Universidad Nacional de San Agustín

Ensayo de Granulometría de agregados fino y grueso

Laboratorio de Mecánica de Suelos 1

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Integrantes:
- Pongo Huamani, Sandro Stefano
- Riveros Martínez, Shiomara
- Osorio Flores, Maria Stephanie
- Maquerhua Flores, Dereck Dorian
- Vivas Curi, Jean Pierre

30 de abril del 2019

 Introducción

En el presente informe se presentara el procedimiento y cálculos para análisis

granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio,
para clasificarlo en grava, arena, para realizar esto necesitamos el análisis
granulométrico mecánico por tamizado al suelo que trata de la separación del
suelo para determinar sus tamaños por una serie de tamices ordenadas de
mayor a menor abertura, y luego al expresaremos de dos maneras
analíticamente o gráfica, analíticamente a través de tablas, calculando los
porcentajes retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y gráficamente
mediante una curva dibujada en papel log-normal.

Los granos que conforman el suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis
granulométrico al cual se somete un suelo es de mucha ayuda para la
construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se
puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo.
1. Objetivos

Objetivo general

 Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico

mecánico para poder determinar de manera adecuada la distribución de
las partículas de un suelo.

Objetivos específicos

 Dibujar e interpretar la curva granulométrica.

 Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra

de suelo.

 Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

 Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construcción de proyectos.

2. Marco Teórico

El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño

de estas es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las
propiedades de los suelos se creyó que sus propiedades mecánicas
dependían directamente de esta distribución en tamaños. Sin embargo, hoy
sabemos que es muy difícil deducir con certeza las propiedades mecánicas
de los suelos a partir de su distribución granulométrica.

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las

partículas de una cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad
por sí solo, se emplea junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo,
a la vez que nos auxilia para la realización de otros ensayos. En los suelos
granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su
comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este
comportamiento depende más de la historia geológica del suelo.

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

a. Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje
de suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).

b. Gráfica.

Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya

abscisa en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en
escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje
respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina CURVA
GRANULOMETRICA.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro

rangos de tamaños:

1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.

2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que

0.074 mm.

3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que

0.002 mm.

4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

NTP 400.012

Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales

propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados
como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.

Resumen del método

Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de

una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una
menor, para determinar la distribución del tamaño de las partículas.

Aparatos
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y
global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación: Para agregado
fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la
muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. Para agregado
grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la
masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal

manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices
cumplirán con la NTP 350.001.

NOTA 1: Es recomendable que los tamices montados en marcos mayores

que los normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de diámetro, se usen para
ensayos del agregado grueso y del global; para reducir la posibilidad de
sobrecarga de los tamices.

Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un

movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas
tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie
del tamizado.

Muestreo

Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamaño de

la muestra de campo deberá ser la cantidad indicada en la NTP 400.010.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para
el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la práctica normalizada
ASTM C 702.

La muestra para el ensayo será aproximadamente de la cantidad deseada

cuando esté seca y deberá ser el resultado final de la reducción. No se
permitirá la reducción a una cantidad exacta predeterminada.

NOTA 2: Cuando el ensayo propuesto sea el de análisis granulométrico,

incluyendo la determinación del material más fino que la malla de 75 µm (No.
200), la muestra podrá ser reducida en el campo para evitar el envío de
excesiva cantidad de material al laboratorio.
Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será
de 300 g mínimo.

Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso

será conforme a lo indicado en la Tabla 1.

3. Materiales y equipos

Tamices:

Los tamices con los cuales se trabajó para hacer el ensayo de agregado fino
van de la malla 3/8’’ hasta la malla número 200 y el fondo, y para agregado
grueso van desde 2” hasta la número 4, incluido el fondo.

Figura: Tamices
 Bandeja:

Para realizar el cuarteo y elegir nuestra muestra representativa se necesitan

bandejas con las cuales se realiza mejor el movimiento de muestra.

Figura: Bandeja con muestra

Recipientes o Bowls:

Se utilizan para pesar el retenido de cada tamiz y almacenar el total de la

muestra .Es importante que estén bien limpios para evitar contaminar la
muestra.

Balanza Electrónica:

La cual nos da una precisión de 0.01 g

Otros:

Como por ejemplo espátula para cuartear la muestra, cucharón para verter el
agregado, escobilla para limpiar adecuadamente los tamices; estos implementos
nos facilitan el trabajo de laboratorio.

4. Procedimientos

Granulometría.

 Primero necesitamos una muestra seca e inalterada para hacer nuestro

ensayo de granulometría grueso y fino. La muestra original pesaba 5 Kg
de la cual se tiene que llevar a cabo un cuarteo el cual nos permite sacar
una muestra representativa.
 Se procede a hacer el cuarteo echando sobre una bandeja nuestra
muestra inicial, casi inmediatamente se empieza a remover la arena y
tratar de uniformizarlo.
 Con ayuda de la espátula partir en cuatro partes iguales el depósito en la
bandeja.

 Luego el material se coloca en la parte superior de la serie de tamices que

van desde los 3/8’’ hasta el fondo, se sacude enérgicamente, en este
proceso se debe de tener cuidado en no perder el material.

 Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla

y se anotan los datos en la tabla de continuación.
5. Análisis de Datos

Datos de agregado fino:

De los siguientes datos se obtuvo que:

 El módulo de finura para agregado fino es: 2.8341

Curva granulométrica de agregado fino:

Datos de agregado grueso:

Número de Diámetro de Porcentaje Porcentaje retenido Porcentaje

Peso retenido
Tamiz Tamiz en mm Retenido (%) acumulado (%) pasante (%)
2" 50.80 0 0 0 100
1" 25.40 0.77 7.7 7.7 92.3
3/4" 19.05 6.18 61.8 69.5 30.5
1/2" 12.70 3.048 30.48 99.98 0.02
3/8" 9.53 0 0 99.98 0.02
N°4 4.75 0.002 0.02 100 0
Fondo 0.00 0 0 100 0
10 100

Cu 1.506857155
Cc 1.12984363

De los datos de la tabla del agregado grueso se obtuvieron los siguientes

datos.

𝐷
 Coeficiente de uniformidad: su fórmula viene dada por 𝐶𝑢 = 𝐷60 , de la
10

cual se obtuvo el valor de 𝐶𝑢 =1.506857155.

2
𝐷30
 Coeficiente de curvatura: su fórmula viene dada por 𝐶𝑐 = 𝐷 , de la
60 ∗𝐷10

cual se obtuvo el valor de 𝐶𝑐 =1.12984363.

  Módulo de finura para agregado grueso es: 7.6948

Curva granulométrica de agregado grueso:

6. Conclusiones
 El módulo de finura del agregado fino es de 2.8341, y según la norma
ASTM C33, este debe estar entre los valores de 2.5 y 3, por lo que la
muestra si cumple la norma.
 El módulo de finura del agregado grueso es 7.6948, según la norma ASTM
C33, este depende del tamaño máximo nominal.