Laboratorio Ing de Metodos 2019

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO N°4
MEJORAS HERRAMIENTAS
TIEMPOS
INNOVACION
PROFESOR:
INGENIERIA DE Ing. QUISPE CANALES

INTEGRANTES:
METODOS II
2017 – II
SURCO, LIMA.
ÍNDICE
Contenido
1. ASPECTOS TEORICO ............................................................................................................... 4
1.1. MTM .............................................................................................................................. 4
DEFINICIÓN: .............................................................................................................................. 4
ELEMENTOS DE MTM ............................................................................................................ 4
VENTAJAS DEL MTM .............................................................................................................. 4
LIMITACIONES DEL MTM ....................................................................................................... 4
PRINCIPALES USOS DEL MTM ................................................................................................ 5
1.2. APLICACIONES ............................................................................................................... 6
1.3. TABLAS MTM Y DESARROLLO ........................................................................................ 6
2. APLICACIONES MTM ........................................................................................................... 10
2.1. PRODUCTO .................................................................................................................. 10
2.1.1. CARACTERÍSTICAS ................................................................................................ 10
2.1.2. USOS .................................................................................................................... 11
2.1.3. DISEÑO DEL PRODUCTO ...................................................................................... 12
2.2. COMPONENTES O PIEZAS ............................................................................................ 13
2.2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO .................................. 13
2.2.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS ..................................................... 13
2.2.3. DISEÑOS............................................................................................................... 14
2.3. PROCESOS.................................................................................................................... 15
2.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO................................................................ 15
2.3.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES .................................... 15
2.3.3. HERRAMIENTAS ................................................................................................... 16
2.4. DIAGRAMAS ................................................................................................................ 17
2.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) ......................................... 17
2.4.2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) .................................................... 18
2.4.3. DIAGRAMA BIMANUAL ....................................................................................... 19
2.4.4. HOJA DE INSTRUCCIÓN ....................................................................................... 20
2.4.5. DISPOSICION DE PLANTA ..................................................................................... 21
3. MOVIMIENTOS .................................................................................................................... 23
3.1. OPERACIONES ELEMENTALES ..................................................................................... 23
3.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES ELEMENTALES ........................................... 23
3.1.2. DISEÑOS DE OPERACIONES ELEMENTALES ......................................................... 24
4. TMU ..................................................................................................................................... 25
4.1. ELEMENTOS ................................................................................................................. 25
4.2. TIEMPO NORMAL ........................................................................................................ 28
4.3. SUPLEMENTOS ............................................................................................................ 29
5. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ........................................................................................ 32
5.1. TIEMPO ESTANDART ................................................................................................... 32
5.2. PRODUCTIVIDAD ......................................................................................................... 32
5.3. TABLA RESUMEN ......................................................................................................... 33
5.4. ANÁLISIS ...................................................................................................................... 34
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 34
1. ASPECTOS TEORICO
1.1. MTM
DEFINICIÓN:
MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación manual en sus movimientos
básicos requeridos para ejecutarla y asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que es definido por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo
las cuales es hecha.
MTM es el acrónimo en inglés de Methods Time Measurement, traduciéndose al
castellano conservando el mismo acrónimo, como Medida del Tiempo de los Métodos. En
el contexto del estudio del trabajo los sistemas de tiempos predeterminados se definen
como procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos de ejecución de actividades
totalmente influenciables por el hombre. De la utilización de estos tiempos surgen ideas
para la optimización del diseño de puestos y métodos de trabajo.
ELEMENTOS DEL MTM
ELEMENTOS DEL MTM

ALCANZAR
MOVER
GIRAR
SOLTAR
APLICAR PRESION
MOVIMIENTO DE
MANIVELA
SUJETAR
POSICIONAR
MOVIMIENTO OCULAJE
MOVIMIENTO DEL
CUERPO
VENTAJAS DEL MTM
● Elimina la nivelación de la actuación del operario.

● Obliga al ingeniero industrial a concentrarse más en el método que en el tiempo.
● Requiere una descripción más exacta del método.
● Permite definir los métodos antes de la producción.
● Limita el uso del cronómetro.
LIMITACIONES DEL MTM
● No puede ser usado para elementos de maquinado o de procesos controlados.
● No elimina el uso del cronómetro.

● Requiere de un buen criterio para la aplicación.
● Requiere de una gran habilidad por parte del analista
PRINCIPALES USOS DEL MTM

A. Desarrollar mejores métodos.
B. Establecer tiempos estándar.
C. Otros usos:
1. Entrenar supervisores.
2. Aclarar quejas.
3. Entrenar operadores.
4. Investigación.
1.2. APLICACIONES
El armado del producto Picador utilizando MTM requiere la utilización de un procedimiento

adecuado que permita definir con toda precisión el trabajo, descomponerlo en elementos
tomando como referencia el diseño de los elementos operacionales, estos elementos se
transforman en movimientos para ser expresados mediante códigos que se leen desde las tablas
MTM, estos códigos se traducen en valores TMU para finalmente transformarlo en tiempo normal,
la equivalencia es el siguiente
TMU= 0,00001 hr
El tiempo normal calculado de esa forma debe ser expresado en segundos o minutos según sea el
caso, a este valor se debe agregar los suplentos expresado en las mismas unidades del tiempo
normal para obtener el tiempo estándar, el detalle general de este procedimiento se muestra en
grafico N°29
1.3. TABLAS MTM Y DESARROLLO

2. APLICACIONES MTM
2.1. PRODUCTO
“Mesa Expansible”
La identificación del producto la pudimos realizar mediante las necesidades que

identificamos de acuerdo al tema elegido.
Nuestro producto es una MESA EXPANSIBLE, que consistirá básicamente en convertir

de una mesa de centro pequeña a una más grande, hecha del material principal que es
manera siendo práctica y sencilla.
Este producto es ideal para ambientes en donde los espacios son muy reducidos, ya que
muy bueno para ahorrar espacios y para almacenar objetos básicos.
Partes:
1. Estructura principal (tablero superior)

2. Patas
3. Soportes
4. Tornillos
2.1.1. CARACTERÍSTICAS
Este mueble cuenta con un diseño exclusivo hecho de madera de 20 mm resistente a

rayones y ralladuras Cuenta con 2 tableros los cuales el cliente podrá expandir de
acuerdo a su gusto. Su uso multifuncional le va a permitir al cliente poder convertir esta
mesa expansible de manera práctica y sencilla de acuerdo al uso que se desee darle.
Nuestro producto es ideal para ambientes pequeños, ya que le va a permitir al cliente
ahorrar espacio al tener 2 objetos en uno (Repisa- mesa expansible). Además, los
tableros de soporte con los cuenta el producto le va a permitir guardar cosas hasta
aproximadamente 70 kilos.
2.1.2. USOS
Mesa expansible
2.1.2. DISEÑO DEL PRODUCTO
2.2. COMPONENTES O PIEZAS
2.2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

Nuestro producto es un producto multifuncional ideal para hogares con ambientes
pequeños. Se caracteriza por ser fácil de transportar y su practicidad al armar. Cuenta con
una construcción sólida resistente las ralladuras, aguanta peso de 70 kg.
2.2.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS

Estructura Base
Esta pieza está hecha de madera y forma parte de la estructura principal, ya que va a ser
el espacio donde se van a colocar cosas en su cima.
Tablas expansibles
Hechas del mismo material que la base, se colocan también como repisa cuando la mesa
está sin expandir y cada tabla es sostenida por un sistema creado para encajar en la
estructura principal. Son fáciles de colocar y pueden soportar hasta 30kilos.
Patas
Son las partes que soportaran el peso de los tableros y la estructura principal, hecha del
mismo material de la estructura (madera pino), se utilizó esta madera por ser una de
menor peso.
2.2.3. DISEÑOS
A TABLERO PRINCIPAL
B REPISA EXPANSIBLE 1
REPISA EXPANSIBLE 2
C
D
PATAS
2.3. PROCESOS
2.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
El proceso general para la fabricación del mueble se encuentra separado en partes, las cuales en
un momento son consecutivas. En los siguientes puntos se describirá brevemente cada una de las
áreas desde el trabajo de las piezas, hasta el ensamble del producto.
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar
un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr mediante diferentes
medios, en nuestro caso sería mediante ensamble mecánico (tornillos, tuercas y pernos) y manual.
La construcción del producto se comenzará con las medidas de mesas de centro promedio dentro
de los hogares luego de un estudio realizado para poder aportar con el ahorro del espacio. Estas
medidas nos permitirán crear el mueble a una medida real.
Letra elemento
A Retirar el tablero que hará de repisa, y llevarlo a la zona superior
B Abrir una parte de la pieza expansible
C Abrir una parte de la pieza expansible
D Encajar bien las partes de la mesa
2.3.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
Se realizaron las siguientes actividades:

● Diseño: Creatividad e imagen. En esta etapa, conjuntamente con las ideas y/o bocetos
propuestos. Estudio en todo tipo de cuartos, de todo tipo de tamaño. Con el fin de
encontrar como solución el ahorro de espacio.
● Patrón: Ya con el diseño y medidas exactas del mueble se pasa a la mesa de reglaje para
sacar el patrón del mueble. Se sacan las medidas de los tableros, molduras y demás
componentes.
● Corte: Se realiza el corte del material base, de acuerdo a las medidas establecidas
anteriormente. Se hacen las molduras y demás rebaje. Lijar todas las impurezas que
tengan los bordes de las piezas.
● Perforar: Se perfora las bases y los laterales de los tableros expansibles, se realiza los
orificios en el tablero de la mesa y lo que se usara repisa
2.3.3. HERRAMIENTAS
Conjunto de instrumentos que se utilizan para desempeñar un trabajo determinado. En nuestro

caso veremos los instrumentos utilizados durante nuestro proceso de producción.
IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO
De acuerdo al material se hacen usos de herramientas y maquinas especiales que faciliten el

trabajo y nos permitan tener el acabado deseado. Las herramientas necesarias para la elaboración
del producto son:
● Mesa de trabajo
● Wincha
● Pegamento
● Taladro
● Martillo
● Clavos
● Tornillos
● Soportes
REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO
Todas las herramientas son necesarias e intervienen en el trabajo directo que es la elaboración del
producto. Todas las mencionadas en el punto anterior contribuyen a la formación de cada una de
las piezas, las cuales deben tener un buen acabado ya que de esto dependerá el resultado del
producto final que consta en la unión de estas
2.4. DIAGRAMAS
2.4.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
2.4.2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP)
2.4.4. HOJA DE INSTRUCCIÓN
HOJA DE TRABAJO
- Hoja de Instrucción 1:
I PRODUCTO
PRODUCTO : Base de madera
OPERACION : Nº 1
DENOMINACION : Medir y Cortar madera
DESCRIPCION : Se corta la madera 40 cm x 40 cm
II REQUERIMIENTOS
MAQUINA : cortadora
HERRAMIENTAS Wincha metálica, escuadras.
MATERIALES : madera
NOMBRE DEL OPERARIO: …………………………………………………
AMBIENTE : Taller de fabricación
III INSTRUCCIONES
a. Se acomoda el material, la madera encima de la mesa de trabajo.
b. Se mide con la wincha y con un lápiz se marcan los segmentos a cortar

utilizando las escuadras.
c. Se utilizará la máquina de cortar

d. Se aproxima la hoja de sierra sobre el material y se da una pasada de
prueba.
e. Se inicia el movimiento de la sierra para empezar el corte y seguir

derecho.
f. Acomodar de nuevo la madera sobre la mesa.
g. Trazar los orificios. Colocar en la máquina para perforar en posición y

luego hacer los respectivos orificios, hasta tener la profundidad
deseada.
h. Lijar todas las partes de corte hasta que esté liso.
IV PRECAUCIONES
a. Cuidar de no golpear a terceros al manipular la madera.
b. Manipular con precaución la máquina de cortar, es un elemento

cortante.
c. Usar gafas de protección para observar el corte, pueden saltar

partículas de plástico y dañar los ojos.
- Hoja de Instrucción 2:
I PRODUCTO
PRODUCTO : Patas de madera
OPERACION : Nº 2
DENOMINACION : Medir y Cortar la madera
DESCRIPCION : se corta 4 und X 40 cm
II REQUERIMIENTOS
MAQUINA : máquina de cortar
HERRAMIENTAS Wincha metálica.
MATERIALES : Plástico
NOMBRE DEL OPERARIO: …………………………………………………
AMBIENTE : Taller de fabricación

III INSTRUCCIONES
a. Se acomoda el material, la madera encima de la mesa de trabajo.
b. Se mide con la wincha y con un lápiz se marcan los segmentos a cortar

utilizando las escuadras.
c. Se ajustan la máquina de corte a utilizar en la madera.
d. Se aproxima la máquina de cortar sobre el material y se da una pasada

de prueba.
e. Acomodar de nuevo la madera sobre la mesa.
f. Trazar los orificios. Colocar en la máquina para perforar en posición y

luego hacer los respectivos orificios, hasta tener la profundidad
deseada.
g. Lijar todas las partes de corte hasta que esté liso.
IV PRECAUCIONES
a. Cuidar de no golpear a terceros al manipular el plástico.
b. Manipular con precaución la máquina de cortar, es un elemento

cortante.
c. Usar gafas de protección para observar el corte, pueden saltar

partículas y dañar los ojos
2.4.5. Disposición de planta
2.4.5.1: Disposición de planta del laboratorio

2.4.5.2. Disposición de planta del taller
3. Movimientos
3.1 Operaciones Elementales
ELEMENTO DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN ELEMENTAL
A COLOCAR LA MADERAEN LA MESA DE TRABAJO
B REALIZAR EL ARMAZON DE LA MESA
C UNIR LA PRIMERA PATA CON EL ARMAZON
D UNIR LA SEGUNDA PATA CON EL ARMAZON
E UNIR LA TERCERA PATA CON EL ARMAZON
F UNIR LA CUARTA PATA CON EL ARMAZON
G UNIR LA PARTE EXTENDIBLE DEL LADO DERECHO
H UNIR LA PARTE EXTENDIBLE DEL LADO IZQUIERDO
I ASEGURAR QUE NO SE MUEVA

4. TMU
4.1. Elementos
NÚMERO DE OBSERVACIONES
ELEMENTO A B C D E F G H I
OBSERVACIÓN T V T V T V T V T V T V T V T V T V
1 172 99 1028 97 986 101 1083 92 1075 94 825 97 805 99 857 93 796 101
2 192 89 1100 90 1047 95 1036 96 1034 97 797 100 812 98 821 97 793 101
3 187 91 981 102 1070 97 1029 97 1095 90 895 88 836 95 809 99 816 98
4 165 103 1081 92 1024 98 1013 99 1031 97 864 92 832 96 804 99 807 99
5 162 104 1037 96 909 109 974 103 995 101 868 91 792 101 792 101 831 96
6 194 88 1083 92 1043 96 986 101 979 102 817 98 865 92 813 98 849 94
7 173 98 995 101 946 105 1015 98 976 102 792 101 803 100 810 99 824 97
8 180 95 991 102 972 103 1076 92 1024 98 843 95 848 94 818 98 835 96
9 168 101 1109 89 997 100 1089 90 1005 99 839 95 814 98 822 97 818 98
10 198 86 923 102 946 105 980 102 1036 96 845 94 850 94 833 96 811 99
∑ 1791 10328 9940 10281 10250 8385 8257 8179 8180
∑2 322279 10699880 9904636 10586389 10519706 7040127 6822987 6692417 6693978
R 36 186 161 115 119 103 73 65 56
S 12,96 60,66 51,94 42,81 38,67 32,15 24,00 17,68 17,44
TM 179,1 1032,8 994 1028,1 1025 838,5 825,7 817,9 818
S/TM 0,072 0,059 0,052 0,042 0,038 0,038 0,029 0,022 0,021
E.PIVOT= 0,072 (Elemento A)

ELEMENTO A
OBSERVACIÓN T VC VR eA eA+ eA- eS
1 172 99 98,82 -0,18 0,18 -0,75
2 192 89 87,06 -1,94 1,94 -0,75
3 187 91 90,00 -1,00 1,00 -0,75
4 165 103 102,94 -0,06 0,06 -0,75
5 162 104 104,71 0,71 0,71 -0,75
6 194 88 85,88 -2,12 2,12 -0,75
7 173 98 98,24 0,24 0,24 -0,75
8 180 95 94,12 -0,88 0,88 -0,75
9 168 101 101,18 0,18 0,18 -0,75
10 198 86 83,53 -2,47 2,47 -0,75
∑ 1,12 8,65
eS= -0,75 S= 12,96
Z1= 0,444
Z2= -0,328
CÁLCULO DE N con Z1:

Encontramos el intervalo de confianza (ln):
𝐼𝑛= 2𝑍𝑆/√𝑛
In= 3,638
Determinamos el número de observaciones (N):
𝑁=((2𝑍𝑆)/𝐼𝑛)²
N= 10,00
CÁLCULO DE N con Z2:

Encontramos el intervalo de confianza (ln):
ln= -2,686
Determinamos el número de observaciones (N):
N= 10,00
Como N<10, entonces no es necesario agregar más observaciones.
4.2. Tiempo Normal
Lo hallamos por el MÉTODO NUMÉRICO
Ai = ∑TO Bi = V x Ai
TN = ∑Bi/100n
ELEMENTO A
TRABAJO: ACERCAR EL ARMAZON AL ÁREA DE TRABAJO
ANALISTA: GUILLÉN VILCA, JOHN BRAYAN
CALIFICACIONES (VC) ∑Bi

86 88 89 91 95 98 99 101 103 104
TIEMPOS 198 194 192 187 180 173 172 168 165 162
Ai 198 194 192 187 180 173 172 168 165 162
Bi 17028 17072 17088 17017 17100 16954 17028 16968 16995 16848 170098
TN= 170
ELEMENTO B
TRABAJO: ATORNILLAR LA PATA N°1 CON EL ARMAZÓN DE LA MESA HASTA QUE QUEDE SEGURO Y FIRME
ANALISTA: ALVAREZ QUICHIZ, KARINA

89 90 92 96 97 101 102
1109 1100 1081 1037 1028 995 981
TIEMPOS 1083 991
923
Ai 1109 1100 2164 1037 1028 995 2895
Bi 98701 99000 199088 99552 99716 100495 295290 991842
TN= 992
ELEMENTO C
ANALISTA: OSCANOA SALINAS, MARCIA

95 96 97 98 100 101 103 105 109
1047 1043 1070 1024 997 986 972 946 909
TIEMPOS
946
Ai 1047 1043 1070 1024 997 986 972 1892 909
Bi 99465 100128 103790 100352 99700 99586 100116 198660 99081 1000878
TN= 1001
ELEMENTO D
ANALISTA: CRISPIN MENDOZA, LUIS

90 92 96 97 98 99 101 102 103
1089 1076 1036 1029 1015 1013 986 980 974
TIEMPOS
1083
Ai 1089 2159 1036 1029 1015 1013 986 980 974
Bi 98010 198628 99456 99813 99470 100287 99586 99960 100322 995532
TN= 996
ELEMENTO E
ANALISTA: PACHECO DOMINGUEZ, FRANKLIN

90 94 96 97 98 99 101 102
1095 1075 1036 1034 1024 1005 995 979
TIEMPOS
1031 976
Ai 1095 1075 1036 2065 1024 1005 995 1955
Bi 98550 101050 99456 200305 100352 99495 100495 199410 999113
TN= 999
ELEMENTO F
TRABAJO: DESATORNILLAR LA PATA N°1 DEL ARMAZÓN DE LA MESA
ANALISTA: GUILLÉN VILCA, JOHN

88 91 92 94 95 97 98 100 101
895 868 864 845 843 825 817 797 792
TIEMPOS
839
Ai 895 868 864 845 1682 825 817 797 792
Bi 78760 78988 79488 79430 159790 80025 80066 79700 79992 796239
TN= 796
ELEMENTO G
TRABAJO: DESATORNILLAR LA PATA N°2 DEL ARMAZÓN DE LA
MESA

92 94 95 96 98 99 100 101
865 848 836 832 812 805 803 792
TIEMPOS
850 814
Ai 865 1698 836 832 1626 805 803 792
Bi 79580 159612 79420 79872 159348 79695 80300 79992 797819
TN= 798
ELEMENTO H
MESA

93 96 97 98 99 101
857 833 821 813 809 792
TIEMPOS
822 818 804
Ai 857 833 1643 1631 1613 792
Bi 79701 79968 159371 159838 159687 79992 718557
TN= 719
ELEMENTO I
MESA

94 96 97 98 99 101
849 831 824 816 807 796
TIEMPOS
835 818 811 793
Ai 849 1666 824 1634 1618 1589
Bi 79806 159936 79928 160132 160182 160489 800473
TN= 800
Si R <= 1.5 entonces se considera aceptable
ELEMENTO A
ELEMENTO A
OBSERVACIÓN T V
1 172 99 Tmax= 198
2 192 89 Tmin= 162
3 187 91
4 165 103 Vmax= 104
5 162 104 Vmin= 86
6 194 88
7 173 98 rt= 1,22
8 180 95 rv= 1,21
9 168 101
10 198 86 R= 1,01 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO B
ELEMENTO B
OBSERVACIÓN T V
1 1028 97 Tmax= 1109
2 1100 90 Tmin= 923
3 981 102
4 1081 92 Vmax= 102
5 1037 96 Vmin= 89
6 1083 92
7 995 101 rt= 1,20
8 991 102 rv= 1,15
9 1109 89
10 923 102 R= 1,05 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO C
ELEMENTO C
OBSERVACIÓN T V
1 986 101 Tmax= 1070
2 1047 95 Tmin= 909
3 1070 97
4 1024 98 Vmax= 109
5 909 109 Vmin= 95
6 1043 96
7 946 105 rt= 1,18
8 972 103 rv= 1,15
9 997 100
10 946 105 R= 1,03 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO D
ELEMENTO D
OBSERVACIÓN T V
1 1083 92 Tmax= 1089
2 1036 96 Tmin= 974
3 1029 97
4 1013 99 Vmax= 103
5 974 103 Vmin= 90
6 986 101
7 1015 98 rt= 1,12
8 1076 92 rv= 1,14
9 1089 90
10 980 102 R= 0,98 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO E
ELEMENTO E
OBSERVACIÓN T V
1 1075 94 Tmax= 1095
2 1034 97 Tmin= 976
3 1095 90
4 1031 97 Vmax= 102
5 995 101 Vmin= 90
6 979 102
7 976 102 rt= 1,12
8 1024 98 rv= 1,13
9 1005 99
10 1036 96 R= 0,99 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO F
ELEMENTO F
OBSERVACIÓN T V
1 825 97 Tmax= 895
2 797 100 Tmin= 792
3 895 88
4 864 92 Vmax= 101
5 868 91 Vmin= 88
6 817 98
7 792 101 rt= 1,13
8 843 95 rv= 1,15
9 839 95
10 845 94 R= 0,98 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO G
ELEMENTO G
OBSERVACIÓN T V
1 805 99 Tmax= 865
2 812 98 Tmin= 792
3 836 95
4 832 96 Vmax= 101
5 792 101 Vmin= 92
6 865 92
7 803 100 rt= 1,09
8 848 94 rv= 1,10
9 814 98
10 850 94 R= 0,99 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO H
ELEMENTO H
OBSERVACIÓN T V
1 857 93 Tmax= 857
2 821 97 Tmin= 792
3 809 99
4 804 99 Vmax= 101
5 792 101 Vmin= 93
6 813 98
7 810 99 rt= 1,08
8 818 98 rv= 1,09
9 822 97
10 833 96 R= 1,00 <= 1.5 ACEPTABLE
ELEMENTO I
ELEMENTO I
OBSERVACIÓN T V
1 796 101 Tmax= 849
2 793 101 Tmin= 793
3 816 98
4 807 99 Vmax= 101
5 831 96 Vmin= 94
6 849 94
7 824 97 rt= 1,07
8 835 96 rv= 1,07
9 818 98
10 811 99 R= 1,00 <= 1.5 ACEPTABLE
Suplementos
Vs = Vs1 + Vs2
ELEMENTO A
TN= 170
Suplementos constantes
Vsb1= 4 (Fatiga)
Vsb2= 5 (Necesidades personales)
Suplementos variables
Vsv1 = 2 (Trabajar de pie)

Vsv2= 4 (Uso de la fuerza para levantar)
Vsv3= 0 (Trabajo de cierta precisión)
Vs1= 9
Vs2= 6
Vs= 15
S= 25,515
ELEMENTO B
TN= 992
Vsb1= 4 (Fatiga)
Vsv1= 7 (Postura muy incómoda)

Vsv2= 2 (Trabajo de precisión o fatigoso)
Vs1= 11
Vs2= 9
Vs= 20
S= 198,368
ELEMENTO C
TN= 1001
Vsb1= 4 (Fatiga)

Vs1= 11
Vs2= 9
Vs= 20
S= 200,176
ELEMENTO D
TN= 996
Vsb1= 4 (Fatiga)

Vs1= 9
Vs2= 9
Vs= 18
S= 179,196
ELEMENTO E
TN= 999
Vsb1= 4 (Fatiga)

Vs1= 9
Vs2= 9
Vs= 18
S= 179,840
ELEMENTO F
MESA
TN= 796
Vsb1= 4 (Fatiga)

Vs1= 9
Vs2= 9
ELEMENTO G
MESA
TN= 798
Vsb1= 4 (Fatiga)

Vs1= 11
Vs2= 9
Vs= 20
S= 159,564
Vs= 18
S= 143,323
ELEMENTO H
MESA
TN= 719
Vsb1= 4 (Fatiga)

Vs1= 11
Vs2= 9
Vs= 20
S= 143,711
ELEMENTO I
MESA
TN= 800
Vsb1= 4 (Fatiga)
Vs1= 9
Vs2= 9
Vs= 18
S= 144,085
Tiempo Estándar
Ts= TN + S
ELEMENTO TN S Ts
A 170 25,515 196
B 992 198,368 1190
C 1001 200,176 1201
D 996 179,196 1175
E 999 179,840 1179
F 796 143,323 940
G 798 159,564 957
H 719 143,711 862
I 800 144,085 945

Laboratorio Ing de Metodos 2019

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

INGENIERIA DE Ing. QUISPE CANALES

ELEMENTOS DEL MTM

ELEMENTOS DEL MTM

VENTAJAS DEL MTM

● Elimina la nivelación de la actuación del operario.

● No elimina el uso del cronómetro.

PRINCIPALES USOS DEL MTM

B. Establecer tiempos estándar.

El armado del producto Picador utilizando MTM requiere la utilización de un procedimiento

1.3. TABLAS MTM Y DESARROLLO

La identificación del producto la pudimos realizar mediante las necesidades que

Nuestro producto es una MESA EXPANSIBLE, que consistirá básicamente en convertir

1. Estructura principal (tablero superior)

Este mueble cuenta con un diseño exclusivo hecho de madera de 20 mm resistente a

2.2.1. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

2.2.2. REQUERIMIENTO FUNCIONAL DE LAS PIEZAS

2.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

A Retirar el tablero que hará de repisa, y llevarlo a la zona superior

B Abrir una parte de la pieza expansible

C Abrir una parte de la pieza expansible

D Encajar bien las partes de la mesa

2.3.2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

Se realizaron las siguientes actividades:

Conjunto de instrumentos que se utilizan para desempeñar un trabajo determinado. En nuestro

IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DEL MODO OPERATIVO

De acuerdo al material se hacen usos de herramientas y maquinas especiales que faciliten el

REQUERIMIENTO FUNCIONAL DEL TRABAJO

PRODUCTO : Base de madera

DENOMINACION : Medir y Cortar madera

DESCRIPCION : Se corta la madera 40 cm x 40 cm

HERRAMIENTAS Wincha metálica, escuadras.

NOMBRE DEL OPERARIO: …………………………………………………

AMBIENTE : Taller de fabricación

a. Se acomoda el material, la madera encima de la mesa de trabajo.

b. Se mide con la wincha y con un lápiz se marcan los segmentos a cortar

c. Se utilizará la máquina de cortar

e. Se inicia el movimiento de la sierra para empezar el corte y seguir

f. Acomodar de nuevo la madera sobre la mesa.

g. Trazar los orificios. Colocar en la máquina para perforar en posición y

h. Lijar todas las partes de corte hasta que esté liso.

a. Cuidar de no golpear a terceros al manipular la madera.

b. Manipular con precaución la máquina de cortar, es un elemento

c. Usar gafas de protección para observar el corte, pueden saltar

PRODUCTO : Patas de madera

DENOMINACION : Medir y Cortar la madera

DESCRIPCION : se corta 4 und X 40 cm

MAQUINA : máquina de cortar

HERRAMIENTAS Wincha metálica.

NOMBRE DEL OPERARIO: …………………………………………………

AMBIENTE : Taller de fabricación

a. Se acomoda el material, la madera encima de la mesa de trabajo.

b. Se mide con la wincha y con un lápiz se marcan los segmentos a cortar

c. Se ajustan la máquina de corte a utilizar en la madera.

d. Se aproxima la máquina de cortar sobre el material y se da una pasada

e. Acomodar de nuevo la madera sobre la mesa.

f. Trazar los orificios. Colocar en la máquina para perforar en posición y

g. Lijar todas las partes de corte hasta que esté liso.

a. Cuidar de no golpear a terceros al manipular el plástico.

b. Manipular con precaución la máquina de cortar, es un elemento

c. Usar gafas de protección para observar el corte, pueden saltar

2.4.5.1: Disposición de planta del laboratorio

ELEMENTO DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN ELEMENTAL