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Control de calidad del
Hormigón
Ciudad de La Rioja – Mayo 2013
Control de calidad
Desde que se comenzó con la producción

de bienes, se han hecho intentos en
controlar el proceso de manera de mejorar
la calidad y los costos.
Shewhart reconoció que dentro de un
proceso de fabricación, no hay solamente
variables naturales inherentes al proceso
en sí, que afectan la calidad sino también
variaciones que se pueden explicar.
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 2
Control de calidad
Es posible establecer límites para la

variación natural de cualquier proceso, de
manera que las fluctuaciones dentro de
esos límites, pueden ser explicados por
causas aleatorias, pero cualquier variación
por fuera de estos límites, variaciones
especiales, representarían un cambio en
el proceso en desarrollo.

Control de calidad
Se pueden aplicar estos conceptos a la
producción de hormigón en una planta de
hormigón elaborado, por ejemplo, y para el
requisito de lograr una resistencia a la
compresión especificada.
Las variaciones naturales existen en el proceso,
debido a la variación en las materias primas
(granulometría de los agregados, composición
química, precisión en los pastones,
comportamiento de la planta, muestreo y
ensayos).

Control de calidad
Las causas de variación, fuera de las

naturales, podrían ser debido al cambio de
los materiales componentes, la exactitud
de las balanzas, personal nuevo,
problemas con el equipo.

Calidad
Hay muchos factores involucrados en la

producción del hormigón, desde los
materiales, la dosificación de la mezcla, el
transporte, la colocación, el curado y los
ensayos.
Por eso, no debe sorprendernos de que
se trata de un material variable.

Calidad
Ello significa que si se realizan ensayos

sobre muestras de hormigón idénticas, se
verificarán variaciones en las propiedades
mecánicas entre las diversas muestras.
Esa variabilidad se debe tener en cuenta a
la hora de redactar las especificaciones.

Calidad: factores
Los que contribuyen a esa variabilidad

son:
Materiales
Producción
Ensayos

Verificación de la Calidad
Se refiere colectivamente a todas los

pasos dados para asegurar la confianza
adecuada de que el hormigón se
comportará satisfactoriamente en servicio.

Control de la Calidad
Se aplica a cada acción empleada para

medir las propiedades del hormigón y sus
materiales componentes y controlarlas
dentro de especificaciones establecidas.

Calidad tradicional
Muchas especificaciones del hormigón, se

basaban en recetas o prescripciones, que
no tenían en cuenta las características del
producto final.

Calidad tradicional
Antes, se solía tomar en forma periódica,

una muestra supuestamente
representativa, se la ensayaba y se la
comparaba con lo que establecía la
especificación.
Si ese material estaba dentro de las
tolerancias fijas, se daba por aprobado y
si no lo hacía, se lo rechazaba.

Ensayos
Cuando se realiza un ensayo, existe la

posibilidad de que el material tenga un
50 % de posibilidades de pasar el límite de la
especificación y otro 50 % de no hacerlo.
Si falla y se realiza un segundo ensayo, la
probabilidad sigue siendo la misma (50 % + 50
% ) con lo cual se verifica que existe un 75 % de
posibilidad de pasar y un 25 % de no hacerlo.

Ensayos

Calidad
Una de las características a señalar es

que se debe realizar un muestreo
totalmente al azar, pues sino las técnicas
estadísticas no dan resultados
significativos.

Muestreo al azar
Involucra una selección que le da igual

probabilidad a todas las partes que
conforman el lote, de poder ser elegidas.

Lote
Es una cantidad prescripta y definida del

material , que puede ser un volumen, un
área, una cantidad de producción,
unidades, etc, que se produce mediante el
mismo proceso y con un mismo propósito.

Lote
Al establecer su tamaño, se puede elegir

la ubicación y la frecuencia del muestreo,
para decidir qué cantidad de material es
necesario tomar para cumplir con los
límites especificados.

Lote
Bajo este concepto, de muestreo y ensayo

lote por lote, el proceso constructivo del
hormigón se puede pensar como la
producción de sucesivos lotes, que se
deben ensayar para ser aceptados o
rechazados.

Lote: ejemplo

Muestra
La muestra resulta ser una porción del lote

y se la usa para representarlo.
Este término se emplea en un sentido
estadístico.

Lote: ejemplo

Lote
Se prefiere que en general haya cuatro o

cinco porciones de la muestra
(incrementos).

Variabilidad: medición
Es necesario definir el concepto de

variabilidad más precisamente.
La distribución de las resistencias del
hormigón se pueden aproximar a una
distribución normal de frecuencias o de
Gauss, que se define por dos parámetros.

Distribución normal de la
resistencia a la compresión
Los resultados de este ensayo, tienden a

seguir una distribución normal. Se define
mediante dos parámetros, el valor medio
de la distribución y la desviación estándar,
que es una medida de la extensión de los
resultados de la resistencia alrededor del
valor medio.

Parámetros estadísticos básicos
• Se verifica que los resultados de los

ensayos de los materiales de construcción
tienden a agruparse alrededor de un valor
central definido, denominado MEDIA o
PROMEDIO.
• Los valores tienden a disponerse en forma
simétrica alrededor del valor central, por lo
que permite el empleo de la curva de
distribución normal o de Gauss.

Expresión Curva de Gauss

Desviación estándar

Curva de Gauss
Tiene forma de campana.

Esto permite establecer relaciones entre la
media y la desviación estándar, para
fijar límites realistas en las
especificaciones de acuerdo con los
tamaños de muestras seleccionados.

Histograma (o diagrama de
frecuencias)

Resultados de ensayos de
resistencia de hormigón

Curva de Gauss
Una desviación estándar baja significa que la

mayor parte de los resultados de la resistencia
estarán próximos al valor medio, y una
desviación estándar elevada, representa
resistencias que estarán muy por arriba y por
debajo de la media.
El área bajo la distribución normal entre dos
valores de ¨ x ´ representa la probabilidad de
que un resultado caiga dentro del intervalo de
valores.
Curva de Gauss
El término ¨ cola ¨ se usa para significar que el

área debajo de la distribución normal entre un
valor, por ejemplo, una resistencia a la
compresión, y donde la frecuencia es
efectivamente cero.
Para la resistencia es importante la cola más
baja, mientras que es importante para otras
propiedades, por ejemplo, la consistencia, en
ambas colas, superior e inferior.

Curvas de Gauss

Curva de Gauss

Definiciones
n = número de valores obtenidos en los

ensayos.
X = valores obtenidos individualmente.
s = desviación estándar de la muestra.
V = coeficiente de variación.
X = valor promedio o media.

Coeficiente de variación
s
V = -------- x 100
X

Distribución de Gauss
Si se acepta que existe una distribución

normal de las resistencias a la
compresión, surgen varias implicancias:
No se puede diseñar en base a la
resistencia media, pues si se lo hace así,
significaría que la mitad del hormigón
colocado tendría resistencias que caerían
por debajo del valor de diseño lo cual es
inaceptable.

Por otra parte, no se puede exigir que

todas las resistencias estén por encima
del valor de diseño, porque todos los
valores están distribuidos normalmente.
Por eso, se debe decidir arbitrariamente
qué constituye un porcentaje aceptable de
probetas que caen por debajo de un valor
de diseño mínimo.

Usando ese porcentaje y conociendo o

suponiendo, la desviación estándar de la
resistencia que se puede esperar, se
puede determinar la resistencia media
requerida para la cual diseñar la mezcla
de hormigón.

Curva de Gauss
Cuando se realizan los ensayos del

hormigón, se trata de evaluar la
distribución de la resistencia de todo el
hormigón de la estructura, basado en un
tamaño de muestra limitado.
Se deben recolectar suficientes datos para
que los ensayos sean representativos del
hormigón en la estructura, pero solamente
se puede hacer una estimación.

Resistencia a la compresión
Las variaciones posibles se deben a:
- Variaciones en los métodos de ensayo.
- Propiedades de la mezcla de hormigón

o de sus componentes.

Método de ensayo
Se determina mediante el cálculo de la

variación de un grupo de cilindros
preparados de una misma muestra, de
una dada mezcla de hormigón.

Variaciones de mezcla a mezcla
Las diferencias en la resistencia a la

compresión se pueden deber a:
- Características y propiedades de los
componentes.
- Dosificación, mezclado y muestreo.
- Se relaciona con la variación total como
sigue:
σ2 = σ21 + σ22
Se debe recordar que las probetas de

control durante la construcción proveen
una buena base para la evaluación de la
resistencia potencial del hormigón,
colocado en la estructura pero no
necesariamente del hormigón endurecido
en dicha estructura, que puede ser de
mejor o peor calidad.

Calidad del hormigón
Puede ser mejor determinada mediante el

ensayo de, como mínimo, 30 ensayos
normalizados de una determinada mezcla,
aunque existen métodos estadísticos para
evaluar dicha calidad con un menor
número de datos.
Se ha demostrado por la gran cantidad de
ensayos que se verifica una curva
gaussiana alrededor de un valor medio.

En principio los valores de los resultados

de los ensayos se grafican para formar un
histograma, o distribución de frecuencias,
que se puede ajustar a una curva de
distribución normal.
Se calcula el promedio para verificar que
la fć cae dentro de ciertos límites
especificados.

O sea, además del promedio X se

determina también la desviación estándar
s.
Generalmente el inspector no está
interesado en graficar el histograma, más
bien podrá determinar el promedio, la
desviación estándar o el coeficiente de
variación para un determinado conjunto de
resultados, sin recurrir a una gráfica.

El productor determina la resistencia

promedio del hormigón, f¨c para que la
mezcla sea la adecuada para la obra y
cumpla con las especificaciones
establecidas.

Análisis estadístico del hormigón
en obra
Como consecuencia del control, se han de
obtener una serie de resultados de los
ensayos, correspondiendo cada uno de
ellos al promedio de dos o tres probetas
compañeras, procedentes de la misma
muestra, generalmente a 28 días.
Para que estos resultados tengan algún
significado, es necesario proceder al
análisis estadístico.

promedio
El primer parámetro a obtener es una medida de
tendencia central, es decir, el promedio de los
resultados, pero aunque suministra información
valiosa sobre el hormigón analizado, no resulta
suficiente.
Se debe disponer de información, de cómo ha
sido la homogeneidad del hormigón, si los
valores están alrededor de la media o se
extienden por arriba y debajo de ella.

Resistencia característica
Se especifica la resistencia a la
compresión característica del hormigón en
términos del ensayo de un cilindro
normalizado realizado a los 28 días.
Se define como: el valor de la resistencia
por debajo de la cual, se espera que caiga
el 5 % de la población de todas las
determinaciones posibles, del volumen de
hormigón en estudio.

Es decir, significa que si se ensayara cada
pastón, el 5 % de los resultados caería dentro
de la cola ¨ más baja ¨ de la distribución normal
que comienza 1,64 σ por debajo de la
resistencia media real.
Pero la resistencia media real no se conocerá
hasta que el hormigón haya sido producido y
ensayado, y por eso, la resistencia media
buscada se fija generalmente en un valor
ligeramente mayor para asegurar que el
hormigón logra, como mínimo, la resistencia
característica especificada.

Cuando se establece una resistencia a la

compresión mínima, no quiere decir esto
que sea mínima absoluta, pues siempre
hay valores que seguramente están por
debajo de ese límite, por lo que surge la
necesidad de fijar una tolerancia o
fracción defectuosa máxima.
Se denomina valor característico.

Se adopta de acuerdo con la tensión de

rotura final o por las tensiones admisibles
del hormigón.
El ACI acepta un 10 % de defectuosos
mientras que el CEB solamente el 5 %.
Para el segundo de los casos, es corriente
aceptar un 20 %.

Resistencia característica buscada
R buscada = f ck + k x σ
f ck = resistencia a la compresión,
característica
σ = estimador de la desviación estándar de
la población
k = constante estadística
k x σ = el margen

fk = fm – t.s
o
fk = fm (1- t.V)



Según el criterio que se adopte:

fk = fm – 0,84 s (20 %)
fk = fm – 1,29 s (ACI, 10%)
fk = fm – 1,64 s (CEB,CIRSOC, 5%)

Es muy valiosa pues además de referirse

al valor medio de los resultados, incluye
además una idea de la dispersión de ellos,
al tener en cuenta el valor de la desviación
estándar, s.
O sea, dos hormigones con el mismo valor
de resistencia media, pero valores
diferentes de la dispersión, brindan
hormigones de calidad distinta.

Ejemplo
Característica H1 H2
fm (MPa) 34,0 34,0
s (MPa) 2,7 8,5
f aceptable (%) 20 20
fk = 34,0 – 0,84 x 2,7 = 31,7
fk = 34,0 – 0,84 x 8,5 = 26,9
H1 es mejor que H2.

Calificación de una obra (fk>20
MPa)
s (kg/cm2) Grado de control
El ACI relaciona la
desviación estándar
< 28 Excelente
s, con la calidad de
una obra: 28 a 35 Muy bueno
35 a 42 Bueno
42 a 49 Regular
> 49 Pobre
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Error del ensayo
Se deben tener en cuenta siempre los

errores que se cometen en el muestreo y
en el ensayo de las probetas.
En el caso del ensayo, surge de
cuantificar la dispersión entre probetas
compañeras pertenecientes a una misma
muestra.
Da una idea de la idoneidad del
laboratorio de ensayos.

Error de ensayo
Para determinarlo, se calculan los rangos

individuales y el rango promedio:
Rango individual = es la diferencia entre
los valores mayor y menor de probetas
compañeras.
Rango promedio = es el promedio del
conjunto de muestras, debiendo ser un
número superior a 10.

Error de ensayo
s1 = R . d
En este caso s1 representa la desviación
estándar entre probetas compañeras o
desviación estándar de ensayo.
d es una constante que depende del
número de probetas compañeras, o sea,
vale 0,887 para dos probetas, 0,591 para
tres probetas y 0,486 para cuatro
probetas.

Error de ensayo
s1
V1 = --------- x 100
fm
Es el coeficiente de variación entre

probetas compañeras o del ensayo.

Error de ensayo
Grado de control V1 entre probetas
V1 es el coeficiente de compañeras, %
variación entre
probetas compañeras Excelente Menor que 3,0
o de ensayo, Para
evaluar el error, se Muy bueno 3,0 a 4,0
puede emplear la
Bueno 4,0 a 5,0
consideración que
hace el ACI: Regular 5,0 a 6,0
Deficiente Mayor que 6
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Ejemplo
Resistencias individuales de probetas:

1 = 32,5 – 33,3 MPa 7 = 35,0 – 34,2 MPa
2 = 34,0 – 32,1 MPa 8 = 35,0 – 36,2 MPa
3 = 36,5 – 37,5 MPa 9 = 33,2 – 34,6 MPa
4 = 38,0 – 37,0 MPa 10 = 38,1 – 36,9 MPa
5 = 38,5 – 36,5 MPa
6 = 37,2 – 35,8 MPa f10 = 35,5 MPa

Ejemplo
Resistencia de la muestra:
1 = 32,9 MPa 7 = 34,6 MPa
2 = 33,0 MPa 8 = 35,6 MPa
3 = 37,0 MPa 9 = 33,9 MPa
4 = 37,5 MPa 10 = 37,5 MPa
5 = 37,5 MPa
6 = 35,5 MPa

Rango de la muestra
1 = 0,8 MPa 7 = 0,8 MPa

2 = 1,9 MPa 8 = 1,2 MPa
3 = 1,0 MPa 9 = 1,4 MPa
4 = 1,0 MPa 10 = 1,2 MPa
5 = 2,0 MPa
6 = 1,4 MPa ¯ R = 1,27 MPa

Cálculos
s1 = R . d
Para dos probetas d = 0,887.
s1 = 1,27 x 0,887 = 1,13 MPa.
s1 1,13
V1 = ------ x 100 = --------- x 100 = 3,2 %
f10 35,6
Según la tabla anterior es muy bueno el
grado de control.

Evaluación de la Resistencia
mediante las medias móviles
Se lleva un registro cronológico de los
resultados de los ensayos de resistencia
de un lote de hormigón.
Se van evaluando por grupos iguales a
medida que se van obteniendo nuevos
resultados, de manera que siempre el
grupo lo conforma un mismo número de
ellos, agregando el nuevo valor y
eliminando en más antiguo.

Medias móviles
Lo más común es que el grupo esté

conformado por tres muestras y la serie
de resultados serán:
fi = a, b, c, d, e …….
La media móvil de tres muestras
consecutivas se obtiene mediante la serie
de los 3 promedios de las muestras
consecutivas:

Medias móviles
a+b+c b+c+d c+d+e

f3 = --------------- ; ------------- ; --------------
3 3 3
Se debe recordar que cada resultado, se

obtiene como el promedio de 2 ó más
probetas compañeras.

Medias móviles
Tiene la ventaja respecto de la resistencia

característica en que se hace en forma
continua, lo que permite tomar acciones
correctivas cuando se observan
resultados ajustados o defectuosos.
La limitación es que sólo puede aplicarse
a lotes de hormigón que estén
representados por más de 10 muestras.

Medias móviles
Para verificar que cada parcialidad cumple

con la resistencia especificada, se deben
cumplir dos requisitos:
f3 ≥ fc + k
O sea debe superar la resistencia
especificada más una constante.
fi ≥ fc - j

Medias móviles
¯ f3 = resistencia media de cualquier grupo

de 3 probetas consecutivas, en MPa.
fc = resistencia especificada o de
proyecto, MPa.
k, j = constantes de evaluación, que
dependen de la fracción defectuosa
aceptable y del tipo de hormigón, en MPa.

Valores de j y k

Medias móviles
En caso contrario, se debe recurrir a la

resistencia característica, que considera el
total del lote, sin perjuicio de llevar
paralelamente un control parcial por el
criterio de las Medias Móviles a título
informativo.

CUSUM
Mide el comportamiento relativo a las

intenciones de diseño. Compara los
resultados con valores objetivos y
determina si son consistentes con los
niveles requeridos.
Excelente para detectar cambios y
consiste simplemente en un gráfico de la
suma de la característica de un proceso
con el tiempo.

Ventajas del CUSUM
Es más sensible en detectar cambios en

las magnitudes, que se experimentan
durante la producción del hormigón.
Se pueden tomar decisiones confiables
con pocos resultados.
La tendencia de los resultados se puede
identificar a partir de la pendiente de un
gráfico.

Ventajas del CUSUM
Las pendientes de los gráficos se pueden

utilizar para determinar las magnitudes de
las propiedades, por ejemplo, resistencia
media y desviación estándar.
La ubicación de los cambios en las
pendientes de los gráficos, indican
aproximadamente cuándo ocurrieron los
cambios.

CUSUM
Las desviaciones de los resultados

individuales de la media tienen una
distribución normal.
La desviación promedio de la media es
aproximadamente cero para un proceso
estable.

CUSUM
Por eso, si εi es la diferencia entre la

resistencia a la compresión promedio y el i
ésimo resultado de resistencia a la
compresión,
εi = X - Xi

CUSUM
∑ εi = ∑ (X – Xi) = 0
siempre que no cambie la resistencia a la

compresión promedio y el número de
ensayos (N) es suficientemente grande.

CUSUM
Si ocurre algún cambo en un material del

hormigón, en la producción, la colocación, el
ensayo, en variaciones estacionales, o cualquier
otra causa asignable:
Las desviaciones de las variaciones de los
resultados de ensayos alrededor de la media no
son más al azar y εi no será más 0 en promedio.
Si la causa asignable es constante, la suma de εi
cambiará en una forma lineal.

CUSUM
Un cambio en la pendiente del gráfico

indica una diferencia en la resistencia
promedio a partir del valor supuesto. Una
vez que se detecta la tendencia, se deben
efectuar análisis posteriores para el
gráfico del CUSUM y de los ensayos del
hormigón, así como su manipulación, los
materiales, su producción y el ambiente,
para determinar la probable causa del
cambio.
Cálculos del CUSUM
Los datos previos de una mezcla de

hormigón, producido para proveer un fć de
30 MPa, indican una resistencia promedio
de 35,8 MPa . Durante el proyecto, están
disponibles los datos de resistencia a la
compresión secuencial. La carta CUSUM
se puede construir a partir de los datos.

Cálculos del CUSUM

Cálculos de CUSUM
Usando estos 19 resultados de ensayos

solamente, la resistencia a la compresión
promedio es 34,8 MPa y la desviación
estándar de la muestra es 2,41 MPa.
Se calcula para las primeras 3 entradas.
También se provee la media móvil de 3
ensayos (MA3) porque es comúnmente
monitoreada la variable de control de
calidad.

Conclusiones
La desviación estándar baja indica un

control excelente aparente.
La resistencia promedio es mayor que fć
> fćr pero 1,0 MPa menor que la
resistencia promedio determinada a partir
de los datos previos.
No hay instancias donde un promedio
móvil de tres resultados es menor que fć.

Cartas de control
Se emplean mucho en la industria del

hormigón. como una herramienta del
control de la calidad.
Se pueden aplicar para monitorizar un
intervalo de las características del
producto, por ejemplo, resistencia a la
compresión, consistencia, relación agua -
cemento, granulometría de los agregados.

Aplicaciones más comunes de las
Cartas de control
Para:
* verificar si se obtienen las resistencias
buscadas.
* medir las variaciones respecto del objetivo.
* definir las acciones requeridas para
obtener que el proceso vuelva a su meta.
* identificar períodos y hormigones donde la
resistencia era menor que la especificada, de
manera que se puedan efectuar investigaciones
y tomar acciones correctivas.

Empleo de las cartas de control
No debe ser tratado en forma aislada del

resto del control de la producción.
Las cartas de control proveen información
acerca del proceso, pero la interpretación
de la información disponible no es un
proceso mecánico.
Se debe emplear para interpretar la
información y tomar decisiones
sustentadas.

Acciones a tomar
Si al hacer un nuevo pastón ocurre un

cambio en la calidad del producto final,
esta información conduce al cambio en la
calidad identificado, por lo que
corresponde iniciar una acción correctiva.
Por ejemplo, la pérdida de precisión de
una balanza, conduce a su reparación,
mantenimiento y re calibración y no a un
cambio en las proporciones de la mezcla.

Acciones a tomar
Si es necesario un cambio en las

proporciones de la mezcla, el empleo de
las cartas de control puede llevar a
cambios objetivamente definidos en la
composición.

Cartas de control
Los principios estadísticos solos no son

suficientes para el control de calidad, pues se
debe actuar rápidamente para determinar la
calidad del hormigón y los cambios que se han
producido en la calidad.
Puede que haya variado la resistencia media o
la desviación estándar.
Esto da lugar a que se analice al hormigón de
manera continua.

Cartas de Shewhart
Mientras que los gráficos pueden dar

información útil acerca del patrón de un proceso
productivo, la carta de control es una
herramienta más poderosa si se aplican también
las reglas estadísticas a los datos.
Los sistemas de control de Shewhart miden
variables en los procesos productivos, por
ejemplo, la resistencia media buscada.

Cartas de Shewhart
Pueden hacer uso de límites de control
calculados y aplicar límites de advertencias
basados en la variación medida en el proceso
productivo.
Tiene una línea central horizontal que
representa el valor medio esperado de los
resultados de las muestras tomadas de la
producción.
En el caso del hormigón, es la resistencia media
buscada, si se trata de una carta que controla la
resistencia a la compresión.
Carta de Shewhart
Se pueden agregar las líneas que representan el

límite de control superior, el límite de control
inferior, el límite de advertencia superior y el
límite de advertencia inferior. Generalmente es
necesario tomar alguna acción, fuera de estos
límites.

Carta de Shewhart
Los límites establecidos son aquéllos para

los cuales caen la mayor parte de los
resultados cuando el sistema está bajo
control.

Criterios para la carta de Shewhart
Puntos entre el límite de control superior y

el inferior: la presencia de uno o más
puntos fuera de estos límites es una
evidencia primaria que el sistema está
fuera de control en ese punto.
Se debe llevar a cabo una investigación
acerca de la causa que la produjo.

Criterios para la Carta de Shewhart
Puntos entre los límites de advertencia

superior e inferior: la presencia de dos
puntos consecutivos o más de 1 en 40,
más allá de la línea de advertencia es una
evidencia que el proceso está fuera de
control y se debe efectuar una
investigación de los datos.

Patrones dentro de los límites de
control
Es posible analizar datos que no están

fuera de los límites de control para evaluar
si la tendencia es significativa.
El análisis de una corrida puede dar
indicio de si un sistema está yendo hacia
un fuera de control antes que los puntos
alcancen los límites de advertencia.

Patrones dentro de los límites de
control
Se pueden seguir las siguientes reglas:
7 ó más resultados consecutivos en el mismo
lado de la resistencia media buscada.
Como mínimo, 10 de 11 resultados en el mismo
Como mínimo, 12 de 14 resultados en el mimo
Como mínimo, 14 de 17 resultados del mismo

CUSUM
Este sistema de control (abreviatura de suma
acumulativa) se desarrolló en 1950, inicialmente
para el control de calidad de procesos de
fabricación continuos.
Se usa ampliamente en la industria del hormigón
actualmente.
En este caso la línea media no representa un
valor medio continuo sino es una línea CERO
para la verificación de la tendencia en los
resultados.

CUSUM
En la producción de hormigón, se usan

tres aplicaciones del CUSUM:
- 1) CUSUM M, para el control de la
resistencia media.
- 2) CUSUM R (rango), para el control de
la desviación estándar.
- 3) CUSUM C, para el control de la
correlación.

CUSUM
Este método implica restar el resultado de un
ensayo de un valor buscado para producir una
suma subsiguiente que continúa (CUSUM) de
las diferencias. Si el proceso está bajo control,
los puntos del gráfico CUSUM se distribuyen
aleatoriamente (diferencias positivas y negativas
que se anulan cada una con la otra), para dar
una suma acumulativa que está próxima a cero,
pero si el proceso se va de control, esto se ve
rápidamente en el gráfico del CUSUM que se
desplaza hacia los límites de control superior o
inferior.

Utilidad del CUSUM
Las ventajas del empleo del CUSUM son:

- Para una misma muestra, da una
ilustración más nítida de cualquier cambio.
- Usa datos más efectivamente y por eso
produce ahorros en los costos.
- Da una indicación más clara de la
ubicación y la magnitud del cambio.
Ventajas del CUSUM
Son más sensibles para detectar pequeños

desplazamientos de la media de un proceso,
respecto del gráfico de Shewhart, que sirve más
para detectar desplazamientos grandes.
Cuando el CUSUM llega a los límites de control
superior o inferior, es posible usar el gráfico
para determinar en qué punto el proceso se
salió de control y qué escala de acción
correctiva es necesaria.

Gráfico de CUSUM

Gráfico de CUSUM
La figura indica claramente que ha

ocurrido un desplazamiento. Una
disminución en el nivel de la resistencia
media se origina aparentemente no más
allá del décimo ensayo de resistencia.
Se puede hacer una simple estimación de
la disminución en el nivel de resistencia
que ha ocurrido a partir de la pendiente de
la carta CUSUM.

Gráfico de CUSUM
La pendiente del ensayo Nº 10 al ensayo

Nº 19 se puede estimar como 18,9 (la
suma acumulativa de las diferencias entre
el Ensayo Nº 19 dividido por 9 (19 - 10
ensayos) o aproximadamente 2,1 MPa.

Uso del CUSUM
Se emplea para monitorizar las

tendencias de la resistencia promedio,
la desviación estándar y la relación
entre las resistencia a 28 d y a edad
temprana.
Se detectan cambios en dichas
propiedades e indica qué acción hay
que tomar para incrementar la
posibilidad de cumplir con la
especificación, o reducir el costo de los
materiales.

Control de la resistencia media
La resistencia a la compresión del hormigón es
el parámetro más simple a monitorizar. El
resultado del ensayo se compara con una
resistencia media buscada basada en la
resistencia característica especificada más el
margen.
La resistencia a la compresión controlante del
CUSUM se basa generalmente en una familia
de hormigones y todos los resultados de los
ensayos se convierten en un valor equivalente
de un hormigón de referencia seleccionado.

Control de la desviación estándar
Se puede emplear para monitorizar la

desviación estándar usando la relación
entre el rango de pares sucesivos de
resultados.

Ejemplo de CUSUM aplicado a la
resistencia media
• Resistencia buscada: 38 MPa.
Resultado Nº Resistencia a los 28d Diferencias CUSUM
(MPa) respecto de la (MPa)
resistencia objetivo
(38 MPa)
1 42 4 +4
2 36 -2 +2
3 41 3 +5
4 40 2 +7

Ejemplo
Una diferencia positiva indica que el

resultado es más grande que la
resistencia buscada y una negativa, indica
lo contrario.
Si la resistencia promedio es mayor que la
buscada, entonces la pendiente del
gráfico del CUSUM vs los resultados será
positiva o hacia la derecha y arriba.

Ejemplo

CUSUM

Cartas de control
• Son cartas de líneas horizontales, donde

existe una línea central en un promedio
especificado, una línea superior en el
límite de aceptación más alto y otra
inferior en el más bajo.
• Puede que haya dos por arriba y dos por
debajo de la línea central.

Cartas de control
• Las dos líneas más cercanas a la central,

se denominan líneas de advertencia,
mientras que las dos más lejanas se
denominan líneas de acción.
• Se pueden establecer a una distancia 2σ y
3σ respectivamente, los que vendrán
indicados en las especificaciones.

Carta de control

Carta de control

Carta de control

Carta de control (Shewhart)

Carta de control

Rechazo de resultados
anómalos

Cartas de control
La probabilidad de una muestra de tener

un valor particular está dado por su
ubicación sobre la carta.
Suponiendo que el estadístico graficado
está distribuido normalmente, la
probabilidad de un valor que quede más
allá de:

Cartas de control
Los límites de advertencia: es de

aproximadamente 2,5 % (2σ).
Los límites de control es
aproximadamente 0,1 % (3σ): esto es raro
e indica que
* la variación se debe a una causa
asignable.
* el proceso está fuera de control
estadístico.
Cartas de control
Las reglas de la corrida se usan para

indicar situaciones que están fuera del
control estadístico.
Para las cartas de Shewhart con límites
de advertencia y de control son:
• Un punto que cae más allá de los límites
de control.
• 2 puntos consecutivos que caen más allá
de los límites advertencia
Cartas de control
• 7 ó más puntos consecutivos que caen en

un lado de la media, e indican un
desplazamiento del proceso.
• 5 ó 6 puntos consecutivos que van en la
misma dirección, que indican una
tendencia.
• Otras reglas similares que pueden utilizar
los mismos criterios.

Cartas de control
• Se usan para un número de ensayos

consecutivos, como por ejemplo:
•

Carta de control para resistencia
del hormigón

Carta de Control de asentamiento
del hormigón

Carta de control para contenido de
aire

Test de Q para detectar valores
anómalos (Dean y Dixon)
Es la herramienta estadística más

común para ser usada para detectar
valores aberrantes. Se basa esto en la
brecha y el rango, a un número n dado.
/O – X /
Q = ----------
R
Valores críticos de Q

Test de Q
Si el Qcalc < Qcrit (tabla) al nivel de
probabilidad elegido, se debe aceptar la
medición sospechosa.
Si Qcalc > Qcrit resulta descartable, se

debe rechazar ese dato, con el nivel de
probabilidad elegido.
Se aconseja medir más veces para tener
mayor confianza en el resultado.
Ejemplo
Se obtuvieron los siguientes valores de
NO2- en una muestra de agua de río
(ppm):
0,409 0,410 0,401 0,380
Hay algún dato sospechoso? El último.
Se ordenan, por ejemplo, los datos en
forma creciente:
0,380 0,401 0,403 0,410
Entre los valores extremos, se calcula el
rango: 0,410 – 0,380 = 0,030 ppm
Ejemplo
Cuál es la diferencia con el valor más
cercano?
/ 0,380 – 0,401/ = 0,031
Qcalc = (0,380 – 0,401)/0,030 = 0,70
Qtab = 0,78
Qcalc < Qcrit , debe aceptarse la medida
discordante.

Test de Grubbs
Es una manera alternativa para detectar

resultados anómalos.
Se basa en un valor de t aceptable a un n
dado. Supone normalidad.

Test de Grubbs

Ejemplo
Se tienen los siguientes valores en una

determinación de NO2- en agua de río:
0,403 ; 0,410 ; 0,401 ; 0,380 ; 0,400 ;
0,413 ; 0,411.
¯ x = 0,4026 s = 0,01121
Gcal = / 0,380 – 0,4025/ / 0,01121 = 2,016

Gcrit (p= 0,05) = 1,938

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El término ¨ cola ¨ se usa para significar que el

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n = número de valores obtenidos en los

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Si se acepta que existe una distribución

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Por otra parte, no se puede exigir que