Ejercicios de Programacion

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
EXTENSION LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
SISTEMAS CAD-CAM
NIVEL: V
“EJERCICIOS DE PROGRAMACION”
NOMBRE: Narváez Anchapaxi Johnn Jairo
DOCENTE: Ing. Fausto Acuña
Latacunga – Ecuador
ABRIL-AGOSTO
2017
EJERCICIOS
COORDENADAS ABSOLUTAS
1. PROGRAMA 1
a. Planteamiento del problema.
Realizar el ranurado del siguiente diseño, en un bloque de material de acero de

Construcción AISI 1010. De 120mm x 120mm x 50mm, 𝑎𝑝= 1 𝑚𝑚,
b. Plano de perfil.
c. Selección de herramienta
Fresa de ranura de punta esférica CoroMill Plura AK38N
Zn=4
Inserto tipo P 02.1 GC1620
d. Cálculos de parámetros
Parámetros para cálculos.

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 188 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Diámetro de la herramienta 𝐷 = 9𝑚𝑚
Avance por diente 𝑓𝑧 = 0.06 − 0.08 𝑚𝑚
Numero de dientes 𝑧 = 4
Profundidad de corte 𝑎𝑝 = 1𝑚𝑚
Empañe 𝑎𝑒 = 6𝑚𝑚
Fuerza especifica de corte 𝐾𝑐 = 1200 (𝑁/𝑚2)
Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
188 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙9
𝒏 = 𝟔𝟔𝟒𝟗. 𝟏𝟒 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛
𝑉𝑓 = 0.06 ∙ 4 ∙ 6649.14
𝑽𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟓. 𝟖 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 6649 .14 rpm * 4 * 0.06 mm / die
Q
1000
Q  9.57 cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.06 mm / die
9mm
hm  0.016 mm
e. Programación ISO/EIA
%
O0001; (Número de programa)
N10 G17 G21 G40 G49 G56 G80 G90 G94;
N20 M06 T01; (Selección de la herramienta)
N30 G00 X90 Y50; (Punto 1)
N40 M03 S6649; (Velocidad del husillo)
N50 z50; (Zona de Seguridad)
N60 G01 Z5 F3324; (Zona de aproximación)
N70 Z-1 F256; (Penetración de la End Mill)
N80 X70 Y70; (Punto B)
N81 X50; (Punto C)
N90 X30 Y50; (Punto D)
N91 Y30;(Punto E)
N100 X50 Y10;(Punto F)
N110 X70; (Punto G)
N111 X90 Y30; (Punto H)
N112 Y50; (Punto I)
N120 G01 Z5;
N121 X80 Y50; (Punto J)
N122 Z-1 F256;
N123 X70; (Punto K)
N124 X60 Y60; (Punto L)
N125 X70 Y50; (Punto M)
N126 X100 Y90; (Punto N)
N127 X80 Y110; (Punto O)
N128 X60; (Punto P)
N129 X40 Y90; (Punto Q)
N130 X100; (Punto R)
N131 M05 S00; (Apagar el husillo)
N140 G28 G91 Z0; (Referenciar la máquina, primero el eje Z)
N150 G28 X0 Y0; (Referenciar la máquina en los ejes X,Y)
N160 M30; (Fin del programa)
%
f. Pantalla de simulación
2. PROGRAMA 2

Se necesita realizar el ranurado de un diseño, en un bloque en material de hierro
fundido AISI G1 800 de 90mm x 90mm x 50mm, 𝑎𝑝=1𝑚𝑚
b. Plano de perfil.
Fresa de ranurar de uso universal 3/8

Zn=4
Inserto tipo K 0.82 GC1640

Diámetro de la herramienta 𝐷 = 9.5𝑚𝑚
Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
60 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 9.5
𝒏 = 𝟐𝟎𝟏𝟎. 𝟑𝟖 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 2010.38
𝑽𝒇 = 𝟐𝟒𝟏. 𝟐𝟓 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 2010 .38rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  1.45cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
%
N10 G17 G21 G40 G49 G56 G80 G90 G94;
N30 G00 X10 Y60; (Punto 1)
N50 z50; (Zona de Seguridad)
N60 G01 Z5 F61.11; (Zona de aproximación)
N80 X30 Y80; (Punto 2)
N81 X40; (Punto 3)
N90 X50 Y70; (Punto 4)
N91 Y60;(Punto 5)
N100 X40 Y50;(Punto 6)
N110 X70 Y40; (Punto 7)
N111 X80 Y50; (Punto 8)
N112 X70 Y40; (Punto 9)
N120 X60 Y20; (Punto 10)
N121 X50; (Punto 11)
N122 Y10; (Punto 12)
N123 X60; (Punto 13)
N124 G00 Z5;
N125 X50 Y20; (Punto 14)
N126 G01 Z-1 F256;
N127 X30; (Punto 15)
N128 Y10; (Punto 16)
N129 X20; (Punto 17)
N130 G00 Z5;
N131 X30 Y20; (Punto 18)
N132 G01 Z-1 F256;
N133 X20 Y30; (Punto 19)
N134 Y40; (Punto 20)
N135 X30 Y50; (Punto 21)
N136 X20 Y60; (Punto 22)
N137 X10; (Punto 23)
N138 G00 Z5;
N139 X20 Y60; (Punto 24)
N140 G01 Z-1 F256;
N141 Y70; (Punto 25)
N142 G00 Z5;
N143 X40 Y30; (Punto 26)
N144 G01 Z-1 F256;
N145 X50; (Punto 27)
N146 X60 Y40; (Punto 28)
N147 G00 Z5;
N148 X30 Y60; (Punto 29)
N149 G01 Z-1 F256;
N150 X40; (Punto 30)
N152 Y70; (Punto 31)
N153 X30; (Punto 32)
N153 Y60; (Punto 33)
%
f. Pantalla de simulación
3. PROGRAMA 3

Se necesita realizar el ranurado de un diseño, en un bloque de aluminio
AISI 310 de 90mm x 120mm x 50mm, con una profundidad de 1mm.
b. Plano de perfil.
End Mill 3/8” HSS ATC#1.

Zn=4

Avance por diente 𝑓𝑧 = 0.03
Profundidad de corte ap=1mm
Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
210 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 3⁄8 ∙ 25.4
𝒏 = 𝟕𝟎𝟏𝟕. 𝟖𝟔 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 7017.86
𝑽𝒇 = 𝟖𝟒𝟐. 𝟏𝟒 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 7017 .86 rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  5.05cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
f. %
%
N10 G17 G21 G40 G49 G56 G80 G90 G94;
N30 G00 X40;
N40 M03 S 7017;
N50 Z50;
N60 G01 Z5 F61;
N70 Z-1 F256;
N80 Y60;
N90 X50 Y70;
N100 X60;
N110 X70 Y80;
N120 Y110;
N130 X60 Y100;
N140 X40 Y110;
N150 X20 Y100;
N160 X10 Y110;
N170 Y80;
N180 X20 Y70;
N190 X30;
N200 X40 Y60;
N201 G00 Z5;
N202 X50 Y70;
N203 G01 Z-1 F256;
N204 X30;
N210 G00 Z5;
N220 X40 Y40;
N230 G01 Z-1 F256;
N240 X30 Y50;
N250 X20;
N260 Y40;
N270 X30 Y30;
N280 X40;
N281 X20 Y50;
N290 G00 Z5;
N300 X40 Y30;
N310 G01 Z-1 F256;
N320 X60 Y50;
N330 X70;
N340 Y40;
N350 X50 Y20;
N360 X40;
N361 X70 Y50;
%
e. Pantalla de simulación
4. PROGRAMA 4

Se necesita realizar el ranurado de un diseño, en un bloque de aluminio AISI
310 de 160mm x 160mm x 50mm, con una profundidad de 2mm.
Plano de perfil.
b. Selección de herramienta
End Mill 3/8” HSS ATC#1.

Zn=4
c. Cálculos de parámetros

Avance por diente 𝑓𝑧 = 0.03
Profundidad de corte ap=2mm
Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
210 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 3⁄8 ∙ 25.4
𝒏 = 𝟕𝟎𝟏𝟕. 𝟖𝟔 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 7017.86
𝑽𝒇 = 𝟖𝟒𝟐. 𝟏𝟒 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
2mm * 6mm * 7017 .86 rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  10.105cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
d. Programación ISO/EIA
%
N10 G17 G21 G40 G49 G56 G80 G90 G94;
N30 G00 X80 Y10; (Punto 1)
N40 M03 S 7017; (Velocidad del husillo)
N50 Z50; (Zona de Seguridad)
N80 X150 Y80; (Punto 2)
N81 Y110; (Punto 3)
N90 X130 Y130; (Punto 4)
N91 X100;(Punto 5)
N100 X80 Y110;(Punto 6)
N110 X60 Y130; (Punto 7)
N120 X30; (Punto 8)
N121 X10 Y110; (Punto 9)
N123 Y80; (Punto 10)
N124 X80 Y10; (Punto 11)
%
5. PROGRAMA 5

b. Plano de perfil.
Zn=4

Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
188 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙9
𝒏 = 𝟔𝟔𝟒𝟗. 𝟏𝟒 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.06 ∙ 4 ∙ 6649.14
𝑽𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟓. 𝟖 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 6649 .14 rpm * 4 * 0.06 mm / die
Q
1000
Q  9.57 cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.06 mm / die
9mm
hm  0.016 mm
%
N10 G17 G21 G40 G49 G56 G80 G90 G94;
N30 G00 X40 Y20; (Punto A)
N80 X100 ; (Punto B)
N81 X120 Y50; (Punto C)
N90 X70; (Punto D)
N91 Y140;(Punto E)
N100 X40 Y70;(Punto F)
N110 X70 Y50; (Punto G)
N120 X20; (Punto H)
N121 X40 Y20; (Punto I)
%
g. Pantalla de simulación
EJERCICIOS
COORDENADAS ABSOLUTAS
1. PROGRAMA 1
Se necesita realizar el ranurado de un diseño, en un bloque en material de
hierro fundido AISI G1 800 de 90mm x 90mm x 50mm, 𝑎𝑝=1𝑚𝑚
b. Plano de perfil.
a. Selección de herramienta

Zn=4
b. Cálculos de parámetros

Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
60 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 9.5
𝒏 = 𝟐𝟎𝟏𝟎. 𝟑𝟖 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 2010.38
𝑽𝒇 = 𝟐𝟒𝟏. 𝟐𝟓 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 2010 .38rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  1.45cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
c. Programación ISO/EIA
%
N10 G17 G21 G40 G49 G50 G80 G90 G91 G94;
N30 G00 G90 X130 Y35; (Punto 1)
N80 G91 Y15 ; (Punto B)
N81 X10; (Punto C)
N90 X10 Y-20; (Punto D)
N91 Y-10;(Punto E)
N100 X10;(Punto F)
N110 Y20; (Punto H)
N120 X-20 Y20; (Punto I)
N121 X-10; (Punto J)
N122 Y10;
N123 X10;
N124 Y10;
N125 X-40;
N126 Y-10;
N127 X20;
N128 Y-10;
N129 X-10;
N130 X-10 Y-10;
N131 Y-10;
N132 X-20;
N133 Y20;
M134 X10;
N135 Y10;
N136 X-40;
N137 Y-10;
N138 X30;
N139 X-50;
N140 Y-10;
N141 X-10 Y-10;
N142 X-10;
N143 Y-20;
N144 X20;
N145 G00 Z5;
N146 G90 X60 Y20;
N147 G01 Z-1 F256;
N148 G02 X30 Y20 R15;
N149 G00 Z5;
N150 G90 X60 Y20;
N151 G01 Z-1 F256;
N152 G91 X50;
N153 G00 Z5;
N154 G90 X140 Y20;
N155 G01 Z-1 F256;
N156 G02 X140 Y20 I-15;
N157 G00 Z5;
N158 G90 X127.50 Y20;
N159 G01 Z-1 F256;
N160 G02 X127.50 Y20 I-2.5;
N161 G00 Z5;
N162 G90 X120 Y35;
N163 G01 Z-1 F256;
N164 G91 Y25;
N165 G00 Z5;
N166 G90 X20 Y30;
N167 G01 Z-1 F256;
N168 G91 X20 Y20;
N169 G00 Z5;
N170 G90 X70 Y30;
N171 G01 Z-1 F256;
N172 G91 X20;
%
d. Pantalla de simulación
2. PROGRAMA 2

b. Plano de perfil.
Zn=4

Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
60 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 9.5
𝒏 = 𝟐𝟎𝟏𝟎. 𝟑𝟖 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 2010.38
𝑽𝒇 = 𝟐𝟒𝟏. 𝟐𝟓 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 2010 .38rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  1.45cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
% O0007; (Número de programa)

N10 G17 G21 G40 G49 G50 G80 G90 G94;
N30 G00 X160 Y140; (Punto 1)
N80 G91 X-70 ; (Punto B)
N81 Y-30; (Punto C)
N90 X30; (Punto D)
N91 X20 Y-20;(Punto E)
N100 X20 Y-10;(Punto F)
N110 Y-10; (Punto H)
N120 X-20 Y-10; (Punto I)
N121 X-20; (Punto J)
N122 Y-20;
N123 X30;
N124 X10 Y10;
N125 G00 G90 Z5;
N126 X120 Y40;
N127 G01 Z-1 F256;
N128 G91 X-60;
N129 G00 G90 Z5;
N130 X90 Y40;
N131 G01 Z-1 F256;
N132 G91 Y20;
N133 X30;
M134 X-50;
N135 X-20 Y20;
N136 X-20 Y10;
N137 X-10 Y-20;
N138 X-10;
N139 X-10 Y40;
N140 Y10;
N141 X10;
N142 X20 Y-20;
N143 X20;
N144 X20 Y10;
N145 X10;
N146 Y30;
N147 X-70;
N148 G00 G90 Z5;
N149 X80 Y140;
N150 G01 Z-1 F256;
N151 G91 X10;
N152 G00 G90 Z5;
N153 X80 Y110;
N154 G01 Z-1 F256;
N155 G91 X10; (HASTA AQUI)
N157 G00 Z5;
N158 G90 X90 Y80;
N159 G01 Z-1 F256;
N160 G91 X50;
N166 X-20 Y20;
N167 X-30;
N168 Y-20;
N230 M30; (Fin del programa) %
d. Pantalla de simulación
3. PROGRAMA 3

Se necesita realizar el ranurado de un diseño, en un bloque de aluminio
AISI 310 de 90mm x 120mm x 50mm, con una profundidad de 1mm.
b. Plano de perfil.
Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
210 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 3⁄8 ∙ 25.4
𝒏 = 𝟕𝟎𝟏𝟕. 𝟖𝟔 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 7017.86
𝑽𝒇 = 𝟖𝟒𝟐. 𝟏𝟒 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 7017 .86 rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  5.05cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
%
N10 G17 G21 G40 G49 G50 G80 G90 G94;
N30 G00 X100 Y110; (Punto 1)
N60 G01 Z5 F62; (Zona de aproximación)
N80 G91 X-20 Y20 ; (Punto B)
N81 Y-40; (Punto C)
N90 X-20 Y20; (Punto D)
N91 X-20;(Punto E)
N100 X-20 Y-20;(Punto F)
N110 Y30; (Punto H)
N120 X10; (Punto I)
N121 X20 Y20; (Punto J)
N122 Y10;
N123 X-20;
N124 X-30 Y-30;
N126 Y-40;
N130 X10 Y-60;
N133 X40;
M134 Y20;
N135 X-20;
N136 Y10;
N137 X10 Y10;
N138 X20;
N139 Y-40;
N140 X30;
N141 Y20;
N142 X-10;
N143 Y30;
N149 X10 Y-10;
N153 X20 Y-10;
N166 X20;
N167 X20 Y10;
N168 X10 Y10;
N170 Y60;
N171 X-20 Y-20;
N172 X-40;
N173 G00 G90 Z5;
M174 X110 Y90;
N175 G01 Z-1 F256;
N176 G03 X110 Y90 I-10 J0;
N177 G00 G90 Z5;
M178 X150 Y90;
N179 G01 Z-1 F256;
N180 G03 X150 Y90 I-10 J0;
N181 G00 G90 Z5;
M182 X120 Y80;
N183 G01 Z-1 F256;
N184 G91 X-10 Y-10;
N185 X20;
N185 X-10 Y10;
%
h. Pantalla de simulación
4. PROGRAMA 4

b. Plano de perfil.
Zn=4

Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
60 ∙ 1000
𝑛=
𝜋 ∙ 9.5
𝒏 = 𝟐𝟎𝟏𝟎. 𝟑𝟖 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.03 ∙ 4 ∙ 2010.38
𝑽𝒇 = 𝟐𝟒𝟏. 𝟐𝟓 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 2010 .38rpm * 4 * 0.03mm / die
Q
1000
Q  1.45cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.03mm / die
9.5mm
hm  0.007 mm
%
N10 G17 G21 G40 G49 G56 G80 G90 G94;
N30 G00 X80 Y10;
N70 Z-1 F256;
N80 X150 Y80;
N81 Y110;
N90 X130 Y130;
N91 X100;
N100 X80 Y110;
N110 X60 Y130;
N120 X30;
N121 X10 Y110;
N123 Y80;
N124 X80 Y10;
%
5. PROGRAMA 5

b. Plano de perfil.
Zn=4

Revoluciones
𝑉𝑐 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
188 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙9
𝒏 = 𝟔𝟔𝟒𝟗. 𝟏𝟒 𝒓𝒑𝒎
Avance.
𝑉𝑓 = 0.06 ∙ 4 ∙ 6649.14
𝑽𝒇 = 𝟏𝟓𝟗𝟓. 𝟖 𝒎𝒎⁄𝒎𝒊𝒏
ap * ae * Nz * fz
Q
1000
1mm * 6mm * 6649 .14 rpm * 4 * 0.06 mm / die
Q
1000
Q  9.57 cm3 / min
ae
hm  * fz
D
6
hm  * 0.06 mm / die
9mm
hm  0.016 mm
%
O00010
N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T5;
N30 G00 X30 Y10; (PUNTO 1)
N40 M03 G6441;
N50 Z50; (ZONA DE SEGURIDAD)
N60 G01 Z5 F5000;
N70 Z-1 F256;
N90 X50 Y10; (PUNTO 2)
N100 X60 Y35;(PUNTO 3)
N110 X60 Y50; (PUNTO 4)
N120 X35 Y50;(PUNTO 5)
N130 X35 Y70; (PUNTO 6)
N140 X20 Y70; (PUNTO 7)
N150 X20 Y30; (PUNTO 8)
N160 X30 Y10 (PUNTO 1)
N170 G00 Z5;
M05 S0;
G91 G28 Z0;
G28 X0 Y0;
M30;
%

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

NOMBRE: Narváez Anchapaxi Johnn Jairo

DOCENTE: Ing. Fausto Acuña

a. Planteamiento del problema.

Realizar el ranurado del siguiente diseño, en un bloque de material de acero de

Parámetros para cálculos.

a. Planteamiento del problema.

Fresa de ranurar de uso universal 3/8

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛

a. Planteamiento del problema.

End Mill 3/8” HSS ATC#1.

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 210 𝑚/𝑚𝑖𝑛

a. Planteamiento del problema.

End Mill 3/8” HSS ATC#1.

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 210 𝑚/𝑚𝑖𝑛

a. Planteamiento del problema.

Parámetros para cálculos.

Fresa de ranurar de uso universal 3/8

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛

a. Planteamiento del problema.

Se necesita realizar el ranurado de un diseño, en un bloque en material de

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛

% O0007; (Número de programa)

a. Planteamiento del problema.

a. Planteamiento del problema.

Velocidad de corta 𝑉𝑐 = 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛

a. Planteamiento del problema.

Parámetros para cálculos.

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