DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE

AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

DEL HORMIGON (Norma Técnica Peruana NTP
400.010 y 400.011)

CANTERA DEL DISTRITO DE CATAC

 CONTENIDO

I. OBJETIVOS ................................................... Error! Bookmark not defined.

II. JUSTIFICACIÓN ......................................... Error! Bookmark not defined.

III. MARCO TEÓRICO ..................................... Error! Bookmark not defined.

3.1. Antecedentes:.................................. Error! Bookmark not defined.

3.1.1. Normas Técnicas Peruana: ......... Error! Bookmark not defined.

3.2. Bases teóricas: ................................ Error! Bookmark not defined.

3.3. Definiciones Términos: ................... Error! Bookmark not defined.

IV. UBICACIÓN POLITICA Y GEOGRAFICA................................................ 14

5.1. Ubicación Política ............................... Error! Bookmark not defined.

5.2. Ubicación Geográfica ......................... Error! Bookmark not defined.

V. MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................... 18

VI. PROCEDIMIENTO .................................................................................... 19

VII. DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................... 24

4.1. Cálculos y resultados........................................................................ 25

VIII. CONCLUSIONES .................................................................................. 35

IX. RECOMENDACIONES ............................................................................. 36

X. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 37

XI. FOTOS ........................................................ Error! Bookmark not defined.

I. OBJETIVOS:

 Conocer las características del material agregado del lugar de extracción.

 Determinar el porcentaje de agregado grueso de una muestra de
hormigón.
 determinar el volumen de la arena gruesa y arena fina y ver diferencia de
volumen que ocupan.

II. JUSTIFICACIÓN:
El agregado es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz
para conformar una masa aglomerada la cual debe estar constituido por
partículas limpias duras resistentes y durables, que desarrollen buena
adherencia con la pasta de cemento, libres de recubrimientos de arcilla y de
impurezas que interfieren el desarrollo del cemento. Este material es el más
utilizado en las construcciones actuales.

El entendimiento y el llegar a comprender estos conceptos son básicos;

puesto que en el desarrollo de muestra profesional se tendrá que utilizar
dichos conceptos para los análisis que realizaremos en el laboratorio para
poder determinar si un agregado cumple o no con los valores establecidos
en las Normas de Construcción, con las especificaciones recomendadas.
 III. MARCO TEÓRICO
3.1. Antecedentes:

En la historia el hombre ha usado diferentes materiales para construir su vivienda,

y todos los edificios públicos que le permiten interactuar con su comunidad. Entre
estos encontramos algunos de tipo primitivo como el uso del barro o arcilla, muy
usado por nuestros indígenas, la piedra, la paja para los techos, etc., otros son
de tipo tradicional dependiendo más del sitio y su abundancia, en nuestro país ha
sido tradicional el uso del barro, pues resulta altamente eficiente no en vano se le
ha dado el nombre del acero vegetal, todavía hoy se usa en construcciones
campesinas, y con tratamiento adecuado vemos en las ciudades construcciones
magnificas hechas de barro, como iglesias, puentes, chalets, etc., la madera ha
sido otra material muy usado, además de ser de gran belleza,
desafortunadamente la tala intensiva hace que este material sea más escaso y
costoso, y tenemos de igual forma los materiales modernos que han sido
proporcionados luego de procesos tecnológicos que han permitido transformar
sustancias de tipo natural en materiales más eficientes y resistentes, es el caso
del acero, el plástico y otros. Así que amigos los invito a conocer algunos de estos
materiales y la forma como se pueden usar en la construcción.

3.2. Historia de los materiales de construcción:

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto.
Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido
utilizados por el hombre para mejorar su condición. Las primeras edades en las
que se clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material
desarrollado y que significó una época en nuestra evolución. La edad de piedra
con las primeras herramientas y armas para cazar fabricadas en ese material, la
edad de bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de ese
material, seguida de la edad de hierro en la que este reemplaza al bronce por
ser un material más fuerte y con más aplicaciones, etc. Los productos de los que
se ha servido el hombre a lo largo de la historia para mejorar su nivel de vida o
simplemente para subsistir han sido y son fabricados a base de materiales, se
podría decir que estos están alrededor de nosotros estemos donde estemos. De
ellos depende en parte nuestra existencia. Hay muchos más materiales de los
que utilizamos día a día, los que vemos en las ciudades o los que utilizamos en
nuestro quehacer diario.
 3.3. Materiales para la construcción en el siglo XXI en el mundo:

Cada vez se logran mayores distancias entre apoyos en los puentes, estadios y
cualquier estructura. Cada vez las construcciones responden mejor a los
fenómenos naturales, son más livianas, etc. Esto se puede ver casi en todos los
eventos internacionales en los que cada país (cuando tiene los medios
económicos necesarios) presenta al mundo escenarios con características
constructivas hace años no pensadas, y esto gracias a los materiales, en los que
se trabaja día a día. Se puede afirmar que las estructuras metálicas tendrán larga
vida, así mismo las aleaciones, buscando nuevas mejoras de características de
los materiales, buscadas por los ingenieros y pensando siempre en el confort, la
palabra clave cuando se habla de adelantos en materiales usados en la
construcción llamada a solucionar los problemas espaciales del hombre. Así
mismo los materiales traslucidos que dan privacidad y a la vez permiten ver todo
como si no existieran muros, de gran resistencia y cada vez de mayores tamaños,
los plásticos que tienen nuevas aplicaciones cada día, son los que darán muy
seguramente la pauta en construcción en este siglo.

3.4. Normas Técnicas Peruana:

3.1.1.1. NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras:

La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo

del agregado grueso, fino y global; para los propósitos siguientes: Investigación
preliminar de la fuente potencial de abastecimiento. Control de la fuente de
abastecimiento. Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
Aceptación o rechazo de materiales.

NTP 400.011:1976: AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para

uso en morteros y concretos.
BASE TERORICA:

 AGREGADOS:

Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural

y artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en los límites fijados por la
norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto.
Este porcentaje se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados, por abertura, de mayor a menor que son por los tamices1 1/2 y1/4. La
denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de
la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores de pulgada. Sabemos que el concreto está
conformado por una pasta de cemento y agua en la cual se encuentran embebidas
partículas de un material conocida como agregado el cual ocupa del 60% al75%
del volumen del concreto (70% a 85% de la masa). Por su peso pueden
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por su
granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral también
conocido como hormigón.

Desde los estudios iniciales de Gilkey en 1923, se dejó de considerar al agregado

como un material inerte de relleno cuyá aplicación permitía disminuir únicamente
el costo de la unidad cúbica del concreto.
Hoy se sabe que el agregado debido a sus propiedades físicas, químicas y
térmicas, tiene influencia determínate sobre las propiedades del concreto,
especialmente su resistencia y durabilidad (Riwa López, 201 Oa).

3.5. CLASIFICAICON DE LOS AGREGADOS:

Según Pasquel (1998), la clasificación de agregados que detallaremos a

continuación no son necesariamente las únicas ni las más completas, pero
responden a la práctica usual en tecnología del concreto, a su vez la clasificación
se encuentra enmarcada en la norma NTP 400.011.

3.5.1. SEGÚN SU ORIGEN:

Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales son formados por
procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles ·de
años, estos agregados son los de uso más frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como
en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto. Los agregados
artificiales provienen de un proceso de transformación de materiales naturales,
que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la producción de concreto, algunos agregados de este tipo los
constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado,
la microsílice etc.

3.5.2. SEGÚN SU TAMAÑO:

Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso

(piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificación responde además a consideraciones de tipo práctico ya que las
técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a
separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control más preciso
en su procesamiento y empleo.

3.5.3. SEGÚN SU DENSIDAD:

Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el

volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos
en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75.
Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto,
habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.

3.5.4. PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS:

Pasquel (1998) considera que las propiedades físicas de mayor importancia son
la de peso específico, peso unitario, humedad, porosidad y la distribución
volumétrica de las partículas, que se acostumbra denominar granulometría o
gradación.

Asociadas a estas características se encuentran una serie de ensayos o pruebas

standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de
referencia establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas.

Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos

relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus
expresiones numéricas:

a. Peso específico:

Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas

sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 y 400.022
establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio,
distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de
saturación.

2.03, se muestra gráficamente la distribución de volúmenes de sólidos, poros y

vacíos para agregado secado al horno, estableciéndose las siguientes
expresiones para la determinación en laboratorio del peso específico:

Peso específico de masa seca.

> Peso específico saturado superficialmente seco.

 > Peso específico aparente.

Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales,
luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se
deseen para obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados
normales oscila entre 2500 y 2750 kg/m3.

b. Peso unitario:

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo

los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto y
compactado se encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el
peso unitario compactado, es el que se emplea en algunos métodos de diseños
de mezclas para estimar las proporciones; por otro lado, el peso unitario suelto se
emplea para hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en
volumen. La expresión para calcular esta propiedad es la siguiente:

c. Porcentaje de Vacíos:

Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partículas de agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma NTP 400.017 indicada anteriormente establece la fórmula para
calcularlo, empleando los valores de peso específico masa y peso unitario:
 Donde:
Pem : Peso específico de la masa
Da : Densidad del agua
P.U : Peso unitario seco

d. Absorción:

Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.

Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodología para su

determinación expresada en la siguiente fórmula:

e. Humedad:

La estructura interna de una partícula de agregado, se constituye de materia sólida

y de vacíos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad, es la
relación entre el peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado
sólido seco, expresado en porcentaje. Según la norma NTP 339.185 la humedad
se expresa de la siguiente manera:

Las condiciones de humedad de los agregados, se muestran en la Figura 2.04 y

son:

> Secados al horno: son completamente absorbentes.

> Secados al aire: están secos en la superficie de la
partícula, pero contienen cierta humedad interior, siendo
por lo tanto algo absorbentes.
> Saturados y supeñicialmente secos (sss): no absorben ni
ceden agua a la mezcla de concreto.
> Húmedos: contienen un exceso de humedad en la
superficie (agua libre).
Hay que diferenciar entre absorción y contenido de humedad, ya que la absorción
es un valor constante del agregado y el contenido de humedad es variable en
función de la exposición del agregado al intemperismo (sol, lluvia, viento, etc.).

Cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados,

contribuirá a aumentar el agua de la mezcla y ocupará un volumen, además del
de las partículas del agregado.
Cuando el agregado está expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad
considerable de humedad en la superficie de las partículas y a excepción de la
parte superior del apilamiento de los agregados, esa humedad se conserva
durante mucho tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata del agregado
fino.

El contenido de humedad del agregado cambia con el clima, y varía también de

una pila a otra, por lo que es necesario determinar con frecuencia dicho valor. El
agregado grueso retiene mucho menos agua que la arena, tiene un contenido de
humedad menos variable y, por Jo tanto, presenta menos dificultades.

f. Porosidad:

Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados.

Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues
es representativa de la estructura interna de las partículas. No hay un método
estándar en ASTM para evaluarla, sin embargo, existen varias formas de
determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera
indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da un
orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya
que como hemos indicado en el párrafo anterior, nunca llegan a saturarse
completamente todos los poros de las partículas.Los valores usuales en
agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo general el rango
común es del 1 al 5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.

g. Granulometría:

Representa la distribución de los tamaños que posee el agregado. La NTP

400.012 establece el procedimiento para su distribución mediante el tamizado,
obteniéndose la masa de las fracciones del agregado retenidas en cada uno de
los tamices. Eventualmente se calcula la masa retenida y/o que pasa, también los
porcentajes parciales y acumulados.

Durante el proceso de análisis granulométrico es importante conocer los

parámetros siguientes:

 Módulo de finura:

En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representen la distribución
volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace muchos años el
Módulo de Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año
1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la
serie Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.

Debe tenerse muy en claro que el módulo de finura es un criterio que se aplica
tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada
agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.

 Tamaño máximo:

La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que deja
pasar todo el agregado.

 Tamaño máximo nominal:

La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que
produce el primer retenido del agregado.

3.6. AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL.

3.6.1. AGREGADO FINO:

La NTP 400.011 sostiene que son partículas provenientes de

la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8".

3.6.1.1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICO:

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la

norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla 2.06. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
  La granulometría seleccionada deberá ser
preferentemente continua, con valores retenidos en
las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 de la
serie de Tyler.

 El agregado no deberá retener más del 45% en dos

tamices consecutivos cualesquiera.

 El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá

dentro del límite de ±0.2 del valor asumido para la
selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y
3.15.

 En la apreciación del módulo de fineza, se estima

que las arenas comprendidas entre los módulos 2.2
y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregación; y que las que se encuentran
entre 2.8 y 3.2 son las más favorables para los
concretos de alta resistencia.

Requisitos granulométricos del agregado fino.

3.6.1.2. LÍMITES DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES:

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder

los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la
Tabla 2.07.
 3.6.1.3. AGREGADO GRUESO:

La NTP 400.011 señala que los agregados gruesos son

partículas retenidas en el tamiz N°4 (4.75 mmm), provenientes
de la desintegración natural o mecánica de las rocas.

2 LIMITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá

exceder los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados
en la Tabla 2.09.

Tabla 2.9. Límites máximos de sustancias perjudiciales

permisibles del agregado grueso.

Fuente: NTP 400.037.

3.6.1.4. AGREGADO GLOBAL

La NTP 400.011 estable que el agregado global está compuesto de agregados

finos y gruesos de origen natural o artificial, que en proporciones adecuadas
deben cumplir con las especificaciones granulométricas de la norma NTP
400.037,
 UBICACIÓN POLITICA Y GEOGRAFICA

El distrito de Cátac es uno de los once que conforman la provincia de Recuay,

ubicada en el Departamento de Ancash, en el Perú.
la administración del Gobierno regional de Ancash, Perú política

fue creado mediante Ley del 8 de enero de 1965, en el primer gobierno del
Presidente Fernando Belaúnde Terry, siendo su primer alcalde Segundino Rafael
Pérez. Antes perteneció políticamente al distrito de Ticapampa.

Coordenadas 9°48′00″S 77°26′13″OCoordenadas:

9°48′00″S 77°26′13″O (mapa)
Capital Cátac

Idioma oficial Español

• Co-oficiales Quechua

Entidad Distrito

• País Perú

• Departamento Ancash

• Provincia Recuay

Alcalde Urbano Espinoza

(2011-2014)

Eventos
históricos

• Fundación Creación
Ley del 8 de enero de 1965(53 años de creación)

Superficie

• Total 1018.27 km²

Altitud

• Media 3566 m s. n. m.

Población (2005)

• Total 4 616 hab.

• Densidad 4,53 hab/km²

Huso horario UTC-5

Ubigeo 021702

MAPA N0 1: MAPA POLÍTICO DE LA PROVINCIA DE CATAC

MAPA N0 2: MAPA POLÍTICO DEL DISTRITO DE CATAC
LUGAR DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

Lugar de la Práctica: Cuidad Universitaria de Shancayan

Paraje de Shancayan - Independencia – Huaraz.

Propiedad de la: Universidad Nacional de Ancash Santiago Antúnez

Mayolo.

Duración y el día de la práctica:

El día lunes con unas horas de trabajo: desde las 2:00 am 4:00 am.
 MATERIALES Y EQUIPOS

Agregado de 50 kg El recipiente de 1/3 de pie 3

Regla para medir la altura del Balanza electrónica

recipiente
 PROCEDIMIENTO

Se seco el agregado de 50 kg en estado natural, durante 3 dias para

eliminar la humedad.

En este paso se elimino las piedras de 1” del hormigon y despues, se

procedio a batir con una lampa hasta obtener un aspecto homogenio.
Se seleciono de los 50 Kg del hormigon, 25 kg < 1” aproximadamente para
deterrminar el porcentaje.

Para determinar el pocentaje, se procedio a medir los materiales: la muestra

(25Kg) y el recipiente de 1/3 de pie 3 en la balanza electronica.
Mediante el calculo, se obtiene el volumen total (Vt) del recipiente de 1/3 de
pie 3. Se determina el peso (Pt) de la muestra (25kg).

Despues de haber eliminado las piedras de 1 “, la muestra de 25 Kg se

zarandeo por la malla de 1/4” para poder obtener agregado grueso y fino, se
realiza el proceso con cuidado sin que se pierda material, con movimientos
de vaiven.
El material retenedido ( agragado grueso > ¼”), se introdujo en el recipiente de 1/3” de pie 3

sin compactar y se nivelo el agragado.

Se realiza el mismo procedimiento se tomo las medidas verticalmente en el perimetro interior

del recipiente a 00, 900, 1800 y 2700 desde el borde hasta tocar la superficie del
agragadogrueso. Se procedio calcular el volumen del agragado fino (Vf) y el peso (Pf).
 DISCUSION DE RESULTADOS

Se procedio lo mismo con el agragado que paso ( agregado fino < ¼”), se
introdujo en el recipiente de 1/3” de pie 3 sin compactar y se nivelo el
agragado.

Se procedio a tomar medidad verticalmente en el perimetro interior del

recipiente a 00, 900, 1800 y 2700 desde el borde hasta tocar la superficie del
agregado fino. Se promedio las cuatro medias y se procedio calcular el
volumen del agragado grueso (Vg) y el peso (Pg).
4.1. Cálculos y resultados

𝟏
R𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆 𝟑
𝟑
1
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒 3
3
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑡𝑟𝑜 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 00 , 900 , 1800 𝑦 2700

h1= 21.85
h2= 21.80
h3= 21.80
h4= 21.90

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 = 𝐻

H = 21.8375 cm

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑧𝑎

 M= 5.060 Kg

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Vr = 9682.4591 cm3

a) Datos iniciales

b) Datos obtenidos en el laboratorio

Datos del recipiente a utilizar

EL RECIPIENTE
DE 1/3 DE PIE 3
Altur 21.8375 cm
a
Mas 5.060 Kg
a
Volumen 9682.4591 cm3
total (Vt)

Datos del agregado mezclado grueso y fino (25 kg) < 1”

AGREGADO GRUESO
Y FINO 25 Kg
Peso (Pt) 245.15219 N
 Masa 24.990 Kg

Volumen 963.00 cm3

(Vt)

Datos del agregado fino < 1/4”

AGREGADO FINO

Peso (Pf) 115.46 N

Masa 14.785 Kg

Volumen 7963.13 cm3

(Vf)
 Datos del agregado grueso > 1/4”

AGREGADO GRUESO

Peso 129.051 N
(Pg)
Masa 13.155 Kg

Volumen 8108.93 cm3

(Vg)

c) Calculo de porcentaje de volumen y peso del agregado grueso y fino

Calculo de porcentaje de volumen

Porcentaje de volumen del agregado fino

𝑫𝑨𝑻𝑶𝑺

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 25 𝐾𝑔

Vt = 16229.1 cm3

Volumen total d𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎 = 𝑉𝑓1 + 𝑉𝑓2

Vf = 7963.13 cm3

𝑽𝒇
% 𝑫𝑬 𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵 𝑫𝑬𝑳 𝑮𝑹𝑬𝑮𝑨𝑫𝑶 𝑭𝑰𝑵𝑶 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝒕
 % AGREGADO FINO = 49.07 %

Porcentaje de volumen del agregado grueso

𝑫𝑨𝑻𝑶𝑺

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 25 𝐾𝑔

Vt = 16229.1 cm3

Volumen total d𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎 = 𝑉𝑓1 + 𝑉𝑓2

Vg = 8108.93 cm3

𝑽𝒈
% 𝑫𝑬 𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵 𝑫𝑬𝑳 𝑮𝑹𝑬𝑮𝑨𝑫𝑶 𝑮𝑹𝑼𝑬𝑺𝑨 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝒕

% AGREGADO GRUESO = 49.97 %

% 𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 = % 𝑽𝑨𝒈 + 𝑽𝑨𝒇 = 𝟗𝟗. 𝟎𝟑 %

Calculo de porcentaje de peso

Porcentaje de peso del agregado fino

𝑫𝑨𝑻𝑶𝑺

Peso t𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 25 𝐾𝑔

Pt = 245.10285 N

Peso total d𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎 = 𝑉𝑓1 + 𝑉𝑓2

Pf = 115.4637 N

𝑷𝒇
% 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑫𝑬𝑳 𝑮𝑹𝑬𝑮𝑨𝑫𝑶 𝑭𝑰𝑵𝑶 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒕

% AGREGADO FINO = 47.11 %

Porcentaje de peso del agregado grueso

𝑫𝑨𝑻𝑶𝑺

Peso t𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 25 𝐾𝑔

Pt = 245.10285 N
Peso total d𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎 = 𝑉𝑓1 + 𝑉𝑓2

Pg = 129.05055 N

𝑷𝒈
% 𝑫𝑬 𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑫𝑬𝑳 𝑮𝑹𝑬𝑮𝑨𝑫𝑶 𝑮𝑹𝑼𝑬𝑺𝑨 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒕

% AGREGADO GRUESA = 52.65 %

% 𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 = % 𝑷𝑨𝒈 + 𝑷𝑨𝒇 = 𝟗𝟗. 𝟕𝟔 %

d) Resultados obtenidos

Porcentaje de volumen fino y grueso

RESULTADOS

AGREGADO VT Pt Mt Vt (%)

MUESTRA DE 25 16229.1 cm3 245.10285 24.985 100 %

Kg N Kg

RESULTADOS

AGREGADO Vf Pf Mf Vf (%)

AGREGADO FINO 7963.13 cm3 115.46 N 11.77 49.07 %

Kg

RESULTADOS

AGREGADO Vg Pg Mg Vg (%)

AGREGADO 8108.93 cm3 129.05055 13.155 49.97 %

GRUESO N Kg
 % 𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 = % 𝑽𝑨𝒈 + 𝑽𝑨𝒇 = 𝟗𝟗. 𝟎𝟑 %
RESULTADOS

AGREGADO VT Pt Mt Pt (%)

MUESTRA DE 25 16229.1 cm3 245.10285 24.985 100 %

Kg N Kg

RESULTADOS

AGREGADO Vf Pf Mf Pf (%)

AGREGADO FINO 7963.13 cm3 115.46 N 11.77 47.11 %

Kg

Porcentaje de peso fino y grueso

 % 𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 = % 𝑷𝑨𝒈 + 𝑷𝑨𝒇 = 𝟗𝟗. 𝟕𝟔 %

RESULTADOS

AGREGADO Vg Pg Mg Pg (%)

AGREGADO 8108.93 cm3 129.05055 13.155 52.65 %

GRUESO N Kg
 I. CONCLUSIONES

\
Se concluye que:

 Comparando nuestros resultados, se observó que hay una pérdida del

porcentaje tanto en el peso y volumen lo cual no llega cumplir el 100 % de
la masa utilizada.
 Hay una pérdida de 0.97 % de volumen, lo cual podemos decir es el polvo
o las partículas que salieron al momento de hacer el vaivén al agregado y
también al medir las diferentes masas del agregado en el recipiente.
 Hay una perdida 0.24 % de peso, este porcentaje representaría a las
partículas que salieron al momento de hacer el vaivén.
 Las partículas que salieron al momento de hacer el trabajo, hace que el
porcentaje volumen y peso varia menor a 1%, los cual no es una gran
pérdida.
 II. RECOMENDACIONES

Utilizar equipos en perfectas condiciones para evitar la pérdida de muestra

y así obtener resultados más acertados.
Al momento del vaciado del material en el tamiz, llevar una mascarilla, para
poder evitar el sofocamiento.
Seguir las indicaciones del encargado del laboratorio y cuidar los materiales
del laboratorio, para los próximos trabajos.
Tener cuidado al momento de transportar el recipiente a otro recipiente, para
que no haya pérdidas que afecten los cálculos finales.
 III. BIBLIOGRAFÍA

 Carrillo, A. T. (2004). Curso basico de tecnologia del concreto. Lima:

Universidad Nacional de Ingenieria.

 Zavaleta, H. (1992). Compedio de tecnologia del hormigon. Chile:

Santiago.