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2t-Captacion y Planta de Tratamiento
2t-Captacion y Planta de Tratamiento
I. INTRODUCCIÓN:
Una vez realizados los cálculos de los caudales necesarios para cubrir las necesidades de agua
potable de una comunidad, el siguiente paso es la localización y selección de los recursos que
ofrezcan, no solo dicha cantidad, sino economía de construcción y explotación, para ello se tienen
diversos criterios como pueden ser la cercanía al punto de destino lo que será favorable en la
economía de transporte del agua, calidad del agua en origen que incidirá de forma determinante,
sobre los costos de potabilización y tratamiento (para una ciudad costera el recurso más próximo
será el agua por medio de pozos, pero su costo de extracción es más elevado por el sistema de
bombeo que se utiliza). Seguridad en el suministro relacionada con las fluctuaciones estacionales,
tanto de la cantidad de recurso como de su calidad, así como la influencia de condicionantes
meteorológicos, geológicos, etc. Frecuentemente, puede ser necesario almacenar parte del
recurso excedente en ciertas épocas del año, para compensar la escasez en otras
(regulación).Topografía de la zona que permitirá o no conducirla por gravedad a su punto de
consumo, así como que esto se realice mediante obras más o menos sencillas. Posibilidades de
ampliación que permitirán o no, resolver el problema a más largo plazo del previsto inicialmente
por el estudio. Solucionado este punto, es necesario pensar en su captación sea esta: superficial,
cuando el recurso utilizado se encuentra por encima de la corteza terrestre (ríos, lagos de agua
dulce, embalses, etc.) o subterránea, cuando el recurso se encuentra profundo.
1. OBJETIVOS:
GENERAL:
Tener una visión global del proceso de abastecimiento de agua potable desde su
Captación hasta su Tratamiento, para comprender así la importancia de realizar
operaciones de mantenimiento y control de una Captación, Pre tratamiento y Planta de
Tratamiento.
ESPECÍFICOS:
2. ANTECEDENTES:
3. ALCANCES:
Con estos datos obtenidos diseñaremos las diferentes estructuras dentro del Pretratamiento y el
Tratamiento, teniendo en cuenta los datos proporcionados por el docente como:
Temperatura: 24°𝐶
4. JUSTIFICACIÓN:
Es necesario aprender el sistema utilizado para el abastecimiento de agua y dentro de éste lo que
corresponde a captación, pretratamiento y tratamiento. Porque el agua necesita un cuidado y
tratamiento especial para poder así ser proporcionada a la población en general.
En el ambiente laboral nos encontraremos con diferentes tipos de problemas y situaciones, como
captar aguas de pozos, manantiales o fuentes pluviales como ríos y quebradas, con este trabajo
profesionalmente estaremos en condiciones de analizar y resolver cualquier problema de
captación y tratamiento.
CAPTACIÓN
Para el siguiente trabajo se trabajará con la captación de manantiales. Un manantial puede ser de
afloramiento vertical ascendente, o de afloramiento lateral; pudiendo ser en cualquiera de los
casos, manantial con nacimiento de aguas en un sólo punto o manantial de vena ancha (para el
siguiente trabajo se considerará manantiales laterales y vertical ascendentes). Los manantiales se
pueden clasificar en:
Manantial de ladera: Son aquellos que se presentan como consecuencia de capas impermeables
que sirven de base a la napa freática, la característica principal de éstos manantiales, es que
afloran en laderas y a una misma altura, según la línea del estrato impermeable.
Manantiales de tubo: Estos manantiales, como su nombre lo indica, provienen después de haber
perforado en forma de tubo la corteza terrestre, generalmente a los terrenos calizos, debido a la
disolución de calizas, emanando aguas cargadas de carbonatos de calcio; no recomendándose este
tipo de agua para consumo humano, por ser muy duras.
Manantiales de agua descendente: El agua de estos manantiales, corre sobre los estratos
impermeables inclinados, hasta que afloran en la superficie y discurren por acción de la gravedad.
TRATAMIENTO DE AGUA
El presente trabajo escalonado se refiere al diseño de una Planta de tratamiento asumiendo que
las aguas captadas es de un río, donde se hará la operación unitaria de transferencia de sólidos,
cribado, sedimentación, filtración.
1. CRIBADO:
Consiste en separar del agua los sólidos que sean de mayor tamaño de la aberturas de las rejas, así
como barra evitar el paso de las ramas, basuras y en general todo tipo de desperdicios. Para éste
fin se suelen utilizar rejas de fierro, las cuales se colocan transversalmente a los canales de
conducción y con una inclinación recomendada de 30° a 80° respecto de la horizontal.
2. SEDIMENTACION:
Este es el proceso mediante el cual se verifica la disposición de las partículas en suspensión por
acción de la gravedad es decir por la fuerza que desarrolla el peso de la partícula al caer.
3. MEZCLA:
Es aquí donde se produce la coagulación, que se define como la reacción que ocurre frente a la
adición de coagulantes al agua para aglutinar las partículas en conglomerados o grupos.
4. COAGULANTE:
Compuesto de elementos que producen Hidróxidos gelatinosos; así tenemos los Compuestos de
Aluminio, de Fierro, otros.
5. ALCALIS:
Para prever y mantener la alcalinidad necesaria para el proceso (Cal, Hidróxido de Calcio,
Carbonato de Sodio, etc.). El Sulfato de Aluminio Al (𝑂𝐻)3 es el coagulante más comúnmente
empleado.
A. SEDIMENTACION:
Para dar éste tratamiento al agua, se hace muy necesario un análisis de las partículas que el agua
lleva en suspensión; después de la captación de acuerdo al diámetro de las partículas se escogen
las estructuras necesarias para dar el tratamiento al agua; pueden ser desarenadores y/o
sedimentadores.
Donde:
𝑉𝑠 = Velocidad de sedimentación.
𝜇 = Viscosidad cinemática.
24 3
𝐶𝑑 = ( ) + ( 1⁄2 ) + 0.34
𝑅𝑒 𝑅𝑒
1 ⁄2
4𝑔𝑑(𝑠 − 1)
𝑉𝑠 = ( )
3𝐶𝑑
𝐶𝑑 = 0.4
1 ⁄2
4𝑔𝑑(𝑠 − 1)
𝑉𝑠 = ( )
3𝐶𝑑
1. DESARENADOR:
Estructura que tiene por finalidad, separar las partículas gruesas del agua, que se encuentran en
suspensión. Generalmente un desarenador consta de 4 zonas:
Zona de Entrada: Compuesta por una transición que une el canal de conducción; en algunos casos
tubería y la zona de desarenación. La longitud de transición tiene la función de distribuir
uniformemente las líneas de flujo dentro de la zona de desarenación; evitará también que se
produzcan los llamados corto circuitos y por consiguiente la formación de zonas muertas en la
estructura. En ésta zona se ubican dos compuertas para orientar el flujo hacia la compuerta de
limpieza.
Zona de Desarenación: Esta es la zona donde se llevará a cabo el recojo de las partículas
analizadas; las partículas se recogerán en el fondo de la misma.
Zona de Salida: Estará conformada por un vertedero que mantendrá la velocidad que no altera a
los sedimentos.
Zona de Lodos: Es la zona que posee una pendiente favorable para la compuerta de limpia.
2. SEDIMENTADOR:
Estructura que cumple con las mismas funciones que el desarenador, sólo que en ésta estructura
se albergarán a partículas más pequeñas que las tratadas en el desarenador; son de iguales
características.
B. AFORADOR PARSHALL:
Estructura que se encarga de controlar los caudales de llegada, la forma en que se determina el
caudal es muy directa; sólo basta medir el tirante de agua en la garganta del mismo y aplicando
una fórmula nos da a conocer el caudal; en algunos casos ésta misma estructura se usará para
realizar la mezcla rápida del floculante con el agua, aprovechando el resalto que en éste se
produce. Su diseño está en función del caudal con que se diseña, estas dimensiones son
estándares y se encuentran en tablas.
C. MEZCLA RAPIDA:
Generalmente se compone de una caseta de dimensiones estándar: 1.00 𝑥 1.00 𝑥 1.20 𝑚 a donde
llegan las tuberías de conducción del caudal a tratar; al igual que el Aforador Parshall, aprovechará
la turbulencia del agua para realizar la mezcla del floculador y el agua cruda.
La dosificación del floculante como el Sulfato de Aluminio o Sulfato de Fierro está en función de la
turbidez y del caudal a tratar. En algunos casos sólo será necesario aplicar Sulfato de Cobre para
matar las algas y los microorganismos que el agua lleva consigo; esto se realiza en épocas de
verano donde las aguas no llevan material en suspensión excesivo. El análisis de la turbidez se
realiza por el método de jarras y haciendo uso de los Turbidímetros.
D. FLOCULADORES:
1. FLOCULADORES HIDRAULICOS:
Están compuestos por una serie de pantallas cuya separación está en función del caudal y de la
velocidad de viaje del agua. Estos floculadores a su vez pueden ser: Horizontales o Verticales
2. FLOCULADORES MECANICOS:
Estos floculadores necesitan de energía para su funcionamiento lo que los hace más costosos.
E. DECANTADORES:
Estructuras encargadas de retener en su fondo los flóculos formados al añadirle al agua elementos
químicos para formar los flóculos.
Permitirá la distribución uniforme del flujo dentro del decantador. Esta zona comprende un
vertedero y la cortina de distribución que puede ser una pantalla de orificios.
Conformada por una estructura rectangular con volumen y por consiguinte con longitudes
adecuadas para le sedimentación de los flóculos.
Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la finalidad de
recolectar al afluente sin perturbar la sedimentación de las partículas.
Zona conformada por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, una tubería
y una válvula para una limpieza periódica.
F. FILTROS:
Los filtros son las últimas estructuras que dan un Tratamiento Físico al agua; estos filtros pueden
ser clasificados en:
Este tipo de filtros contiene como lecho filtrante a cualquier material estable; en Plantas de
Tratamiento de Agua Potable es usual tener como material granular a la arena, por ser más barata,
inerte y durable.
Esta estructura consta de un vertedero a la salida del afluente; tiene la función de establecer una
altura mínima de agua sobre el lecho filtrante. A medida que la colmatación aumenta en el lecho
filtrante, la pérdida de carga se aumenta y consecuentemente la altura del agua sobre la arena
hasta llegar a un nivel máximo, regulado por un vertedero de rebose que mantiene el caudal de
entrada y la sección de la unidad constante.
G. DESINFECCION:
Los compuestos clorados aplicados al agua pueden ser dosificados y aplicados mediante:
Bombas desinfectadoras.
Hidroinyectores.
Equipos de montaje local (Hipoclorador de Sifón, Frasco de Mariote).
El cloro en forma líquida, gaseosa o de hipoclorito es el principal producto químico para destruir
las bacterias en los suministros de agua, indudablemente es el método de desinfección más
generalizado por las múltiples ventajas que ofrece: efectivo, económico y de fácil control. La dosis
de cloro agregada el agua depende de la cantidad de impureza por eliminar y el residuo deseado
de cloro en el agua. Una dosis de uno o dos mg/Lt. Suele ser suficiente para destruir todas las
bacterias y dejar un residuo adecuado. En las corrientes de afluente de las plantas de tratamiento
de agua, se mantiene un residuo de cloro de 0.1 ó 0.2 ppm. Con un factor de seguridad en agua
mientras se envía al consumidor.
TRATAMIENTOS DIVERSOS:
Se utilizan muchos métodos de tratamiento par a eliminar elementos indeseables como, olor,
sabor, color, exceso de fluoruro, detergentes, hierro y magnesio. Algunos métodos son especiales
como la aplicación de carbón activado y la ebullición.
El uso del carbón activado es común para eliminar sabores y olores. El carbón puede en polvo en el
agua y después eliminarlo con un filtro de arena o también, el agua puede tratarse de un lecho de
carbón.
Además existen varios métodos físicos y químicos para desinfectar el agua tales como:
CAPTACIÓN
Del trabajo anterior lo gramos determinar el caudal máximo diario, el cual tiene un
valor: 𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 37.98 𝐿⁄𝑠
Manantial Lateral:
Manantial Ascendente:
TOTAL
MANANTIAL NÚMERO 𝑸 (𝑳/𝒔)
(𝑳/𝒔)
Lateral 9 0.8 7.20
Ascendente 9 3.5 31.50
TOTAL 18 38.70
Para una Zona Permeable: Teniendo en cuenta las condiciones de Bertran tenemos que:
Donde:
𝑑15 = 0.002 𝑚𝑚
𝑑85 = 0.360 𝑚𝑚
FILTRO I:
𝑑15 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
=3 <4
𝑑85 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
FILTRO II:
𝑑15 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 𝐼𝐼
=6 >5
𝑑15 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 𝐼
FILTRO III:
𝑑15 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 𝐼𝐼𝐼
=6 >5
𝑑15 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 𝐼𝐼
𝐿 = 𝑏1 + 𝑏2 + 𝑏3
𝐿 = 1.00 𝑚
Asumimos como gradiente hidráulico i%=15.00% ya que la dirección del flujo es perpendicular a
los estratos, utiliza la siguiente fórmula:
1 1 𝑏𝑖
= ∑
𝑘𝑣 𝐿 𝑘𝑖
Donde:
𝑘𝑣 : Permeabilidad total y perpendicular al estrato
𝑘𝑣 : Permeabilidad de cada estrato
𝑏𝑖 : Ancho de cada estrato
𝐿: Longitud total de los estratos
Entonces:
1 1 30 30 40
= ( + + )
𝑘𝑣 100 0.5 10.0 100.0
1
= 0.634
𝑘𝑣
𝑘𝑣 = 1.577 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑘𝑣 = 0.01577 𝑚⁄𝑠
𝑘1 = 0.5 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑘2 = 10.0 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑘3 = 100.0 𝑐𝑚⁄𝑠
ESTRATO I:
2.70 + 2.10
𝐴1 = ( ) ∗ 1.50
2
𝐴1 = 3.60 𝑚2
Según Darcy:
𝑄
𝑖=
𝐾𝑖 𝐴𝑖
0.00095 𝑚3 ⁄𝑠
𝑖=
(0.0050 𝑚⁄𝑠)(3.60 𝑚2 )
𝑖 = 0.0528
ESTRATO II:
2.10 + 1.50
𝐴2 = ( ) ∗ 1.50
2
𝐴2 = 2.70 𝑚2
Según Darcy:
𝑄
𝑖=
𝐾𝑖 𝐴𝑖
0.00095 𝑚3 ⁄𝑠
𝑖=
(0.100 𝑚⁄𝑠)(2.70 𝑚2 )
𝑖 = 0.0035
ESTRATO III:
1.50 + 0.90
𝐴3 = ( ) ∗ 1.50
2
𝐴3 = 1.80 𝑚2
Según Darcy:
𝑄
𝑖=
𝐾𝑖 𝐴𝑖
0.00095 𝑚3 ⁄𝑠
𝑖=
(1.000 𝑚⁄𝑠)(1.80 𝑚2 )
𝑖 = 0.00053
Según Darcy:
𝑄
𝑖=
𝐾𝑖 𝐴𝑖
0.00095 𝑚3 ⁄𝑠
𝑖=
(0.01577 𝑚⁄𝑠)(2.70 𝑚2 )
𝑖 = 0.022
Como 𝑖 = 0.022 < 0.30 , por lo tanto no existe TUBIFICACIÓN en los estratos.
𝑄𝑓 = 𝑘𝑣 ∗ 𝐴 ∗ 𝑖
Los espesores de los estratos del filtro, son suficientes para filtrar el caudal máximo aforado de:
𝑄𝑎𝑓 = 0.000950 𝑚3 ⁄𝑠
Donde:
(0.55)2
Entonces: ℎ1 = 1.49
2(9.81)
ℎ1 = 0.0230 𝑚
ℎ𝑓 = 0.30(1.00 𝑚)
ℎ𝑓 = 0.30
𝑄𝑚á𝑥 (𝑎𝑓)
𝐴=
𝐶𝑑 ∗ 𝑉
Donde:
𝑄𝑚á𝑥 (𝑎𝑓) : Caudal máximo aforado 0.00095 𝑚3 ⁄𝑠.
𝐶𝑑 : Coeficiente de descarga (0.60 − 0.82): 0.65 (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜)
𝑉: Velocidad de pasaje (0.50 − 0.60): 0.55 (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜)
𝐴: Área del orificio.
De la fórmula:
0.00095
𝐴=
0.65 ∗ 0.55
𝐴 = 0.00266 𝑚2
𝜋 ∗ 𝑑2 𝜋 ∗ (0.0254)2
𝑎= =
4 4
𝑎 = 0.000507 𝑚2
𝐴 0.00266
Luego: 𝑛 = = = 5.24
𝑎 0.000507
𝒏 = 𝟓 𝒐𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔
𝑉𝐴 = 𝑄𝑚á𝑥.𝑑. ∗ 𝑇𝑟
Donde:
𝑉𝐴 : Volumen de almacenamiento (𝑚3 )
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. : Caudal máximo diario (𝑚3 ⁄𝑠)
𝑇𝑟 : Tiempo de retención
𝑉𝐴 = 0.00080 ∗ 240.00
𝑉𝐴 = 0.192 𝑚3
Donde:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. : Caudal máximo diario 0.00080 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶𝑑 : Coeficiente de Descarga (0.60 − 0.82), asumimos: 0.65
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 : Área del conducto (𝑚2 )
𝑔: Gravedad (9.81 𝑚⁄𝑠 2 )
𝐻: Carga sobre la tubería (0.50 𝑚)
4∗𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 4∗0.000393
Luego: 𝐷2 = =
𝜋 𝜋
Ésta tubería debe desaguar un caudal igual al máximo aforado del manantial más el volumen
aforado en la cámara húmeda en un tiempo determinado, entonces:
𝑉𝑎
𝑄𝑠 = + 𝑄𝑎𝑓
𝑡
Donde:
𝑄𝑠 : Caudal de salida (𝑚3 ⁄𝑠)
𝑉𝑎 : Volumen almacenado = 0.192 𝑚3
𝑡: Tiempo de salida = 2 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 = 120 𝑠
𝑄𝑎𝑓 : Caudal aforado = 0.00255 𝑚3 ⁄𝑠
𝑄𝑠 = 0.00255 𝑚3 ⁄𝑠
Luego:
𝑄𝑠
𝐴= 1⁄
𝐶 ∗ (2𝑔𝐻) 2
Donde:
𝑄𝑠 = 0.00255 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶: Coeficiente de Gasto = 0.192 𝑚3
𝑔: Gravedad = 9.81 𝑚⁄𝑠 2
𝐻: Carga sobre la tubería = 0.60 𝑚
Entonces: 𝐴 = 0.000906 𝑚2
4 ∗ A 4 ∗ 0.000906
𝐷2 = =
𝜋 𝜋
𝐷 = 0.0340 𝑚 = 1.337 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝟏
𝑫 = 𝟏𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝑄𝐸 = 𝑄𝑎𝑓 − 𝑄𝑚á𝑥.𝑑.
Entonces:
𝑄𝑎𝑓 : Caudal máximo aforado 0.95 𝐿⁄𝑠
𝑄𝑚á𝑥.𝑑 : Caudal máximo diario 0.80 𝐿⁄𝑠
𝑄𝐸 = 0.00015 𝑚3 ⁄𝑠
Ésta tubería además de servir de rebose, también cumple cierta función ante posibles
obstrucciones o cierre de válvulas. Así mismo ésta tubería se comporta como un vertedero de
sección circular y pared ancha.
𝜋𝐷 2
Por continuidad tenemos que: 𝑄 =𝑉∗𝐴 = 𝑉∗ 4
𝑫 = 𝟏 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝑉𝑎 = 𝑄𝑚á𝑥.𝑑. ∗ 𝑇𝑟
𝑉𝑎 = 0.00350 ∗ 240
𝑽𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟒 𝒎𝟑
Para garantizar la continuidad del flujo debe cumplirse que la altura del nivel del agua almacenada
debe ser menor que la altura de presión de salida del agua 0.35 𝑚𝑐𝑎. Por lo que las dimensiones
de la caja de captación serán:
𝐻 = 0.30 𝑚
𝑎 = 1.50 𝑚
𝑏 = 2.00 𝑚
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒 > 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒 = 0.35 𝑚𝑐𝑎 = 350 ⁄ 2
𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 = 𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑉𝐴 = 1000 ∗ 0.84
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 = 840 𝑘𝑔
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑏 = 3.00 𝑚2
840 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 = = 280.00 ⁄ 2 < 350 … . 𝑜𝑘‼
3 𝑚
Luego las dimensiones finales de la Primera Cámara (Caja de captación), considerando un borde
libre para efectos de aireación y construcción, serán:
𝑯 = 𝟏. 𝟎𝟎 𝒎
𝒂 = 𝟏. 𝟓𝟎 𝒎
𝒃 = 𝟐. 𝟎𝟎 𝒎
𝑉𝐴 = 0.84 𝑚3
𝐵𝐿 = 0.70 𝑚
Considerando además la parte superior del nivel de agua almacenada al tirante sobre la cresta:
ℎ = 0.30 𝑚
Entonces: 𝑯 = 𝟏. 𝟔𝟎 𝒎
𝒂 = 𝟏. 𝟎𝟎 𝒎
𝒃 = 𝟏. 𝟓𝟎 𝒎
𝑄𝑚á𝑥.𝑑.
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1⁄
𝐶𝑑 ∗ (2𝑔𝐻) 2
0.00350
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 =
0.60 ∗ (2 ∗ 9.81 ∗ 0.50)1⁄2
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0.001862 𝑚2
Luego:
4 ∗ A 4 ∗ 0.001862
𝐷2 = = = 0.002371
𝜋 𝜋
𝐷 = 0.0487 𝑚 = 1.917 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑫 = 𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
0.011
𝐴= 1⁄ = 0.00391 𝑚2
0.82 ∗ (2 ∗ 9.81 ∗ 0.60) 2
Luego:
4 ∗ A 4 ∗ 0.00391
𝐷2 = = = 0.004978
𝜋 𝜋
𝐷 = 0.0706 𝑚 = 2.778 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑫 = 𝟑 𝒑𝒖𝒍𝒈
𝑄𝐸 = 𝑄𝑎𝑓 − 𝑄𝑚á𝑥.𝑑.
Entonces:
𝑄𝑎𝑓 : Caudal máximo aforado 4.00 𝐿⁄𝑠
𝑄𝑚á𝑥.𝑑 : Caudal máximo diario 3.50 𝐿⁄𝑠
𝑄𝐸 = 0.0005 𝑚3 ⁄𝑠
𝜋𝐷 2
Por continuidad: 𝑄 =𝑉∗𝐴=𝑉∗
4
𝑫 = 𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈
3
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 37.98 𝐿⁄𝑠 = 0.03798 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝐴 = 𝑄𝑚á𝑥.𝑑. ∗ 𝑇𝑟
𝑉𝐴 = 0.03798 ∗ 240
𝑉𝐴 = 9.116 𝑚3
Luego las dimensiones finales de la Cámara de Reunión, considerando un borde libre para efectos
de aireación y construcción, serán:
𝐵𝐿 = 0.70 𝑚
𝑯 = 𝟐. 𝟐𝟎 𝒎
𝒂 = 𝟏. 𝟓𝟎 𝒎
𝒃 = 𝟐. 𝟓𝟎 𝒎
2. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE SALIDA DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑.
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1⁄
𝐶𝑑 ∗ (2𝑔𝐻) 2
0.03798
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1 = 0.012079 𝑚2
0.60 ∗ (2 ∗ 9.81 ∗ 1.40) ⁄2
Luego:
4 ∗ A 4 ∗ 0.012079
𝐷2 = = = 0.015379
𝜋 𝜋
𝐷 = 0.1240 𝑚 = 4.882 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔
Primer Criterio:
𝑃𝐸 𝑉𝐸2 𝑃𝑆 𝑉𝑆2
+ + 𝑍𝐶 = + + 𝑍𝑆 + ℎ𝑓 + ℎ𝑙
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑉𝐸 = 0 𝑚⁄𝑠
ℎ𝑓 = 0 𝑚
𝑉𝑆2
ℎ𝑙 = 0.5
2𝑔
𝑆 𝑉2
Luego: 𝑍𝐶 − 𝑍𝑆 = 1.5 2𝑔 =ℎ
𝑉𝑆 = 𝑄 ⁄𝐴 = 4.685 𝑚⁄𝑠
ℎ = 1.68 𝑚 > 1.40 𝑚
Segundo Criterio:
El valor obtenido por ℎ debe satisfacer la ecuación de POLIKOVK para evitar la formación de
remolinos:
0.50𝑉𝐷 0.55
ℎ>
𝑔𝐷 1⁄2
Considerando una salida de flujo lateral:
Con las comprobaciones realizadas observamos que dos valores son menores que: 1.40 𝑚
Finalmente: 𝒉 = 𝟏. 𝟎𝟖 𝒎
9.116
𝑄𝑠 = ∗ 1.5 = 0.07596 𝑚3 ⁄𝑠
180
𝑄𝑠
Entonces: 𝐴= 1
𝐶∗(2𝑔𝐻) ⁄2
𝐴 = 0.017077 𝑚2
Luego:
4 ∗ A 4 ∗ 0.017077
𝐷2 = = = 0.021743
𝜋 𝜋
𝐷 = 0.1475 𝑚 = 5.805 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑫 = 𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈
PRETRATAMIENTO
La captación hecha en el trabajo es de manantial, el agua que emana de estas fuentes, es por lo
general apta para el consumo humano, no siendo necesario ser tratada. Por cuestiones de estudio,
vamos a suponer para este trabajo que la captación es de río para poder diseñar todas las
estructuras que se requieren para poder purificar el agua.
B. DISEÑO DE SEDIMENTADOR:
Datos:
𝑆
𝑆𝑟 =
𝛿0
Donde:
𝑆: Densidad de la arena
𝛿0 : Densidad del agua
𝑔(𝑆𝑟 − 1)𝑑2
𝑉𝑠 =
18 𝑣
981(2.65 − 1)(0.0096)2
𝑉𝑠 =
18 ∗ 0.0091
𝑉𝑠 = 0.91 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑉𝑠 𝑑
𝑅𝑒 =
𝑣
0.91 ∗ 0.0096
𝑅𝑒 =
0.0091
𝑅𝑒 = 0.95
𝑉𝑎 = 125√0.0096(2.65 − 1)
𝑉𝑎 = 15.73 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑉ℎ = 0.5 ∗ 15.73
𝑉ℎ = 7.87 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉𝑠
0.03798
𝐴𝑠 =
0.91
𝐴𝑠 = 4.19 𝑚2
Recomendaciones: 0.6 ≤ 𝑎 ≤ 6 𝑚
𝐿 ≤ 30 𝑚
10 ≤ 𝐿𝑓 ⁄𝑃 ≤ 20 𝑚
𝐴𝑡
𝑃=
𝑎
𝐴𝑠
𝐿=
𝑎
Entonces, tenemos que las dimensiones son:
𝑎 = 2.00 𝑚
𝐿 = 2.09 𝑚
𝑃 = 0.24 𝑚
𝐿𝑓 = 1.25𝐿
𝐿𝑓 = 1.25(2.09)
𝐿𝑓 = 2.62 𝑚
𝐿𝑓 ⁄𝑃 = 10.84 𝑚 ≤ 20 𝑚 … 𝑜𝑘‼!
𝐿𝑓 ⁄𝑃 = 18.64 𝑚 ≤ 20 𝑚 … 𝑜𝑘‼!
Longitud de transición 𝐿𝑡 :
𝑎−𝑏
𝐿𝑡 =
2 𝑡𝑎𝑛𝛼
Asumiendo:
𝛼 = 12.50°
𝑳𝒕 = 𝟑. 𝟔𝟗 𝒎
Pendiente 𝑆1 :
(𝑃 − 𝑌)
𝑆1 =
𝐿𝑡
𝑆1 = 0.02
Cálculo de 𝑃′ :
𝑃′ = 𝑆2 (𝐿𝑓 − 0.30)
Se considera la pendiente 𝑆2 = 10% y el canal de limpieza tendrá 0.30 𝑚 de ancho
𝑃′ = 0.23 𝑚
𝐻 = 𝑃 + 𝑃′
𝐻 = 0.47 𝑚
Para esto necesitamos saber el caudal que evacuará. Asumimos un orificio de forma rectangular
en el fondo de la zona de sedimentación. Se recomienda tomar dimensiones de 0.30𝑥0.10 𝑚
𝑄𝑠 = 𝑏ℎ𝐶𝑑 √2𝑔ℎ
𝟑⁄
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟏 𝒎 𝒔
Se calcula con la ecuación de Manning, asumiendo que la pendiente del canal es 𝑆 = 0.01.
𝒀 = 𝟎. 𝟏𝟕 𝒎
𝑏𝑙 = 0.05 𝑚
La velocidad en el canal debe ser el permisible, de modo que no deje material sedimentado o
genere erosión del revestimiento:
𝑽 = 𝟐. 𝟏𝟕 𝒎⁄𝒔
10. DISEÑO DEL CANAL BY-PASS:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 0.03798 𝑚3 ⁄𝑠
Pendiente (𝑆) = 0.0030
Coeficiente de rugosidad (𝑛) = 0.014 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶°
𝑌 = 0.18 𝑚
𝑏 = 0.35 𝑚
𝑉 = 0.62 𝑚
𝑏𝑙 = 0.05 𝑚
2⁄
𝑄 3
𝐻𝑂 = ( )
1.84𝐵
𝐻𝑂 = 0.05 𝑚
𝑉𝑠 = 𝑚√𝐻𝑂
𝑽𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟒 𝒎⁄𝒔 … 𝒐𝒌‼!
TRATAMIENTO
A. DISEÑO DEL CANAL PARSHALL:
Asumiremos: 𝐷 = 0.40 𝑚
1 1
𝐷<𝑊< 𝐷
3 2
𝑁
𝑆=
𝐹
𝑆 = 0.38
2 1
𝐴𝑅 ⁄3 𝑆 ⁄2
Luego, el tirante normal se halla por la ecuación de Manning: 𝑄 =
𝑛
Velocidad en la sección 𝑽𝟏 :
𝑄
𝑉1 =
𝐴1
𝑉1 = 3.55 𝑚⁄𝑠
𝑫 = 𝟎. 𝟎𝟕 𝒎 → 𝑭 = 𝟒. 𝟓𝟐 … 𝒐𝒌‼!
𝑌1 2𝑌1 𝑉1 2 𝑌1 2
𝑌2 = − +√ +
2 𝑔 4
𝑌2 = 0.38 𝑚
𝐴2 = 0.15 𝑚2
𝑄
Velocidad en la sección: 𝑉2 =
𝐴2
𝑉2 = 0.25 𝑚⁄𝑠
𝐿 = 1.88 𝑚
V12 V22
Pérdida de Carga en el Resalto: h f Y1 Y2
2g 2g
ℎ𝑓 = 0.33 𝑚
c. Condiciones de Mezcla:
Tiempo de Mezcla:
2𝐿
𝑡𝑚 = 𝑉 +𝑉 , además se sabe que 𝑡𝑚 < 1 𝑠
1 2
𝑡𝑚 = 0.99 𝑠
Gradiente de Velocidad:
𝛾𝑜 ℎ𝑓
𝐺=√ , 𝐺 > 1000𝑠 −1
𝜇𝑡𝑚
Donde:
𝐺 = 1883.67 𝑠 −1 … 𝑜𝑘‼!
Grado de sumersión:
𝐾 = 1.84
𝑛 = 0.64
𝑌𝑜 = 0.23 𝑚
𝑌1
= 0.29 … 𝑜𝑘‼!
𝑌𝑜
El canal Parshall funcionará como medidor de régimen crítico, como el flujo en este canal es libre,
es suficiente medir una sola carga "𝑌𝑜" en la sección para determinar el caudal que pasa. La
medición se tomará a los 2/3 de la dimensión A mediante un pozo lateral de aguas tranquilas cuyo
nivel con el canal principal se mantiene igual por el sistema de “vasos comunicantes”.
1
Y n
Q o
K
𝐾 = 1.84
𝑛 = 0.64
Con la expresión anterior, podemos hallar el gasto que fluye en el canal midiendo el tirante de
agua "𝑌𝑜", en la siguiente tabla se muestra el gasto para diferentes tirantes medidos.
Sabemos que:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 0.03798 𝑚3 ⁄𝑠
Temperatura del agua (𝑇) = 24.00 °𝐶
Viscosidad dinámica del agua (𝜇) = 0.00009 𝑘𝑔 ∗ 𝑠⁄𝑚2
Se consideran velocidades comprendidas entre 0.10 𝑦 0.6 𝑚/𝑠, sin embargo no es bueno tomar
los límites ya que velocidades menores a 0.10 𝑚/𝑠 podrían causar sedimentación de los flocs y
velocidades mayores a 0.6 𝑚/𝑠 podrían romper los flocs. Hay que indicar que la velocidad se
incrementa en los cambios de dirección, por tanto se recomienda por seguridad usar valores de:
0.10 < 𝑉 < 0.20 𝑚/𝑠
Asumimos:
Es el tiempo necesario para que se puedan formar los flocs: 15 < 𝑡 < 30 𝑚𝑖𝑛
𝑡 = 20 𝑚𝑖𝑛
𝑙 = 𝑉𝑡
𝑙 = 180.00 𝑚
𝑄
𝐴=
𝑉
𝐴 = 0.25 𝑚2
𝑎 = √𝐴
𝑎 = 0.50 𝑚
Esto indica que la separación entre tabiques es de 𝑎 = 0.50 𝑚, asumiendo entonces que ℎ = 3𝑎:
ℎ = 1.50 𝑚
𝑙
𝑁=
ℎ
𝑁 = 120 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐿 = 𝑛𝑎 + 𝑒2 (𝑛 − 1)
𝐿 = 6.11 𝑚
𝐴 = 𝑚𝑎 + 𝑒1 (𝑚 − 1)
𝐴 = 5.45 𝑚
𝑑 = 1.5𝑎
𝑑 = 0.75 𝑚
𝑄
𝑉2 =
𝑎𝑑
𝑉2 = 0.10 𝑚
(𝑛𝑉)2 𝑙
ℎ1 =
𝑅 4⁄3
Donde los valores de:
𝑛 = 0.012
𝑅 = 0.13 𝑚
ℎ1 = 0.01 𝑚
𝑁𝑉 2 + (𝑁 − 1)𝑉 2
ℎ2 =
2𝑔
ℎ2 = 0.20 𝑚
𝛾𝑜 ℎ𝑓
𝑃=
𝑡
𝑃 = 0.17 𝑘𝑔⁄𝑚2 𝑠
𝑃
𝐺=√ , 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛: 30 𝑠 −1 < 𝐺 < 60 𝑠 −1
𝜇
𝐺 = 43.31 𝑠 −1 … 𝑜𝑘‼!
Para hallar la pendiente, hallamos el desnivel que existe entre los niveles de agua para el primer
tramo:
ℎ𝑓
∆=
𝑚
∆= 0.02 𝑚
∆
𝑆=
𝐿
𝑆 = 0.0034
Con esta pendiente se controla la profundidad de cada tramo respecto a la superficie del terreno.
ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 0.03798 𝑚3 ⁄𝑠
Dimensiones:
𝐿𝑝
𝐿𝑟 =
𝑒
𝐿𝑟 = 12.00
𝑞(𝑠𝑒𝑛𝜃 + 𝐿𝑟 𝑐𝑜𝑠𝜃)
𝑉𝑜 =
864𝑆𝑐
Donde:
𝑉𝑜 = 0.95 𝑐𝑚⁄𝑠
NÚMERO DE REYNOLDS:
𝑉𝑜 ∗ 𝑒
𝑅𝑒 =
𝑣
𝑅𝑒 = 521.67
𝑆𝑐 𝑉𝑜
𝑉𝑎𝑠 =
𝑠𝑒𝑛𝜃 + 𝐿𝑟 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑉𝑎𝑠 = 0.14
𝐿𝑝
𝑇=
𝑉𝑜
𝑇 = 62.92 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 = 1.05 𝑚𝑖𝑛
𝑄
𝐴=
𝑉𝑜
𝐴 = 3.98 𝑚2
En este caso para q = 120.00 𝑚3 ⁄𝑚2 /𝑑í𝑎 el incremento será del 100%.
𝐴 = 7.97 𝑚2
𝐴
𝑎=√
4
𝑎 =1𝑚
𝐿 = 4𝑎 = 4 𝑚
NÚMERO DE PLACAS:
𝐿 − 0.20
𝑁=
𝑒
𝑁 = 76.00
# 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 2.00
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 152.00
ZONA DE ENTRADA:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 0.03798 𝑚3 ⁄𝑠
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 43.31 𝑠 −1
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = 24.00 °𝐶
Con estos datos hallamos los diámetros de los orificios, el caudal que pasa por estos y la velocidad
de flujo:
ℎ⁄4 = 0.68 𝑚
ℎ⁄5 = 0.54 𝑚
ℎ⁄6 = 0.45 𝑚
Verticalmente: 0.25
Horizontalmente: 0.20
ZONA DE SALIDA: La estructura de salida estará compuesta por un vertedero de pared delgada, un
canal de salida y un deflector de viento.
2/3
𝑄
ℎ𝑜 = ( )
1.84 ∗ 𝑎
ℎ𝑜 = 0.08 𝑚
𝐴´ 𝑄
ℎ=√ 𝐴´ =
2 𝑉
𝑉 = 0.20 𝑚⁄𝑠 (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑟)
𝐴´ = 0.19 𝑚2
ℎ = 0.31 𝑚
𝐵 = 2ℎ = 0.60 𝑚
ℎ = 0.33 𝑚
ZONA DE LODOS:
Volumen de Lodos:
𝑉𝑙 = 2.88 𝑚3
Volumen total a evacuar:
𝑉𝑡 = 16.56 𝑚3
Válvula de limpieza del Sedimentador:
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴 ∗ √2𝑔ℎ
𝑄 = 0.04 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶𝑑 = 0.60
𝐻 = ℎ = 3.83 𝑚
𝐷 = 0.103 𝑚 = 4.07
𝑫 = 𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔
D. DISEÑO DE FILTRO:
Se optó por el diseño de filtros rápidos con lecho mixto con las características siguientes:
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 0.03798 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶 = 3281.472 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 552.96 𝑚3 ⁄𝑚2 /𝑑í𝑎
1. AREA DE FILTROS:
El sistema de lavado es de cada unidad de filtración será con el agua proveniente de otros filtros o
de la cisterna. Se optará por 2 unidades filtrantes:
𝐴𝑢 = 𝐴𝑡 ⁄2 = 2.9671 𝑚2
LARGO: 1.484 m
2. LECHO FILTRANTE:
ARENA:
Uniforme: 𝐶𝑢 = 1.6
Diámetro efectivo: 𝐸 = 0.5
Peso específico: 𝑆𝑒 = 2.65
Profundidad: 𝑃 = 25 𝑐𝑚
ANTRACITA:
Uniforme: 𝐶𝑢 = 1.12
Diámetro efectivo: 𝐸 = 1.20
Peso específico: 𝑆𝑒 = 1.65
Profundidad: 𝑃 = 50 𝑐𝑚
GRAVA:
TAMAÑO
LECHO PROFUNDIDAD (cm)
(Pulgadas)
FONDO 10 1 - 1 1/2
PRIMERO 8 1/2 - 3/4
SEGUNDO 8 1/4 - 1/2
TERCERO 8 1/8 -3/16
GRAVILLA 8 1/12 - 2/22
TOTAL 42
Con un porcentaje 2% de agua usada para el lavado se obtiene una carrera filtrante de 32 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
3. LAVADO DE FILTRO:
Tipo de Lavado:
Por sistema de válvulas con agua aprovechada de otros filtros, trabajando en paralelo.
Sistema de recolección del agua de lavado: Se hará dos canaletas rectangulares, colocando al
centro el filtro.
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 𝒎𝟐
𝜋𝐷 2
Como la evacuación se hará por tubería, entonces: 𝐴= 4
𝐷 = 0.091 𝑚
𝐷 = 3.568 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑫 = 𝟒 𝒑𝒖𝒍𝒈
E. DESINFECCIÓN:
Último proceso realizado en una Planta de Tratamiento, este procedimiento asegura la calidad
microbiológica del agua. Para la desinfección usaremos el "Cloro"
Dosis: Para la dosis, se considerara como valor permisible 0,80 ppm como valor apto para el
consumo humano, además de que el agua está relativamente limpia después de los procesos de
coagulación, floculación, filtración. Con estas consideraciones, se usara la siguiente dosificación:
𝑪 = 𝑸𝒎á𝒙.𝒅. ∗ 𝑫𝒐𝒔𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 37.98 𝐿⁄𝑠
𝑄𝑚á𝑥.𝑑. = 3281472 𝐿⁄𝑑í𝑎
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = 0.8 𝐿⁄𝑑í𝑎
𝐶 = 2625178 𝑚𝑔⁄𝑑𝑖𝑎
𝐶 = 2.63 𝑘𝑔⁄𝑑𝑖𝑎
𝐶 = 5.78 𝐿𝑏⁄𝑑𝑖𝑎
Luego la cantidad mínima de Cloro para asegurar la cantidad necesaria de Cloro Residual en la
parte más alejada de la ciudad será:
𝑪 = 𝟓. 𝟕𝟖 𝑳𝒃⁄𝒅𝒊𝒂
CONCLUSIONES:
Logramos tener una mejor apreciación del proceso de abastecimiento de agua potable
desde su Captación hasta su Tratamiento, y la importancia de realizar operaciones de
mantenimiento y control de una Captación, Pre tratamiento y Planta de Tratamiento.
Diseños las diferentes Estructuras Hidráulicas para la Captación de Manantiales Laterales y
Ascendentes.
Diseñamos las diferentes Estructuras Hidráulicas en el proceso de Pretratamiento y
Tratamiento de Agua.
RECOMENDACIONES:
V. BIBLIOGRAFÍA:
www.virtual.unal.edu.co/cursos
Apuntes del Curso
Reglamento Nacional de Edificaciones
Separata “Abastecimiento de Agua y Alcantarillado”, Ing. Msc. Gaspar Méndez Cruz – UNC
– Cajamarca.
VI. ANEXOS: