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Para otros usos de este término, véase Congelado (desambiguación).
Cortar atún congelado utilizando una sierra de cinta en el mercado de pescado Tsukiji en Tokio,
Japón (2002)
Índice
1Conservantes
2Historia
3Tecnología
4Embalaje
5Efectos sobre los nutrientes
o 5.1Contenido vitamínico de los alimentos congelados
6Eficacia
7Antifrosting
8Calidad
9Reacción
10Velocidad de congelación
11Tiempo de congelación
12Efecto del almacenamiento
o 12.1Recristalización
o 12.2Quemadura por frío
o 12.3Bolsas de hielo
o 12.4Modificaciones en los espacios líquidos residuales
o 12.5Desnaturalización proteica
o 12.6Retracción del almidón
o 12.7Contracción de los lípidos
13Véase también
14Notas
15Referencias
16Enlaces externos
Conservantes[editar]
Los productos congelados no requieren conservantes añadidos porque
los microorganismos no crecen cuando la temperatura del alimento es inferior a -9,5 ℃
(15 ℉), que es suficiente por sí solo para prevenir el deterioro de los alimentos.
La conservación a largo plazo de los alimentos puede requerir el almacenamiento de
alimentos a temperaturas incluso más bajas.La carboximetilcelulosa (CMC), un
estabilizador inodoro e inodoro, generalmente se agrega a los alimentos congelados
porque no adultera la calidad del producto.4
Historia[editar]
La congelación natural de alimentos (usando heladas de invierno) había sido utilizada por
las tribus en climas fríos durante siglos.
En 1861, Thomas Sutcliffe Mort estableció en Darling Harbour en Sídney, Australia, los
primeros trabajos de congelación en el mundo, que luego se convirtieron en la Compañía
de Hielo y Alimentos Frescos de Nueva Gales del Sur. Mort financió los experimentos de
Eugene Dominic Nicolle, un ingeniero nacido en Francia que llegó a Sídney en 1853 y
registró su primera patente de fabricación de hielo en 1861. El primer envío de prueba de
carne congelada a Londres fue en 1868. Aunque su maquinaria nunca se usó en el
comercio de carne congelada, Mort y Nicolle desarrollaron sistemas comercialmente
viables para el comercio nacional, aunque el rendimiento financiero de esa inversión no fue
un gran éxito para Mort.
Para 1885, una pequeña cantidad de pollos y gansos se enviaban desde Rusia a Londres
en casos aislados utilizando esta técnica. En marzo de 1899, el "British Refrigeration and
Allieds Inters" informó que un negocio de importación de alimentos, "Baerselman Bros",
enviaba unos 200,000 gansos y pollos congelados por semana desde tres depósitos rusos
a New Star Wharf, Lower Shadwell, Londres, durante los tres o cuatro meses de invierno.
Este comercio de alimentos congelados fue posible gracias a la introducción de las plantas
de congelación de aire frío Linde en tres depósitos rusos y en el almacén de Londres. El
almacén de Shadwell almacenó los productos congelados hasta que se enviaron a los
mercados de Londres, Birmingham, Liverpool y Manchester. Las técnicas se ampliaron
más tarde en la industria de envasado de carne.
A partir de 1929, Clarence Birdseye introdujo el "congelamiento instantáneo" al público
estadounidense. Birdseye se interesó por primera vez en la congelación de alimentos
durante las expediciones de captura de piel a Labrador en 1912 y 1916, donde vio a los
nativos utilizar la congelación natural para conservar los alimentos.5 La Comisión de Pesca
de Islandia se creó en 1934 para iniciar la innovación en la industria y alentó a los
pescadores a comenzar a congelar rápidamente sus capturas. Íshúsfélag Ísfirðinga , una
de las primeras compañías de pescado congelado, se formó en Ísafjörður, Islandia por una
fusión en 1937.6 Los intentos más avanzados incluyen comida congelada para Eleanor
Roosevelt en su viaje a Rusia. Otros experimentos, relacionados con el jugo de naranja, el
helado y las verduras, fueron realizados por los militares cerca del final de la Segunda
Guerra Mundial.
Tecnología[editar]
La técnica de congelación en sí misma, al igual que el mercado de alimentos congelados,
se está desarrollando para ser más rápida, más eficiente y más rentable.
Los congeladores mecánicos fueron los primeros en utilizarse en la industria alimentaria y
se utilizan en la gran mayoría de las líneas de congelación / refrigeración. Funcionan
haciendo circular un refrigerante, normalmente amoníaco, alrededor del sistema, que
extrae el calor del producto alimenticio. Este calor se transfiere a un condensador y se
disipa en aire o agua. El refrigerante en sí, ahora un líquido caliente a alta presión, se
dirige a un evaporador. A medida que pasa a través de una válvula de expansión, se enfría
y luego se vaporiza a un estado gaseoso. Ahora, un gas de baja presión y baja
temperatura puede reintroducirse en el sistema.
La criogénica o (congelación instantánea) de alimentos es un desarrollo más reciente, pero
es utilizada por muchos fabricantes de alimentos líderes en todo el mundo. El equipo
criogénico utiliza gases de muy baja temperatura, generalmente nitrógeno líquido o dióxido
de carbono sólido, que se aplican directamente al producto alimenticio.7
Embalaje[editar]
El envasado de alimentos congelados debe mantener su integridad durante el llenado,
sellado, congelación, almacenamiento, transporte, descongelación y, a menudo, cocción.8
Dado que muchos alimentos congelados se cocinan en un horno microondas, los
fabricantes han desarrollado envases que pueden ir directamente del congelador al
microondas.
En 1974, el primer contenedor de calentamiento diferencial (DHC) se vendió al público.Un
DHC es una funda de metal diseñada para permitir que los alimentos congelados reciban
la cantidad correcta de calor. Varias aberturas de tamaño se colocaron alrededor de la
manga. El consumidor colocaría la cena congelada en la manga de acuerdo con lo que
necesitara más calor. Esto aseguró una correcta cocción. 9
Hoy en día existen múltiples opciones para el envasado de alimentos congelados. Cajas,
cajas de cartón, bolsas, bolsas, bolsas para hervir en bolsas, bandejas con tapa, bandejas
de PET cristalizadas y latas de plástico y materiales compuestos.10
Los científicos investigan continuamente nuevos aspectos del envasado de alimentos
congelados. El empaquetado activo ofrece una gran cantidad de nuevas tecnologías que
pueden detectar activamente y luego neutralizar la presencia de bacterias u otras especies
dañinas. El embalaje activo puede prolongar la vida útil, mantener la seguridad del
producto y ayudar a conservar los alimentos durante un período de tiempo más
prolongado. Se están investigando varias funciones de envasado activo:
Carroñeros de oxígeno
Indicadores de temperatura de tiempo y registradores de datos digitales de
temperatura
Antimicrobianos
Controladores de dióxido de carbono
Susceptores de microondas
Control de humedad: actividad acuosa, tasa de transmisión de vapor de humedad, etc.
Potenciadores del sabor
Generadores de olores
Películas permeables al oxígeno
Generadores de oxígeno 11
Vitamina C: Generalmente se pierde en una concentración más alta que cualquier otra
vitamina. 12 Se realizó un estudio con guisantes para determinar la causa de la pérdida
de vitamina C. Se produjo una pérdida de vitamina del diez por ciento durante la fase
de blanqueo y el resto de la pérdida se produjo durante las etapas de enfriamiento y
lavado.13 La pérdida de vitaminas no estaba realmente acreditada para el proceso de
congelación. Otro experimento se realizó con guisantes y habas. Las verduras
congeladas y enlatadas se utilizaron en el experimento. Las verduras congeladas se
almacenaron a -10 ℉ (-23,333333333333 ℃) y las verduras enlatadas se almacenaron
a temperatura ambiente 75 ℉ (23,888888888889 ℃). Después de 0, 3, 6 y 12 meses
de almacenamiento, las verduras se analizaron con y sin cocinar. O'Hara, el científico
que realizó el experimento, dijo: "Desde el punto de vista del contenido de vitaminas
de las dos verduras cuando estaban listas para el plato del consumidor, no parecía
haber ninguna ventaja notable atribuible al método de conservación, Almacenamiento
congelado, procesado en lata, o procesado en vidrio." 14
Vitamina B1 (tiamina): una pérdida de vitamina del 25 por ciento es normal. La tiamina
es fácilmente soluble en agua y es destruida por el calor. 15
Vitamina B2 (riboflavina): no se han realizado muchas investigaciones para determinar
cuánta congelación afecta los niveles de riboflavina. Los estudios que se han realizado
no son concluyentes; un estudio encontró una pérdida de vitamina del 18 por ciento en
los vegetales verdes, mientras que otro determinó una pérdida del 4 por ciento.16 Se
acepta comúnmente que la pérdida de riboflavina tiene que ver con la preparación
para la congelación en lugar del proceso de congelación en sí.
Vitamina A (caroteno): hay poca pérdida de caroteno durante la preparación para la
congelación y la congelación de la mayoría de los vegetales. Gran parte de la pérdida
de vitaminas se produce durante el período de almacenamiento prolongado. 17
Eficacia[editar]
Un almacén de alimentos congelados en la estación McMurdo , en la Antártida.
Antifrosting[editar]
Para ser usados, muchos alimentos cocidos que han sido previamente congelados
requieren descongelación antes del consumo. Preferiblemente, algunas carnes congeladas
deben descongelarse antes de cocinarlas para lograr el mejor resultado: cocidas
uniformemente y de buena textura.
Idealmente, la mayoría de los alimentos congelados deben descongelarse en
un refrigerador para evitar el crecimiento significativo de patógenos. Sin embargo, esto
puede llevar un tiempo considerable.
La comida a menudo se descongela de una de varias maneras:
Calidad[editar]
La velocidad de la congelación tiene un impacto directo en el tamaño y el número de
cristales de hielo formados dentro de las células de un producto alimenticio y el espacio
extracelular. La congelación lenta conduce a menos cristales de hielo, pero más grandes,
mientras que la congelación rápida conduce a cristales de hielo más pequeños pero más
numerosos. Los cristales de hielo grandes pueden perforar las paredes de las células del
producto alimenticio, lo que provocará una degradación de la textura del producto, así
como la pérdida de sus jugos naturales durante la descongelación.21 Por eso se observará
una diferencia cualitativa entre los productos alimenticios congelados por congelación
mecánica ventilada, congelación mecánica no ventilada o congelación criogénica con
nitrógeno líquido.
Reacción[editar]
Según un estudio, un estadounidense consume en promedio 71 alimentos congelados al
año, la mayoría de los cuales son comidas congeladas precocinadas. 22
Pizza congelada.
Velocidad de congelación[editar]
La calidad de un producto congelado depende de la velocidad a la que éste es congelado.
Dicha velocidad se define como la distancia mínima entre la superficie y el punto crítico
partida por el tiempo en el que el punto crítico ha pasado desde 0 °C a -15 °C.
Lenta: < 1 cm/h, por ejemplo un congelador doméstico con el aire inmóvil a -18 °C
Media: 1-5 cm/h, en un túnel de aire frío a 20 km/h y -40 °C
Rápida: > 5 cm/h, en la inmersión en nitrógeno líquido
Tiempo de congelación[editar]
El tiempo de congelación de un producto depende de su naturaleza y del procedimiento
empleado. El cálculo del tiempo empleado en congelar un producto es muy complejo.
Gracias a la fórmula del tiempo de congelación de Plank, se puede determinar éste tiempo,
excepto guisantes y las coliflores.
donde:
: reducción de entalpía que sufrirá el producto. (kJ/kg)
variaciones del pH
variaciones de la fuerza iónica
alteración en la presión osmótica
variación de la presión de vapor
alteración de coeficiente Redox
alteración de la tensión superficial
disminución del punto de congelación
aumento de la viscosidad debido a los coloides
Todos estos efectos son menores cuanto más rápidamente se produce la congelación y
cuanto menor es la temperatura de almacenamiento.
Desnaturalización proteica[editar]
Cuando el producto se ha congelado lentamente o cuando ha habido fluctuaciones de
temperatura durante el almacenamiento, los cristales de hielo que se forman crecen
extrayendo agua ligada a las proteínas, de tal forma que estas se desorganizan siendo
luego incapaces de recuperar dicha agua durante la descongelación, de manera que esta
agua al perderse arrastra los nutrientes hidrosolubles. Este proceso cambia la textura del
alimento, produciendo un endurecimiento e incluso disminuyendo su solubilidad y valor
nutritivo.
Retracción del almidón[editar]
El almidón está formado por cadenas lineales de glucosa, llamadas amilosa, y por
estructuras ramificadas complejas llamadas amilopectina. Los gránulos de almidón en un
suspensión fría tienden a hincharse, reteniendo agua, y a una cierta temperatura
gelatinizan espesando el líquido. Cuando este gel se deja reposar, las cadenas lineales de
amilosa se agregan como si cristalizaran y liberan parte del agua previamente retenida en
su estructura, en un proceso llamado sinéresis. Por ello conviene seleccionar en los
alimentos congelados almidones con muy baja proporción de amilosa. Por ejemplo
el arroz tiene una proporción de amilosa del 16 %, el maíz del 24 % y el sorgo y
la tapioca no contienen amilosa.
Contracción de los lípidos[editar]
Un lípido en estado sólido se denomina grasa, mientras que si está líquido se llama aceite.
El cambio de estado de sólido a líquido depende de la temperatura de fusión del lípido. Al
congelar un alimento los aceites se solidifican y pueden llegar a contraerse.
Todos estos procesos descritos anteriormente dan lugar a tensiones internas que pueden
llegar a producir agrietamientos o fracturas del alimento congelado.