
Imagen de referencia Imagen de referencia
artefacto artefacto
Secador de TV color 14"

2300 10
manos en stanby
TV color 14"
Ventilador 75 85
encendido
Procesadora
350 Batidora 100
de alimentos
Cafetera
850 0 Aspiradora 700
850W
Horno Secador de
1300 5 500
Microonda cabello
Cafetera
Heladera 250 450
450W
Heladera con Plancha a

400 1200
freezer vapor

9 EJEMPLO DE TOMA DE MEDIDAS EN AUDITORÍAS

ENERGÉTICAS
9.1 Ejemplo mediciones en el cuadro eléctrico
Funciones de un cuadro eléctrico

El cuadro eléctrico es fundamental para minimizar los riesgos por sobrecargas o cortocircuitos
en la instalación. Normalmente está compuesto por tres elementos:
Interruptor de Control de Potencia (ICP)

Evita daños en tu instalación eléctrica en caso de sobrecargas, y controla que la potencia
utilizada se ajusta a la contratada, la que soporta la instalación.
Interruptor Diferencial (ID)

Sirve para desconectar la instalación eléctrica de forma rápida cuando hay una fuga a tierra.
Así, si alguna persona toca un aparato averiado se desconecta, evitando riesgo de
electrocutamiento.
Pequeños Interruptores Automáticos (PIA`s)

Protegen de los incidentes producidos por los cortocircuitos o sobrecargas en cada uno de los
circuitos interiores: Iluminación, climatización, calefacción, ofimáticas, electrodomésticos...
Para la instalación del analizador de redes en cuadro eléctrico debemos tener claro cuales

son los puntos donde nos interesa medir, para ello tenemos que contar necesariamente con el
esquema eléctrico.
Por ejemplo en el esquema anterior nos interesara conocer el consumo total de la
instalación, para ello instalaremos el analizador de redes en el punto Nº1 indicado en la figura.
A partir de cierta potencia contratada, las compañías eléctricas nos pueden proporcionar las
curvas de carga de la instalación de un año completo, pero siempre es mejor realizar las
mediciones y compararlas con estas.
El consumo de la iluminación interior en la edificación suele permanecer encendida durante

toda la jornada laboral, salvo ocasiones en que se apagan durante la hora de la comida.
Por lo que se puede obtener el consumo tomando medidas puntuales en C1, teniendo presente
de encender el máximo de luces de la instalación y relacionarlo con el horario laboral.
hora 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
% 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0
La iluminación exterior C2 dependerá del tipo de control que tenga y de las horas de luz
según la época del año, pero se puede seguir el procedimiento anterior para conocer su
consumo.
hora 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
% 0 0 0 0 0 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100
Los equipos ofimáticos (ordenadores) al igual que la iluminación interior tienen un

funcionamiento similar, se encienden desde el inicio de la jornada laboral hasta el término de
esta. Su consumo se puede obtener de una medida puntual en el circuito C3 y asociarla al
horario laboral.
hora 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
% 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 50 50 100 100 100 0 0 0 0 0
En el circuito C4 destinado a fuerza, se incluyen el resto de los equipos consumidores de

energía, como por ejemplo microondas, cafeteras, ventiladores de sobremesa, etc. que tienen
un uso esporádico dentro de la jornada laboral.
Se tomaran medidas puntuales en este circuito y su consumo anual se puede obtener por
descarte de la curva de carga de la instalación.
hora 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

% 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 50 50 100 100 100 0 0 0 0 0
Los servidores C5 suelen tener un funcionamiento constante las 24 horas del día y siempre
están asociadas a un equipo de aire acondicionado que extrae el calor generado por estos
equipos.
Su consumo se puede obtener de la curva de carga de la instalación o tomando una medida
puntual en el circuito C5 y asociarla al horario de funcionamiento.
hora 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

ANÁLISIS DE LOS DATOS DE LA CURVA DE CARGA
Figura 1 Curva de carga de una instalación
Potencia total (W)
30.000
P total 29.000
28.000
27.000
26.000
25.000
24.000
23.000
22.000
21.000
20.000
19.000
18.000
17.000
16.000
15.000
14.000
13.000
12.000
11.000
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
22:45
0:00
1:15
2:30
3:45
5:00
6:15
7:30
8:45
10:00
11:15
12:30
13:45
15:00
16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
1:00
2:15
3:30
4:45
6:00
7:15
8:30
9:45
11:00
12:15
13:30
14:45
16:00
17:15
18:30
19:45
21:00
22:15
23:30
Jueves Viernes Sabado
Figura 2 Curva de carga desglosada
Potencia total (W)
30.000
Servidores 29.000
28.000
Ilumi exterior 27.000
Ilum. Interior 26.000
Ofimatica 25.000
24.000
fuerza
23.000
Aire acond. 22.000
21.000
20.000
19.000
18.000
17.000
16.000
15.000
14.000
13.000
12.000
11.000
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
14:00
15:15
16:30
17:45
19:00
20:15
21:30
22:45
0:00
1:15
2:30
3:45
5:00
6:15
7:30
8:45
10:00
11:15
12:30
13:45
15:00
16:15
17:30
18:45
20:00
21:15
22:30
23:45
1:00
2:15
3:30
4:45
6:00
7:15
8:30
9:45
11:00
12:15
13:30
14:45
16:00
17:15
18:30
19:45
21:00
22:15
23:30
Jueves Viernes Sabado

9.2 Ejemplo mediciones en generadores de agua caliente

Las mediciones realizadas en los generadores de agua caliente nos deben permitir conocer el
estado de estos equipos.
Una forma de conocer su estado, es a través del calculo de:
Rendimiento instantáneo de la combustión: nos permite conocer el estado del conjunto
caldera -quemador en un instante y en condiciones estables.
donde Perdidas  qs  qi  qrc
qs : perdidas de calor sensible por la chimenea.

qi : Perdidas de calor por inquemados.
qrc : Perdidas por radiación en el cuerpo de la caldera.
Rendimiento útil: Es el calor aportado al agua en % sobre el PCI del combustible.

Qadquiroagua m  cp  T
 útil   100   100
PCI  C combustible PCI  C combustible
Donde
m: Caudal de agua que circula por la caldera
Cp: Calor especifico del agua
DT: Diferencia de temperatura entre la entrada y salida de la caldera.
Rendimiento estacional: Es el calor aportado por la caldera a lo largo de un año.
Gdx 24 xPútil  I
 estacional   100
P.C.I .  (Ti  Te)  C anual
Pnominal 330 kW Potencia nominal de la caldera

 instantáneo 89,06 % Rendimiento instantáneo de la caldera
Gd 1403 ºC Grados/día 15/15 según Norma UNE 100001-2001
PCI 10,81 kWh/m3 Poder calorífico inferior del gas natural
I 0,46 Factor de intermitencia de la instalación.
Tinterior 20 ºC Temperatura interior del edificio
Texterior -6 ºC Temperatura exterior
3
Canual 18417,7 m Consumo de combustible para el año anterior
 estacional 88 % Rendimiento estacional de la instalación.
Por lo tanto la información recabada análisis de gases de la combustión como datos físicos nos
debe permitir el cálculo de estos parámetros.

 Datos del grupo generador

Marca
Modelo
Tipo
Capacidad
Presión de trabajo
Año de Fabricación
Área frontal
Área trasera
Área envolvente
 Datos del quemador

Marca
Modelo
Tipo de modulación
Consumo
Presión de trabajo
Año de Fabricación
Generalmente estos datos están en la placa del equipo y el quemador, muchas veces en
los equipos antiguos es complicado encontrar los catálogos, por ello, hay que tomar la
mayor cantidad de datos.
 Toma de temperaturas superficiales en el grupo generador

Temperaturas
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
superficiales
Área frontal
Área trasera
Área envolvente
No hay un número mínimo de mediciones de temperatura,
quedando a criterio del auditor la cantidad de manera que permita
establecer una temperatura media de las paredes de la caldera.
 Mediciones de parámetros en el quemador

Ciclo Arranque Parada Consumo Consumo
(hr) (hr) combustible eléctrico
3 (W)
(m ó litros)

 Mediciones en los humos de combustión

Medida 1 2 3 Parámetros
Tª (ºC) amb. Temperatura de la sala de calderas
Tª humos (ºC) Temperatura de humos
CO2 (%) Contenido de dióxido de carbono (CO2 )
O2 (%) Contenido de oxígeno (O2 )
CO (ppm) Contenido de monóxido de carbono (CO)
qA (%) Porcentaje de inquemados
λ Exceso de aire
Tiro de chimenea Tiro de la chimenea (Pa)
Rendimiento (%) Rendimiento de la combustión
 Características del recirculador de agua caliente

Bomba
Marca
Modelo
Velocidad de giro
Caudal nominal
Presión (Pa)
Consumo
eléctrico (W)
 Mediciones en el fluido del grupo generador de agua caliente

Medida 1 2 3 Parámetros
Tª (ºC) ida Temperatura ida del agua caliente
Tª (ºC) retorno Temperatura de retorno del agua caliente
Diferencia de Diferencia de presión en la bomba
presión (Pa) surtidora (Pa)
Diametro de
tubería Diametro de tubería de ida y retorno (in)
3
Caudal Caudal que circula por la tubería (m /hr)
Consumo
eléctrico Consumo electrico del recirculador

9.3 Ejemplo mediciones del nivel de iluminación

El objetivo del cálculo del nivel de iluminación es determinar el valor de la eficiencia energética
(VEEI) del recinto, según lo señalado en el documento H3 de CTE, y de la comparación de los
resultados con este documento, evaluar las posibles mejoras al sistema de iluminación del
recinto. (Además del posible aprovechamiento de la luz natural)
Para realizar una correcta medición de los niveles de iluminación se debe medir en las
condiciones normales de funcionamiento del recinto teniendo en cuenta lo siguiente:
 Se deben realizar medidas en las zonas donde se realiza la tarea
 En las zonas de uso general se medirá a 0,85 metros del nivel del suelo
 En las zonas de circulación se medirá a nivel del suelo.
 Se deben realizar un número de mediciones mínimas según la superficie del recinto.
 Como el objetivo es revisar el nivel de iluminación que producen las lámparas, se
procederá a medir sin influencias externas al sistema.
VEEI = (P x 100)/(S x Em)
Donde
P: Potencia total instalada en lámparas más los equipos auxiliares (W), este valor se obtiene de
la contabilidad realizada.
S: Superficie iluminada (m2)
Em: La iluminacia media horizontal (lux), este valor se obtiene de las mediciones en el recinto.
Para determinar el número mínimo de puntos a medir en cada recinto se utilizara el índice del
local (K), y se establecen los siguientes criterios:
a) 4 puntos si K<1
b) 9 puntos si 2>K>=1
c) 16 puntos si 3>K>=2
d) 25 puntos si K>=3
K=(L x A) / (H x (L+A))
Donde
L: Longitud del local
A: Anchura del local
H: Distancia del plano de trabajo a las luminarias.
La siguiente tabla muestra un ejemplo para obtener este valor.
Potencia Em VEEI VEEI límite

Uso de recinto Área (m2)
instalada (W) (lux)
Oficinas 25 200 500 1,6 3,5


10 CONTABILIDAD ENERGÉTICA
10.1 Ejemplo contabilidad en sistemas de iluminación
En la edificación se utilizan una gran variedad de luminarias, siendo la más común la
iluminación por fluorescente, para conocer y asignar el consumo de iluminación debemos
conocer que tipo de lámparas y equipo auxiliar poseen estas luminarias.
En la tabla siguiente se ejemplifica la contabilidad de un sistema de iluminación
Tipo de Lámpara Nº Tipo de

Luminarias
Imagen de Tipo de Potencia lámparas encendido

Nº
referencia Luminaria Tipo de Balasto por

luminaria
Luminaria
Fluorescente Tubo fluorescente
Encendido
30 empotrable de 26mm de 36 W 4
manual
con pantalla Balasto electrónico
reflectora
Luminaria Fluorescente Bajo

Encendido
20 Down Light consumo 15W 1
manual
empotrada Compacta integrada
Luminária Encendido
Vapor de mercurio
reflectora de desde int.
4 de alta presión HPL 1
lámpara de Automático
400 W
descarga cuadro eléctrico
Proyector de Lámpara halógena Encendido

8 1
ángulo variable de 20 W manual
Lámpara e vapor de Encendido por

Proyector de
4 Sodio alta presión 1 sensor de
ángulo variable
SDW 100 W movimiento
Encendido
Luminaria de Lámpara
25 1 automático en
emergencia fluorescente de 8W
caso de falla

Tabla 1 EQUIPOS AUXILIARES DE LÁMPARAS
Imagen de referencia Descripción
Equipo compacto lámparas

de vapor de sodio
Balasto electrónico
Balasto electromagnético
Cebador electrónico

10.2 Ejemplo contabilidad en equipos ofimáticos y otros

Ofimática: Se debe anotar la cantidad, el tipo y la potencia de ordenadores, impresoras, fax,
fotocopiadoras, escáner, proyectores, etc. Muy importante es asignarle un horario de
funcionamiento y las horas de operación dentro de este horario.
Otros equipos: Dentro de la edificación nos encontraremos con otros equipos consumidores
de energía como son por ejemplo: cafeteras eléctricas, microondas, frigorífico, maquinas de
agua, ventiladores de pedestal, equipos de música, televisores, secamanos, etc.
Para estimar su consumo debemos anotar la cantidad de equipos, potencia, horario de
funcionamiento y horas de operación dentro de este horario.
normal(W)
operación
Consumo
Horas/día
Cantidad
equipos
semana
Horario
Días x
Imagen de referencia Tipo de artefacto
08:00
Ordenador de sobremesa 20 225 8 5
19:00
Ordenador de sobremesa 08:00

5 175 8 5
pantalla LCD 19:00
08:00
Ordenador portátil 2 36 6 5
19:00
08:00
Fax inyección a tinta 1 25 1 5
19:00
08:00
Impresora láser b/n grupo 1 650 3 5
19:00
00:00
Heladera 1 250 24 7
24:00

10.3 Ejemplo contabilidad en equipos servidores
Las salas de servidores poseen equipos que tienen un funcionamiento constante las 24 horas
del día, durante todo el año, para calcular su consumo debemos conocer la potencia instalada
sin intervenir a estos equipos, anotaremos los datos de las placas o en su defecto mediremos
en el circuito que alimenta esta sala.
Además anotaremos las características del equipo de aire acondicionado asociado.
Factor Intermitencia
Tipo
Frío/Calor (W)
(kWh/año)
Consumo
Consumo
(Horas/año)
Cantidad
Potencia
Servicio
operación
Frig.(W)
Marca
Imagen de referencia
Modelo
Informática - 1 4500 8760 1 39420
Split solo frío Sala

3900 1 1060 8000 1 8480
Inverter servidores

10.4 Ejemplo contabilidad en equipos de Refrigeración

El consumo de los equipos de aire acondicionado depende de factores como las condiciones
exteriores, interiores, cerramientos, ocupación, tipo de control, etc.
Por lo que su consumo suele variar a lo largo del día, como se muestra en la figura siguiente.
Figura 3 Curva de consumo característica de un sistema de climatización
Figura 4 Evolución de la temperatura exterior en verano
Algunos equipos poseen sistemas que permiten variar la capacidad frigorífica y el consumo
eléctrico según los requerimientos de los locales.
Por lo tanto los datos que nos ayudaran a desglosar el consumo de estos equipos serán:

Marca y modelo
Capacidad frigorífica y capacidad calorífica COP o EER
Consumo eléctrico
Tipo de control y regulación
Caudal de agua o aire
Régimen de funcionamiento, horario y estimación de horas de funcionamiento al año
Tipo
(Horas/año)
Frig. /calor.
COP EER
operación
Frío/Calor
Consumo
frío/calor
Cantidad
Potencia
Servicio
Tipo de
control
(W)
(W)
Marca
Modelo
Split BBA calor 3920 1060 980 Termostato

Oficina 1 3
Inverter 4140 1290 1500 ambiente
Mult.-Split
bomba de calor 5000 2int 1560 980 Termostato
Oficina 3,2
2 unid. Interior/1 5200 1ext 1600 1500 ambiente
unid. Exterior
Roof Top 46500 17200 Termostato

Edificio 1 2000 2,7
Bomba de calor 50600 18200 ambiente
Enfriadora
Control
condensación Edificio 178000 1 89000 2400 2
centralizado
por aire
UTA Unidad de Termostato

80000
tratamiento de Edificio 1 1500 2400 ambiente
120000
aire exterior sonda CO
Fan coil de 2750 Termostato

Oficinas 30 82 2400
conductos 3580 ambiente

10.5 Ejemplo contabilidad en equipos de Calefacción
Para calcular el consumo asociado al sistema de Calefacción, debemos tomar los siguientes
datos:
Marca y modelo de los equipos, potencia eléctrica, caudal de agua o aire, presión estática,
horas de operación el equipo, sistema de control.
En el caso de radiadores se anotara el tipo de emisor, numero de elementos, altura, tipo de
instalación (empotrada, cubreradiadores, monotubo o bitubo), tipo de control, tipo de
regulación, las temperaturas de entrada y salida del agua.
Térmica(kW)
Tipo
equipo (W)
operación
Horas/día
Cantidad
Potencia
Potencia
Caudal
(m3/h)
Imagen de Marca
referencia Modelo
DP
Quemador GN
199 16/30
2 Etapas 1 1100 12
365 de GN
Bomba
4 m3/h
centrifuga 1 141 12
3mca

10.6 Ejemplo contabilidad en equipos de Ventilación
Para calcular el consumo destinado a los equipos de ventilación debemos tomar los siguientes
datos:
Marca y modelo, Potencia eléctrica, caudal de aire y presión estática, horas de operación al
día, tipo de control y tipo de regulación.
Algunos equipos de ventilación como los extractores de baños están comandados por un
sensor de movimiento o temporizadores, por lo que habrá que estimar el numero de usuarios y
anotar el tiempo de funcionamiento del equipo en cada intervalo.
Tipo
Nº usuarios
equipo (W)
aire (m3/h)
operación
Caudal de
Horas/día
Cantidad
Potencia
Servicio
Tipo de
control
funci. (h)
Marca
Tiempo
Modelo
DP
Inyección Control
Caja de
de centralizado
Ventilación 8000 1 1500 12 - -
aire
25 m.m.c.a.
exterior
Extracción Sensor de
Ventilador axial de movimiento
1400 1 64 - 5 0,03
Baños
Extractor Extracción Interruptor
centrifugo de la manual 1200 1 300 4 - -

cocina

10.7 Ejemplo contabilidad en Ascensores
Ascensor: para obtener el consumo de los ascensores será necesario recolectar la siguiente
información.
Marca, modelo, carga máxima, numero de ocupantes máximos, tipo de regulación, etc.
Pasc: Potencia del ascensor (W/servicio).
v: velocidad del ascensor (m/s)
N: Numero usuarios del edificio
Pisos: Numero de pisos del edificio
H: Altura de cada piso (3 m)
Dm: días de operación al mes (días/mes)
Tipo
Potencia equipo
Velocidad (m/s)
Nº usuarios/día
Marca
Altura pisos (m)

Días x mes
Cantidad
Nº pisos
Modelo
(kW)
Carga max.
Ocup. Máx.
año
Ascensor
OTIS
400 kg
2 5,5 0,63 70 20 10 3,5
5 personas
2001

10.8 Ejemplo contabilidad en sistemas de producción de ACS

por resistencia eléctrica.
ACS: para obtener el consumo relacionado al calentamiento de agua sanitaria habrá que
recabar los siguientes datos:
- Marca, modelo, capacidad (litros)
- Potencia eléctrica (W)
- Tiempo de calentamiento (horas).
- Temperatura de consumo o almacenamiento y de la red. (ºC)
- Numero de usuarios
- Consumo de agua relacionado al ACS.(litros)
Potencia equipo
calentamiento
Capacidad (l)
usuario l/día
Nº usuarios
Consumo x
Tº servicio
Tiempo de
Cantidad
Servicio
Marca
Tº red
(W)
(h)
Imagen de referencia Modelo
Producción
de ACS a 1 150 1800 20 8 45 11 3,4
45 ºC
- En edificios el consumo aproximado a 60ºC es de 8 litros por persona según ATECYR

- Si se desconoce el numero de usuarios se puede utilizar el consumo por artefacto de la
siguiente tabla, (CTE)

11 CALCULOS DE CONSUMOS
11.1 CALCULO DEL CONSUMO EN ILUMINACIÓN
Iluminación interior: en oficinas por lo general se enciende cundo comienza la jornada laboral
y permanece encendida hasta que esta termina. Su consumo se puede obtener tomando una
medida puntual en el PIA del cuadro (interruptor automático) con toda la iluminación encendida
y asociarla al horario de operación.
Iluminación exterior: dependerá del número de horas de luz de la época del año y del sistema
de encendido (manual o automático). Su consumo se puede obtener con una medida puntual
en el PIA del cuadro y analizando la curva de carga de la instalación. Como se observa en el
siguiente ejemplo.
Figura 5 Curva de carga instalación, por sistemas
En ambos casos una vez realizada la contabilidad energética se puede obtener el consumo del
sistema de iluminación utilizando la siguiente ecuación:
Ci = N x ((Pi + Paux) x Ho)/1.000 x Dm x Ma
Donde
Ci: Es el consumo en iluminación por tipo de lámpara a lo largo de todo un año en (kWh/año).
N: número de lámparas de cada tipo.
Pi: Potencia de la lámpara (W).
Paux: Potencia del equipo auxiliar (W).
Ho: horas de operación del equipo al día (hr/día).
Dm: días laborales al mes (días/mes).
Ma: meses al año de trabajo (mes/año)

Tabla 2 CÁLCULO DEL CONSUMO DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Lámpara(W)
Días x mes
(kWh/año)
operación
Consumo
Horas/día
E.aux.(W)
Cantidad
Potencia
Potencia
equipos
Tipo de artefacto
(potencia de referencia)
Tubo fluorescente 16mm

4-6-8-13 (W)
14-15-18-25-30-36-38-58
(W)
14-15-20-25-40-65-75-
100(W)
Lámpara fluorescente
circular 22-32-40 (W)
Lámpara fluorescente
compacta integrada LFC
5-8-11-15-20-23-27(W)
Lámpara incandescente
15-25-40-60-75-100-150-
200- 300 (W)
Lámpara halógena
20-35-50 (W)
Lámparas de vapor de
Mercurio alta presión HPL
50-80-125-250-400 (W)
Lámparas de vapor de Sodio

alta presión SDW
50-100-400 (W)
Lámparas de vapor de Sodio

baja presión SOX
35-55-90-135 (W)

Tabla 3 CLASIFICACIÓN DEL CONJUNTO LAMPARA BALASTO

11.2 Calculo de consumo en equipos ofimáticos y otros
Ofimática: Los ordenadores al igual que la iluminación interior, por lo general están encendidos
durante todo el día laboral, su consumo es relativamente constante por lo que se puede
obtener realizando medidas puntuales en PIA del cuadro eléctrico, y contrarrestarlo con la
contabilidad realizada.
Fuerza: En este circuito se encuentran el resto de los equipos como son: fotocopiadoras,
scanner, impresoras, fax, proyectores, cafeteras eléctricas, etc. Los cuales tienen un
funcionamiento esporádico durante el día, por lo que, para obtener su consumo se debe
realizar estimación conociendo la potencia y el numero de horas de funcionamiento de cada
equipo.
Se puede utilizar la siguiente expresión para estimar el consumo:
Ce = N x (Co x Ho + Ce x (Hd-Ho))/1.000 x Dm x Ma
Donde
C: Es el consumo de los equipos ofimáticas y otros a lo largo de todo un año en (kWh/año).
N: número de equipos de cada tipo.
Co: Consumo del equipo en operación normal (W).
Ce: Consumo del equipo en modo espera o stand by (W).
Ho: horas de operación del equipo al día (hr/día).
Hd: número de horas laborales al día (hr/día).
Dm: días laborales al mes (días/mes).
Ma: meses al año de trabajo (mes/año)

En la tabla siguiente se muestra una forma de obtener el consumo de esto equipos una vez
realizada la contabilidad.
Tabla 4 CALCULO DEL CONSUMO DE EQUIPOS
espera (W)
normal(W)
(kWh/año)
operación
Consumo
Consumo
Consumo
Horas/día
Cantidad
equipos
Días x
mes
Imagen de referencia Tipo de artefacto
Ordenador de sobremesa 225 25
Ordenador de sobremesa
175 22
pantalla LCD
Ordenador portátil 36 5
Fax inyección a tinta 25 2
Fax transferencia térmica 160 2
Fax laser 1032 5,5
Fotocopiadora Grande 1100 43
Fotocopiadora Pequeña 800 32
Impresora Inyección a
40 8
tinta

Impresora láser b/n 300 9
Impresora láser b/n grupo 650 40
Plotter 800 105
Proyector 240 5
Scaner 17 6,4
Maquina de agua
420 120
(calor/frío)
Secador de manos 2300
Ventilador 75
Procesadora de alimentos 350
Cafétera 850W 850 0
Horno Microonda 1300 5

Heladera 250
Heladera con freezer 400
TV color 14" en stanby 10
TV color 14" encendido 85
Batidora 100
Aspiradora 700
Secador de cabello 500
Cafétera 450W 450
Plancha a vapor 1200
Extractor de baño
30
230 m3/h

11.3 Calculo de consumo en sala de servidores
Servidores: son equipos que tienen un funcionamiento constante las 24 horas del día, durante
todo el año, por lo que su consumo se podría obtener con una medida puntual o a través de la
curva de carga de la instalación cuando no hay otros equipos que funcionen fuera del horario
laboral. Estos equipos siempre tienen asociados un equipo de refrigeración, que se encargan
de contrarrestar el calor generado por el servidor.
Se puede utilizar esta expresión:
Ho
Cserv  ( Ps)   Da
Donde 1000
Cserv: es el consumo de la sala de servidores a lo largo de un año. (kWh/año)
Ps: Potencia promedio de la sala de servidores obtenida de la curva de carga de la instalación
o por medidas puntuales en el circuito en el cuadro eléctrico. (W)
Ho: horas de operación al día (h/día)
Da: días de operación al año (días/año)

11.4 Calculo de consumo en equipos de Refrigeración

Aire acondicionado: En este circuito están todos los equipos de climatización como por
ejemplo: Equipos individuales, equipos compactos, torres de refrigeración, enfriadoras, fan-coil,
manejadoras de aire, equipos de bombeo, etc.
Como su funcionamiento depende de las condiciones ambientales interiores y exteriores, su
consumo se debe desglosar y estimar a través de medidas puntuales en cada equipo y la curva
de carga obtenida por el analizador de redes instalado en este PIA.
Figura 6 Curva de consumo característica de un sistema de climatización
Figura 7 Evolución de la temperatura exterior en verano

Frío/Calor (W)
Tipo
Intermitencia
(Horas/año)
Frig. /calor.
(kWh/año)
operación
Consumo
Consumo
Cantidad
frío/calor
Potencia
Servicio
Factor
Marca
(W)
Modelo
Split BBA calor

3,92 1060 980
Inverter Oficina 1 0,7 2080
4,14 1290 1500
Multi-Split bomba
de calor 2 unid. 5000 2int 1560 980
Oficina 0,7 2750
Interior/1 unid. 5200 1ext 1600 1500
Exterior
Roof Top 46500 17200

Edificio 1 2000 0,6 29666
Bomba de calor 50600 18200
Enfriadora
condensación por
Edificio 178000 1 89000 2400 0,6 128160
aire
Unidad de
80000
tratamiento de Edificio 1 1500 2400 1 3600
120000
aire exterior UTA
Fan coil de
2750
conductos Oficinas 30 82 2400 0,8 4723
3580
Bomba
recirculadora Edificio 2 1000 2400 0,8 3840
Cortina de aire Entrada 1 150 2400 0,7 288

11.5 Calculo de consumo en equipos de calefacción

Calefacción: Cuando existe calefacción por agua caliente generada por calderas con
circulación forzada y radiadores, fan coil o suelo radiante, el consumo eléctrico es menor
(quemador, bombeo, sistema de control), comparado con el gasto en combustible del
generador. El funcionamiento de los equipos, depende de las condiciones interiores y
exteriores, el sistema de control, se puede obtener el consumo anual tomando medidas
puntuales y estimando las horas de operación de los equipos.
Térmica(kW)
Tipo
equipo (W)
Días x año
(kWh/año)
operación
Consumo
Horas/día
Cantidad
Potencia
Potencia
simulta.
Caudal
Factor
(m3/h)
Imagen de Marca
referencia Modelo
DP
Quemador GN
199 16/30
2 Etapas 1 1100 12 0,7 90 831,6
365 de GN
Bomba
4 m3/h
centrifuga 1 141 12 0,95 90 144,6
3mca

11.6 Calculo de consumo en equipos de ventilación

Los equipos incluidos en el circuito de ventilación son por lo general, el aire exterior, la
extracción de baños y cocinas, y su consumo depende del sistema de control y los horarios de
funcionamiento de cada equipo.
Por lo general los sistemas centralizados de extracción tienen un funcionamiento continuo
durante la jornada y en los que poseen sistemas de control por movimiento o temporizador su
consumo dependerá de la cantidad de usuarios.
Algunos sistemas presentan regulador de velocidad como por ejemplo en impulsión del aire
exterior en función de la ocupación.
Ho
Cvent  N  ( Pvent )   Dm  12
Donde 1000
Cvent: es el consumo del equipo de ventilación a lo largo de un año. (kWh/año)
Pvent: Potencia nominal o promedio del equipo de ventilación obtenida, de la curva de carga de
la instalación o por medidas puntuales en el circuito del cuadro eléctrico. (W)
Ho: horas de operación al día (h/día)
Tipo
Días x mes
equipo (W)
aire (m3/h)
(kWh/año)
operación
Caudal de
Consumo
Horas/día
Cantidad
Potencia
Servicio
Marca
Modelo
DP
Inyección
Caja de
de
Ventilación 8000 1 1500 12 20 4320
aire
25 m.m.c.a.
exterior
Extracción
Ventilador axial de
1400 1 64 12 20 184,3
Baños
Extractor Extracción
centrifugo de la 1200 1 300 4 20 288

cocina

11.7 Calculo del consumo de ascensores

Ascensor: para obtener el consumo habrá que realizar una estimación, ya que el consumo de
energía eléctrica de un ascensor depende de muchos factores, tales como: Tipo de ascensor;
Número de arranques; Longitud del recorrido en cada viaje; Capacidad y velocidad de la
cabina; Potencia y rendimiento del motor; Corriente nominal y de arranque del motor y en
muchos de ellos varían conforme el régimen de uso del ascensor.
(Siempre esta la posibilidad de obtener este consumo por descarte, una vez identificados el
resto de los consumos)
Se realizan las siguientes suposiciones para el calculo del consumo de un ascensor Comercial:
- Cada pasajero realiza seis viajes por día;
- Cada viaje, en promedio, corresponde a la mitad del recorrido total del ascensor;
- Cada piso, en promedio, de 3m. de altura;
- En parte de los viajes no se consume energía;
- El cálculo sirve para ascensores comerciales de oficina.
( Pisos  H ) 1 1 f
Cascensor  N  Pasc     Dm  12 
Donde 2 v 3600 1000
Cascensor: es el consumo del ascensor a lo largo de un año. (kWh/año)
N: Numero usuarios del edificio
Pisos: Numero de pisos del edificio
H: Altura de cada piso (3 m)
Pasc: Potencia del ascensor (W/servicio).
v: velocidad del ascensor (m/s)
f: Factor que indica % del recorrido sin consumo.
N 80 Numero usuarios por día del edificio (usuarios/día)

Pisos 10 Numero de pisos del edificio
H 3,6 Altura de cada piso (3 m)
Pasc 5500 Pasc: Potencia del ascensor (W/servicio).
v 0,5 Velocidad del ascensor (m/s)
Dm 20 Días de operación al mes (días/mes)
f 0,95 Factor que indica % del recorrido sin consumo.
Cascensor 1003,20 Consumo del ascensor a lo largo de un año. (kWh/año)

11.8 Calculo del consumo de ACS generada por resistencia

eléctrica
ACS: para obtener el consumo relacionado al calentamiento de agua sanitaria habrá que
estimar el número de servicios mensuales y asignarles una cantidad de litros según el tipo de
uso o si esto no es posible asignar un consumo por tipo de artefacto existente.
Capacidad 75 L 100 L 150 L 200 L

Potencia
900 1200 1800 2400
eléctrica en W
Tiempo de
calentamiento
5 h 40 5 h 20 5 h 20 5 h 20
10 a 65º C en
h. mn.
Tensión en
230~ 230~ 230~ 230~
voltios (mono)
Consumo de
mantenimiento
0,98 1,12 1,25 1,45
En KWH / 24 H
a 65º C
Por ejemplo:
Un termo eléctrico de 75 litros y una potencia de 900 W, tiene un tiempo de calentamiento de
5horas 40 minutos llevando el agua de 10 ºC a 65 ºC.
Sea una oficina con 10 usuari@s un consumo de 8 litros/día por persona
El consumo en electricidad es el siguiente:
Consumo de ACS total diario: 80 litros
Nº veces que se renueva el agua del deposito: 80/75= 1,07 veces
A: Consumo eléctrico calentamiento = 1,07 x 900 W/1000 x 5,67 h = 5,457 kWh/día
B: Consumo manten. Temperatura = 0,98 kWh/día
Consumo anual = (A x 20 días/mes+B x 30 días/mes) x 12 mes/año
Consumo anual = (5,457 x 20 + 0,98 x 30) x 12 = 1662,48 kWh/año

12 CALCULO DEL RENDIMIENTO DE UN GRUPO

GENERADOR
12.1 Cálculo del rendimiento instantáneo de la caldera
El rendimiento instantáneo del grupo de generación de calor se obtiene de la relación entre el
calor aprovechado sobre el calor aportado, existen dos métodos ara calcular este rendimiento
según la disponibilidad de datos que tengamos utilizaremos uno u otro método.
12.1.1 Calculo del Rendimiento instantáneo por el método

directo
El rendimiento por este método evalúa el calor total que es aportado al agua, por lo que se
hace necesario conocer el caudal de agua que pasa por la caldera en ese instante. Si no existe
algún caudalimetro u otro equipo que nos permita medir este flujo, se hace difícil calcular el
rendimiento.
La ecuación que define el rendimiento por ele método directo es la siguiente:
m  Cp  Timpulsión  Tretorno 
 ins tan tan eo 
F  PCI
Donde:
 ins tan tan eo : Rendimiento instando de la caldera por el método directo.
m : flujo de agua que pasa por la caldera

Cp : calor especifico del agua
Timpulsión : Temperatura de impulsión del agua
Tretorno : Temperatura de retorno del agua
F : Consumo de combustible
PCI : Poder calorífico inferior del combustible.
Algunas formas de obtener de conocer el caudal de agua que pasa por la caldera son las
siguientes:
A través de la bomba de circulación: consiste en medir la presión diferencial y medir el

consumo eléctrico de la bomba, con lo que a través de la curva característica se calcularía el
caudal que esta pasando por la caldera.

Medición del caudal en forma indirecta: utilizando un medidor de caudal no intrusivo de

ultrasonido.
12.1.2 Calculo del Rendimiento instantáneo por el método

indirecto
Este método se realiza cuando no tenemos posibilidad de medir el caudal de agua en la
caldera y consiste en realizar un análisis de los humos de la combustión y cuantificar las
pérdidas de energía y que no son aportadas al agua.
La ecuación que define el rendimiento por ele método indirecto es la siguiente:
Pútil
 ins tan tan eo   100  Perdidas
Pno min al
Siendo:
Perdidas  qs  qi  qrc

Donde
Qsh
qsh 
PCI  100
Donde
Combustible Qsh
Gas natural (0,368 + 3,614 n) (th - ta)
Combustible líquido (0,238 + 3.768 n) (th - ta)
Gas ciudad (0,245 + 1,196 n) (th - ta)
Gas propano (0,711 + 8,529 n) (th - ta)
Gas butano (0,811 + 9,961 n) (th - ta)
Fuel oil Nº1 (0,206 + 3,600 n) (th - ta)
0.21  X
n
(0.21  X  0.79  O2 )
X  100  CO 2  O2
axCO
qi   OP  PCI
(CO  CO 2 )
Donde
Combustible a
Gas natural 72
Combustible líquido 95
Gas ciudad 35
Gas propano 84
Gas butano 75
Combustibles sólidos 60
Qrc
qrc 
Pno min al  100

Qrc  q rc frontal  q rc trasera  q rc envolvente
q rc frontal  S frontal  12  (T frontal  Tambiente )
q rc trasera  S trasera  12  (Ttrasera  Tambiente )
q rc envolvente  S envolvente  10  (Tenvolvente  Tambiente )

12.1.3 Ejemplo de cálculo por el método directo.

Timpulsión 90 ºC Temperatura de impulsión del agua
Tretorno 83 ºC Temperatura de retorno del agua
magua 3,69 kg/s Caudal de agua que pasa por la caldera
Cp 4,18 kJ/kgºC Calor especifico del agua
3
agua 1000 kg/m Densidad del agua
gasoleo 0,85 kg/l Densidad del gasoleo
PCI 35.568 kJ/l Poder calorifico inferior del combustible
Cespecifico 0,0028 kg/s Consumo especifico de combustible (gasoleo)
instantaneo 0,920797 % Rendimiento instantaneo de la caldera
Rendimiento instantáneo de la caldera de calefacción
Calor especifico del agua

1 kcal/kgºC = 4.18 kJ/kgºC = 1.16 Wh/kgºC
12.1.4 Ejemplo de cálculo por el método indirecto.

Tambiente 26,2 ºC Temperatura ambiente sala de calderas
Thumos 201,9 ºC Temperatura humos
Tfrontal 76 ºC Temperatura de la superficie frontal de la caldera
Ttrasera 78 ºC Temperatura de la superficie trasera de la caldera
Tenvolvente 43 ºC Temperatura de la superficie envolvente de la caldera
2
Sfrontal 1,2 m Superficie frontal de la caldera
2
Strasera 1,2 m Superficie trasera de la caldera
2
Senvolvente 7,5 m Superficie envolvente de la caldera
O2 7,1 % Contenido de oxigeno en los humos de combustión
CO 2 ppm Contenido de Monóxido de carbono en los humos de combustión
CO2 7,9 % Contenido de Dióxido de carbono en los humos de combustión
Datos obtenidos de las mediciones realizadas en la caldera

qrcfrontal 0,84 kW Calor perdido por radiación en la superficie frontal de la caldera

qrctrasera 0,87 kW Calor perdido por radiación en la superficie trasera de la caldera
qrcenvolvente 1,48 kW Calor perdido por radiación en la superficie envolvente de la caldera
Q 3,19 kW Calor total perdido por radiación en la caldera
qrc 1,0 % Porcentaje de calor perdido por radiación respecto a Pnominal
qi 1,82E-05 % Porcentaje de calor perdido por inquemados respecto a Pnominal
n 1,46 índice de humos
qs 9,97 % Porcentaje de calor sensible perdido por los humos respecto a PCI
Perdidas 10,94 % Porcentaje de calor total perdido
instantaneo 89,06 % Rendimiento instantaneo de la caldera
RENDIMIENTO INSTANTÁNEO DE LA CALDERA
CALOR CALOR APORTADO

OBTENIDO AL AGUA 89,06%
DEL
COMBUSTI
BLE (PCI)
CALOR PERDIDO CALOR PERDIDO

CALOR PERDIDO
RADIACIÓN DEL LOS HUMOS DE LA
POR INQUEMADOS
CUERPO DE LA COMBUSTIÓN
0,001%
CALDERA 1% 9,97%
Diagrama de Sankey cálculo del rendimiento instantáneo de la caldera de agua caliente
12.2 Cálculo del rendimiento estacional del sistema de

calefacción
Un parámetro importante para evaluar el estado de los grupos generadores de calor es el

rendimiento estacional, que evalúa el desempeño de la caldera a lo largo de todo el año,
tomando en cuenta el consumo de combustible, la intermitencia, potencia útil y temperaturas
anuales.
En el siguiente ejemplo se evalúa el rendimiento estacional para un sistema de calefacción

considerando los datos climáticos de Madrid, los consumos totales de combustible a lo largo de
un año y el rendimiento instantáneo obtenido del análisis, se calcula el rendimiento estacional
de la instalación de calefacción:


3
Canual 18417,7 m Consumo de combustible para el año 2005

12.3 ANALISIS 1 “Caldera” Fecha: Hora:
Pnominal kW Potencia nominal de la caldera

Tambiente ºC Temperatura ambiente sala de calderas
Thumos ºC Temperatura humos
Tfrontal ºC Temperatura de la superficie frontal de la caldera
Ttrasera ºC Temperatura de la superficie trasera de la caldera
Tenvolvente ºC Temperatura de la superficie envolvente de la caldera
Sfrontal m2 Superficie frontal de la caldera
2
Strasera m Superficie trasera de la caldera
2
Senvolvente m Superficie envolvente de la caldera
O2 % Contenido de oxigeno en los humos de combustión
CO ppm Contenido de Monóxido de carbono en los humos de combustión
CO2 % Contenido de Dióxido de carbono en los humos de combustión
Nox ppm Contenido de Nox
Datos obtenidos de las mediciones realizadas en la caldera análisis 1

qrcfrontal kW Calor perdido por radiación en la superficie frontal de la caldera

qrctrasera kW Calor perdido por radiación en la superficie trasera de la caldera
qrcenvolvente kW Calor perdido por radiación en la superficie envolvente de la caldera
Q kW Calor total perdido por radiación en la caldera
qrc % Porcentaje de calor perdido por radiación respecto a Pnominal
qi % Porcentaje de calor perdido por inquemados respecto a Pnominal
n índice de humos
qs % Porcentaje de calor sensible perdido por los humos respecto a PCI
Perdidas % Porcentaje de calor total perdido
instantaneo % Rendimiento instantaneo de la caldera
Rendimiento instantáneo de la caldera de calefacción análisis 1
12.4 ANALISIS 2 “Recuperador de calor” Fecha:

Hora:

Pnominal kW Potencia nominal de la caldera

Tambiente ºC Temperatura ambiente sala de calderas
Thumos caldera ºC Temperatura humos a la salida de la caldera
Thumos recup. ºC Temperatura humos a la salida del recuperador
Tfrontal ºC Temperatura de la superficie frontal
Ttrasera ºC Temperatura de la superficie trasera
Tenvolvente ºC Temperatura de la superficie envolvente
Sfrontal m2 Superficie frontal
2
Strasera m Superficie trasera
2
Senvolvente m Superficie envolvente
O2 % Contenido de oxigeno en los humos de combustión
CO ppm Contenido de Monóxido de carbono en los humos de combustión
CO2 % Contenido de Dióxido de carbono en los humos de combustión
Nox ppm Contenido de Nox
Datos obtenidos de las mediciones realizadas en el recuperador de calor de la caldera análisis 2
qrcfrontal kW Calor perdido por radiación en la superficie frontal del recuperador

qrctrasera kW Calor perdido por radiación en la superficie trasera del recuperador
qrcenvolvente kW Calor perdido por radiación en la superficie envolvente del recuper.
Q kW Calor total perdido por radiación en el recuperador
qrc % Porcentaje de calor perdido por radiación respecto a Pnominal
qi % Porcentaje de calor perdido por inquemados respecto a Pnominal
n índice de humos
qs % Porcentaje de calor sensible perdido por los humos respecto a PCI
Perdidas % Porcentaje de calor total perdido
instantaneo % Rendimiento instantaneo del recuperador
Rendimiento instantáneo del recuperador de calor de la caldera de calefacción análisis 2
12.5 Estimación de ahorro de energía en el recuperador de calor
T frío  saliada  T frío _ entrada

 temperatura 
Tcaliente _ entrada  T frío _ entrada
H frío  saliada  H frío _ entrada

 energética 
H caliente _ entrada  H frío _ entrada

Unidad Recuperador
Recuperador de Placas
Humos Agua
Caudales
másico kg/s 0,0486 0,9
Volumétrico (medio) L/s 0,0583 700
Eficiencia de temperatura % 53,2 48
Condiciones de entrada
Temperatura seca ºC 166 75
Humedad relativa % 37
Entalpía kJ/kg 44,5 313,93
Condiciones de salida
Temperatura seca ºC 69,3 98,0
Humedad relativa % 32
Entalpía kJ/kg 18,9 419,04
Potencia recuperada
Total kW 1,2
Latente kW
Eficiencia energética % 39,0
Horas de funcionamiento h 863
Ahorro de energía kW 1074
Valor energía €/kWh 0,1058
Ahorro de económico € 113,6

Tabla 5 Análisis de la combustión para el gasoleo C

Tabla 6 Entalpia de los gases para Fueloil 1 y 2 Y Gasoleo C

Tabla 7 Tabla propiedades del agua y vapor saturado

13 DEFINICIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

ELÉCTRICA
13.1 QUE ES LA e3 (eficiencia energética eléctrica)
Se entiende por eficiencia energética eléctrica, la reducción de las potencias y energías
demandadas al sistema eléctrico sin que afecte a las actividades normales realizadas en
edificios, industrias o cualquier proceso de transformación.
Además, una instalación eléctricamente eficiente permite su optimización técnica y
económica. Es decir, la reducción de sus costes técnicos y económicos de explotación.
En definitiva, un estudio de ahorro y eficiencia energética comporta tres puntos básicos:
-Ayudar a la sostenibilidad del sistema y medio ambiente mediante la reducción de
emisiones de CO2 al reducir la demanda de energía.
-Mejorar la gestión técnica de las instalaciones aumentando su rendimiento y evitando
paradas de procesos y averías.
-Reducción, tanto del coste económico de la energía como del de explotación de las
instalaciones.
Desde el punto de vista técnico, para la realización de una instalación eléctrica eficiente se
plantean cuatro puntos básicos:
-Gestión y optimización de la contratación
¿Es su contratación eléctrica la más adecuada a sus necesidades? ¿sabe que una mala
calidad de onda eléctrica puede afectar a sus procesos productivos?
-Gestión interna de la energía mediante sistemas de medida y supervisión.

¿Es consciente de cómo, cuándo y dónde se consume la energía? ¿está segur@ de que
toda la energía que está consumiendo es necesaria?
-Gestión de la demanda
¿Pueden reducir sus consumos de energía eléctrica sin afectar a los procesos o
actividades realizadas? ¿es posible una mejora del rendimiento de las instalaciones?
-Mejoras de la productividad mediante el control y eliminación de perturbaciones.

¿Existe una forma de evitar las paradas y averías de sus equipos eléctricos? ¿puede
entonces mejorar la productividad de sus procesos?
El primer paso a realizar en un proceso de eficiencia energética eléctrica es la diagnosis y

auditoría de energía eléctrica. En ella, se va a proceder a tomar e interpretar mediciones de
potencia y energía, así como de todas las variables necesarias para la posterior toma de

decisiones.
Para ello, existen dos puntos clave a tener en cuenta:
-Qué se pretende obtener de las medidas
-Qué puntos de medida son los idóneos
Es importante determinar la duración de cada una de las medidas, con el fin de que sea
representativa del estado del punto medio. Los equipos portátiles de medida aportan una gran
flexibilidad, pero, por el contrario, no permiten la realización de un seguimiento del consumo de
energía una vez se han tomado las decisiones oportunas. Se aconseja el examen de los
puntos donde se han realizado las medidas para la posterior instalación de un equipo de
medida fijo.
13.2 RELACIÓN ENTRE EFICIENCIA ENERGÉTICA, CALIDAD

DE SUMINISTRO Y CALIDAD DE ONDA
La incorporación de equipos de electrónica de potencia es una realidad por las ventajas
que presentan a nivel de ahorro energético y facilidad de regulación, es decir, confort.
Entre estos equipos cabe destacar todos aquellos que regulen o conviertan algún tipo de
magnitud eléctrica como SAI, variadores de velocidad, arrancadores, además de los
ordenadores.
Pero, la utilización de estos equipos, con todas sus ventajas energéticas, comporta la
generación tanto de fugas a tierra, como de mala calidad de onda. Es decir, corrientes
armónicas y de altas frecuencias.
No obstante es importante la distinción entre calidad de suministro eléctrico y calidad de
onda, lo que permite conocer el origen de las perturbaciones.
-El primer concepto hace referencia a cómo la compañía suministradora entrega la tensión
(interrupciones, huecos, sobretensiones, etc.)
-El segundo concepto, calidad de onda, se refiere a cómo el/la usuario/a utiliza la corriente
que, posteriormente, afecta a la tensión. Es en este concepto donde aparecen los problemas
derivados de corrientes armónicas y altas frecuencias generados por los equipos ya
mencionados.

13.3 COSTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Como se ha explicado anteriormente, una instalación eficiente, además de la reducción del
consumo eléctrico, comporta la reducción de los costes de explotación de la instalación. A
continuación se explica cada uno de ellos de forma separada.
13.3.1 Costes técnicos

Se entiende como coste técnico la pérdida de capacidad de transporte y distribución, así
como calentamientos (pérdidas por efecto Joule), perturbaciones y caídas de tensión en
instalaciones y sistemas eléctricos.
Las causas responsables de esta saturación de las instalaciones son las siguientes:
-Puntas de máxima demanda de energía
-Existencia de potencia reactiva
-Existencia de corrientes armónicas
-Líneas con cargas desequilibradas
-Utilización de receptores no eficientes
La reducción de los costes técnicos se realizan mediante:

-Compensación de energía reactiva
-Filtrado de armónicos

-Equilibrado de fases
-Amortiguación de las puntas de máxima demanda y reubicación.
-Utilizando receptores eficientes
La mejora de los costes técnicos aporta:

-Menor consumo de energía
-Mayor rendimiento de las instalaciones mediante un mejor aprovechamiento de las
líneas de distribución y transformadores.
-Reducción de pérdidas y calentamientos en líneas y equipos
-Reducción del número de averías
-Continuidad del servicio eléctrico
-Reducción de los costes económicos de explotación
13.3.2 Costes económicos

Los costes económicos son los propios de una factura no optimizada y el importe
consecuencia de los costes técnicos generados. Se pueden clasificar en costes económicos
visibles y ocultos.
Costes económicos visibles
Son aquellos que se deducen de la interpretación de la factura eléctrica:
-Potencia contratada no adecuada
-Tarifa eléctrica no adecuada
-Consumo horario de energía
-Puntas de demanda
-Consumo de energía reactiva
Mediante un estudio de la factura eléctrica pueden definirse las acciones adecuadas para
reducir el coste global:
-Ajuste de potencia contratada y, si procede, cambio de tarifa. Esta acción no presenta
prácticamente coste alguno. No obstante, antes de realizar un reajuste de potencia contratada
o de tarifa, se recomienda estudiar los procesos y los consumos de energía para ver si la
demanda se ajusta a las necesidades reales.
-Eliminación del recargo o coste de la energía reactiva mediante su compensación.
Para ello, se instala una batería de condensadores que, en la mayoría de los casos, queda
amortizada a los pocos meses de montaje.
-Amortiguamiento de las puntas de máxima demanda. Consiste en no sobrepasar el
máximo de potencia permisible por la compañía suministradora y, cuando sea posible, reubicar
las cargas en momentos en las que la demanda de energía sea menor.

Costes económicos ocultos

Son aquellos consumos de energía no necesarios. El coste que representa tanto en
término de potencia, como de energía, de todos aquellos consumos no realmente necesarios o
que pueden ser prescindibles durante un cierto tiempo. Todos aquellos que tienen su origen en
los costes técnicos y en la utilización de receptores que generen perturbaciones. Estos, no
siendo evidentes, pueden representar un gasto importante para la empresa.
Se dividen a su vez en dos tipos:
a). Costes en instalaciones eléctricas:
-Ampliación de instalaciones como consecuencia de sobrecarga de líneas o sobrecarga
de transformadores.
-Pérdidas económicas por efecto Joule en distribución. Este concepto es especialmente
importante en distribución eléctrica y en industrias con grandes distancias de líneas.
-Averías en máquinas (motores, transformadores, variadores de frecuencia, etc.) y
equipos de control (ordenadores).
b). Costes en procesos productivos:
-Paradas de instalaciones
-Pérdidas de producto no finalizado
-Costes adicionales en horas de mano de obra
Se reducen realizando un estudio de eficiencia de la empresa y mediante la corrección de
los costes técnicos detallados en el punto anterior.
En general la mejora de los costes económicos visibles y ocultos aporta un menor consumo
de energía, disminución de la factura eléctrica, mejora de la productividad.
13.3.3 Costes ecológicos

Las emisiones de CO2 producidas por el consumo de energía no necesaria o prescindible.
Para dar una idea de su magnitud, 1MWh generado por energías fósiles comporta una emisión
de 1 Tn de CO2. Si hablamos de energía eléctrica mixta generada por energías primarias
fósiles y renovables el ratio es de aproximadamente 0,6 toneladas de CO2 por cada MWh.

Se reducen mediante un planteamiento general del consumo de energía global de una

industria o empresa. Por tanto, lleva asociado una auditoría previa que determine los siguientes
puntos:
-Hábitos de consumo de energía
-Estado de las instalaciones
-Instalaciones de equipos que permiten el control y la supervisión del consumo
energético de las instalaciones.
-Consumo de energía por cada planta o área de trabajo
-Qué consumos de energía pueden ser disminuidos

-Qué receptores deben ser sustituidos por otro más eficientes.
13.4 CONCEPTOS BÁSICOS ENERGÉTICOS
13.4.1 Potencias y energías

-Potencia activa (kW). La potencia que demanda un receptor o conjunto de receptores que
es transformada en trabajo o calor.
-Potencia reactiva (kvar). La potencia reactiva es aquella que utilizan ciertos receptores
para la creación de campos eléctricos y magnéticos (como motores, transformadores,
reactancias, etc.)
Esta potencia no se convierte en trabajo útil, aumenta la potencia total a transportar y
distribuir por las compañías suministradoras, así como las pérdidas en distribución.
-Potencia aparente (kVA). Es el valor real demandado a la red y que es la suma vectorial
de las potencias activa y reactiva. Es importante destacar que es la energía real generada y
transportada por la líneas de transporte y distribución.
-Desfase o cosφ. Es la proporción existente entre la potencia activa y la potencia aparente,
o el coseno del ángulo de desfase entre ambas potencias.
-Potencia contratada (kW). Valor de potencia contractual solicitada a la compañía

distribuidora.
-Potencia consumida (kW). Valor real de potencia activa consumida. Este puede ser mayor
o menor que el valor de la potencia contratada.
-Potencia eficiente (kW). Es la potencia optimizada una vez realizadas las medidas
adoptadas en el plan de eficiencia.
-Energía activa (kWh). Es la potencia activa consumida por unidad de tiempo
-Energía reactiva (kvarh). Es la potencia reactiva consumida por unidad de tiempo.

13.4.2 Curva de demanda

Evolución gráfica de las potencias y energías demandadas a la red de suministro eléctrico. El
análisis de estas dos curvas es el punto de inicio de la auditoría energética eléctrica.
Curva de demanda de energías: En esta curva se observa la evolución de la demanda de
energía media en periodos de tiempo, que van de una hora a medias diarias, semanales o
mensuales. Esta curva permite estudiar las posibles discriminaciones horarias del consumo de
la energía y, por tanto, decidir si las condiciones contratadas son las actuales.
Curva de demanda de potencia: Estas curvas muestran la evolución tanto de potencia activa
como potencia reactiva. Esto permite:
-Ver si la potencia contratada es la más adecuada
-Si hay puntas de potencia y en que horas se producen
-Observar los niveles consumidos de potencia reactiva, por tanto, la información para
realizar su correcta compensación.
13.4.3 Máxima demanda

Las tarifas eléctricas suelen contemplar fórmulas que, en un momento de necesidad, permiten
demandar más potencia que la contratada sin tener un corte de suministro debido a la
actuación del interruptor de control de potencia.
Se entiende como máxima demanda el valor de potencia máximo solicitado por una instalación
acumulada en un período de integración, que normalmente es de 15 minutos. El registro de
esta potencia lo realiza la función de taxímetro de algunos contactores, registrando el valor
máximo medido en un mes.
Por tanto, una acción a llevar en un estudio de eficiencia es la amortiguación de las puntas de
potencia, lo que va a permitir:
-La ayuda a la gestión técnica del sistema de transporte y distribución de energía

eléctrica y, además, una ayuda a la gestión ecológica en la generación de energía.
-La reducción del término de potencia de la factura eléctrica.
-Optimización de la instalación objeto de estudio y una reducción del nivel de pérdidas.
Un ejemplo de aplicación del valor registrado es la aplicación de la tarifa regulada y la tarifa de

media tensión de 3 períodos del mercado libre, con un solo taxímetro, del sistema de tarifación.
Pfacturada  MD  2( MD  1,05 * Pcontratada )

Donde MD es el valor máximo medido por el maxímetro en un mes.
13.4.4 Armónicos y potencia de distorsión

Las cargas no lineales tales como: rectificadores, variadores de velocidad, hornos e

inversores, absorben de la red corrientes periódicas no sinusoidales. Estas corrientes están

formadas poruna componente fundamental de 50 ó 60 Hz, más una serie de corrientes
superpuestas, de frecuencias múltiples de la fundamental, que se denominan armónicos. El
resultado es una deformación de la corriente y de la tensión que conlleva una serie de efectos
secundarios asociados.
Para la interpretación de los análisis y las medidas realizadas en instalaciones con
armónicos se definen una serie de parámetros.
Orden armónico (n): Relación entre la frecuencia del armónico (fn) y la frecuencia
fundamental (f1). Considerando la frecuencia fundamental de 50 ó 60 Hz.
Tasa de distorsión individual: Relación, expresada en tanto por ciento, entre el valor
eficaz de un armónico de tensión o corriente (Un o In) y el valor eficaz de la correspondiente
componente fundamental.
Tasa de distorsión total: Relación, en tanto por ciento, entre el valor eficaz del residuo
armónico o corriente y el correspondiente valor eficaz de la componente fundamental. Para ello
se define la Tasa de distorsión o THD
Como ejemplo, se propone la misma medida anterior pero con el rango completo de
tensiones y corrientes armónicas.

Verdadero valor eficaz de tensión y corriente: En una instalación donde las tasas de
distorsión armónica sean elevadas, el valor real de corriente y tensión, puede ser aumentado
de manera importante respecto a la fundamental, generando sobrecargas y,
consecuentemente, calentamientos.
Para entender esta anomalía, se define el verdadero valor eficaz de una señal teniendo en
cuenta las componentes fundamental y armónicas existentes.
Por tanto, una consecuenca evidente del aumento del verdadero valor eficaz en corriente
es el aumento del nivel de pérdidas, que son de dos tipos:
Residuo armónico: diferencia entre la tensión o corriente total y el correspondiente valor
fundamental
Potencia de distorsión: cuando la instalación cuenta con cargas que producen armónicos,
aparece una componente más a tener en cuenta en el cálculo de la potencia aparente. Esta
potencia adicional se denomina potencia de distorsión (D).

Es importante destacar que, a cosφ constante, a mayor potencia de distorsión D, el factor

de potencia cos  es más bajo.
Factor de sobrecarga: es la relación entre el valor eficaz de corriente y la corriente

fundamental, o entre la potencia aparente total S y la potencia aparente S1.
Factor K de transformadores: el factor K es un coeficiente que calcula, de forma

aproximada, la pérdida de potencia útil de un transformador como consecuencia de la
existencia de corrientes armónicas.
El cálculo tiene en cuenta:
-Sobrecarga por las propias corrientes armónicas
-La disminución de potencia útil para mantener la temperatura del núcleo en valores
aceptables, dado el sobrecalentamiento debido a las frecuencias armónicas. Es decir, al
aumento de las pérdidas por histéresis y Foucault.

-e: es el factor que representa la relación entre pérdidas en el cobre y en el

hierro del transformador. Se obtiene de los datos de ensayo del transformador, o en su defecto
se toma como valor aproximado 0,1.
-q: suele tomarse de 1,7 a 1,8
Por tanto, una vez determinado el factor K, se calcula la potencia útil, reducida del
transformador.
13.4.5 Pérdidas
Pérdidas de potencia y energía como consecuencia de las impedancias existentes en toda
instalación eléctrica.
Perdidas por efecto Joule o en el cobre: pérdidas debidas al nivel de corriente circulante
en la instalación y a la resistencia eléctrica. La mayor parte se encuentran en:
-Líneas eléctricas
-Devanados de motores y transformadores
Pérdidas en el hierro o magnéticas: pérdidas debidas a la corriente circulante, y en

su mayor parte a las frecuencias de las corrientes existentes en la instalación, es decir, de las
corrientes armónicas existentes.
Hay dos tipos de pérdidas en el hierro: histéresis y Foucalt. Las primeras corresponden a la
energía necesaria para la magnetización de las planchas magnéticas de los núcleos.
Las segundas, corresponden a las generadas por la aparición de corrientes inducidas
Se localizan en todos aquellos receptores que contengan planchas magnéticas, como:

máquinas eléctricas rotativas, transformadores, reactancias.
Uno de los puntos importantes en un estudio de eficiencia es la minimización de las

pérdidas. Para ello, hay que disminuir los valores de corriente circulante (pérdidas por efecto
Joule) y eliminar las frecuencias armónicas, o múltiples de la fundamental (pérdidas
magnéticas). Además, la reducción de pérdidas comporta: reducción de calentamientos, menor
consumo en sistemas de refrigeración, sensible reducción de la factura eléctrica.

13.4.6 Desequilibrio
Las cargas monofásicas y cargas trifásicas desequilibradas provocan desequilibrios en las
líneas eléctricas y comportan la circulación de corriente por el neutro. Consecuentemente, un
mal reparto de la energía en las tres fases del sistema de distribución eléctrico.
El problema de la corriente de neutro se agrava si existen cargas generadoras de tercer

armónico, ya que aumentará el valor de esta corriente.
Estos desequilibrios van a provocar una mala eficiencia del sistema eléctrico, es decir, una
infrautilización y sobrecarga de redes y transformadores de distribución.
Este hecho provoca un aumento de los niveles de pérdidas y de caídas de tensión de las
líneas y transformadores. Como ejemplo se estudia el reparto de cargas en un transformador
DY de 20/0,4kV de 1000kVA.


14 FACTURACIÓN ELÉCTRICA
La factura eléctrica puede estar contratada en Tarifa Regulada con los precios impuestos
por el gobierno, o bien dentro del marco del Mercado Liberalizado , negociando su precio con
las distintas comercializadoras.
14.1 Tarifa Regulada

La facturación de energía eléctrica para los consumidores acogidos a tarifa regulada es de
estructura binómica, compuesta por un término de facturación de potencia y un término de
facturación de energía, a los que son de aplicación diversos complementos, según especifica la
legislación vigente.
- Término de Potencia
- Término de Energía
- Discriminación Horaria
- Energía Reactiva
- Interrumpibilidad
- Tarifa Horaria de Potencia
- Impuesto Eléctrico
- Alquiler equipos de Medida
- Impuestos (I.V.A. o I.G.I.C.)
14.1.1 Término de Potencia

Potencia a facturar x Período de Facturación x Precio Término de Potencia
Modo 1 - Sin maxímetro:
Potencia a facturar es igual a potencia contratada.
Modo 2 - con un maxímetro:
P3 <= 0,85 P1 , entonces P2= 0,85 x P1.

P3 >= 0,85 P1 <= 1,05 P1, entonces P2 = P3
P3 >= 1,05 P1 , entonces P2 = P3 + 2 (P3 - 1,05 P1).
Modo 3 - con dos maxímetros:
P2 = P7 + 0,2 x (P6 - P7 )

Modo 4 - con tres Maxímetros:
P2 = P4 + 0,5 (P5 - P4 ) + 0,2 (P6 - P5 )

Donde:
P1 = Potencia contratada.
P2 = Potencia facturada.
P3 = Potencia registrada por el maxímetro.
P4 = Potencia a considerar en horas punta una vez aplicada la forma de cálculo establecida por
el Modo 2.
P5 = Potencia a considerar en horas llano una vez aplicada la forma de cálculo establecida por
el Modo 2.
P6 = Potencia a considerar en horas valle una vez aplicada la forma de cálculo establecida por
el Modo 2.
P7 = Potencia a considerar en horas punta y llano una vez aplicada la forma de cálculo
establecida por el Modo 2.
14.1.2 Término de Energía

El importe es el resultado de la siguiente operación:
Energía consumida (kWh) x Precio Término de Energía
14.1.3 Discriminación Horaria

Este complemento es un recargo o descuento, que se aplica sobre el consumo realizado,
dependiendo de la franja horaria en que se realice dicho consumo.
En general, hay un período denominado punta, donde se aplica un recargo, otro período
denominado valle, donde se aplica un descuento, y otro período llamado llano, donde no se
aplica ni recargo ni descuento.
Zonas de discriminación horaria:
- Zona 1: Galicia, Asturias, Cantabria, País Vasco, Castilla-León, La Rioja y Navarra.

- Zona 2: Aragón y Cataluña.
- Zona 3: Madrid, Castilla la Mancha y Extremadura.
- Zona 4: Valencia, Murcia y Andalucía.
- Zona 5: Baleares.
- Zona 6: Canarias.
- Zona 7: Ceuta y Melilla.
Tipos de discriminación horaria:
- Tipo 0: Tarifa nocturna (solo abonados Tarifa 2.0). Recargo en el consumo realizado por el

día (16 horas) del 2,73 % y descuento en el consumo realizado por la noche (8 horas) del 53,41
%.
- Tipo 1: Simple Tarifa. Recargo fijo del 20 % para todo el consumo efectuado.
- Tipo 2: Doble Tarifa. Recargo del 40 % sobre 4 horas punta diarias, resto del día sin recargo.
- Tipo 3: Triple Tarifa (A). Recargo del 70 % sobre 4 horas punta diarias y descuento del 43 %
sobre 8 horas valle diarias.
- Tipo 4: Triple Tarifa (B). Recargo del 100 % sobre 6 horas punta en día laborable y descuento
del 43 % sobre 8 horas valle en día laborable. Los sábados, domingos y días festivos de ámbito
nacional se consideran como horas valle, por lo que el consumo realizado en las 24 horas tiene
un descuento del 43 %.
- Tipo 5: Estacional. Los 365 días del año se dividen en cuatro categorías, cada una de las
cuales tiene sus propios horarios de Punta, Llano y Valle, así como diferentes recargos para
cada período.
Cuadrantes Horarios
Tipo 2:
Horas punta en todas las zonas: Invierno de 9 a 13 horas.

Verano de 10 a 14 horas.
Tipo 3:
INVIERNO VERANO
ZONA PUNTA LLANO VALLE PUNTA LLANO VALLE
Zona 1 18-22 08-18 00-08 09-13 08-09 00-08
22-24 13-24
Zona 2 18-22 08-18 00-08 09-13 08-09 00-08
22-24 13-24
Zona 3 18-22 08-18 00-08 10-14 08-10 00-08
22-24 14-24
Zona 4 18-22 08-18 00-08 10-14 08-10 00-08
22-24 14-24
Zona 5 18-22 08-18 00-08 19-23 00-01 01-09
22-24 09-19
23-24
Zona 6 18-22 08-18 00-08 19-23 00-01 01-09

22-24 09-19
23-24
Zona 7 19-23 08-19 00-08 20-24 00-01 01-09
23-24 09-20
Tipo 4:
INVIERNO VERANO
ZONA PUNTA LLANO VALLE PUNTA LLANO VALLE
Zona 1 16-22 08-16 00-08 08-14 14-24 00-08
22-24
Zona 2 17-23 08-17 00-08 09-15 08-09 00-08
23-24 15-24
Zona 3 16-22 08-16 00-08 09-15 08-09 00-08
22-24 15-24
Zona 4 17-23 08-17 00-08 10-16 08-10 00-08
23-24 16-24
Zona 5 16-22 07-16 00-07 17-23 00-01 01-09
22-23 23-24 09-17
23-24
Zona 6 16-22 07-16 00-07 17-23 08-17 00-08
22-23 23-24 23-24
Zona 7 17-23 08-17 00-08 18-24 00-01 01-09
23-24 09-18
14.1.4 Energía Reactiva

Se aplica sobre la suma de los términos de potencia y de energía, y es el resultado de las
siguiente fórmula:
kWh 17
cos   Kr %   21
2
(kWh  kVArh 2 ) cos 2 
El recargo máximo que se puede aplicar es del 47%, y el abono (descuento) máximo es del
4%.
Las compañías eléctricas pueden obligar a sus abonados a mantener un cos adecuado,

cuando en varias lecturas consecutivas, esté por debajo de los valores estipulados en la
legislación vigente.
14.1.5 Interrumpibilidad
Condiciones para acogerse al sistema de interrumpibilidad
Todo abonado, acogido a una tarifa general en alta tensión, que tenga el equipo adecuado para
ello, podrá acogerse al sistema de interrumpibilidad, de acuerdo con las siguientes condiciones:
a) Los abonados, que deseen acogerse al sistema de interrumpibilidad, deberán solicitarlo a la
Dirección General de la Energía, con un plazo de antelación mínimo de cuarenta y cinco días,
previo al comienzo de la temporada alta, especificando en la solicitud y acompañando a la
misma los siguientes documentos:
- Condiciones de contratos que se solicitan para el suministro interrumpible:
- Tarifa
- Modo de facturar la potencia
- Potencia/s contratada/s
- Tipo de discriminación horaria
- Interrumpibilidad
Tipos a los que se acoge y Pmaxi para cada uno.
- Potencias contratadas y consumo de energía eléctrica en los dos últimos años desglosados
en los distintos períodos horarios, punta, llano y valle.
- Previsiones de consumo para la temporada eléctrica siguiente.
- Informe de la empresa suministradora sobre las posibilidades técnicas del suministro,
condiciones y características del nuevo contrato solicitado.
- En su caso, fotocopia de la póliza de abono vigente para dicho suministro.
La Dirección General de la Energía podrá negar la aplicación de este sistema si por las
características de la forma de consumo se estimara que para dicho suministro no resulta
efectiva la aplicación del mismo y en cualquier caso si no se derivara un beneficio para el
sistema eléctrico o pudiera afectar perjudicialmente a terceros.
b) La potencia interrumpible ofertada por el abonado no será inferior a 5 MW, para todos y cada
uno de los tipos a los que este acogido. Esta potencia se calculará como diferencia entra Pf y la
Pmaxi que se definen 7.4.4. La Dirección General de la Energía podrá establecer unos límites
inferiores a la potencia, para los sistemas aislados extrapeninsulares.
En el caso de que un abonado, para un mismo suministro en un único lugar de trabajo,
disponga de varios puntos de toma, éstos se podrán considerar por la Dirección General de la
Energía como un todo y las magnitudes a contemplar serán la suma de las parciales de cada
toma o las registradas por aparato totalizador.
Condiciones del contrato de interrumpibilidad

El contrato de suministro interrumpible deberá comenzar con el inicio de una temporada alta
eléctrica tendrá un vigencia de cinco años y se considerará prorrogado por iguales períodos si
el abonado no solicita por escrito a la Dirección General de la Energía rescindirlo. Con una
anticipación mínima de un año.
La rescisión del contrato o de sus prórrogas, por parte del abonado, durante el período de
vigencia significará la refacturación del descuento Dl, definitivo y/o provisional a cuenta del
anual desde la fecha origen del contrato prórroga, suponiendo unos factores Kj = 0 en las
fórmulas respectivas del apartado 7.4.4 del presente Título. En estos casos, la Dirección
General de la Energía podrá eximir total o parcialmente de la refacturación de los descuentos
definitivos correspondientes a temporadas que haya completado el abonado por motivos
excepcionales debidamente justificados. En ningún caso se eximirá de la refacturación de lo
descuentos provisionales a cuenta del anual que se hubieran realizado si la temporada no ha
finalizado en la fecha en que se produzca la rescisión del contrato.
Se consideran a estos como casos de rescisión del contrato o de sus prórrogas, por parte del
abonado, las siguientes :
1º Que la potencia ofertada por el abonado en cualquier momento de la vigencia del contrato
sea inferir a 5 MW para cualquiera de los tipos a los que esté acogido.
2º El incumplimiento de cinco o más interrupciones durante la vigencia del contrato o de cada
una de sus prórrogas.
3º El no tener instalado y en perfecto estado de funcionamiento el equipo de medida y control,
salvo lo dispuesto a estos efectos en el último párrafo del punto 8.4.4 del presente Título.
4º Los establecidos en la normativa general y específica para los contratos de suministro de
energía eléctrica.
Modificación de las condiciones del contrato
Las variaciones de los parámetros, tipo de interrumpibilidad o cualquier modificación del

contrato de suministro de energía eléctrica necesitarán ser autorizadas por la Dirección
General de la Energía.
A estos efectos, se distinguirán dos clases de modificaciones:
1)Modificaciones a comienzo de la temporada alta eléctrica: Para poder ser autorizadas
deberán estar basadas en causas debidamente justificadas y solicitarse a la Dirección General
de la Energía con un mínimo de 45 días de antelación a la fecha de comienzo de la temporada
alta.
2) Modificaciones que no coinciden con el día de comienzo de la temporada alta: Sólo podrán
ser autorizadas por causas excepcionales e imprevistas. En estos casos, la Dirección General
de la Energía establecerá las condiciones particulares de adaptación del sistema de
interrumpibilidad.
En ambos casos la Dirección General de la Energía podrá conceder lo solicitado siempre que

de ello no resulte un perjuicio para el sistema eléctrico o pudiera afectar negativamente a

terceros.
La información mínima sobre condiciones del contrato que deberán presentar los interesados
junto con las solicitudes de modificación del mismo, correspondientes al momento de efectuar
la solicitud y las solicitadas, serán las siguientes:
- Tarifa
- Modo de facturar la potencia
- Tipo de discriminación horaria
- Interrumpibilidad
Tipos a los que se acoge y Pmaxi para cada uno.
Procedimiento y modelo de solicitudes.
La Dirección General de la Energía podrá establecer el procedimiento y modelo de solicitudes,

para acogerse al sistema de interrumpibilidad, así como para la modificación de las condiciones
del contrato.
Facturación
La facturación definitiva del suministro interrumpible se hará por períodos anuales que
comprenderá desde el día de comienzo de la temporada alta hasta el día anterior al de
comienzo de la temporada alta del año siguiente.
Mensualmente se facturará un descuento provisional a cuenta del anual, que se hallará
aplicando a la facturación básica acumulada desde el comienzo del período anual un
descuento porcentual calculado con arreglo a la fórmula establecida en el apartado 7.4.4, con
la única diferencia de que, para el cálculo del parámetro H, la energía realmente suministrada
desde el comienzo del período anual hasta el último día del mes considerado, se multiplicará
por 12 y dividirá por el número de meses del período anual transcurridos. El descuento así
calculado se aplicará sobre la facturación básica del mismo período transcurrido y del importe
resultante se deducirá el calculado de la misma forma para el mes anterior. Esta diferencia será
la facturación del complemento por interrumpibilidad del mes correspondiente.
Información
Los abonados interrumpibles deberán remitir a la Dirección General de la Energía cualquier

información sobre consumos eléctricos, facturación o condiciones del contrato que ésta le
solicite y las empresas eléctricas deberán remitir a la Dirección General de la Energía, no más
tarde del día 10 de noviembre de cada año, relación detallada de todos sus abonados
interrumpibles con las condiciones del contrato de todos ellos y las previsiones de consumo

durante la misma.
La no remisión de la información solicitada podrá ser causa de suspensión total o parcial del
descuento por interrumpibilidad en la temporada correspondiente, según lo dispuesto en el
punto 7.4.1.7.
Suspensión del descuento por interrumpibilidad
La Dirección General de la Energía podrá suspender el disfrute de los descuentos de la

facturación o de la compensación, en su caso, relacionados con la interrumpibilidad, en todo o
en parte, pudiendo llegar a la totalidad de los mismos y para la temporada completa, por los
motivos siguientes:
a)No hallarse en perfecto estado de funcionamiento el equipo de control.
b)No facilitar la información que la Dirección General de la Energía, solicite referente al sistema
de interrumpibilidad o dificultar de cualquier modo las inspecciones, que realice directamente o
a través del Organismo que designe para ello.
Condiciones especiales
Las empresas eléctricas, para sus industrias propias o filiales o para abonados con
participación mayoritaria común, deberán solicitar a la Dirección General de la Energía, las
condiciones por interrumpiliblidad.
Condiciones de aplicación del sistema de interrumpibilidad.
Tipos de interrumpibilidad
Existirán cuatro tipos de interrupciones :
Tipo Interrupción Máxima Preaviso Mínimo

A 12 horas 16 horas
B 6 horas 6 horas
C 3 horas 1 hora
D 45 minutos 5 minutos
La Dirección General de la Energía, podrá establecer un tipo de interrupción automática sin
preaviso, incompatible con el D, disponiendo las condiciones para acogerse, los beneficios y
los equipos de control necesarios.
Número de interrupciones

El número máximo de interrupciones anuales será de treinta, sumadas las de cualquier tipo,
con un límite máximo de una diaria, cinco interrupciones semanales, ciento veinte horas
mensuales y doscientas cuarenta horas anuales.
Las interrupciones se realizarán por iniciativa de Red Eléctrica, S.A. o de la empresa
suministradora con la conformidad de Red Eléctrica de España, S.A., sin perjuicio de las
instrucciones que puede emitir, a este efecto, la Dirección General de la Energía.
Red Eléctrica de España, S.A., comunicará mensualmente a la Dirección General de la Energía
las órdenes de interrupción que se hayan realizado, indicando las causas de las mismas, así
como los abonados afectados, e informará a la citada Dirección sobre el funcionamiento y
resultados de la aplicación del sistema con carácter anual o a solicitud de la misma.
Información para la aplicación del sistema de interrumpibilidad
Para mejorar la eficacia del sistema de interrumpibilidad, las empresas distribuidoras de

energía eléctrica comunicarán a Red Eléctrica de España, S.A., los valores de que se
dispongan sobre la potencia demandada por los abonados interrumpibles, previamente a la
solicitud de una interrupción determinada.
Sin perjuicio de lo anterior, los abonados tiene obligación de facilitar los mismos datos, cuando
se lo solicite Red Eléctrica de España, S.A., directamente o a través de las empresas
distribuidoras.
Procedimiento de interrupción y equipo de control
El preaviso se realizará de acuerdo con lo dispuesto en la Resolución de la Dirección General

de la Energía de 15-03-90, o las disposiciones dictadas por la misma que en su momento la
sustituyan.
Descuento o recargo por interrumpibilidad
Todo abonado acogido a un sistema de interrumpibilidad tendrá derecho a un descuento o

recargo sobre su facturación básica anual, calculando como suma de los dos términos
siguientes:
I = DI - RI
Donde cada uno de ellos se calculará de acuerdo con las siguientes fórmulas:
a)CÁLCULO DI
DI = 0,6
donde las variables tienen el siguiente significado:
DI = Descuento anual en porcentaje. Se calculará con dos cifras decimales y el redondeo se

hará, por defecto o por exceso, según que la tercera cifra decimal despreciada sea o no menor
que cinco.
HI = Horas anuales de utilización equivalente expresadas en números enteros, con un
redondeo igual al anterior, que se calculará como el cociente entre el consumo total anual
expresado en kWh y la potencia Pf que se define más adelante expresada en kW, con el tope
máximo de las horas reales del año, 8.760 u 8.784 en año bisiesto. En los casos en que se
haya rebasado el 105 por 100 de la potencia contratada en algún período de punta y/o llano de
temporada alta, se considerará para el cálculo de H la mayor de la potencias base de
facturación que correspondan a las horas de punta y/o de llano de temporada alta que resulten
una vez aplicada la forma de cálculo establecida para el modo 2 del punto 6.1. Si el valor del
cociente fuera inferior a 2.100, DI será igual a 0.
S = Coeficiente de coincidencia. Tendrá los siguientes valores, según el número de tipos de
interrumpibilidad a que estén acogidos los abonados:
Nº Tipos S
1 1,000
2 0,875
3 0,750
4 0,625
Ki = Constante, que tendrá un valor según el tipo de interrumpibilidad al cual

esté acogido el abonado.
K1 = 25 para el tipo A
K2 = 18 para el tipo B
K3 = 16 para el tipo C
K4 = 21 para el tipo D
Pf = La menor de las potencias contratadas en períodos de punta y/o llano de temperada alta.
Se considerarán como períodos de temporada alta, media y baja los definidos para la
aplicación del complemento por estacionalidad.
Pmaxi = Potencia residual máxima demandable por el abonado durante la posible interrupción
en cada uno de los tipos a los que esté acogido.
SKi (Pf - Pmaxi) = suma de los productos Ki (Pf - Pmaxi) para cada uno de los tipos de
interrupción aceptados.
Pj = Reducción de potencia computable pr cada interrupción a efectos de cálculo del
descuento. Será igual a la diferencia entre Pf y la potencia residual máxima demandable por el
abonado, de acuerdo, con la orden de reducción de potencia. Si él abonado no cumpliera la
interrupción de acuerdo con la orden de reducción de potencia y para las dos primeras

interrupciones solicitadas durante la temporada eléctrica Pj será igual a 0.

SPj = Suma de las reducciones de potencia computables.
Todos los valores de potencia se expresarán en kW.
b)CÁLCULO RI.
Este término sólo se aplica si por parte del abonado se superase, en momento de interrupción,
la potencia máxima demandable (Pf - Pj), solicitada por la empresa distribuidora, y tendrá un
valor:
RI = (N - 0,5) (Pd + 2) / (Pf - Pj + 2)

Siendo N, el número de interrupciones en que se haya sobrepasado la potencia residual
máxima solicitada por la empresa suministradora; Pd, la potencia máxima real demandada por
el usuario en cada período de interrupción incumplida, y
(Pd + 2) / (Pf - Pj +2)
es el producto de los N cocientes (Pd + 2) / (/Pf - Pi + 2) correspondientes a las interrupciones

solicitadas por la empresa suministradora y no cumplidas por el abonado.
Las potencias se expresarán en MW.
Si I resulta negativo, tendrá significado de recargo, con un límite del 5 por 100, y no será
reintegrado en caso de rescisión del contrato.
Sin perjuicio del recargo correspondiente, en su caso, el incumplimiento de tres o más
interrupcines en un período anual significará la anulación del descuento I al abonado en dicho
período.
El complemento por Interrumpibilidad, solo será de aplicación a los consumidores que
estuvieran acogidos a dicho complemento el 31 de diciembre de 1.999 hasta el 1 de enero de
2.007.
14.1.6 Tarifa Horaria de Potencia

Estructura de la tarifa
La tarifa horaria de potencia está basada en siete períodos tarifarios en que se dividen las
8.760 horas anuales, y se compone de un término de facturación de potencia y un término de
facturación de energía y, cundo proceda, por un término de facturación por energía reactiva y
un término de descuento por interrumpibilidad.
El término de facturación de potencia será la suma de los productos de la potencia contratada
en cada período tarifario por su precio correspondiente, y el término de facturación de energía
será la suma de los productos de la energía consumida en cada período tarifario durante el
período de facturación considerado por su precio correspondiente.

La suma de los cuatro términos mencionados, constituyen, a todos los efectos, el precio
máximo de esta tarifa autorizado por el Ministerio de Industria y Energía.
En las cantidades resultantes de la aplicación de esta tarifa no están incluidos los impuestos,
recargos y gravámenes establecidos o que se establezcan sobre el consumo y suministro que
sean de cuenta del consumidor, y estén las empresas suministradoras encargadas de la
recaudación de los mismos, alquileres de equipos de medida o control, derechos de acometida,
enganche y verificación, ni aquellos otros cuya repercusión sobre el usuario esté legalmente
autorizada.
Definición de la tarifa
Esta tarifa será única para cualquier tensión y utilización de la potencia contratada y se podrá
aplicar a los suministros de energía eléctrica en alta tensión cuando la potencia contratada por
el abonado en un único punto de toma, en alguno de los periodos tarifarios que se definen en el
punto 3.2 del presente Título, sea igual o superior a 20 MW y no inferior a 5 MW en ninguno de
los citados periodos tarifarios.
Esta tarifa, no será de aplicación a la energía recibida por los productores de energía acogidos
al régimen especial establecido en el Real Decreto 2366/94, de 9 de diciembre.
Para su aplicación deberá contar con los siguientes requisitos:
1º Por su carácter experimental, requerirá autorización individual y expresa de la Dirección
General de la Energía.
2º El contrato será anual, comprendiendo la temporada eléctrica desde el 1 de noviembre de
cada año hasta el 1 de noviembre del año siguiente.
3º Que las potencias contratadas en los diferentes períodos sean tales que la Pn+1 sea
siempre mayor o igual a Pn.
4º Tener instalados los equipos de medida y control necesarios para la correcta aplicación de la
misma.
5º Disponer de las características técnicas de la acometida, de acuerdo con los parámetros del
contrato solicitados para poder realizar el suministro, a cuyos efectos deberá contarse con el
informe justificativo de la empresa suministradora.
Los abonados que, reuniendo los requisitos impuestos para la misma, deseen acogerse,
deberán solicitarlo a la Dirección General de la Energía con un período de antelación mínimo
de cuarenta y cinco días antes de que comience la temporada alta eléctrica (1 de noviembre de
cada año).
La Dirección General de la Energía podrá negar su aplicación, si estimara que no se deriva un
beneficio para el sistema eléctrico nacional.
En el caso de que un abonado, para un mismo suministro en un único lugar de trabajo,
disponga de dos puntos de toma, la Dirección General de la Energía excepcionalmente y

teniendo en cuenta el grado de cumplimiento de cada uno de los puntos de toma de los
requisitos impuestos a esta tarifa, podrá autorizar la aplicación de la misma conjuntamente,
siendo en ese caso las magnitudes a contemplar las registradas por aparato totalizador.
Condiciones de aplicación de la tarifa
Tipos de días
Para la aplicación de esta tarifa, se divide el año eléctrico, 1 de noviembre a 31 de octubre del
año siguiente, en los tipos de días siguientes:
Tipo A: De lunes a viernes no festivos de temporada alta.
Tipo B: De lunes a viernes no festivos de temporada media.
Tipo C: De lunes a viernes no festivos de temporada baja, excepto Agosto.
Tipo D: Sábados, domingos, festivos y Agosto.
Las temporadas alta, media y baja, serán las definidas con carácter general en el Título I del
presente Anexo.
Se considerarán a estos efectos como días festivos lo de ámbito nacional definidos como tales
en el calendario oficial del año correspondiente, con inclusión de aquellos que puedan ser
sustituidos a iniciativa de cada Comunidad Autónoma.
Períodos tarifarios
Los precios tanto del término de potencia como de término de energía de la presente tarifa, se
fijan para cada uno de los períodos tarifarios siguientes:
Período 1: Comprende 13 horas diarias correspondientes a 23 días determinados por Red
Eléctrica de España, S.A., en las condiciones fijadas en el punto 3.3 del presente título, de
entre los definidos como el tipo A.
Período 2: Comprende 6 horas diarias de los días tipo A, no incluidos en el período 1.
Período 3: Comprende 10 horas diarias de los días tipo A incluidos en el período 2, y 3 horas
diarias de los días tipo A incluidos en el período 1.
Período 4: Comprende 6 horas diarias de los días tipo B.
Período 5: Comprende 10 horas diarias de los días tipo B.
Período 6: Comprende 16 horas diarias de los días tipo C.
Período 7: Resto de horas no incluidas en los anteriores y que comprende las siguientes:
- 8 horas de los días tipo A.
- 8 horas de los días tipo B.
- 8 horas de los días tipo C.
- 24 horas de los días tipo D.
Las horas de este período, a efectos de acometida serán las correspondiente a horas valle.

Horarios a aplicar en cada período tarifario
Los horarios a aplicar en cada uno de los períodos tarifarios serán los siguientes:
HORARIOS
Tipo de día Tipo A
Periodo 23 días a fijar por Red Eléctrica Tipo B Tipo C Tipo D
Resto días
Tarifario de España, S.A.
13 h. entre
1 - - - -
las 8 y 24 h.
De 16 a
2 - - - -
22 h.
De 8 a 16
h.
3 Resto - - -
De 22 a
24 h.
De 9 a
4 - - - -
15 h.
De 8 a 9
5 - - De 15 a - -
24
De 8 a
6 - - -
24
De 0 a De 0 a
7 De 0 a 8 De 0 a 8 De 0 a 8
8 24
Los 23 días tipo A a fijar por Red Eléctrica de España, S.A., se comunicarán por esta empresa
por un medio en el que quede constancia de la misma en las condiciones siguientes:
1º De los 23 días, 18 se comunicarán con una programación semanal y 5 con programación
diaria.
2º Red Eléctrica de España, S.A., podrá realizar un máximo de 6 programaciones semanales
para fijar los 18 días de este tipo de programación.
3º Tanto en la programación semanal como en la diaria, Red Eléctrica de España, S.A.,
comunicará a cada abonado las 13 horas concretas que, entre las 8 y 24 h., serán
consideradas del período 1.
4º La programación semanal se podrá comunicar hasta las 18 horas del viernes anterior
correspondiente a la semana programada.
5º La programación diaria se podrá comunicar hasta las 18 horas del día anterior

correspondiente a la programación. Sólo podrán estar incluidos estos 5 días de martes a

viernes.
Determinación de los componentes de la facturación
Término de facturación de potencia

Término básico de facturación de potencia.
Para cada uno de los siete períodos tarifarios, definidos en el punto anterior se contratará una
potencia aplicable durante todo el año.
El término de facturación de potencia será el sumatorio resultante de multiplicar la potencia
contratada en cada período tarifarío por su término de potencia, que se define más adelante,
según la fórmula siguiente:
Donde:
Pci = Potencia contratada en período tarifario i expresada en kW.
tpi = Precio anual del término de potencia del período tarifario i.

Se facturará mensualmente la doceava parte del resultado de aplicar la fórmula anterior.
Facturación de los excesos de potencia
En el caso de que la potencia demandada sobrepase en cualquier período horario la potencia

contratada en el mismo, se procederá a la facturación de todos y cada uno de los excesos de
acuerdo con la siguiente fórmula:
Donde:
Ki = Coeficiente que tomará los siguiente valores dependiendo del período
tarifarío i:
Periodo 1 2 3 4 5 6 7
Ki 1 0,73 0,56 0,40 0,30 0,19 0,08
Aci = Se calculará de acuerdo con la siguiente fórmula:
Donde:
Pdj = Potencia demandada en cada uno de los cuartos de hora del período i, en que se haya
sobrepasado Pci.
Pci = Potencia contratada en el período i, en el período considerado.
Estas potencias se expresarán en kW.

Los excesos de potencia, se facturarán mensualmente.
Término de facturación de energía
El término de facturación de energía será el sumatorio resultante de multiplicar la energía

consumida en cada período tarifario por el precio término de energía correspondiente, que se
fija en el punto 5 del presente título de acuerdo con la fórmula siguiente:
Donde:
Ei = Energía consumida en el período tarifario i expresada en kWh.
tei = Precio del término de energía del período tarifario i.
Este término se facturará mensualmente, incluyendo la energía consumida en el mes
correspondiente a cada período i.
Término de facturación por energía reactiva
Este recargo se aplicará en los períodos tarifarios 1, 2, 3 y 4, cuando el consumo de energía

reactiva durante el período de facturación considerado exceda el 40 % de la energía activa
consumida durante el mismo. Los excesos computados se facturarán a razón de 6,15
Euros/kVArh.
Este término se facturará mensualmente, incluyendo la energía reactiva consumida en exceso
en el mes correspondiente en los períodos tarifarios en que es de aplicación, según lo indicado
en el apartado anterior.
Además, estos abonados estarán obligados a suscribir un acuerdo de gestión de los equipos
de corrección de energía reactiva con su empresa suministradora si ésta lo solicitara. Dichos
acuerdos deberán tener la conformidad de la Dirección General de la Energía.
Término de descuento por interrumpibilidad
Los abonados acogidos a esta tarifa podrán aplicar el sistema de interrumpibilidad durante todo
el año en las siguientes condiciones:
1º Deberán quedar acogidos a los cuatro tipos A, B, C y D definidos con carácter general, en
todos y cada uno de los períodos tarifarios.
2º La potencia residual máxima demandable será única e igual en todos los períodos tarifarios
y tipos.
3º El número de cortes anuales, preaviso y duración de los mismos, serán los definidos con
carácter general, así como el sistema de comunicación ejecución y control de la

interrumpibilidad.
El descuento anual por este concepto será el resultado del sumatorio de la potencia ofertada
en cada período tarifario por el coeficiente de interrumpibilidad que se define más adelante, y
por el término de potencia del período correspondiente, de acuerdo con la siguiente fórmula:
Donde:
DIi = Descuento por interrumpibilidad correspondiente al período tarifario i.
Pci = Potencia contratada en el período i, expresada en kW.
Pmaxi = Potencia residual máxima expresada en kW.
tpi = Precio del término de potencia del período i.
ci = Coeficiente de interrumpibilidad del período i.
A los efectos de aplicación de la fórmula, si Pci - Pmaxi resultara negativo en alguno o algunos
de los períodos tarifarios, se considerará su valor nulo.
La facturación de este descuento será mensual, en doceavas partes. Los coeficiente de
interrumpibilidad para cada período tarifario serán los siguientes:
COEFICIENTES DE INTERRUMPIBILIDAD
Período tarifario 1 2 3 4 5 6 7
Coeficiente c 0,8 0,7 0,65 0,5 0,5 0,5 0,35
Para aquellos abonados que en el período tarifario de punta móvil (período 1) oferten una
potencia igual o superior a 60 MW, los coeficientes de interrumpibilidad ci serán a 0,8 en todos
los períodos tarifarios.
El incumplimiento de una o dos interrupciones, durante la vigencia del contrato, por parte del
abonado implicará la reducción para todo el año de los descuentos de DIi correspondientes a
cada uno de los períodos tarifarios en que, por su duración, esté incluida la interrupción
incumplida, en los porcentajes que resulten de aplicar la siguiente fórmula:
Donde:
RIi = Recargo en porcentaje a aplicar en el descuento por interrumpibilidad correspondiente DIi.
Pdj = Potencia máxima real demandada por el usuario durante la interrupción j incumplida.
Pci = Potencia contratada en el período.
Pmaxi = Potencia residual máxima demandable por el abonado.

RIi en cualquier caso tendrá un límite máximo del 100 %.

Las potencias se expresarán en kW.
A estos efectos, se considerará incumplida una interrupción cuando se sobrepase la potencia
residual máxima demandable por el abonado en cualquiera de los períodos tarifarios, en que
Pci sea mayor que Pmaxi.
El incumplimiento de tres o más interrupciones en el período anual de vigencia del contrato
significará la anulación del descuento DI al abonado en dicho período.
El complemento por Tarifa Horaria de Potencia, solo será de aplicación a los consumidores que
estuvieran acogidos a dicho complemento el 31 de diciembre de 1.999 hasta el 1 de enero de
2.007.
14.1.7 Impuesto Eléctrico

El impuesto eléctrico, entró en vigor en diciembre de 1.997, sustituyendo al antiguo impuesto
sobre el carbón. Se aplica sobre la suma del término de potencia, el término de energía, la
discriminación horaria y la energía reactiva, aplicando a la suma de los importes de estos
cuatro parámetros el 4,864% y el resultado se multiplica por 1,05113.
14.1.8 Alquiler equipos de Medida

La propiedad de los equipos de medida puede ser del abonado o de la compañía
suministradora. En este último caso, el precio del alquiler no es libre, sino que está regulado
por Ley.
14.2 Mercado liberalizado

La facturación para los consumidores que adquieren su energía eléctrica operando
dentro del marco del mercado liberalizado, difiere considerablemente de la facturación en la
modalidad de tarifa regulada.
En el mercado liberalizado se distinguen dos agentes: La comercializadora y la distribuidora.
La comercializadora es la empresa que factura todos los conceptos eléctricos al consumidor y
liquida a la distribuidora su parte correspondiente. Es quien adquiere la energía en el Pool y la
vende a sus consumidores.
La distribuidora es la empresa que físicamente transporta la energía a través de sus
instalaciones de distribución desde las redes de transporte de alta tensión hasta el punto de
consumo final.
La distribuidora, por este servicio, factura unos peajes regulados de consumo de energía,
potencia contratada, recargos/abonos por uso de la potencia y recargos por exceso de reactiva,
además del alquiler del equipo de medida, en el caso de que el consumidor no lo adquiera en
propiedad.

14.3 Tarifa
A continuación se hace un breve resumen de las tarifas existentes en el mercado:
Tarifas de baja tensión: Se podrán aplicar a suministros que trabajen con una tensión no
superior a 1.000 voltios.
Tarifa 1.0: Se podrá aplicar a cualquier suministro, fase-neutro o bifásico, en baja tensión,
con potencia contratada no superior a 770 W.
Tarifa 2.0: Se podrá aplicar a cualquier suministro en baja tensión, con potencia contratada
no superior a 15 kW.
Tarifa 3.0: (de utilización normal). Se podrá aplicar a cualquier suministro en baja tensión.
Tarifa 4.0.(de larga duración). Se podrá aplicar a cualquier suministro en baja tensión.
Tarifa B.0 de alumbrado público: Se podrá aplicar a los suministros de alumbrado público
en baja tensión contratados por la Administración Central, Autonómica o Local.

Se entiende por alumbrado público el de calles, plazas, parques públicos, vías de
comunicación y semáforos. No se incluye como tal el alumbrado ornamental de fachadas, ni el
de fuentes públicas.
Tarifa R.0 para riegos agrícolas: Se podrá aplicar a los suministros de energía en baja
tensión con destino a riegos agrícolas o forestales, exclusivamente para la elevación y

distribución del agua de propio consumo.
Tarifas de alta tensión: Se aplicarán las tarifas de alta tensión a los suministros realizados a
tensiones nominales superiores a 1.000 voltios.
Sus modalidades, en función de la utilización y de la tensión de servicio, serán:
Utilización
Nivel de tensión
Corta (1.) Media (2.) Larga (3.)
Hasta 36 kW inclusive (.1) 1.1 2.1 3.1
Mayor de 36 kW y no
1.2 2.2 3.2
superior a 72,5 kW (.2)
Mayor de 72,5 kW y no
1.3 2.3 3.3
superior a 145 kW (.3)

Mayor de 145 kW (.4) 1.4 2.4 3.4

Tarifas T para tracción: Se podrán aplicar a los suministros de energía eléctrica para
tracción de ferrocarriles, ferrocarriles metropolitanos, tranvías y trolebuses, así como a la

energía destinada a los servicios auxiliares o alumbrado de las instalaciones transformadoras
para tracción y a los sistemas de señalización que se alimentan de ellas, siempre que estos
servicios sean de titularidad pública.
Sus modalidades, en función de la tensión máxima de servicio, serán las siguientes:
- T.1: Hasta 36 kV es inclusive.
- T.2: Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV.
- T.3: Mayor de 72,5 kV.
Tarifas R para riegos agrícolas: Se podrán aplicar a los suministros de energía en alta
tensión con destino a riegos agrícolas o forestales, exclusivamente para la elevación y

distribución del agua del propio consumo.
- R.1: Hasta 36 kV es inclusive.
- R.2: Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV.
- R.3: Mayor de 72,5 kV.
Tarifa G.4 de grandes consumidores: Se podrá aplicar a los suministros de energía en alta
tensión que reúnan las siguientes características:

- Potencia contratada en un solo punto superior a 100.000 kW.
- Utilización anual superior a 8.000 horas de la potencia contratada.
- Utilización mensual correspondiente a 22 horas diarias de la potencia contratada.
- Tensión nominal del suministro mayor de 145 kV.
Tarifas D para venta a distribuidores en alta tensión
Las tarifas D serán de aplicación a las ventas de energía en alta tensión a aquellos
distribuidores a quienes se les viniese facturando por las mismas, no siendo de aplicación a los
consumos de energía eléctrica de las industrias propias del distribuidor, para los que la tarifa
aplicable será la general correspondiente.
- D.1: Hasta 36 kV es inclusive.
- D.2: Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV.
- D.3: Mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV.
- D.4: Mayor de 145 kV.

14.4 Ejemplo: factura de un consumidor con tarifa 3.0.2
En el ejemplo se presenta un modelo oficial de factura en tarifa 3.0.2

representativo de un suministro a una Edificio en Baja Tensión.
A.- En primer lugar figura la identificación de la empresa distribuidora de

electricidad.
B.- A continuación el número de factura y su fecha de emisión.
C.- A continuación los datos del consumidor; Dirección del Suministro; Titular
del contrato y su N.I.F.
En el margen izquierdo figuran los datos precisos para el cálculo de la factura
según los métodos establecidos en la Orden del Ministerio de Industria de 12
de Enero de 1995 sobre tarifas de electricidad.
Estos datos son los que se obtienen de las lecturas de los contadores y
maxímetros instalados para la medición del consumo, por tanto debe figurar el
número de identificación de dichos contadores y maxímetros, las lecturas de
los mismos y el consumo realizado, que se obtiene como diferencia entre la
lectura actual y la lectura anterior, siendo esta última la que figure en la factura
anterior.
Asimismo debe de figurar el período de lectura correspondiente al consumo
que se está facturando, el número del CNAE que es el código que corresponda
a la actividad del consumidor (Oficina, taller, cafetería, etc.) y el número de
póliza que es el número del contrato correspondiente al suministro, así como el
código universal de punto de suministro CUPS.
D.- A continuación se especifican las condiciones del contrato que sirven para
la facturación:
La tarifa (3.0.2) que nos permitirá conocer los precios que corresponden según
el Real Decreto de tarifas que está en vigor en el período de la factura, que
deberá figurar asimismo en ésta.
El modo de facturación de potencia. En el ejemplo es con un único maxímetro.
(Modo 2).
La potencia contratada que junto con la lectura del maxímetro nos permitirá
calcular la potencia a facturar (Orden Ministerial de 12 de Enero de 1995)
El tipo de discriminación horaria que tengamos contratado, en el ejemplo el tipo
2 que significa que se diferencian dos períodos: Punta, y Llano + Valle, así
como el recargo (40%) que corresponde al consumo en horas punta.
E.- En la parte derecha figuran los cálculos de los diferentes conceptos que
constituyen la factura de la electricidad:
E.1.- Facturación por potencia: Este término se obtiene de multiplicar la

potencia a facturar (100 kW en el ejemplo) por el precio que figura en el Real

Decreto de Tarifas en vigor para este concepto en la tarifa de que se trate (en
el ejemplo: tarifa 3.0.2 término de potencia = 1,566552 €. por kW), este término
se factura mensualmente. La potencia a facturar es la registrada por el
maxímetro, sí este número se encuentra entre el 85% y el 105% de la potencia
contratada, si fuese menor que el 85% de la potencia del contrato nos
facturarán ese 85%, y si el registro superase el 105% de la potencia contratada
nos facturarán una penalización consistente en el doble de lo que nos hayamos
pasado del límite. Así pues contrate la potencia que vaya a utilizar para no
incurrir en penalizaciones si tenemos contratada una potencia menor que la
necesaria, o en sobrecoste si tuviéramos contratada una potencia mayor que la
que estamos utilizando.
En este caso la factura en estudio la potencia consumida es menor que el 85%:
Facturació n _ por _ potencia  (100 kW  0.85)  156.6552  cent.€ / kWmes  133.1€
E.2.-Facturación por energía: En este epígrafe nos facturan la energía que

hemos consumido, en el ejemplo se han consumido 2993 kWh en las horas
punta y 8395 kWh en el período Llano + Valle, en total 11388 kWh,
multiplicados por el precio que para este concepto en esta tarifa (3.0.2) figura
en las tarifas del año 2007: 0,091706 € por kWh para este ejemplo.
Facturació n _ por _ energía  (2993kWh  8395 kWh )  9.1706  cent.€ / kWmes  1044 .35€
E.3.-Complemento por energía reactiva: Este complemento permite

conseguir un descuento de hasta el 4% sobre la facturación por potencia más
la facturación por consumo si tenemos instalada una batería de condensadores
en nuestra instalación o bien porque nuestro tipo de consumo no produce
consumos significativos de energía reactiva. Observe si en su factura tiene un
recargo por este concepto y si lo tiene consulte con su compañía distribuidora
sobre la inversión a realizar en condensadores para obtener una bonificación
por este concepto. Probablemente los ahorros así obtenidos amorticen la
inversión necesaria en unos cuantos meses.
Complement o _ de _ energía  0.4% s /(133.16€  1044 .35€)  47.1€
E.4.-Complemento por discriminación horaria: En el ejemplo consideramos

un consumidor que distingue sólo 2 períodos horarios; horas punta y el resto de
horas (llano + valle), por ser el más adecuado para las empresas que trabajan

en horario comercial normal, si el consumidor tuviese altos consumos eléctricos

por la noche (discotecas por ejemplo) en principio sería más adecuado el tipo 3
que distingue 3 períodos horarios (punta, llano y valle), en este sistema, el
recargo en horas punta es mayor (100%) pero se obtienen descuentos del 43%
en los consumos de las horas valle.
Volviendo al ejemplo, el complemento por discriminación horaria se determina

aplicando el recargo (40%) que tiene el consumo realizado en las horas punta
(2993 kWh x 40%) y multiplicando por el precio del término de energía de la tarifa
3.0.2 (0,091706 €).
Discri min ación _ Horaria  ( 2993kWh  0.4)  9.1706  cent.€ / kWmes  109.79€
E.5.-Impuestos: A la suma de todos los conceptos anteriores le es de

aplicación el impuesto especial sobre la electricidad, que se calcula
multiplicando el importe a facturar (1240.2 €) por 1,05113 y aplicando a la
cantidad así obtenida el tipo del impuesto: el 4,864%.
Im puestos  4.864% s / 1240 .2€  1.0511  63.41€
E.6.-Alquiler de equipos de medida: En este concepto nos facturan el alquiler

de los contadores y máximetros necesarios para la facturación en el caso de
que estos sean propiedad de la empresa distribuidora.
Alquiler _ de _ equipos  1mes  1398cent .€ / mes  13.98€
E.7.- I.V.A.: Finalmente nos aplicarán el tipo general del IVA (16%) al total de
todos los epígrafes anteriores.
IVA  16% s / 1317 .59€  210 .81€
Se debe estudiar la potencia a contratar y el tipo de discriminación horaria que

sean más ventajosas para el consumo del edificio. Las compañías distribuidoras
están obligadas a asesorar sobre estos aspectos del suministro contratado.


15 EJEMPO DE MEJORAS
15.1 Instalación de doble puerta en las entradas principales
Descripción de la mejora
Se propone la instalación de una doble puerta en las entradas principales de la Planta Primera
y Planta Baja, para evitar infiltraciones de aire no climatizado. Actualmente el edificio cuenta en
sus entradas principales con una puerta de corredera accionada automáticamente por un
sensor de movimiento. La apertura de la puerta produce entradas y salidas de aire del edificio
no deseadas, como por ejemplo la salida del aire caliente en invierno y la entrada de aire
caliente en verano. Además de corrientes de aire, que produce sobre presión y el efecto
chimenea en el edificio.
Durante la visita se observó que las puertas, a pesar de tener accionamiento automático,
permanecían un tiempo considerable abiertas (tiempo de espera), lo que se mejoraría si se
instalase una doble puerta, con lo que se lograría tener un volumen de aire entrante
controlable. Para esto, la abertura de las puertas debería ser accionada en forma secuencial.
Inversión
La inversión de instalar los dobles sistemas de puertas automáticas de la Planta Primera (6

módulos) y de la Planta Baja (4 módulos), se estima en 55.000 €, aproximadamente.
Ahorros
Los ahorros obtenidos con la aplicación de esta medida, son producidos por el menor consumo
en los grupos de generación para invierno y verano, debido a la menor cantidad de
infiltraciones:
Consumo  V    Cp  T  N º aperturasaño
Si consideramos que cada puerta está abierta como mínimo 3 horas por día, 6 días a la
semana durante los 12 meses del año, el consumo en climatizar este aire exterior es:

3,45  3.600  0,24  1,2  (18  6,5)  864

Consumo   41.356 kWh por cada puerta
860
Si se consideran las 10 puertas, el consumo total es de 413.560 kWh.
Si se considera que la eficiencia de las cortinas de aire existentes es de un 65%, el ahorro

anual es:
Ahorro anual  (Consumo actual  consumocortinas )  valorenergia
Ahorro anual  (413.560kWh  413.560  0,7 kWh)  0,0875€ / kWh.  12.665€
Retorno de la inversión
La inversión tiene un periodo de retorno simple de 4,3 años. Sin embargo, teniendo en cuenta
el previsible incremento en la tarifa del gas natural del 5% anual y de la electricidad de un 7%,
dicho periodo de reduce a 3,5 años, como puede observarse en la figura siguiente.
600.000
500.000
400.000
300.000
VAN (€)
200.000
100.000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-100.000
Años
Rentabilidad de la instalación de dobles puertas de acceso con un incremento de la

electricidad de un 7%
Análisis Técnico
La penetración de aire que entra al edificio por la puerta principal esta dado por dos corrientes:
a) Corriente de aire producto de la diferencia de temperaturas:

B 
Vdif .temp.   H 1.5  g
3 media
b) Corriente debido al efecto del viento:
 10
Vviento .  B  H   0.25
2
Donde:
Tabla 8: Resumen de datos

B Ancho de la puerta 1,6 m
H Altura de la puerta 2,5 M
ρ Densidad media del aire 1,24 kg/m3
v10 Velocidad media a 10 metros de altura 4 m/s
Tm. ext. Temperatura media exterior 6,5 ºC
T m. int. Temperatura media interior 18 ºC
Corriente de aire producto de la diferencia de
Vdif. Temp 1,45 m3/s
temperatura
Vviento Corriente debido al efecto del viento 2 m3/s
Vtotal Caudal de aire total que ingresa al edificio 3,45 m3/s
E Energía perdida por cada puerta 41.356 kWh
Etotal Energía perdida por todas las puertas (10) 413.559,9 kWh
e Eficiencia de las cortinas de aire actuales 0,65 %
Ecortinas Energía retenida por las cortinas de aire 268.813,9 kWh
Epuertas Energía que retiene la doble puerta 144.746 kWh
€ Valor de la energía 0,0875 €/kWh
Ahorro económico de la aplicación de la
H 12.665,3 €
medida
Recuperación de la inversión 4,3 Años
15.2 Recuperación del calor del aire de extracción
Una forma de ahorrar energía, sería recuperar parte del calor del aire de extracción del edificio.
Actualmente este aire es arrojado directamente a la calle, el aire de extracción es un aire
viciado pero que posee una temperatura similar a la de los locales, o sea climatizado.
Como este aire no puede ser devuelto al edificio por estar contaminado, se puede aprovechar
su temperatura mediante un intercambiador de placas de aluminio de flujo cruzado, para
transferir parte de esta energía al aire de ventilación que entra al edificio sin mezclar los flujos,
reduciendo el salto térmico que deben vencer los climatizadores para adecuarlos a la
temperatura de inyección. Con esto se consigue ahorrar energía en los equipos de producción
del edificio.

Recuperador calor de flujo cruzado
Inversión
La inversión a realizar considerando el quipo recuperador de calor, modificación del sistema

actual, mano de obra y materiales tiene un coste aproximado de € 3.200
Estimación de ahorro.
Para calcular el ahorro conseguido al aplicar esta medida se establecerán las siguientes
hipótesis:
Horas de funcionamiento de los equipos en modo calefacción 960 horas/año
Horas de funcionamiento de los equipos en modo refrigeración 650 horas/año
Eficiencia mínima de la temperatura en modo calefacción 40%
Eficiencia mínima de la temperatura en modo refrigeración 40%
Caudal de extracción = 2 L/s
Caudal de aire exterior= 0,9 L/s
Temperatura y humedad del aire de extracción en invierno 21ºC y 40 %
Temperatura y humedad del aire de aire exterior en invierno -5ºC y 90 %
Temperatura y humedad del aire de extracción en verano 25ºC y 50 %
Temperatura y humedad del aire de aire exterior en invierno 35ºC y 32 %
T frío  saliada  T frío _ entrada

 temperatura 
Tcaliente _ entrada  T frío _ entrada
H frío  saliada  H frío _ entrada

 energética 
H caliente _ entrada  H frío _ entrada

Unidad Regimén invierno Regimén verano

Recuperador de Placas
exterior retorno exterior retorno
Caudales
másico kg/s 0,9 0,9 0,9 0,9
Volumétrico (medio) L/s 700 700 700 700
Velocidad media de paso m/s 6,3 6,3 7,1 6,6
Pérdida de presión Pa 183 178 211 189
Eficiencia de temperatura % 53,2 48 50 53
Condiciones de entrada
Temperatura seca ºC -5 21 35 25
Temperatura húmeda ºC -5,4 13,2 22 17,9
Humedad relativa % 90 40 32 50
Entalpía kJ/kg 0,55 36,87 64,23 50,45
Condiciones de salida
Temperatura seca ºC 8,8 8,5 30,0 30,3
Temperatura húmeda ºC 2,9 6,8 20,6 19,7
Humedad relativa % 31,9 78,5 42,4 36,7
Entalpía kJ/kg 14,51 22,22 59,08 55,89
Potencia recuperada
Total kW 12,5 4,5
Latente kW
Eficiencia energética % 40,3 39,5
Horas de funcionamiento h 863 435
Ahorro de energía kW 10812 1948
Valor energía €/kWh 0,1058 0,1058
Ahorro de económico € 1144,0 206,1
Recuperación de la Inversión
La recuperación de la inversión se calcula utilizando el método de recuperación simple tiene un

periodo de 3 Años
15.3 Cálculo del rendimiento instantáneo de la caldera

El rendimiento instantáneo del grupo de generación de calor se obtiene de la relación entre el
calor aprovechado sobre el calor aportado, y viene dado por la siguiente expresión:
Pútil
 ins tan tan eo   100  Perdidas
Pno min al
Siendo:
Perdidas  qs  qi  qrc
Donde
qsh  Qsh / PCI  100
Qsh  (0,368  3,614  n)  (Thumos  Tambiente )
n  0.21  X /(0.21  X  0.79O2 )
X  100  CO 2  O2
qi  72 xCO /(CO  CO 2 ) + OPx PCI


qrc  Qrc / Pno min al  100
Qrc  q rc frontal  q rc trasera  q rc envolvente
q rc frontal  S frontal  12  (T frontal  Tambiente )
q rc trasera  S trasera  12  (Ttrasera  Tambiente )
q rc envolvente  S envolvente  10  (Tenvolvente  Tambiente )

Tambiente 26,2 ºC Temperatura ambiente sala de calderas
Thumos 201,9 ºC Temperatura humos
Tfrontal 76 ºC Temperatura de la superficie frontal de la caldera
Ttrasera 78 ºC Temperatura de la superficie trasera de la caldera
Tenvolvente 43 ºC Temperatura de la superficie envolvente de la caldera
2
Sfrontal 1,2 m Superficie frontal de la caldera
2
Strasera 1,2 m Superficie trasera de la caldera
2
Senvolvente 7,5 m Superficie envolvente de la caldera
O2 7,1 % Contenido de oxigeno en los humos de combustión
CO 2 ppm Contenido de Monóxido de carbono en los humos de combustión
CO2 7,9 % Contenido de Dióxido de carbono en los humos de combustión
Datos obtenidos de las mediciones realizadas en la caldera
qrcfrontal 0,84 kW Calor perdido por radiación en la superficie frontal de la caldera

qrctrasera 0,87 kW Calor perdido por radiación en la superficie trasera de la caldera
qrcenvolvente 1,48 kW Calor perdido por radiación en la superficie envolvente de la caldera
Q 3,19 kW Calor total perdido por radiación en la caldera
qrc 1,0 % Porcentaje de calor perdido por radiación respecto a Pnominal
qi 1,82E-05 % Porcentaje de calor perdido por inquemados respecto a Pnominal
n 1,46 índice de humos
qs 9,97 % Porcentaje de calor sensible perdido por los humos respecto a PCI
Perdidas 10,94 % Porcentaje de calor total perdido
instantaneo 89,06 % Rendimiento estacional de la caldera

RENDIMIENTO INSTANTÁNEO DE LA CALDERA
CALOR CALOR APORTADO

OBTENIDO AL AGUA 89,06%
DEL
COMBUSTI
BLE (PCI)
CALOR PERDIDO CALOR PERDIDO

CALOR PERDIDO
RADIACIÓN DEL LOS HUMOS DE LA
POR INQUEMADOS
CUERPO DE LA COMBUSTIÓN
0,001%
CALDERA 1% 9,97%
Diagrama de Sankey cálculo del rendimiento instantáneo de la caldera de agua caliente
15.4 Cálculo del rendimiento estacional del sistema de

calefacción
Según los datos climáticos de Madrid, los consumos totales para el año 2005 y el rendimiento
instantáneo obtenido del análisis, se calcula el rendimiento estacional de la instalación de
calefacción:
3
Canual 18417,7 m Consumo de combustible para el año 2005
Calculo del rendimiento estacional de la instalación de calefacción
15.5 Ahorro de energía al aumentar la temperatura de

ocupación
El ahorro de energía al aumentar la temperatura de ocupación por caudal de aire exterior.
Cambio Humedad Humedad Humedad
Temperatura Relativa Relativa Relativa
Bulbo seco ºC 50 % 60 % 70 %
22-23 25,191 22,7 27,99
23 - 23,5 24,79 22,392 30,388
23,5 - 24 27,99 23,99 27,99
24 - 24,5 27,99 23,99 27,99
24,5-25 27,99 23,99 31,99
Valores de ahorros en Kcal/hrxm3/min de aire exterior

Ahorro anual (KWh)= volumen aire exterior(m3/min) x Factor ahorro (kcal/hrxm3/min) x Nº

horas/año/860
15.6 % de CO2 de la combustión

La temperatura de los gases se considera excesiva si es mayor de 204ºC para una
temperatura de 20ºC en la habitación.
% CO2 Color de los gases Problema
12 Gris oscuros Muy poco aire
10 Gris claro Adecuada cantidad de aire
8 blanco Demasiada cantidad de aire
Porcentaje de Dióxido de carbono en la combustión
15.7 Ganancia térmica por iluminación

Tipo Calor en Kcal/hr
Fluoerescentes Potencia (W) x 0,86 x 1,25
Incandescente Potencia (W) x 0,86
Calor aportado por lámparas, se incluye en fluorescentes el calor emitido por los balastros
15.8 Reducción de consumo eléctrico de equipos de

climatización más eficientes
Reducción de la demanda refrigeración = Pot. Térmicanuevo (kcal/hr)x 12x(1/EERexistente –
1/EERnuevo)
Reducción de la demanda calefacción =Pot. Eléctricaactual(Kw)–(Pot.Térmicanuevo
(kcal/hr)x1/COPnuevox860)
15.9 Mejoras el efecto convectivo en radiadores cubiertos
Situación actual
Actualmente en el edificio en la primera planta por requerimientos estéticos o por la configuración del edificio,
existen radiadores cubiertos con escasa ventilación lo que reduce significativamente la emisión de estos elementos.
Lo que trae como consecuencia una baja emisión térmica, por lo tanto un bajo rendimiento térmico y un retardo en
lograr las condiciones de confort del local. Todo esto genera un mayor consumo térmico comparado con un radiador
instalado en forma normal.
Los emisores o radiadores poseen mayoritariamente dos formas de transferir el calor a los recintos, una es por
radiación que cubre un 20% de la emisión total del radiador para las condiciones normales de montaje y el 80%
restante se realiza por convección, como se muestra en la figura siguiente.

Emisión de Radiador para montaje estándar
Se propone mejorar la ventilación de los radiadores que posean cubreradiadores para
favorecer la emisión térmica por el efecto convectivo. Para ello se instalarán rejillas perforadas
y se mejorará la entrada de aire por la parte inferior del cubre radiador. A la hora de implantar
estas mejoras se ha tenido en cuenta el afectar de forma mínima la arquitectura de los recintos,
utilizando materiales semejantes a los existentes. En el punto “Procedimiento para mejorar
ventilación en cubreradiadores” se explica como llevara a cabo la mejora.

CASO Posición Emisión

A Normal 100%
B Colocación de una tabla (C > 5 cm)
Si E=L/2+10cm 85%
Si E=L+10cm 75%
Si E=1,5*(L+10)cm 75%
C Colocación de una tabla y angulo redondeado (C > 5 cm)
Si E=L/2+10cm 90%
Si E=L+10cm 80%
Si E=1,5*(L+10)cm 70%
D Tabla horizontal y frontal agujereado o de rejilla A=C=L+10 cm
Frontal cor rejilla de taladros amplios 90%
Frontal cor rejilla de orificios en sierra 65%
Frontal cor rejilla de embarrado 60%
Tabla horizontal y frontal agujereado o de rejilla y Ang. Redondeado
E A=C=L+10 cm
Frontal cor rejilla de taladros amplios 95%
Frontal cor rejilla de orificios en sierra 70%
Frontal cor rejilla de embarrado 65%
F Pantalla impermeable colocada delante con H=altura de radiador
Si A=B=L+10cm 110%
Si A=L+10cm y B=L 105%
G Las aperturas con rejilla superior e inferior A=B=C=L+10 cm
Rejilla de taladros amplios 100%
Rejilla de orificios en sierra 95%
Rejilla de embarrado 90%
H Protegido totalmente con rejilla A=B=L+10 cm
I Protegido parcialmente con rejilla vertical A=B=C=L+10 cm
Protegido parcialmente con rejilla vertical, pero con angulo
J redondeado A=B=C=L+10 cm
Inversión
La inversión de la implementación de la instalación de rejillas de ventilación y dotarlos de
mayor área de entrada de aire para todos los cubreradiadores de la Primera Planta incluida los
materiales y la mano de obra tiene un costo estimado de 1.780 €
Ahorro

Se evaluara la situación de los emisores cubiertos según el tipo de instalación y tomando en cuenta las hipótesis de
cálculo consideradas en el presente estudio:
 Tipo de radiadores: de hierro fundido de 0,8 m de alto
 Temperatura de entrada y salida agua calefacción: 90ºC/70ºC
 Temperatura ambiente: 20ºC
 Emisión calorífica para un DT =60ºC de 180 W por cada elemento del radiador.
 Horario de funcionamiento de la sala en modo calefacción utilizaremos los

grados días para la zona de Burgos correspondiente a 2.384 h/año.
Sala P4 P12 P13 P14

Nº de radiadores 7 2 2 6
Tipo de Instalación (ver tabla ) Caso D Caso D Caso I Caso I
Nº Elementos por radiador 16 16 14 11
Potencia Total emitida actual (kW) 13 4 4 9
Potencia Total emitida esperada(kW) 18 5 5 11
Ahorro en Potencia esperado (kW) 5,0 1,4 0,8 1,8
Nº Horas funcionamiento (h/año) 2384 2384 2384 2384
Ahorro de energía (kW/h) 12015 3433 1802 4248
Valor energía (€/kW) 0,0302 0,0302 0,0302 0,0302
Ahorro economico (€) 363 104 54 128
Inversión (€) 980 280 130 390
Cálculo del ahorro de realizar mejoras en los radiadores cubiertos existentes en Planta
Primera.(* Potencia estimada al pasar al tipo de instalación Caso J)
Empleando el concepto de periodo de recuperación simple de la inversión, el retorno de la
inversión de la mejora propuesta es de 2,7 años.
15.10Sustitución del tipo de combustible las calderas
Situación Actual
Las dos calderas de gasóleo C para la producción de agua caliente de calefacción y agua caliente sanitaria del
edificio tienen una antigüedad de 35 años y poseen quemador de 2 etapas.
La cantidad de gasóleo que consumen anualmente es de 56.000litros, lo que supone un consumo energético de
527.080kWh/año.
Se propone el cambio del combustible actual de las calderas por gas natural que tiene un mayor poder calorífico y
un menor coste, para lo que se tendrá que llevar una acometida de gas natural hasta la sala de calderas.
El edificio cuenta con acometida de gas natural, que es utilizado para los equipos de la cocina, por lo que es posible
que, ante esta ampliación de consumo futura, sea conveniente realizar una renegociación o cambio de la tarifa

contratada de suministro o cambio de la acometida y ERM actual por una cuya presión de diseño sea superior a la
presión actual.
Además debe plantearse la sustitución de la caldera al término de su vida útil.
Los factores comparativos que se deben considerar al plantearse la sustitución del combustible son los siguientes:
Diferencia de precio
El precio del kWh de gas natural es más barato que la del gasóleo-C.
 Coste del gasóleo-C 0,04615€/kWh
 Coste del gas natural 0,02827€/kWh
Los precios considerados para realizar el análisis económico de la mejora son resultado de la estimación realizada
en el Capítulo 7 Suministros de energía térmica, dado que la empresa no ha proporcionado datos acerca de las
tarifas de su suministro. Dichos precios no incluyen el I.V.A.
Ahorro energético
Existe un ahorro energético con el gas natural debido a los extracostes ocasionados en la manipulación y
combustión de gasóleo-C. Entre éstos cabe destacar los siguientes:
 Pérdidas y Mermas
Siempre pueden existir pérdidas y mermas en la descarga del combustible, como consecuencia del vertido,
destilación, por imprecisión en la medida, etc., cuyo conjunto viene a representar del orden del 1%.
 Bombeo
El coste de la energía eléctrica necesaria para realizar esta operación, depende de varios factores:
 Tipo de pulverización
 Velocidad del transporte
 Diámetro del tubo
 Factor de rozamiento
 Longitud de recorrido
En condiciones normales de operación, este concepto puede suponer como máximo, un 0,1% de energía extra en
el gasóleo-C, respecto al caso del gas.

 Pulverización
Normalmente esta operación se realiza por medios mecánicos o a vapor. En el segundo caso el coste es más
elevado que en el primero. El valor de este extracoste es aproximadamente del 0,4%.
 Mantenimiento y reparaciones
Los costes por este concepto importan alrededor del 0,85% y se refieren a los distintos equipos de manipulación.
 Mejora en el rendimiento de la combustión
Hay que tener en cuenta que el gasóleo-C, necesita para su combustión un exceso de aire del 15% sobre el
estequiométrico, mientras que para el gas natural queda reducido al 5%.
Así mismo, al quemar gas natural la temperatura de los gases de escape puede disminuirse considerablemente,
pudiendo evacuar los humos a unos 120ºC, mientras que utilizando gasóleo-C la temperatura de los humos tiene un
valor mínimo de 150ºC.
Debido a estas dos variaciones, las pérdidas energéticas en el calor de los gases de escape, se reducen
sensiblemente.
Además debe considerarse que se sustituye una caldera con una antigüedad de 15 años, por una nueva, por lo que
el rendimiento mejorará considerablemente.
Ahorro
La suma de los extracostes mencionados anteriormente representa, aproximadamente, un 5% del coste actual del
combustible.
El ahorro económico que se conseguiría con esta mejora es debido a dos factores:
- Por diferencia de precio

0,04615€/kWh (gasóleo-C) – 0,02827€/kWh (gas natural) = 0,01788€/kWh
527.080kWh/año x 0,01788€/kWh = 9.424,19€/año
- Por ahorro energético (5 %)

(0,05 x 527.080) kWh/año x 0,04615 €/kWh = 1.216,24 €/año
- Término fijo (suponiendo tarifa 3.4)
T.F. = 59,25 €/año
Todo ello supone un ahorro anual total de:

(9.424,19 + 1.216,24 - 59,25) = 10.581,17 €/año
Inversión
Para poder realizar esta mejora habrá que realizar la sustitución de los quemadores de las calderas de gasóleo C
por los de gas natural y la acometida de gas natural a la sala de máquinas.
Para realizar el cálculo de la inversión se ha seleccionado un quemador marca BENTONE modelo BG-700-M (300-
1500kW), o similar, de tipo modulante con temperatura con sonda y kit de control de estanquidad, mano de obra y
regulación, cuyo precio asciende aproximadamente a 17.840€ (8.920€ cada quemador).
La acometida de gas de acero DIN 2440, incluyendo la red de distribución desde el armario de regulación hasta la
válvula de acometida, obra civil, protección de tuberías, el certificado de acometida interior y las correspondientes
pruebas de presión, asciende a 443€.
La correspondiente instalación de detección de gas, que incluye instalación de electroválvula comandada por una
centralita electrónica de detección de fugas, con una sonda de detección, accesorios, instalación y pruebas, tiene un
coste de 715€.
Por tanto, la inversión incluyendo la instalación de los quemadores y la acometida interior de gas natural a la sala de
máquinas asciende a 18.998€.
Retorno de la Inversión
El periodo de retorno simple de la inversión es de 2 años, sin embargo, si tenemos en cuenta el previsible
incremento en la tarifa de gas natural del 5% anual, dicho periodo de retorno se reduce a 1 año, como puede
observarse en la figura siguiente.
15.11Alimentación del motor que arrastra una bomba con

caudal variable mediante variador de frecuencia.
En este ejemplo e va n a comparar las ventajas de alimentar un motor síncrono de velocidad
fija con un inversor de frecuencia variable para los casos en los que el motor está arrastrando a
una bomba y las necesidades del proceso hacen que esta bomba tenga que dar caudales
variables entre el 50%y 100%.
En este caso la bomba esta funcionando en un circuito de refrigeración cerrado y su caudal
nominal es de 1m3/l, las horas de servicio anuales son 5000 hr.
El servicio variable se tipifica con la tabla siguiente:
1000 hr con 100% de caudal

Inicialmente se hacia la regulación mediante estrangulamiento de una válvula mandada por el

controlador de proceso.
La curva característica presión/caudal de la bomba sigue la ley:
2
Q
 
H (m.c.a.)  120  30   l 
Sin inversor Con inversor Ahorro

H(m.c.a.) P(kW) H(m.c.a.) P(kW) P(kW)
Q1= 1 m3/l (100%) 90 882 90 882 0
Q2= 0,8 m3/l 100,8 790,2 90 705,6 84,6
(100%)
Q3= 0,7 m3/l 10,5,3 722,4 90 617,4 105
(100%)
Q4= 0,6 m3/l 109,2 642,1 90 529,2 112,9
(100%)
Q1= 0,5 m3/l 112,5 551,2 90 441 110,2
(100%)
Luego, el ahorro total en kWh/año será, considerando un rendimiento medio de 0,75:

1
 1000h / año  (84,6  105  112,9  110,2)kW  550267 kWh / año
0,75
15.12Emplear motores de dos velocidades para variar el

caudal de una bomba o un ventilador cuando hay dos
regimenes de carga
Este tipo de motores son de aplicación cuando los flujos a regular tienen un nivel de caudal a
plena carga (100%) y otro nivel de caudal a la mitad (50%). En este caso la inversión es mucho
menor que en el caso anterior pues se limita a un motor de dos velocidades y a un contactor
adicional.
En este caso se tiene un servicio anual de
2000 horas con caudal del 100%
3000 horas con caudal del 50%
Se van a comparar des escenarios
1).- Bomba regulada por estrangulamiento y accionada por motor de 132kW a 1500 rpm
2).- Bomba accionada por un motor de dos velocidades fijas bobinado Dahlander:
132 kWa 1500 rpm
90 kWa 750 rpm
Caudal (m3/h) 0,1 0,05 0,1 0,05
Presión bomba (mca) 90 112,5 90 22,5

Velocidad (%) 100 100 100 50

Rendimiento bomba (%) 80 60 80 80
Potencia para accionar bomba 110,29 91,91 100,29 13,78
(kW)
Rendimiento motor (%) 91,5 90,8 89 55
Potencia absorbida motor (kW) 120,53 101,22 123,92 25,05
Tiempo de servicio (hr/año) 2000 3000 2000 3000
Energía absorbida Kwh./año 241060 303600 247840 75150
Energía absorbida Total 544720 322990
Ahorro de energía: 544720-322990=221730 kWh/año

El coste de un motor de 2 velocidades más su aparellaje adicional de maniobra es del orden de
2500000 ptas. Y el de un motor de una velocidad es del orden de 1300000 ptas.
Ante estos precios se ve que incluso una sustitución del motor existente por uno de 2
velocidades es rentable.
15.13Aislamiento de tuberías
Situación actual
De las visitas realizadas al edificio se observó que el aislamiento de algunos tramos de las tuberías de calefacción
se encuentra deteriorado. Esto produce fugas de calor por las tuberías que reducen la eficiencia total del sistema
Dada la antigüedad de la instalación, se recomienda la revisión del estado del calorifugado de estas tuberías y la
reparación del aislamiento de aquellas zonas donde se encuentre en mal estado.
Se propone el reemplazo del aislamiento de las tuberías de agua de calefacción que se
encuentren en mal estado o carezcan de aislamiento, en los recorridos por los sectores no
climatizados. Este aislamiento consistirá en coquillas de lana de vidrio con forma cilíndrica y
estructura concéntrica que llevan practicada una abertura en su generatriz para permitir su
colocación sobre la tubería.

Características técnicas del aislamiento de tuberías propuesto.
Inversión y ahorros por metro lineal de tubería

En la siguiente tabla se indica las perdidas de calor en tuberías no aisladas y se estima un valor del costo de la
inversión, el ahorro en potencia y retorno de la inversión que se espera obtener con esta medida por metro de
tubería.
Se establece como hipótesis lo siguiente:
Temperatura del fluido caloportador =90ºC
Temperatura del ambiente no calefactado =15ºC
Horario de funcionamiento de la sala en modo calefacción utilizaremos los grados días para la zona de Burgos
correspondiente a 2.384 h/año.
Aislamiento mínimo recomendado por el RITE en el apéndice 3.1 “Espesores mínimos de aislamiento térmico.” Es
de 30 mm de espesor con un dado por el fabricante de 0,039 W/m K para 60º en la superficie exterior.
Diametro Largo Espesor Potencia Potencia Ahorro Ahorro Inversión Retorno

(Pugadas) Tubería aislamiento emitida x m emitida x m Potencia Econó. (€/) Inversión
(m) (mm) sin aislar aislado (kWh/año) (€)año (años)
(W/m) (W/m)
1 / 2" 20 30 69 11 2347 70,40 € 102,75 1,46
3 / 4" 15 30 90 12 2367 71,01 € 83,44 1,18
1" 10 30 109 14 1922 57,66 € 60,25 1,05
1 1 / 4" 12 30 139 16 2986 89,58 € 78,30 0,87
1 1 / 2" 10 30 158 20 2792 83,75 € 69,00 0,82
2" 5 30 194 23 1730 51,89 € 41,94 0,81
Cálculo del ahorro en potencia/metro lineal en el aislamiento de tuberías de calefacción

15.14Integración de un equipo compacto de

microcogeneración.
Situación actual
Actualmente el edificio consume dos tipos de energía, gas natural para el sistema de calefacción y electricidad para
el resto de los servicios como por ejemplo iluminación, equipos ofimáticos, motores, etc. Ambas energías
suministradas desde la red pública.
El sistema de calefacción cuenta con dos calderas conectadas en paralelo, con funcionamiento es en cascada,
estas calderas cuentan con un quemador del tipo atmosférico a gas natural.
Dadas las características de demanda energética tanto eléctrica como térmica del edificio, se propone la integración
de un equipo compacto de micro-cogeneración para la producción simultánea de electricidad y calor para consumo
en el propio edificio. Dicho equipo está basado en un motor de combustión interna de gas natural, acoplado a un
generador asíncrono y dotado de los elementos necesarios para la recuperación del calor de combustión, todo ello
integrado en un encapsulado de aislamiento térmico y acústico, regulado por su propio sistema de control y
ocupando un espacio inferior a 1 m2.
Este equipo produce electricidad con un rendimiento de alrededor del 27% y simultáneamente calor (agua a 70-
90C) con un rendimiento superior al 60%, resultando una eficiencia global cercana al 90%. Sus principales
características técnicas son las siguientes.
Fabricante motor Senertec
Modelo Dachs HKA-G 5.5
Combustible Gas natural
Potencia eléctrica 5,5 kW
Potencia térmica 12,5 – 15 kW
Consumo gas 20,5 kW

Características técnicas del equipo de micro-cogeneración de Senertec
Módulo compacto de micro-cogeneración de 5,5 kW eléctricos de Senertec
La instalación del sistema no es compleja y puede adaptarse perfectamente a las instalaciones existentes.

Configuración del sistema de cogeneración

El modo de funcionamiento previsto contempla el aprovechamiento de la producción térmica de la instalación de
cogeneración para el abastecimiento en forma parcial de las necesidades de calefacción. El motor funcionará en
serie con las calderas de gas natural actuales, aportando la demanda base mientras las calderas terminan de
aportar el calor necesario para satisfacer las necesidades totales de calefacción.
La caldera está regulada mediante la temperatura de impulsión, es decir se fija el valor de salida en una temperatura
determinada y la cadera tiene que aportar el salto térmico necesario entre la temperatura de retorno del circuito y
esa temperatura de consigna.
El motor lo que hace es precalentar el agua de retorno antes de su entrada a la caldera, de manera que si antes a la
caldera le llegaba el agua por ejemplo a 45ºC, ahora le va a llegar a lo mejor a 60ºC (el salto térmico que puede
aportar el motor dependerá del caudal de que estemos hablando). De este modo, el salto térmico que tiene que
aportar la caldera es menor. Al no ser modulante, la caldera funcionará a la misma potencia, pero alcanzará antes la
temperatura de consigna, reduciéndose el tiempo de funcionamiento.
Es decir, la caldera consume lo mismo que antes cuando entra en funcionamiento, pero trabaja menos tiempo y así
se genera el ahorro.
Del mismo modo, el motor trabajará en paralelo con la red eléctrica de manera que su producción se consumirá en
los usos de iluminación y fuerza del propio edificio, tomándose de la red la energía restante requerida para
satisfacer dichas aplicaciones.
De acuerdo a este esquema y teniendo en cuenta que las demandas base del edificio, tanto eléctrica como térmica,
superan los valores instantáneos de producción del motor, el módulo de cogeneración podrá funcionar durante toda
la temporada de calefacción ininterrumpidamente.
Determinación de la potencia de cogeneración y de las horas anuales de operación

El dimensionado del equipo de cogeneración se ha llevado a cabo atendiendo a las características de la instalación,
las potencias instaladas, los usos y horarios de funcionamiento del edificio y por supuesto teniendo en cuenta la
disponibilidad de equipos en el mercado.
Al determinar el tamaño de planta adecuado, cuanto mayor sea la potencia del motor y el número de horas de
operación mayor será el ahorro energético anual, pero esto no quiere decir que convenga sobredimensionar los
equipos o aumentar a toda costa el número de horas de trabajo, principalmente porque resultaría poco económico.
Una unidad de cogeneración tiene un coste y una determinada vida útil. Puede considerarse que cada hora de
trabajo del motor tiene un coste en términos de amortización de capital, al que además hay que añadir el coste de
mantenimiento y los costes fijos. En la explotación se debe por tanto buscar que cada hora de operación produzca el
mayor rendimiento económico posible, ya que una hora de trabajo siempre ahorrará energía y emisiones
contaminantes, pero puede no ahorrar suficiente dinero. En general:

 Debe evitarse la operación a carga parcial.
 Debe buscarse el fin más rentable para cada uno de los productos, es decir,
tanto para la electricidad como para el calor.
El funcionamiento del equipo estará por lo tanto sujeto a la existencia de un uso adecuado (económicamente
rentable) y suficiente para el calor y la electricidad generados simultáneamente.
El calor es muy difícil de exportar porque requeriría un consumidor muy próximo y también es difícil de almacenar en
cantidades significativas y con eficiencia. En consecuencia se deben limitar el tamaño y las horas de trabajo de la
planta a aquellos valores en las que exista garantía de una demanda térmica suficiente. En el caso considerado, el
único consumidor de calor del edificio es el sistema de calefacción, por lo que el periodo de operación estará, en
principio, circunscrito a la temporada de invierno, a falta de un consumidor de calor para el periodo de verano.
La electricidad es fácil de exportar y eso permite una mayor flexibilidad, pudiendo pensarse en tamaños de planta y
horas de trabajo en los que no haya garantía de autoconsumo íntegro. Es preciso sin embargo recordar que la
remuneración de la electricidad vertida a la red es inferior al coste de compra, por lo que una hora de trabajo del
equipo exportando total o parcialmente la energía eléctrica producida es menos rentable que una hora en la que se
consuma toda la producción. La ampliación del tamaño de planta o de las horas de operación para exportar
electricidad debe por tanto ser también cuidadosamente analizada.
En el otro extremo, si solo se contemplan trabajar en las horas más rentables se pueden llegar a obtener muy pocas
horas de operación al cabo del año y periodos de recuperación de la inversión y a vidas operativas de los equipos
demasiado altas. Esto haría al proyecto desaconsejable desde el punto de vista financiero o simplemente práctico y
debe igualmente tratar de evitarse.
En definitiva el tamaño de planta y las horas de operación deben determinarse a partir de las curvas de demanda de
los distintos servicios (electricidad y usos del calor) y de un cuidadoso análisis económico, buscando un compromiso
entre la energía total sustituida y su rentabilidad (valor obtenido por hora de operación frente a coste). Estas curvas
de demanda representan el número de horas al año que se demanda un determinado nivel de potencia.
La Figura 93 puede servir para ilustrar estos conceptos de forma sencilla.

Determinación de la potencia de la planta y las horas de trabajo.

Se podrían considerar varias opciones:
 Un equipo de potencia eléctrica Pe y térmica Pt trabajando para autoconsumo

únicamente. Esto nos daría H* horas de operación al año.
 El mismo equipo exportando electricidad cuando se genera más de la

necesaria pero hay demanda para todo el calor producido. Esto daría H>H* horas de
operación al año, pero durante las horas adicionales (H-H*) la rentabilidad económica
sería menor.
 Dos módulos iguales, trabajando el segundo un máximo de H** horas. Habría

que estudiar si este número de horas es razonable atendiendo al periodo de
recuperación de la inversión y a la vida útil (en años) que tendría el equipo.
 Alternativamente un único módulo de mayor tamaño, por ejemplo de potencia

2Pe + 2Pt. Tendría menor coste específico pero habría que ver si es razonable con un
periodo de utilización anual de H** horas como máximo.
Atendiendo a las medidas de consumo realizadas durante la auditoría, en el edificio existe una demanda eléctrica
base de unos 12kW durante las veinticuatro horas del día. Dicha demanda encaja a la perfección con el motor del
fabricante alemán Senertec, de 5,5 kW. Este equipo es líder indiscutible del mercado de la micro-cogeneración en
Europa desde hace más de diez años y cuenta con más de 11.000 unidades instaladas y en funcionamiento,
algunas de las cuales han superado ya las 100.000 horas de operación.
La instalación de este equipo permite garantizar el autoconsumo del 100% de la electricidad generada
prácticamente en cualquier momento del día y del año. Con respecto a la producción térmica, los 12,5 kW
producidos son también fáciles de acomodar para propósitos de calefacción del centro. De este modo el periodo de

funcionamiento del motor se podría extender a prácticamente la totalidad de horas del periodo de calefacción, es
decir, unas 5.000 horas considerando 7 meses de funcionamiento de la calefacción.
Garantizar un número de horas de trabajo similar para un equipo de cogeneración de mayor potencia solamente
sería posible para un motor de unos 10 kW eléctricos, tamaño que en la actualidad no existe en el mercado, siendo
el siguiente disponible de una capacidad de 17 kWe.
Por lo tanto un aumento en la potencia de cogeneración implicaría preferiblemente la instalación de dos motores
como el propuesto (2 x 5,5 kWe), opción que permitiría el autoconsumo eléctrico, o la instalación de un motor de
17kW, que bien vertería electricidad a la red en determinados momentos, con la consiguiente pérdida de
rentabilidad, o bien trabajaría un menor número de horas al año, de manera que el periodo de amortización sería
mayor.
La opción de instalar dos equipos de 5,5 kW presenta la ventaja adicional de que se podría instalar un único módulo
en una primera fase y en el futuro, en función de los resultados obtenidos se podría ampliar la capacidad de la
planta instalando el segundo motor, ya que son equipos modulares hasta las 6 unidades. La elección final derivaría
de un análisis económico detallado de cada una de estas alternativas.
Inversión
Con los actuales precios de la electricidad y el gas natural, y teniendo en cuenta que la inversión inicial para la
instalación asciende a unos 16.300€.
Ahorro
Según el tipo de configuración y condiciones descritas el equipo podría suministrar alrededor de 63MWh/año de
calor útil para calefacción, y simultáneamente cerca de 28MWh/año eléctricos, lo que representa un 14% y
un 11% respectivamente sobre los consumos actuales de gas natural y electricidad.
Los resultados económicos debidos a la operación anual de la instalación de cogeneración, y teniendo en cuenta los
costes actuales de la electricidad y el gas natural, son los siguientes:
 Consumo del módulo de cogeneración
20.5 kW x 5.040 h = 103.320 kWh/año

Coste: 103.320 kWh/año x 0,034916 €/kWh = 3.607,5 €/año
 Producción
Electricidad
5.5 kW x 5.040h = 27.720 kWh/año
Valor: 50.600 kWh/año x 0,12117 €/kWh = 3.358,8 €/año
Calor para calefacción:
12,5 kW x 5.040 h = 63.000 kWh/año
Valor: 63.000 kWh/año/0,85 x 0. 0349 €/kWh = 2.587,9 €/año
 . Ahorro económico bruto
Producción - Coste = (3.358,83 + 2.587,89) – 3.607,52 = 2.339,2 €/año

 Ahorro económico neto
Ahorro bruto – Coste mantenimiento1 = 2.339,2 – 277,2 = 2.062 €/año

Valoración del precio de la electricidad
Para la determinación del precio de valoración del kWh de electricidad se ha tenido en cuenta la tarifa de suministro
contratada, tomando el valor del término de energía actualizado para el año 2006 e incluyendo los impuestos
asociados, que también se han considerado en el caso de la tarifa de gas.
No se incluye en el precio el término de potencia de la factura, ya que dicho factor se puede considerar un coste fijo
que deberá hacerse frente independientemente de la existencia o no de la planta de cogeneración.
El valor presentado (expresado en €/kWh) debe entenderse en el contexto de la instalación de cogeneración, ya que
solamente incluye los términos sobre los que tendrá influencia la introducción de la planta, por lo que no representa
el coste final pagado al suministrador de la red en la actualidad.
El periodo de recuperación de la inversión estaría entorno a los 8 años, con una vida útil del motor de 16 años. Si
tenemos en cuenta los previsibles incrementos en las tarifas de electricidad y gas (7% anual en el caso de la
electricidad y 5% anual para el gas natural), dicho periodo de retorno se reduce hasta los 7 años, obteniéndose al
final de la vida útil del equipo un resultado positivo de cerca de 49.000€.
Retorno de la inversión
60.000,00 €
50.000,00 €
40.000,00 €
30.000,00 €
20.000,00 €
10.000,00 €
- €
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
-10.000,00 €
-20.000,00 €
: Flujo de caja anual de la instalación de micro-cogeneración, en un escenario tal que el

precio de la electricidad aumenta a un ritmo del 7% anual y el gas natural al 5%
La producción del motor de cogeneración sustituiría 28MWh/año de consumo eléctrico y 63MWh/año de calor que
dejan de producirse en las calderas de gas natural. El sistema eléctrico nacional necesitaría cerca de 78MWh/año
de energía primaria para suministrar esa electricidad, mientras que las calderas del edificio consumirían además
otros 74MWh/año de energía primaria para general el calor sustituido por la producción del motor. Frente a estos
152MWh/año de energía primara (78 + 74) el motor solamente consume 103MWh/año, lo que implica que se
ahorra un 32 % (49MWh/año)
En términos de emisiones la producción y distribución de 28 MWh de electricidad de red supone unas emisiones de
1
Se determina en función de las horas de trabajo anuales.

14 toneladas de CO2, y la producción de 63 MWh de calor en las calderas añade otras 14,8 toneladas. Los motores
sin embargo emitirían unas 20,6 toneladas, es decir ahorrarían en torno a un 28% (8 toneladas de CO2 al año).
Requisitos para la instalación del sistema de cogeneración

La instalación de este tipo de equipos es muy sencilla y rápida. En general las necesidades de instalación son
similares a las de una caldera de pequeña potencia:
 Sistema de alimentación del combustible
 Chimenea para gases de escape
 Espacio mínimo para ubicación
 Ventilación mínima exigida
 Conexiones eléctricas
 Conexiones hidráulicas
Unidad de microcogeneración Senertec Dachs instalada en un hotel. Se aprecian las

conexiones hidráulicas, la línea de gas (la salida de humos y las conexiones eléctricas a
través de un cuadro auxiliar.
Espacio mínimo de ubicación

El espacio requerido para la unidad de micro-cogeneración es de 1m2 aproximadamente, sin embargo, para
garantizar un fácil acceso para labores de mantenimiento, se deberían dejar otros 0.6 m a cada lado, con lo que el
espacio requerido suma aproximadamente 3.5 m2.

Espacio necesario para la instalación de la unidad de microcogeneración
Conexión eléctrica:
La conexión eléctrica del motor (tres fases + neutro + tierra), se hará preferiblemente a la acometida general del
edificio, entre las protecciones principales y las cargas. Se instalarán las protecciones eléctricas habituales
(interruptores magnetotérmico y diferencial)
Conexión gas natural:
Se llevará una línea de alimentación de gas natural hasta la entrada de alimentación al motor. Las características
serán análogas a las de una línea para una cadera convencional.
Conexión hidráulica:
La instalación hidráulica es muy sencilla y consiste únicamente en hacer llegar el circuito de agua de calefacción al
motor. El intercambiador de calor va integrado en el equipo de cogeneración.
La integración del motor dentro de las instalaciones térmicas existentes (caldera y circuito de calefacción) sería tal y
como se ve en la Figura 97. El motor se conectaría en la tubería de retorno del circuito de calefacción a la caldera;
aumentando la temperatura del agua de entrada a la misma. De este modo el motor satisfaría una demanda base de
12,5 kW térmicos y la caldera entraría en funcionamiento, si fuese necesario, para aportar el diferencial de
temperatura requerido para alcanzar el valor de consigna.
Esquema básico de integración del motor de microcogeneración DACHS HKA G 5.5 en

una instalación térmica de producción de calefacción y ACS.

La conexión se realizará mediante tes soldadas en los dos ramales del circuito de retorno a la caldera.
Conexión salida gases combustión:
Para la evacuación de los gases de escape del motor de cogeneración se suele utilizar la chimenea ya existente
para la caldera, previa comprobación de su capacidad. En caso de que esto no sea posible, se realizaría una
chimenea independiente.
El acoplamiento de estos sistemas se puede hacer de manera inmediata, ya que el equipo es compatible con los
tradicionales sistemas térmicos y con diferentes tipos de combustible: gas natural, propano, gasoil, biodiesel, etc.
La influencia de los trabajos de instalación sobre el funcionamiento normal del centro sería mínima. Si la instalación
se lleva a cabo durante el periodo de verano, la conexión del motor a la acometida de gas y al circuito de calefacción
no supondrá ninguna interferencia detectable por los usuarios, consistiendo únicamente en el corte eventual de la
llave de gas local mientras se realiza la acometida de alimentación al motor. Estos trabajos llevarían como máximo
una semana.
La conexión eléctrica es igualmente rápida, requiriéndose únicamente un corte del suministro general al edificio de
una duración máxima aproximada de dos horas
15.15Coeffient Of Performance (C.O.P.)
El C.O.P. es un factor utilizado para dar el rendimiento de una bomba de calor cuando trabaja
en ciclo de calor. Su valor es:
Potencia calorífica obtenida del condensador (Kcal./h.)

C.O.P.=
Potencia eléctrica absorbida por el equipo x 860 Kcal./Kw.
Como ejemplo podemos ver que el C.O.P. (o rendimiento calorífico en relación a la energía
absorbida), de una resistencia eléctrica pura es igual a 1, debido a que por cada Kw. absorbido
de la red eléctrica obtenemos 860 Kcal. Aplicando la formula anterior tenemos:
860 Kcal./h.
C.O.P. resistencia eléctrica = =1
1 Kw./h. x 860 Kcal./Kw.
En un equipo bomba de calor aire-aire que trabaje en ciclo de calefacción pueden obtenerse
C.O.P. de hasta 3, lo que quiere decir, en este caso, que por cada Kw. consumido por el equipo
podemos obtener una potencia calorífica tres (3) veces superior a la que obtendríamos con una
resistencia eléctrica pura que absorbiese la misma potencia eléctrica de la red. En otras
palabras, en este equipo que tiene un C.O.P. de 3 por cada Kw. absorbido se obtienen 860 x 3
= 2.580 Kcal./h.
Los valores del C.O.P. los proporciona el fabricante del equipo y varían en función directa con
la temperatura exterior. Cuanto más baja es la temperatura exterior, más bajo es el C.O.P. que
proporciona una bomba de calor.
Deben distinguirse dos tipos de C.O.P.:

1. El C.O.P instantáneo. Es el que proporciona el equipo para unas condiciones de

funcionamiento fijas. Este dato es el que habitualmente se proporciona en los catálogos
técnicos de los fabricantes.
Sin embargo, en el transcurso de una temporada de calefacción, las condiciones de

temperatura exterior están variando constantemente. En consecuécia, el C.O.P. que
proporciona el equipo también esta fluctuando, siguiendo las variaciones de la temperatura
exterior.
A fin de poder calcular el C.O.P. de cualquier equipo que este funcionando en una instalación
determinada, a lo largo de toda una temporada de calefacción debe procederse a calcular el
C.O.P. estacional.
2. El C.O.P. estacional. Es el real de una instalación durante un periodo de tiempo

determinado.
Para proceder a su cálculo puede utilizarse el sistema que a continuación se indica.
Calculo del C.O.P. estacional de una instalación.
Para proceder a efectuarlo deben conocerse:
1.º El numero de horas anuales que una temperatura fija da en el lugar donde se tiene
instalado el equipo.
2.° La potencia térmica necesaria para mantener las condiciones de confort dentro del local que
nos ocupa para cada una de las temperaturas exteriores que se darán en el lugar de la
instalación. (Debe trazarse la recta de cargas del local en función de la temperatura exterior).
3.º El rendimiento calorífico de la bomba de calor para cada temperatura exterior. (Dato que
proporciona el fabricante).
4.º La potencia absorbida por el equipo, para cada una de las condiciones del apartado 3
anterior que se consideren.
Con los datos anteriores, debe confeccionarse una tabla (ver figura 9) que una vez completada
nos dará el valor del C.O.P. estacional de un equipo concreto aplicado a una instalaci6n
determinada.

Ejemplo del calculo del C.O.P. Estacional
La tabla de la figura consta de 10 columnas, cada una de las cuales indica:
Col. 1. Temperatura exterior °C. En esta columna se indican los valores de la temperatura
exterior a los que el equipo funcionara durante todo el intervalo considerado (una estación
invernal, por ejemplo). Lógicamente, cuantos mas valores de temperatura exterior
consideremos, mas preciso será el resultado final. Sin embargo, tomando intervalos de 5ºC. da
una precisión suficiente.
Col. 2. Kcal./h. necesarias. En esta columna se indica la potencia calorífica necesaria en el

local acondicionado para mantener las condiciones de diseño. Es función de la temperatura
exterior y es un dato que se toma de la recta de cargas del local considerado.
Col. 3. Kcal./h. B.C. En esta columna se anotan los rendimientos caloríficos de la bomba de
calor para cada uno de los valores de temperatura exterior considerados. Este dato lo
proporciona el fabricante del equipo.
Col. 4. Potencia absorbida por la B.C. (Kw.). En esta columna se anotan los valores de la
potencia absorbida por la bomba de calor. (Dato que proporciona el fabricante.) Es importante
recordar que la potencia absorbida que debe considerarse no es solamente la del compresor
del equipo sino que además debe sumarse a la anterior toda la potencia que consumen los
ventiladores, etc., que monta el acondicionador, así como la consumida durante el deshielo de
la batería exterior.
Col. 5. Horas de funcionamiento. En esta columna se anotan las horas que durante el periodo
de tiempo que se considera, la temperatura exterior considerada se dará en el lugar de la
instalación. Este dato debe obtenerse de las tablas facilitadas por los organismos adecuados.

Col. 6. Factor de funcionamiento. Este factor es el resultado de dividir el dato de la columna 2

(Kcal./h. necesarias) entre el dato de la columna 3 (Kcal./h. que proporciona la bomba de
calor). Nos indica el % de la potencia calorífica de la bomba de calor que se precisa para
mantener las condiciones de diseño en el interior del local cuando se de la temperatura exterior
considerada.
Col. 7. Kw./h. consumidos. Es el resultado de multiplicar el valor de la columna 4 (Potencia

absorbida) por la columna 5 (Horas de funcionamiento) y por el valor de la columna 6 (Factor
de funcionamiento). El valor resultante es la potencia consumida por el acondicionador bomba
de calor durante los periodos en que se da la temperatura exterior considerada.
La suma total de todos los valores parciales (obtenidos para cada temperatura exterior), de
esta columna da la potencia consumida por el equipo durante todo el periodo de tiempo
considerado.
Col. 8. Kcal./h. complementarias. Tal como se ha dicho anteriormente, la potencia calorífica

que proporciona una bomba de calor disminuye con la disminución de la temperatura exterior.
En consecuencia, pueden existir zonas en las que para temperaturas exteriores bajas, el calor
proporcionado por el equipo no sea suficiente para mantener las condiciones de diseño del
local considerado. En estos casos, el equipo bomba de calor va provisto de unas resistencias
eléctricas complementarias que sólo se ponen en funcionamiento cuando la temperatura
exterior es tal que el equipo considerado solo, no puede mantener las condiciones de diseño.
Estas resistencias solo pueden conectarse cuando un termostato situado en el exterior lo
permite y van mandadas por el termostato situado en el interior del espacio acondicionado.
En esta columna se anotan las Kcal./h. necesarias para complementar la potencia calorífica
que proporciona el equipo para una temperatura exterior dada. Es el resultado de restar el valor
de la columna 2 (Kcal./h. necesarias en el local) del de la columna 3 (Kcal./h. que proporciona
la bomba).
Col. 9. Factor de Kw. Es el resultado de dividir el valor hallado en la columna 8 entre 860
Kcal./h.
Col. 10. Kw/h. de resistencia complementaria. Es el resultado de multiplicar el valor de la

columna 5 (Horas de funcionamiento) por el de la columna.9 (Factor Kw.). Nos indica el valor
de los Kw./h. utilizados por las resistencias complementarias para ayudar a la bomba de calor a
mantener la temperatura de diseño para una temperatura exterior fija.
La suma de todos los valores parciales de esta columna nos da el valor total de los Kw./h.
consumidos por las resistencias complementarias durante el periodo de funcionamiento
considerado.
Supongamos ahora que se quiere saber el -C.O.P. estacional de un equipo instalado en un

clima a donde se dan anualmente las siguientes temperaturas:
900 h. año - 15° C.

700 h. año - 10° C.
400 h. año - 5° C.
50 h. año - 0° C.
Para las temperaturas consideradas, las necesidades térmicas del local son las siguientes
(para mantener 21° C. en el interior):
Para 15° C. - 3.158 Kcal./h.

Para 10° C. - 5.790 Kcal./h.
Para 5° C. - 8.420 Kcal./h.
Para 0° C. - 11.053 Kcal./h.
La potencia calorífica proporcionada por el equipo bomba de calor seleccionado y su potencia

absorbida son:

Para 15° C. exterior proporciona 10.200 Kcal./h. - 3,6 Kw.

Con estos datos procederemos a confeccionar la tabla antes mencionada, quedando como se
indica en la fig. 10.
De esta tabla puede deducirse que:
a) El calor anual precisado por el local (a las temperaturas consideradas), es la suma de los
valores de la columna 2 multiplicados por sus correspondientes horas de funcionamiento
(columna 5) y tiene un valor de:
(3.158 x 900) + (5.790 x 700) + (8.420 x 400) + (11.053 x 50) =10.815.000 Kcal./h.
b) El consumo total de la bomba de calor para este periodo que hemos considerado (un año)
es la suma de los valores de las columnas 7 y 10.
3.933 + 552=4.485 KWA.
c) El C.O.P. estacional (anual en este ejemplo) por definición es el resultado de dividir la

potencia calorífica proporcionada por la bomba de calor entre la potencia absorbida por ella
para proporcionar este calor (expresado este divisor en unidades de calor).
10.815.000 Kcal./h
C.O.P. estacional = =2,8
4.485 Kcal./h. x 860 Kcal./Kw.

Este resultado nos indica que con este equipo se ha conseguido un rendimiento térmico 2,8
veces superior para acondicionar el local considerado que si se hubiesen utilizado resistencias
eléctricas puras. En otras palabras, esta bomba de calor tiene un rendimiento del 280 % sobre
una resistencia eléctrica.

CALCULO DEL COP ESTACIONAL marca:Carrier modelo:50 RQ010

CLIMA LOCAL BOMBA DE CALOR RESIST. ELECTRICAS TOTAL
Consumo eléctrico de la Bde C para

Pérdida de calor del local para la
Tiempo de funcionamiento de la
temperatura media del intervalo
Consumo total del sistema de

Número anual de horas en el
Consumo eléctrico para la

Intervalo de temperaturas
Potecia calorífica para la

Necesidades Potencia
Consumo total B de C y
Bde C por hora de clef.
Resistencias eléctricas
resistencias eléctricas
totales de calorifica
calefacción durante suplementaria
Necesita R. elec.
el intervalo necesaria
el intervalo
intervalo
2x3 3, / 6 2x7x8 3. - 6 2x11 9+12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
ºC horas kcal/h kcal/h kW h kcal/h kW horas kW h kcal/h Kw kW h kW h
16 18 319 4018 1281742 1490 30795 10,2 0,13 425 NO 0 425
14 16 443 6027 2669961 3105 29343 9,9 0,21 901 NO 0 901
12 14 718 8036 5769848 6709 27892 9,6 0,29 1986 NO 0 1986
10 12 937 10045 9412165 10944 26440 9,3 0,38 3311 NO 0 3311
8 10 1075 12055 12959125 15069 24935 9 0,48 4677 NO 0 4677
6 8 1013 14064 14246832 16566 23377 8,7 0,60 5302 NO 0 5302
4 6 813 16073 13067349 15195 21818 8,4 0,74 5031 NO 0 5031
2 4 585 18082 10577970 12300 19813 8,1 0,91 4325 NO 0 4325
0 2 375 20091 7534125 8761 17807 7,8 1,00 2925 SI 2284 2,66 996 3921
-2 0 208 22100 4596800 5345 16249 7,6 1,00 1581 SI 5851 6,80 1415 2996
-4 -2 92 24109 2218028 2579 15138 7,4 1,00 681 SI 8971 10,43 960 1640
-6 -4 37 26118 966366 1124 14027 7,2 1,00 266 SI 12091 14,06 520 787
-8 -6 8 28127 225016 262 13143 7 1,00 56 SI 14984 17,42 139 195
14 99448 COP estacional= 14/15 = 2,8 15 35496
16 JUSTIFICACIÓN DE LAS INVERSIONES. CALCULO

DE RENTABILIDADES
Las inversiones consecuencia de una auditoría energética siguen, en principio, el mismo
tipo de leyes económicas que cualquier otra inversión. Sin embargo, presentan peculiaridades
propias que pueden hacerlas, en muchos casos, más atractivas que otras, ya que los ahorros
que se obtienen suelen ser, habitualmente, suficientes para el pago de la inversión, es decir “ la
inversión se paga con el ahorro”.
No se pretende en lo que sigue entrar en detalle en la ciencia económica, sino, más bien,
dotar al/la destinatari@ de este curso del conocimiento preciso para la evaluación económica
básica de las “inversiones en ahorro de energía”, “eficiencia energética” y “energías
renovables”.
De esta evaluación básica, en gran parte de los casos, surge con claridad la rentabilidad
de la inversión y, en consecuencia el posicionamiento de la misma en lugar preferente dentro
del programa general de inversiones de la Empresa.

16.1 Definiciones básicas

I: Coste de la inversión. Incluye todos los costes “llave en mano” de la inversión terminada
y funcionando correctamente.
M: Coste anual de mantenimiento y operación del equipo (€/año)
R: Reducción anual de consumo de combustible obtenida con la inversión (toneladas/año)
P: Precio actual del combustible (€/tonelada)
P´: Precio medio previsto del combustible a lo largo de la vida prevista del equipo
(€/tonelada)
V: Vida estimada del equipo (años)
A: Ahorro anual neto. Este ahorro es la diferencia entre el ahorro debido a la reducción del
consumo del combustible y el coste anual de mantenimiento y operación. A=R*P´-M
D: Depreciación anual del equipo a lo largo de la vida estimada. Suponiendo una
depreciación lineal: D= I/V (€/año)
16.2 Parámetros de evaluación económica

Se pueden plantear dos parámetros de evaluación económica de la inversión según se
tenga o no en cuenta la disminución del valor del dinero a lo largo del tiempo. Por ejemplo, con
un equipo dado se obtiene un ahorro anual neto de 1.000.000 ptas. el primer año. Se supone
que no existe inflación y que el precio del combustible no varía a lo largo de los siguientes
años; esto quiere decir que se seguirá obteniendo el mismo ahorro anualmente. Si el ahorro de
cada año se coloca al 10% de interés, las diferencias entre los intereses de estas imposiciones
son mayores a lo largo del tiempo.
En el cuadro superior se pueden ver los intereses anuales que producirían al final de cada
año imposiciones anuales iguales de 1.000.000ptas, realizada al principio del primer año se
convertiría al final del cuarto año en 133.100 ptas. debido a la acumulación del capital y de los
intereses de años anteriores. Las diferencias entre los valores de una misa columna van
reduciéndose a medida que el tiempo de imposición se va haciendo menor.

Se denominan parámetros de evaluación de “primer orden” aquéllos en los que no se tiene

en cuenta la disminución del valor del dinero y de “segundo orden” a aquellos en los que sí se
tiene en cuenta esta disminución. Tanto en uno como en otro, puede tenerse en cuenta la
variación del precio de combustible; pero no se tienen en cuenta otro tipo de factores que
complicarían el sistema de evaluación.
Aquellos parámetros que tuvieran en cuenta todos estos factores podrán clasificarse como
de tercer orden u orden superior.
En los casos de ahorro de energía, la oportunidad y el atractivo de la inversión son, en
general, tan claros, que es suficiente la consideración de parámetros de evaluación de primer y
segundo orden; incluso dentro de estos últimos es suficiente con los más elementales.
16.3 Parámetros de evaluación económica de primer orden

Relación inversión / ahorro (payback)
X= I /A
Este parámetro permite saber si una inversión puede ser recuperada en un tiempo
razonable comparado con la vida estimada V. Normalmente, si X es menor que la mitad de V,
la inversión es rentable. Se utiliza cuando solamente se quiere tener en cuenta el “cash-flow”,
es decir, la motivación principal es recuperar la inversión lo antes posible con beneficio
generado lo antes posible.
La relación inversión/ahorro no permite comparar inversiones en equipos en los que se
suponen vidas estimadas diferentes.
Algunas empresas tienen ya prefijadas los valores de X que pueden justificar o no una
inversión o bien pasar la evaluación a una fase de mayor profundidad.
Tasa de Retorno de la inversión (TIR)

TIR= (A-D) / I x 100 (%)
Este parámetro tiene en cuenta la vida estimada V del equipo a través de la depreciación
D. Para justificar la inversión, es preciso que el TIR correspondiente a la inversión analizada
sea mayor que el correspondiente a otras alternativas de inversión (típicamente 15 ó 20%)
16.4 Parámetros de evaluación económica de segundo orden

Se va a tratar aquí, únicamente de la relación beneficio/coste. Para plantear este parámetro
son precisas unas nuevas definiciones:
F: Factor de actualización del valor. Es el coeficiente por el que hay que multiplicar el
ahorro anual A para obtener el valor actual del ahorro que se va a ir obteniendo a lo largo de

los años de vida estimada V de la inversión. Lógicamente, este factor depende de:
-d: devaluación o % que se supone disminuye el valor del dinero anualmente
-V: vida estimada del equipo (años).
V*A: valor actual del ahorro, V*A = F*A
A partir de los valores indicados se calcula la relación Beneficios/coste (B/C)

(V * A) ( F * A)
B  
C I I
Este valor debe ser mayor que 1 para que pueda realizarse la inversión

17 CALIFICACIÓN ENERGETICA
17.1 Objeto
El objeto de este documento es definir los pasos a seguir para la realización de una
CALIFICACIÓN ENERGÉTICA y la posterior CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA de un edificio.
Según el Real decreto 47/2007 del 19 de Enero del 2007, por el que se aprueba el
Procedimiento Básico para la certificación energética de edificios de nueva construcción. El
cual tiene como objetivo principal el de establecer un procedimiento básico que debe cumplir la
metodología de calculo de la calificación de eficiencia energética.
En este proceso de certificación se consideran los factores que mas influyen en el
consumo de energía de los edificios, tanto de nueva construcción como los que se reformen o
rehabiliten en una extensión determinada en este mismo documento.
También se establecen en este Real Decreto las condiciones técnicas y administrativas
para las certificaciones de eficiencia energética de los proyectos y de los edificios terminados.
17.2 Entrada en vigor del Real Decreto

Este Real Decreto entró en vigor a los tres meses de ser publicado en el Boletín Oficial del
Estado y tuvo un carácter de voluntario durante un periodo de seis meses desde esta fecha,
para luego ser de carácter obligatorio.
Publicación BOE
31 de Enero 2007
Entrada en Vigor
31 de Abril 2007
Periodo Voluntario
31 de Abril 2007
30 de Octubre 2007
Periodo Obligatorio
Desde
31 de Octubre 2007
17.3 Edificios de Aplicación

Este Procedimiento afecta a los siguientes edificios:
 Edificios de nueva construcción
 Modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes, con una superficie

útil superior a 1.000 m2 donde se renueve más del 25% del total de los cerramientos.
Quedan excluidas
 Aquellas edificaciones que por su utilización deban permanecer abiertas.
 Edificios y monumentos protegidos oficialmente por ser parte del entorno declarado o en
razón de su particular valor arquitectónico o histórico, cuando el cumplimiento de tales
exigencias pudiese alterar de manera inaceptable su carácter o aspecto.
 Edificios utilizados como lugares de culto para actividades religiosas.
 Construcciones provisionales con un plazo previsto de utilización igual o inferior a dos

años.
 Edificios industriales y agrícolas, en la parte destinada a talleres, procesos industriales y

agrícolas no residenciales.
 Edificios aislados con una superficie útil total a inferior a 50m2
 Edificios de sencillez técnica y de escasa entidad constructiva que no tengan carácter

residencial o publico, ya sea de forma eventual o permanente, se desarrollen en una
sola planta y no afecten la seguridad de las personas.
17.4 Que es la Calificación energética
La calificación energética de un edificio es el proceso por el que se verifica y compara con

un edificio de referencia el consumo de ENERGÍA que se estima necesario para satisfacer la
demanda energética del edificio en unas condiciones normales de funcionamiento y ocupación.
La calificación energética puede ser realizada mediante dos opciones:
A) Opción General: La cual es de carácter prestacional y se realiza a través de un

programa informático reconocido (CALENER), cuya correcta aplicación es
suficiente para acreditar el cumplimiento de los parámetros establecidos en el
procedimiento básico de certificación energética.
Se puede utilizar un programa informático alternativo, que cumpla con las

especificaciones técnicas de la metodología de calculo y que este validado y

reconocido por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y del Ministerio de
Vivienda.
B) Opción simplificada: Que tiene un carácter prescriptivo y que se desarrolla de

forma indirecta según la metodología de cálculo indicada en el anexo I de este
Procedimiento Básico, esto quiere decir que establece ciertos varemos en cuanto
al consumo de energía del edificio que se deben cumplir.
17.5 Escala de calificación energética

Según sea la tipología de uso del edificio se establecerán dos tipos de escalas:
a).- Edificio destinado a Viviendas unifamiliares y viviendas en bloque:
La calificación energética asignada al edificio será la correspondiente al índice de

calificación energética obtenido por el mismo, dentro de una escala de siete letras, que va
desde la letra A (edificio más eficiente) a la letra G (edificio menos eficiente).
Los índices de calificación energética C1 y C2 de las viviendas unifamiliares o en bloque
se obtienen respectivamente mediante:
donde :

Iobjeto : son las emisiones de CO2 del edificio objeto calculadas de acuerdo con la
metodología descrita en el ANEXO I y limitadas a los servicios de calefacción, refrigeración y
agua caliente sanitaria.
IReglamentación : corresponde al valor medio de emisiones de CO2 de los servicios de
calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria de los edificios nuevos de viviendas que
cumplen estrictamente con los apartados HE1, HE2 y HE4 de la sección HE del Código
Técnico de la Edificación.
R : es el ratio entre el valor de IReglamentación y el valor de emisiones de CO2 de los servicios
de calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria, correspondiente al percentil del 10 % de
los edificios nuevos de viviendas que cumplen estrictamente con los apartados HE1, HE2 y
HE4 de la sección HE del Código Técnico de la Edificación.
IStock : corresponde al valor medio de las emisiones de CO2 de los servicios de calefacción,
refrigeración y agua caliente sanitaria, para el parque existente de edificios de viviendas en el
año 2006.
R′ : es el ratio entre el valor IStock y el valor de emisiones de CO2 de los servicios de
calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria, correspondiente al percentil del 10 % del
parque existente de edificios de viviendas en el año 2006.
Los valores de IReglamentación , R , IStock , R′ correspondientes a las diferentes capitales de
provincia se incluirán en un Documento Reconocido. En el mismo Documento se describirá el
procedimiento para obtenerlos en localidades que no sean capitales de provincia. Estos valores
serán independientes del procedimiento utilizado para evaluar las emisiones de CO2.
b).- Edificio destinado a otros usos:
La calificación energética asignada al edificio será la correspondiente al índice de calificación

energética obtenido por el mismo, dentro de una escala de siete letras, que va desde la letra A
(edificio más eficiente) a la letra G (edificio menos eficiente).
El índice de calificación energética C de este tipo de edificios es el cociente entre las emisiones

de CO2 del edificio a certificar y las emisiones de CO2 del edificio de referencia.
Este índice expresará, en tanto por uno, la relación entre las emisiones de CO2 estimadas del
edificio a certificar, necesarias para satisfacer las necesidades asociadas a unas condiciones
normales de funcionamiento y ocupación del edificio y las emisiones de CO2 del edificio de
referencia.
17.6 Que es la certificación energética
La certificación energética de un edificio es el proceso por el que se verifica la conformidad

de la calificación energética obtenida por el proyecto del edificio y por el edificio terminado, y
que conduce a la expedición de un certificado de eficiencia energética del proyecto y un
certificado de eficiencia energética del edificio terminado.
17.7 Fases de la Certificación energética

Se reconocen tres fases en el proceso de la certificación energética, las que se definen a
continuación según el orden de actuación:
a) Fase de Proyecto: En esta etapa se definirá el edificio y verificara si tanto los

cerramientos como las instalaciones cumplen con lo establecido en el Código Técnico
en cuanto al Ahorro de Energía.
Según la climatología del entorno y tipología del edificio se evaluara el
consumo de energía para unas condiciones normales de utilización y ocupación. Esta
evaluación se realizara mediante un programa informático reconocido (CALENER) o
mediante la opción simplificada según sea el caso.
Se comparara este consumo de energía del edificio en estudio, con un edificio
de referencia de similares características constructivas y que cumple con los requisitos
mínimos establecidos por este reglamento.
Según los resultados obtenidos de consumo de energía y emisiones de CO2
evitadas o disminución de estas se procederá establecer la calificación energética del
edificio en estudio.
La calificación energética otorgara un certificado de eficiencia energética del
proyecto el que será incluido en el proyecto de ejecución del edificio.
b) Fase de Ejecución: Durante la fase de ejecución o construcción del edificio se

realizarán controles y pruebas para verificar el cumplimiento de lo establecido en el
proyecto en cuanto a cerramientos e instalaciones energéticas, quedando registradas
las modificaciones al proyecto original.

c) Fase de Certificación definitiva: Con el edificio terminado se establecerán

inspecciones y pruebas a modo de comprobar el rendimiento de las instalaciones,
infiltraciones, puentes térmicos, etc. Con esta información más la recopilada en la fase
de construcción se evaluara nuevamente el edificio para establecer la calificación
definitiva del edificio. Esta calificación otorgara un certificado de eficiencia energética
del Edificio Terminado y dará derecho a la utilización de una etiqueta de eficiencia
energética.
El Certificado de eficiencia energética tendrá una duración máxima de 10 años, para la
renovación de este certificado el edificio deberá ser calificado nuevamente.
d) Etiqueta de eficiencia Energética: Esta etiqueta tendrá una duración equivalente a

la vigencia del certificado de eficiencia energética y deberá ser incluida en toda oferta,
promoción y publicación dirigida a la venta o arrendamiento
Será de carácter obligatorio la exhibición de la etiqueta en edificios ocupados por la
administración pública o instituciones que presten servicios públicos a un número
importante e personas y que, por consiguiente, sean frecuentados habitualmente por ellas,
con una superficie útil de 1000 m2.
El resto de edificios ser de carácter voluntario y de acuerdo a lo establecido por el
órgano competente de cada comunidad autónoma.
La etiqueta deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:

1) Ser conforme al formato normalizado con objeto de permitir un mejor reconocimiento
por parte de los consumidores.
2) Incluir la zona climática de acuerdo con la sección HE1 del Código Técnico de la
Edificación, localidad y uso.
3) Hacer referencia al valor numérico del consumo de energía primaria estimado del
edificio, expresado en kWh/año, y de emisiones de dióxido de carbono, expresado en
kgCO2/año, así como a los ratios por m2 de superficie.
4) Incluir el texto siguiente: “El consumo de energía y sus emisiones de dióxido de
carbono es el obtenido por el programa ________ (Programa Informático de Referencia o
Alternativo que corresponda) para unas condiciones normales de funcionamiento y
ocupación del edificio.
El consumo real de energía del edificio y sus emisiones de dióxido de carbono
dependerán del comportamiento del edificio y de las condiciones climáticas entre otros
factores”.
5) Reflejar si se refiere a la calificación energética del proyecto o del edificio terminado.
6) Incluir la fecha de validez de la etiqueta energética, con el rótulo: “Válida hasta
dd/mm/aaaa”.


FASE DE PROYECTO
Definición de los
cerramientos del
edificio
(LIDER) Evaluación
cumplimiento del
Código Técnico HE1
Definición de las
instalaciones
(Calefacción, refrigeración,
ventilación, iluminación,
ACS, etc.)
(CALENER)
Calificación energética
del Proyecto del
edificio
Certificado de
eficiencia energética
del proyecto del edificio

FASE DE CONSTRUCCIÓN
Verificación del
cumplimiento de los
cerramientos del
proyecto
Aislamientos, vidrios,
equipos, iluminación,
etc.
Realización de
pruebas y
comprobaciones para
establecer
correspondencia con
los valores del
Proyecto

CERTIFICACIÓN DEFINITIVA
Realización de
pruebas y
comprobaciones con
el edificio terminado
Verificación de
Puentes térmicos
Verificación de
infiltraciones
Rendimiento de las
instalaciones térmicas
Rendimiento de las
instalaciones de
iluminación
Información ejecución
edificio + Información
edificio terminado
(CALENER)
Calificación energética
del Edificio Terminado
Certificado de
eficiencia energética
del Edificio Terminado

18 ANALISIS DE LA COMBUSTIÓN
18.1 Componentes De Los Gases De La Combustión
18.1.1 Dióxido de carbono (CO2)
El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro con un ligero sabor agrio. Bajo la influencia
de la luz solar y el verde de las hojas, la clorofila, las plantas convierten el dióxido de carbono
(CO2) en oxígeno (O2). La respiración humana y animal convierte el oxígeno (O2) otra vez en
dióxido de carbono (CO2). Esto crea un equilibrio que los productos gaseosos de la combustión
distorcionan. Esta distorción acelera el efecto invernadero. El valor límite de efecto es de 5000
ppm. A concentraciones superiores al 15% en volumen (150.000 ppm) en la respiración, se
produce una inmediata pérdida de consciencia.
Valores típicos en los gases de combustión:

Calderas de gasoil: 12,5 % - 14 %
Calderas de gas: 8 % - 11 %
18.1.2 Vapor de agua (humedad) (Hidrogeno)
El hidrógeno contenido en el combustible se combina con el oxígeno para formar agua (H2O).
Este agua sale del combustible y del aire combustionado, dependiendo de la temperatura de
los gases de combustión (TH), en forma de humedad del gas de combustión (a una
temperatura de los gases de combustión TH elevada) o como condensado (a una baja
temperatura de los gases de combustión).
18.1.3 Oxígeno (O2)

El oxígeno restante no utilizado en la combustión en el caso de utilizar aire en exceso aparece
como componente de los gases de combustión y se utiliza para medir el rendimiento de la
combustión. Se utiliza para determinar las pérdidas por chimenea y el contenido de dióxido de
carbono.

Calderas de gasoil: 2% - 5%
Calderas de gas: 2% - 6%

18.1.4 Monóxido de carbono (CO)
El monóxido de carbono es un gas venenoso al respirar, incoloro, inodoro y es el producto de

una combustión incompleta. En concentración demasiado alta, no permite que la sangre
absorba oxígeno. Si, por ejemplo, el aire de una habitación es de 700 ppm de CO, una persona
respirandolo durante 3 horas morirá. El valor límite es de 50 ppm.

Calderas de gasoil: 80 ppm - 150 ppm
Calderas de gas: 80 ppm - 100 ppm
18.1.5 Óxidos de nitrógeno (NOX)
A altas temperaturas (combustión), el nitrógeno (N2) presente en el combustible y en el aire

ambiente se combina con el oxígeno del aire (O2) y forma el monóxido de nitrogeno (NO).
Después de algún tiempo, este gas incoloro se oxida en combinación con el oxígeno (O2) para
formar dióxido de nitrogeno (NO2). El NO2 es soluble en agua, tóxico si se respira (produce
daños irreversibles en el pulmón) y contribuye a la formación del ozono en combinación con la
radiación ultravioleta (luz solar). El NO y NO2 en conjunto se llama óxidos de nitrógeno (NOX).

Calderas de gasoil/gas: 50 ppm - 100 ppm
18.1.6 Dióxido de azufre (SO2)
El dióxido de azufre (SO2) es un gas tóxico incoloro con un olor fuerte.

Se forma a partir del azufre del combustible. El valor límite es de 5 ppm.
El ácido sulfúrico (H2SO4) se forma en combinación con agua (H2O) o condensados.

Calderas de gasoil: 180 ppm -220 ppm

18.1.7 Hidrocarburos inquemados (HC)
Los hidrocarburos inquemados (HC) se forman cuando la combustión es incompleta y

contribuyen al efecto invernadero. En éste grupo se incluyen metano (CH4), butano (C4H10) y
benceno (C6H6).

Calderas de gasoil: < 50 ppm
18.1.8 Hollín
El hollín es carbono puro (C) resultante de una combustión incompleta.
Valor típico en los gases de combustión:

Calderas de gasoil: Número de opacidad 0 ó 1
18.1.9 Partículas sólidas
Las partículas sólidas (polvo) es el nombre que se da a pequeñas partículas sólidas

distribuidas en el aire. Esto puede ocurrir en cualquier forma y densidad. Se forman a partir de
las cenizas y de los minerales que componen los combustibles sólidos.
18.2 COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLE
El combustible está compuesto básicamente por carbono (C) e hidrógeno (H2). Cuando estas
sustancias se queman con aire, se consume oxígeno (O2). Este proceso se llama oxidación.
Los elementos de la combustión del aire y del combustible forman nuevos enlaces formándose
nuevos compuestos.

La combustión del aire está compuesta por oxígeno (O2), nitrógeno (N2), una pequeña
proporción de gases residuales y de vapor de agua. El aire teórico necesario para una
combustión completa Lmín no es suficiente en la práctica. Para conseguir una combustión
completa de forma óptima, debe suministrarse más aire que el teóricamente necesario al
generador de calor. La relación entre la cantidad actual de aire y el teóricamente necesario se
llama exceso de aire λ (lambda). Lo que se pretende alcanzar es la máxima eficiencia con el
menor exceso de aire posible, esto es cuando las proporciones de inquemados y las pérdidas
por chimenea son mínimas. El siguiente modelo de combustión es ilustrativo:
Figura 8 Combustión ideal
Figura 9 Combustión Real

18.2.1 Combustibles sólidos
Los combustibles sólidos incluyen carbón, carbón bituminoso, turba, madera y paja. Los
componentes principales de estos combustibles son carbono (C), hidrógeno (H2), oxígeno (O2)
y pequeñas cantidades de azufre (S) y agua (H2O). Los combustibles sólidos se diferencian
principalmente por su poder calorífico, siendo el carbón el de mayor poder calorífico seguido
del carbón bituminoso, la turba y la madera. El principal inconveniente de su uso es la gran
cantidad de cenizas, partículas sólidas y hollín que generan. Esto obliga a disponer de
medios mecánicos para eliminar estos “residuos” (por ej. una parrilla de agitación).
18.2.2 Combustibles líquidos
Los combustibles líquidos son derivados del petróleo. Éste se trata en refinerías obteniéndose
gasoil ligero, medio y pesado. En calderas de calefacción se utiliza principalmente gasoil ligero
y pesado. El gasoil se utiliza ampliamente en pequeñas plantas de combustión y es idéntico al
fuel. El fuel oil debe calentarse previamente antes de utilizarlo como fluido. Con el gasoil ligero
no es necesario.
18.2.3 Combustibles gaseosos
Los combustibles gaseosos son una mezcla de gases combustibles y no combustibles. Los
componentes combustibles son hidrocarburos (ej. metano, butano), el monóxido de carbono
(CO) y el hidrógeno (H2). El principal combustible gaseoso utilizado actualmente en calefacción
es el gas natural, cuyo principal componente es el metano (CH4). Una pequeña proporción de
calderas domésticas (10 %) utilizan gas ciudad, que comprende principalmente hidrógeno (H2),
monóxido de carbono (CO) y metano (CH4). Sin embargo, el poder calorífico del gas ciudad es
sólo la mitad que el del gas natural.

18.3 Parámetros medidos directamente
18.3.1 Opacidad
En los combustibles líquidos y sólidos la producción de inquemados suele ser visible por la
aparición de humos negros. Para estos combustibles también es de aplicación el método
BACHARACH que permite la detección de los inquemados sólidos: la muestra de gases se
hace pasar por un dispositivo donde los inquemados “manchan” un patrón cuyo nivel de
ennegrecimiento comparado en una escala aporta la cantidad de inquemados contenidos en
los humos. Si bien este procedimiento no permite cuantificar energéticamente las pérdidas por
inquemados, a continuación se indica una estimación obtenida por procedimientos
experimentales. En las calderas que funcionan a gas no se realiza está determinación.
18.3.2 Derivados del petróleo (residuos de petróleo)
Cuando la combustión es incompleta debido a una insuficiente atomización, los hidrocarburos

inquemados (CxHy) forman un depósito en el filtro de papel que se utiliza para medir la
opacidad.
Se pueden detectar por observación ó se evidencian utilizando un disolvente.
18.3.3 Temperatura ambiente (TA)
La temperatura ambiente se mide en la entrada de la caldera. En las calderas que no

dependen del aire ambiente, la temperatura se mide en el punto adecuado del conducto de
suministro.
18.3.4 Temperatura de gases de combustión (TH)
La temperatura de los gases de combustión se mide en el lugar más caliente de la corriente de

los gases. En este punto coincide la temperatura y la concentración de dióxido de carbono
(CO2) tienen su máximo y el contenido de oxígeno (O2) su mínimo.

18.3.5 Tiro
En calderas de tiro natural, el tiro es la condición básica para que los gases de combustión
salgan por la chimenea. Debido a que la densidad de los gases residuales calientes es menor
que la del aire frío externo, en la chimenea se crea un vacío parcial. Esto se conoce como tiro.
El tiro succiona el aire de la combustión y supera cualquier resistencia de la caldera o del tubo
de gas. En calderas presurizadas, el ratio de presión en la chimenea puede despreciarse ya
que en este caso el tiro forzado crea la presión necesaria para eliminar los gases residuales.
En instalaciones de este tipo pueden utilizarse chimeneas con un diámetro de tubería menor.
18.3.6 Óxidos de nitrógeno (NOX)
Medir los óxidos de nitrogeno ofrece un medio para controlar las mediciones de combustión
efectuadas para reducir los óxidos de nitrógeno fuera de la caldera. El término óxido de
nitrógeno (NOX) se refiere a la suma del monóxido de nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno
(NO2). En calderas pequeñas (excepto las calderas de condensación), la proporción entre NO
y NO2 siempre es la misma
(97% NO, 3% NO2). Por lo tanto, los óxidos de nitrógeno (NOX ) se calculan normalmente a
partir de la medición del monóxido de nitrógeno (NO). Si se necesita una medición precisa de
NOX, deben medirse y adicionalmente el dióxido de nitrógeno (NO2).
18.3.7 Presión del flujo de gas
Al chequear los calentadores de gas, se debe medir la presión de flujo de gas en el tubo de
alimentación y contrastarse con el valor especificado por el fabricante. Esto se realiza por
medio de una medición de la presión diferencial. La medición de la presión diferencial se utiliza
para fijar la presión de boquilla en los calentadores de gas por medio de la cual se adapta la
potencia de la caldera al calor requerido.

18.4 Parámetros Calculados
18.4.1 Pérdidas por chimenea (qA)
Las perdidas por chimenea son la diferencia entre el nivel de calor del gas de salida y el nivel
de calor del aire ambiente en relación con el valor del poder calorífico inferior del fuel. Es por
ello que una medida del nivel del calor del gas de salida. Las pérdidas por chimenea van pues,
limitadas. Después de determinar el contenido en oxígeno y la diferencia entre la temperatura
ambiente y la de los gases de la combustión, se pueden calcular los factores específicos del
combustible para el cálculo de las pérdidas por chimenea. En el lugar del contenido de
oxígeno, se puede utilizar la concentración de dióxido de carbono (CO2) para su cálculo. La
temperatura de los gases de la combustión (TH) y el contenido de oxígeno o el contenido de
dióxido de carbono (CO2) deben medirse simultáneamente en un único punto.
El ahorro conseguido mediante un ajuste óptimo del sistema de calefacción basado en los
cálculos de las pérdidas por chimeneas es obvio:
Pérdidas por chimeneas del 1% = consumo de combustible adicional del 1% ó

Pérdida energética / año = Pérdidas por chimeneas x consumo de combustible/año
El siguiente ejemplo ayudará a clarificar esto:
Pérdidas por chimenea calculadas = 10 %
Consumo de combustible / año = 3000 L fueloil ligero
La pérdida energética corresponde aproximadamente a 300 L de fueloil ligero / año
18.4.2 Concentración de dióxido de carbono (CO2)
El contenido de dióxido de carbono de los gases de la combustión da una indicación del

rendimiento de la caldera. Si la proporción de CO2 es tan elevada como sea posible con un
ligero exceso de aire (combustión completa), las pérdidas por chimenea son menores. Para
cada combustible hay un contenido en los gases de CO2 máximo (CO2 máx) determinado por
la composición química del combustible y que en la práctica no es posible alcanzar.
CO2 máx valores para distintos combustibles:
- Gasoil EL 15,4% vol. de CO2
- Gas natural 11,8% vol. de CO2
- Carbón 18,5% vol. de CO2
Para calcular los valores de CO2 utilizan los valores de CO2 máx y el contenido de oxígeno de
los gases de combustión.

18.4.3 Exceso de aire λ
El oxígeno necesario para la combustión se suministra a las calderas a través del aire
ambiente. Para conseguir una combustión completa, la combustión necesita disponer de
exceso de aire respecto al teóricamente necesario. El ratio del exceso de aire de combustión
para el aire teóricamente necesario se llama exceso de aire λ (Lambda).
La proporción de aire se determina a partir de la concentración de CO, CO2 y O2. Estas
relaciones se muestran en el diagrama de combustión, (véase la Fig. siguiente). Durante la
combustión, el nivel de CO2 se relaciona con un nivel de CO (con defecto de aire/λ<1) o de O2
(con exceso de aire/λ>1)
Figura 10 Diagrama de Combustión
18.4.4 Rendimiento
Se calcula a partir de las partir de las pérdidas por chimenea (qA) y las pérdidas por
inquemados (qi), de acuerdo con la fórmula siguiente:
REN= 100 - qA - qi

18.5 Medicion basica de los gases de la combustión
Quemadores de gasoil y gas
18.5.1 Medición de la temperatura del aire ambiente (TA)

La sonda del gas de combustión se coloca en el punto de entrada de aire al quemador y se
mide la temperatura del aire ambiente.
Este valor de temperatura se almacena o se mide de forma continua con una sonda de
temperatura especial. Esta temperatura resulta necesaria para calcular las pérdidas por
chimenea (qA).
Figura 11 Medición de la temperatura ambiente
18.5.2 Medición de las pérdidas por chimenea (qA)
La sonda del gas de combustión se introduce en el conducto de salida del gas de combustión a
través del orificio de medición. Mediante la medición continua de la temperatura se busca el
punto caliente del gas de combustión, es decir, el punto con la temperatura más alta. Para
posicionar la sonda del gas de combustión se utilizan dispositivos mecánicos. La temperatura
del gas de combustión es medida en la punta de la sonda del gas de combustión. El gas de
combustión se aspira a través de la sonda del gas de combustión utilizando una bomba de
membrana. La concentración de oxígeno se mide (O2) y a partir de la concentración de
oxígeno se calcula la concentración de 24 dióxido de carbono (CO2) . Las pérdidas por
chimenea (qA) en el analizador se calculan a partir de estos valores medidos (TA,TH, O2 ó

CO2). El valor calculado de las pérdidas por chimenea se redondea. Los valores decimales
hasta 0,50 se redondean a la baja y valores decimales mayores se redondean al alza.
Figura 12 Medición de la temperatura de los gases
Se puede producir un descenso acusado de la temperatura del gas de combustión por las
siguientes razones:
- Se produce un goteo de condensado sobre el termopar (sensor de temperatura) mientras la
sonda del gas de combustión se encuentra en posición vertical.
Solución: La sonda del gas de combustión se debe montar en posición horizontal, de modo
que se pueda extraer el condensado o pueda eliminarse por goteo.
Se pueden producir unas pérdidas por humos demasiado elevadas por las siguientes razones:
- Temperatura del aire ambiente incorrecta debida a una calibración cero con una sonda de gas
de combustión caliente.
Recomendación: realice la medición con una sonda para el aire ambiente separada.
- Combustible incorrecto.
- La temperatura del punto caliente fluctúa en las calderas atmosféricas de gas. Por esta razón,
resulta difícil conseguir una medición.

18.5.3 La determinación de la opacidad en calderas de gasoil.

Al medir la opacidad, se coloca la bomba de opacidad en el conducto del gas de combustión
con un papel de filtro y se absorbe el gas de combustión con ayuda de un bombeo.
Seguidamente, se retira la hoja de filtro y se chequea la presencia de derivados de gasoil. En el
caso de que se decolore al tirarle una gota de acetona debido a los derivados de gasoil, no se
debe utilizar éste filtro para determinar el número de opacidad. Se han de llevar siempre a cabo
tres mediciones separadas. El ennegrecimiento del filtro se compara con la escala de
Bacharach y seguidamente se determina el número de opacidad. Si el filtro se ha humedecido
durante la medición debido a la formación de condensado, se debe repetir la medición. El valor
final del número de opacidad se determina calculando el valor medio aritmético de
las tres mediciones separadas. En los quemadores de gas no se determina el número de
opacidad.
Figura 13 Indice de Bacharach
18.5.4 Medición del tiro de chimenea
Con objeto de determinar el tiro de chimenea (fuerza ascensional) necesaria para extraer los
gases de combustión en los quemadores atmosféricos, la sonda de combustión se inserta de
nuevo a través del orificio para realizar la medición en el conducto del gas de combustión. En
esta posición se comienza la medición del gas de combustión o de la presión, poniendo a cero
en primer lugar el sensor de presión. Se retira la sonda del gas de combustión y se mide la
presión del aire alrededor de la caldera. El analizador indica de forma automática la presión
diferencial entre el entorno circundante y la chimenea con un signo negativo. El punto cero
también se puede fijar en el exterior del tubo del gas de combustión con objeto de ser capaz de
reconocer las fluctuaciones de presión. En este tipo de medición no se aspira nada de gas de
combustión.
Valor típico del tiro de chimenea:
Caldera de tiro forzado: presión positiva entre
0,12 y 0,20 hPa (mbar)
Quemador de vaporización de gasoil y caldera atmosférica de gas:
presión negativa entre 0,03 y 0,10 hPa (mbar)

18.6 Estudio de la combustión a partir del análisis de los gases

de la Combustión
18.6.1 Inquemados sólidos

Los inquemados sólidos sólo se producen a partir de combustibles sólidos o líquidos. Están
formados mayoritariamente por partículas de carbono e hidrocarburos fraccionados.
La formación de inquemados puede deberse a dos causas fundamentales:
1 Mal funcionamiento del quemador, lo cual se traduce en:

• No se consigue la adecuada uniformidad de la mezcla del combustible y el aire.
• No se atomiza el combustible lo suficiente.
• La viscosidad del combustible líquido es incorrecta.
• La intensidad de fuego y las dimensiones de la llama no son adecuadas a la cámara de
combustión.
2 Aire de combustión insuficiente, debida a lo cual no se puede completar la reacción de
combustión.
Los inquemados sólidos son visualmente apreciables por el ensuciamiento de los conductos de
humo (hollín) y la aparición de humos oscuros en la chimenea. Su aparición produce dos
efectos perjudiciales:
• Representa una pérdida de potencia calorífica del combustible, ya que en la combustión
completa del carbono se producen 32 MJ/kg y si la operación es parcial o no se lleva a cabo no
se obtienen.
• Las partículas sólidas en forma de hollín se irán depositando en las superficies de intercambio
de la caldera, dificultando la transmisión de calor de los gases al agua, lo que provocará un
aumento de las pérdidas de calor por aumento de la temperatura de los gases en el conducto
de evacuación y chimenea.
18.6.2 Inquemados gaseosos

Están formados por CO e hidrocarburos ligeros. Las causas de su formación suelen ser:
• Insuficiente aire de combustión.
• Mal funcionamiento del quemador.
• Quemador inadecuado.
Cuando el combustible es un gas, su combustión incompleta puede producir elevadas
concentraciones de CO y otros hidrocarburos, siendo el CO el mejor indicador de la mala
combustión. Los hidrocarburos ligeros, principalmente metano, a partir de concentraciones
elevadas pueden provocar explosiones en el conducto de evacuación o en la chimenea por
inflamación espontánea, lo cual resulta peligroso.

18.7 FORMACIÓN DE CONTAMINANTES
Con independencia de los inquemados generados por reacciones incompletas, los procesos de
combustión dan lugar, inevitablemente, a la inmisión en la atmósfera de sustancias que
modifican la composición del aire y que tienen un poder contaminante sobre el mismo aire, la
tierra y el agua, y constituyen, con mucho, la más importante fuente de contaminación del aire.
Las materias contaminantes procedentes de un proceso de combustión pueden clasificarse en
tres grupos:
a) Productos derivados de una combustión incompleta, vistos anteriormente.
b) Óxidos de nitrógeno, generalmente agrupados bajo la denominación NOx, siendo los más
importantes NO y NO2.
c) Emisiones debidas a contaminantes contenidos en los combustibles, como óxidos de azufre,
SO2 y SO3, cenizas y trazas de sustancias metálicas varias.
En esta clasificación no se incluye al dióxido de carbono CO2 y el vapor de agua H2O como
contaminantes, por cuanto su producción es inherente al proceso de combustión, lo que no
implica dejar de considerar su elevado potencial como gases de efecto invernadero y sus
consecuencias.
La naturaleza y concentración de estas sustancias contaminantes dependen:
• Del tipo de combustible (composición molecular).
• Del modo en que tiene lugar la combustión, es decir, del tipo de caldera y quemador
empleados.
• Del mantenimiento y puesta a punto de la instalación.
Por todo ello, la combustión es un proceso que impacta en el ambiente dañándolo de un modo
u otro, de aquí la importancia de mejorar la eficiencia global en el aprovechamiento del calor
contenido en el combustible diseñando sistemas capaces de aprovechar adecuadamente este
calor y mejorando el rendimiento del proceso de combustión.
Veamos la formación y consecuencias de estas sustancias.
18.7.1 Hollines
Los hollines están formados por inquemados sólidos y cenizas impregnados de óxidos de
nitrógeno, SO2, SO3, CO y CO2.
Al quemar combustibles sólidos y líquidos siempre aparecen partículas sólidas originadas por
la ceniza del combustible y por partículas de carbono que han abandonado la cámara de
combustión sin quemarse totalmente.
El hollín irá depositándose en la superficie de intercambio de la caldera, dificultando la
transmisión de calor de los gases al agua, lo que se traducirá en un aumento de temperatura
de los humos y, por ello, en un menor rendimiento de la caldera.

Cuando el combustible contiene azufre existe el riesgo de que los hollines se impregnen con
los óxidos de azufre en su fase de transición hacia el ácido sulfúrico, acelerando la corrosión de
las superficies metálicas de la caldera y conductos de humos.
18.7.2 Monóxido de carbono

El monóxido de carbono CO es un gas:
• Muy tóxico, porque impide la oxigenación de la sangre por la hemoglobina.
• Muy peligroso, porque es inodoro y no percibimos que lo estamos respirando.
Es molecularmente inestable y en el aire se transforma en dióxido de carbono CO2.
Su presencia en los productos de la combustión es prácticamente nula cuando la combustión
tiene lugar con exceso de aire. Cantidades importantes de CO pueden formarse solamente en
caso de combustión con defecto de aire, de ahí la importantísima necesidad de que las
calderas atmosféricas se instalen siempre en zonas exteriores o en locales específicos para
ello, de manera que se pueda garantizar la presencia permanente del suficiente caudal de aire
en el ambiente donde se encuentren instaladas mediante rejillas, ventanucos o respiraderos de
aire de sección suficiente.
El CO no tiene efectos dañinos sobre los vegetales ni sobre los materiales de construcción. Los
efectos biológicos del CO se deben a su gran afinidad con la hemoglobina, que combinada con
el CO (carbóxihemoglobina) no puede cumplir con su función de transportar oxígeno. La
concentración de carbóxihemoglobina en la sangre depende de la concentración de CO en el
aire y del tiempo de exposición, siendo una de sus inmediatas consecuencias el
desvanecimiento por la pérdida del conocimiento, lo que propicia la facilidad de envenenarse
con ese gas al quedar inermes en su presencia. Afortunadamente, el proceso es totalmente
reversible si la persona consigue salir de esa atmósfera contaminada.
Por otro lado, ya se ha justificado el despilfarro energético que representa la producción de CO
por la importante fracción de energía no liberada y que se pierde en la combustión.
18.7.3 SO2 y punto de rocío ácido

El azufre presente en el combustible se oxida en la combustión según la reacción:
S + O2 > SO2
En presencia de oxígeno y a alta temperatura, el SO2 sigue reaccionando:
SO2 + 1/2 O2 <> SO3
El trióxido de azufre reacciona a su vez con el vapor de agua formado en la combustión, cuya
mezcla gaseosa, cuando se enfría por debajo de su punto de rocío (punto de rocío ácido), se
condensa a ácido sulfúrico dando lugar a la corrosión acelerada de las superficies más frías de
la caldera.
El conocimiento del punto de rocío de los productos de la combustión es muy importante. En
las calderas estándar y en las de baja temperatura, así como en los conductos de humos, se
persigue evitar la condensación del vapor de agua por los daños que puede provocar. Por el

contrario, en las calderas de condensación se recupera una parte importante de la diferencia

entre PCS y PCI del combustible, condensando una parte del vapor de agua con el fin de
aumentar el rendimiento de la caldera.
El vapor de agua en los humos empieza a condensar a la temperatura de rocío de la mezcla de
gases, la cual depende de su presión parcial, que a su vez depende del contenido de vapor de
agua en su mezcla.
Se indican a continuación valores redondeados de las temperaturas de los puntos de rocío de
dos combustibles comerciales, y en función del exceso de aire:
Exceso de aire %
0 25 50 75 100
Gasóleo 50 °C 47 °C 44 °C 41 °C 39 °C
Gas natural 60 °C 56 °C 53 °C 50 °C 48 °C
Se aprecia que, por un lado, la temperatura de punto de rocío crece cuando el combustible va
siendo más ligero (con mayor contenido de H2 > mayor concentración de vapor de agua) pero,
por otro, disminuye con el aumento del exceso de aire (menor concentración de vapor de agua
en los gases resultantes por el incremento de aire).
La forma de evitar los efectos nocivos (corrosivos) sobre las paredes de los tubos y otras
superficies de la caldera, y descartada la opción de elevar el exceso de aire para reducir la
temperatura de rocío por razones obvias de eficiencia energética, es la de mantener la
temperatura del agua de retorno por encima de un cierto valor mínimo, que depende del tipo de
combustible.
Sin embargo, en las calderas de baja temperatura el tema se ha resuelto con el diseño
específico de las superficies de intercambio térmico entre humos y el agua para soslayar este
fenómeno de la condensación, y en las calderas de condensación este fenómeno se persigue
y provoca dentro de la caldera, lo que hace que sus superficies de intercambio deban estar
construidas con materiales resistentes a la corrosión
18.7.4 Óxidos de nitrógeno

La formación de los óxidos de nitrógeno NOx, obtenidos por la combinación de los compuestos
presentes en el aire (20,99% de oxígeno y 78,03% de nitrógeno en volumen), es una función
exponencial de la temperatura que se alcanza en la cámara de combustión, del tiempo de
permanencia de los humos en esa zona y del porcentaje de oxígeno presente en la misma.
El NO2 es el representante más significativo de todos los óxidos de nitrógeno, en cuanto que
los otros (NO, N2O, N2O3, N2O4 y N2O5) tienden a transformarse en el primero por
reacciones químicas que tienen lugar en la atmósfera y por acción principal del ozono.
No obstante, la contribución de las instalaciones térmicas a la formación del NOx global
atmosférico es muy inferior a la que se atribuye al tráfico y a procesos industriales.
Sus efectos para la salud, a las concentraciones usuales presentes en las ciudades, se limitan
a la irritación de, las mucosas. Valores a partir de 50 mg/m3 provocan bronquitis y por encima

de 280 mg/m3 neumonía. La absorción de la luz solar por parte del NO2 conduce al
enturbiamiento del aire.
La forma de reducir la producción de NOx en calderas es mediante el empleo de quemadores
catalíticos y radiantes, que persiguen una mayor combinación combustible/comburente, lo que
posibilita un menor tiempo de presencia de los productos en la cámara de combustión para
obtener un mismo resultado. Para ello existen distintas soluciones, desde quemadores de
premezcla que alcanzan esa combinación íntima entre el combustible y el comburente
momentos antes de la combustión, hasta quemadores que evitan o minimizan la formación de
llama en la combustión mediante, por ejemplo, una malla metálica, lo que hace que se libere y
emita toda la energía de la reacción de combustión en forma radiante hacia una cámara de
combustión diseñada específicamente al efecto para aprovechar al máximo esta forma de
transmisión de calor.
Estas nuevas técnicas de combustión están reconocidas con el distintivo ecológico "Ángel Azul"
obtenido en fábrica mediante una prueba normalizada sobre la calidad de las emisiones de la
combustión, y concebido para distinguir los productos comerciales con baja incidencia sobre el
medio ambiente durante su ciclo de vida. Existe desde hace muchos años y abarca muchos
productos.
Cada producto, según cual sea su categoría, tiene la etiqueta con el logotipo de "Ángel Azul"
18.7.5 Anhídrido carbónico (o dióxido de carbono)

El anhídrido carbónico CO2 es el resultado de una combustión completa del carbono. Gas más
pesado que el aire, inofensivo salvo que sustituya al mismo en el porcentaje suficiente que
pueda producir la asfixia.
Al CO2 se le atribuye gran parte del fenómeno de calentamiento de la tierra (efecto
invernadero) al igual que hacen el vapor de agua, el ozono, el metano, los óxidos de nitrógeno
y los derivados halogenados de los hidrocarburos saturados (CFCs, HCFCs y HFCs), al impedir
que la radiación infrarroja emitida por la Tierra durante la noche atraviese la atmósfera hacia el
espacio exterior, impidiendo su enfriamiento.
El incremento de la producción de CO2 por los distintos procesos de combustión (edificios,
industria, transporte, etc.) no ha sido compensado, ni puede compensarse, con una mayor
absorción por la acción clorofílica de las plantas, o por la disolución en el agua del mar, lo que
ha provocado que en el siglo anterior la concentración de CO2 en la atmósfera haya
aumentado en 100 ppm, pasando de un valor de 250 a los actuales 350 ppm.


19 FORMULARIOS PARA TOMA DE DATOS




20 GLOSARIO DE MEJORAS GENÉRICAS

-Añadir aislamiento a las cubiertas, falsos techos o muros.
-En el caso de locales refrigerados, considerar la posibilidad de disponer una cubierta de color
claro para disminuir la ganancia solar.
-Siempre que sea posible, ventilar los espacios vacíos por debajo de las cubiertas de los
edificios.
-En las ventanas, instalar vidrio reflectante o láminas plásticas reflectantes para disminuir la
ganancia de calor por radiación solar en los espacios refrigerados. Es importante valorar el
efecto que tal solución puede tener en el caso de que normalmente se utilice la luz natural
como elemento fundamental de alumbrado en dichos espacios. Evidentemente conviene llegar
al equilibrio óptimo entre los consumos de energía para refrigeración y para alumbrado artificial.
-Colocar persianas o elementos semejantes, al exterior de las ventanas, en los locales
refrigerados.
-Instalar vidrios dobles en lugar de vidrio simple. Esta solución es fundamentalmente válida
para la calefacción invernal.
-Repasar la hermeticidad de las juntas en puertas y ventanas empleando juntas esponjosas
adecuadas.
-En el caso de puertas que dan al exterior, instalar hojas con aislamiento en lugar de simples
chapas de hierro o contrachapado.
-Sellar las juntas existentes en los cerramientos a base de paneles metálicos, estén o no
aislados.
-Revisar y sellar las uniones entre cubierta ligera y los muros de cerramiento. Usualmente estas
uniones son muy imperfectas y requieren una atención especial.
-En el caso de puertas de doble hoja, evitar al máximo las rendijas.
-Emplear motores eléctricos de potencia adecuada a la demanda de energía. Los motores muy
sobredimensionados trabajan con rendimientos bajos haciendo que el consumo energético sea
mayor.
-Estudiar y optimizar las horas de puesta en marcha y paro de los sistemas.
-Cerrar las tomas de aire exterior cuando los sistemas no se utilicen.
-Disminuir el caudal de aire exterior compatible con la calidad de aire del interior.
-Minimizar las fugas de aire en los conductos.
-En la puesta en marcha de una instalación conviene conocer cuál es el valor de las
infiltraciones de aire exterior, porque tales infiltraciones pueden constituir un porcentaje
importante del caudal mínimo de aire exterior exigido.
-Reajustar las temperaturas de agua enfriada y del agua caliente, de acuerdo con las
necesidades reales.
-Disminuir al mínimo posible la temperatura del agua caliente en los sistemas de radiadores y
aerotermos.

-Optimizar el funcionamiento múltiple de las plantas de generación de frío o calor.

-Hacer funcionar los elementos auxiliares para la producción de frío y calor solamente cuando
sea necesario mediante equipos de control.
-Considerar la instalación de conductos de aire auxiliares para disminuir la pérdida de carga, y
en consecuencia, reducir la potencia de los ventiladores.
-Estudiar la posibilidad de cambiar los sistemas de acondicionamiento con caudal de aire
constantes, a caudal de aire variable.
-Reducir o anular la calefacción en zonas no ocupadas.
-En áreas con exceso de calefacción, analizar la causa para disminuir la capacidad de
calefacción. No abrir las ventanas para enfriar.
-Parar los ventiladores de extracción durante el tiempo de no utilización de las instalaciones.
-Controlar que el caudal de aire extraído coincida con el valor previsto. Debe evitarse extraer
en exceso.
-Siempre que sea posible, disminuir los caudales de aire de extracción de vestuarios, lavabos,
laboratorios, cocinas, etc.
-Hacer que la extracción en los lavabos e inodoros funcione solamente cuando estén ocupados
(conectar los ventiladores al interruptor de alumbrado o detector de presencia).
-Utilizar el agua de los sistemas de condensación de los equipos de refrigeración (circuito de
torre de enfriamiento) para precalentar el agua caliente sanitaria.
-Utilizar el agua de condensación para alimentar las baterías de recalentamiento de aire en los
sistemas de climatización.
-Aprovechar el condensado de vapor para precalentar el agua sanitaria o industrial.
-Considerar la aplicación de colectores solares térmicos para precalentar agua caliente
sanitaria u otros procesos industriales.
-Instalar equipos para recuperación del calor de los edificios.
-Estudiar la sustitución de los elementos de calefacción de tipo eléctrico por otros a base de un
fluido caliente.
-Aislar la tubería y los conductos que discurren por locales no ocupados y sin acondicionar. Las
tuberías de agua caliente y fría deberán disponer de un aislamiento térmico con el espesor
mínimo que figure en el Apéndice 03.1.RITE.
-Mantener limpios los filtros en los circuitos de tuberías de agua y conductos de aire.
-Comprobar el funcionamiento de los purgadores de aire en los circuitos de tuberías. Un
sistema con aire en su interior consume más energía.
-Comprobar que los depósitos de expansión, en los sistemas cerrados de tuberías, tienen el
tamaño adecuado. Un depósito infra dimensionado hace que el circuito pierda agua con
frecuencia.
-Revisar la calidad exigida a los filtros de aire utilizados. A menudo se asocia una calidad
elevada con una elevada pérdida de carga. Este hecho origina un consumo energético
importante.

-Establecer un programa cuidadoso de mantenimiento de filtros para que éstos trabajen en

óptimas condiciones.
-Para las instalaciones de calefacción y refrigeración ambiental, estudiar la conveniencia de
utilizar un sistema a base de bomba de calor (o incluso geotermia).
-En las calderas disponer de sonda lambda.
-Proteger los termostatos y otros sensores, para evitar su manipulación por personas no
autorizadas.
-Instalar los termostatos en lugares que queden fuera de la influencia de focos de calor o frío,
ajenos al proceso que se regula. (alejados del sol).
-Siempre que sea posible, se instalarán controles de temperatura ambiente en todos y cada
uno de los locales climatizados (frío o calor).
-Instalar válvulas termostáticas en todos los radiadores.
-Cambiar las válvulas de tres vías por válvulas de dos vías, e instalar un sistema de bombeo a
velocidad variable.
-Instalar en la central de calefacción un sistema de ajuste de la temperatura de impulsión en
función de la temperatura exterior. (o incluso del grado de demanda del edificio).
-Instalar siempre que sea posible una regulación en la iluminación, bien en función de la
iluminación natural, bien por el número de horas de uso del local.
-Estudiar la conveniencia de cerrar automáticamente la admisión de aire exterior cuando paran
los equipos de tratamiento de aire.
-Estudiar la posibilidad de instalar economizadores o recuperadores de calor sensible del aire
expulsado, para calentar o enfriar el aire exterior de ventilación.
-En instalaciones con refrigeración, estudiar la viabilidad de la incorporación de recuperadores
de entalpía en el aire expulsado.
-En edificios con zonas internas claramente definidas (no afectadas por el ambiente exterior), y
con necesidades importantes de calefacción en otras zonas, estudiar la conveniencia de
trasvasar el calor sobrante a las zonas internas a los locales o servicios que requieran
calefacción.
-En instalaciones con sistemas de refrigeración, estudiar la posibilidad de enfriar los ambientes
empleando el aire exterior en determinadas épocas del año. (en muchos edificios el balance
energético global, incluso en invierno, exige la generación de frío para compensar cargas
positivas: informática, insolación, etc.)
-Para ciertas aplicaciones de calentamiento a baja temperatura, considerar la conveniencia de
instalar sistemas activos de aprovechamiento de la energía solar.
-Considerar los beneficios que puedan obtenerse de la energía solar aprovechada pasivamente
al actuar sobre la arquitectura de los edificios (energía solar pasiva)
-Conveniencia de utilizar preferiblemente fluorescentes antes que lámparas de incandescencia
o halógenas, sobre todo en espacios que deben estar iluminados durante horas. Si no es
posible usar tubos fluorescentes, son mejores las lámparas halógenas que las incandescentes

normales.

21 EJEMPLOS DE AUDITORIAS ENERGETICAS












22 LEGISLACIÓN ENERGÉTICA BÁSICA

22.1 Introducción
Un elemento indispensable en la gestión de la eficiencia energética es el conocimiento
actualizado de la legislación energética básica. Las fuentes más directas para este
conocimiento son el Boletín Oficial del Estado (www.boe.es) y su correlato europeo el Diario
Oficial de las Comunidades Europeas (http://europa.eu.int/eur-lex/es/index.html).
Otras fuentes para conocer la legislación son las páginas Web del Ministerio de Economía
(www.mineco.es) y de la Comisión Nacional de la Energía (www.cne.es).
22.2 Normativa
22.2.1 Energía eléctrica

Legislación Básica
Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico. Real Decreto-Ley 6/1999, de 16 de
Abril, de medidas urgentes de liberalización e incremento de la competencia (Capítulo IV y
capítulo VIII, artículo 10.1). Real Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio, de Medidas Urgentes de
Intensificación de la Competencia en Mercados de Bienes y Servicios (Títulos I y II).
Mercado Eléctrico
Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado de
producción de energía eléctrica. Orden Ministerial de 29 de diciembre de 1997, por la que se
desarrollan algunos aspectos del Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se
organiza y regula el mercado de producción de energía eléctrica. Orden Ministerial de 17 de
diciembre de 1998, por la que se modifica la de 29 de diciembre de 1997, que desarrolla
algunos aspectos del Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre, por el que se organiza y
regula el mercado de producción de energía eléctrica. Resolución de 5 de abril de 2001, por la
que se modifican las Reglas de funcionamiento del Mercado de Producción de Energía
Eléctrica y prorroga la vigencia del contrato de adhesión a dichas reglas (modificación de las
Reglas establecidas en la Resolución de 30 de junio de 1998). Resolución de 30 de junio de
1998. Anexo II: aprueba el contrato de adhesión a las Reglas de funcionamiento del Mercado
de Producción de Energía Eléctrica. 178
Transporte y Distribución
Real Decreto 2018/1997, de 26 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Puntos
de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica. Real Decreto 1955/2000, de 1 de
Diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización,
suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica. Orden
Ministerial de 12 de Abril de 1999, por la que se dictan la instrucciones técnicas
complementarias al Reglamento de Puntos de Medida de Consumos y Tránsitos de Energía
Eléctrica. Resolución de 11 de Mayo de 2001, de la DGPEM, relativa a la recepción y

tratamiento, en el concentrador principal de medidas eléctricas del operador del sistema de

datos de medida agregados, relativos a consumidores cualificados con consumo inferior a 750
MWh al año.
Tarifas Eléctricas
Real Decreto 1164/2001, de 26 de Octubre, por el que se establecen tarifas de acceso a las
redes de transporte y distribución de energía eléctrica. Real Decreto 1483/2001, de 27 de
Diciembre, por el que se establece la tarifa eléctrica para 2002.
Régimen Especial
Directiva 2001/77/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de septiembre de 2001,
sobre la promoción de la electricidad generada a partir de fuentes de energía renovables en el
mercado interior de electricidad. Real Decreto 2818/1998, de 23 de diciembre, sobre
producción de energía eléctrica por instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de
energía renovables, residuos y cogeneración.
Sector Petróleo. Gasóleos y fuelóleos

Legislación Básica
Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos. Real Decreto-Ley 15/1999, de 1 de
octubre, por el que se aprueban Medidas de Liberalización, Reforma Estructural e Incremento
de la Competencia en el Sector de Hidrocarburos.
Real Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio, de Medidas Urgentes de Intensificación de la

Competencia en Mercados de Bienes y Servicios. Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de
Medidas Fiscales, Administrativas y de Orden Social. Ley de Acompañamiento a los
Presupuestos Generales del Estado 2002. 179
Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Petrolíferas. Real Decreto 1562/1998, de 17 de julio, por el que se modifica la
Instrucción Técnica Complementaria MI-IP02 “ Parques de Almacenamiento de Líquidos
Petrolíferos”.
Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de

Instalaciones Petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994 de 20 de octubre, y las
Instrucciones Técnicas Complementarias MI-IP03 aprobadas por el Real Decreto 1427/1997,
de 15 de septiembre, y MI-IP04 aprobadas por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
Garantía de Suministro
Real Decreto 2111/1994, de 28 de octubre, por el que se regula la obligación de mantener

existencias mínimas de seguridad de productos petrolíferos y se constituye la Corporación de
Reservas Estratégicas.

Resolución de 25 de abril de 1996, de la Dirección General de la Energía, por la que se

aprueban los formularios oficiales mediante los cuales se remitirá por los sujetos obligados la
información necesaria a la Corporación de Reservas
Orden Ministerial, de 18 de diciembre de 2000, sobre almacenamiento de existencias mínimas

de seguridad fuera del ámbito territorial español. Orden ECO/79/2002, de 21 de enero de 2002,
por la que se aprueban las cuotas para la Corporación de Reservas Estratégicas de Productos
Petrolíferos correspondientes al ejercicio 2002, así como el modelo de declaración para su
adaptación al euro. 180
Especificaciones de Productos
Real Decreto 1728/1999, de 12 de noviembre, por el que se fijan las Especificaciones de los
Gasóleos de Automoción y de las Gasolinas.
Real Decreto 287/2001, de 16 de marzo, por el que se reduce el Contenido
de Azufre de Determinados Combustibles Líquidos.
Distribución Minorista
Real Decreto 1905/1995, de 24 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento para la
Distribución al por Menor de Carburantes y Combustibles Petrolíferos en Instalaciones de
Venta al Público y se desarrolla la Disposición Adicional Primera de la Ley 34/1992, de 22 de
diciembre, de Ordenación del Sector Petrolero. Este Real Decreto está en vigor en lo que no se
oponga a la Ley 34/1998 del Sector de Hidrocarburos (Disposición Transitoria Segunda).
Resolución de 17 de julio de 2000, de la Dirección General de Política Energética y Minas, por

la que se dispone la Información a remitir a la Dirección General de Política Energética y Minas
de acuerdo con el artículo 4 del Real Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio, de Medidas Urgentes
de Intensificación de la Competencia en Mercados de Bienes y Servicios.
Orden Ministerial de 3 de agosto de 2000, por la que se determina la Forma de Remisión de la
Información sobre Precios de Productos Petrolíferos.
Ley 14/2000, de 29 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social
(artículo 74).
Real Decreto 248/2001, de 9 de marzo, que desarrolla del artículo 7 del Real Decreto-Ley
15/1999, de 1 de octubre, por el que se aprueban Medidas de Liberalización, Reforma
Estructural e Incremento de la Competencia en el Sector de Hidrocarburos.
Fiscalidad
Ley 38/1992, de 28 de diciembre, de Impuestos Especiales. Real Decreto 1165/1995, de 7 de
julio, por el que se aprueba el Reglamento de los Impuestos Especiales. Ley 49/1998, de 30 de
diciembre, de Medidas Fiscales Administrativas y de Orden Social. Ley de acompañamiento a
los Presupuestos Generales del Estado 1999.

Ley 14/2000, de 29 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y de Orden Social. Ley

de acompañamiento a los Presupuestos Generales del Estado 2001. El artículo 7 de esta Ley
modifica el artículo 54.2 de la Ley 38/1992. 181
Ley 24/2001, de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y de Orden Social. Ley
de Acompañamiento a los Presupuestos Generales del Estado 2002.
Sector Gas
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 98/30/CE, de 22 de junio de 1998 sobre
normas comunes para el mercado interior de gas natural (DOCE, 21 de julio de 1998).
Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos, que ordena las actividades de
exploración, transporte, distribución y comercialización de los hidrocarburos líquidos y
gaseosos.
Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social.
(Artículo 108).
Real Decreto-Ley 6/1999, de 16 de abril, de Medidas Urgentes de Liberalización. (Capítulo III).
Real Decreto-Ley 15/1999, de 1 de octubre, por el que se aprueban medidas de liberalización,
reforma estructural e incremento de la competencia en el sector de hidrocarburos.
Real Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio, de Medidas Urgentes de Intensificación de la
Competencia en Mercados de Bienes y Servicios (Título I, Capítulo II y artículo 34).
Real Decreto 949/2001, de 3 de agosto, por el que se regula el acceso de terceros a las
instalaciones gasistas y se establece un sistema económico integrado del sector de gas
natural.
Orden ECO/301/2002, de 15 de febrero, por la que se establece la retribución de las
actividades reguladas del sector gasista.
Orden ECO/1026/2002, de 10 de abril, por la que se modifica la Orden ECO/301/2002, de 15
de febrero, por la que se establece la retribución de las actividades reguladas del sector
gasista.
Orden ECO/302/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen las tarifas de gas natural y
gases manufacturados por canalización y alquiler de contadores. Anexos I y II.
Orden ECO/303/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen los peajes y cánones
asociados al acceso de terceros a las instalaciones gasistas. Anexo. Orden ECO/302/2002, de
15 de febrero, por la que se establecen las tarifas de gas natural y gases manufacturados por
canalización y alquiler de contadores. 182
Orden ECO/303/2002, de 15 de febrero, por la que se establecen los peajes y cánones
asociados al acceso de terceros a las instalaciones gasistas.
de febrero, por la que se establecen las tarifas de gas natural y gases manufacturados por
canalización y alquiler de contadores.


de febrero, por la que se establecen los peajes y cánones asociados al acceso de terceros a
las instalaciones gasistas.
Reglamento General del Servicio Publico de Gases Combustibles. Aprobado por Decreto
2913/1973 de 26 de Octubre. (B.O.E. 21/11/73 modificado por B.O.E. 20/2/84).
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles. Aprobado por Orden del Ministerio de
Industria de 18 de noviembre de 1974, modificada por las Ordenes de 26 de octubre de 1983,
de 6 de julio de 1984, de 9 de marzo de 1994 y de 11 de junio de 1998, con sus instrucciones
técnicas complementarias.
Reglamento de Instalaciones de Gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o
comerciales. Aprobado por Real Decreto 1853/1993 de 22 de octubre (B.O.E. 24/11/93) con
sus instrucciones técnicas complementarias.
Normas Básicas de Instalaciones de Gas en edificios habitados. Orden de 29 de marzo de
1974 y Decreto 24 de abril de 1975.
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Aprobado por Real Decreto 1751/1998
de 31 de julio (B.O.E. 5/8/98) con sus instrucciones técnicas complementarias.
Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases
combustibles. Orden de 17 de diciembre de 1985 (B.O.E. 9/1/86).
Instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras.
Orden de 17 de diciembre de 1985 (B.O.E. 9/1/86).
Reglamento de Aparatos que utilizan combustibles gaseosos. Aprobado por
Real Decreto 494/1988 de 20 de mayo (B.O.E. 25/5/88).
Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre, por el que se adopta la Directiva del Consejo de
29 de junio de 1990, relativa a la aproximación de las legislaciones
de los Estados miembros sobre los aparatos de gas (90/396/CEE).
Directiva 93/68/CEE del consejo de 22 de julio de 1993, por la que se modifican, entre otras las
Directivas siguientes: 89/392/CEE - Máquinas. 183 90/396/CEE- Aparatos de gas. 92/42/CEE-
Calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos y gaseosos.
(GLP)
Orden Ministerial, de 30 de octubre de 1970, por la que se aprueba el Reglamento sobre
Centros de Almacenamiento y Distribución de Gases Licuados del Petróleo. Orden Ministerial,
de 14 de septiembre de 1982, por la que se establecen las Especificaciones de los Gases
Butano y Propano Comerciales.
Orden Ministerial, de 11 de diciembre de 1984, por la que se modifica la de 14 de septiembre
de 1982 y se establecen Nuevas Especificaciones para el Propano Comercial.
Orden Ministerial, de 17 de diciembre de 1985, por la que se establece la Instrucción sobre
Documentación y Puesta en Servicio de las Instalaciones Receptoras de Gases Combustibles.
Orden ministerial, de 29 de enero de 1986, por la que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones de Almacenamiento de Gases Licuados del Petróleo en Depósitos Fijos.

Real Decreto 1085/1992, de 11 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de la

Actividad de Distribución de Gases Licuados del Petróleo.
Este Real Decreto está en vigor en lo que no se oponga a la Ley 34/1998 del Sector de
Hidrocarburos (Disposición Transitoria Segunda).
Orden Ministerial, de 16 de julio de 1998, por la que se actualizan los Costes de
Comercialización del Sistema de Determinación Automática de Precios Máximos de Venta,
Antes de Impuestos, de los Gases Licuados del Petróleo, y se liberalizan determinados
Suministros.
Orden Ministerial, de 6 de octubre de 2000, por la que se establece el Sistema de
Determinación Automática de Precios Máximos de Venta, antes de Impuestos, de los Gases
Licuados del Petróleo en su modalidad de Envasado.
Instalaciones Petrolíferas.
A continuación se han reunido varias disposiciones publicadas simultáneamente al proceso de
edición del Manual:
Real Decreto 1433/2002, de 27 de diciembre, por el que se establecen los requisitos de medida
en baja tensión de consumidores y centrales de producción en Régimen Especial. 184
Real Decreto 1434/2002, de 27 de diciembre, por el que se regulan las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de
instalaciones de gas natural.
Real Decreto 1435/2002, de 27 de diciembre, por el que se regulan las condiciones básicas de
los contratos de adquisición de energía y de acceso a las redes en baja tensión.
Real Decreto 1436/2002, de 27 de diciembre, por el que se establece la tarifa eléctrica para
2003.
Resolución de 30 de diciembre de 2002, de la Dirección General de Política Energética y
Minas, por la que se aprueba el perfil de consumo y el método de cálculo a efectos de
liquidación de energía aplicables para aquellos consumidores tipo 4 y tipo 5 que no dispongan
de registro horario de consumo.
Minas, por la que se aprueba el procedimiento transitorio de cálculo para la aplicación de la
tarifa de acceso vigente, a partir de los datos de medida suministrados por los equipos
existentes para los puntos de medida
tipo 4.
Minas, por la que se establece el procedimiento de estimación de medida aplicable a los
cambios de suministrador.


Eficiencia Energética

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Eficiencia Energética

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Auditorías Energéticas en la edificación. COIINA. CITI Navarra. Febrero 2012.

MANUAL PRACTICO DE AUDITORÍAS

Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Navarra (CITI Navarra)

Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Navarra (COIINA)

Xabier Zubialde Legarreta., CONSULTOR ENERGÉTICO y RENOVABLES

Xabier Zubialde Legarreta 1/222

2 HISTORIA DE LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS .. ..............................................

3 BENEFICIOS DE UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA .................

4 ITEM INCLUIDOS EN EL SERVICIO DE AUDITORÍA ENERGÉTICA: ...................

5 MEDIOS MATERIALES PARA REALIZAR LAS AUDITORÍAS ENERGÉTICAS

6 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA EN LA

7 FORMULARIOS TIPO ..............................................................................................

8 CONSUMOS DE EQUIPOS OFIMÁTICOS Y OTROS CONSUMIDORES DE

9 EJEMPLO DE TOMA DE MEDIDAS EN AUDITORÍAS ENERGÉTICAS .................

Xabier Zubialde Legarreta 2/222

10 CONTABILIDAD ENERGÉTICA ...............................................................................

11 CALCULOS DE CONSUMOS ..................................................................................

12 CALCULO DEL RENDIMIENTO DE UN GRUPO GENERADOR

12.1.1 Calculo del Rendimiento instantáneo por el método directo

12.2 CÁLCULO DEL RENDIMIENTO ESTACIONAL DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN

13 DEFINICIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ELÉCTRICA

13.3.1. Costes técnicos

13.4 CONCEPTOS BÁSICOS ENERGÉTICOS

13.4.1. Potencias y energías

Xabier Zubialde Legarreta 3/222

13.4.4. Armónicos y potencia de distorsión

14.1.1 Término de Potencia .............................................................................................

14.2 MERCADO LIBERALIZADO ..........................................................................................

15 EJEMPLOS DE MEJORAS ......................................................................................

16 JUSTIFICACIÓN DE LAS INVERSIONES. CALCULO DE RENTABILIDADES

Xabier Zubialde Legarreta 4/222

16.4. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ECONÓMICA DE SEGUNDO ORDEN

17 CALIFICACIÓN ENERGETICA ................................................................................

18 ANALISIS DE LA COMBUSTIÓN .............................................................................

18.1.1 Dióxido de carbono (CO2).....................................................................................

18.2 COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLE ..........................................................................

18.2.1 Combustibles sólidos ............................................................................................

18.3 PARÁMETROS MEDIDOS DIRECTAMENTE

18.3.1 Opacidad ...............................................................................................................

18.4 PARÁMETROS CALCULADOS ....................................................................................

18.4.1 Pérdidas por chimenea (qA) .................................................................................

Xabier Zubialde Legarreta 5/222

18.4.3 Exceso de aire λ ....................................................................................................

18.5.1 Medición de la temperatura del aire ambiente (TA) ..............................................

18.6 ESTUDIO DE LA COMBUSTIÓN A PARTIR DEL ANALSIS DE LOS GASES DE LA

18.6.1 Inquemados sólidos ..............................................................................................

18.7 FORMACIÓN DE CONTAMINANTES ...........................................................................

18.7.1 Hollines ..................................................................................................................

19 FORMULARIOS TIPO PARA TOMA DE DATOS

20 GLOSARIO DE MEJORAS GENÉRICAS

21 EJEMPLOS DE AUDITORÍAS ENERGÉTICAS

Xabier Zubialde Legarreta 6/222

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Xabier Zubialde Legarreta 7/222

INTRODUCCIÓN. PARADIGMA ENERGÉTICO ACTUAL

Xabier Zubialde Legarreta 8/222

Xabier Zubialde Legarreta 9/222

Xabier Zubialde Legarreta 10/222

Xabier Zubialde Legarreta 11/222

Xabier Zubialde Legarreta 12/222

Xabier Zubialde Legarreta 13/222

Xabier Zubialde Legarreta 14/222

Xabier Zubialde Legarreta 15/222