8-Especificacion Particulares para Constr. Acueducto PDF

REPÚBLICA DE COLOMBIA
DEPARTAMENTO DE ANTIOQUIA
MUNICIPIO DE ZARAGOZA
NIT. 890981150-4
ESPECIFICACIONES TECNICA
DEL PROYECTO
GENERALIDADES
INTRODUCCIÓN
1. Las Especificaciones son complementarias a los planos y presupuestos, en el caso que un ítem no
aparezca claro en uno de estos tres, deberá aplicarse de todas formas al costo de la Obra.
2. En las Especificaciones solo se estipulan las características, tipo y calidad de los materiales que se
usarán en la construcción de acuerdo con los planos elaborados.
3. En las Especificaciones se estipulan condiciones y características constructivas relacionadas con el

empleo de los materiales como figuran en los planos pero no constituyen en ningún caso un Manual de
Construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional idóneo, competente y
experimentado y cuenta con los equipos necesarios para la construcción.
4. Cualquier cambio de las Especificaciones que proponga el constructor deberá previamente ser
aprobado por el Arquitecto y/o Ingeniero a cargo del control y coordinación de la obra y por la
interventoría.
5. Acorde a implementación de la NSR de 2010 se deben instalar extintores sobre zonas de circulación
y factible acceso.
“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

Palacio Municipal “Jesús Antonio Molina Madrigal”
Parque Principal - Carrera 21 Nº 19ª-20
Correo E: gobierno@zaragoza-antioquia.gov.co; tel. 838 8209
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DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
TABLA NSR - 2010
TABLA DE RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO PARA ESTRUCTURAS
Como mínimo deben utilizarse los recubrimientos indicados a continuación:
Recubrimiento mínimo
Losas y Viguetas
Refuerzo inferior y superior para condiciones secas 20 mm
Superficies en contacto permanente con el agua, la intemperie
o la tierra, o losas que soportan rellenos de tierra:
Barras No.5 (5/8”) ó 16 M (16mm), y menores 40 mm
Barras No.6 (3/4”) ó 18 M (18mm), y mayores 50 mm
Vigas y Columnas:
Para condiciones secas
Estribos y espirales 40 mm
Refuerzo principal 50 mm
Expuesto o en contacto permanente con el agua, la intemperie
o la tierra:
Estribos y espirales 50 mm
Muros y paredes:
Para condiciones secas 20 mm
Expuesto o en contacto permanente con el agua, la intemperie
o la tierra:
Tanques circulares con tracción anular 55 mm
Otros tanques 50 mm
Zapatas y losas de fundación:
Todas las superficies vaciadas y en contacto permanente 75 mm
con la tierra

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DEL PROYECTO
TABLA NSR - 2010
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
El tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor que:
(a) 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas
(b) 1/3 del espesor de las losas
(c) 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras o alambres individuales del
refuerzo, paquetes de barras o los tendones o ductos de preesforzado.

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TABLA NSR - 2010
DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO

(Diámetros basados en milímetros)
Designación de DIMENSIONES NOMINALES

La barra Diámetro Area Perímetro
Masa
(véase la nota) mm mm2 Mm Kg/m
6M 6.0 28.3 18.85 0.222

8M 8.0 50.3 25.14 0.394
10M 10.0 78.5 31.42 0.616
12M 12.0 113.1 37.70 0.887
16M 16.0 201.1 50.27 1.577
18M 18.0 254.5 56.55 1.996
20M 20.0 314.2 62.83 2.465
22M 22.0 380.1 69.12 2.982
25M 25.0 490.9 78.54 3.851
32M 32.0 804.2 100.53 6.309
45M 45.0 1590.4 141.37 12.477
55M 55.0 2375.8 172.79 18.638
Nota: La M indica que son diámetros nominales en mm.

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TABLA NSR - 2010
DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO

(Diámetros basados en octavos de pulgada)
Designación de Diámetro DIMENSIONES NOMINALES
La barra en referencia Diámetro Area Perímetro Masa

(véase la nota) en pulgadas Mm mm2 mm Kg/m
No.2 1/4" 6.4 32 20.0 0.250

No.3 3/8" 9.5 71 30.0 0.560
No.4 1/2" 12.7 129 40.0 0.994
No.5 5/8" 15.9 199 50.0 1.552
No.6 3/4" 19.1 284 60.0 2.235
No.7 7/8" 22.2 387 70.0 3.042
No.8 1" 25.4 510 80.0 3.973
No.9 1-1/8" 28.7 645 90.0 5.060
No.10 1-1/4" 32.3 819 101.3 6.404
No.11 1-3/8" 35.8 1006 112.5 7.907
No.14 1-3/4" 43.0 1452 135.1 11.380
No.18 2-1/4" 57.3 2581 180.1 20.240
Nota: El No. De la barra indica el número de octavos de pulgada del diámetro de referencia

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TABLA NSR - 2010
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLAMIENTO
Diámetro mínimo
Barra
de doblamiento
No 2 (1/4"9 a No 8 (1")
6M (6mm) a 25M (25mm) 6 db
No 9 (1-1/8") a No 11 (1-3/8") 8 db
32M (32mm)
No 14 (1-3/4") a No 18 (2-1/4") 10 db
45M (45mm) y 55M
(55mm)

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TABLA NSR - 2010
TABLA DE RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO PARA CONCRETO VACIADO EN SITIO

(NO PREESFORZADO)
Las barras del refuerzo deben tener los recubrimientos mínimos dados a continuación. En ambientes
agresivos deben utilizarse recubrimientos mayores que los mencionados, los cuales dependen de las
condiciones de exposición.
Recubrimiento mínimo
(a) Concreto colocado directamente sobre el suelo y en
contacto permanente con la tierra 70 mm
(b) Concreto expuesto a la intemperie o en contacto con
suelo de relleno:
Barras No.6 (3/4”) y 18 M (18mm) a No.18
(2-1/4”) y 55M (55mm) 50 mm
Barras No.5 (5/8”) y 16M (16mm) y menores 40 mm
(c) Concreto no expuesto a la intemperie, ni en
contacto con la tierra
En losas, muros y viguetas:

Barras No.14 (1-3/4”) , 45M (45mm), No.18 (2- 40 mm
1/4”) y 55M (55mm)
Barras No.11 (1-3/8”) y 32M (32mm) y 20 mm
menores
En vigas y columnas:
Refuerzo principal, estribos y espirales 50 mm
En cascarones y losas plegadas

Barras No.6 (3/4”) y 18M (18mm) y mayores 20 mm
Barras No.5 (5/8”) y 16M (16mm) y menores 15 mm

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TABLA NSR - 2010
COLOCACION DEL REFUERZO
TOLERANCIAS EN ALTURA UTIL Y RECUBRIMIENTO
Altura útil, Tolerancia en altura Tolerancia en

d, mm útil, d mm Recubrimiento, mm
d  200 mm 10 mm -10 mm
d  200 mm 12 mm -12 mm

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TABLA NSR - 2010
ESPESORES MINIMOS DE PAREDES DE UNIDADES (BLOQUES) DE MAMPOSTERIA DE

PERFORACION VERTICAL (mm)
Espesor mínimo de
Espesor Mínimo de paredes exteriores tabiques
Espesor externo transversales
nominal sin perforaciones con perforaciones sin perforaciones
verticales secundarias verticales secundarias verticales
secundarias
80 (1) 20 30 20
100 20 30 20
120 22 32 20
150 25 35 25
200 30 40 25
250 35 45 30
300 40 50 30
Nota (1): La unidad de 80 mm de espesor externo nominal solo se permite en muros no

estructurales y en las paredes laterales de mamposteria de cavidad.

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TABLA NSR - 2010
TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS PARA MUROS DE MAMPOSTERIA
ELEMENTO TOLERANCIA
1 Dimensiones de elementos (sección o elevación) - 6 mm + 12.5 mm

2 Junta de mortero (10 mm) - 4 mm + 4 mm
3 Cavidad o celda de inyección - 6 mm + 9 mm
Variación del nivel de junta horizontal 2 mm/metro (1/500)
4
Máximo 12.5 mm
Variación de la superficie de apoyo 2 mm/metro (1/500)
5
Máximo 12 mm
Variación del plomo del muro 2 mm/metro (1/500)
6
Máximo 12 mm
Variación del alineamiento longitudinal 2 mm/metro (1/500)
7
Máximo 12 mm
Tolerancia de elementos en planta 2 mm/metro (1/500)
8
Máximo 20 mm
Tolerancia de elementos en elevación 6 mm/piso
9
Máximo 20 mm

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TABLA NSR - 2010
ALTURA MAXIMA DE INYECCION SEGÚN EL TAMAÑO DEL ESPACIO DE INYECCION
Dimensiones mínimas deDimensiones mínimas

Altura de Inyección
celda requerida (1) de cavidad (2)
Mortero Fino Mortero Grueso (mm) (mm)
0.4 m - 40 X 50 25
1.3 m 0.4 m 50 X 60 38
1.5 m 1.2 m 50 X 75 50
3.0 m 1.5 m 60 X 75 60
- 3.0 m 75 X 75 75
(1) Espacio libre entre rebabas internas.

(2) El área del refuerzo no ocupará más del 6% del área de la celda.

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TABLA NSR - 2010
TOLERANCIAS PARA SUPERFICIES TERMINADAS
ELEMENTO TOLERANCIA
Variaciones en el desplome
A. En el alineamiento y superficies de columnas, pilas, muros y en las
esquinas
Por cada 2 m de longitud 5 mm
1 Máximo para la longitud total 25 mm
B. Para esquinas expuestas de columnas, dilataciones en juntas de
control, y otras líneas visibles
Máximo para la longitud total 15 mm
Variaciones con respecto a los niveles especificados en los documentos del
contrato:
A. En las superficies de losas, cubiertas, vigas y gradas, medidas antes
de remover los elementos temporales de soporte:
2 En cualquier vano o por cada 6 m de longitud Máximo 10 mm
para toda la longitud 20 mm
B. En dinteles expuestos soleras, antepechos, dilataciones horizontales
y otras líneas visibles:
En cualquier vano o por cada 5 m de longitud 5 mm
Variaciones en los ejes, a partir de lo establecido en planos y de la disposición
de columnas, muros y particiones:
3 En cualquier vano 15 mm

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Variaciones en las medidas y localización de vacios, ductos, aberturas en

losas y aberturas en muros:
4 Menos 10 mm
Más 10 mm
Variaciones en dimensiones de secciones de columnas y vigas y en el
espesor de losas y muros:
5 Menos 10 mm
Más 15 mm
SPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Zapatas:
A. Variación de las dimensiones en planta:
Menos 15 mm
Más 50 mm
B. Mala colocación o excentricidad:
6
Dos por ciento del ancho de la zapata en la dirección de la
50 mm
mala colocación pero no más de
C. Espesor:
Reducción del espesor especificado 5%
Incremento del espesor especificado Sin límite
Variaciones en escalones:
A. En un tramo de escaleras
Contra Huella 5 mm
7 Huellas 10 mm
B. En peldaños independientes
Contra Huella 2 mm
Huellas 5 mm
(*) Tolerancias aplicables únicamente a las dimensiones del concreto y no a la posición del acero
de refuerzo vertical.

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TABLA C.6-4
TIEMPOS MINIMOS DE REMOCION
DE ENCOFRADOS LATERALES EN JUNTAS
ELEMENTO TIEMPO MINIMO
Muros y Obra Vertical A las 14 horas
Columnas y Pedestales A las 24 horas
A los 7 días para tramos de 3.0

mts de largo y un día adicional por
Vigas y Losas
cada 30 cm de aumento de luz
hasta 28 días.
Voladizos
Los 7 días para tramos de 1.0 mt
de largo y 4 días adicionales cada
30 cms de aumento de luz hasta
28 días.

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DEL PROYECTO
1. ESPECIFICACIONES GENERALES
1.1. CONCRETO
1.1.1. DESCRIPCION
Esta especificación cubre las normas vigentes que deben cumplirse con respecto al suministro
de materiales, equipos, mano de obra, encofrados, tuberías embebidas, juntas de construcción,
transporte, vaciado, curado, desencofrado y ensayos de concretos requeridos durante el
desarrollo de la obra.
Comprende la construcción de muros de contención, cimientos, sobrecimientos, zapatas,

muros, columnas, vigas, dinteles, placas macizas y aligeradas, escaleras, tanques,
prefabricados, y en general la totalidad de elementos que requieran concreto, los cuales se
construirán de acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales y a las
recomendaciones contenidas en el estudio de suelos.
El constructor deberá contratar con una compañía especializada y aprobada por la interventoría
el diseño de mezclas que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder
determinar con suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones,
granulometría y demás condiciones óptimas para obtener las resistencias del concreto
especificado para el proyecto.
Se deben tener en cuenta las partes aplicables de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, NSR - 2010.
1.1.2. MATERIALE
Esta especificación indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales,
preparación y utilización de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende
que la resistencia se alcanza a los 28 días según las normas ASTM y ACI. Todos los
materiales empleados en la dosificación del concreto deben cumplir con las exigencias de la
norma NSR – 2010 y las que correspondan al capítulo 3 de la norma ICONTEC 2.000.
El concreto está constituido por una pasta aglutinante de cemento Portland, agua y materiales
granulares de fuentes naturales o de trituración tales como grava o triturado como agregado
grueso y arena como agregado fino.
El concreto empleado deberá ser de calidad certificada y será suministrado por una planta
que garantice la calidad del material.
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DEL PROYECTO
En caso de ser necesaria la mezcla en obra, la interventoría autorizará tanto los métodos como los
materiales a emplear. En ningún caso el volumen a mezclar en obra, será mayor a un (1) metro
cúbico y no podrá ser usado en elementos estructurales.
Si por la ubicación del proyecto es imposible el suministro de concreto desde una planta,
el interventor procederá a autorizar la mezcla, indicando tanto los métodos como los
materiales a emplear.

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La autorización para mezclar en obra no exime al Constructor de sus responsabilidades

contractuales ni del cumplimiento de estas especificaciones.
1.1.2.1. CEMENTO
El cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deberá corresponder a aquel sobre el
cual se hace la dosificación del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
1.1.2.1.1. Normas generales

 No 30. Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
 No 31. Cemento Portland. Definiciones.
 No 108. Cementos. Extracción de muestras.
1.1.2.1.2. Especificaciones
 No 121. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
 No 321. Cemento Portland. Especificaciones técnicas.
Además de las normas citadas anteriormente, el cemento deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
No se harán mezclas con cemento que por estar recién fabricado, esté a temperatura superior a
lo normal.
No se utilizará cemento que presente alteración en sus características, ya sea por
envejecimiento o meteorización.
1.1.2.1.3. Almacenamiento
El cemento a granel deberá almacenarse en silos cubiertos o tanques herméticos. El cemento
empacado en sacos se almacenará en depósitos cubiertos libres de humedad y bien ventilados;
se colocará sobre plataformas de madera elevadas por lo menos 30 cms. sobre el nivel del
suelo, en arrumes que no sobrepasarán los dos metros de altura y no deberán colocarse mas
de 14 sacos uno sobre otro. También deberán estar separados por lo menos en 50 cm. de
las paredes. Se tendrá especial cuidado en evitar la absorción de humedad.
El cemento deberá utilizarse en obra, siguiendo estrictamente el orden cronológico de recibo.

Cumplidas las anteriores condiciones, no se requerirá de ensayos para determinar la calidad
del cemento, excepto cuando haya razones para suponer que éste haya podido alterarse ó
que el período de almacenamiento sea superior a los dos meses. En estos casos el interventor
deberá exigir las pruebas necesarias que demuestren que el cemento se halla en
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DEL PROYECTO
condiciones satisfactorias para su empleo en obra. Las pruebas se harán en un laboratorio

competente previamente aprobado por la interventoría y tendrán como base las normas
ICONTEC que se relacionan a continuación:
1.1.2.1.4. Normas para ensayos del cemento Portland

 No 33. Método para la determinación de la finura del cemento por medio del aparato
BLAINE de permeabilidad al aire.

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DEL PROYECTO
 No 107. Ensayos en autoclave para determinar la expansión del cemento.

 No 109. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidráulico por medio de las agujas de GILLMORE.
 No 110. Método para determinar la consistencia normal del cemento.
 No 117. Método para determinar el calor de hidratación del cemento Portland.
 No 118. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el
aparato de VICAT.
 No 184. Cementos hidráulicos. Método de análisis químicos.
 No 221. Método de ensayo para determinar el peso específico del cemento Portland.
 No 225. Falso fraguado del cemento Portland. Método del mortero.
 No 226. Método del ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre los
tamices ICONTEC 74 U y 149U.
 No 294. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el tamiz
ICONTEC 44 U.
 No 297. Falso fraguado del cemento Portland. Método de la pasta.
 No 597. Determinación de la finura del cemento Portland por medio del Turbidímetro.
 No 1512. Ensayo químico para determinar la actividad puzolánica.
 No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansión por el método de las agujas de LE
CHATELIER.
 No 1784. Cemento. Determinación de la actividad puzolánica. Método de contribución a la
resistencia a la compresión.
1.1.2.1.5. Extracción de muestras

Extracto de la Norma ICONTEC 108.
Almacenamiento en silos herméticos: Se deberá tomar una muestra de 5 kilos por cada
85 toneladas de cemento. La muestra será representativa tomando porciones de distintos sitios.
Cemento Empacado: Se deberá tomar una muestra de por lo menos 5 kilos por cada 85
toneladas de cemento. Esta muestra se tomará mezclando las fracciones que resulten de tomar
una muestra por cada 2.5 toneladas (50 bultos).
Protección de las muestras: Inmediatamente después de su extracción, las muestras se

depositarán en recipientes herméticos, envases de hojalata, bolsas impermeables ó de plástico,
que se deben sellar inmediatamente después de llenarlas.
1.1.2.2. AGREGADOS

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NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistirá
en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El agregado grueso
consistirá en piedra triturada, grava, o una combinación de éstas.
1.1.2.2.1. Agregado Fino

El constructor obtendrá la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el
interventor. La aprobación de la fuente no implica una aprobación tácita de todo el material
extraído de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgánica.
Su tamaño debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado.

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DEL PROYECTO
El constructor será responsable por la calidad de la arena y deberá realizar periódicamente

los ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgánica. En la
obra, se deberá disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos.
El agregado fino tendrá una gradación dentro de los siguientes

límites:
TAMIZ ICONTEC PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA
9.51 mm (3/8”) 100
4.76 mm (# 4) 95 a 100
2.38 mm (# 8) 80 a 100
1.19 mm (# 16) 50 a 85
595 (# 30) 25 a 60
297 (# 50) 10 a 30
149 (#100) 2 a 10
75 (#200) 0a5
El agregado fino no tendrá más del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados y su módulo de finura no será menor de 2.5 ni mayor de 3.1.
La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados finos, no excederá los limites

prescritos en la siguiente tabla:
MAXIMO PORCENTAJE DEL PESO

MATERIAL
TOTAL DE LA MUESTRA
Grumos de arcilla 1.0

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DEL PROYECTO
Material que pasa por el tamiz Icontec 74 (tamiz 200)
Concreto sujeto a desgaste 3.01

En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está libre
de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales de
impurezas orgánicas.

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NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
2
Otros casos 5.0
Carbón y lignito
Superficie de concreto a la vista 0.5
Otros casos 1.0
En el anexo3 se presentan las normas Icontec que se deben seguir para la ejecución de
los ensayos de laboratorio.
1.1.2.2.2. Agregado grueso

El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y proveniente
de fuentes previamente autorizadas por la interventoría. Se debe controlar la calidad del material
en cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales orgánicos.
La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la máquina de los Angeles, no

debe ser superior al 40% en peso.
Los agregados no deben presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras
o rocas de grano fino.
Si llegaren a presentarse dificultades en el suministro de materiales que cumplan estos requisitos,

se podrá concertar con el interventor las condiciones de aceptación de los materiales disponibles
en el mercado local.
2
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales de
impurezas orgánicas.
3
Para los ensayos de Laboratorio sobre los agregados deberán seguirse las siguientes normas Icontec:
No 129 Agregados Petreos. Extracción de Muestras.
No 77 Tamizado de materiales granulados (agregados ó áridos).
No 78 Agregados ó áridos. Determinación del material que pasa el tamiz Icontec 74 (Tamiz 200)
No 127 Método para determinar el contenido aproximado de materias orgánicas en arenas usadas en la preparación de
morteros y hormigones.
No 126 Método para determinar la sanidad de los agregados para ataques con sulfato de sodio ó sulfato de magnesio.

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DEL PROYECTO
No 177 Método para determinar el porcentaje de grumos de arcilla en los agregados.

No 130 Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
No 92 Método para determinar el peso unitario de los agregados.
No 93 Determinación de la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores de 38.1 mm. Utilizando la máquina de Los
Angeles.
No 98 Determinación de resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta 38.1 mm. Utilizando la máquina de Los
Angeles.
No 183 Método para determinar la dureza al rayado de los agregados gruesos.
No 175 Método químico para determinar la reactividad de los agregados.

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El tamaño de los agregados gruesos puede variar entre ½” y 1 ½” ó entre 12 mm y 38 mm.
Los agregados gruesos tendrán una gradación comprendida entre los limites especificados a
continuación:
Tamiz Tamaño en Porcentaje en peso que pasa por el tamiz

mm.
No.
100mm. 90mm. 75mm. 63mm. 50mm. 37.5mm 25mm 19.0mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18m
$” 3.5” 3”” 2.5”” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4 No.8 No. 16
90 a 37.5 mm. 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 15

1
63 a 37.5 mm. 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15
2
50 a 25 mm. 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15
3
50 a 4.75mm 100 90 a 100 35 a 10 a 30 0 a 15
357
37.5 a 19 mm. 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 15
4
37.5 a 4.75 mm. 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 15
467
25 a 12.5 mm. 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
5
25 a 9.5 mm. 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56
25 a 4.75 mm. 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a 5
57
19 a 9.5 mm. 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
6
19 a 4.75 mm. 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
67
12.5 a 4.75 mm. 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
7
9.5 a 2.36 mm. 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
8
La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos no excederá los límites

prescritos en la siguiente tabla:
Máximo porcentaje del peso

Materiales
Total de la muestra
Grumos de arcilla 0.25
Partículas blandas 5.00
Material que pasa el tamiz Icontec 74 (Tamiz 200) 1.00 4
Carbón y lignito
Superficie del concreto a la vista 0.50
Los demás casos 1.00

25
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
4
Si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está esencialmente libre de arcilla, este
porcentaje puede incrementarse 2.0.

26
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
El agregado estará libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. El agregado grueso

tendrá una perdida no mayor del 40% en los ensayos de desgaste según las normas 93 y 98
de Icontec.
El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogiéndose
siempre el que arroje el menor tamaño:
 1/5 de la dimensión mínima entre caras de la formaleta

 1/3 de la altura de las placas macizas
 ¾ de la separación mínima entre los bordes de las varillas de refuerzo.
Sí de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o
la magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptación
de los agregados quedará al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningún caso
de su responsabilidad.
Para este caso especial se recomienda proceder de la siguiente

forma:
Cumplir con los ensayos de campo descritos en el anexo5 para materia orgánica y material
fino. Un proceso de lavado sencillo elimina en la generalidad de los casos los excesos de
materia orgánica y de finos.
Comprobar visual y manualmente, que los agregados están constituidos por partículas duras,
recias y durables, de naturaleza no porosa, y sin señales de desintegración, un bajo peso unitario
en el agregado grueso es síntoma de esta ultima característica.
Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamaño.
La mala gradación en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta
mucho la resistencia del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero sí la maleabilidad
de este. En general, es posible utilizar arenas más gruesas cuando son de grano redondo, que
cuando son de granos muy angulares.
5
1. Pruebas de campo que se deben hacer a las arenas cuando no se efectúan los ensayos de laboratorio necesario para el diseño de la
mezcla:
Ensayo para encontrar la cantidad de material fino (limo y arcilla):
Se toma un frasco graduado de 500 cc. y se llena hasta 200 cc con la arena que se quiera ensayar. Luego se añade agua clara hasta
27
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
completar 400 cc., se agita vigorosamente y se deja reposar por un mínimo de 1 hora. Cada 15 cc. de sedimento encima de la arena
corresponden aproximadamente a 3% en peso, de arcilla y limo en la arena.
2. Ensayos para determinar impurezas orgánicas en la arena:
Se toma un frasco graduado de mínimo 350 cc. y se llena hasta la marca de 130 cc. con la arena que se quiere ensayar. Luego se añade
solución de soda al 3% (30 gramos de hidróxido de sodio, NaOH, en 1000 cc de solución) hasta completar 200 cc. Se agita vigorosamente
y se deja reposar 24 horas. El color del liquido por encima de la arena es indicativo de la cantidad de materia orgánica. Un color ligeramente
amarillento o pálido indica que la arena es aceptable en cuanto a materia orgánica. Un color negruzco o pardusco implica que la arena se
debe rechazar. Si se observan colores intermedios, se puede aceptar la arena para concreto de baja resistencia.
Cuando se realice esta prueba se puede aprovechar para comprobar la cantidad de limo y arcilla. Cada 15 cc de sedimento en la parte
superior de la arena corresponde a un contenido de 3%, en peso, de material fino.

28
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
El uso del agregado grueso del mayor tamaño posible reduce la cantidad de cemento y agua
necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento.
1.1.2.2.3. Almacenamiento
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en sitios especialmente
preparados para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraños.
Los agregados se almacenarán en forma separada de manera que se evite la segregación

de tamaños. No se permitirá la operación de equipos con tracción por orugas sobre las
pilas de agregado grueso. La extracción se hará en forma tal que se evite la separación de los
materiales. Las pilas de los agregados se dispondrán en sitios que cuenten con facilidades de
drenaje previamente acondicionados. Se deberá contar con una provisión suficiente de
agregados que permitan mantener el vaciado de concreto en forma continua.
Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes
normas ICONTEC:
1.1.2.2.4. Normas generales

 No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre.
 No 129. Agregados pétreos. Extracción y preparación de muestras.
 No 385. Hormigón y sus agregados. Terminología.
1.1.2.2.5. Especificaciones
 No 174. Especificaciones de los agregados para el hormigón.
 No 579. Efectos de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros
y hormigones.
1.1.2.2.6. Ensayos
 No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados áridos)
 No 78. Agregado para hormigón. Determinación del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC
74 U. Método del lavado.
 No 92. Método para determinar la masa unitaria de los agregados.
 No 93. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños mayores de agregados
gruesos, utilizando la máquina de los Angeles.
 No 98. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños menores de agregados
29
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DEL PROYECTO
gruesos, utilizando la máquina de los Angeles.

 No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de
sodio ó sulfato de magnesio.
 No 127. Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas
usadas en la preparación de morteros y hormigones.
 No 130. Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
 No 175. Método químico para determinar la reactividad potencial de los agregados.
 No 176. Método para determinar la densidad y la absorción de agregados gruesos.

30
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DEL PROYECTO
 No 183. Método para determinar la dureza al rayado en los agregados gruesos.

 No 237. Método para determinar el peso específico y la absorción de los agregados finos.
 No 589. Hormigón. Método para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partículas
deleznables en el agregado.
 No 1776. Agregados para el hormigón. Determinación del contenido de humedad total.
1.1.2.3. AGUA
El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deberá ser limpia y libre de cantidades
excesivas de limo, material orgánico, sales y demás impurezas. Deberá cumplir con lo
especificado en la norma NSR - 2010.
En caso de duda, el interventor podrá ordenar un análisis químico del agua, cuyos resultados
deben estar entre los siguientes parámetros:
PH Entre 5.5 y 9.0

Sustancia disuelta 15 Gramos/litro
Sulfato (En SO4) 1 Gramos/litro
Sustancias orgánicas disueltas en agua 15 Gramos/litro
Ion de Cloruro 8 Gramos/litro
Hidrato de Carburo No debe contener
1.1.2.4. ADITIVOS
Solo se podrán utilizar cuando así lo indiquen expresamente los planos y especificaciones
particulares y además cuenten con aprobación de la interventoría. En caso de usarse se exigirá
el diseño de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos
sobre cilindros de prueba.
Los aditivos serán usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y deberán cumplir
con lo especificado en la norma NSR – 2010 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a
aditivos químicos para hormigón.
1.1.3. PROPORCIONES DE LA MEZCLA

Las proporciones de la mezcla deben establecerse con base en diseños y mezclas de prueba
hechas en el laboratorio o con base en experiencias con el mismo tipo de cemento y agregados.
También debe cumplir con las exigencias de la norma NSR – 2010 y con la norma ICONTEC
31
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DEL PROYECTO
2.000.
En todos los planos de construcción y de detalle deberá estar expresado claramente la

resistencia a la compresión f ‘ c del concreto para la cual se haya diseñado cada parte de la
estructura.
La mezcla debe proporcionarse para una resistencia que exceda la del diseño 85 kg./cm.² (1.200
PSI), salvo en los casos en que se disponga de un registro de no menos de 30 resultados de una
o dos series, como máximo, de ensayos consecutivos de resistencia, realizados con materiales
y en condiciones similares, sobre concretos de resistencia que no difiera en más de 70 kg./cm.²
(1.000PSI) del concreto que se pretende diseñar. En este caso el exceso de resistencia que
se debe prever depende de la desviación estándar de la serie o series de ensayos referidos, así:
Exceso de resistencia Desviación estándar

Kg./cm.² Kg./cm².
28 menos de 21
38 21 a 28
49 28 a 35
63 35 a 42
85 más de 42
Cuando no sea disponible hacer diseño de la mezcla o mezclas de prueba, el interventor

podrá autorizar el uso de la relación agua - cemento, que se da a continuación, siempre y
cuando se cumplan los demás requisitos de esta especificación.
Kg/cm². - ( PSI) Relación agua – Cemento
140 - (2000) 0.73

175 - (2500) 0.65
210 - (3000) 0.58
245 - (3500) 0.51
280 - (4000) 0.44
Cuando, a juicio del Interventor, el sitio o las circunstancias en que se realizan los trabajos
no permitan hacer diseño de la mezcla ni cumplir los requisitos del ordinal 2.1.6. (Criterios
para la aceptación del concreto), el Interventor podrá autorizar que se use concreto en las
proporciones indicadas en la Tabla para mezclados del concreto, siempre y cuando se cumplan
32
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DEL PROYECTO
los siguientes requisitos:
Que la resistencia máxima de los concretos especificados sea menor a 175 kg/cm² (2500 PSI).
Que la cantidad de agua que se agregue a la mezcla sea apenas la suficiente para obtener
la maleabilidad adecuada en el concreto.
Para el uso de la tabla para mezclado de concreto se debe comenzar con una mezcla de tipo B
de acuerdo con el tamaño máximo de agregado correspondiente. Si la mezcla queda de
buena resistencia, se usará en la obra. Si la mezcla queda con apariencia muy arenosa se usará
el tipo C y si queda pobre en arena, el tipo A.

33
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
Las cantidades indicadas corresponden al caso de arena seca; si está húmeda, debe aumentarse
una cantidad de 5 kilos y si está muy húmeda, en 10 kilos por bulto de cemento.
Estas proporciones de las mezclas, en peso, pueden expresarse en volumen, obteniendo los
pesos de los agregados sueltos, lo cual puede hacerse simplemente pesando una sola vez un
volumen conocido de estos y usando luego en el terreno los datos así obtenidos para
transformar pesos o
TABLA PARA EL MEZCLADO DEL CONCRETO
Kg./m3 Kg./bulto
Tamaño Máximo Tipo Cemento Arena Grava Arena Grava
A 391 1018 706 130 90
½” B 386 964 779 125 101
C 380 949 828 125 109
A 369 922 883 125 120
¾” B 358 894 932 125 130
C 352 842 992 120 141
A 358 894 932 125 130
1” B 347 830 1014 120 146
C 341 779 1051 114 154
A 335 837 1032 125 154
1 ½” B 324 775 1102 120 170
C 319 725 1170 114 183
A 319 797 1119 125 175
2” B 313 749 1198 120 191
C 302 690 1220 114 202
volúmenes.
El constructor deberá suministrar el equipo aprobado por la interventoría para la medición de

las cantidades de materiales que componen el concreto controlando así los volúmenes y pesos.
El interventor podrá exigir que se verifique la exactitud de los elementos de medición, tales como
cajones o balanzas, para cerciorarse que no existan variaciones superiores al 1% cuando se emplea
cemento en bultos ó cemento al granel. Para el agua se aceptan variaciones equivalentes al 1% y
la medición puede hacerse ya sea por peso o por volumen.
Cuando se requieran resistencias diferentes a las arriba consignadas, se deberá diseñar la

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DEL PROYECTO
correspondiente mezcla para que luego de los ensayos de laboratorio pertinentes, sea aprobada por
la interventoría.
1.1.4. MEZCLADO Y COLOCACION

(Ver capítulos C 5.8, C 5.9, C 5.10)
Antes de comenzar el mezclado y colocación del concreto deberá tenerse cuidado de que todo
el equipo que se va a emplear esté limpio, que las formaletas estén construidas en forma
correcta, adecuadamente húmedas y tratadas con antiadherentes, y que el acero de refuerzo
esté debidamente colocado de acuerdo con los planos y especificaciones.
En caso de que sea autorizada la mezcla en obra (Ver 2.1.2), el concreto se deberá mezclar
por medios mecánicos en una mezcladora aprobada por el interventor y operada a la
velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado deberá ser de 1 ½ minutos por lo menos.
Deberá evitarse un mezclado muy prolongado que tienda a romper el agregado. Antes de añadir
materiales nuevos a la mezcladora, ésta deberá desocuparse totalmente.
Sólo se podrá mezclar concreto en obra en las siguientes condiciones:
En aquellos elementos o actividades que lo permita expresamente el interventor, por no cumplir

una función importante en la estructura o en el aspecto final de la obra, tales como atraques
de tuberías, fijación de chazos, etc.
En casos de emergencia, a juicio del Interventor y para volúmenes de concreto menores de un

(1) m3 siempre y cuando no se utilicen en elementos estructurales.
El Slump o asentamiento permitido en el concreto será:
Elemento estructural Recomendado Límite
Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3

Cimiento en concreto simple y muros de gravedad 2-3 1-4
Muros de contención reforzados y cimientos reforzados 3-4 2-5
Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5

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NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
 En todos los casos un mínimo de 1” (1 pulgada).

 Para vigas, viguetas y columnas, un máximo de 4” (4 Pulgadas).
 Para losas macizas, cimientos y zapatas, un máximo de 3” (3 pulgadas).
 Los requisitos y manera de hacer el ensayo se indican en el anexo 6
6
Extracto de la norma Icontec 396
Ensayo de asentamiento o determinación del Slump en el concreto.
Este ensayo no es aplicable cuando el hormigón contiene una cantidad apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 5 cm.. O cuando
el hormigón no es plástico o cohesivo.
Molde para el ensayo. Se presenta la figura con las dimensiones que debe tener el molde; su interior debe estar libre de abolladuras y ser
relativamente suave y sin protuberancias tales como remaches.
Nota : Medidas en milímetros

36
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DEL PROYECTO
La operación del transporte del concreto al sitio de vaciado, deberá hacerse por métodos
que eviten la segregación de los materiales de concreto y su endurecimiento o pérdida de
plasticidad. Se deberá transportar el concreto a un sitio tan próximo como sea posible al de
su colocación, para evitar manipuleos adicionales que contribuyen a la segregación de los
materiales. Igualmente se colocará dentro de la formaleta tan cerca como sea posible en su
posición final, sin desplazarlo excesivamente con el vibrador.
Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como
el método de manejo, deberán cumplir con todos los requisitos aplicables de la sección C-94
de la ASTM.
No se permitirá la colocación de concreto con más de 30 minutos de posterioridad a su

preparación. No se permitirá adicionar agua al concreto ya preparado, para mejorar su
plasticidad. El concreto no se dejará caer de alturas mayores de 1 metro, salvo en el caso
de columnas o muros en el cual la altura máxima dentro de la formaleta será de 3 metros.
La operación de colocar concreto deberá efectuarse en forma continua hasta llegar a la

junta indicada en los planos por el Interventor. En general, el llenado de moldes se debe
terminar ó cortar donde no se afecte la resistencia de la estructura. A continuación se dan
las recomendaciones para la elección de juntas de construcción:
Varillas para compactar: deben ser de hierro, cilíndrica, de 16 mm. de diámetro y longitud aproximada de 600 mm; el extremo compactador
debe ser hemisférico con radio de 8 mm.
Procedimiento :
Se humedece el molde sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena
con la muestra de hormigón en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde aproximadamente.
Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre su sección transversa. Para la capa del fondo
es necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes
verticales de forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo debe compactarse en todo su espesor; las capas intermedia y superior en
su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.
Al llenar la capa superior debe apilarse hormigón sobre el molde antes de compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde
superior, debe agregarse hormigón adicional para que en todo momento vaya hormigón sobre el molde. Después de que la última capa ha
sido compactada debe alisarse a ras la superficie del hormigón. Inmediatamente se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en dirección
vertical.
El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se
imparta movimiento lateral o de torsión al hormigón. La operación completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira,
debe realizarse sin interrupción en un tiempo máximo de 2 minutos treinta segundos.

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Inmediatamente si mide el asentamiento, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la
base superior del espécimen.
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del hormigón hacia un lado del espécimen, debe rechazarse el ensayo y
hacerse nuevamente la determinación sobre otra porción de la muestra.
Si dos ensayos consecutivos sobre una muestra de hormigón, dan el resultado descrito anteriormente, el hormigón carece probablemente
de la plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable.
La muestra utilizada debe ser representativa del hormigón y obtenerse de acuerdo con la norma Icontec 454

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Se deberán estudiar los diagramas de momentos flectores, fuerzas cortantes y fuerzas sísmicas
para recomendar los lugares convenientes para la localización de las juntas procurando no
afectar el comportamiento de la estructura.
Para placas, vigas o viguetas, la junta deberá hacerse donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
La junta deberá ser vertical y antes de fundir concreto nuevo, se deberá limpiar la junta,
desprender todo el material sobrante y aplicar adherente epóxico tipo Sikadur-32 primer ó similar
para asegurar buena adherencia.
Para elementos que se fundan verticalmente, la junta deberá ser horizontal, equidistante entre
2 varillas consecutivas del refuerzo horizontal y preferentemente provista la llave.
Las vigas, vigas principales, capiteles de columnas y cartelas, deben considerarse como parte
integral del sistema de losas y deben fundirse monolíticamente con las mismas, a menos que
en los planos estructurales se indique un procedimiento diferente para ejecutar esta actividad
adecuadamente. En ningún caso puede suspenderse el vaciado de concreto al nivel del refuerzo
longitudinal.
Para los elementos de concreto a la vista el Constructor solicitará la aprobación del

Interventor.
En caso de estructuras que deban estar en contacto con el agua, se procurará que no haya
juntas distintas de las indicadas en los planos.
El concreto deberá consolidarse por medio de vibradores que operen a no menos de 7.000
revoluciones por minuto complementado por operaciones manuales utilizando varillas. Se
deberá tener especial cuidado de que el concreto rodee completamente el refuerzo y llegue a
todos los sitios, especialmente las esquinas. No se permitirá desplazar el concreto de un sitio a
otro, dentro de las formaletas, con el vibrador.
En los muros y las columnas el Interventor podrá autorizar que se golpeen los travesaños
o mordazas para facilitar la consolidación del concreto, siempre y cuando haya la seguridad de
que no se va a desplomar o dañar la formaleta. No se deberá aplicar el vibrador directamente
sobre el refuerzo porque se puede destruir la adherencia con el concreto que haya comenzado a
fraguar.
En caso de secciones muy reforzadas, en formaletas profundas como las de muros o columnas,

39
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DEL PROYECTO
o cuando la vibración no asegure el completo recubrimiento del refuerzo, se deberá colocar

una primera capa de espesor no menor de 3 cm. de mortero mezclado con las mismas
proporciones arena/cemento que el concreto; este mortero debe colocarse inmediatamente
antes de iniciar el vaciado del concreto de tal manera que en ese momento el mortero se
encuentre plástico, es decir, ni endurecido ni fluido.
Las piezas embebidas deben asegurarse y taponarse si son huecas, para evitar que se muevan
o se llenen de mezcla al colocar el concreto.
1.1.5. CURADO
(Ver capítulo C 5 11 a C 5 13)
Todas las superficies del concreto se protegerán del sol adecuadamente. También se protegerá
el concreto fresco de las lluvias, agua corriente, vientos y otros factores perjudiciales.
Para asegurar un curado adecuado del concreto, éste debe mantenerse húmedo y a una
temperatura no menor de 10 grados centígrados ó 50° F, por los menos durante una semana
(7 días). La humedad en el concreto puede lograrse por medio de rociados periódicos o
cubriéndolo con un material que se mantenga húmedo. Debe ponerse especial atención al
curado húmedo de elementos horizontales o que tengan superficie tales como vigas, placas,
muros, etc.
El Constructor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes conformados de acuerdo
con la especificación C-309 de la ASTM. El compuesto se aplicará a pistola ó brocha
inmediatamente sea retirada la formaleta sobre el concreto saturado con superficie seca y deberá
formar una membrana que contenga el agua. En caso de usar sellador para el curado, las
reparaciones del concreto no podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de
las superficies.
El curado con vapor o con calefacción sólo se aceptará para elementos prefabricados en planta,
a no ser que en la obra se cumplan los siguientes requisitos:
Que sea autorizado por el interventor. Que se presenten pruebas y ensayos que demuestren que
el concreto no sufre disminuciones perjudiciales en su resistencia o durabilidad, que se haga un
diseño de la mezcla con cilindros de prueba curados en la misma forma, que la calidad del concreto
se compruebe por medio de ensayos de comprensión en cilindros de prueba, Cuando haya dudas
40
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
sobre la efectividad del cuadro se deberán hacer ensayos de resistencias adicionales como se indica
adelante. (Criterios para la aceptación del concreto).
Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones,
no serán aceptados y perderá el Constructor todos los derechos a reclamación alguna. Estos
concretos deberán ser demolidos y vueltos a ejecutar por cuenta del Constructor.
1.1.6. CRITERIOS PARA LA ACEPTACION DEL CONCRETO

(Ver capítulo C 5.3 a C 5.6)
Cada muestra que se tome del concreto debe estar constituida, como mínimo, por 6 cilindros,
que se deben ensayar a la compresión así: 2 a los 7 días, 2 a los 28 días y dos testigos. El
resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros. En el anexo 7 se indica
el procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras y el ensayo de comprensión.
7
Para los ensayos de comprensión de concreto, las muestras se deben tomar y ensayar de acuerdo con las siguientes normas Icontec: 454
Hormigón fresco. Toma de muestras.
550 Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión. Elaboración y curado. 673
Ensayo de resistencia o comprensión de cilindros normales de hormigón.

Hormigón fresco. Toma de Esta norma tiene por objeto establecer los procedimientos para tomar muestras representativas de hormigón fresco
en las obras Las muestras para los ensayos de hormigón deben ser compuestas, es decir, formadas por muestras individuales.
Tiempo
El tiempo total transcurrido entre la obtención de la primera y la última muestra individual, deberá ser tan corto como sea posible y en
ningún caso podrá exceder 15 minutos.
Las muestras individuales deberán transportarse al lugar donde se ejecuten los ensayos al hormigón fresco o se elaboren los especímenes
para ensayos posteriores. Efectuando el transporte, las muestras individuales deberán combinarse y mezclarse con una pala durante el
tiempo mínimo necesario para asegurarse su uniformidad.
El tiempo transcurrido entre elaboración y utilización de la muestra compuesta deberá ser tan poco como sea posible y este deberá
protegerse de elementos contaminantes y agentes de evaporación rápida, tales como el sol, el viento, etc.
Los ensayos de asentamiento o de contenido de aire deberán iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes a la terminación de la toma de las
muestras individuales. Dichos ensayos deberán terminarse tan pronto como sea posible.
La elaboración de especímenes para ensayos de resistencia deberá iniciarse dentro de los 20 minutos siguientes a la terminación de la
toma de las muestras individuales.
Procedimiento
Mezcladoras estacionarias con excepción de mezcladoras de pavimentación: las muestras se tomarán en dos o más intervalos de tiempo,
espaciados regularmente durante la descarga de la porción media del hormigón y en ningún caso se tomarán de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se tomarán en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormigón.
Si la descarga del hormigón fuere excesiva para que el recipiente abarque todo el chorro, las muestras individuales se tomarán de la pila
formada con la descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 minutos distintos ubicados a diferentes profundidades. Deberá evitarse la
contaminación con el material sobre el cual se coloque el hormigón o el contacto prolongado con un material absorbente.
41
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
Camiones mezcladores o camiones agitadores. Las muestras individuales se tomaran en dos o más intervalos de tiempo, espaciados
regularmente durante la descarga de la porción media del hormigón y en ningún caso se tomarán de las porciones final o inicial.
Las muestras individuales se tomarán después de haber adicionado y mezclado el agua en el camión mezclador.
Las muestras individuales se tomarán en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormigón el cual podrá regularse
mediante la velocidad de giro del tambor y nunca por la abertura de la compuerta.

Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión.
Elaboración y curado.
Equipos :
Moldes normales. Deben ser cilíndricos de 150 +- 2 mm. de diámetro interior y 300 +- 5 mm. de altura, de superficie no absorbente,
suficientemente rígidos y los planos de sus bases deben ser normales a su eje. Los moldes deben estar provistos de una base metálica
maquinada, con dispositivos para fijarla al molde de manera que su plano sea perpendicular al eje del cilindro. El molde debe permanecer
vertical sobre su base o fondo y el extremo superior debe estar abierto. El molde y su base deben aceitarse con una capa delgada de aceite
mineral antes de usarse.
El conjunto debe ser impermeable y si es necesario debe usarse un sellador adecuado para prevenir escurrimientos a través de la unión.
Varilla compactadora. Debe ser de acero estructural, cilíndrica, de 16 mm. de diámetro y de longitud aproximada a 600 mm. ; el extremo
compactador debe ser hemisférico con radio 8 mm
.
Recipiente de muestreo y mezclado. Debe disponerse de un recipiente de superficie limpia, no absorbente y de capacidad suficiente
para combinar fácilmente mediante pala o palustre las muestras individuales (Norma Icontec 454).
Vaciado de hormigón.: El hormigón se debe vaciar en los moldes en dos o tres capas usando una herramienta adecuada. Durante el
vaciado de cada porción de hormigón se debe colocar este de tal manera que se garantice la correcta distribución del hormigón y se
reduzca al mínimo la segregación del material dentro del molde, pudiendo utilizarse varilla para este fin. Después de la compactación el
hormigón debe enrasarse con renglón o palustre, inmediatamente se deben cubrir los especímenes con láminas de vidrio o de metal, con
lámina de polietileno u otro recubrimiento, para prevenir la evaporación.

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DEL PROYECTO
De cada tipo de concreto se deberá tomar un número de muestras que no sea inferior a:
Una por cada 40 m3 de concreto o por cada 200 m.² de área fundida.
Los resultados de los ensayos serán evaluados por la interventoría, quien en caso de que estos
se encuentren por debajo de los valores especificados para cada clase de concreto, podrá
ordenar pruebas adicionales ó la demolición de las estructuras correspondientes.
La interventoría podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando

por especiales consideraciones se establezca una duda razonable acerca del comportamiento
de la estructura. Esta prueba se efectuará según la norma NSR - 2010.
Si el concreto no cumple los requisitos de resistencia establecidos, se hará, conjuntamente entre

el Interventor y el Constructor, un estudio de la estructura para determinar si es aceptable o no
y en este caso definir, con el Calculista, las reparaciones necesarias que correrán a cargo del
Constructor, sin mengua ninguna de su responsabilidad.
Las investigaciones y comprobaciones sobre la estructura pueden ser: Investigación analítica de

la seguridad de la estructura. Pruebas con martillo de impacto. Tomas y ensayo de núcleos de
concreto en la estructura. Ensayos de carga, Otros procedimientos.
Apisonado del hormigón.: El hormigón debe colocarse en un molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. Cada capa debe
compactarse con 25 golpes usando la varilla compactadora. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la sección transversal
del molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. Al compactar las capas superior e intermedia, la varilla debe
penetrar aproximadamente 25 mm, en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, éstos deben
cerrarse golpeando suavemente en las paredes del molde.
Curado de cilindros: Condiciones iniciales. Los moldes se deben colocar durante las primeras 16 horas, como mínimo, sobre la
superficie horizontal, rígida, libre de vibración u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre los 16 y 27 grados centígrados y se prevenga la pérdida de humedad de los mismos. Los cilindros se
pueden almacenar en cajas de madera, bajo costales húmedos o cualquier otro método apropiado, siempre que se satisfagan los
requisitos mencionados de temperatura límite y pérdidas de humedad.
Cilindros para verificar diseño o para control de calidad. Los cilindros deben removerse de los moldes después de 20 +/- 4 horas de haber
sido moldeados y deben almacenarse en condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a
temperatura permanente de 23 grados +- 2 grados centígrados hasta el momento de ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos a
goteras o corrientes de agua. Si se desea almacenamiento bajo agua, ésta debe estar saturada de cal.
Otros tipos de cilindros. Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mínimo de remoción de cimbras, el tiempo para dar al servicio

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DEL PROYECTO
una estructura o pavimento a la carga de diseño o para hacer el control de curado en las obras se deben almacenar dentro o sobre la
estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se esté usando el hormigón y deben recibir la misma protección que la dada a las
partes de la estructura que representan y los moldes deben removerse simultáneamente con el retiro de los encofrados no portantes. Para
el ensayo de comprensión deben sumergirse los cilindros por 24 +- 4 horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condición
uniforme de humedad.

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DEL PROYECTO
Cuando se prevean dificultades especiales en el curado, se deberán tomar muestras adicionales

de los concretos, para curar en la obra en condiciones similares a las que se tendrán en el curado
de la estructura.
Este se considerará aceptable si los cilindros así curados dan resistencias no menores del 85%
de los cilindros curados en las condiciones y con los procedimientos descritos en la norma Icontec
No.
550. Si esta condición no se cumple, deberá mejorarse el cuadro y proceder de acuerdo con
lo indicado en anteriormente.
Además de los requisitos anteriormente descritos, el control de la calidad de los concretos deberá
hacerse con base en las normas ICONTEC que se relacionan a continuación:
1.1.6.1. NORMAS
GENERALES
 No 454. Hormigón fresco. Toma de muestras.
 No 490. Yeso para refrentado de cilindros de hormigón.
 No 550. Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión.
 No 1377. Hormigón, Elaboración y curado de muestras en el laboratorio.
 No 1977. Compuestos para el curado del hormigón.
1.1.6.2. NORMAS PARA ENSAYOS DE

HORMIGON
 No 396. Método de ensayo para determinar el asentamiento del hormigón.
 No 491. Mortero de azufre para refrentado de cilindros de hormigón. Ensayo de compresión.
 No 504. Refrentado de cilindros de hormigón.
 No 673. Ensayos de resistencia y compresión de cilindros normales de hormigón.
 No 722. Ensayo de tracción indirecta de cilindros normales de hormigón.
 No 889. Ensayo de resistencia a la compresión y tracción indirecta de núcleos de hormigón.
 No 890. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas, por medio de su resistencia a la
penetración.
 No1028. Determinación del contenido de aire en hormigón fresco. Método volumétrico.
 No 1032. Determinación del contenido de aire en hormigón. Método de presión.
 No 1294. Método de ensayo para determinar la exudación del hormigón.
 No 1513. Hormigón. Ensayo acelerado para la predicción de resistencias futuras de

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DEL PROYECTO
compresión.
1.1.7. RESANES EN EL CONCRETO

El constructor debe tomar todas las medidas pertinentes para evitar defectos e imperfecciones
en el concreto. Si sucede este evento se deben hacer las reparaciones necesarias por
parte de personal especializado y bajo supervisión directa de la interventoría.
La demolición o reparación del elemento de concreto quedará a juicio del interventor,

dependiendo del tamaño del daño y la importancia estructural del elemento afectado. Los
costos por concepto de demoliciones y reparaciones correrán por cuenta del constructor, sin
que se constituya como obra adicional que implique un reconocimiento por parte del interventor
o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados.
La reparación de las superficies de concreto deberá hacerse durante las 24 horas siguientes
al retiro de la formaleta.
Todos los sobrantes y rebabas del concreto que hayan fluido a través de los empates de
la formaleta o en la unión de los elementos prefabricados, deberán esmerilarse en forma
cuidadosa.
Cuando la reparación sea pertinente, la interventoría fijará el proceso a seguir. Para resanar
se debe picar la zona afectada hasta retirar completamente el concreto imperfecto y
reemplazarlo con un mortero mezclado en condiciones tales que las relaciones de arena –
cemento y agua – cemento sean iguales a las del concreto especificado.
1.1.8. JUNTAS
(Ver capítulo C 6.4)
Las juntas de construcción se harán según lo indicado en los planos y en los sitios en donde
se requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobación
de la interventoría. La superficie de concreto en la que se forme la junta se limpiará con
cepillos de acero u otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y
cualquier materia extraña. Se eliminará de la superficie el agua estancada e inmediatamente
antes de iniciar la colocación de concreto nuevo, se humedecerá intensamente la superficie
y se cubrirá con una capa de mortero ó lechada de cemento.
El acero de refuerzo continuará a través de las juntas si no se indica lo contrario.
Las juntas de dilatación se construirán en la forma y en los sitios indicados en los planos ó por
la interventoría. Los sellos de cinta se colocarán centrados en las juntas y se asegurarán
firmemente para que conserven su correcta ubicación durante el vaciado de concreto. Los
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DEL PROYECTO
empates e intersecciones de la cinta deberán mantener la continuidad del sello y se efectuarán

de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las juntas no indicadas en los planos, se harán y localizarán de tal manera que no perjudiquen la
resistencia de la estructura.
1.1.8.1. MATERIALES PARA JUNTAS

(Ver capítulo C 6.4)
La cinta de PVC para sello de juntas cumplirá la especificación ASTM D 2240 ó similar y tendrá
el ancho indicado en los planos.
Las masillas y sustancias bituminosas que se utilicen en las juntas serán de la mejor calidad.
Todos estos materiales requerirán igualmente de la aprobación previa de la interventoría.
1.1.9. ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS

Las desviaciones en pendientes, dimensiones ó alineamientos de las diferentes estructuras
no podrán tener valores mayores a los aquí especificados.
1.1.10. TOLERANCIA PARA ESTRUCTURAS

En las construcciones de las obras se permitirán desviaciones de las líneas prescritas centro de
los límites que se especifican a continuación:
1.- De referencia a puntos especiales de una estructura:

Variación en dimensiones en 5m 1.0 cm
Variación en dimensiones en 10m 1.5 cm
Variación en dimensiones en 25M 2.0 cm
2.- Desviación de la verticalidad en las superficies especificadas, ó en superficies curvas de

muros, columnas y salientes visibles:
En dos pisos ó cada 3m 0.5 cm

En seis metros ó mas 1.0 cm
En doce metros ó más 1.5 cm
3.- Error en cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles:

En tres metros 0.5 cm
En diez metros ó más 1.0 cm
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En diez ms ó más construcción enterrada 3.0 cm
4.- Error en ejes por cada 10 ms 3 cm.
Max. 5.- En sección de columnas, vigas y otras semejantes:

Por exceso 1.0 cm
Por defecto 0.5 cm
6.- En espesor de losas:

Por defecto 0.5 cm
En pisos y muros
Por exceso 1.0 cm
7.- Variación en la localización de huecos

Cajas de inspección +1.0 cm
8.- Fundaciones para columnas, muros y miembros semejantes: Variación

en dimensión:
Por defecto 1.0 cm
En planta:
Por exceso 5.0 cm
9.- Tolerancia para colocación del acero de refuerzo:

Para el acero de refuerzo de toda la estructura se permitirá variación en los
espaciamientos de varillas: 2.0 cm
Variación recubrimientos de las armaduras 1.0 cm
1.2. FORMALETAS
(Ver capítulo C 6.1 y C 6.2)
1.2.1. DESCRIPCION
Se refiere la presente especificación a la ejecución de formaletas para fundir elementos en
concreto. Se conservarán las especificaciones sobre acabados de los concretos incluidas en
planos arquitectónicos y estructurales. El costo de la formaleta deberá ser incluido dentro del
ítem en concreto correspondiente.
1.2.2. EJECUCION
La formaleta se diseñará de manera que soporte las cargas de construcción y viento,
manteniendo los niveles y alineamientos de los elementos dentro de las tolerancias especificadas.

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DEL PROYECTO
Los elementos se diseñarán para permitir una fácil remoción; serán completamente rígidos
y fuertes para soportar las presiones hidráulicas resultantes del llenado rápido y la vibración de
alta frecuencia.
El material para las formaletas será escogido por el Constructor, a no ser que en los planos
o especificaciones particulares se estipule uno determinado. La escogencia dependerá de la
textura que se le deba dar al concreto, pero en cualquier caso el Interventor deberá aprobar la
formaleta que se va a utilizar.
Si la formaleta a utilizar es de madera, deberá estar exenta de abultamientos, vacíos, nudos

flojos y habrá de ser sana y tener espesor uniforme. En lo posible deberá ser nueva ó de
primera calidad, en especial si se utilizará en concretos a la vista.
Las formaletas deben estar en buenas condiciones y ajustadas correctamente para evitar
escapes del mortero y el concreto. Las esquinas serán achaflanadas a menos que se
especifique lo contrario.
1.2.3. TOLERANCIAS
Presión hidráulica: La deflexión permisible máxima de las superficies de la formaleta a la presión
del concreto no será mayor a 1/360 de la longitud entre apoyos de su cara mayor.
Se mantendrán los alineamientos con las siguientes desviaciones permisibles:
Variaciones en plomos:
En elementos de 3 m. de altura 5 mm.
En elementos de 6 m. de altura 10 mm.
En elementos hasta de 12 m o mayores 20 mm.
Variaciones de nivel o sobre las inclinaciones indicadas en

planos En elementos de 3 m. de longitud 5 mm.

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DEL PROYECTO
En elementos de 6 m. de longitud 10 mm.

Variaciones de sección en elementos estructurales:

-5 mm. + 10mm.
Las variaciones de alineamientos en cualquier sección del

edificio En elementos de 6 m. de longitud 12 mm.
La tolerancia para aperturas en placas y vacíos no excederá 6 mm.
Las medidas de la formaleta se tomarán antes y durante los procesos de vaciado, realizando
los ajustes que fueran necesarios.
La formaleta deberá impregnarse con un material que impida que se adhiera el concreto,
este material no deberá producir manchas en el concreto a la vista y debe ser aprobado por
el Interventor. La formaleta debe humedecerse antes de vaciar el concreto. Debe evitarse a
toda costa que la armadura se impregne con el antiadherente utilizando disolventes en su
limpieza si esto ocurre.
Las juntas entre elementos de la formaleta no deben alterar la apariencia de las áreas en concreto
visto.
Las formaletas se limpiarán después de cada uso, se mantendrán libres de brozas y polvo
limpiándolas con gratas, cepillos o trapos de acuerdo al material.
El número máximo de utilizaciones estará en función del deterioro del acabado que la formaleta
debe generar, por lo cual está sujeto a las revisiones de la interventoría.
El interventor podrá solicitar la inclusión de ventanas de inspección y limpieza en los fondos de

las formaletas de muros y columnas de mayor dimensión, a las que incorporarán mecanismos
que no alteren las superficies del concreto fundido.
Cuando se hagan fundidas monolíticas de gran altura, es conveniente dejar en las paredes de
los encofrados, aberturas de dimensiones apropiadas para compactar las capas inferiores de
concreto; dichas aberturas estarán a distancias no mayores de 1 metro y deberán sellarse

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DEL PROYECTO
después de vaciado el concreto.
La formaleta sólo se podrá retirar cuando el concreto haya adquirido una resistencia compatible
con las cargas que haya de recibir en ese momento, de manera que la resistencia a las cargas
propias y de construcción sea tal que la deflexión no exceda 1/360.
No se removerán los encofrados laterales ni las formaletas antes de que hayan transcurrido los
tiempos mínimos que se indican a continuación.

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Muros y obra vertical A las 14

horas Columnas y pedestales A las
24 horas
Vigas y losas A los 7 días para tramos de 3.0 ms de largo y un día adicional
por
cada 30 cm de aumento de luz hasta 28 días.
Voladizos A los 7 días para tramos de 1 ms de largo y 4 días adicionales
cada 30 cms de aumento de luz hasta 28 días.
1.2.3.1. REFERENCIAS:
ACI 347 “Recommended Practice for Concrete Formwork”.
1.2.4. MATERIALES
Madera ordinaria de monte semidura en camillas tradicionales, tablas, repisas y otros tipos
de secciones. Parales y cerchas metálicas, cercos y mordazas como soporte de formaletas
tradicionales.
Para concreto visto: Listones de cedro macho de diferentes espesores, madera laminada
mínimo de 19 mm., paneles metálicos, elementos de fibra de vidrio o papel laminado para
columnas circulares.
El costo por uso de formaletas para cualquier elemento de concreto, ya sea estructural ó
no estructural, deberá incluirse dentro del costo directo de las actividades correspondientes.
1.3. MORTERO
1.3.1. DESCRIPCION
Esta especificación reúne las normas técnicas mínimas que han de tenerse en cuenta para
la selección de los materiales que se requieren para la preparación de morteros de pega,
morteros para pañete y morteros de inyección para elementos de mampostería.
El constructor deberá contratar con una compañía especializada y aprobada por la interventoría
el diseño de mezclas que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder
determinar con suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones,
granulometría y demás condiciones óptimas para obtener las resistencias de los morteros
especificados para el proyecto.
1.3.2. MATERIALES

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DEL PROYECTO
El mortero estará conformado por los siguientes

materiales:
1.3.2.1. CEMENTO
Es el elemento aglutinante, será cemento Portland o una combinación de cal y cemento Portland.
En ningún momento se puede utilizar únicamente cal como aglutinante. Los requisitos mínimos
que debe cumplir este material son los incluidos en la especificación No 2.1 de este manual.
1.3.2.2. AGREGADOS
Estos deben cumplir con lo estipulado en la norma NSR - 2010. Para los efectos de este manual,
la arena se clasifica y determina de la siguiente manera:
Arena de peña o de mina: Hasta un 20% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200).
Arena semilavada: Hasta un 10% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200).
Arena lavada: Según especificación No 2.1. Agregados finos (2.1.2.2.1).
Cuando se utilice cal, solo es posible la utilización de arena lavada.
1.3.2.3. AGUA
El agua que se utilice para la mezcla del mortero deberá ser potable y además debe cumplir con
los requisitos correspondientes a la especificación No 2.1 contenida en este manual.
1.3.2.4. ADITIVOS
Si son requeridos y así lo especifican los planos, podrán utilizarse siempre y cuando cumplan
con el contenido de la especificación No 2.1 de este manual. Si no aparecen especificados
en los documentos de construcción, deberá contar con autorización previa de la interventoría.
1.3.3. PREPARACION Y MEZCLADO

Si el mezclado en forma manual, debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido
o en un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Si se utiliza
una mezcladora mecánica, el proceso debe tomar 1 ½ minutos como mínimo.
Según el empleo que vaya tener y de acuerdo con los materiales que se especifiquen,
los morteros tendrán proporciones mínimas de componentes, de acuerdo con la siguiente tabla:
USOS DEL CEMENTO Y CEMENTO CEMENTO Y CEMENTO, CAL

MORTERO ARENA LAVADA Y ARENA ARENA DE Y ARENA
SEMILAVA PEÑA LAVADA
Para Morteros de DA
Pega en:

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Sobrecimientos 1:6 1 1:5 No

:
Muros de Carga 1:6 1
4 No 1:1:10
:
Muros Divisorios 1:8 1
4 1:4 1:1:12
:
Fachadas y 1:6 1
6 No 1:1:8
Culatas :
Afinado de Pisos 1:4 4N No No
o
Impermeabilizaci 1:3 N No No
ón integral o
Para Pañete en:
Muros Interiores No se aconseja 1 1:6 1:1:12
:
Muros Exteriores No se aconseja 1
8 1:4 1:1:10
:
6

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DEL PROYECTO
Impermeabilizado 1 1:2 No No
:
3
La dosificación, mezclado, calidad y ensayos de morteros de pega y/o inyección deben cumplir
con las especificaciones de la norma NSR – 2010 y con las normas ICONTEC que se relacionan
a continuación:
1.3.3.1. NORMAS GENERALES:

 No 111. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento.
 No 112. Mezcla mecánica de pasta de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica.
 No 119. Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento
hidráulico.
 No 120. Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico.
 No 220. Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico,
usando cubos de 50 mm de lado.
 No 224. Método para determinar el contenido de aire, en morteros de cemento hidráulico.
 No 397. Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción de
sulfatos.
 No 489. Resistencia química de morteros.
 No 547. Exudación de pastas y morteros de cemento.
Además del cumplimiento de las normas mencionadas anteriormente, los morteros deben
cumplir con los siguientes requisitos:
No pueden utilizarse morteros que se hayan humedecido por más de una hora, ó que se
hayan estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está
húmeda, el lapso se reducirá a dos (2) horas.
No se permite adicionar a una mezcla ya preparada, ninguno de sus componentes, con el objeto
de cambiar sus proporciones o rejuvenecerlo.
El mortero usado como pega en mampostería, debe llenar completamente los espacios entre
los elementos y su resistencia después de endurecido debe aproximarse lo más posible a
la del material que une.
El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y la consistencia necesaria para

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DEL PROYECTO
adherirse a la mampostería, de tal forma que al endurecerse garantice un conjunto monolítico.
1.3.4. MORTERO DE INYECCION O GROUT

El mortero de inyección (Grout) tendrá la siguiente dosificación: Una parte de cemento Portland
tipo 1, dos o tres partes de arena y no más de un décimo (1/10) de cal, medidos en volumen.
El uso de esta dosificación no exime al constructor de obtener la resistencia especificada por

el calculista, ni de cumplir los siguientes requisitos:

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DEL PROYECTO
Obtener una resistencia mínima de 1.2 veces el f ‘m de la mampostería a los 28 días. ( f ‘m es

la resistencia a la compresión de la mampostería medida en kg/cm². Esta medición se efectúa
de acuerdo con la norma ICONTEC 673)
Obtener una resistencia máxima de 1.5 veces el f ‘m de la mampostería que se esté inyectando.
Cuando el material que se va a inyectar presente celdas ó espacios con dimensiones mayores a
diez (10) centímetros en ambas direcciones, puede utilizarse concreto con un tamaño de agregado
no mayor a un (1) centímetro ó 3/8”. Este concreto debe cumplir con todos los requisitos
expresados anteriormente. El asentamiento ó slump para el mortero de inyección a utilizarse será
como máximo de 8”.
1.3.5. MORTERO PARA MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL

El mortero de pega para muros en bloque de concreto ó ladrillo cerámico deberá cumplir con
todas las especificaciones generales de morteros excepto en lo referente a uso del mortero
y deberá cumplir con los siguientes requisitos.
La resistencia a la compresión del mortero empleado, debe ser lo suficientemente buena

para garantizar la transmisión de las cargas que resiste el muro durante la construcción y
uso. Para alcanzar este objetivo las mezclas deben ser ricas en contenido de cemento.
Los morteros para mampostería estructural se clasifican como M, S y N, dependiendo de

las proporciones de los materiales empleados en la mezcla.
PROPORCIONES DEL MORTERO POR VOLUMEN
TIPO DE MORTERO PARTES DE PARTES DE CAL RESISTENCIA

CEMENTO POR POR VOLUMEN ( Mayor ó igual)
VOLUMEN
M 1 ¼ 175 kg/cm²
S 1 De ¼ a ½ 125 kg/cm²
N 1 De ½ a 1 ¼ 50 kg/cm²
La proporción de arena no podrá ser mayor de tres veces ni menor de 2.25 veces la suma de
los volúmenes de cemento y cal.
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DEL PROYECTO
La tabla anterior es una guía para la dosificación de los morteros de pega y su empleo no libera
al constructor de su responsabilidad y de su obligación de obtener las resistencias especificadas
por el calculista.
Para determinar la resistencia a la compresión del mortero de pega a los 28 días, se utilizará
un cubo de 5 centímetros de arista.

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DEL PROYECTO
En mampostería estructural reforzada solo se podrá usar mortero tipo M ó S y las juntas verticales y
horizontales deberán tener como mínimo un centímetro de espesor.
Los ensayos para comprobar la calidad de los morteros se harán de acuerdo a lo estipulado en la
norma NSR - 2010:
Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión
(promedio de 3 cubetas) por cada 200 m2 de muro ó por cada día de pega. Igualmente se debe
verificar con frecuencias semanales las condiciones de plasticidad y retención de agua de los
morteros de pega usados. El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo deben hacerse
con base en las normas NTC 3329 (ASTM C270) y NTC 3546(ASTM C780). La resistencia a la
compresión puede medirse a los 28 días sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado ó en
cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura.
Para el mortero de inyección se debe realizar un ensayo de resistencia a la compresión (promedio 3

cubetas) por cada 10 m3 de mortero inyectado ó por cada día de inyección. El procedimiento para
la toma de muestras y el ensayo deben hacerse con base en la norma NTC 4043 (ASTM C1019).
La resistencia a la compresión también puede medirse a los 28 días sobre probetas tomadas
en cubos de 50 mm de lado ó en cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura. La resistencia
del mortero de inyección medida a los 28 días deberá localizarse dentro de un rango de máximo 1.5
f ‘m y mínimo 1.2 f ‘m, y en ningún caso ser inferior a 10 Mpa.
1.4. ACERO DE REFUERZO

(Ver capítulo C.7)
1.4.1. DESCRIPCION
Esta especificación reúne todos los requisitos que deben cumplir las barras de acero al carbono
empleadas como refuerzo del concreto. Deben cumplir con lo estipulado en las normas NSR -
2010, NTC 2289, NTC 248 y con las normas ICONTEC que se relacionan más adelante.
1.4.2. MATERIALES
El refuerzo deberá cumplir, según el caso, con las normas ICONTEC que se relacionan a
continuación:
1.4.2.1. GENERALIDADES:

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DEL PROYECTO
 No. 116. Alambre duro de acero para el refuerzo del concreto.

 No. 159. Alambre de acero para precomprimido.
 No. 161. Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado.
 No 245. Barras de acero al carbono trabajadas en frío.
 No 248. Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón reforzado.
 No 1182. Barras de acero aleado acabadas en frío.
 No 1907. Alambre corrugado de acero para hormigón armado.
 No 1920. Acero estructural.
 No 1925. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo del hormigón.
 No 1950. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
 No 2310. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de hormigón.
1.4.2.2. ENSAYOS:
 No 1. Ensayo de doblamiento para producto metálico.
 No 2. Ensayo de tracción para productos de acero.
1.4.3. EJECUCION
Se utilizará el tipo de refuerzo especificado en los planos. El cambio de la clase de acero requiere
la autorización expresa del interventor,Todo el acero de refuerzo de cualquier elemento, debe
estar colocado en su sitio con 24 horas de anticipación al proceso de vaciado, para poder ser
inspeccionado por la interventoría.
En casos normales no se requiere realizar ensayos para comprobar las características del acero.
Sin embargo, cuando el interventor considere que existen razones para dudar de su calidad,
podrá ordenar los ensayos a que se refieren las normas Icontec antes citadas.
No se aceptará como refuerzo estructural hierro proveniente de demoliciones.
Antes de quedar cubiertas por el concreto, debe comprobarse que las varillas de refuerzo no presenten
suciedades como polvo, barro, aceite ú otros elementos o sustancias que afecten la adherencia con
el concreto. No se aceptará la presencia del oxido, pero podrán utilizarse varillas que hubieran
estado oxidadas, previa limpieza con el cepillo metálico si su dimensión y peso quedan dentro
de las tolerancias indicadas en la siguiente tabla, que rige para todo el refuerzo en barras que se
emplee.
DIAMETRO TOLERANCIA PORCENTUAL EN TOLERANCIA PORCENTUAL EN

PESO DIAMETRO
INDIVIDUAL LOTE
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DEL PROYECTO
Menor que ½” -8.0 a +10.0 -6.0 a +6.0 -4.0 a +5.0
Mayor ó igual a ½” -5.0 a +6.0 -3.5 a +4.0 -2.5 a +3.0
Sólo se aceptará el doblado en frío de las varillas; no se permitirá desdoblar hierro con diámetro
mayor o igual a ½”.
No se permitirá el uso de soldadura para la fijación o punteo del hierro ni para empalmar varillas
de aceros con f ‘y mayor de 40.000 PSI.
Para mantener los recubrimientos de concreto ó entre el acero y la formaleta, sólo se podrán
utilizar bloques de concreto o elementos metálicos tales como puentes, estribos, taches, amarres
superiores, etc. No se autorizará el empleo de trozos de ladrillo, tubería metálica, bloques
de madera u otros elementos que desmejoren la calidad del acabado final del concreto. (Ver
capítulo C.7.7)

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DEL PROYECTO
En general, se aceptan las siguientes tolerancias en cuanto a la variación de la

altura “D“ ó de recubrimiento:
ALTURA UTIL TOLERANCIA EN ALTURA UTIL (CM) TOLERANCIA EN RECUBRIMIENTO (CM)
D < 20 + 1.0 - 1.0

D > = 20 + 1.3 - 1.2
El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos; cualquier variación en los
despieces, empalmes y traslapos tendrá que ser aprobada por el interventor, previa consulta y
autorización expresa del diseñador estructural. (Ver capítulo C.7)
8
En estos casos se usarán las indicaciones del anexo.
8
Cuando no sea posible a juicio del interventor, consultar al calculista para hacer variaciones en el despiece del hierro, se
usarán las siguientes indicaciones:
Traslapos a Tracción:
No se deberán empalmar más del 50% de las varillas en una misma sección transversal del elemento.
No se permitirán empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión pura. Para estos casos se usará soldadura o
conectores adecuados.
Los traslapos mínimos que se usarán son los siguientes (en centímetros):
TRASLAPOS A TRACCION
Barra corrugada Barra corrugada Barra lisa Barra lisa

fy = 40000 psi fy = 400000 psi fy = 40000 psi fy = 400000 psi
fy = 600000 psi fy = 600000 psi
¼” 45 45 45 60
3/8” 45 45 45 70
½” 45 60 60 95
5/8” 50 75 75 115
¾” 65 95 95 140
7/8” 90 130 110 160
1” 120 170 130 190
1 1/8” 150 210 160 -
1 ¼” 180 270 190 -

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DEL PROYECTO
Traslapos a comprensión:
Se usarán los siguientes traslapos mínimos (en centímetros):
TRASLAPOS A COMPRESION
Barra corrugada Barra corrugada Barra lisa Barra lisa

fy = 40000 psi fy = 400000 psi fy = 40000 psi fy = 400000 psi
fy = 600000 psi fy = 600000 psi
3/8” 30 30 40 60
½” 35 40 50 65
5/8” 35 50 65 80
¾” 40 60 80 95
7/8” 45 70 80 110
1” 55 80 100 120
1 1/8” 60 90 110 130
303
0
Si la resistencia del concreto es menor que 3000 PSI (210 k/cm²) la longitud del traslapo se aumentara en un
35%. Para los casos en que se especifiquen ganchos, éstos tendrán las dimensiones mínimas indicadas en la siguiente tabla: (en
centímetros).
Barra Gancho 180 Gancho 90

L C M D L C
½” 16 12 11 8 18 21
5/8” 18 13 13 10 22 26
¾” 21 16 16 12 26 31
7/8” 25 18 18 14 30 36
1” 28 21 21 16 35 41
1 1/8” 38 26 29 23 40 49
1 ¼” 43 30 33 26 45 55
Medida y valorización:
El refuerzo se medirá en kilos, con aproximación de dos decimales. Se medirán las longitudes indicadas en los planos con las
variaciones aceptadas por el interventor y se explicarán los siguientes pesos por metro lineal para la obtención de los kilos:

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DEL PROYECTO
1/4: 0,25 kilos/metro lineal

3/8: 0,56 kilos/metro lineal
1/2: 1.00 kilos/metro lineal
1” : 3.97 kilos/metro lineal
1 ¼”: 5.04 kilos/metro lineal
No se medirán longitudes adicionales de hierro resultantes de cambios hechos para facilitar la construcción, El hierro se medirá por separado
o se incluirá en el elemento respectivo de concreto, de acuerdo con lo indicado en la especificación particular o en el presupuesto.
1” : 3.97 kilos/metro lineal

1 ¼”: 5.04 kilos/metro lineal
No se medirán longitudes adicionales de hierro resultantes de cambios hechos para facilitar la construcción, El hierro se medirá por separado
o se incluirá en el elemento respectivo de concreto, de acuerdo con lo indicado en la especificación particular o en el presupuesto.
1.5. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.5.1. DESCRIPCION
En caso de que sea necesario se ejecutarán los movimientos de tierras que así lo exijan las Obras,
a fin de obtener los niveles de piso definidos en los Planos Generales.
Se refiere este capítulo al desplazamiento de volúmenes de excavación y rellenos, necesarios

para obtener las cotas de fundación y los espesores de sub-bases, de acuerdo a los niveles de
pisos de los Planos Generales, a los espesores de contrapiso y demás recomendaciones
contenidas en el estudio de Suelos.
Para todos los casos el Constructor, antes de cualquier movimiento de tierra, tendrá especial
cuidado establecer las nivelaciones previas para determinar las cubicaciones del caso.
Las excavaciones se ejecutarán manual ó mecánicamente con el equipo apropiado de acuerdo a

la magnitud y programación de la obra. La decisión se tomará en conjunto entre el Constructor y
el Interventor.
Los rellenos se ejecutarán a los niveles de compactación exigidos por las cargas del Edificio o de
áreas libres a los que estén sujetas, siguiendo cuidadosamente las recomendaciones del Estudio
de Suelos.
Las sobre excavaciones no autorizadas por la interventoría y los rellenos que por esta causa se
deban efectuar estarán a cargo del Constructor.
Cuando las excavaciones se realicen con equipo mecánico, se dejará el margen suficiente para
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DEL PROYECTO
pulir y perfilar manualmente las superficies de acuerdo con los alineamientos y dimensiones
especificados. El costo de esta última actividad estará incluido dentro del valor correspondiente a
la excavación mecánica.
Cuando la base de las excavaciones y los taludes reciban vaciado directo de concreto, deberán
pulirse hasta las líneas ó niveles indicados en los planos ó autorizados por la interventoría. Si las
superficies mencionadas no quedan en contacto directo, la excavación se hará con las
dimensiones que a juicio de la interventoría permitan la colocación de formaletas.
En los sitios que presenten deficiente capacidad de soporte ó cuando el material que se encuentre
al nivel de la rasante proyectada no sea aceptable a criterio del ingeniero de suelos, la excavación
deberá profundizarse hasta donde éste lo indique. El costo de esta última actividad estará incluido
dentro del valor correspondiente a la excavación mecánica. El espacio adicional se llenará con
material adecuado, compactado hasta obtener la densidad que la interventoría determine.

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DEL PROYECTO
La excavación para estructuras se interrumpirá antes de llegar a la capa de base para proteger
el terreno de cimentación y conservarlo sin perturbar. Esta capa proctetora se removerá
solamente cuando se vaya a iniciar la construcción.
Con base en las condiciones reales que se presenten durante el desarrollo de los trabajos,
se determinará entre el constructor y el interventor los métodos, medidas y controles que
deban adoptarse para garantizar la estabilidad de las excavaciones. Se estudiarán
soluciones a los problemas que puedan presentarse por las subpresiones, lluvia ó
almacenamiento de agua dentro de las excavaciones.
1.5.2. DISPOSICION DE MATERIAL

El material proveniente de las excavaciones que reúna los requisitos para ser utilizado en
rellenos y terraplenes, se colocará en los sitios aprobados por la interventoría.
La interventoría aprobará la localización y acondicionamiento de los botaderos que serán

ubicados en lo posible dentro del área de acarreo libre, en sitios donde no interfieran cauces
ó drenajes existentes y no perjudiquen intereses urbanos tanto públicos como privados.
Los materiales ó desechos se colocarán en los botaderos en forma tal que se obtengan
condiciones aceptables de estabilidad, nivelación y drenaje. Los costos que genere la utilización
y negociación de zonas de botadero será asumida por el Constructor.
Los derrumbes y daños a la obra ó a terceros producidos por la acumulación del material
en lugares ó en forma inapropiados, serán de responsabilidad del Constructor.
1.5.3. ACARREOS
El Constructor acarreará fuera de la Obra en volquetas el material calculado como sobrante,
teniendo en cuenta de seleccionar y conservar el de mejor calidad para futuros rellenos o
para material de jardinería.
El acarreo se hará con el equipo adecuado para la distancia en que se movilizará el material y
las condiciones de localización y acceso a las obras. En todas las operaciones de traslado de
materiales se tomarán las precauciones que se consideren necesarias para evitar daños y
perjuicios a personas, obras en ejecución y propiedades públicas ó privadas.
1.5.4. ENTIBADOS Y ENTARIMADOS

En los sitios en donde se requiera, se suministrarán, instalarán y mantendrán los elementos

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DEL PROYECTO
de contención temporales que garanticen la estabilidad de las excavaciones.
El número, dimensiones, clase de material y forma de colocación de los elementos del entibado
serán determinados por el Constructor de acuerdo con las condiciones que se encuentren en
cada sector de la excavación con el fin de obtener máxima seguridad para el normal desarrollo
de los trabajos y la estabilidad de los terrenos y estructuras contiguas al sitio de las obras.

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NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
Se evitará la formación de cavidades en las zonas de contacto del entibado con el suelo y si
se presentan deberán llenarse inmediatamente con material adecuado y compactado.
Antes del relleno final de la excavación, se retirarán los entibados en forma cuidadosa y gradual
para evitar daños en la obra construida o en las instalaciones y estructuras vecinas. Cuando
el retiro de los entibados pueda ocasionar daños se dejarán en el sitio en las condiciones que
por escrito establezca la interventoría.
Se construirán con elementos resistentes todas las plataformas ó entarimados que se requieran
en las excavaciones para colocar provisionalmente el material excavado y así evitar que se
ruede causando daños y facilitar la ejecución de los trabajos.
Todos los entibados y entarimados deberán ser aprobados por la interventoría, que podrá
exigir cambios, adiciones y mejoras si considera que no reúnen los requisitos indispensables
para lograr una máxima garantía de protección. La aprobación y dirección de la interventoría,
no exime al Constructor de su responsabilidad por los daños y perjuicios ocasionados por
deficiencias en la construcción de tales elementos.
1.5.5. DERRUMBES
El Constructor adoptará todas las medidas que sean necesarias para reducir a un mínimo
las posibilidades de derrumbes. Se evitará aflojar el material de los taludes más allá de la
superficie teórica del proyecto indicada en los planos ó autorizada por la interventoría. No
se colocará material a una distancia del borde de la excavación menor que la autorizada por la
interventoría, ni se permitirá el tráfico por las orillas inestables de los taludes. El material
proveniente de los derrumbes será removido y trasladado al sitio que ordene la interventoría.
Si el Constructor no atiende las instrucciones de la interventoría, todos los daños y perjuicios

ocasionados por derrumbes estarán a cargo del Constructor y correrán por su cuenta los trabajos
para restaurar la obra , inmueble ó instalación afectada.
1.5.6. EQUIPOS
Retroexcavadoras, motoniveladoras y topadoras mecánicas a solicitud del interventor. Palas
redondas y cuadradas No.4, picas de 5lb, barras de +/- 18lb., almádenas o machos de +/-18
lb., para excavaciones manuales.
1.6. MAMPOSTERIA
1.6.1. DESCRIPCION
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DEL PROYECTO
El presente capítulo incluye la totalidad de actividades relacionadas con la ejecución de muros

estructurales, divisiones, y en general la obra de albañilería, realizadas con mampuestos,
prefabricados, o piedras sin labrar, unidas con morteros o algún tipo de argamasa, las que se
desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos arquitectónicos generales y
de detalle.

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DEL PROYECTO
La presente especificación incluye las expectativas de acabado en mampostería a la vista,

para los elementos que así se indiquen en Planos Arquitectónicos.
1.6.2. ENVIO Y ALMACENAMIENTO

El material se almacenará en obra en plataformas localizadas preferiblemente en lugares altos
y secos. El almacenamiento se hará en filas con una altura máxima de 1.80 ms., garantizando
que no queden en puente. Todo el material se protegerá durante el envío, almacenamiento y
construcción contra la humedad, suciedad y otros tipos de contaminación con tierra u otros
materiales de obra.
1.6.3. MATERIALES
Se utilizarán materiales de textura y color uniforme, para cada tipo requerido y para cada
área visualmente continua. En el momento de llegar el material a la obra deberá ser
examinado rigurosamente y de ser posible se revisará la totalidad de las piezas para proceder
a la devolución y reposición de las que lleguen defectuosas sin costo adicional.
Todo ladrillo de arcilla antes de su colocación deberá estar húmedo para garantizar la adherencia
del mortero de pega durante el período de fraguado. Las piezas de concreto deberán colocarse
secas.
En los planos arquitectónicos y en las especificaciones particulares se indicarán las dimensiones

de los muros, los tipos de ladrillos o bloques que los conforman, el acabado superficial, la clase
de estría y la forma de las trabas o aparejos.
Los ladrillos ó bloques que sean utilizados en la construcción de muros estructurales deben
cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
 No 2153. Ladrillo cerámico para mampostería estructural.

 No 247. Bloques huecos de hormigón.
 No 249. Dimensiones modulares de bloques huecos de hormigón.
Otros requisitos que deben cumplir los ladrillos ó bloques empleados en mampostería estructural
son:
 Cumplir con lo estipulado en la norma NSR - 2010.
 El valor f ‘ m (resistencia a la compresión de la mampostería expresada en Kg/cm²) será la

especificada por el ingeniero calculista y deberá estar dentro de los rangos consagrados en la
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DEL PROYECTO
norma NSR - 2010.
Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos establecidos de absorción
inicial, absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo menos 5
unidades por cada lote de producción y no menos de una unidad por cada 200 m2 de muro.
Los bloques de concreto para poder ser transportados y colocados, deben haber sido fabricados
con un mínimo de quince (15) días de anticipación.

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DEL PROYECTO
1.6.3.1. BLOQUE LIVIANO PREFORADO DE CONCRETO (CMU)

Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos.
Cumplirá con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no más de 1680 Kg/m3.
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta
el momento de utilización.
1.6.3.2. BLOQUE LIVIANO SOLIDO DE CONCRETO (CMU)

Cumplirá con las normas ASTM C145 fundido en concreto grado N de no más de 1680 Kg/m3,
1.6.3.3. BLOQUE NORMAL PERFORADO DE CONCRETO (CMU)

Cumplirá con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no más de 2000 Kg/m3,
1.6.4. EJECUCIÓN
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos arquitectónicos
generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas correspondientes a las áreas
húmedas del Proyecto, y los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán estar barridas,
y libres de escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y polvo. Se recuperarán los ejes
estructurales, verificando su ortogonalidad antes de proseguir; luego se replanteará la
mampostería de fachadas e interiores con hilo y color mineral, de acuerdo a los planos
mencionados. El replanteo además deberá realizarse teniendo en cuenta los cuadros de puertas
y ventanas.
La mampostería correspondiente a sobrecimientos se replanteará con hilos sobre estacas y

puentes permitiendo el alineamiento de sus caras.
Los morteros preferiblemente serán mezclados en forma mecánica, mezclando durante 2

minutos los materiales secos, y durante 3 minutos después de añadir agua. La mezcla a mano
en bateas será permitida a criterio del interventor.
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DEL PROYECTO
No se utilizarán unidades desportilladas, fisuradas, rotas ó que presenten defectos

similares.
En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarán boquilleras
perfectamente plomadas en dos sentidos, sobre las cuales se marcará el estantillón de hiladas
de acuerdo a la distribución relacionada en los Planos de cortes de fachada, la que será
proyectada con hilos de manera que se controle el nivel en cada una de las hiladas.

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DEL PROYECTO
La conformación del muro se ejecutará, una vez se haya humedecido el yacimiento, de acuerdo
a las trabas requeridas en cada área específica. Luego se procede a prolongar las ducterías
de instalaciones hidráulicas, eléctricas u otras a que hubiera lugar, evitando la apertura de
regatas en muros frescos y en muros que quedarán a la vista. Cuando sea necesaria la apertura
de regatas para la incrustación de instalaciones u otros elementos en muros que no queden a
la vista, estas se deben ejecutar luego de veinte (20) días de construidos los muros con el
objeto de evitar que los golpes perjudiquen el fraguado y trabe del mortero de pega. No se
reconocerán costos adicionales por el uso de conectores requeridos para trabar nuevamente la
mampostería.
De no existir aclaraciones adicionales, los muros se trabarán en hiladas de soga a media

pieza.
Se utilizarán morteros de acuerdo a las especificaciones del ítem 2.3, esparciendo

homogéneamente la mezcla en las áreas de pega tanto horizontales como verticales. Enseguida
se sienta la hilada una vez se ha distribuido la pega lateral. Se retirarán los excedentes laterales
de mortero, retapando las pegas. Las caras del muro deberán ser perfectamente verticales y
aptas para recibir los acabados planteados.
Los muros presentados en espesores fuertes en planos arquitectónicos deberán subir hasta el
nivel estructural superior inmediato, atracándose ó no a dichos elementos según
especificación del calculista. Para antepechos y muros bajos se deberán ubicar los cortes y
detalles respectivos.
Es de primordial importancia que todas las Especificaciones sobre morteros, así como la
selección de ladrillos establecidas en el capítulo de materiales sean tenidas en cuenta con suma
atención.
1.6.4.1. MATERIALES:
Mortero de arena de peña, toletes, bloques o ladrillos de acuerdo a las especificaciones generales
del “Proyecto”.
1.6.4.2. EQUIPO:
Alambre, hilo y mineral para replanteo, plomadas y niveles, barras y cepillos para la limpieza
de placas, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres.

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DEL PROYECTO
1.7. MAMPOSTERIA NO REFORZADA

1.7.1. DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la ejecución de muros clasificados en la norma NSR –
2010 como mampostería no reforzada.
1.7.2. EJECUCION
Los muros de mampostería no reforzada deben tener un espesor mínimo de 12 cm., la relación
entre la distancia sin apoyos, ya sea horizontal o vertical y el espesor del muro no debe ser
mayor de 25, su colocación se debe adelantar con hiladas horizontales completas, haciendo
las trabas que fueren necesarias.
En el momento de proceder a la construcción del muro, se debe tener especial cuidado en

la limpieza de cada una de las caras, para que éstas tengan la adherencia necesaria por el
mortero de pega. Las juntas de pega deben tener un espesor mínimo de 7 mm y máximo de
10 mm.
Los muros que se intersecten se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí.
Así mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los
movimientos de la edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de
control no debe ser superior a los 12 m..
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas, se
debe ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente
trabadas, salvo indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle;
finalmente las esquinas deberán quedar en perfecta línea recta. Estos muros de ladrillo a la
vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los cuales se deberán
retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
1.7.3. MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo tolete, la calidad debe ser de primera,
de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe
ser cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni
planos de fractura que perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción
de 1:6, siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
1.8. MAMPOSTERIA PARCIALMENTE REFORZADA

1.8.1. DESCRIPCION
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DEL PROYECTO

2010 como mampostería parcialmente reforzada.
1.8.2. EJECUCION
Los muros de mampostería parcialmente reforzada deben tener un espesor de 15 cm. y la
relación entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser
tal que se evite el pandeo en cualquier sentido.
Los muros que solo soportan su propio peso pueden tener un espesor mínimo de 10 cm., y
una relación de la distancia sin apoyos al espesor, máximo igual a 30.

mortero de pega y con el mortero de inyección. Las juntas de pega deben tener un espesor
mínimo de 7 mm y máximo de 10 mm, así como aquellas celdas que deban inyectarse
posteriormente deben tener sus juntas completamente pegadas con mortero.

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DEL PROYECTO
Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas
horizontales y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyección debe
consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después de haber
sido inyectado o consolidado.
control no debe ser superior a los 12m.
El refuerzo tanto en dirección vertical como horizontal no debe ser menor a 0.00027 y solo
el refuerzo que sea continuo en el muro puede tenerse en cuenta al calcular las cuantías
mínimas. Toda la fuerza cortante debe ser resistida únicamente por el refuerzo que deberá
quedar dentro del muro. El espaciamiento del refuerzo vertical no debe ser mayor de 2.40
M. a ejes y el espaciamiento del refuerzo horizontal de 80 cm.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se debe
ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente trabadas,
salvo indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle. Finalmente,
las esquinas deberán quedar en perfecta línea recta.
Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo,
los cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
En caso de que la mampostería lleve algún tipo de recubrimiento, las especificaciones de éste
se deberán seguir directamente del capítulo y artículo correspondientes, del presente manual,
teniendo en cuenta las normas técnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos Estructurales.
1.8.3. MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe
ser de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los
muros debe ser cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente
grietas ni planos de fractura que perjudiquen su resistencia.
El mortero de inyección para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.

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DEL PROYECTO
1.9. MAMPOSTERIA REFORZADA

1.9.1. DESCRIPCION
2010 como mampostería reforzada.
1.9.2. EJECUCION
Los muros de mampostería reforzada deben tener un espesor entre 15 y 20 cm. y la relación
entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser tal que
se evite el pandeo en cualquier sentido. Los muros que solo soportan su propio peso pueden
tener un espesor mínimo de 10 cm., y una relación de la distancia sin apoyos al espesor,
máximo igual a 30.

mortero de pega y con el mortero de inyección. Las juntas de pega deben tener un espesor
mínimo de 7 mm y máximo de 10 mm, así como aquellas celdas que deban inyectarse
posteriormente deben tener sus juntas completamente pegadas con mortero.
Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas
horizontales y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyección debe
consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después de haber
sido inyectado o consolidado.
control no debe ser superior a los 10 m..
El refuerzo tanto en dirección vertical como horizontal no debe ser menor a 0.0007 y la suma
de ambas cuantías no debe ser menor a 0.002, elevadas sobre el área bruta de la sección del
muro. Toda la fuerza cortante debe ser resistida únicamente por el refuerzo. El
espaciamiento del refuerzo vertical no debe ser mayor de 1.20m a ejes y el espaciamiento del
refuerzo horizontal de 60 cm.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se
debe ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente
trabadas, salvo indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle.
Finalmente, las esquinas deberán quedar en perfecta línea recta.

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Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo,
los cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
En caso de que la mampostería lleve algún tipo de recubrimiento, las especificaciones de éste
se deberán seguir directamente del capítulo y artículo correspondientes, del presente manual,
teniendo en cuenta las normas técnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos
Estructurales.

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DEL PROYECTO
1.9.3. MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe
ser de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los
muros debe ser cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente
grietas ni planos de fractura que perjudiquen su resistencia.
El mortero de inyección para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
1.10. PAÑETES Y ESTUCOS

1.10.1. DESCRIPCION
Se incluyen en esta especificación los recubrimientos de muros o placas con capas morteros
y estucos definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en pinturas o enchapes
de acuerdo a lo señalado en Planos Constructivos.
1.10.2. EJECUCION
Se debe hacer énfasis en las labores de nivelación de losas estructurales, y de mampostería
de muros a pañetar de manera que se controle el desperdicio de mortero por falsos niveles y
plomos en losas y cubiertas, procurando que los espesores promedios de pañetes no sobrepasen
1.5 cm. de espesor.
Los pañetes se mezclarán en las proporciones indicadas hasta obtener una consistencia plástica
de acuerdo al tipo de aplicación, uniforme y libre de grumos.
Pañetes en placas. Los pañetes serán aplicados directamente sobre las placas descimbradas,
una vez se hayan verificado los niveles de perímetro, y se hayan retirado brozas y resaltos
significativos. Se deberán limpiar la losas de todo tipo de grasas y materia orgánica y se deberán
escarificar la superficies lisas.
Se elaborarán líneas maestras que definirán los niveles finos de las áreas a pañetar a distancias
no mayores de 3 m.. de manera que las áreas entre ellas puedan ser llenadas y niveladas
enrasando con boquilleras de madera recta o de aluminio, para que se obtengan superficies
regladas, y de textura continua, llenando con pañete de arena de peña en proporción 1:4, arrojado
con firmeza al cielo raso.
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DEL PROYECTO
A no ser que existan aclaraciones adicionales, el pañete finalmente será retapado para obtener
una textura lisa, continua y horizontal con acabado homogéneo afinado con llana de madera.
1.10.3. MATERIALES
Mortero de cemento y arena de peña cernida en proporción 1:4.

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DEL PROYECTO
1.10.4. EQUIPO
Hilos y mangueras para nivelación, andamios, bateas, baldes, llanas, palustres y boquilleras
Aclaración técnica9
1
Las características principales de los pañetes tales como secamiento, dureza y resistencia, comportamiento plástico, elástico y
refracción, están determinados en gran medida por los aglutinantes, como el cemento utilizado en pegas, revoques y estucos tradicionales.
Por los adhesivos y ligantes químicos como emulsiones vinílicas y acrílicas, utilizadas en pañetes y estucos plásticos, yesos "pasados",
yeso colbón, o masillas para resanar. Y finalmente por yeso para fraguable utilizado en la preparación de yeso y estuco tradicionales, y la
cal hidratada utilizada como pañete hasta un 5% o como ligante adicional.
1.11. BASES Y PISOS

1.11.1. DESCRIPCION
Se refiere este capítulo a la construcción de sub-bases, bases, afinados y a la instalación
de acabados de pisos en el Proyecto, de acuerdo a las Especificaciones de Planos Generales.
1.11.2. EJECUCION
El constructor verificará que la totalidad de instalaciones hidráulicas hayan sido ejecutadas
antes de iniciar la ejecución de afinados de pisos y la instalación de acabados. La actividad
preferiblemente se iniciará una vez se hayan rematado los pañetes de muros colindantes.
Los niveles de pisos serán referidos siempre a la nivelación general de la

placa.
La instalación de pisos se ejecutará con las pendientes y niveles indicados en planos de detalle.
En áreas donde se consideren sifones y rejillas de piso no especificadas, se trabajarán
pendientes del 0.5% de manera que no se produzcan acumulaciones de agua ni charcos.
Los planos de detalles de pisos incluyen los despieces generales para los materiales
seleccionados, así como los detalles particulares de pirlanes, cantos, bordes, y los remates
necesarios para la ejecución total del capítulo en el Proyecto.
Los niveles estructurales de losas y peldaños de escaleras han sido coordinados de acuerdo a
los espesores de materiales de la mencionada selección.
El Constructor tendrá especial cuidado en obtener superficies acabadas perfectamente,

niveladas, de acuerdo a los Planos Generales, libres de resaltos y salientes en uniones y
juntas, de manera que se presente una superficie perfectamente uniforme y continua,
correspondiente a un optimo acabado para cada uno de los materiales a utilizar.

82
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
Los ajustes por cambios de materiales especificados que no pudiesen instalarse se deberán
consultar con el Consultor de diseño.
9 Lascaracterísti casprincipalesdelospañetestalescomosecami ento,durezayresi stencia,comportamientoplástico,elásti coyrefracción,estándeterminadosengranmedidaporlosaglutinantes,comoel cementoutilizadoenpegas,revoquesyestucostradi cionales.Porl osadhesi vosyligantesquími coscomoemul sionesvinílicasyacríli cas,util izadasenpañetesyestucosplásticos,yesos"pasados",yesocolbón,omasill aspararesanar.Yfinal menteporyesoparafraguableutilizadoenlapreparacióndeyesoyestucotradicionales,ylacalhidratadauliztiadacomopañetehastaun5%ocomoliganteadi cional.

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DEL PROYECTO
1.11.3. EQUIPO
Mineral para trazar, reglas, niveles.
1.12. MADERAS
1.12.1. DESCRIPCION
El presente capítulo de refiere a la totalidad de los elementos utilizados para el “Proyecto”, ya
sea como madera estructural ó como carpintería de acabados.
1.12.2. SELECCIÓN DE LA MADERA

Los elementos en madera utilizados como Estructurales no podrán presentar defectos y serán
escogidos a través de selección visual, de manera que se eliminen aquellas piezas que presenten
defectos visibles en la altura, alabeos, escamaduras, fallas a compresión, grietas, inclinación
del grano, médula, nudos, bandas de parénquima, perforaciones de insectos o rajaduras.
Toda la madera que se emplee en la construcción deberá estar previamente aprobada por
la interventoría.
1.12.3. TRATAMIENTO
Toda la madera utilizada como tal, deberá ser acondicionada mediante tratamiento de secado
artificial o natural y sometida a procesos de preservación manual, a presión normal o mecánica
con empleo de vacío a presión que garantice máxima durabilidad de la madera con fines
estructurales.
Para la construcción de todos los elementos principales, secundarios y revestimientos portantes,

el constructor respetará la especie especificada en los planos, así como la totalidad de las
dimensiones y sistemas de unión que aparecen en los mismos.
1.12.4. MATERIALES
1.12.4.1. SECADO
La madera seca utilizada como elemento estructural no debe presentar deformaciones
manifiestas en el preservado originadas en el proceso de secado.
1.12.4.2. PRESERVANTES
Las piezas preservadas deben haber sido tratadas con inmunizantes químicos con base en sales
de CCB (cobre, cromo y boro) o sales de CCA (cobre, cromo y arsénico) o cromocloruro de zinc,
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DEL PROYECTO
apropiados para maderas destinadas al uso interior o exterior según fuere el caso; que permitan
la aplicación de pinturas y barnices de acuerdo a la especificación arquitectónica de acabados.
La aplicación de éstos inmunizantes se ejecutará de acuerdo a la especificación del fabricante

por métodos de vacío y presión, para maderas usadas a la intemperie; o por métodos de presión
para inmunizantes del tipo Xylamón, TR especial, Retax, IMA, tipo CCB o similares.

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DEL PROYECTO
Las maderas exteriores para ser utilizadas a la intemperie y en contacto con el suelo serán
tratadas con preservantes del tipo Dalco o Texsa a base de Pentaclorofenol.
Si se demuestra que la madera no ha recibido un tratamiento adecuado antes de su despacho a

la obra, se procederá aplicar uno de los siguientes procedimientos con posterioridad a su
adecuado secamiento:
 Clordano 40%, solución acuosa en proporción de una libra por cada 10 litros de agua.
 Solución acuosa al 5% de pentaclorofenol.
 Solución acuosa de cresota y cloro de zinc ó de cresota y sulfato de cobre, al 10 %.
Los tratamientos arriba indicados, podrán ser aplicados por medio de los siguientes
procedimientos, sin excluir otros que puedan ofrecer suficientes garantías:
 Remojo: Sumergir la madera en el inmunizante por lo menos durante 5 horas.

 Pintura: Aplicar a la madera por lo menos 5 manos de inmunizante con brocha.
 Impregnación a presión: Someter la madera a la acción del inmunizante en un tanque de
presión.
1.13. PINTURAS
1.13.1. DESCRIPCION
Se refiere el presente capítulo a la selección y aplicación de pinturas por diferentes procesos
de acuerdo al tipo de superficie, uso y localización del área a pintar en el Proyecto.
1.13.2. MATERIALES
En la industria de la construcción se utilizan normalmente las siguientes
pinturas:
 Vinilos.
 Esmaltes.
 Barnices.
 Lacas.
 Anticorrosivas.
Su principal función es proteger a los elementos sobre los que se aplica, del deterioro producido
por el medio ambiente y del desgaste producido por el uso.
1.13.2.1. VINILO
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DEL PROYECTO
Es una pintura con base en agua que se puede aplicar en muros, cielos rasos y maderas tanto
en ambientes interiores como exteriores dependiendo del tipo de vinilo usado. Para su
aplicación se puede emplear brocha de nylon, rodillo ó pistola.
Los vinilos se clasifican en tres tipos: 1, 2 y 3 según sus propiedades y usos y deben cumplir con
la norma ICONTEC No 1335. Para su mezcla y adición de solventes se deben seguir las
recomendaciones propuestas por el fabricante.
1.13.2.2. ESMALTES
Son Pinturas con base en aceite cuyas propiedades son: lavabilidad, acabado brillante y
muy buena adherencia. Se pueden aplicar sobre madera, metal ó muros tanto en ambientes
interiores como exteriores según el tipo de esmalte.
Los esmaltes deben cumplir con la norma ICONTEC No 1283.
1.13.2.3. BARNICES
Son productos con base en aceites transparentes, de acabado brillante o mate para aplicar
sobre maderas, muros, cielos rasos y metales. Se caracteriza porque pueden ser utilizados
tanto en interiores como en exteriores. Los barnices deben cumplir con la norma ICONTEC No
1401.
1.13.2.4. ANTICORROSIVAS
Son productos diseñados especialmente para proteger los metales contra la corrosión y
para ayudar a obtener una mejor adherencia de las pinturas de acabado que se aplican sobre
ellas, ya sean vinilos, esmaltes ó barnices.
Toda carpintería metálica debe llegar a la obra con una mano de anticorrosivo gris. Una vez en
la obra se procederá, antes de su instalación, a un proceso de limpieza y luego se aplicará por
todas sus caras anticorrosivo rojo para dar paso al acabado final.
1.13.2.5. LACAS
Es un recubrimiento transparente ó pigmentado, brillante ó mate, hecho con base en una
resina termoplástica disuelta en un vehículo volátil y que se seca básicamente por
evaporación de la porción volátil. Las lacas más conocidas son las nitrocelulósicas (piroxilina)
y las acrílicas.
1.13.3. EJECUCION
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar
su adherencia, o alterar el acabado final, La laca se debe aplicar sobre una base de sellador
para disminuir la absorción de las superficies porosas y para lograr un mejor acabado final, Se
deben utilizar brochas de nylon de ½ a 1” para marcos, rejas y superficies angostas, de 6” a 7”
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para muros, rasos y superficies externas, rodillos para superficies grandes y planas, pistolas
de aspersión para acabados que así lo exijan. Previa iniciación de la aplicación, se cubrirán con
periódicos las áreas que no deban ser salpicadas, se harán las diluciones y mezclas indicadas
por los fabricantes, y se procederá aplicando el número de manos recomendadas.
En todos los casos, en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y uniforme,
de acabado terso, libres de defectos como corrugados, grumos, parches, manchas, marcas de
brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente de la superficie.
Aclaración técnica10
10 Las pinturas en general contienen 5 tipos de elementos catalogados como pigmentos, ligantes, solventes, rellenos y aditivos. En el
proceso de fabricación los pigmentos y rellenos se dispersan en el solvente, en parte del ligante y algunos aditivos para luego agregarles el
resto de los componentes obteniendo así un color, viscosidad, secamiento, cubrimiento y demás características físicas predeterminadas.
La clasíficación de las pinturas se hace por el tipo de ligante generando las vinílicas, acrílicas, expódicas, alquídicas, etc.; por el solvente
principal generando principalmente solventes de petróleo, o solventes especiales; por el tipo de secado o por el uso final.
SECCION I - ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PARA LOS SUMINISTROS DE TUBERIAS Y

ACCESORIOS DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO
1. ALCANCE GENERAL DEL SUMINISTRO
El presente capítulo comprende la definición del alcance general de los suministros que deberán
realizarse, con el objeto de construir las redes de distribución, línea de aducción y conducción del sistema
de acueducto
El alcance general de los trabajos que deberán ejecutarse en relación con las obras anteriormente
mencionadas, comprenderá básicamente el suministro de tuberías y accesorios en PVC-UZ para
acueducto, accesorios de PVC,HG, y/o HF y materiales menores para las conexiones domiciliarias, teniendo
en todo momento presente lo indicado en las especificaciones técnicas y las características técnicas
garantizadas y el Formulario de Precios, incluidos en la sección del volumen presupuestos.
Todos los materiales relacionados anteriormente serán suministrados y entregados por el Contratista en el
sitio de las obras, mediante actas debidamente aprobadas por la Interventoría.
A continuación, se presenta una relación general de los principales materiales que deberán ser
suministrados por el Contratista.
1.1 Tuberías y Accesorios PVC-UZ.
Para la construcción de las redes de distribución, aducción y conducción se requiere el suministro de tuberías
y accesorios de PVC-UZ, los cuales deberán cumplir con las especificaciones técnicas de suministro
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DEL PROYECTO
indicadas en el numeral 2.2 de las presentes especificaciones y las características técnicas garantizadas
mostradas en la sección II del presente volumen.
1.2 TUBERIAS Y ACCESORIOS AC SHC 40, HG Y/O HF,
Para la construcción de la captación , tanque, Aducción, Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción y
Redes, se requiere el suministro de Tuberías y Accesorios AC SHC 40, HG, y HF como Válvulas, codos, Tees,
Uniones, Reducciones, Ampliaciones, Tapón, Ventosas, Purgas, Pasamuros, Hidrantes; medidores, Macro
medidores, los cuales deberán cumplir con las especificaciones técnicas de suministro mostradas en los
numerales 2.4 y 2.6 de las presentes especificaciones y las características técnicas garantizadas mostradas
en la sección II del presente volumen.
1.3 Materiales Menores.
Los materiales menores que se requieren para la construcción de las conexiones domiciliarias, podrán
ser de PVC-y/o PEAD y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de suministro indicadas en el
numeral y las características técnicas garantizadas mostradas en la sección II del presente volumen.
2. ESPECIFICACIONES DE SUMINISTRO DE MATERIALES PARA OBRAS CIVILES.
En este capítulo, se estipulan los requerimientos técnicos aplicables a los materiales que deberán ser
suministrados por los Contratistas, Para la construcción de la captación, Aducción, Subida y Bajada del
Tanque Elevado, Conducción y Redes,
2.1 Generalidades.
El Contratista deberá suministrar las tuberías y accesorios de PVC, AC SHC 40, HG, HD y HF. y materiales
menores para la construcción de las Acometidas domiciliarias del sistema de acueducto.
Los materiales anteriores deberán ser adquiridos en fábricas de reconocida experiencia y tradición en su
fabricación, debiendo cumplir estos materiales con las especificaciones sobre dimensiones, resistencia,
impermeabilidad, absorción y demás requerimientos técnicos exigidos para tal efecto por las normas que se
detallan en el numeral siguiente.
2.1.1 Normas.
Forman parte integral de éstas especificaciones, las normas para materiales en lo que respecta a las
estipulaciones técnicas que dichas normas contienen en su última edición.
Cuando no se haga referencia a ninguna norma en particular, los materiales suministrados por el Contratista,
89
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DEL PROYECTO
deberán cumplir con los requerimientos de las normas aplicables en cada caso, que a continuación se
anotan.
NORMA SIGLA
Instituto Colombiano de Normas Técnicas. ICONTEC

Deutsche Industrie - Normen. DIN
American Society for Testing and Materials. ASTM
American Water World Association. AWWA
Si se presentan discrepancias entre cualquiera de las normas anteriores y éstas especificaciones, primarán
las especificaciones.
2.1.2 Materiales.
Todos los elementos y materiales suministrados deberán ser totalmente nuevos y sin uso, libres de defectos
e imperfecciones, de fácil manejo y reemplazo, de buena calidad y donde se indique, de la clase y grado
designados.
Los materiales que en éstas especificaciones no se mencionen explícitamente, deberán cumplir totalmente
los requerimientos para el uso previsto, bajo todas las condiciones de operación, incluyendo las más
adversas y satisfacer las últimas especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and Materials) y
otras normas equivalentes aprobadas por la Interventoría.
Todos los elementos que realicen la misma función y presenten la misma especificación, deberán ser idénticos
en manufactura y diseño, para que puedan ser intercambiables sin recurrir a ninguna adaptación o
modificación.
El Interventor podrá rechazar los materiales o elementos que no encuentre adecuados y el Contratista deberá
reemplazarlos por otros aprobados, sin ningún costo adicional para la ENTIDAD CONTRATANTE y dentro
de los plazos fijados por el contrato.
2.1.3 Entrega de Materiales.
Todos los elementos y materiales suministrados por el Contratista, deberán ser entregados en el sitio de las
obras mediante actas debidamente aprobadas por la Interventoría, para efectos del pago correspondiente
por éste concepto, por parte de la ENTIDAD CONTRATANTE.
Al suscribir las actas de entrega, el Contratista y el Interventor deberán verificar que todos los elementos y
materiales estén completos con sus correspondientes accesorios. En las actas se dejará constancia del
estado en que se encuentran los elementos y materiales, al momento de la entrega.
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DEL PROYECTO
2.2 Suministro de Tuberías y Accesorios.
Se establecen a continuación, las especificaciones que deberán cumplir las tuberías y accesorios que se
van a utilizar en las tuberías Para la construcción de la captación, Aducción, Subida y Bajada del Tanque
Elevado, Conducción y Redes,
2.2.1 Tubería y Accesorios de PVC UZ.
La tubería y accesorios PVC-UZ deberá cumplir con la norma ASTM F 1483, NTC 2295 Y 2536 NTC 3742.
NTC 3722-1.
2.2.2. Pruebas Sobre Tuberías y Accesorios.
Los ensayos que el Contratista deberá certificar en cuanto a su ejecución y resultados, para cada tipo de
tubería y de accesorios, serán los siguientes:
1. Ensayos de estanqueidad.
Los tubos se colocarán en una prensa hidráulica, asegurando la estanqueidad por un dispositivo apropiado.
La presión interna se medirá con un manómetro calibrado que permita lecturas exactas. La presión hidráulica
se aumentará gradualmente hasta que el manómetro indique la presión correspondiente a la clase de tubo.
Esta presión se mantendrá para verificar que no existan escapes ni exudaciones visibles en la superficie
exterior del tubo, durante un tiempo mínimo de 60 segundos.
En caso contrario, se considerará que la tubería no ha cumplido satisfactoriamente la prueba y será rechazada.
2. Ensayo de aplastamiento en el sentido transversal.
Deberá efectuarse sobre un trozo separado del cuerpo del tubo, excluyendo la zona de unión; la muestra
deberá ser de 200 mm de longitud para los tubos de diámetro nominal menor ó igual a 300 mm, y de 300
mm para tubos de diámetro nominal igual ó superior a 350 mm.
El ensayo deberá efectuarse después de 49 horas de inmersión en agua de la muestra. La carga deberá ser
aplicada en un dispositivo adecuado, a una velocidad constante regular, de tal forma que la ruptura se
produzca entre 15 y 30 segundos, según el diámetro del tubo.
3. Resistencia química.
Deberá efectuarse sobre una muestra sin recubrimiento cortada del tubo. La muestra deberá tener una longitud
de 6.5 cm. en el sentido de la curvatura, de manera que el área total superficial, incluyendo los bordes, sean
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DEL PROYECTO
aproximadamente de 100 cm². La muestra se deberá sumergir durante 24 horas en 270 cm3 de solución de
ácido acético a temperatura entre 14°C y 18°C.
Después de las 24 horas, se sacará la muestra de la solución; se agitará el líquido y se tomará 10 cm3 de ésta
solución.
Se diluirá esta muestra hasta 100 cm3 agitándose y completándose con 10 gotas de solución de Thymol, y
se anotará la cantidad de cm3 de solución de hidróxido de sodio empleada.
La sustancia química de la muestra ensayada y expresada como cantidad de gramos de ácido acético
neutralizado por cm2 de área de la muestra, no deberá exceder de 0.12 g.
2.3 Tuberías y Accesorios AC SCH 40, HG, HD y HF.
Para Para la construcción de la captación, Aducción, Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción y
Redes, Las tuberías y accesorios serán de AC SCH 40, HG, HF, HD y deberán cumplir con las siguientes
especificaciones:
Cuerpo de hierro gris, las cuales tendrán las siguientes características.
El acero o hierro gris deberá producirse en hornos de inducción, de acuerdo con la especificación ASTM-
AWWA y las ICONTEC.
2.4 Suministro de Materiales Menores.
Las tuberías será de PVC o PEAD de 6 o mas metros y deberá cumplir las especificaciones del numeral 2.2.2
en cuanto a normas, requisitos y pruebas requeridas.
3. MEDICION Y FORMA DE PAGO.
A continuación, se presentan las consideraciones que deberán ser tenidas en cuenta por el Contratista
encargado del suministro de tuberías y accesorios en PVC-UZ,AC SHC40, HG,HD y HF, tuberías y materiales
menores para las conexiones domiciliarias, asociados con la Para la construcción de la captación, Aducción,
Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción y Redes, respecto a la forma como serán medidos y
pagados los ítems que se encuentran indicados en los Formularios de Precios, mostrados en la sección II
del presente volumen.
3.1 Generalidades.
El Contratista encargado del suministro para la cotización de los diferentes ítems, deberá tener en cuenta
las siguientes consideraciones.
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DEL PROYECTO
3.1.1 Sitio y Entrega de Materiales.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser entregados en el corregimiento, en los
sitios de las obras mediante actas debidamente aprobadas por la Interventoría, para efectos del pago
correspondiente por éste concepto, por parte de la ENTIDAD CONTRATANTE.
Al suscribir las actas de entrega, el Contratista y el Interventor deberán verificar que todos los materiales
estén completos con sus correspondientes accesorios. En las actas se dejará constancia del estado en que
se encuentran los materiales al momento de la entrega.
3.1.2 Pruebas.
Para los suministros no se reconocerá ningún pago adicional al Contratista por la ejecución de pruebas y la
expedición de certificados. En la cotización se deberán incluir estos costos.
3.1.3 Cargue y Descargue.
Para los suministros, el valor de la cotización deberá incluir los costos de cargue y descargue de los mismos.
3.1.4 Medición.
La medición de los suministros se hará en las unidades que aparecen indicadas para cada ítem en el
Formulario de Precios mostrado en la sección III del presente volumen.
3.1.5 Valor Total.
El valor total para cada uno de los suministros, constituirá la única compensación que obtendrá el
Contratista por suministrar a satisfacción de la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventoría, los diferentes
elementos y materiales. Este valor incluirá los trabajos de fabricación, pruebas en fábrica, transporte hasta
el sitio de las obras incluyendo cargues y descargues, impuesto a las ventas, costos administrativos,
imprevistos y utilidades, y será el resultado de multiplicar el valor unitario del suministro por la cantidad de
unidades del mismo.
3.2 Medición de los Suministros.
La medición y forma de pago de las diferentes actividades asociadas con el suministro de materiales Para
Para la construcción de la captación, Aducción, Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción y Redes,
se efectuará como se indica a continuación.
3.2.1 Suministro de Tuberías.

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DEL PROYECTO
La medición y forma de pago de las tuberías de PVC necesarios para la construcción de las redes de
recolección del acueducto, se indica a continuación.
Las cantidades serán las mostradas en los Formularios de Precios de la sección del presupuesto
3.2.1.1 Tuberías de PVC-UZ, AC SHC40, HG, HD y HF
El suministro de las tuberías de PVC-UZ, AC SHC40, HG, HD, HF. Serán pagado por metro lineal de tubería
entregada en la vereda la Maturana, a la Zaragoza Antioquia, de acuerdo con las especificaciones técnicas
de suministro de tubería y accesorios anotadas en el numeral 2.2 y con la cantidad indicada para cada diámetro
de tubería en el Formulario de Precios y con las características técnicas garantizadas mostradas en la sección
II del presente volumen.
En este caso, el valor total constituirá la única compensación que obtendrá el Contratista por suministrar la
tubería a satisfacción de la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventoría; este precio cobijará los trabajos
pruebas en fábrica, transporte hasta el sitio, incluyendo cargue y descargue, impuesto a las ventas y demás
costos relativos de administración, imprevistos y utilidades.
Todos los costos deberán estar incluidos en el análisis de precios unitarios para suministro. Y serán pagados
así.
Suministros para la Aducción Pozo-Tanque
SUMINISTRO DE TUBERIAS DE PVC-UZ

De 2" PVC-RDE 21 ML
Suministros Subida y Bajada de Tanque Elevado
SUMINISTRO DE TUBERIA EN ACERO SCH 40.

De 2", Horizontal. ML
De 2", Vertical. ML
De 4", Horizontal. ML
De 4", Vertical. ML
SUMINISTRO DE TUBERIA PVC DE 4" DURAFOR,

PARA DESAGUE ML
Suministros para la Conducción Tanque-Red de Distribución

De 4" PVC-RDE 26 ML
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Suministros para la Red de Distribución

De 3" PVC-RDE 32.5 ML
De 2" PVC-RDE 32.5 ML
3.2.1.2. Accesorios de PVC-UZ, AC SHC40, HG, HD Y HF
Para el suministro de Codos, Tee, Uniones, Reducciones, Ampliaciones, Tapones, Válvulas, Hidrantes,
Medidores, Ventosas, Purgas, Pasamuros y Niple. la unidad de medida será la unidad entregada en la vereda
MAturana, de acuerdo con las especificaciones técnicas de suministro de accesorios de PVC-UZ, AC SHC40,
HG, HD Y HF, indicadas en el numeral 2.2, según los diámetros y cantidades indicadas en el Formulario de
Precios y con las características técnicas garantizadas mostradas en la sección II del presente volumen.
El valor total constituirá la única compensación que obtendrá el Contratista por el suministro, a satisfacción
de la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventoría, de los accesorios de diferentes diámetros.
Este precio cobijará los trabajos fabricación, pruebas en fábrica, transporte hasta el sitio, incluyendo cargue
y descargue y demás costos directos.
También deberá incluir el correspondiente impuesto a las ventas.
En el análisis de precios unitarios para suministro deberán estar comprendidos todos los costos, incluso los
relativos a administración, imprevistos y utilidades.
3.2.1.2.1 MEDICION Y FORMA DE PAGO.
El Contratista encargado del suministro de accesorios en PVC-UZ,AC SHC40, HG,HD y HF, asociados con la
construcción del Captación, Aducción, Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción y Redes de
distribución, respecto a la forma como serán medidos y pagados los ítems que se encuentran indicados en los
Formularios de Precios, mostrados a continuación del presente volumen.
La medición y forma de pago de los Accesorios PVC-UZ,AC SHC40, HG,HD y HF necesarios para la
construcción del Pozo Profundo, Aducción, Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción y Redes de
distribución, se indica a continuación.
Las cantidades serán las mostradas en los Formularios de Precios de la sección del presupuesto

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DEL PROYECTO
1. ACCESORIOS PVC-UZ, AC SHC40, HG, HD y HF
Suministros de Accesorio para la Captación UNIDAD
Niple HF, 2", L=0.70, brida x espigo. UN

Niple HF, 2”, L=0.70 m, brida x rosca. UN
Codo 2"x90°, HF de bridas. UN
Tee 2, HF, de bridas. UN
Tapón roscado, 2".HF UN
Ampliación concéntrica 1-1/2" x 2", HF, de roscas. UN
Válvula de compuerta 2", HG, de bridas, SRM. UN
Válvula de Retención horizontal de 2", HG de bridas, SRM. UN
Tornillería y empaque GL
Suministros de Accesorios para la Aducción captación-tanque. UNIDAD
ACCESORIOS PVC-UZ
Codos de 2"x45°. UN
Codos de 2"x22 1/2°. UN
VALVULA Y ACCESORIOS HF
Ventosas de 200 psi de 2", de tripe acción HF, UN
Válvula de Control para Purga de 2" HF. UN
Válvula de Control de 2" HF. UN
Suministros de Accesorios para Subida y Bajada de Tanque Elevado
ACCESORIOS DE HF. UNIDAD
Codo 2"x 45°, BxB UN

Codo 2"x 90°, BxB UN
Codo 3"x90°, CxC. UN
Tee 2"x2", BxB UN
Adaptador de 2” BxEL para PVC,L= 1.0 m. UN
Adaptador de 4” BxEL para PVC,L= 1.0 m. UN
Pasamuros de 2",BxB, L= 0,70 m. UN
Pasamuros de 4",BxB, L= 0,70 m. UN
Válvulas de 4”.BxB, CRM. UN
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DEL PROYECTO
Suministros de Accesorios para la Conducción Tanque-Red de Distribución
ACCESORIOS DE HD, HG, HF. UNIDAD

Codos de 4"x90°.HD. UN
Unión de Reparación de 4" UNIVERSAL HG. UN
Válvula de Compuerta de 4" SRM HF Sello Elástico Para PVC. UN
Hidrante completo 3” SRM HF Sello Elástico Para PVC. UN
Tee 4"X3" PVC. UN
Unión de universalde 4" UNIVERSAL HG. UN
Suministros de Accesorios para la Red de Distribución
SUMINISTRO DE ACCESORIOS PVC-UZ UNIDAD

Codos de 2"x22-1/2°. UN
Tee 3x3x3 UN
Tee 3x3x2 UN
Tee 3x2x3 UN
Tee 3x2x2 UN
Tee 2x2x2 UN
Reducción 3x2 UN
Tapón de 2" UN
Unión de Reparación de 3" UN
Unión de Reparación de 2" UN
SUMINISTRO DE VALVULAS Y ACCESORIOS HD

Válvula de Sello Elástico 3" El x El para PVC UN

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DEL PROYECTO
SECCION II - ESPECIFICACIONES TECNICAS DETALLADAS
A. REDES DE RECOLECCION
1. ASPECTOS GENERALES.
El presente capitulo comprende la definición del alcance general de los trabajos que deberán realizarse, con
el objeto de construir con el objeto de Captación, Aducción, Subida y Bajada del Tanque Elevado, Conducción
y Redes de distribución.
1.1 ALCANCE GENERAL DE LOS TRABAJOS.
El alcance general de los trabajos que deberán ejecutarse, en relación con las obras anteriormente
mencionadas, comprenden básicamente las actividades de localización y replanteo,, movimientos de tierra,
instalación de tuberías y accesorios, concreto para atraques, construcción de tanque elevado, instalación de
conexiones domiciliarias, teniendo en todo momento presente lo indicado en las especificaciones técnicas en
los planos y en el Formulario de Precios.
Es de gran importancia anotar que para la actividad de instalación de tuberías para las redes de recolección,
se podrán utilizar tuberías de PVC corrugado, por lo que el proponente deber cotizar esta actividad para este
tipo de material como se indica en los formularios de precios mostrados en la sección II del presente volumen.
Todos los materiales principales como, tuberías y accesorios de PVC, HD o HF accesorios, y materiales
menores para las conexiones domiciliarias serán suministrados y entregados por la ENTIDAD
CONTRATANTE en el sitio de las obras, mediante actas de entrega a través de la Interventoría.
Los materiales quedaran bajo la responsabilidad del Contratista, quien deberá instalarlos, probarlos y dejarlos
funcionando adecuadamente. Con base en lo antes indicado, la ejecución de las actividades se ha dividido
como se define a continuación.
1.2 ALCANCE GENERAL DE LA CONSTRUCCIÓN.
El Contratista deberá instalar todos los materiales suministrados por la ENTIDAD CONTRATANTE requeridos
para la construcción del sistema de acueducto, así como suministrar la mano de obra necesaria para llevar a
cabo todas las actividades de construcción, en un todo de acuerdo con lo indicado en las especificaciones
técnicas del Capítulo 2, con los planos de construcción de las obras y con las cantidades de obra que se
detallan en los Formulario de Precios (aunque sin limitarse a ellas), incluidos en la Sección II del presente
volumen.
1.2.1 Trabajos Preliminares.

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A continuación, se definen los alcances generales que tendrán los trabajos preliminares asociados con las
obras civiles, requeridas para la construcción de los diversos componentes del sistema de Acueducto.
1.2.1.1 Localización y replanteo.
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra requerida para la ejecución de la localización y
replanteo de las redes de recolección, teniendo en todo momento presente las especificaciones técnicas de
construcción indicadas en el numeral 2.3.2, los planos de construcción de la Sección III y lo mostrado en el
Formulario de Precios de la Sección II del presente volumen.
1.2.1.2 Movimientos de Tierra.
A continuación, se definen los alcances generales que tendrán los movimientos de tierra asociados con las
obras civiles requeridas para la construcción de los diversos componentes del sistema de Acueducto.
1. Excavaciones.
El Contratista deber suministrar el equipo y la mano de obra requerida para la ejecución de las excavaciones
para zanjas, teniendo en todo momento presente las especificaciones técnicas de construcción indicadas en
el numeral 2.5.2, los planos de construcción y localización de las redes de recolección incluidos en la Sección
III, así como lo mostrado en el Formulario de Precios de la Sección II del presente volumen.
2. Rellenos.
El Contratista deberá suministrar el equipo y la mano de obra requerida para la ejecución de los rellenos para
zanjas, teniendo en todo momento presente las especificaciones técnicas de construcción indicadas en el
numeral 2.5.3, los planos de construcción y localización de las redes de recolección de la Sección III y el
Formulario de Precios incluido en la sección II del presente volumen.
3. Retiro de material sobrante
El Contratista deberá suministrar los vehículos, equipos y la mano de obra necesaria para el retiro de material
sobrante, de acuerdo con las especificaciones técnicas del numeral 2.5.4 y el Formulario de Precios de la
Sección II del presente volumen.
1.2.1.3 Instalación de Tuberías y Accesorios de PVC, HD o HF.
El Contratista deberá suministrar el equipo, materiales y la mano de obra requerida para la ejecución de la
instalación de tuberías y accesorios de PVC, HD o HF teniendo en todo momento presente las
especificaciones técnicas de construcción indicadas en el numeral 2.7, los planos de localización de las redes
de recolección y emisarios incluidas en la Sección III y las cantidades de obras relacionadas en el Formulario
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de Precios de la Sección II del presente volumen.
1.2.1.4 Concretos.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, equipos, formaletería y la mano de obra necesaria para
la preparación, colocación y fundida del concreto para atraques de la tubería, de acuerdo con las
especificaciones técnicas del numeral 2.8 y los planos y detalles de construcción de los pozos de inspección,
atraques de tuberías de la Sección III y el Formulario de Precios de la Sección II del presente volumen.
1.2.1.5 Cajas para Válvulas.
El Contratista deberá suministrar la mano de obra, materiales y equipos requeridos para la construcción de
las cajas para valvulas, siguiendo las especificaciones técnicas indicadas en el numeral 2.9, los planos de
construcción y localización de la Sección III, y el Formulario de Precios de la Sección II del presente volumen.
1.2.1.6 Instalación de Conexiones Domiciliarias.
El Contratista deberá suministrar el equipo y materiales y la mano de obra requeridos para la instalación de
las conexiones domiciliarias, teniendo en todo momento presente las especificaciones técnicas de
construcción indicadas en el numeral 2.10, los planos de construcción y localización de la Sección III y los
Formularios de Precios de la Sección II del presente volumen.

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2. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
En el presente Capitulo se describen una serie de recomendaciones acerca de la manera como el Contratista
deberá realizar las labores atinentes a la inicialización de las obras, inspección de los diversos materiales para
su instalación, así como las especificaciones relativas a los trabajos preliminares, movimientos de tierra,
instalación de tablestacas, instalación de tuberías y accesorios PVC, HD o HF , concretos tanque, y para
atraques, construcción de Cajas para Válvulas e instalación de conexiones domiciliarias.
Además, todos los materiales utilizados para la construcción de las diferentes obras del proyecto deberán ser
suministrados y entregados en el sitio de las obras por la ENTIDAD CONTRATANTE. De cualquier manera
los materiales quedaran bajo la responsabilidad del Contratista quien deberá instalarlos, probarlos y dejarlos
funcionando adecuadamente, actividad que se pagará siguiendo en un todo lo indicado en el Capitulo 3 del
presente volumen.
2.1 DILIGENCIAS PRELIMINARES.
Previamente a la iniciación de las obras asociadas con el sistema de acueducto, el Contratista deberá
informarse acerca de la situación y el estado de las vías y de otros trabajos que posiblemente y en forma
simultánea se vayan a realizar con la construcción de los componentes del sistema en la localidad, con el
objeto de evitar problemas de interferencias y/o de contingencias que puedan afectar el normal desarrollo de
los trabajos.
Posteriormente y durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá coordinar con la Interventoría la
programación y ejecución de las actividades, de tal forma que éstas se desarrollen sin afectar la realización
de otros proyectos que puedan estarse realizando paralelamente.
2.2 UTILIZACIÓN DE PLANOS.
El Contratista dispondrá de planos mostrando la localización de las redes de recolección y los detalles de
construcción y de fabricación de los elementos para la ejecución de los trabajos.
2.2.1 Generalidades.
Los trabajos deberán ejecutarse conforme a lo indicado en los planos. Sin embargo, la ENTIDAD
CONTRATANTE a través de la Interventoría, podrá suministrar información adicional por solicitud del
Contratista o por iniciativa propia y esta información será igualmente válida a la indicada en las presentes
especificaciones.
2.2.2 Discrepancias.
Si el Contratista, al estudiar los planos, encontrara discrepancias o descubriera omisiones o errores en alguno
de ellos, deberá notificar de esto a la Interventoría, la cual dará las soluciones correspondientes.
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Para efecto de la ejecución de la obra y liquidación de la misma, las mediciones deberán hacerse en el terreno
y no se permitirá hacerlo sobre los planos.
Las medidas que existen en los planos, servirán únicamente como guía y para efecto de base, análisis o
estudio de la propuesta, siendo necesaria su confrontación con el terreno.
2.2.3 Cambios en los Planos.
El Interventor podrá ordenar durante la ejecución de las obras, los cambios que considere necesarios o
convenientes, tanto en los planos como en las especificaciones.
Si por el cambio de las especificaciones o planos se afecta el plazo, el costo o ambos, la ENTIDAD
CONTRATANTE, por medio del Interventor, acordará con el Contratista los ajustes correspondientes. El acta
sobre tales ajustes, firmada por las partes, entrará a formar parte del contrato.
2.2.4 Licencias y Permisos.
El Contratista deberá obtener los permisos y licencias necesarios para ejecutar el trabajo contemplado en el
contrato, así como aquellos que eventualmente requieran sus subcontratistas.
El Contratista cumplirá con las condiciones contenidas en los permisos y licencias arriba mencionadas, y con
las leyes colombianas durante la duración del contrato, así como con sus modificaciones y exigir que sus
empleados cumplan igualmente con estas disposiciones.
2.3 TRABAJOS PRELIMINARES.
La presente especificación establece los requisitos mínimos que deberá seguir el Contratista para ejecutar los
trabajos preliminares, que permitan una correcta localización y construcción general de la obra.
2.3.1 Instalaciones Provisionales.
Con el objeto de preservar la seguridad de sus equipos, tener disponibilidad para el almacenamiento de
materiales y poseer oficinas adecuadas para la construcción de las diversas obras del sistema de Acueducto,
el Contratista deberá abrir en el sitio de los trabajos instalaciones provisionales. Los gastos que demanden
la dotación de tales instalaciones, así como el suministro de energía eléctrica y agua potable durante
todo el tiempo de ejecución, serán por cuenta del Contratista.
1. Oficinas y Campamentos.
El sitio seleccionado como campamento deberá disponer de espacio suficiente para albergar cómodamente
el personal profesional y de soporte, así como los escritorios, mesas, sillas y demás muebles propios de una
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oficina. También deber contar con los servicios de energía y agua potable.
El local escogido como campamento deberá disponer de salones apropiados para dormitorios del personal
residente, sin que se vayan a presentar casos de hacinamiento. Igualmente, deberá incluir baños suficientes
con duchas, lavamanos e inodoro, y recintos para cocina y comedor que permitan suministrar la alimentación
del personal bajo adecuadas condiciones de higiene.
2. Bodegas y Almacenes.
Para el almacenamiento de los equipos y materiales requeridos para la construcción de las redes de
recolección del sistema de Acueducto, el Contratista deberá construir, una caseta apropiada que sirva como
bodega y almacén, donde pueda guardar estos elementos en forma segura y ordenada.
Este sitio deberá permitir la organización adecuada de los diferentes elementos a utilizar en la construcción
de los diversos componentes del sistema de Acueducto asegurando un fácil acceso a los elementos, así como
su rápida localización.
La edificación deberá satisfacer los requerimientos y las instrucciones de los fabricantes de los materiales, en
lo que a almacenamiento y bodegaje se refiere.
2.3.2 Localización y Replanteo del Proyecto.
La localización y replanteo de las redes de distribucion se desarrollará en la forma más técnica posible, con el
objeto de situar en el terreno, mediante un estacado y con la ayuda de tránsitos y niveles, los lineamientos y
cotas de dichas obras, tomando como base las dimensiones, niveles y referencias indicadas en las carteras
respectivas, las que se encuentren en el terreno o las que sean colocadas a medida que se vayan ejecutando
los trabajos.
Todas las actividades y operaciones que se realicen durante la ejecución de la localización y el replanteo,
deberán ser anotadas en las respectivas carteras de tránsito y de nivel y posteriormente consignadas en los
planos de planta y perfil correspondientes a las obras a ser construidas, con la máxima información posible
sobre datos y referencias de los lineamientos y B.M. La información resultante, consignada en las carteras y
planos, se mantendrá a disposición de la Interventoría y/o de los supervisores designados por la ENTIDAD
CONTRATANTE.
Las modificaciones o variaciones que se produzcan durante la localización y el replanteo, serán consignados
en las copias de los planos suministrados para tal efecto, con el fin de elaborar los planos definitivos de
construcción, cuyo cumplimiento será requisito indispensable para la liquidación del contrato.
2.4 DAÑOS A TERCEROS.

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Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista deberá coordinar la correcta ejecución de las obras, con el
fin de evitar que causen daños a las viviendas, edificaciones, cercas y redes de acueducto, redes eléctricas,
redes telefónicas y vehículos, así como cualquier otro tipo de daños originados por el uso de explosivos y
equipos, o que sean causados por el personal de la obra, bajo responsabilidad laboral del Contratista; en caso
que se presenten daños de cualquier índole, los perjuicios causados serán pagados directamente por el
Contratista a los propietarios afectados, exonerando a la ENTIDAD CONTRATANTE de toda responsabilidad.
2.5 MOVIMIENTOS DE TIERRA.
Se presentan en esta sección las especificaciones que deberán cumplirse, durante la ejecución de los
movimientos de tierra asociados con la construcción de las redes del sistema de Acueducto.
2.5.1 Generalidades.
Esta especificación establece los requisitos mínimos que deberá seguir el Contratista, para ejecutar los
trabajos preliminares que permitan la correcta construcción del proyecto. Sin embargo, las normas aquí
consignadas podrán ser modificadas para conveniencia del proyecto, por la ENTIDAD CONTRATANTE y/o
la Interventoría.
Para la instalación de las redes de distribución, conexiones domiciliarias y tanque elevado y cajas de válvulas,
se tienen previstas obras de cortes y rellenos en tierra, tal como posteriormente se indicará en cada una de
las especificaciones correspondientes.
Todos los movimientos de tierra a ejecutar en la construcción de los diversos componentes del sistema de
Acueducto, anteriormente mencionados, serán realizados con el equipo apropiado, previamente aprobado por
la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventora, y será obligación del Contratista contar con una unidad de
mantenimiento preventivo, con el fin de que los retrasos causados por daños y paralizaciones de esos equipos
sean mínimos.
2.5.2 Excavaciones.
Esta actividad comprenderá todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de cualquier clase
de material, ejecutadas por medios mecánicos o manuales, necesarios para la construcción de las redes,
tanque elevado, cajas para Valvulas y domiciliarias del sistema de Acueducto, e incluir las correspondientes
a construir entarimados, acodalamientos, entibados, bombeo de agua, retiro de derrumbes y cualquier otra
que por la naturaleza del terreno y características de las obras, deban ejecutarse.
Las excavaciones deberán ejecutarse como se especifica en este numeral, de acuerdo con las cotas, líneas
y pendientes señaladas en los planos o indicadas por la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventora; es
posible que durante el curso de la obra sea necesario o conveniente variar las dimensiones mostradas en los
planos, o las que hayan sido establecidas por la ENTIDAD CONTRATANTE y/o el Interventor; en este caso,
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no se reconocerá al Contratista ningún aumento sobre los precios unitarios para excavaciones por razón de
tales cambios.
1. Excavaciones en zanjas.
Las excavaciones en zanjas se realizaran simultáneamente con la instalación de tuberías, procurando que
las mismas no se adelanten en más de 100 metros de longitud, para reducir los riesgos de inundaciones
que provoquen derrumbes y formación de cavernas en el caso de aguas subterráneas. Cuando las
excavaciones se ejecuten con maquinaria, la profundidad se llevará hasta una cota de 0.10 mts. Por encima
del nivel del fondo de la zanja y el resto se terminará a mano.
Las excavaciones en túnel se aceptarán cuando las instalaciones de los tubos se realicen por debajo de
obstáculos o estructuras de cualquier tipo que no fuere posible remover.
En terreno rocoso, el Contratista deberá acondicionar el fondo de la zanja con una base mínima de recebo
arenoso de 0.10 mts. de espesor, con el fin de que la acción de las cargas originadas por el peso de la tubería
y el relleno sean repartidos en forma uniforme, en caso de presentarse asentamientos diferenciales en el
terreno.
Las dimensiones de las zanjas dependerán del diámetro nominal y profundidad de la tubería a instalar, y
seguirán las normas que a continuación se anotan.
a. Ancho de las zanjas.
Con base en los factores de carga sobre tuberías, espacios mínimos para su instalación, revisión de uniones,
acodalamientos, rellenos y apisonado de zanjas, el Contratista deberá tener en cuenta los anchos máximos
que en estas especificaciones se presentan y que serán válidas para cualquier tipo de terreno y condiciones
de trabajo.
DIAMETRO DE LA TUBERIA ANCHO MAXIMO
Pulgadas. Metros.
2” 0.50
3” 0.50
4” 0.60
Estos anchos de las zanjas hasta una profundidad de 2.0 metros y en cualquier clase de material serán
invariables.
A partir de los 0.50 mts. de profundidad, la excavación podrá ensancharse hasta un talud máximo de 20 %,
previa autorización de la Interventoría.

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b. Profundidad de las zanjas.
Para efectos de proteger los tubos de las cargas móviles, el Contratista deberá tener en cuenta las
profundidades mínimas siguientes, por encima de la cota clave:
En redes. 1.00 mts.

En andenes y zonas verdes. 0.60 mts.
2. Clasificación de las excavaciones.
Según la clase de material resultante de las excavaciones, éstas se clasificarán así :
a . excavaciones en tierra común, bajo agua.
Se ejecutan en tierra, pero que necesitan de un bombeo constante y permanente para el adecuado manejo, y
control de olas aguas freática y subterráneas.
Se ejecutan en roca, pero que necesitan de un bombeo constante y permanente para el adecuado manejo, y
control de olas aguas freática y subterráneas
3. Componentes de las excavaciones.
Los componentes de las excavaciones son actividades que se tendrán que desarrollar para la correcta
realización de las excavaciones, y que tienden a evitar perjuicios a las viviendas, edificaciones, vías, cercas,
además de ofrecer seguridad tanto al personal que se encuentra al frente de los trabajos como a los
transeúntes. Estas actividades se detallan a continuación :
a. Entibados y acodalamientos.
El Contratista durante la ejecución de las excavaciones, deberá proteger las paredes de las zanjas para evitar
que se produzcan derrumbes por la inestabilidad del terreno.
Los entibados que se requieran estarán conformados por piezas metálicas, colocadas vertical y
horizontalmente como refuerzo lateral contra las paredes de las excavaciones, rigidizados con riostras
transversales, con el fin de evitar los derrumbes.
La cantidad y dimensiones de las piezas de refuerzo, las determinará el Contratista, pero la Interventoría podrá
recomendar una mayor protección, en aquellos sitios en los cuales se observe una tendencia del terreno a
producir derrumbes que pongan en peligro la vida de los trabajadores y la estabilidad de las construcciones
vecinas. La Interventora podrá ordenar la suspensión de los trabajos, cuando a su juicio los entibados y
acodalamientos no ofrezcan la suficiente garantía de protección, sin que por este hecho el Contratista pueda
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reclamar indemnización.
b. Entibado por hincamiento.
Cuando las condiciones del terreno presenten un nivel freático alto y la presencia de agua subterránea sea
de magnitud considerable, el entibado se ejecutará hincando los refuerzos laterales verticalmente uno a
continuación del otro, a medida que se vaya profundizando la excavación, con el fin de eliminar o disminuir las
infiltraciones de las aguas subterráneas y evitar así los derrumbes. Los hincamientos de los refuerzos laterales
se ejecutarán en forma técnica y cuidadosa, utilizando personal calificado y equipo y herramientas adecuados.
Los elementos de los entibados y acodalamientos que sufran deformaciones por los esfuerzos, deberán ser
retirados y reemplazados por otros que estén en buen estado.
c. Entibados dejados en la obra.
Cuando se encuentren instaladas las tuberías en las zanjas y se hayan ejecutado las pruebas, los entibados
podrán ser retirados para ser usados nuevamente, si se encuentran en buen estado. Si al remover los
entibados se observa que pueden presentarse derrumbes que pongan en peligro la estabilidad de las
construcciones vecinas o la construcción propiamente dicha, la Interventoría ordenará dejarlos en el sitio.
Para todos los aspectos relacionados con las excavaciones, las recomendaciones dadas por la Interventoría
no eximirán de responsabilidad al Contratista, y los daños y perjuicios que se presenten por falta y fallas de
los entibados serán por cuenta del Contratista.
d. Entarimados.
Cuando las profundidades de las excavaciones lo exijan, el Contratista deberá construir una plataforma dentro
de la zanja en la cual se colocará el material excavado, de donde será sacado por medios manuales hacia la
superficie natural del terreno.
e. Extracción de derrumbes.
Los derrumbes que se produzcan por desprendimiento de las paredes de la excavación, serán retirados
oportunamente por el Contratista.
f. Bombeo de agua.
Esta actividad se refiere a los procedimientos que deber seguir el Contratista para evacuar o extraer las aguas
provenientes del subsuelo, de las lluvias o de las tuberías de redes de acueducto o desagüe que se rompan
durante la ejecución de las excavaciones, para lograr la correcta instalación de las tuberías o el vaciado del
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concreto.
Las bombas y equipos utilizados para las operaciones de bombeo serán de buena calidad y de suficiente
capacidad para que cumplan eficazmente con su cometido. Las pérdidas de tiempo en la ejecución de los
trabajos debidas a fallas del equipo de bombeo y los costos del personal y de las bombas, serán por cuenta
y a cargo del Contratista.
Cuando el bombeo se efectúe por sectores, se emplearán las unidades necesarias distribuidas en forma tal
que permitan alcanzar un máximo de rendimiento en el menor tiempo posible, con el fin de evitar las
socavaciones que se forman por detrás del tablestacado y que debilitan la existencia del terreno adyacente,
cuando se produce concentración de las masas de agua.
g. Tuberías y ductos enterrados.
Durante la construcción, en caso de presentarse roturas en las tuberías que conforman las redes de servicio
de acueducto, ductos telefónicos, gas u otros servicios y servidumbres, el Contratista restaurar en la mejor
forma posible y a la mayor brevedad, el funcionamiento de dichos servicios, aunque sea en forma provisional.
Antes de realizar las labores de relleno de las zanjas, se proceder a la reconstrucción definitiva de las
instalaciones dadas, de tal forma que queden funcionando perfectamente.
Los costos que demanden las operaciones de reconstrucción de las instalaciones dadas, serán por cuenta del
Contratista.
h. Manejo de la maquinaria.
El Contratista será el directo responsable por el manejo del equipo mecánico que se utilice en la obra, y deberá
tomar las precauciones necesarias para evitar causar daños materiales o accidentes personales, los cuales
en caso que sucedan serán por su cuenta y riesgo.
Con la debida anticipación se informará a la empresa de energía de la localidad, sobre los sitios de trabajo de
la maquinaria, para que en el caso que se requiera se desenergicen las redes de alta, media y baja tensión.
Igual procedimiento se seguirá para informar a las empresas de acueducto, teléfonos, gas y autoridades de
tránsito, para que se tomen las medidas del caso, y anuncien previamente a los habitantes del sector sobre la
suspensión temporal de dichos servicios.
Todas las tuberías de acueducto, desagües de Acueducto, redes eléctricas y telefónicas, cercas derribadas
por el mal uso de las herramientas y maquinarias, serán reconstruidas a todo costo por el Contratista y a
satisfacción de las personas y entidades afectadas.
2.5.3 Rellenos.

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Esta actividad comprenderá todas aquellas labores que el Contratista deberá realizar para tapar las
excavaciones producto de la instalación de tuberías, conexiones domiciliarias, la selección del material de
relleno, la extendida, colocación y compactación de capas hasta los niveles indicados en los planos o los
señalados por la Interventoría.
Tanto el material para los rellenos como el terreno sobre el cual se coloquen deberán estar libres de
vegetación, tierra vegetal, agua y demás desperdicios de construcción. Los rellenos deberán colocarse de
acuerdo con las líneas y pendientes indicadas en los planos, cuidando que los taludes queden en buen estado
de acabado.
Como material de relleno podrá utilizarse el proveniente de las excavaciones, siempre que este libre de
impurezas.
Los rellenos podrán ser ejecutados a mano utilizando para tal fin palas, picos, carretillas, pisones de madera
o de hierro y pisones neumáticos manuales, empleando los equipos adecuados.
1. Colocación del material de relleno.
Antes de proceder a la colocación del material de relleno, la Interventoría comprobará que la superficie esté
totalmente limpia, libre de basuras, desperdicios, materias orgánicas y sin agua. El material de relleno de
zanjas para tuberías, deberá estar totalmente libre de piedras y elementos extraños; se colocará en ambos
lados de los tubos en capas no mayores de 0.15 metros y su compactación se hará cuidadosamente para
evitar las roturas o desplazamientos. Los rellenos deberán colocarse de acuerdo con las líneas de pendientes
indicadas en los planos, cuidando que los taludes queden en buen estado de acabado.
Las capas de relleno extendidas uniformemente, se regarán con agua suficiente hasta lograr el contenido de
humedad óptimo, según la clase de material y de acuerdo con las instrucciones de la Interventora.
El contenido de humedad del material de relleno, deberá controlarse permanentemente, regando o dejándolo
secar según las circunstancias, con el fin de obtener la densidad de compactación especificada o en su
defecto la que determine la Interventora, pero teniendo en cuenta que para los rellenos de zanjas, la
Interventora determinar si se debe o no humedecer el material para su compactación. El material colocado
deber ser compactado al 90% del Proctor Modificado.
2. Control de compactación.
El material de relleno se colocará y compactará de acuerdo con las especificaciones y a satisfacción de la

Interventoría, con pisones manuales o neumáticos o con equipo pesado y de compactación; los equipos y
métodos de construcción deberán ser aprobados previamente por el Interventor.
El Contratista ejecutará ensayos de Proctor Modificado sobre muestras representativas, para la determinación
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de las densidades máximas de todos los materiales usados en los rellenos. La ENTIDAD CONTRATANTE o
la Interventoría podrán exigir ensayos adicionales antes de aprobar el uso de un material para construcción
de rellenos, el cual se deber colocar en capas horizontales con un espesor máximo de 0.20 metros; la densidad
obtenida en el terreno para cada capa colocada, no deber ser inferior del 90% del máximo obtenido en el
ensayo del Proctor Modificado.
El control de compactación de los rellenos se hará comparando la densidad de campo con la máxima densidad
seca, o por cualquier otro sistema requerido por la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventoría.
Además de los ensayos de Proctor Modificado para determinar las densidades, el Contratista deberá ejecutar
a cada muestra el ensayo de muestra de humedad.
Para los rellenos de las zanjas para las tuberías y sitios que no requieran compactación especial, se podrán
aceptar pisones manuales de madera o hierro con un peso de por lo menos 10 kilos, previa aprobación de la
Interventoría.
3. Relleno para zanjas.
El relleno para zanjas estar constituido por material de relleno seleccionado de la excavación, material propio
de la excavación y arena.
Una vez arreglado el fondo de la zanja, el Contratista deberá acondicionar el fondo de la zanja, con una base
mínima de arena de 0.10 metros, si lo requiere. Por encima de la arena, se extenderá material propio de la
excavación en capas de 15 cm. de espesor, apisonando muy bien antes de colocar la próxima capa, hasta
llegar a las superficies del terreno.
El material proveniente de la excavación deberá estar libre de vegetación, tierra vegetal, agua y demás
desperdicios.
4 Rellenos fuera de las líneas de pago.
Todas las sobre-excavaciones que se hagan en las partes derrumbadas que se presenten, se rellenarán con
el mismo material indicado en los planos y especificaciones para el sitio, o aquel que autorice la Interventoría.
Donde sea ordenada la excavación adicional de zanjas, cuyo suelo presente soportes deficientes para las
estructuras y tuberías, se rellenará con el material indicado por la Interventoría y se cancelará de acuerdo con
las unidades de medidas determinadas en estas especificaciones; donde se ejecuten sobre-excavaciones no
autorizadas por la Interventoría, los rellenos que se realicen serán por cuenta del Contratista.
8. Zonas de préstamo.

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Cuando el material proveniente de las excavaciones sea insuficiente o inadecuado, se utilizará material de
préstamo que podrá ser perfectamente de arcilla, arena o recebo arenoso. En ningún caso se permitirá el uso
de fragmentos de roca o residuos de rotura de pavimentos asfáltico o de concreto.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la ENTIDAD CONTRATANTE y/o el Interventor, un mínimo

de dos (2) áreas que proyecte utilizar como zonas de préstamo.
Deberá presentar a consideración del Interventor los resultados de los ensayos por éste requeridos, para la
clasificación de los materiales provenientes de las zonas de préstamos.
2.5.4 Retiro de Materiales Sobrantes.
El material sobrante de las excavaciones y rellenos, una vez finalizadas las obras, deber ser retirado de todas
las zonas donde se encuentren, mediante el procedimiento de cargue, transporte y descargue hasta el sitio
acordado como botadero final, entre el Contratista y la Interventoría y/o la ENTIDAD CONTRATANTE.
2.6 INSTALACIÓN DE TABLESTACA DE MADERA DE 1.50 DE ALTURA
Cuando se requiere tablestacar las paredes de la subzanja, el tablestacado debe extenderse por lo menos
450 mm por encima de la parte superior de la tubería.
Cuando se requiere tablestacar las paredes de la zanja, el tablestacado debe llevarse por lo menos hasta la
parte inferior del material de cimentación de la tubería, cuando este se utiliza. Cuando no se desee retirar del
sitio el tablestacado, esta debe retirarse tanto como se pueda del mismo desde la superficie final del terreno,
nunca menos de 0.9 m por debajo del nivel definitivo del terreno.
Cuando se utilice madera para el tablestacado, esta debe retirarse a partir 450 mm por encima de la parte
superior de la tubería.
Cuando se desee retirar totalmente el tablestacado de acero o madera, este debe retirarse paulatinamente a
medida que avanza el relleno de la excavación y el suelo debe compactarse para evitar la formación de vacíos
en el suelo.
Cuando se utilice tablaestacado para las excavaciones, el ancho a utilizar en los cálculos de cargas sobre las
tuberías debe ser el correspondiente al ancho total externo del tablestacado cuando este se retira y al ancho
interno cuando este se deja en el sitio.
Cuando se creen vacíos en el suelo adyacente durante los trabajos de remoción de formaletería y relleno de
las zanjas, estos deben rellenarse con material fluido.
Si por cualquier razón la zanja resulta más ancha de la originalmente establecida y utilizada en el diseño de
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la tubería, debe verificarse la carga de diseño sobre la tubería y de ser necesario debe utilizarse una tubería
más resistente o debe mejorarse el tipo de material de cimentación.
2.7 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
Este numeral comprende las especificaciones para la instalación de tuberías de PVC para las redes de
Acueducto y los emisarios, cuyas labores incluyen además la instalación de accesorios, así como las
indicaciones para el almacenamiento y transporte de los materiales requeridos.
2.7.1 Almacenamiento y Transporte Local.
El Contratista deberá disponer de un local adecuado para almacenar los materiales, y de un vehículo para el
transporte de las tuberías y uniones hasta el sitio de las obras.
1. Almacenamiento.
El almacenamiento de los materiales como tuberías, accesorios y demás elementos básicos requeridos para
la construcción de las redes de recolección, deberá ser organizado por el Contratista adecuadamente, con
corredores de fácil acceso para una rápida localización y evacuación de los materiales, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Los tramos de tubería de PVC deberán almacenarse de tal manera, que la
longitud total del tubo esté soportada a un mismo nivel, con el espigo libre. En los extremos de la primera
hilera se colocarán como mínimo 2 o 3 elementos que actúen como cuña.
Sobre la primera hilera se colocar una segunda hilera de tubos, teniendo en cuenta que los espigos queden
en los espacios formados por los mismos de la primera hilera, en un mismo sentido y que el barril del tubo
tenga un apoyo directo.
Teniendo en cuenta los pasos anteriores se deberán colocar sucesivamente hileras de tubos formando un
trapecio.
Para el almacenamiento en la obra, deberán dejarse los tubos por tamaño y arrumarse de tal manera que la
campana quede libre.
En cuanto a los tubos de concreto éstos deberán almacenarse colocados verticalmente reposando sobre la
campana.
2. Transporte.
El Contratista deberá transportar las tuberías y accesorios desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de
las obras propiamente dicho, incluyendo todas las cargas, transbordos, descargues y demás manejo de los
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materiales hasta su instalación definitiva.
Todos los elementos, equipos y personal requeridos para esta operación serán por cuenta del Contratista.
En el lugar de entrega de tuberías, estas serán inspeccionadas por el Contratista y un funcionario de la

ENTIDAD CONTRATANTE; cualquier elemento que en el transporte sufra daños, deberá ser reparado por el
Contratista a su costo y a satisfacción del Interventor. No se deberá llevar a cabo ninguna reparación sin
permiso del Interventor, quien podrá exigir que la reparación se efectúe en su presencia.
En caso de falta de una pieza o que haya necesidad de reparaciones o sustituciones por causas imputables
al Contratista, este deberá entregar oportunamente a la ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventoría una
lista de ellas, indicando claramente el tipo de reparaciones que sea necesario, o la pieza faltante.
La falta de inspección del Contratista durante el recibo de las tuberías y accesorios no lo exonerará de la
responsabilidad que por daños y pérdidas puedan sufrir estos en las operaciones de manejo, transporte y
descargue.
El manejo de los tubos se deberá efectuar siempre con equipos de capacidad adecuada, capaces de subir y
bajar los tubos en forma completamente controlada; cuando un tubo se vaya a alzar por medio de gatos
mecánicos, se deberán colocar placas protectoras entre el tubo y los gatos.
Para transporte de los tubos en la obra deberán usarse camiones, grúas y otros equipos o dispositivos
convenientes; deber evitarse el arrastrar o rodar los tubos a grandes distancias; cuando se emplee personal
experimentado, podrán moverse los tubos en dirección transversal, sobre cuadros de madera de ancho
suficiente y arista redondeada.
Los tubos se descargarán sobre plataformas arrumándolos en pilas independientes, y los anillos y demás
elementos serán entregados al almacenista o su representante.
La ENTIDAD CONTRATANTE y/o la Interventoría cargarán a la cuenta del Contratista, todas las pérdidas de
materiales ocurridos durante los transportes.
Los tubos rotos durante el transporte, que no puedan repararse o aprovecharse a juicio de la Interventoría,
serán reemplazados por cuenta y cargo del Contratista.
Las reparaciones de los tubos, autorizados por la Interventoría, serán por cuenta y cargo del Contratista.
Las tuberías aceptadas por la Interventoría serán colocadas al lado y en forma paralela a las zanjas, a una
distancia mínima de 0.60 metros o la que determine la Interventoría, según el peso de los tubos.
2.7.2 Instalación y Pruebas de Tubería para Acueducto.

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Durante la instalación de la tubería para las redes de recolección, el Contratista deber tener en cuenta las
siguientes instrucciones tanto para tubería de PVC como de Concreto.
1. Bajada de la tubería al fondo de la zanja.
La bajada de la tubería al fondo de la zanja se hará manualmente o por medios mecánicos, de acuerdo al
peso de los tubos y a lo que determine la Interventoría.
El descenso de la tubería a la zanja deber considerarse como la primera etapa del montaje de la tubería. La
velocidad del montaje podrá aumentarse si los operarios que lo ejecutan conocen su trabajo y colaboran
atendiendo las siguientes normas:
 Tener alineada la tubería, lista para bajar los tubos.
 Colocar los tubos de tal forma que al bajarlos queden cerca del sitio definitivo, reduciendo al mínimo
el número de movimientos dentro de la zanja.
 Tener la zanja lista para el montaje en todos sus aspectos, de acuerdo con lo establecido en los
numerales sobre excavaciones, con el fin de que los ajustes a última hora sean mínimos.
 Tener en el sitio de colocación todos los elementos necesarios para el montaje, tales como uniones,
anillos de caucho y lubricantes para entregárselos a los instaladores cuando ellos lo necesiten.
 Bajar los tubos con pesos menores a 68 kgs por medio de lazos, en zanjas con profundidades menores
a 1.50 metros. Para pesos mayores emplear 2 o 4 hombres para bajar los tubos por medio de lazos.
 Bajar los tubos uno por uno, sin arrojarlos al fondo de las zanjas.
2. Colocación de los tubos.
Este ítem de las especificaciones se refiere a los procedimientos y controles que deberán seguirse, tanto por
parte del Contratista como por parte de la Interventoría, para la colocación de la tubería que conformarán las
redes del sistema de Acueducto.
Antes de proceder a la colocación de los tubos, la Interventoría deberá comprobar una vez mas los niveles de
las bases de asentamiento de la tubería, con el fin de evitar, y si es del caso corregir, los posibles errores
cometidos con anterioridad.
Los trabajos de instalación se comenzarán por la parte inferior del tramo, en sentido contrario a la dirección
del flujo, hacia la parte superior del tramo.

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Los tubos deberán quedar perfectamente alineados y nivelados, para lo cual se utilizarán aparatos de
precisión. No obstante, a criterio de la Interventoría, se podrá aceptar que las tuberías de diámetro menor de
10” se coloquen utilizando hilos para alineamientos, siempre y cuando las operaciones se ejecuten en forma
apropiada. La nivelación se ejecutará siempre con aparatos de precisión. El cuerpo del tubo deber descender
plenamente sobre la base de apoyo.
3. Uniones de los tubos.
Para las tuberías de PVC corrugadas antes de proceder a la unión de los tubos, se examinaran las campanas
de los mismos, para comprobar que se encuentren en buen estado, sin imperfecciones y limpios.
Las uniones de los tubos serán del tipo estanca, conformadas por una campana unión mecánica para
Acueducto, o con anillos de caucho por una punta formada por un anillo de compresión que actúe sobre el
material plástico colocado en los tubos de Concreto.
Los empaques o anillos de caucho deberán ser revisados para constatar que estén libres de porosidades,
ampollas y que la superficie sea completamente lisa, homogénea y sin imperfecciones.
La Interventoría pondrá especial cuidado en el almacenamiento de los empaques, de tal manera que se
efectúe en sitios aireados y bien protegidos de los rayos del sol.
Una vez efectuada la unión, se proceder a examinar el tubo por dentro y por fuera, constatando que el anillo
de caucho quede bien colocado circularmente, libre de traslapos o mordeduras.
El Contratista deberá ejecutar cuidadosamente esta operación, y en casos de fallas la Interventoría ordenar el
levantamiento de aquellos tubos o tramos, cuyas uniones y empaques de caucho, no hayan quedado
perfectamente colocados.
Terminada la unión y aceptada por la Interventoría, se proceder a colocarle al tubo cuñas de madera por
ambos lados, para que al momento de efectuar el atraque no sufra desviaciones en el alineamiento. A medida
que se vaya ejecutando el atraque del tubo, deber controlarse tanto el alineamiento como los niveles, con
aparatos de precisión.
Para ejecutar el acople de las uniones, cuando la base y atraque se ejecuten en concreto simple, los tubos se
suspenderán sobre soportes de madera, dos por tubo; luego se vaciará el concreto por debajo del tubo hasta
la altura del atraque indicada en los planos. El Contratista podrá emplear cualquier otro sistema, previamente
aceptado por la Interventoría.
Cuando se utilicen gatos hidráulicos o diferenciales, solo podrán ser retirados cuando se haya efectuado el
relleno bien compactado, hasta una altura por lo menos igual a la mitad del diámetro exterior del tubo.

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La Interventoría deberá controlar que en el momento de efectuarse la unión, la zanja esté totalmente seca y
que el lubricante utilizado para facilitar el acople de los tubos, sea el suministrado por el fabricante y el
previamente aprobado por la Interventoría.
4. Bases y atraques de las tuberías.
Este ítem comprende las especificaciones para la construcción de las bases que servirán de soporte a las
tuberías, así como la forma de efectuar los atraques.
Las bases y atraques se construirán de acuerdo con lo indicado en los planos y siguiendo las normas
establecidas por el RAS 2000, o según las instrucciones dadas por la Interventoría. Los atraques para tuberías
serán de concreto simple de 3000 psi.
Las tuberías no deberán colocarse directamente sobre el fondo de la zanja, sino sobre una base mínima de
recebo arenoso de 0.10 metros de espesor, con el fin de que la acción de las cargas originadas por el peso
de la tubería y el relleno sean repartidas en forma uniforme, en caso de presentarse asentamientos
diferenciales en el terreno. Pero a criterio de la Interventoría y previa solicitud del Contratista, para terrenos
de consistencia comprobada, se podrá autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la zanja,
siempre y cuando el peso de las cargas por encima de la tubería no sea considerable, y al fondo de la zanja
se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo.
Las bases, ya sean en recebo arenoso, arena, concreto simple, se extenderán cuando el fondo de la zanja
esté perfectamente seco, para lo cual el Contratista deberá disponer del equipo de bombeo necesario.
Cuando la base y el atraque de las tuberías se ejecuten en concreto simple, se pondrá mucho cuidado al
colocar el hormigón, ya que tanto la base como el atraque, deberán construirse conjuntamente en forma
monolítica.
Durante la construcción de las bases y atraques, tanto el Contratista como la Interventoría deberán controlar
con aparatos de precisión los niveles de las pendientes de las rasantes.
5. Pruebas y limpieza de las tuberías.
Esta actividad se refiere a las pruebas y operaciones de limpieza que deberán efectuarse en presencia de la
Interventoría, a las tuberías de recolección, desagües y emisarios finales a ser instaladas.
a. Pruebas hidráulicas de la tubería.
Las pruebas hidráulicas tienen por objeto detectar las posibles fugas o escapes, causados por abertura en los
tubos, acoplamientos defectuosos en las uniones y en términos generales, fallas por instalaciones no
ejecutadas correctamente.

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Antes de someter las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las instalaciones se encuentren
completamente terminadas comprobando que las tuberías hayan quedado debidamente soportadas, las bases
y atraques bien colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados. Las pruebas se
realizarán a medida que avancen los trabajos.
*. Pruebas de exfiltración.
Se realizarán para comprobar los posibles escapes causados por fallas en la construcción de las redes.
A criterio de la Interventoría, las pruebas se harán por lo menos al 10% de las tuberías de PVC o concreto
antes o después del relleno. La prueba se realizará durante una hora, midiendo la cantidad de agua necesaria
para mantener un nivel constante, durante el tiempo empleado en la prueba.
Durante la ejecución de la prueba, se constatará que los extremos del sector en prueba estén bien taponados,
pero que a la vez permitan la salida del aire cuando se esté llenando la tubería. Se considerará una exfiltración
aceptable, cuando la cantidad de agua necesaria para mantener un nivel constante, no sea mayor de 0.375
litros por segundo por metro de diámetro y por kilometro de colector.
Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados por cuenta y cargo del Contratista.
*. Pruebas de infiltración.
Estas pruebas se realizarán para comprobar que no hay posibilidad de entrada de las aguas subterráneas y
aguas lluvias. Estas pruebas se harán después de haberse colocado el relleno y especialmente después de
un aguacero si es temporada de lluvias; o cuando el nivel del agua subterránea estuviere por encima de la
clave de los tubos.
Las pruebas se harán entre pozos consecutivos y la infiltración admisible ser de 0.375 litros por segundo por
metro de diámetro y por kilometro de colector.
Las uniones que permitan la entrada del agua a chorro, serán cambiadas por cuenta y cargo del Contratista.
b. Limpieza de las tuberías.
A medida que avancen los trabajos de instalación de las tuberías, el Contratista proceder a limpiar
interiormente los tubos, evitando al máximo que se produzcan daños. Diariamente, cuando se suspendan los
trabajos de instalación por término de la jornada laboral o por ocurrencia súbita de lluvia, la boca del último
tubo deber ser protegida por medio de una tapa de madera convenientemente impermeabilizada, para evitar
que el tubo se ensucie con barro, lodo o desperdicios que sean difíciles de limpiar posteriormente. Los tubos
de diámetros menores de 10”, se podrán taponar con papel o trapos.
En ningún caso la Interventoría hará recibos parciales de tuberías que no estén perfectamente limpias.
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Efectuado el recibo de las tuberías del tramo respectivo, se ordenará la ejecución del relleno y compactación
de las zanjas, de acuerdo con las especificaciones establecidas en los ítems correspondientes para cada caso.
2.8 CAJAS PARA VALVULAS
Serán de forma cuadrada de 1.0x1.0 mt, construidos en concreto impermeabilizado de 3000 psi, con tapa de
concreto, que cumplan la norma INCONTEC 161; colocadas cada 0.30 m. formando los pasos.
La placa de fondo será también en concreto de 210 kg/cm², fundida sobre una base de relleno compactado al
95% del Proctor Estandar, con recebo o caliche de primera calidad y de 0.15 m. de espesor. La placa de
fondo tendrá cañuelas para encausar las aguas hacia la tubería afluente. La profundidad de las cañuelas será
de 2/3 del diámetro de la tubería saliente de la caja.
Los muros serán de 0.15 metros de espesor, en concreto reforzado de 210 kg/cm².
El concreto empleado para construir las cajas deber ser impermeable.
2.9 CONSTRUCCIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS.
En este numeral, las especificaciones se refieren a los requisitos que se deberán seguir en la construcción de
las acometidas domiciliarias de la red del sistema de Acueducto, en los sitios indicados en los planos y/o en
los autorizados por la Interventora.
2.10.1 Materiales Requeridos.
A continuación, se describen los elementos que conforman la acometida domiciliaria y que el Contratista deber
instalar.
a. PVC
1. Collar de Derivación.
El collar de derivación será la unión de empalme de la domiciliaria a la red principal y será de PV en diámetro
de 3” x 1/2”, 2” x 1/2”.
2. Tubería.
La tubería será de PEAD o PVC, en diámetro de 1/2”.
3. Caja de inspección.
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Estas serán en prefabricadas o cajas plásticas y el fondo deberán ser en concreto de 3000 psi y tendrá una
dimensión de 0.4 x 0.4 metros internamente,
2.11.2 Instalación de Conexiones Domiciliarias.
Esta actividad comprende las labores y procedimientos que se deberán seguir, para la instalación de las
tuberías que conforman las salidas domiciliarias, desde la caja de inspección situada en el frente de la
edificación hasta la red del colector.
La tubería de la conexión domiciliaria se enterrará a una profundidad mínima tal, que en la salida de la caja
de inspección, la profundidad entre la clave del tubo y la superficie natural del terreno sea de 0.50 metros. Los
atraques para las tuberías serán en concreto simple de 3000 psi.
Ninguna conexión domiciliaria se podrá hacer normal a la red un ángulo de 90 con la dirección del flujo.
3. MEDICION Y FORMA DE PAGO.
A continuación, se presentan las consideraciones que deberán ser tenidas en cuenta por el Contratista
encargado del sistema de acueducto, respecto a la forma como serán medidos y pagados los ítems que se
encuentran indicados en los Formularios de Precios mostrados en la sección II del presente volumen.
3.1 GENERALIDADES.
El Contratista encargado de la construcción, para la cotización de los diferentes ítems, deber tener en cuenta
las siguientes consideraciones.
Para la cotización de las obras civiles asociadas con la construcción de las redes de recolección, de acuerdo
con las indicaciones de las especificaciones técnicas y con las cantidades indicadas en el Formulario de
Precios, el Proponente deberá incluir en la cotización el precio de los suministros de materiales básicos
requeridos, el de la ejecución de las obras, más los costos administrativos, los imprevistos y la utilidad
correspondiente.
En el caso de la instalación de tuberías, accesorios el valor total constituirá la compensación única que
obtendrá el Contratista por la colocación y pruebas de los mismos, incluyendo todos los costos directos e
indirectos, de tal forma que queden perfectamente instalados, de acuerdo con las indicaciones de las
especificaciones técnicas correspondientes.
Para el Ítem de instalación de tubería y conexiones domiciliarias de las redes de recolección, el proponente
deberá cotizar estas actividades para tuberías de PVC.

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3.1.1 Medición del Item.
Con el objeto de establecer controles para que la construcción se realice de acuerdo con el diseño, se pueda
verificar el avance de los trabajos y se liquiden los costos correspondientes a obras adicionales o a obras
suprimidas, con respecto a las inicialmente contratadas, se efectuará la medición de cada uno de los ítems,
en las unidades indicadas en el Formulario de Precios, según las especificaciones de construcción y la forma
establecida en los numerales siguientes.
Esta medición se hará sobre la obra ejecutada y terminada, de acuerdo con la especificación respectiva, según
los lineamientos para obra terminada y probada que se indiquen en los planos de construcción, o
modificaciones aprobadas por la Interventora.
3.1.2 Valor Total.
Como complemento a lo enunciado en los numerales anteriores, los precios unitarios estipulados en el
Formulario de Precios, deberán cubrir todos los gastos necesarios para la ejecución satisfactoria de las obras,
tales como los correspondientes equipos necesarios para la ejecución de las obras, materiales en los ítems
que lo requieran, mano de obra, ingeniería y supervisión, pruebas, construcción de obras provisionales,
alquiler de oficinas, campamentos, bodegas y talleres, transporte, disposición y almacenamiento de
materiales, alojamiento y alimentación de personal, seguros y prestaciones sociales y demás aspectos
requeridos para el cumplimiento de todas y cada una de las especificaciones técnicas.
Todos los aspectos inherentes a un ítem de acuerdo con lo estipulado en las especificaciones, así como los
costos relacionados con la completa y correcta ejecución de la obra especificada, se deberán incluir en la
elaboración del precio unitario correspondiente.
El valor total resultará de multiplicar el valor unitario del ítem, que deber incluir los aspectos indicados en los
párrafos anteriores, por la cantidad de unidades ejecutadas del mismo ítem.
3.2 ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN.
La medición y forma de pago de las diferentes actividades de construcción, de los diversos componentes del
sistema de Acueducto, se efectuar como se indica a continuación.
3.2.1Trabajos Preliminares.
Estos trabajos corresponden a las obras iniciales para la ejecución del proyecto y se clasifican en las siguientes
actividades:
1. Instalaciones provisionales.
Las instalaciones provisionales que construya el Contratista para el almacenamiento de materiales para la
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construcción de las redes de recolección, serán del tipo removible y constarán de una bodega.
Los costos de suministro y construcción de estas instalaciones, los costos de servicios de energía eléctrica,
iluminación y cualesquiera otro costo de suministro de operación de dicha obra, se incluiran dentro de los
costos administrativos.
2. Localización y replanteo.
Los costos correspondientes a los trabajos topográficos que el Contratista deber ejecutar para la localización,
nivelación y replanteo de las redes de Acueducto incluirán los trabajos a realizar tanto en campo como en
oficina, tales como localizar, medir, nivelar, trochar, llevar las carteras de campo, hacer las modificaciones a
los planos originales y la elaboración de esquemas parciales y planos definitivos de construcción y aquellos
que no figuren en otro ítem, no serán reconocidas al Contratista por la ENTIDAD CONTRATANTE.
De acuerdo con lo anterior, las localizaciones y replanteos para las redes de Acueducto, se medirán y pagarán
por metro lineal o cuadrado, con aproximación al centímetro.
3.2.2 Movimientos de Tierra.
Para las medidas y pagos de esta sección se describen las diferentes obras, de acuerdo con la naturaleza de
las mismas, al igual que la forma de tomar las medidas de cantidades de obra realmente ejecutadas.
1. Excavaciones.
La unidad de medida para las excavaciones será el metro cúbico con aproximación a un decimal.
En el precio unitario por metro cúbico se incluirán todos los costos de mano de obra, materiales, combustibles,
lubricantes y alquiler de todo el equipo y maquinaria utilizados en las operaciones de remoción y extracción
del material, entibados y acodalamientos, entarimados, retiro de derrumbes, bombeo de aguas, utilización de
explosivos y demás costos directos e indirectos causados en la correcta ejecución de los trabajos.
En el análisis del precio unitario por metro cúbico, deberán tenerse en cuenta los costos estimativos para la
construcción o reparación de desagües, tuberías de acueducto, ductos telefónicos, servidumbres destruidas
o dañadas y demás indemnizaciones en que se incurra durante el desarrollo de los trabajos.
Los materiales excavados no se clasificarán para efectos de pagos y acarreos; no se reconocerán pagos
adicionales a los ofrecidos por el Contratista en su propuesta por la clase, tipo y características del terreno
encontrado en el subsuelo.
El metro cúbico de excavación se cotizar y pagar a precios diferentes, según se ejecute a mano con el empleo
de maquinaria, teniendo en cuenta la clasificación del material y las profundidades de las excavaciones,
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medidas a partir de la superficie del terreno, de acuerdo con los siguientes ítems de pago:
a. Excavaciones en Zanjas en material arenoso bajo agua.
Profundidades de 0.0 a 1.00 metros de profundidad.
Cuando se anota que la excavación se pagará de 0.00 a 1.20, esto indica que el precio será el mismo
para toda la excavación del tramo correspondiente.
Para efectos de pago, se indican los anchos máximos de las zanjas para instalación de tuberías de Acueducto.
Diámetro de las Ancho Máximo de

tuberías en las Excavaciones
Pulgadas. en metros
2” 0.60
3” 0.60
4” 0.60
Estos anchos de las zanjas hasta una profundidad de 1.20 metros y en cualquier clase de material serán
invariables.
Para todas las profundidades menores de 1.20 metros, se pagará la excavación real ejecutada y medida en
el terreno.
En la visita inicial al sitio de las obras, antes de preparar la propuesta, el Contratista estudiar
cuidadosamente las condiciones de trabajo, sobre todo para aquellos terrenos que requieran de un
talud mayor que el indicado, en previsión de las sobreexcavaciones y acodalamientos que tenga que
realizar, los cuales deberá considerar en sus análisis de precios.
Igual criterio deber aplicarse cuando el ancho de las calles y la seguridad de las construcciones, no
permitieren el ensanchamiento de las excavaciones.
Las secciones de pago de las excavaciones para estructuras, tendrán taludes verticales, pero podrán ser de
tipo trapezoidal, con taludes del 20% como máximo previa aprobación y concepto de la Interventora.
En el fondo de la zanja, para efectos de la comodidad en el trabajo, se podrá aceptar un sobre ancho de 0.60
metros, a los lados de la estructura, medidas a partir del paramento exterior a la misma.
Los volúmenes se calcularán por el promedio de áreas; en terrenos muy irregulares la cubicación se hará para
tramos de diez (10) metros o menores, a juicio de la Interventora. Para terrenos muy deleznables, la pendiente
de los taludes se acordar previamente entre la Interventora y el Contratista.
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3.2.3 Rellenos.
La unidad de medida de los rellenos ser el metro cúbico compactado con aproximación a la unidad, por defecto
o por exceso.
En el análisis de precios unitarios, el Contratista deber estimar todos los costos de mano de obra, materiales
y alquiler de equipos causados en las operaciones de selección y colocación del material, riego, compactación
y acabado de la superficie. Además, deber hacer un estimativo para los rellenos que se deriven de las sobre-
excavaciones motivadas por los derrumbes.
Los rellenos que no hayan sido recibidos por la Interventora por no cumplir con los requisitos de compactación
especificados, serán removidos y construidos nuevamente por el Contratista, y sus volúmenes no se tendrán
en cuenta para efectos de pago.
Los materiales de relleno puestos en obra por el Contratista por autorización expresa de la Interventora, le
serán reconocidos al precio de costo y por metro cúbico.
El metro cúbico de relleno compactado se cotizará y pagará a precios diferentes, de acuerdo con las secciones
límites de pago determinados para las excavaciones los diseños indicados en los planos, teniendo en cuenta
de si se trata de material proveniente de la excavación o de material seleccionado de la excavación.
Estos ítems cobijarán los rellenos necesarios para la instalación de tuberías, incluyendo los requeridos por la
instalación de conexiones domiciliarias.
3.2.4 Retiro de Materiales Sobrantes.
El retiro de materiales sobrantes consistir en el cargue, transporte y descargue de los sobrantes de las
excavaciones, una vez se hayan terminado los rellenos y se haya dejado arreglada la superficie natural del
terreno, así como el material proveniente de la rotura de pavimentos.
La unidad de medida del retiro de sobrantes ser el metro cúbico con aproximación a la unidad por defecto o
por exceso. Dentro del análisis del precio unitario, el Contratista deberá contemplar todos los costos de mano
de obra y alquiler de equipo, así como los combustibles y lubricantes empleados en las operaciones de cargue
y descargue del material en los sitios indicados por la Interventora. Además, deber hacerse al mayor volumen
de tierra causado por la expansión del material y por los sobrantes de las sobre - excavaciones no
reconocidas. Como máximo se aceptará la expansión del material de 15%.
3.2.5 Instalación de Tablestaca
La unidad de medida para la instalación de las tablestacas para construcción de colectores de Acueducto y
emisarios, será el metro cuadrado por metro cúbico, con aproximación a la unidad por defecto o por exceso.

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En el precio unitario deberán incluirse todos los costos por concepto de mano de obra, herramientas, alquiler
de equipo, transporte local, colocación y demás costos directos e indirectos que demande la instalación y
retiro.
3.2.6 Instalación de Tuberías.
La unidad de medida para la instalación de las tuberías para construcción de colectores de Acueducto, será
el metro lineal, con aproximación a la unidad por defecto o por exceso.
En el precio unitario deberán incluirse todos los costos por concepto de mano de obra, herramientas, alquiler
de equipo, transporte local, bombeo de agua, colocación y pega de las uniones, pruebas hidráulicas, bases y
atraques y demás costos directos e indirectos que demande la construcción.
Las tuberías se recibirán por tramos completamente terminados y se pagará la longitud real instalada.
Los tramos de tuberías no serán recibidos hasta cuando los pozos de inspección que los limiten, estén
totalmente terminados o al menos hasta una altura de un metro por encima de la clave exterior del tubo.
Los tubos rechazados por la Interventora por quebraduras, agrietamientos, torceduras e imperfecciones, no
serán reconocidos al Contratista y su retiro de la obra será por su cuenta y riesgo.
El recibo parcial y pago de tramos de tuberías instaladas, no eximir al Contratista de la responsabilidad por la
calidad de la obra, que ser comprobada por las pruebas de presión hidrostática. En consecuencia, los trabajos
necesarios para reparar uniones defectuosas, levantamientos y reposición de tubos, sacada y nueva
compactación de relleno, serán por cuenta y cargo del Contratista.
Para efectos de pago la instalación de la tubería se pagar y cotizar, de acuerdo con los siguientes ítems de
pago.
1. A profundidades menores de 1.00 metros.
Para efectos de pago, los tramos se recibirán cuando estén totalmente compactado el relleno y arreglada la
superficie del terreno natural.
3.2.7 Concreto.
La medida de este ítem para cada una de las actividades necesarias para la construcción de los pozos de
inspección y atraques de tubería será el metro cúbico fundido en el sitio previsto en los planos o en el acordado
con el Interventor, siguiendo los criterios establecidos en las especificaciones técnicas de construcción, con lo
cual se dará por cumplida la ejecución del ítem.

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El pago se hará teniendo en cuenta si se trata de concreto impermeabilizado de 3000 psi para los pozos de
inspección, concreto simple de 2500 psi para atraque de tuberías, incluyendo el suministro y manejo de todos
los materiales necesarios, las herramientas, equipos, transporte y colocación del concreto; suministro,
almacenamiento, instalación y retiro de formaletas; manejo y almacenamiento adecuados de las piezas
menores y equipos suministrados por el Contratista; suministro, montaje y remoción de andamios, entibados,
tarimas, ensayos en el sitio y en laboratorio y todos los demás suministros y trabajos necesarios para construir
las estructuras de concreto en todos sus detalles, de acuerdo con lo indicado en los planos, en las
especificaciones y con lo solicitado por la Interventora.
El concreto se medirá y pagará en metros cúbicos con aproximación de un decimal. Las medidas se
comprobarán directamente en la obra, pero las cubicaciones, recibo y pago se harán con base en las
dimensiones indicadas en los planos, desechándose los concretos por exceso, por fuera de las secciones
diseñadas.
3.2.8 Cajas de Válvulas.
Las Cajas serán cotizadas y pagadas por unidad, de acuerdo con los diseños y especificaciones establecidos.
En el precio unitario se incluirán todos los costos de materiales y mano de obra empleados en la construcción.
La excavación se pagará por el ítem de caja, teniendo en cuenta la sobre-excavación correspondiente a un

sobre-ancho adicional de 0.50 metros de diámetro exterior a la caja.
Los rellenos a los costados de la caja se pagar por el ítem de pago de rellenos, se harán a mano y se vigilará
que el apisonado se efectuó adecuadamente.
El relleno compactado se hará sin sobrepasar el límite de los 0.50 metros del sobre-ancho adicional de las
excavaciones. Cualquier excavación y relleno adicionales al sobre-ancho autorizado será por cuenta y cargo
del Contratista.
La Interventoría para evaluar las excavaciones y rellenos de las tuberías, descontará la longitud del sobre-
ancho autorizado para las excavaciones y rellenos de las cajas, cuyo pago se hará por metro cúbico de
material removido y compactado.
Para efectos de pago, la construcción de las cajas se pagará y cotizará, de acuerdo con los siguientes ítems
de pago.
1. Caja de Válvula en concreto impermeabilizado de 3000 psi, UNIDAD

125
NIT. 890981150-4
DEL PROYECTO
3.2.9 Conexiones Domiciliarias.
La unidad de medida de la conexión domiciliaria será la unidad.
En el precio unitario deberán cotizarse todos los costos de mano de obra, alquiler de herramientas atraques y
demás costos directos e indirectos.
La caja de inspección se cotizará y pagará en este mismo ítem. La instalación de 6.00 metros de tubería,
Accesorios, excavaciones y rellenos se pagarán en este ITEM.
Realizo
ING ORLANDO TORRES PEDROZA

Mat 08202-82367 atlan

126

8-Especificacion Particulares para Constr. Acueducto PDF

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REPÚBLICA DE COLOMBIA

3. En las Especificaciones se estipulan condiciones y características constructivas relacionadas con el

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

TABLA DE RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO PARA ESTRUCTURAS

Como mínimo deben utilizarse los recubrimientos indicados a continuación:

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

El tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor que:

(a) 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas

(b) 1/3 del espesor de las losas

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO

Designación de DIMENSIONES NOMINALES

6M 6.0 28.3 18.85 0.222

Nota: La M indica que son diámetros nominales en mm.

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO

Designación de Diámetro DIMENSIONES NOMINALES

La barra en referencia Diámetro Area Perímetro Masa

No.2 1/4" 6.4 32 20.0 0.250

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLAMIENTO

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

TABLA DE RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO PARA CONCRETO VACIADO EN SITIO

En losas, muros y viguetas:

En cascarones y losas plegadas

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

COLOCACION DEL REFUERZO

TOLERANCIAS EN ALTURA UTIL Y RECUBRIMIENTO

Altura útil, Tolerancia en altura Tolerancia en

d  200 mm 10 mm -10 mm

d  200 mm 12 mm -12 mm

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

ESPESORES MINIMOS DE PAREDES DE UNIDADES (BLOQUES) DE MAMPOSTERIA DE

Nota (1): La unidad de 80 mm de espesor externo nominal solo se permite en muros no

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS PARA MUROS DE MAMPOSTERIA

1 Dimensiones de elementos (sección o elevación) - 6 mm + 12.5 mm

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

TABLA NSR - 2010

ALTURA MAXIMA DE INYECCION SEGÚN EL TAMAÑO DEL ESPACIO DE INYECCION

Dimensiones mínimas deDimensiones mínimas

(1) Espacio libre entre rebabas internas.

“JUNTOS HAREMOS EL CAMBIO, POR ZARAGOZA”