2015 International standards for core

drilling.
En el video, el narrador nos cuenta la historia de la creación de dos estándares para las
dimensiones de las piezas para los equipos de perforación, uno imperial de origen
estadounidense creado por Boart Long Year y otro métrico, creado por Atlas Copco
Craelius. El sistema imperial es referido comúnmente como DCDMA (Diamond Core Drilling
Manufacturers Association, por sus siglas en inglés), y el sistema métrico es llamado CMS
(Craelius Metric Standard). Aunque hoy día el DCDMA incluye todos los estándares
métricos, la gente se refiere a este como el estándar imperial. Hoy día, ambos sistemas
están incluidos el sistema de estándares ISO. Otros estándares se han creado, por ejemplo
el estándar GB (chino), entre otros. La estandarización hace referencia a las dimensiones
de las diferentes piezas de los taladros de perforación. El DCDMA y el CMS están basados
en unas series de dimensiones de perforación, en DCDMA estas dimensiones están
referidas a letras y en CMS a números. para cada tamaño de perforación existe un juego de
herramientas de perforación que son intercambiables, solo queda recordar que el roscado
de las barras de perforación no están estandarizadas.

2015 What is core drilling?

En el video se explica que es el core drilling (perforación de núcleo en español), como se
hace y los diferentes objetivos que puede tener dicha práctica. Nos cuenta que el principal
objetivo es obtener una muestra de núcleos de alta calidad, que es usada para estudiar el
contenido y la calidad de la roca y el suelo. El core drilling es un método de corte rotatorio,
donde una broca cortante armada con diamantes o carburo de tungsteno es forzada a
atravesar la superficie de la roca, girando velozmente en sentido horario alrededor de la
muestra de núcleo, que es sacado fuera de la roca o del suelo. Los usos más comunes del
core drilling son: la perforación de exploración, donde los geólogos de exploración examinan
las muestras para ver si el macizo rocoso contiene algún mineral valioso; en el infill drilling,
el geólogo minero perfora para establecer los límites y/o examinar las concentraciones en la
mina para propósitos productivos; en mecánica de rocas, los ingenieros analizan las
propiedades mecánicas e hidráulicas de los macizos rocoso para determinar si es posible
construir en dicho macizo; y por último, en mecánica de suelos el ingeniero geotecnista
estudia las muestras de suelo para obtener información de las capas de este que deban ser
reforzadas y selladas para resistir a las presiones de una construcción planeada.

2015 Core drilling components.

El objetivo de la perforaciones es extraer una muestra de núcleo de alta calidad. Para
entender este proceso es necesario empezar por los componentes del equipamiento usado
para esto. El equipo de perforación está formado por: una broca en forma de anillo,
protegida con diamantes o carburo de tungsteno que corta la muestra de roca o suelo, está
a su vez está montada en el reaming shell, que también está cubierta por diamantes y le da
forma a la perforación, la estabiliza y le da el diámetro correcto, este se monta en la cubierta
de núcleo (core barrel) que es donde se recoge la muestra de núcleo en unos tubos
internos, las barras de perforación conecta la cubierta de núcleo con la plataforma de
perforación y su principal objetivo es transferir torque y velocidad de rotación a la broca. los
tubos de revestimiento previenen que la perforación colapse y un sistema de corrientes
mueve el fluido de perforación. El proceso de perforación es dividido en 3 operaciones: la
perforación, la extracción de los núcleos y la reanudación de la perforación; está en su
conjunto se conocen como un roundtrip y entre cada roundtrip la perforación se extiende
una o dos barras de perforación.