Kanban: el sistema de tirar de la producción

Se denomina Kanban a un sistema de control y programación sincronizada de la producción basado

en tarjetas consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos
anteriores, y estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han
retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres de la
fábrica, y éstos con la línea de montaje final.

Objetivos:

 Simplificar las tareas administrativas de la organización de la producción y el lanzamiento

de las órdenes de aprovisionamiento a los proveedores.
 Regular y reducir el nivel de los stocks.
 Estimular la mejora de métodos y la reducción de stocks.
 Implantar un sistema de control visual que ayude a la localización de problemas de la
producción.
 Facilitar el flujo continuo de la producción y conseguir la nivelación y el equilibrado de los
procesos.

Fórmulas: cálculo de las piezas del Kanban

(𝐷 ∗ 𝑄) ∗ 𝑅
𝐾=
𝐻∗𝑃
donde:

 D = El número de productos los grupos de trabajo para producir cada turno.

 Q = Cantidad total de esta pieza usada en el producto (de la lista de materiales).
 R = Tiempo de reposición.
 H = El número de horas de trabajo por turno.
 P = El número de piezas que el almacén sitúa en el paquete o contenedor.

Número de Kanban (número de tarjetas en circulación)

 DM = Demanda media diaria del programa uniforme.

 TD = Retraso del tránsito, número de viajes de recogida entre la entrega de la tarjeta y la
recogida del material.
 2 = Constante que dice que el número mínimo de viajes para completar una transacción.
 ND = Número diario de entregas.
 CC = Capacidad del contenedor.
 SS = Stock de seguridad.

𝐷𝑀(2 + 𝑅𝑇)(1 + 𝑆𝑆)

𝐾 ∗ 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 =
𝑁𝑁(𝐶𝐶)