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MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO N° 20191ME525R
Tabla de Contenido
1. Generalidades...................................................................................................................................... 3
2.2. Chancado................................................................................................................................... 10
2.3. Molienda.................................................................................................................................... 10
A. Latitud: 10°31´51.87´´S
B. Longitud: 76°29´20.84´´O
A. Ubicación: Yanahuanca
C. Capital: Pasco
D. País: Perú
El lugar se caracteriza por ser un clima seco para los meses de Abril – Mayo, con temperatura
máxima de 14°C, clima lluvioso para los meses Octubre – Abril, precipitación máxima anual de
Las plantas domésticas y silvestres se desarrollan de acuerdo a los pisos ecológicos que se
abundante.
Los quinuales, pinos e incluso alisos se puede encontrar en la zona alta. En la parte baja se
producen árboles frutales y frutas como la tuna, granadilla, manzana, plátano, paltas, etc. En la
parte media el cultivo de planta es domesticada, entre ellas papas, hortalizas, maíz, trigo, oca,
yacón, etc.
El Distrito de Yanahuanca cuenta con una variedad de fauna doméstica en sus diversas
comunidades campesinas entre ellos: Ovino, vacuno, camélido, porcino, caprino y equino,
insectos, etc. entre las cuales destacan: pito, pichuchanca, gavilán, picpish, tuco, pecho
amarillo, murciélago, sapos, mariposas, saltaperico, cien pies, vizcacha, zorrillo, zorro, ratones,
Prácticamente en las zonas baja, media y alta los campesinos de Yanahuanca se dedican a la
crianza de los animales domésticos, con excepción de los camélidos que solo se encuentran en
la zona alta.
El mineral polimetálico proviene de un yacimiento tipo Skarn con reemplazos meta somáticos
de 150 - 250 m de longitud con potencias de 30 - 65 m con inmersiones de 70° y vetas de 0,80
- 2,00 m.
Calcopirita, Pirita, etc. Con mineralización masiva, diseminada y como relleno de fracturas de
venas.
Las leyes de la planta actual de capacidad 2000 T/d, son: 0.56% Cu; 1.35% Pb; 7.56% Zn; 3.38
Oz/TC Ag.
La recuperación de los elementos valiosos para la producción de 2500 T/d es: 82.9% Pb,
Las operaciones físicas que se dan en la planta de 2500 T/d son: Chancado, Molienda,
Flotación.
(2 molinos de bolas).
especifica.
En el hidrociclón, el over flow va a la etapa del circuito de flotación Cu/Zn y el under flow
La pulpa del over flow del hidrociclón alimenta a los tanques de acondicionamiento 1 en donde
proceso, es el alimento del Cleaner 1A mientras que el relave del Rougher 1 alimenta a la
(S/L) mediante un espesador tipo puente, donde su under flow pasa por la etapa de filtrado
(filtro de prensa).
este proceso, es el alimento del Cleaner 1B mientras que el relave del Rougher 2 alimenta a la
flotación Scavenger 2.
El concentrado de ef. del Cleaner 3B pasa por la etapa de circuito de separación sólido/líquido
(S/L) mediante un espesador tipo puente, donde su under flow pasa por la etapa de filtrado.
1.83 T/h.
El concentrado del Cleaner 3A alimenta al espesador 1 de modelo TF916 a 1.225 T/h., con una
agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de flotación de
concentrado de Cu.
1.225 T/h.
El concentrado del Cleaner 3B alimenta al espesador 2 (modelo TF916) a 14.380 T/h., con una
El under flow del espesador 2 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo de
agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de flotación de
Zn.
14.380 T/h.
el relave final de la planta, este va a pasar por un espesador de cono profundo de modelo
LTE/C 550-9.0 a 94.568 T/h el cual el under flow va tener un 70% de sólidos y la descarga de
agua va recircular al hidrociclón donde su under flow va como relleno hidráulico a las galerías
de mina y el over flow va a una cancha de relaves, todo se le denomina relave en pasta.
operador carga las briquetas a una tolva de almacenamiento y esta alimenta al tanque de
11) en agitación. Luego se bombea hacia un tanque almacenamiento cerrado. Una bomba
La preparación de Cal parte del almacén en presentación Big Bag de cal. El operador guía la
grúa para trasladar cada Big Bag de 750 Kg hacia la tolva de Cal. La cual para evitar pérdidas
tendrá un captador de polvo. La tolva alimenta al tanque agitador de preparación a 1150gr/ml
con agua del proceso. Luego se lleva a un tanque agitador de almacenamiento que tiene el
doble de dimensiones que el tanque de preparación. Luego es bombeado para llevarlo a los
descarga los sacos en la tolva de almacenamiento. A esta tolva se le inyecta aire para la
compuerta y alimente al tanque de preparación. Se prepara Xantato Z-11 al 10% con agua de
Xantato Z-11 al 10% para luego bombearlo a los puntos de dosificación de la planta.
La preparación del MIBC parte del almacén en presentación de cilindros, la cual se bombea a
una caja MIBC. En la estación de la caja, hay una bomba de dosificación la cual bombea a los
La preparación del Sulfato de Cobre parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg. El
operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta tolva alimente al
La preparación del Hidrofloc parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg. Luego es
llevado a los tanques de preparación cerrado de 0.1% con agua de proceso. Pasa a un tanque
La preparación del Sulfato de Zinc parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg. El
operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta tolva alimente al
Para un alimento de 168.011 T/h, la tolva de gruesos debe ser alimentado por volquetes de
capacidad 8m3.
2.2. Chancado
El under size del grizzly alimenta a la chancadora de quijada Metso C80 (800mm x 510mm, 100
kW) a 112.065 T/h y el over size alimenta a la zaranda 1 de 1 ¼” con eficiencia de 85% con
55.946 T/h.
El over size del grizzly de abertura 4” con la descarga de la chancadora de quijada Metso C80
(800mm x 510mm, 100 kW) son descargados a la zaranda 1 con 168.011 T/h.
El over size de la zaranda 1 a 31.418 T/h y la descarga de la chancadora cónica ambas son
El under size de la zaranda 2 alimenta con 211.373 T/h a la chancadora cónica de cabeza
corta Metso GP11F la cual recircula en circuito cerrado a 211.373 T/h alimentando a la zaranda
2, y el over size de la zaranda 2 alimenta a las tolvas de finos de capacidad 2000T con 168.011
T/h.
2.3. Molienda
La Molienda consiste en 2 etapas: Molienda primaria (molino de barras 12´x15´) y molienda
La tolva de finos alimenta al molino de barras Nordberg (860-960 Hp), en el cajón de molino se
adiciona y acondiciona el agua (2.126 m3/h) y reactivos tales como: depresor de Zinc (ZnSO4),
El P80 del molino primario se transporta a una celda unitaria modelo Metso DR24 (43´x93´, 7.4
Hp) de capacidad 1.4 m3 donde se dosifica con los reactivos: espumante Metil isobutil Carbinol
MIBC y el colector Xantato Isopropílico de Sodio Z-11, el mineral se obtiene como concentrado
El concentrado de la celda unitaria alimenta al hidrociclón con 102.462 T/h donde se lleva a
cabo la clasificación, el over flow del hidrociclón con 102.462 T/h va al circuito de flotación
Cu/Zn.
También se tendrá una etapa de acondicionamiento donde en el primer tanque Imp. MIL 3´x3´
(2.0115 Hp) se adiciona el regulador de pH (cal hidrata, CaOH 2) hasta llegar a un pH óptimo
Rougher 1 consta de 2 Celdas RCS30 (163”x163”, 60 Hp) de capacidad 30 m3, el relave del
Rougher 1 alimenta a la etapa de Scavenger 1 con 102.418 T/h, este consta de 2 celdas
(43”x93”, 7.4 Hp) de capacidad 1.4 m3 con 1.861 T/h; el relave de Cleaner 1A recircula como
de capacidad 1.4 m3 con 1.369 T/h; el relave de Cleaner 2A recircula como alimento a la
concentrado de Cu con 1.140 T/h; el relave de Cleaner 3A recircula como alimento a la etapa
También se tendrá una etapa de acondicionamiento donde en el primer tanque Imp. MIL de 4
´x4´ (0.496 Hp) se adiciona el regulador de pH (cal hidrata, CaOH2) hasta llegar a un pH óptimo
2 consta de 2 Celdas RCS30 (212”x163”, 146 Hp) de capacidad 30 m3, el relave del Rougher 2
alimenta a la etapa de Scavenger 2 con 99.188 T/h, este consta de 2 celdas RCS30
30 m3 a 32.100 T/h.
(181”x145”, 128 Hp) de capacidad 20 m3 a 20.186 T/h; el relave de Cleaner 1B recircula como
Hp) de capacidad 20 m3 con 17.023 T/h; el relave de Cleaner 2B recircula como alimento a la
concentrado de ef. con 13.374 T/h; el relave de Cleaner 3B recircula como alimento a la etapa
El under flow del espesador 1 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo
de agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de
flotación de Cu.
El under flow del espesador 2 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo
de agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de
flotación de Zn.
profundo de modelo LTE/C 550-9.0 a 94.568 T/h el cual el under flow va tener un 70%
como relleno hidráulico a las galerías de mina y el over flow va a una cancha de
alimenta del tanque de almacenamiento hacia el circuito a 700cc/min con consumo total
de 70.662g/T.
La preparación de Cal parte del almacén en presentación Big Bag de cal. El operador
guía la grúa para trasladar cada Big Bag de 750 Kg hacia la tolva de Cal. La cual para
preparación a 1150gr/ml con agua del proceso. Luego se lleva a un tanque agitador de
10% con agua de proceso en el tanque agitador. Luego se bombea hacia el tanque de
bombea a una caja MIBC. En la estación de la caja, hay una bomba de dosificación la
cual bombea a los puntos de dosificación del circuito de la planta principal a 160cc/min
Kg. El operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta
Luego es llevado a los tanques de preparación cerrado de 0.1% con agua de proceso.
Pasa a un tanque de almacenamiento cerrado para bombearlo a los puntos de
dosificación.
Kg. El operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta