CERAMICOS

Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos

o soluciones complejas, constituidos por elementos metálicos y no
metálicos unidos entre sí principalmente mediante enlaces iónicos
y/o covalentes que dar origen a estructuras cristalinas, con gran
aplicación en alfarería, construcción, utensilios de cocina,
dispositivos eléctricos, etc. Esta gran versatilidad de aplicaciones se
deben a que poseen propiedades muy características que no pueden
ser obtenidas con ningún otro material.

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Los materiales cerámicos (del griego ¨keram…¨, cosa quemada) son
producto del cocimiento de tierras arcillosas previamente moldeadas. Por la
necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las
cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todas
aquellos países en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.

El empleo de útiles de cerámica se remonta a tiempos muy antiguos, desde

que se descubrió que amansando barro, dándole variedad en las formas y
posterior secado al sol, se le confería a este elemento una dureza tal que
permitía ser utilizado en construcciones. Profundizando, como siempre ha
ocurrido, en el perfeccionamiento del producto elaborado, se optó por una
cocción de la cerámica, en lugar de proceder al secado de la misma por
asoleamiento o al aire, la técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y
baldosas tiene mas de 4000 años y se basa en que los suelos arcillosos (que
contienen entre 20 y 50% de arcillas) experimentan reacciones irreversibles,
calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales las partículas que lo componen
se entrelazan

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II.- Estructura Atómica-Molecular:

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas

como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo
la mayoría de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y
variadas. Entre estas estructuras podríamos destacar las más importantes
como son:

•Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario

y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones
bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las
caras, el ión titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis
iones oxigeno.

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•Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una

estructura hexagonal compacta; sin embargo, a cada
celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18
de oxigeno.

•Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones

oxigeno forman un retículo cúbico centrado en las
caras y los iones metálicos ocupan las posiciones
tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de
espinela en particular.

•Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal

compacta.

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 Propiedades
•PROPIEDADES MECÁNICAS
Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace
iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace),este echo supone una gran
limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano.

•PROPIEDADES MAGNÉTICAS
No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos
encontrar cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia
como ferritas y granates. Éstas son las llamadas cerámicas
ferrimagnéticas. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos
magnéticos distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magnético se
produzca como resultado una imantación neta.
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Propiedades
•PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta
resistencia dieléctrica y baja constate dieléctrica.
Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la
facilidad de polarizarse.

•PROPIEDADES TÉRMICAS
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades
térmicas debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de
energía entre la banda de covalencia y la banda de conducción en estos
materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos
electrones hacia la banda de conducción, por este echo son buenos
aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como
refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalúrgicas,
químicas cerámicas y del vidrio.

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 Clasificación
Materiales cerámicos tradicionales: Los productos cerámicos tradicionales se
hacen a partir de minerales que se encuentran en la naturaleza e incluyen
alfarería, porcelanas, ladrillos, cemento, azulejos y cerámica refractaria.

Cerámicas de Ingeniería o Nuevos Cerámicos: Los productos cerámicos de

ingeniería se hacen a partir de materias primas producidas sintéticamente
y cubren una amplio espectro de productos como herramientas de corte,
huesos artificiales y combustibles nucleares.

Vidrios: Lo métodos que se usan para producir productos de vidrio son muy
diferentes a los que se emplean en los anteriores cerámicos. La materia
prima principal es la sílice (SiO2), que se combina generalmente con otros
óxidos cerámicos que forman vidrios.

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Materiales Cerámicos Tradicionales

Se fabrican principalmente a partir de óxidos.
- Silicatos - Puros (SiO2) - Cristalina (Cuarzo, Cristobalita o
Tridimita)
- Vítrea (“Cuarzo Fundido”)
- Sustituidos - Aluminosilicatos (SiO2+Al2O3+Oxido)

- No Silicatos - Óxidos Minerales

Se producen productos como materiales de arcilla y porcelana,

ladrillos refractarios y materiales abrasivos, así como los
distintos tipos de cementos.

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 ARCILLAS y PORCELANAS
Producto natural no tratado, que está formado por materiales arcillosos y
otros no arcillosos Es la principal materia prima en la fabricación de
ladrillos, tejas, etc. Provienen de la descomposición de rocas
sedimentarias, por lo que su variedad es muy amplia.

Caolinita (Al2O3*2SiO2*2H2O). Consiste en un silicato de alúmina hidratado,

de estructura laminar con partículas de dimensionaos variables entre 2 y
20 micras.
SILICE

ALUMINIA

AGUA

No arcillosos:
- Sílice: en forma de cuarzo o amorfa
- Feldespatos: Aluminosilicato de sodio o potasio de composición
variable.
- Carbonatos: calcita (CaCO3), magnesita (MgCO3), dolomita
(MgCa(CO3)2), corresponden entre un 40% - 50% en peso de cerámicos.

- Micas no hidratadas: moscovita y la biotita.

- Compuestos de hierro y titanio: magnetita (Fe3O4 negro), hematita

(αFe2O3 rojo ), limonita (FeO-OH-nH2O amarillo),goetita
(αFeOOHpardo),siderita (FeCO3 gris-azulado).

- Sales solubles: de flúor: fluorita (CaF2); (Ca2SO4‫۔‬2H2O) y sulfato de

magnesio (MgSO4‫۔‬H2O)

- Materia orgánica: y residuos carbonosos: Ej lignito : pudrición de material

vegetal, inicialmente: celulosa, hemicelulosa, ceras, residuos y lignina.

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 CERÁMICAS REFRACTARIAS

Cerámicos que pueden resistir en servicio ALTAS TEMPERATURAS sin

fundir o descomponerse, erosión, abrasión, impacto, ataque químico,
acción de gases corrosivos y cambios bruscos de temperatura. Son
aislantes térmicos. Aplicación en revestimiento de hornos, ladrillos,
elaboración del vidrio, tratamiento térmico metalúrgico (aprox. 65 %) y
generación de electricidad.

Clasificación :

Refractarios básicos:
- Contiene MgO, como también compuestos de Calcio, Cromo y Hierro.
Sus propiedades:
• Altas densidades
• Altas T° de fusión
• Buena resistencia al ataque químico a óxidos.
• Mas caros.
• Se utilizan para hornos altos de producción de acero.

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Refractarios ácidos:

• De arcilla: mezclas de arcillas refractarias de alta pureza. Alúmina y

Sílice. Con un 25 a 45% de alúminas, se utilizan para fines de
temperaturas excesivas.
• De arcilla de alta alúmina: contienen 50 a 90% de alúminas. Con este
porcentaje aumenta también la resistencia al calor pero son mas caros.
• De sílice: principalmente de Sílice, son de alta refractariedad, alta
resistencia mecánica y rigidez a altas T°.

Refractarios neutros: con oxido de hierro y cromo, separan ácidos de

básicos y los ataques entre ellos. Resisten a la acción química de gases y
óxidos.

Refractarios especiales: óxidos de alta pureza, como la alúmina, Sílice,

Magnesia, oxido de berilio, circona, mullita, carbono y grafito entregándole
limitaciones al material ya que son oxidables a > 180°C.

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 Abrasivos

Se usan para cortar, afilar y pulir. Son duros y resistentes al desgaste,

poseen alta tenacidad y cierta refractariedad.

Corresponden a: diamantes, carburo de silicio, oxido de aluminio y

arena de sílice.

Usos.
• Adheridos a muelas de desbaste: de tal manera que previenen el
calentamiento excesivo.
• En forma de revestimiento: utilizado como lija.
• En granos sueltos o independientes.

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Cementos.

Cemento, yeso (CaSO4‫۔‬2H20) y caliza (CaCO3). Si agregamos agua

obtenemos una pasta que fragua y endurece.
Se ocupa como fase ligante.
El enlace en el cemento es a T° ambiente ( “cementación” )
De este grupo el mas utilizado es el cemento Portland en grandes
cantidades.

Cemento Portland:
Materias primas básicas: caliza (CaO), sílice (SiO2), alúmina (Al2O3) y
oxido de hierro (Fe2O3). Sus propiedades dependen de su composición.
Destacan :
• - Silicato tricalcico C3S.
• - Silicato dicalcico C2S.
• Aluminato tricalcico C3A
• Aluminoferrita de tetracalcio C4AF
• Óxidos simples primarios.

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Obtención de los Materiales Cerámicos

1.- Preparación de las arcillas.

Las arcillas suelen extraerse en canteras a cielo abierto y por medios
mecánicos. Quiere esto decir que se encuentran mezcladas con otros
elementos y que para su utilización se debe proceder a su preparación, que
puede realizarse por dos procesos:

Vía húmeda: Una vez triturada la tierra arcillosa, se deslíe en agua para
conseguir separar raíces, piedras, etc. Las materias pesadas se depositan en
el fondo y las más ligeras en la superficie, obteniéndose una masa arcillosa
que se almacena en unos fosos de sedimentación.

Vía seca: Por medio de unos molinos, se reduce la arcilla en polvo, y se

mezcla posteriormente en unos amasadores.

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2.- Amasado y moldeo de las pastas.

Se realiza a través de amasadoras-mezcladoras de rulos o de cilindros de
diferentes clases, a las cuales se les añade el agua necesaria mientras se
amasa, obteniéndose las pastas.
El moldeo es la operación de dar una forma determinada al elemento
elaborado. Hay que tener en cuenta la contracción lineal que experimentan las
pastas en la desecación y cocción (disminución de volumen debido a la
pérdida de agua). El moldeo puede realizarse a mano y a máquina

A mano: La consistencia de las pastas debe ser muy blanda, para adaptarse al
molde que la contiene. El molde se llama gradilla.
A maquina: se utilizan 3 sistemas:
a) Extrusión. El proceso consiste en empujar la masa a través de una boquilla
con la forma de la pieza que se esté fabricando. Este empuje se puede llevar a
cabo mediante tornillos sin fin (el sistema más empleado) o pistones.
b) Prensa de moldeo: Consiste en colocar la masa entre dos moldes y ejercer
presión con una prensa. Este sistema por prensado se emplea en la
fabricación de ladrillos cuando se necesita una apariencia impecable y en la
fabricación de tejas.
c) Moldeo por colado: Consiste en verter una pasta muy fina y fluida
(barbotina), en un molde. Prof. Dr. Claudio Jiménez Valenzuela 130

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3.- Desecación y cocción de los productos moldeados.

Los productos cerámicos, obtenidos por cualquiera de los métodos de moldeo,

deben someterse a una desecación para eliminar el agua del amasado.

Si se introduce una pieza de arcilla al horno, se romperá debido a la rápida

perdida del agua del amasado, por el calor. Conviene que el agua del amasado
se reduzca antes de la cocción. Antiguamente se hacía al aire libre, hoy se
realiza a través de secadores construidos alrededor de un horno o en galerías
por las que circula el aire caliente.

Una vez terminada la operación del secado, los productos cerámicos pasan a
la operación de cocción, que les conferirá propiedades pétreas. Las
temperaturas alcanzadas varían en función del tipo de arcilla y tratamiento
recibido (1000 -1500 C).

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4.- Esmaltado ( si corresponde)

Consiste en recubrir las piezas cerámicas con una capa de material vítreo para
mejorar su aspecto, impermeabilidad y resistencia al desgaste.

Se aplica en azulejos, aparatos sanitarios y en infinidad de cerámica

decorativa.

El esmalte se consolida en alta temperatura, aunque se aplica frío antes de

hornear. Se hace una vez para ahorrar energía y precio.

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Nuevos Materiales
Cerámicos.

Materiales que son desarrollados sintéticamente en las últimas

décadas.

Se basan en compuestos diferentes al silicato de aluminio.

No usadas masivamente como los cerámicos tradicionales, pero

estas pertenecen a la tecnología avanzada como cerámicas
ingenieriles o avanzadas.

Químicamente mas simples como óxidos, nitruros y boruros.

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Óxidos Cerámicos
Principales óxidos cerámicos son la Alúmina (Al2O3),la urania (UO2) y la
circona (ZrO2).
Alúminas:
• es el oxido cerámico mas importante.
• se produce sintéticamente por horno eléctrico.
• buena dureza en caliente.
• resistente a la corrosión.
• baja conductividad térmica.
• se utiliza como abrasivo, conos aislantes de bujías, blindajes, etc..

Urania:
• uranio radioactivo, combustible de reactor nuclear.
• estabilidad dimensional excepcional.
Circonia:
• polimorfa que va desde geometría tetragonal a monocíclica ≈ 1170°C con
expansión de volumen y posible ruptura.

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 Carburos Cerámicos
Incluyen el carburo de Silicio (SiC), el carburo de tungsteno (WC), el carburo
de titanio (TiC), el carburo de tantalio (TaC), el carburo de cromo (Cr3C2) y
carburo de boro (B4C)

Carburo de silicio:
• carburo refractario, duro, resistencia a la oxidación a elevadas
temperaturas.
• se usan como abrasivos, elementos de hornos de calentamiento, aditivos
en la fabricación de acero, motores de combustión y blindajes.

Carburo de tungsteno: carburo de titanio y carburo de tantalio: son duros, se

utilizan en herramientas de corte y similares.

Carburo de cromo: aplicaciones donde se necesite resistencia a la

oxidación y estabilidad química.

carburo de boro: ligero pero extremadamente duro, se utiliza para blindaje

nuclear y en aplicaciones con resistencia a la abrasión.
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Nitruros Cerámicos

Frágiles que funden a altas T°

Los mas importantes : nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de
titanio, oxinitruro cerámico sialón y nitruro de aluminio.
Son aislantes eléctricos siendo el nitruro de Titanio la excepción.

Nitruro de silicio:
• Propiedades similares al carburo de silicio.
• con baja expansión térmica.
• buena resistencia a los choques térmicos.
• resistencia a la termofluencia y a la corrosión por metales ferrosos
fundidos
• utilizados en turbinas de gas, motores para cohetes y crisoles para
fundición.

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Nitruro de boro: existiendo en varias estructuras, las mas importantes
son hexagonal y cúbica (boro cúbico, CBN).Por su dureza es
aplicable en herramientas de corte y ruedas abrasivas.

Nitruro de titanio: similar en propiedades solo que este es conductor

de electricidad.

Oxinitruro cerámico o sialón: se forma por el conjunto de Si-Al-O-N

de característica y aplicaciones similares pero mayor resistencia a la
oxidación y altas temperaturas.

Nitruro de aluminio: proporciona buena aislamiento eléctrico y alta

conductividad térmica.

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 Vidrios
Material cerámico producido a partir de materiales inorgánicos a
altas T°.
Sus constituyentes son calentados hasta fusión y después de
enfriado hasta estado rígido, sin cristalización, por lo que posee
una estructura amorfa.
Propiedades:
• Por arriba d su Tg es un líquido subenfriado, mas arriba de la Tg
es un líquido y por debajo del valor es vidrio.
• A medida que la T° aumenta sobre su T° de Tg, la viscosidad
disminuye y se facilita el flujo viscoso.

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Óxidos

Óxidos formadores de vidrio: los que forman la red SiO2,B2O3,GeO2,

P2O5.
Óxidos modificadores de vidrio: rompen la estructura reticular y
hacen que el vidrio se desvitrifique (cristalice). Na2O, CaO, K2O,
ZnO, PbO, BaO, MgO.
Óxidos intermedios de vidrio: algunos óxidos no pueden formar
vidrios por si mismos y se incorporan en la estructura de red para
formar vidrios. Al2O3, TiO2, ZrO2..

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 Tipos de vidrio.
Las composiciones de los vidrios pueden ser numerosas y variadas y
se clasifican según su composición en :
vidrios de sílice
vidrios solubles
vidrios de cal
vidrios de plomo
vidrios de borosilicato
vidrios translúcidos
vidrios ópticos.
vidrios para fibras
vidrios coloreados

Vidrios cerámicos o Vitro cerámicos

Es una conversión del vidrio en estructura policristalina por tratamiento
térmico, son mas resistentes que los vidrios.

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