Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Lic. En Ingeniería Electromecánica
1IE-151 (A)

Informe de laboratorio N°6

"FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN ARREGLO
SERIE- PARALELO"

Instructor:

Integrantes:

Fecha de entrega:
4-7-2019
Objetivos:
 Entender el comportamiento de operación energética de bombas centrífugas,
operándolas como sistemas integrados en serie-paralelo al unificar las
características individuales de cada una.
 Presentar otra alternativa más de flujo con la finalidad de resolver problemas
de carga y gasto en la transportación de líquidos.
 Proporcionar los criterios y métodos que permitan analizar y representar la
operación de bombas en serie-paralelo.

Marco Teorico

Los dos principales aspectos a analizar al momento de escoger una bomba para
una aplicación son el caudal (cuenta agua/fluido, debo de llevar) y la altura (que
distancias debo recorrer, que perdidas tengo, a que altura debo elevar mi fluido,
etc), una vez determinados el caudal y la altura del sistema se procede a escoger
una bomba que cumpla con los requerimientos, sin embargo, no siempre resulta
factible el suplir las necesidades de un sistema con una sola bomba, las limitaciones
pueden ser de índole técnico (no existe bombas comerciales accesibles que
cumplan con los requerimientos) o económico (no es posible comprar una bomba
que cumpla con los requerimientos).

Cuando se tienen estos escenarios es posible recurrir a los arreglos de bombas, en

donde se conectan dos o más bombas ya sea en serie, en paralelo o en serie-
paralelo. El primer arreglo se utilizar cuando requerimos mayor altura, el segundo
cuando requerimos mayor caudal y el tercero al requerir mayor altura y caudal. En
la figura 1 se muestran las diferentes configuraciones:

A
 B

Figura 1: Diferentes arreglos de bombas. A) Paralelo [1]. B) Serie[2]. C)Serie-

Paralelo[3]

En los arreglos de serie-paralelo se aplican los mismos principios vistos en los

laboratorios anteriores aplicables a ambos arreglos por separado. Cuando se tiene
un arreglo en serie, el caudal que fluye por el arreglo es el mismo, mientras que la
diferencial de presión (la altura o carga imprimida al fluido), es la sumatoria de la
individual imprimida por cada componente del arreglo; en los arreglos en paralelo la
carga imprimida por cada rama del arreglo debe de ser aproximadamente igual y el
caudal manejado es igual a la sumatoria del caudal manejado por cada ramal. Al
analizar la curva de un arreglo serie-paralelo hay que tener claro como esta
conectado el arreglo, si es un arreglo de solo tres bombas podemos tener dos de
ellas en serie en paralelo con la tercera o bien, dos de ellas en paralelo en serie con
la tercera (tal como se mostraba en la figura 1C).
 00

Figura 2: Grafica H vs Q de varios arreglos de bombas [4].

Equipo y Materiales
 Módulo de Laboratorio para pruebas de Bombas y Paralelo
 Cronómetro.
 Llave de tuercas # 14 cerrada o destornillador plano.
 Cinta Métrica graduada en milímetros
 Marcador de agua

Procedimiento

1. Verifique que las tres bombas estén cebadas y que en los tanques los niveles
de agua sean los adecuados para la realización de los experimentos.
2. Cierre todas las válvulas instaladas en el módulo y cerciórese de ello.
3. Conecte la bomba 1 en serie con la bomba 2 y este arreglo en paralelo con la
bomba 3.
4. Introduzca la llave en el interruptor de encendido principal y gire la llave para
activar el sistema. La luz roja es indicativa de que el sistema está activo.
5. Gire la perilla de encendido de cada bomba a la posición “On” y encienda las
tres bombas.
6. Observe las presiones de succión y descarga del arreglo.
7. Por medio de la válvula de descargue regule la presión de salida hasta tener un
valor de 35PSI
8. Tome la altura de la columna de agua del tanque de descarga en ese momento,
a la vez que comienza la cuenta de 60 segundos.
9. Trascurrido el minuto, apague las bombas de manera simultánea y mida la altura
de la columna de agua en el tanque de descarga.
10. Abra la válvula de descargue entre tanques para bajar la altura de la columna de
agua en el tanque de descarga hasta un valor mínimo pero leíble,
11. Repita los procesos del 4 al 10, variando en cada caso la presión a la salida del
arreglo. Se debe de realizar la experiencia para presiones de salida de 35, 30,
25, 20, 15 y 10 PSI.
12. Apague las tres bombas y cierre todas las válvulas.
13. Limpie y seque cualquier derrame de agua tanto en el área de trabajo como en
el laboratorio.
Resultados
Resultados Reales
Siguiendo los lineamientos del laboratorio, se encontró experimentalmente los
siguientes resultados para el arreglo serie (bomba 1 y 2):
Tabla 1: Bomba 1 y 2 en serie
Muestra Q[L/min] H(b1)+H(b2) [m]
1 18.101 24.402
2 20.732 20.916
3 21.785 17.430
4 23.784 13.944
5 24.521 10.458
6 25.994 6.972
Para los resultados de la bomba 3 se tiene:
Tabla 2: Bomba 3
Muestra Q[L/min] H(b3)[m]
1 13.430 21.091
2 14.714 17.576
3 18.451 14.061
4 21.604 10.546
5 26.742 7.030

Experimentalmente obtuvimos los siguientes datos:

Tabla 3: Datos Tomados para el Arreglo serie (Bomba 1 y 2) y paralelo
(Bomba 3)

Muestra Ps [psi] Pe(b1)[mmHg] Pe(b2)[psi] Pe(b3)[mmHg] ∆h [cm]

1 35 -5 15 0 15.1
2 30 -7 12 -7 23.6
3 25 -10 10 -9 26.5
4 20 -12 7 -10 30.1
5 15 -15 4 -11 33
6 10 -17 2 -18 34.3

Luego los modificamos para trabajar las ecuaciones:

 1 mmHg = 133.323 Pa
1 psi = 6894.757 Pa
1 cm = 0.01 m
Tabla 4: Datos convertidos al SI para manipulación matemática

Muestra Ps [Pa] Pe(b1)[Pa] Pe(b2)[Pa] Pe(b3)[Pa] ∆h [m]

1 241316.495 -666.613 103421.355 0.000 0.151

2 206842.710 -933.258 82737.084 -933.258 0.236
3 172368.925 -1333.225 68947.570 -1199.903 0.265
4 137895.140 -1599.870 48263.299 -1333.225 0.301
5 103421.355 -1999.838 27579.028 -1466.548 0.330
6 68947.570 -2266.483 13789.514 -2399.806 0.343

Utilizando la:
Geometría del tanque
p[m] rd[m] Ad[m]
1.15 0.183 0.1052

Cálculos Caudal
El caudal de calcula a partir de determinar el volumen total de agua desplazada
entre la cantidad de tiempo que se tuvo abierta la válvula. Teniendo el perímetro
del tanque de descarga (p) y la diferencia de altura en el tanque Δh.

p
Radio de descarga (rd ) = (1)
2π

Area del tanque de descarga (Ad ) = π ∗ rd2 (2)

Volumen desplazado (Vdes ) = ∆h ∗ Ad (3)

Vdes
Caudal (Q) = (4)
t
Realizamos la transformación de m3 /s = 60000 L/min, para graficar la relación
entre caudal y carga.
En la tabla 5 se presentan los resultados de los cálculos para el arreglo serie
paralelo:

Tabla 5: Cálculo del caudal del arreglo (S-P)

Muestra ∆h [m] Q[m3/s] Q[L/min]
1 0.1510 0.000265 15.885
2 0.2360 0.000414 24.827
3 0.2650 0.000465 27.878
4 0.3010 0.000528 31.665
5 0.3300 0.000579 34.716
6 0.3430 0.000601 36.084

Cálculo de la Carga:
Para el cálculo de las cargas de las bombas implementamos la ecuación de
Bernoulli:
P1 V12 P2 V22
+ + Z1 + hbomba = + + Z2 + hperdidas
ρg 2g ρg 2g

Considerando solamente la presión en la entrada y salida de las bombas,

despreciando las perdidas por fricción y por accesorios (tal y como se vio en
laboratorios anteriores las mismas son relativamente pequeñas en relación al resto
del sistema).
P2 − P1
hbomba =
ρg
Utilizando
ρ = 997.9 kg/m3
γ = ρ ∙ g = 9789.399 N/m3
Obtenemos los resultados presentados en la tabla 6:

Tabla 6: Cálculo de las cargas del arreglo (S-P)

Muestra H(b1)[m] H(b2)[m] H(b3)[m] H(b1)+H(b2) error(%)
1 10.633 14.086 24.651 24.719 0.276
2 8.547 12.678 21.225 21.225 0.000
3 7.179 10.565 17.730 17.744 0.077
4 5.094 9.156 14.222 14.250 0.192
5 3.022 7.747 10.714 10.769 0.508
6 1.640 5.634 7.288 7.275 0.187
Resultados teóricos que se esperarían
Teniendo en cuenta los resultados de la tabla 1 y 2, interpolamos para una misma
carga los caudales obteniendo para una carga común un caudal designado para
proceder a su superposición para comprobar el efecto paralelo, de las dos bombas
tanto la individual como las que están conectadas en serie:
Tabla 7: Interpolación
Para: Se obtiene interpolando:
H(b3)[m] Q[L/min](serie) Q[L/min](bomba 3)
24.651 17.913 12.129
21.225 20.499 13.381
17.730 21.694 14.658
14.222 23.625 18.279
10.714 24.467 21.453
7.288 25.861 26.366

Ahora sumamos estos caudales lo que da como resultado:

Tabla 8: Caudal teórico calculado a partir de la interpolación
Muestra Q[L/min] H [m]
1 30.042 24.651
2 33.880 21.225
3 36.352 17.730
4 41.904 14.222
5 45.919 10.714
6 52.226 7.288

Comparación
Ahora comparamos estos resultados con los obtenidos reales, un resumen de los
reales sería:
Tabla 9: Datos reales obtenidos
Muestra Q[L/min] H[m]
1 15.885 24.651
2 24.827 21.225
3 27.878 17.730
4 31.665 14.222
5 34.716 10.714
6 36.084 7.288
Para la comparación final presentaremos el siguiente gráfico de los resultados
teóricos y reales:

Gráfico: Comparación de los resultados reales con los obtenidos

apartir de los arreglos por separados
24
22
20
18
16
14
H [m]

12 Resultados teóricos esperados

10 Resultados reales obtenidos
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
Q[L/min]

Son diferentes y esto es por la acción conjunta de las 3 bombas según la

configuración en que se encuentra y además de que las 3 bombas no actúan igual.
Algo que es intrigante es el comportamiento parecido de ambas curvas, esto puede
señalar que se cumple la teoría de cierta forma.
Conclusión
Para este laboratorio se juzgó el comportamiento de un arreglo serie paralelo. En lo
que respecta al experimento los datos obtenidos son satisfactorios, ya que mediante
la manipulación matemática se presenta un grado de similitud entre los diferentes
laboratorios que hemos ido haciendo y comparando los resultados podemos
concluir que un mejor equipo de experimentación y medición podría demostrar de
forma más amplia el fenómeno. Se logró demostrar el efecto de un arreglo serie y
de uno paralelo, los resultados experimentales son muy parecidos a los teóricos.
Una recomendación sería en vez de solo comparar los resultados de un medición
con otra, sería algo bueno tener un punto de referencia para cada bomba,
comprobar desde un principio si son similares y tener su curva de forma más clara,
ya que los errores de experimentación solo surgen dudas de que si se está haciendo
lo correcto. Algo que se puede añadir es que los resultados teórico marcan un mayor
caudal para el arreglo cosa que los resultados experimentales no concuerdan, esto
puede ser a que una de las bombas o varias se queden rezagadas en su
funcionamiento o se lleven a funcionar a un punto donde obligatoriamente tenga
que cambiar su configuración, esto nos parece interesante, ya que desde cierto
punto de vista estimamos un cierto grado de discordancia con la teoría, punto que
hay que profundizar.
Referencias
[1]Pumps and Systems. The Basics of Parallel Pump Control. Disponible online:
https://www.pumpsandsystems.com/basics-parallel-pump-control
[2]HIDRA Software. the Web Application for the Centrifugal Pumps Selection.
Disponible online: https://www.hidrasoftware.com/en/the-project-menu-in-bombas-
pumps-online-the-web-application-for-the-centrifugal-pumps-selection/
[3] Wilkes, J. O., & Birmingham, S. G. (2006). Fluid Mechanics for Chemical
Engineers with Microfluidics and CFD. Pearson Education.
[4] skillspreeinfo; What is advantages and disadvantages of pump operation in series
and parallel. Disopnible online: https://www.youtube.com/watch?v=ov2f5UIs5l4