UNIDAD 1: FASE 2

REDACTAR UN PROBLEMA DE PROGRAMACIÓN LINEAL

PRESENTADO POR:
JOHN SEBASTIAN ARIAS PAEZ

PRESENTADO A:
GABRIEL JAIME RIVERA

GRUPO:
100404_350

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

2018
Introducción

En el presente Trabajo desarrollamos las actividades de aprendizaje basada en

problemas lineales, organizada en diferentes fases para ser desarrollados en los
diferentes entornos del curso y asociados a dos unidades. Al final, los participantes
entregaran solucionados y analizados, problemas de programación Lineal.

OBJETIVOS

• Ordenar las acciones, plantear como se realizarán las acciones, definir

adecuadamente el problema
• Plantear un problema de programación lineal
• Con tiene la narración y sus modelos matemáticos de forma canónica y
estándar, y evidencias, como participantes estén active.
La empresa que visité se llama Nutrimenti de Colombia S.A.S, antes llamada
productos alimenticios Bary SAS, ahora pertenece al grupo Ardila Lule, se encuentra
ubicada en la ciudad de Itagüí, en la Cl 73 A 44 – 77, el teléfono es 4482899. El
gerente es el señor Reinaldo Arcila. Es una empresa dedicada a la producción y
comercialización de salsas y aderezos, proporcionando a las familias el
acompañante ideal para sus comidas tradicionales, adicionalmente es reconocida
por ser una de las compañías proveedoras de salsas para los negocios de comidas
rápidas con sus reconocidas marcas Juanita Y Pompeya, su proyección a futuro con
la actual gerencia es realizar productos nutricionales, a eso se debe su nuevo
nombre. Cuentan con una página donde es posible mirar detalladamente sus
productos. A continuación, se muestra.

http://www.bary.com.co/empresa.html

En Nutrimenti tenemos como política integral, satisfacer las necesidades y

expectativas de nuestros clientes, a través de la producción y comercialización de
salsas, aderezos y conservas alimenticias que cumplan con estándares de calidad
e inocuidad.

Durante el desarrollo de las actividades buscamos reducir la contaminación ambiental,

prevenir los riesgos, lesiones y/o enfermedades laborales, cumpliendo con la
normatividad vigente.

Contamos con un personal competente, comprometido con el mejoramiento

continuo de los procesos y aprovechamiento de los recursos.

Adicionalmente la compañía cuenta con 6 áreas principalmente, como los son:

Producción, calidad, inocuidad (Seguridad del alimento) mantenimiento, ventas, y
gestión humana; de estas se derivan otras que también cumplen un papel
fundamental en el desarrollo de la empresa. Y por lo tanto buscan la unificación de
todas esas áreas mediante un sistema de calidad.

Durante la visita me dijeron que son reconocidos en la ciudad por garantizar sus
productos al mejor precio a eso se debe su slogan “el mejor sabor al mejor precio”,
además de su oferta en productos y presentaciones, las grandes alianzas con otras
compañías reconocidas como el grupo éxito, entre otras. Sin embargo, también me
dieron a entender que como cualquier otra empresa ésta también tiene sus falencias
en sus procesos productivos. Pude observar que cuentan con tres líneas de
empacado principalmente tales como la línea automática (se encuentran las
maquinas), la línea de emulsiones o batidos (donde se empacan mayonesas y
productos sin cocción además el envasado es manual), y finalmente el área de
sazonadoras donde se encuentran toda la salsa para adobar carnes (negra, china,
chimichurri, entre otras y el área es semiautomática).

Entonces fue en este recorrido donde pude observar que en la zona de empacado
manual es la menos eficiente.

El tiempo promedio para sacar una estiba de Salsa de tomate por 36 cajas
empacada de a 4 unidades es de 30 minutos. Para las mayonesas las mismas 36
cajas empacada de a 6 unidades es de 45 minutos (esto se debe a la textura del
producto, que es muy viscoso), pero en cambio para la mostaza las 36 cajas
empacadas de a 4 unidades es de 20 minutos. Esto en condiciones normales, pero
cuando algún factor se altera se pueden aumentar estos tiempos
considerablemente hecho que resulta poco productivo para la compañía. Es de
tener en cuenta que la salsa de tomate y la mostaza están en referencias de Bolsa
x 5000g, a diferencia de la mayonesa que se envasa en Bolsa por 4000g.

Por lo tanto, la idea es proponer un modelo que optimice el tiempo de trabajo de los
operarios encargados realizar el proceso de envasado, para esto se propone un
problema de programación lineal basado en los anteriores datos y que resumo en
la tabla.

Varia X: Unidades Arrume (cajas) Empacado

Proceso (Tiempo)

Varia y: Produ
Salsa de tomate 4 36 30
Mayonesa 6 36 45
Mostaza 4 36 20
El cuello de botella o restricción es que en cada línea de envasado debe haber tres
operarios (un envasador, uno que realice el proceso de tapado, y finalmente alguien
que realice el empacado en cajas, y que estibe). Esto para que pueda haber un
proceso normal. Sin embargo, noté que no en todas las plantas se cuenta con el
mismo número de operarios, esto ligado a diferentes factores como el ausentismo
por parte del personal o requerimiento mayor en otras áreas esto sumado a que
cada operario tiene un ritmo de trabajo diferente y a que las habilidades y destrezas
de todos varían. Por lo tanto, no existe un cumplimiento total de la cantidad de
mercancía solicitada por parte de los clientes lo que genera que para que se pueda
cumplir con las exigencias del cliente se vean en la obligación de sacar personal de
otras áreas para cumplir el objetivo final, causando así que no haya una efectividad
en todos los procesos y que siempre haya un déficit de personal.
Formulas matematicas:
Evidencias de la visita: