TRABAJO DE INVESTIGACION

INVESTIGACIÓN

IQ. RAÚL GORDILLO GARDUZA

INGENIERIA QUIMICA
REACTORES HETEROGENEOS

ACAYUCAN.VER
 INDICE
Contenido

INDICE..................................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................................................... 2
Tipos de reactores .................................................................................................................................................. 3
REACTOR DE LECHO FIJO ..................................................................................................................................... 4
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO .................................................................................................................. 6
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES................................................................................................................. 7
1.1.1 características ventajas y desventajas ..................................................................................................... 0
Ecuaciones cinéticas para reacciones heterogéneas. ....................................................................................... 1
1.1.3 MODELOS DE CONTACTO ...................................................................................................................... 12
1.1.3 MODELOS DE CONTACTO ..................................................................................................................... 14
Conclusión. .............................................................................................................................................................. 17
Bibliografía. ........................................................................................................................................................... 18
 INTRODUCCIÓN.
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Químico la capacidad para modelar,
simular y diseñar reactores, en los diferentes procesos de producción haciendo un
uso eficiente de la materia y la energía. Para integrarla se ha hecho un análisis de
las diferentes áreas requeridas para llevar a cabo una reacción química,
identificando los temas que tienen una mayor aplicación en el quehacer del
ingeniero químico. Permite la aplicación de los balances de materia y energía,
cinética química, equilibrio químico, ecuaciones diferenciales ordinarias, métodos
numéricos, uso de software especializado integrándolos en un todo. Las
competencias adquiridas en esta asignatura se aplican en instrumentación y control
de procesos, síntesis y optimización de procesos, simulación de procesos y
seminario de ingeniería de proyectos.
Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece
leyes cinéticas diferentes, además de que por su complejidad los balances de
materia y energía son más complejos, la diferencia radica en el número de fases
físicas involucradas, los mecanismos de transferencia tanto de calor como de
energía son más complejos debido a que están presentes más de un mecanismo,
pudiendo ser de naturaleza conectiva o conductiva.
 Tipos de reactores

Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción

química, estando éste diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la
misma con el menor coste posible. Si la reacción química es catalizada por una
enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla de biorreactores. El
diseño de un reactor químico requiere conocimientos de termodinámica, cinética
química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica de fluidos;
balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el
tamaño y tipo de reactor, así como el método de operación, además con base en
los parámetros de diseño se espera poder predecir con cierta certidumbre la
conducta de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escalón en
la composición de entrada.

TRANSMISIÓN DE CALOR EN REACTORES DE LECHO FIJO

(a) Recalentador, (b) Cambiador de calor interno, (c) espacios anulares de
enfriamiento, (d) Relleno en tubos, (e) Cuerpo relleno, (f) tubo y dedal, (g) Cambiador
de calor externo, (h) Cuerpos múltiples con transmisión de calor externa

REACTOR DE LECHO FIJO

Ilustración 1: reactores de lecho fijo.

Los reactores catalíticos de lecho fijo son columnas cilíndricas empacadas con
partículas de catalizador. Estas partículas están inmovilizadas, y por tanto en
contacto unas con otras.
Las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse unas de otras.
Esto hace que a la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fracción de
vacío en el lecho (porosidad) se mantiene constante.

Ilustración 2: paso tortuoso constante..

En esta etapa el fluido experimenta la mayor caída de presión del proceso.

Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma:
  Granulares, cilíndricas, esféricas.
 Diámetro desde 2.5 a 5.0 mm

Ilustración 3: Partículas catalíticas.

Disposición de las partículas catalíticas

 Un solo lecho

Ilustración 4: partículas en un solo lecho.

 En diversos lechos horizontal soportado sobre bandejas

Ilustración 5: Lecho con bandejas.

 En varios tubos de relleno paralelos dentro de un mismo cuerpo.

REACTOR DE LECHOS FIJOS HORIZONTALES

El catalizador se presenta como un lecho de partículas pequeñas orientadas al azar
y en una posición fija.
El fluido se mueve a través de los espacios entre las partículas (flujo convectivo).
Es posible un flujo difusivo. La estructura del lecho consta de una parrilla metálica
o cerámica sobre la que hay varias capas de partículas de diámetros cada vez más
pequeños, y sobre estas van situadas las partículas del catalizador.

Ilustración 6: Reactores de lecho fijo horizontal.

REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO

FLUIDIZACIÓN

Es el fenómeno por el cual un lecho de partículas sólidas se suspende en el seno

de un gas o un líquido adquiriendo un comportamiento semejante al de un fluido.
 Ilustración 7: funcionamiento del lecho fluidizado.

Fenómeno de fluidización:
Si un fluido en movimiento asciende a alta velocidad se alcanza un punto donde
todas las partículas se encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o
líquido. En este punto la fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se equilibra
con el peso de éstas. Este estado se denomina de lecho en comienzo de
fluidización.

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES

 Modelo y modo de operación del reactor

 Contacto fluido-sólido
Reactores de lecho fluidizado convencionales (RLF)

Las partículas fluidizan y se encuentran permanentemente en el reactor.

Ilustración 8: Reactor fluidizado.

Pueden distinguirse cinco regímenes de flujo del gas-sólido:

1) Lecho fluidizado a la velocidad mínima de fluidización

2) Lecho fluidizado burbujeante

3) Lecho fluidizado turbulento

4) Lecho fluidizado con fluidización rápida

5) Lecho fluidizado con transporte neumático

 Ilustración 9: De izquierda a derecha 1-5.

Reactores de lecho fluidizado circulante (RFLC)

Las partículas se extraen del reactor para posteriormente, o bien estas mismas
u otras frescas, volver a ser recirculadas dentro del mismo.

Ilustración 10: Reactor RFLC.

Se fluidizan de forma más estable debido a la menor diferencia de densidades

entre sólido y líquido.

 Expansión del lecho bastante uniforme.

 La velocidad de las partículas es más o menos uniforme en toda la
columna.
 No hay formación de burbujas.

Ilustración 11: componentes de un reactor de lecho fluidizado.

 Varios: Existen otros tipos de reactores que son menos comunes que se utilizan con finalidades
muy específicas.
Reactor tipo Venturi: se usa para sistemas F-F, p.ej. eliminación de SO2 de humos, y su ventaja
reside en la baja pérdida de presión ya que se agota el gas en el líquido.
Reactor de película: útil para reacciones muy exotérmicas y además el hecho de tener un área
interracial perfectamente definida permite controlar muy bien las reacciones muy rápidas.
Lechos móviles: En los lechos móviles las partículas de catalizador fluyen por gravedad y
conservan su posición un respecto a otra. Es decir el lecho es móvil respecto a las paredes del
reactor. El lecho de sólidos puede moverse en cocorriente, contracorriente o en flujo cruzado
respecto a la corriente de fluido reactante. Siendo deseable que ambas fases tengan un
comportamiento de flujo en pistón.
Los lechos móviles catalíticos son útiles cuando el catalizador tiene una corta vida, es decir, una
rápida desactivación y puede ser regenerado de forma continua. Si en el diseño se consigue que
no existan zonas muertas el lecho móvil tiene las características de un lecho fijo y las ventajas de
un reactor con gradiente. Sirve para obtener elevadas conversiones con una buena selectividad.
El principal hándicap de esta tecnología es el manejo de grandes cantidades de sólidos. La
resistencia a la atrición de los sólidos empleados es muy importante. Este tipo de reactores sirven
adecuadamente para trabajar en régimen adiabático sobre todo para reacciones endotérmicas. El
mismo catalizador puede servir como agente calefactor (con el calor que retiene de la regeneración,
o por calefacción directa o indirecta).
Los lechos móviles catalíticos tienen pocas aplicaciones pero extremadamente importantes. Entre
ellas se incluyen el cracking catalítico del gasoil y el reformado catalítico de las gasolinas. Otras
aplicaciones corresponden a reactores con sólidos reactivos y son: la tostación de menas y óxidos.

1.1.1 características ventajas y desventajas

A pesar de los problemas de ingeniería que conllevan los sistemas multifásicos, a menudo es
inconveniente o imposible operar solo con gas o líquido-sólido subiendo o bajando, respectivamente,
la temperatura. La utilización de bajas temperaturas y fase líquida se prefiere por las siguientes
razones:
a) ahorro de energía
b) prevenir la descomposición de las sustancias termo sensitivas
 c) prevenir la descomposición de los catalizadores d) obtener mejor selectividad, por evitar
reacciones secundarias o por actuar como disolvente de los productos
d) aumentar la efectividad del catalizador y su vida útil ya que la fase líquida favorece la disolución
de los depósitos f) mejorar el control de temperatura debido a su mayor conductividad térmica
y capacidad calorífica g) aumentan las opciones de diseño

Estas ventajas están acompañadas por las siguientes desventajas:

a) un aumento de la resistencia de la transferencia de materia

b) descenso de la velocidad cinética debido a la menor T.

 El catalizador se puede desactivar o envenenar con el tiempo

 Es difícil controlar la temperatura y por lo tanto se pueden formar zonas calientes que pueden
perjudicar al catalizador e incluso desactivarlo.

 No se puede emplear catalizadores de un tamaño muy pequeño ya que se formarían tapones

y habría grandes pérdidas de presión.

 Existe dificultades en la limpieza del equipo

Ecuaciones cinéticas para reacciones heterogéneas.

En estos sistemas, además de los factores que normalmente han de tenerse en cuenta en los sistemas
homogéneos, hemos de considerar otros dos factores que indicamos a continuación. Y veremos las
siguientes ecuaciones.

1. La complejidad de la ecuación cinética. En la ecuación cinética ha de tenerse en cuenta el

transporte de matera entre fases puesto que esté presente más de una fase; por consiguiente,
habrá que incluirse los términos correspondientes al transporte de materia, además de los
cineto-quimicos usuales de las reacciones homogéneas. Estos términos de transporte de
materia son diferentes en tipo y número; no tienen aplicación general ninguna expresión
individual de la velocidad para los sistemas heterogéneos; en consecuencia; no tienen
aplicación general ninguna expresión individual de la velocidad.
 2. Los modelos de contacto en los sistemas de dos fases. En los sistemas homogéneos tenemos
en cuenta dos modelos ideales de flujo para el fluido reaccionante: el flujo en pistón y el flujo en
mezcla completa. En el contacto ideal en sistemas heterogéneos, cada uno de los fluidos puede
presentar flujo en pistón o en mezcla completa, lo que hace posible muchas combinaciones de
modelos de contacto. Por otra parte, si una de las fases discontinua, como en el caso de gotas
o de partículas sólidas, han de tenerse en cuenta sus características de macroflido. Por lo tanto,
cada uno de los muchos modelos de contacto entre las dos fases está asociado con una forma
específica de la ecuación de diseño, la cual debe ser desarrollada para ese modelo particular.

Centremos el análisis en una reacción G/L como la siguiente:

𝐴 (𝑔 → 𝑙) + 𝑏𝐵 (𝑙) — → 𝑅
Donde se está indicando que el reactivo A está presente en el gas y debe difundir hacia el líquido
para reaccionar con el reactivo B que está presente en el líquido. La reacción química (con velocidad
rA = kCACB ) ocurre en el líquido o bien en la interfaz, dependiendo de la relación de las
distintas resistencias involucradas.

Para modelar el fenómeno se han formulado distintas teorías, la más difundida de todas es la de la
doble película. Otros modelos como los de renovación de superficie, si bien representan con mayor
justeza los fenómenos físicos involucrados, resultan más complicados y no aportan mayores
beneficios en la práctica. La teoría del film postula una película entre el seno del gas (que se supone
de composición homogénea) y la interfaz en la cual se da la transferencia del reactante A,
descendiendo su concentración en forma lineal, según:
𝑟𝐴 = 𝑘𝐴𝑔 ( 𝑝𝐴 − 𝑝𝐴𝑖 )
Donde la velocidad de reacción está expresada por unidad de superficie de interfaz, pA es la presión
del gas en el seno del fluido, pAi la presión en la interfaz y kAg la constante de transferencia de
masa, que puede asumirse como kAg = DA /δ , donde DA es la difusividad efectiva del gas y
δ el espesor de la película.
A su vez, del lado del líquido puede postularse también la existencia de una película contra la interfaz
en la que se dará la transferencia de materia hasta el seno del fluido (donde se asume una
composición homogénea), con un decaimiento lineal en la concentración según:
rA” = kAl ( CAi - CA )
Donde kAl es el coeficiente de transferencia de masa en el líquido, CAi la concentración de A en
la interfaz y CA la concentración en el seno del fluido.
En forma gráfica la sola transferencia de masa de A (absorción) puede representarse de la
siguiente manera:

Ilustración 12: trasferencia de masa.

Combinando ambas expresiones de r A ”, ya q u e en estado estacionario la velocidad debe ser

única, y teniendo en cuenta la Ley de Henry ( pAi =HA CAi ) se pueden eliminar los valores
desconocidos de la interfase o bien si se quiere expresar la velocidad de reacción por unidad de
volumen de reactor.

Como hemos mencionado anteriormente, la velocidad de una reacción química se puede obtener a
partir de medidas de concentración en función del tiempo. Cuando resolvemos las ecuaciones
diferenciales de velocidad encontramos expresiones que nos relacionan las concentraciones de
reactivos y productos con el tiempo de reacción. Estas expresiones teóricas son las que utilizamos
posteriormente para comparar nuestros resultados obtenidos en el laboratorio con el reactor isotermo
de volumen constante. El dato obtenido así es el correspondiente a una velocidad intrínseca. En este
apartado se integrarán algunas de las ecuaciones diferenciales correspondientes a sistemas
elementales.

a) Ecuaciones de primer orden

Dado el sistema:

A → productos

La ecuación de velocidad correspondiente a un sistema elemental de primer orden es:

; separando variables:

los límites de integración para este caso son los siguientes:

 t= 0 [A]=[Ao]

t= t [A]=[A]

por lo tanto podemos escribir:

, resolviendo la integral

, operando nos queda

, o bien en forma exponencial

Ec. 2.15

Por lo tanto obtenemos una exponencial decreciente para la evolución de la concentración con el
tiempo del reactivo [A] cuando la cinética es de orden uno. En la Fig. se representa gráficamente los
resultados obtenidos.

Ilustración 13: resultado de la ecuación cinética.

Un método equivalente de expresar la ecuación de velocidad es utilizar la notación de x, donde x

es la concentración de reactivo que ha reaccionado en un tiempo t:

A → productos

i) a ----

t) a-x x
 Separando variables e integrando la ecuación nos queda:

Operando la expresión nos queda:

; o expresada en logaritmos decimales:

; de aquí se deduce que:

Por lo tanto si representamos log[a-x] frente al tiempo obtenemos la ecuación de una recta que
tiene de pendiente (-k/2.303) y una ordenada en el origen de (log a). Este caso viene representado en
la Fig. De esta forma del valor de la pendiente podemos obtener el valor de la constante cinética del
proceso.

Ilustración 14: Obtención constante cinética del proceso.

b) Ecuaciones de segundo orden.

Vamos a estudiar varios casos.

b.1) Reacciones de segundo orden del tipo:

 Un único reactivo

A → productos

La ecuación cinética para un sistema de este tipo con cinética de segundo orden es de la forma:

(en lo sucesivo utilizamos la notación de x)

Operando:

; por lo tanto nos queda:

Ilustración 15: Resultado de la ecuación cinética.

Si representamos 1/[a-x] frente a t, obtenemos la ecuación de una recta que tiene de ordenada
en el origen 1/a y una pendiente de valor igual a la constante cinética de la reacción, k , ilustración 18.
 b.2) Ecuaciones de segundo orden del tipo:

Dos reactivos diferentes; iguales coeficientes estequiométricos, concentraciones iniciales diferentes

A + rB → Productos

i) a b --

t) [a-x] [b-x] x

Operando obtenemos (descomposición en fracciones simples):

Ilustración 16: Constante cinética de la reacción.

Ec. 2.18

Por lo tanto hemos obtenido la ecuación de una recta que pasa por el origen de pendiente [(a-
b)k/2.303], de cuyo valor podemos obtener la constante cinética de la reacción (ver ilustración 19).

b.3) Reacciones de segundo orden del tipo:

Dos reactivos diferentes; diferente estequiometria, diferentes concentraciones iniciales

A + rB → Productos

i) a b --

t) [a-x] [b-r x]

Operando nos queda (separación en fracciones simples):

Ec. 2.19

b.4).- Reacciones de segundo orden del tipo:

Dos reactivos diferentes; concentraciones iniciales iguales, coeficientes estequiométricos iguales.

A + B → Productos

i) a a ---

t) [a-x] [a-x]

; (caso b.1)

Por lo tanto este caso se reduce al caso b.1) que ya hemos analizado previamente.

c) Reacciones de tercer orden

Son reacciones poco frecuentes en la práctica. Dado el sistema siguiente:

Las posibilidades que se plantean para cinéticas de tercer orden son las siguientes:
 Si suponemos que partimos de las mismas concentraciones iniciales de reactivos, y que los
coeficientes estequiometricos de los reactivos también son iguales, entonces:

; operando obtenemos:

Ec. 2.20

Por lo tanto representando 1 / [a-x]2 frente a t obtenemos una recta de pendiente 2 k y ordenada
en el origen 1/a2 (ilustración 20). Del valor de la pendiente podemos obtenemos la constante cinética.

Ilustración 17: Representación de la ecuación 2.20

En este apartado se han integrado algunas de las ecuaciones de velocidad más importantes. Las
demás posibilidades objeto de estudio están en función de la relación estequiometricos entre reactivos
y productos, y el número de especies que intervienen en la reacción.
 Un hecho que hay que destacar es que no se debe de confundir la concentración inicial de un
reactivo con su estequiometria., es decir nosotros podemos partir de concentraciones de reactivos en
proporciones estequiometricos u otra cualquiera. Esto influirá lógicamente en la concentración de
reactivos y productos cuando el sistema haya evolucionado un determinado tiempo. Suponiendo el
caso más general para un sistema de dos reactivos y dos productos:

i) a b c d

t) [a-x] [b-(s/a) x] [c-(t/a )x] [d-(v/a)x]

Donde las concentraciones que figuran para cada uno de los reactivos y productos son las que
existirían en el sistema cuando hubieran reaccionado x mol/l del reactivo A.

El paso siguiente sería, como en todos los casos anteriores, la obtención de la ecuación de
velocidad y su posterior integración para obtener la evolución de la concentración con el tiempo.

En la tabla vienen representadas las ecuaciones, tanto en su forma diferencial como integral,
para distintos sistemas químicos.

Orden Ecuación cinética diferencial Ecuación cinética integral

0 Kt = x

Ecuación Ecuación diferencial Ecuación integral

A + B  productos

A+
2B  productos

A+B+
C  productos
Equilibrio Ecuación cinética Tiempo de relajación
 1.1.3 MODELOS DE CONTACTO
En un reactor catalítico de lecho fijo para llevar a cabo una reacción fluido-sólido, el catalizador se
presenta como un lecho de partículas relativamente pequeñas orientadas al azar y en una posición
fija. El fluido se mueve a través de los espacios entre las partículas (flujo convectivo). Es posible
también la presencia de un flujo difusivo. La siguiente figura ilustra este tipo de reactores:

Ilustración 18: reactor de lecho fijo

Para el diseño y análisis de este tipo de sistemas, es necesario considerar los balances de materia,
energía y momentum. Estos deben combinarse con una ecuación cinética apropiada y correlaciones
de transferencia de calor adecuadas.

El objetivo sería determinar, entre otras cuestiones, la cantidad de catalizador necesario para llevar a
cabo una cierta reacción dados un flujo y composición de alimentación, una conversión requerida y el
modo de intercambio de calor.
Modelos de Reactores Heterogéneos Catalíticos de Lecho Fijo
Existen muchos modelos que pueden utilizarse para cumplir con estos fines. Las principales
decisiones que se deben tomar son las siguientes:
(a) Una fase (pseudo-homogéneo) vs. Dos fases (heterogéneo)
(b) Una dimensión (axial) vs (axial y radial)
(c) Flujo pistón (PFR) vs. Flujo pistón con dispersión (DPFR)

Modelo Pseudo-homogéneo.

En este modelo se ignoran los gradientes intraparticulares, por lo que en todo el reactor la
concentración y la temperatura tienen el mismo valor que en el fluido. El sistema que realmente
consiste de dos fases, se modela como si fuera homogéneo .

Modelo Heterogéneo.

En este modelo, como su nombre lo indica, las fases sólido y gas (o líquido) se toman en cuenta
separadamente, de manera que se permiten diferencias de concentración entre la fase fluida y la fase
sólida. Los gradientes intraparticulares se toman en cuenta a través del factor de efectividad , de
manera que la velocidad de reacción para los balances de materia simplemente se denota como

Modelo de una Dimensión (1D).

Este caso es muy similar al PFR. Solo toma en cuenta gradientes en dirección axial y supone que no
existen gradientes en dirección radial. Consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias
de orden 1.

Modelo de dos Dimensiones (2D).

Este modelo cuantifica gradientes tanto en dirección axial como radial, por lo que genera ecuaciones
diferenciales parciales (dos direcciones). Las condiciones de frontera son muy importantes.

Modelo PFR con Dispersión (DFPR).

En este caso se toma el modelo 1D tipo PFR y se le añade el término de dispersión en sentido axial.
Esto es particularmente importante en los modelos dinámicos. Debido a los términos de dispersión,
se generan ecuaciones diferenciales ordinarias de segundo orden.
Como la ecuación cinética para una reacción heterogénea ha de tener en cuenta, en general.
Más de un proceso, hemos de saber cómo incorporar en una expresión cinética global los distintos
procesos: que implican tanto etapas de transporte físico, como etapas de reacción. El problema de
combinar las cinéticas de procesos diferentes se encuentra en la transmisión de calor a través de
capas de materiales distintos, en el transporte de materia desde un líquido a otro a través de películas
limite en reposo, y también en reacciones complejas. Sin embargo, en todos estos casos, la velocidad
global es una combinación de procesos del mismo tipo.

Vamos a considerar el problema general de la combinación de velocidades para procesos de diferentes

tipos: Sean r1, r2….rn las velocidades de cambio para los procesos individuales que efectúan a la
velocidad global. Si el cambio se efectúa por varios caminos paralelos, la velocidad global será mayor
que las velocidades correspondientes correspondiente a cada uno de los caminos individuales. De
hecho si los diferentes caminos paralelos son independientes entre sí, la velocidad global será
simplemente la suma de todas las velocidades individuales, es decir:

𝑟𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = ∑ ri
𝑖=1

1.1.3 MODELOS DE CONTACTO

Por otra parte, si el cambio global requiere que se efectúen sucesivamente un determinado número de
etapas, en el estado estacionario todas las etapas transcurran a la misma velocidad ósea:

𝑟𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = r1 = r2 = ⋯ rn

En ciertos sistemas heterogéneos, como por ejemplo en la reacción no catalítica fluida, puede
suponerse que las resistencias a la reacción están en serie; en otros sistemas, como por ejemplo en
las reacciones catalizadas por sólidos, existen relaciones más complejas en serie paralelo.

Hemos de tener en cuenta dos observaciones importantes:

1. Cuando han de comparase o combinarse velocidades, es necesario definirlas con respecto a la

misma base. Por ejemplo, supongamos que hemos de combinar la etapa de transporte de
 materia con la reacción. Dado que la velocidad de transporte de materia se define como el flujo
de materia normal a la unidad de superficie es decir:

1 𝑑𝑁𝐴
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 =
𝑆 𝑑𝑡

2. Concepto de etapa controlante de la velocidad. Como las velocidades de una reacción química
varían mucho de unas reacciones a otras, y también varían con la temperatura, nos
encontramos frecuentemente con que una de las dos etapas (la de transporte de materia o la
reacción química) presenta la mayor contribución a la resistencia global. En este caso decimos
que la etapa más lenta es la etapa controlante de la velocidad, y puede considerarse que es la
única que influye sobre la misma. Es decir, si en el ejemplo anterior la etapa química es la
controlante, la velocidad global vendrá dada por:

Hay muchas maneras de poner dos fases en contacto, y para cada una tendremos una sola ecuación
de diseño. Si también es especifica la ecuación cinética para el sistema heterogéneo, considerado,
sus peculiaridades también habrán de incorporarse a la ecuación de diseño. En consecuencia,
podemos decir que la ecuación de diseño ha de deducirse para satisfacer la expresión cinética y el
modelo de contacto.

Si el flujo ideal en ambas fases, tenemos ocho métodos principales de contacto de fases. Que se
presentan a continuación en la figura: obsérvese que para el flujo en pistón no es necesario hacer
distinción entre macro y micro fluido, mientras que es necesario hacer esta distinción para flujo en
mezcla completa.
 Conclusión.
En estos sistemas, además de los factores que normalmente han de tenerse en cuenta en los
homogéneos, hemos de considerar que:

- La ecuación cinética debe incluir los términos de transporte de materia entre fases, puesto que está
presente más de una, los cuales son diferentes en tipo y número para los distintos sistemas
heterogéneos.

La expresión cinética global debe incorporar los distintos procesos (vi), que implican tanto etapas de
transporte físico como de reacción; si los caminos son paralelos e independientes: v=Σvi, mientras que
si son sucesivos todas las etapas transcurrirán a la misma velocidad en estado estacionario: v=vi. La
combinación de expresiones cinéticas individuales para procesos lineales en serie, puede realizarse
por adición de resistencias, y como al combinar las velocidades, no se conocen generalmente las
concentraciones de las sustancias en posiciones intermedias, deberemos expresarlas en función de
la diferencia global (esto es fácil si las cinéticas son lineales respecto a la concentración para todas
las etapas, pero en caso contrario la expresión resultante puede ser muy compleja); por otro lado,
cuando han de compararse velocidades, es necesario definirlas respecto a la misma base (por
ejemplo, la unidad de superficie). Frecuentemente, una de la etapas presenta la mayor contribución a
la resistencia global: etapa lenta o controlante, y puede considerarse como la única que influye sobre
la velocidad (esto conduce a expresiones más sencillas). Otra alternativa es sustituir la curva
velocidad-concentración por una recta de aproximación (tomando solo los términos lineales de un
desarrollo en serie de Taylor), y después combinarla con los otros términos de la velocidad.

Este trabajo de investigación se hizo con el fin de conocer los tipos de reactores heterogéneos, además
de conocer sus ventajas y desventajas.

También se describe la ecuación cinética para estas reacciones catalíticas, describiendo como obtener
la constante de reacción y como ocuparla para los cálculos ingenieriles.

Entre otras cosas se da a conocer como son los modelos de un reactor catalítico de lecho fijo, el cual
es muy común en el mercado y en uso, es un modelo muy utilizado.
 Bibliografía.

https://books.google.com.mx/books?id=jF_1vse6AKoC&pg=PA385&lpg=PA385&dq=Ecuaciones+cin
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 Rase Howard F. Chemical reactor design for process plants, Vol. 1 & 2. Ed. John Wiley & Sons.
 Scott Fogler. Chemical Reactor Engineering.
 Smith J. M. Ingeniería de la cinética química. Ed. C.E.C.S. A.