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COMPAÑIA MINERA MORDOR

PROYECTO DE EXPANSION DE UNA


PLANTA POLIMETALICA DE 2000 A 2500 T/d

MEMORIA DESCRIPTIVA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO “A”

PROYECTO N° 20191ME525R
Tabla de Contenido

1. Generalidades...................................................................................................................................... 3

1.1. Ubicación y Accesos.................................................................................................................... 3

1.2. Flora y Fauna............................................................................................................................... 4

1.3. Mineral Alimentado...................................................................................................................... 5

1.4. Resultados Metalúrgicos.............................................................................................................. 5

1.5. Operaciones Metalúrgicas........................................................................................................... 5

2. DESCRIPCION DEL PROCESO....................................................................................................... 10

2.1. Recepción de Minerales............................................................................................................ 10

2.2. Chancado................................................................................................................................... 10

2.3. Molienda.................................................................................................................................... 10

2.4. Flotación de concentrado de Cu................................................................................................11

2.5. Flotación de concentrado de Zn................................................................................................. 12

2.6. Circuito de separación sólido y líquido.......................................................................................13

2.6.1. Etapa de filtrado del concentrado de Pb............................................................................13

2.6.2. Circuito de separación sólido/líquido de concentrado de Cu.............................................14

2.6.3. Circuito de separación sólido/líquido de concentrado de Zn..............................................14

2.7. Disposición de relaves............................................................................................................... 14

2.8. Preparación de reactivos........................................................................................................... 14


1. GENERALIDADES

1.1. Ubicación y Accesos

La planta Polimetálico de la unidad minera Urquni, ubicada en el distrito de Yanahuanca

con las siguientes coordenadas:

A. Latitud: 10°31´51.87´´S

B. Longitud: 76°29´20.84´´O

Descripción del lugar.

A. Ubicación: Yanahuanca

B. Departamento: Cerro de Pasco

C. Capital: Pasco

D. País: Perú

E. Acceso: Pasco – Yanahuanca – Mina Urquni/65.3 Km

F. Descripción: proyecto localizado a una altitud de 4 049 m.s.n.m. (figura 1.1.A).


Figura 1.1.A Ubicación de la Planta Polimetálico Mordor. Fuente Google Earth.

El lugar se caracteriza por ser un clima seco para los meses de Abril – Mayo, con temperatura

máxima de 14°C, clima lluvioso para los meses Octubre – Abril, precipitación máxima anual de

29 ml/año y para la época de heladas el mes de Julio la temperatura mínima es de -1°C.

1.2. Flora y Fauna

Las plantas domésticas y silvestres se desarrollan de acuerdo a los pisos ecológicos que se

dividen en 3 zonas. En las zonas baja y media la presencia de árboles de eucaliptos es

abundante.

Los quinuales, pinos e incluso alisos se puede encontrar en la zona alta. En la parte baja se

producen árboles frutales y frutas como la tuna, granadilla, manzana, plátano, paltas, etc. En la

parte media el cultivo de planta es domesticada, entre ellas papas, hortalizas, maíz, trigo, oca,

yacón, etc.

El Distrito de Yanahuanca cuenta con una variedad de fauna doméstica en sus diversas

comunidades campesinas entre ellos: Ovino, vacuno, camélido, porcino, caprino y equino,

animales menores: cuyes, conejos, aves de corral.


También cuenta con una diversidad de fauna silvestre como aves, roedores, vertebrados,

insectos, etc. entre las cuales destacan: pito, pichuchanca, gavilán, picpish, tuco, pecho

amarillo, murciélago, sapos, mariposas, saltaperico, cien pies, vizcacha, zorrillo, zorro, ratones,

gusanos y muchos otros.

Prácticamente en las zonas baja, media y alta los campesinos de Yanahuanca se dedican a la

crianza de los animales domésticos, con excepción de los camélidos que solo se encuentran en

la zona alta.

1.3. Mineral Alimentado

El mineral polimetálico proviene de un yacimiento tipo Skarn con reemplazos meta somáticos

de 150 - 250 m de longitud con potencias de 30 - 65 m con inmersiones de 70° y vetas de 0,80

- 2,00 m.

La mineralogía está conformada de Esfalerita, Mármol, Freibergita, Galena, Argentita,

Calcopirita, Pirita, etc. Con mineralización masiva, diseminada y como relleno de fracturas de

venas.

Las leyes de la planta actual de capacidad 2000 T/d, son: 0.56% Cu; 1.35% Pb; 7.56% Zn; 3.38

Oz/TC Ag.

1.4. Resultados Metalúrgicos

La recuperación de los elementos valiosos para la producción de 2500 T/d es: 82.9% Pb,

81.519% Zn, 51.776% Cu y 60.470% Ag en el concentrado de Pb, trabajando con leyes de

68.379% Pb, 48% Zn, 26.5% Cu y 124.879 Oz/TC Ag en el concentrado de Pb.

1.5. Operaciones Metalúrgicas

Las operaciones físicas que se dan en la planta de 2500 T/d son: Chancado, Molienda,

Flotación.

El Chancado consiste en 3 etapas: Chancado primario (Chancadora de quijada Metso

C80/800mm x 510mm/75 kW), Chancado secundario (Chancadora cónica Metso


GP100/1300mm x 2328mm/90 kW) y Chancado Terciario (Chancadora cónica de cabeza
corta Metso GP11F).

La Molienda consiste en 2 etapas: Molienda primaria (molino de barras) y molienda secundaria

(2 molinos de bolas).

En la descarga de la Molienda primaria se agrega reactivos de flotación, y adecuadamente

acondicionada la pulpa, esta entra a la celda unitaria como alimento.

El concentrado de la celda unitaria va al circuito de separación S/L de concentrado de Pb. y el

relave de la celda unitaria alimenta al hidrociclón donde se lleva a cabo la clasificación, el

concentrado de Pb va directamente al proceso de filtración debido a su alta gravedad

especifica.

En el hidrociclón, el over flow va a la etapa del circuito de flotación Cu/Zn y el under flow

alimenta a la molienda secundaria separado en 2 molinos (Molino de bolas). La descarga de la

molienda secundaria recircula al hidrociclón en circuito cerrado.

La pulpa del over flow del hidrociclón alimenta a los tanques de acondicionamiento 1 en donde

se agrega los siguientes reactivos de flotación: regulador de pH (Cal hidratada) llegando a

pH=10, depresor de Zinc (ZnSO4), el colector (Xantato Isopropílico de Sodio Z-11) y el

espumante Metil Isobutil Carbinol MIBC.

La pulpa acondicionada es el alimento para la flotación Rougher 1 y el concentrado de este

proceso, es el alimento del Cleaner 1A mientras que el relave del Rougher 1 alimenta a la

flotación Scavenger 1. En la etapa de flotación Scavenger 1, el concentrado recircula como

alimento para la etapa Rougher 1, y su relave va al circuito de flotación de concentrado de Zn.

El concentrado de Cleaner 1A alimenta en la etapa Cleaner 2A y el relave recircula como

alimento a la etapa Rougher 1.

El concentrado de Cleaner 2A alimenta a la etapa de Cleaner 3A y su relave recircula como

alimento a la etapa de Cleaner 1A.


El concentrado de Cleaner 3A va a la etapa de circuito de separación sólido/líquido (S/L) de Cu

y su relave recircula como alimento a la etapa de Cleaner 2A.

El concentrado de Cu del Cleaner 3A pasa por la etapa de circuito de separación sólido/líquido

(S/L) mediante un espesador tipo puente, donde su under flow pasa por la etapa de filtrado

(filtro de prensa).

El relave de Scavenger 1 pasa a la etapa de acondicionamiento, la descarga de los tanques de

acondicionamiento como pulpa es el alimento para la flotación Rougher 2 y el concentrado de

este proceso, es el alimento del Cleaner 1B mientras que el relave del Rougher 2 alimenta a la

flotación Scavenger 2.

En la etapa de flotación Scavenger 2, el concentrado recircula como alimento para la etapa

Rougher 2, y su relave va al circuito de separación sólido/liquido.

El concentrado de Cleaner 1B alimenta en la etapa Cleaner 2B y el relave recircula como

alimento a la etapa Rougher 2.

El concentrado de Cleaner 2B alimenta a la etapa de Cleaner 3B y su relave recircula como

alimento a la etapa de Cleaner 1B.

El concentrado de Cleaner 3B va a la etapa de circuito de separación sólido/líquido (S/L) de Zn

y su relave recircula como alimento a la etapa de Cleaner 2B.

El concentrado de ef. del Cleaner 3B pasa por la etapa de circuito de separación sólido/líquido

(S/L) mediante un espesador tipo puente, donde su under flow pasa por la etapa de filtrado.

El concentrado de Pb de la celda unitaria alimenta al filtro de prensa de modelo VPA1530 a

1.83 T/h.

El cake filtrado con una humedad de 10% es almacenado en el patio N° 2.

El concentrado del Cleaner 3A alimenta al espesador 1 de modelo TF916 a 1.225 T/h., con una

velocidad de sedimentación 0.6 cm/min.


El under flow del espesador 1 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo de

agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de flotación de

concentrado de Cu.

En la etapa de filtrado, el concentrado de Cu entra al filtro de prensa (modelo VPA1030) a

1.225 T/h.

El cake filtrado con una humedad de 9% es almacenado en el patio N° 3.

El concentrado del Cleaner 3B alimenta al espesador 2 (modelo TF916) a 14.380 T/h., con una

velocidad de sedimentación 2.4 cm/min.

El under flow del espesador 2 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo de

agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de flotación de

Zn.

En la etapa de filtrado, el concentrado de Zn entra al filtro de prensa de modelo VPA1540 a

14.380 T/h.

El cake filtrado con una humedad de 9% es almacenado en el patio N° 4.

Del circuito de flotación de concentrado de Zinc, el relave de la etapa Scavenger 2, su relave es

el relave final de la planta, este va a pasar por un espesador de cono profundo de modelo

LTE/C 550-9.0 a 94.568 T/h el cual el under flow va tener un 70% de sólidos y la descarga de

agua va recircular al hidrociclón donde su under flow va como relleno hidráulico a las galerías

de mina y el over flow va a una cancha de relaves, todo se le denomina relave en pasta.

La preparación de Cianuro de Sodio parte del almacén en presentación de briquetas. El

operador carga las briquetas a una tolva de almacenamiento y esta alimenta al tanque de

preparación de Cianuro de Sodio al 10% agregando agua de proceso (alcalinizada, mayor a pH

11) en agitación. Luego se bombea hacia un tanque almacenamiento cerrado. Una bomba

alimenta del tanque de almacenamiento hacia el circuito.

La preparación de Cal parte del almacén en presentación Big Bag de cal. El operador guía la

grúa para trasladar cada Big Bag de 750 Kg hacia la tolva de Cal. La cual para evitar pérdidas
tendrá un captador de polvo. La tolva alimenta al tanque agitador de preparación a 1150gr/ml

con agua del proceso. Luego se lleva a un tanque agitador de almacenamiento que tiene el

doble de dimensiones que el tanque de preparación. Luego es bombeado para llevarlo a los

puntos de dosificación y es recirculado al tanque agitador de almacenamiento.

La preparación de Xantato parte del almacén en presentación de Sacos de 25Kg, el operador

descarga los sacos en la tolva de almacenamiento. A esta tolva se le inyecta aire para la

compuerta y alimente al tanque de preparación. Se prepara Xantato Z-11 al 10% con agua de

proceso en el tanque agitador. Luego se bombea hacia el tanque de almacenamiento de

Xantato Z-11 al 10% para luego bombearlo a los puntos de dosificación de la planta.

La preparación del MIBC parte del almacén en presentación de cilindros, la cual se bombea a

una caja MIBC. En la estación de la caja, hay una bomba de dosificación la cual bombea a los

puntos de dosificación del circuito de la planta principal.

La preparación del Sulfato de Cobre parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg. El

operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta tolva alimente al

tanque de preparación al 12.5% con agua de proceso. Lo bombeamos al tanque de

almacenamiento cerrado. Luego lo bombeamos hacia los puntos de dosificación.

La preparación del Hidrofloc parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg. Luego es

llevado a los tanques de preparación cerrado de 0.1% con agua de proceso. Pasa a un tanque

de almacenamiento cerrado para bombearlo a los puntos de dosificación.

La preparación del Sulfato de Zinc parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg. El

operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta tolva alimente al

tanque de preparación al 10% con agua de proceso. Lo bombeamos al tanque de

almacenamiento cerrado. Luego lo bombeamos hacia los puntos de dosificación.


2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2.1. Recepción de Minerales

Para un alimento de 168.011 T/h, la tolva de gruesos debe ser alimentado por volquetes de

capacidad 8m3.

2.2. Chancado

El ROM es descargado de los volquetes directamente a la tolva de gruesos de capacidad

3000T y esta alimenta con 168.011 T/h a un grizzly de abertura de 4”.

El under size del grizzly alimenta a la chancadora de quijada Metso C80 (800mm x 510mm, 100

kW) a 112.065 T/h y el over size alimenta a la zaranda 1 de 1 ¼” con eficiencia de 85% con

55.946 T/h.

El over size del grizzly de abertura 4” con la descarga de la chancadora de quijada Metso C80

(800mm x 510mm, 100 kW) son descargados a la zaranda 1 con 168.011 T/h.

El under size de la zaranda 1alimenta a la chancadora cónica Metso GP100S (1300mm x

2328mm, 90 kW), con 136.593 T/h.

El over size de la zaranda 1 a 31.418 T/h y la descarga de la chancadora cónica ambas son

descargadas en la zaranda 2 de abertura 3/8” con eficiencia de 85% a 168.011 T/h.

El under size de la zaranda 2 alimenta con 211.373 T/h a la chancadora cónica de cabeza

corta Metso GP11F la cual recircula en circuito cerrado a 211.373 T/h alimentando a la zaranda

2, y el over size de la zaranda 2 alimenta a las tolvas de finos de capacidad 2000T con 168.011

T/h.

2.3. Molienda
La Molienda consiste en 2 etapas: Molienda primaria (molino de barras 12´x15´) y molienda

secundaria (2 molino de bolas 10´x13´).

La tolva de finos alimenta al molino de barras Nordberg (860-960 Hp), en el cajón de molino se

adiciona y acondiciona el agua (2.126 m3/h) y reactivos tales como: depresor de Zinc (ZnSO4),

depresor de hierro (NaCN).

El P80 del molino primario se transporta a una celda unitaria modelo Metso DR24 (43´x93´, 7.4

Hp) de capacidad 1.4 m3 donde se dosifica con los reactivos: espumante Metil isobutil Carbinol

MIBC y el colector Xantato Isopropílico de Sodio Z-11, el mineral se obtiene como concentrado

de Pb con 82.9% de recuperación.

El concentrado de la celda unitaria alimenta al hidrociclón con 102.462 T/h donde se lleva a

cabo la clasificación, el over flow del hidrociclón con 102.462 T/h va al circuito de flotación

Cu/Zn.

El under flow del hidrociclón alimenta a la etapa de molienda secundaria constituido de 2

Molino de bolas (10´x13´, 790 Hp) diseñadas en paralelo.

La descarga de la etapa de la molienda secundaria funciona en un circuito cerrado y esta

recircula al hidrociclón con 256.155 T/h.

El over flow de la celda unitaria va al circuito de separación solido/líquido.

2.4. Flotación de concentrado de Cu.

El circuito de flotación de concentrado de Cu consta de tres etapas: Rougher 1, Scavenger 1

y 3 Cleaner A. Se obtendrá un concentrado de Cu con ley de 26.5%.

También se tendrá una etapa de acondicionamiento donde en el primer tanque Imp. MIL 3´x3´

(2.0115 Hp) se adiciona el regulador de pH (cal hidrata, CaOH 2) hasta llegar a un pH óptimo

de 10 acondicionando durante 3 minutos; en el segundo tanque Imp. MIL de 4´x4´(5.364 Hp)

se adiciona el depresor de Zinc (ZnSO 4 ), el colector de Xantato Isopropílico de Sodio (Z-11) y

el espumante Metil Isobutil Carbinol (MIBC) acondicionando durante 10 min.


La pulpa acondicionada del segundo tanque de acondicionamiento alimenta a la etapa

Rougher 1 consta de 2 Celdas RCS30 (163”x163”, 60 Hp) de capacidad 30 m3, el relave del

Rougher 1 alimenta a la etapa de Scavenger 1 con 102.418 T/h, este consta de 2 celdas

RCS50 (192”x240”, 100 Hp) de capacidad 50m3.

El concentrado de la etapa de Scavenger 1 recircula como alimento de Rougher 1, y su relave

va al circuito de flotación de concentrado de Zn.

El concentrado de Rougher 1 alimenta a la etapa Cleaner 1A (43”x93”, 7.4 Hp) de capacidad

1.4 m3 con 2.598 T/h.

En la etapa de Cleaner 1A (43”x93”, 7.4 Hp) el concentrado alimenta a la etapa de Cleaner 2A

(43”x93”, 7.4 Hp) de capacidad 1.4 m3 con 1.861 T/h; el relave de Cleaner 1A recircula como

alimento al Rougher 1 con 1.458 T/h.

En la etapa de Cleaner 2A el concentrado alimenta a la etapa de Cleaner 3A (43”x93”, 7.4 Hp)

de capacidad 1.4 m3 con 1.369 T/h; el relave de Cleaner 2A recircula como alimento a la

etapa de Cleaner 1A con 0.721 T/h.

En la etapa de Cleaner 3A el concentrado va al circuito de separación sólido/líquido de

concentrado de Cu con 1.140 T/h; el relave de Cleaner 3A recircula como alimento a la etapa

del Cleaner 2A con 0.299 T/h.

2.5. Flotación de concentrado de Zn.

El circuito de flotación de concentrado de Zn consta de tres etapas: Rougher 2, Scavenger 2 y

3 Cleaner B. Se obtendrá un concentrado de Zn con ley de 48.0%.

También se tendrá una etapa de acondicionamiento donde en el primer tanque Imp. MIL de 4

´x4´ (0.496 Hp) se adiciona el regulador de pH (cal hidrata, CaOH2) hasta llegar a un pH óptimo

de 11 acondicionando durante 3 minutos; en el segundo tanque Imp. MIL de 4´x4´(0.496 Hp) se

adiciona el activador de Zinc (CuSO4 ), el colector de Xantato Isopropílico de Sodio (Z-11) y el

espumante Metil Isobutil Carbinol (MIBC) acondicionando durante 10 min.


La pulpa acondicionada del segundo tanque de acondicionamiento alimenta a la etapa Rougher

2 consta de 2 Celdas RCS30 (212”x163”, 146 Hp) de capacidad 30 m3, el relave del Rougher 2

alimenta a la etapa de Scavenger 2 con 99.188 T/h, este consta de 2 celdas RCS30

(212”x163”, 60 Hp) de capacidad 30m3.

El concentrado de la etapa de Scavenger 2 recircula como alimento de Rougher 2, y su relave

va al circuito de flotación de concentrado de Zn.

El concentrado de Rougher 2 alimenta a la etapa Cleaner 1B (212”x163”, 146 Hp) de capacidad

30 m3 a 32.100 T/h.

Etapa de Cleaner 1B (212”x163”, 146 Hp) el concentrado alimenta a la etapa de Cleaner 2B

(181”x145”, 128 Hp) de capacidad 20 m3 a 20.186 T/h; el relave de Cleaner 1B recircula como

alimento al Rougher 2 con 18.726 T/h.

En la etapa de Cleaner 2B el concentrado alimenta a la etapa de Cleaner 3B (181”x145”, 128

Hp) de capacidad 20 m3 con 17.023 T/h; el relave de Cleaner 2B recircula como alimento a la

etapa de Cleaner 1B con 6.812 T/h.

En la etapa de Cleaner 3B el concentrado va al circuito de separación sólido/líquido de

concentrado de ef. con 13.374 T/h; el relave de Cleaner 3B recircula como alimento a la etapa

del Cleaner 2B con 3.649 T/h.

2.6. Circuito de separación sólido y líquido

2.6.1. Etapa de filtrado del concentrado de Pb.

El concentrado de Pb de la celda unitaria alimenta al filtro de prensa de modelo

VPA1530 a 1.83 T/h.

El cake filtrado con una humedad de 10% es almacenado en el patio N° 2.

2.6.2. Circuito de separación sólido/líquido de concentrado de Cu.


El concentrado del Cleaner 3A, alimenta al espesador 1 de modelo TF916 a 1.226 T/h.,

con velocidad de sedimentación 0.6 cm/min.

El under flow del espesador 1 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo

de agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de

flotación de Cu.

En la etapa de filtrado, el concentrado de Cu entra al filtro de prensa de modelo

VPA1030 a 1.226 T/h.

El cake filtrado con una humedad de 9% es almacenado en el patio N° 3

2.6.3. Circuito de separación sólido/líquido de concentrado de Zn.

El concentrado del Cleaner 3B, alimenta al espesador 2 de modelo TF916 a 14.381

T/h., con velocidad de sedimentación 2.4 cm/min.

El under flow del espesador 2 con 70% de solidos alimenta a la etapa de filtrado, el flujo

de agua del under flow recircula a los tanques de acondicionamiento del circuito de

flotación de Zn.

El cake filtrado con una humedad de 9% es almacenado en el patio N° 4

2.7. Disposición de relaves

Del circuito de flotación de concentrado de Zinc, el relave de la etapa Scavenger 2, su

relave es el relave final de la planta, este va a pasar por un espesador de cono

profundo de modelo LTE/C 550-9.0 a 94.568 T/h el cual el under flow va tener un 70%

de sólidos y la descarga de agua va recircular al hidrociclón donde su under flow va

como relleno hidráulico a las galerías de mina y el over flow va a una cancha de

relaves, todo se le denomina relave en pasta.

2.8. Preparación de reactivos

La preparación de Cianuro de Sodio, consiste desde la transportación en contenedores

o cilindros, parte del almacén en presentación de briquetas. El operador carga las

briquetas a una tolva de almacenamiento y esta alimenta al tanque de preparación de


Cianuro de Sodio al 10% agregando agua de proceso (alcalinizada, mayor a pH 11) en

agitación. Luego se bombea hacia un tanque almacenamiento cerrado. Una bomba

alimenta del tanque de almacenamiento hacia el circuito a 700cc/min con consumo total

de 70.662g/T.

La preparación de Cal parte del almacén en presentación Big Bag de cal. El operador

guía la grúa para trasladar cada Big Bag de 750 Kg hacia la tolva de Cal. La cual para

evitar pérdidas tendrá un captador de polvo. La tolva alimenta al tanque agitador de

preparación a 1150gr/ml con agua del proceso. Luego se lleva a un tanque agitador de

almacenamiento que tiene el doble de dimensiones que el tanque de preparación.

Luego es bombeado para llevarlo a los puntos de dosificación y es recirculado al

tanque agitador de almacenamiento.

La preparación de Xantato parte del almacén en presentación de Sacos de 25Kg, el

operador descarga los sacos en la tolva de almacenamiento. A esta tolva se le inyecta

aire para la compuerta y alimente al tanque de preparación. Se prepara Xantato Z-11 al

10% con agua de proceso en el tanque agitador. Luego se bombea hacia el tanque de

almacenamiento de Xantato Z-11 al 10% para luego bombearlo a los puntos de

dosificación de la planta a 360cc/min con consumo total de 34.5236g/T.

La preparación del MIBC parte del almacén en presentación de cilindros, la cual se

bombea a una caja MIBC. En la estación de la caja, hay una bomba de dosificación la

cual bombea a los puntos de dosificación del circuito de la planta principal a 160cc/min

con consumo total de 82g/T.

La preparación del Sulfato de Cobre parte del almacén en presentación de sacos de 25

Kg. El operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta

tolva alimente al tanque de preparación al 12.5% con agua de proceso. Lo bombeamos

al tanque de almacenamiento cerrado. Luego lo bombeamos hacia los puntos de

dosificación a 10000cc/min con consumo total de 837.5g/T.

La preparación del Hidrofloc parte del almacén en presentación de sacos de 25 Kg.

Luego es llevado a los tanques de preparación cerrado de 0.1% con agua de proceso.
Pasa a un tanque de almacenamiento cerrado para bombearlo a los puntos de

dosificación.

La preparación del Sulfato de Zinc parte del almacén en presentación de sacos de 25

Kg. El operador vacía los sacos en la tolva de almacenamiento, para que luego esta

tolva alimente al tanque de preparación al 10% con agua de proceso. Lo bombeamos al

tanque de almacenamiento cerrado. Luego lo bombeamos hacia los puntos de

dosificación a 1750cc/min con consumo total de 119.463 g/T.