Caracteristicas Tecnicas de Arco

Información Técnica Arco Auto soportable
I) LÁMINA
Especificaciones técnicas
Pintro® y Pintro® ALUM
DISPONIBILIDAD DE PRODUCTOS
GALVANIZADO PREPINTADO GALVALUME® PREPINTADO
CALIDADES Pintro® Pintro ALUM
CQ, LFQ, EDDQ, SQ CQ, LFQ, DQ, SQ
33 (230), 37 (255), 40 (275), 33 (230), 37 (255), 40 (275),
GRADO
50 (345), 80 (550) 50 (345), 80 (550)
PROCESO MINIMO (HEURTEY) REGULAR
FLOR
EXTRA LISA EXTRA LISA
DE 0.010" (0.25 mm) A DE 0.010" (0.25 mm) A
ESPESOR
0.059" (1.5mm). 0.035" (0.9mm).
DE 24" (610mm) A DE 24" (610mm) A
ANCHO
49.21" (1250mm) 49.21" (1250mm)
DESIGNACION G-40 (Z-120)
AZ-50 (AZ-150)
DEL G-60 (Z-180)
AZ-55 (AZ-165)
RECUBRIMIENTO G-90 (Z-275)
DIAM. INTERNO 20" (508mm). 20" (508mm).
DIAM. EXTERNO 60" (1524mm) MAX. 60" (1524mm) MAX.

DE 3.0 TM (6600 lbs.) A DE 3.0 TM (6600 lbs.) A
PESO DE ROLLO
9 TM (20000 lbs.) 9 TM (20000 lbs.)
DISPONIBLE CON PROTECCION DE DISPONIBLE CON PROTECCION DE
PROTECCION
PELICULA DE POLIETILENO PELICULA DE POLIETILENO
POLIESTER ESTANDAR, POLIESTER ESTANDAR,
POLIESTER SILICONIZADO, POLIESTER SILICONIZADO,
POLIESTER MODIFICADO, POLIESTER MODIFICADO,
TIPO DE PINTURA
PLASTISOL, VINILICOS, PLASTISOL, VINILICOS,
FLUOROCARBONADOS, FLUOROCARBONADOS,
(PVDF2), URETANO (PVDF2), URETANO
SUPERIOR:
SUPERIOR:
PINTURA 0.8 MILS,
PINTURA 0.8 MILS,
PRIMARIO 0.2 MILS.
ESPESOR DE LA PRIMARIO 0.2 MILS.
INFERIOR:
PELICULA SECA INFERIOR:
PINTURA 0.3 MILS,
PINTURA 0.3 MILS,
PRIMARIO 0.2 MILS.
PRIMARIO 0.2 MILS
PRIMER 0.2 MILS
ROLLO: ROLLO:
ENLATADO METALICO, ENLATADO METALICO,
OJO HORIZONTAL U OJO AL OJO HORIZONTAL U OJO AL
CIELO EN TARIMAS CIELO EN TARIMAS
EMPAQUE DE MADERA. DE MADERA.
LAMINA LISA Y CORRUGADA: LAMINA LISA Y CORRUGADA:

LATA DE METAL EN LATA DE METAL EN
TARIMAS DE MADERA TARIMAS DE MADERA
Terraplén de río Frió 84 esq. Viaducto Miguel Alemán 271 Col. La Cruz Iztacalco México DF C.P. 08310
Tels. 56-50-36-37, 56-50-36-48, 56-50-36-58, 56-68-05, 56-50-68-15, Fax: 56-50-69-31
Email: ventas@gruposymac.com Internet: www.gruposymac.com
Proceso de Manufactura
Líneas de Pintado
Una vez que el rollo es galvanizado, ya sea con acabado templado, mínima flor o flor regular, pasa al proceso de pintado
que inicia con la etapa de limpieza o desengrase, seguido por el tratamiento químico en varias etapas utilizando
soluciones químicas. Esta etapa, con alto grado de automatización, se controla por medio de computadoras.
Posteriormente, la aplicación de primario con resinas epóxicas a base de poliuretano, poliéster o una combinación de
ellas, dependiendo de la aplicación específica, proporciona una excelente base para la pintura de acabado. Ambas se
aplican por medio de rodillos, garantizando un alto grado de uniformidad de la película de pintura. Ambas son curadas en
hornos de convección de aire de alta eficiencia.
Con sus modernas Líneas de Pintado "Pintro®", IMSA está a la vanguardia en productos de acero recubierto.
1.Entrada 2.Limpieza y Tratamiento 3.Pintadora

1a.Desenrollador químico 3a.Torre de enfriamiento
2a.Acumulador de entrada 3b.Pintadora de primario
4.Horno 5.Salida
4a.Horno de primario 5a.Enfriamiento por agua
4b.Enfriamiento por agua 5b.Acumulador de salida
4c.Pintadora de acabado 5c.Enrollador
Lámina de acero galvanizado

Zintro alum®
Galvalume® Lámina de Acero Zinc - Aluminizada
Lámina recubierta en un proceso de inmersión en caliente de alto grado, con una capa compuesta por Zinc, aluminio y
silicio, proporcionando una excelente protección anticorrosiva, así como catódica en los bordes expuestos por
perforaciones y corte.
Tels. 56-50-36-37, 56-50-36-48, 56-50-36-58, 56-68-05, 56-50-68-15, Fax: 56-50-69-31
Cualidades y presentaciones
Cualidades
Alta resistencia corrosiva.
Especial para uso en áreas o partes con alta exposición a la intemperie.
Alta troquebilidad según especificaciones requeridas.
Presentaciones
Rollos (Bobinas)
Hojas Lisas
Cintas (Flejes)
Láminas Corrugadas (Acanaladas)
Sistemas Constructivos Metálicos
Perfiles, Polines y Tubos .
Especificaciones técnicas
CALIDADES CS, FS, DS, SS, EDDS
GRADO 33 (230), 37 (255), 40 (275), 50 (345), 80 (550)
FLOR REGULAR EXTRA LISA
ESPESOR DE 0.010" (0.25 mm) A 0.035" (0.9mm).
ANCHO DE 24" (610mm) A 49.21" (1250mm)

AZ-50 (AZ-150)
DESIGNACION DEL
AZ-55 (AZ-165)
RECUBRIMIENTO
AZ-60 (AZ-180)
DIAM. INTERNO 20" (508mm).
DIAM. EXTERNO 72" (1828mm) MAX.
TENSIONIVELADO DE 0.010" (0.25mm) A 0.035" (0.9mm).

ACONDICIONAMIENTO
DE 0.012" (0.3mm) A 0.035" (0.9mm).
DE SUPERFICIE
PESO DEL ROLLO DE 3.5 TM (7700 lbs.) A 18 TM (39600 lbs.)
TRAT. QUIMICO (PASIVADO), SECO Y/O CON ACEITE MAS RECUBRIMIENTO
PROTECCION
ACRILICO ESPECIAL
ROLLO:
ENLATADO METALICO,
OJO HORIZONTAL U OJO AL
CIELO EN TARIMAS
EMPAQUE DE MADERA.
LAMINA LISA Y CORRUGADA:

LATA DE METAL EN
TARIMAS DE MADERA
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Proceso de Manufactura
Líneas de Galvanizado
El proceso de producción de acero galvanizado, se inicia con las etapas de limpieza, precalentado y recocido. La lámina
es recubierta en el baño de zinc, aluminio y silicio, utilizando un sistema computarizado de navajas de aire a alta presión,
único en su género. De esta manera, se controla el espesor del recubrimiento requerido por el cliente de acuerdo con los
estándares internacionales.
Posteriormente, la lámina es sometida a un enfriamiento acelerado para solidificar el recubrimiento y asegurar su

adherencia permanente. La lámina recibe un tratamiento químico o pasivado, o bien, se le aplica aceite antioxidante que
la protege durante su transporte y almacenaje y es ideal para la aplicación posterior de cualquier acabado.
1.Entrada 2.Limpieza 3.Horno 4.Baño de Zinc

1a.Soldadura de costura 2a.Limpieza electrolítica 3a.Horno vertical con 4a.Baño de Zinc 240
Mini-Lap Brida caliente Tons.
5.Enfriamiento 6.Pasivado 7.Salida

5a.Mínima Flor 6a.Tratamiento químico 7a.Aceitadora
5b.Acondicionamiento de 6b.Tensionivelador electrostática
superficie 6c.Secado
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II ACANALADO
SUPER K-SPAN
SUPER-SPAN
 Disponible en calibres 16 al 24
 Acabado Galvakolor, Galvanizado y Galval
 Dimensiones de acuerdo a proyecto
 Puede ser suministrado recto ó con curvatura de acuerdo a diseño
4. Especificaciones
Forma:
 Módulo de elasticidad 2.1 X 10^6 kg/cm2.

 Esta lámina se fabrica de acuerdo a las Normas ASTM A-792 y A-653 grado 37.
 Esfuerzo máximo de trabajo 1,560 kg/cm2.
 Criterios y Métodos de diseño de acuerdo al "Manual de Miembros Estructurales de
Acero Rolado en Frío" editado por American Iron and Steel Institute, 1986.
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VENTAJAS DEL SISTEMA:
 MAYOR CAPACIDAD DE CARGA DEBIDO A SU GEOMETRIA Y PERALTE

 MAYOR PODER CUBRIENTE, REFLEJANDOSE EN UN MENOS COSTO DE
MATERIAL
 IDEAL PARA GRANDES CLAROS ( 35 MTS. )
 VENTILACION DEBIDO A LA ENTRADA DE AIRE EN LA BASE DEL
CANALÓN.
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U-31
VENTAJAS DEL SISTEMA
 EVITA GASTO EXTRA EN CASO DE ESPREADO DE AILANTE TERMICO

 EVITA ENTRADA DE POLVO O ANIMALES EN SUS EXTREMOS
 EVITA CAMBIOS DE TEMPERATURA DEBIDO A LA HERMETICIDAD DEL
SISTEMA.
 SISTEMA IDEAL PARA SALONES DE FIESTA, CASAS HABITACIÓN,
CAMARAS FRIGORIFICAS, CONSERVACIÓN, CONGELACIÓN, OFICINAS,
GUARDERIAS, PEQUEÑOS ESPACIOS QUE REQUIEREN CONFORT.
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PROCESO DE FABRICACION Y MONTAJE
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PASO 1
FABRICACION
SE INICIA CON LA COLOCACION DE UN ROLLO DE LAMINA GALVANIZADA O

PREPINTADA EN EL PORTAROLLOS.
PASO 2
POSTERIORMENTE SE INTRODUCE LA LAMINA A LA ROLADORA PARA DARLE

EL PREFORMADO NECESARIO.
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PASO 3
EN LA ROLADORA SE LE DA LA CURVATURA PROYECTADA PARA CUBRIR EL

CLARO DETERMINADO HASTA DE 35 METROS.
PASO 4
MONTAJE
EL ARCO AUTOSOPORTABLE ES COLOCADO EN SU POSICION FINAL POR MEDIO

DE UNA GRUA TELESCOPICA Y/O MANUALMENTE A TRAVES DE ANDAMIOS
METALICOS.
PASO 5
ENGARGOLADO
EL PROCESO SE HACE CON EL OBJETIVO DE UNIR LOS ARCOS ENTRE SI

LATERALMENTE POR MEDIO DE UNA ENGARGOLADORA ELECTRICA,
EVITANDO ASI EL USO DE REMACHES Y TORNILLOS, LO CUAL LACE DE LA
UNION 100% HERMETICA, ELIMINANDO CUALQUIER POSIBILIDAD DE
INFILTRACION.
Tels. 56-50-36-37, 56-50-36-48, 56-50-36-58, 56-68-05, 56-50-68-15, Fax: 56-50-69-31
PASO 6
APOYOS LATERALES
LA CIMENTACION O EL APOYO DE LOS PANELES PUEDE SE POR MEDIO DE

CANALONES DE LAMINA, ACERO O CONCRETO REFORZADO.
LOS ARCOS PUEDEN IR DIRECTAMENTE AL SUELO APOYADOS EN
CIMENTACIONES CORRIDAS O SOBRE TRABES Y COLUMNAS, EN ALGUNAS
OCACIONES LA LOSA DE CIMENTACION ACTUA COMO DIAFRAGMA RIGIDO.
PASO 7
MUROS CABECEROS (FACHADAS)
ESTOS SON LOS QUE CUBREN LOS EXTREMOS DEL EDIFICIO Y PUEDEN ESTAR
FORMADOS DEL MISMO MATERIAL Y ACANALADO CON EL QUE SE
FABRICARON LOS ARCOS, SOLO QUE SE UTILIZAN DE FORMA RECTA EN
DONDE PUEDEN DEJARSE ESPACIOS CON PREPARACION PARA LA
INSTALACION DE ZAGUANES, PUERTAS CORREDIZAS, VENTANAS
RESPIRADORES Y/O MUROS COMPLETAMENTE CERRADOS.
Tels. 56-50-36-37, 56-50-36-48, 56-50-36-58, 56-68-05, 56-50-68-15, Fax: 56-50-69-31

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DIAM. EXTERNO 60" (1524mm) MAX. 60" (1524mm) MAX.

LAMINA LISA Y CORRUGADA: LAMINA LISA Y CORRUGADA:

1.Entrada 2.Limpieza y Tratamiento 3.Pintadora

Lámina de acero galvanizado

CALIDADES CS, FS, DS, SS, EDDS

GRADO 33 (230), 37 (255), 40 (275), 50 (345), 80 (550)

FLOR REGULAR EXTRA LISA

ESPESOR DE 0.010" (0.25 mm) A 0.035" (0.9mm).

ANCHO DE 24" (610mm) A 49.21" (1250mm)

DIAM. EXTERNO 72" (1828mm) MAX.

TENSIONIVELADO DE 0.010" (0.25mm) A 0.035" (0.9mm).

LAMINA LISA Y CORRUGADA:

Posteriormente, la lámina es sometida a un enfriamiento acelerado para solidificar el recubrimiento y asegurar su

1.Entrada 2.Limpieza 3.Horno 4.Baño de Zinc

5.Enfriamiento 6.Pasivado 7.Salida

 Módulo de elasticidad 2.1 X 10^6 kg/cm2.

VENTAJAS DEL SISTEMA:

 MAYOR CAPACIDAD DE CARGA DEBIDO A SU GEOMETRIA Y PERALTE

VENTAJAS DEL SISTEMA

 EVITA GASTO EXTRA EN CASO DE ESPREADO DE AILANTE TERMICO

PROCESO DE FABRICACION Y MONTAJE

SE INICIA CON LA COLOCACION DE UN ROLLO DE LAMINA GALVANIZADA O

POSTERIORMENTE SE INTRODUCE LA LAMINA A LA ROLADORA PARA DARLE

EN LA ROLADORA SE LE DA LA CURVATURA PROYECTADA PARA CUBRIR EL

EL ARCO AUTOSOPORTABLE ES COLOCADO EN SU POSICION FINAL POR MEDIO

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LA CIMENTACION O EL APOYO DE LOS PANELES PUEDE SE POR MEDIO DE

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