Instalación correcta de una estación de

aire comprimido
Una estación de generación de aire comprimido juega un papel muy importante en el
ámbito industrial ya que algunos procesos dentro de una planta de producción dependen
directamente del suministro del aire comprimido. Por lo anterior, la instalación correcta de
una estación de aire comprimido y su funcionamiento, debe cuidar los siguientes factores:

– Espacios adecuados para mantenimiento y maniobras de los equipos.

– Instalación eléctrica.
– Ventilación.
– Dimensionamiento correcto de la tubería e interconexión de los equipos.
– Tratamiento de condensados.

Espacios adecuados para mantenimiento y maniobras de los equipos.

Dependiendo del modelo del equipo, diferentes espacios libres alrededor del
compresor son requeridos. Dichos espacios contemplan posibles maniobras futuras y un
espacio adecuado para el mantenimiento periódico del equipo. Como se ve en la figura 1.

Figura 1. En la imagen se indican las distancias adecuadas entre equipos con el espacio
necesario.

Es importante que el compresor se localice en un área de fácil acceso, en donde

todas sus puertas y tapas puedan ser abiertas y/o removidas sin ninguna dificultad. Figura 2
y Figura 3.
 Figura 2. Figura 3.

El cuarto de compresores debe contar con un piso firme y nivelado que pueda
soportar el peso del compresor. Los equipos Kaeser no requieren de anclaje a piso ya que
cuentan con soportes antivibratorios.

Los tanques de almacenamiento por seguridad, deberán estar anclados al piso, los
tanques cuentan con un orificio en cada pata para este fin.

Instalación eléctrica

Tamaño de interruptor termo magnético

La protección térmica que se debe instalar deberá ser de acuerdo a las especificaciones
del manual del equipo, pudiendo ser de la misma capacidad o mayor a lo especificado pero
sin sobre dimensionarlo, en caso de usar uno de mayor capacidad, tendrá que ser el
inmediato superior.

Figura 4
Calibres de cables

Es importante verificar el calibre de cable requerido de acuerdo a lo especificado por el

manual del equipo, así como las unidades en las cuales viene especificado.

Figura 5

Figura 6.

Para el caso de la Figura 6 para un BSD 40T a 460 V/ 3f / 60 Hz necesitamos un

interruptor termo magnético de 80 Amperes, los cables requeridos son 4 cables calibre 2
AWG por las tres fases más uno del mismo calibre para la tierra física.

Ventilación de una estación de compresores enfriados por aire

En una estación de aire comprimido se genera calor, como producto del

funcionamiento de los equipos, éste calor debe ser removido para asegurar que la
temperatura en el interior de la estación se encuentre en niveles aceptables. Es por esto que
la ventilación apropiada es muy importante en un cuarto de compresores.

Una puerta abierta no garantiza el correcto enfriamiento del compresor, si el aire

que fluye a través de esta, toma la ruta más corta hacia la salida del aire caliente sin pasar
por los equipos.

Mediante el uso de conductos de expulsión en cada compresor, aseguramos que el

aire caliente producido sea removido adecuadamente, cabe mencionar que por medio de los
conductos de expulsión únicamente es removido el aire caliente procedente de los
compresores, por lo que es necesaria la colocación de extractores para el aire caliente
proveniente de los secadores como se muestra en la figura 7 y 8.
Conductos de expulsión

Figura 7

Figura 8

El conducto de expulsión de aire no debe estar soportado del compresor y debe

contar con una junta flexible para acoplarse al compresor.

Figura 9

Si la entrada de aire fresco y la expulsión de aire caliente de los equipos están

ubicadas en el mismo lado del cuarto de compresores, los conductos de expulsión deberán
estar al menos a 4 metros de altura de la cara superior de los louvers de admisión.
 Figura 10

Cálculo del tamaño de los Louvers

Los Louvers para la admisión del aire fresco son dimensionados de acuerdo al área
libre especificada en el manual del equipo, para una abertura de éstos del 50%, las
dimensiones de los louvers se pueden calcular como sigue:

Área libre (Louvers) = (C1+C2+C3+Ncompresores) (2)

Dónde: C1, C2, C3, corresponde al área libre requerida por compresores instalados en
m2.

Nota 1: Si se tienen instalados secadores refrigerativos, habrá que sumar el área libre
requerida por cada uno.

Nota 2: Si se instalan elementos filtrantes en la ventilación es importante considerar la

proporción en la reducción de área libre y compensarlo con louvers de mayor tamaño.

Los extractores de aire, deberán ser dimensionados de acuerdo al flujo de aire

necesario para cada equipo instalado en el cuarto de compresores, de tal manera que la
recirculación de aire sea suficiente para remover todo el aire caliente producido. La
temperatura dentro del cuarto de compresores no debe exceder los 32 °C.

Interconexión de los equipos

La interconexión de los equipos se deberá hacer de la manera adecuada para evitar caídas
de presión y problemas por ruido en la tubería, por lo que se tendrá que usar el diámetro
adecuado para la interconexión y cabezal de descarga como muestra la figura 11.
 Figura 11

Cálculo del cabezal neumático

Para el cálculo del cabezal por diámetro equivalente lo podemos hacer de la siguiente
manera.

Válvula de aislamiento

Se deberá instalar una válvula de aislamiento entre el compresor y línea de aire

comprimido. La función de esta válvula es aislar al compresor para labores de
mantenimiento y poder tener acceso a él sin necesidad de despresurizar la red neumática.

Figura 12

Manguera flexible

Para evitar que las vibraciones del equipo sean transferidas al resto de la tubería y que
esto provoque algún daño, se deberá colocar una manguera flexible para absorber ésas
vibraciones.
 Figura 13

Cuello de ganso

La interconexión de los compresores con el cabezal principal deberá ser mediante

cuello de ganso para así evitar, el retorno de condensados. Para evitar la acumulación de
condensados en el cabezal, éste deberá tener inclinación hacia el tanque de
almacenamiento.

Tratamiento de condensados

Los condensados del aire comprimido son producidos por todos los compresores.
Estos son principalmente una mezcla de agua con partículas del medio ambiente,
hidrocarburos transportados por el aire y residuos de fluidos del compresor que han estado
concentrados durante el proceso de compresión.

Este residuo tiene que ser tratado adecuadamente antes de poder ser desechado al
drenaje, para ello se recomienda instalar un separador agua – aceite mediante un cabezal
colector.

Se debe entrar mediante cuello de ganso al cabezal para evitar retorno de

condensados, el dren de condensados se debe interconectar mediante una manguera
transparente para poder monitorear el correcto funcionamiento de las purgas.

Figura 14
 Si la distancia entre el cabezal de condensados y el punto de drenado es de 1 metro
o más, se recomienda el uso de un doble cuello de ganso para evitar el retorno de
condensados a las purgas automáticas.

Figura 15

El cabezal de condensados deberá tener una inclinación de 1° en dirección al

separador de aceite. La figura 16 muestra una estación de compresores correctamente
dimensionada, la cual cumple con los requerimientos antes descritos.