Carrera de Ingeniería Civil

“LABORATORIO 1: ANALISIS DE AGREGADOS NTP 400.012/NTP

400.018/NTP 339.185”

Autor/Integrantes:

Grados Trujillo Ivan

Ortiz Juárez Cesar

Sandoval Aliaga Kevin

Valverde Quiroz Tony

Curso:

Tecnología del concreto

Docente:

Ing. Alberto Vasquez Diaz

Trujillo - Perú

2019
 ING. CIVIL

Contenido

1. RESUMEN……………………………………………………….3

2. OBJETIVOS ……………………………………………………….3

2.1. Objetivo general……………………………………………………….3

2.2. Objetivos específicos……………………………………………………….3

3. MARCO TEÓRICO……………………………………………………….4

3.1. Análisis de Granulométrico de Agregado………………………………….4

3.2. Material mas fino que pasa por la malla No 200 ………………………….4

3.3. Humedad Total Evaporable de Agregados…………………………………4

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTO………………………......5

4.1. Análisis de Granulométrico de Agregado…………………………………..4

4.3. Humedad Total Evaporable de Agregado …………………………………..5

5. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………..6

5.1. Análisis de Granulométrico de Agregado……………………………………6

5.2. Material más fino que pasa por la malla # 200……………………………...6

5.3. Humedad Total Evaporable de Agregados………………………………….7

6. RESULTADOS……………………………………………………………….7

7. DISCUSIÓN DE
RESULTADO………………………………………………..………………….. 9
8. CONCLUSIONES
…………………………………………………………………………….……….9
9. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….. 10
10. ANEXOS………………………………………………………………………. 10

2
 ING. CIVIL

1. RESUMEN
Los agregados son parte fundamental del concreto y por ello debe cumplir con
ciertos requisitos para que sea optima, es por ello que en este informe se realizara
el análisis de granulometría, procedimiento para determinar la distribución por
tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado mecánico,
se realizara también el procedimiento para determinar vía
húmeda el contenido de polvo o material que pasa por el tamiz o malla #200 en el
agregado (fino o grueso) que se emplearán en la producción de concreto o mortero
y el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en
una muestra de agregado fino o agregado grueso.
2. OBJETIVOS

2.1.Objetivo general
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y
gruesos) para uso en concreto.
2.2.Objetivos específicos
•Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
•Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.
•Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).
•Aprender un método de ensayo para determinar la cantidad de material más fino
que 0.075mm en el agregado por lavado, dispersando las partículas de arcilla,
materiales solubles en el agua, etc.
•Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser
capaz de interpretarlos.

3
 ING. CIVIL

3. MARCO TEÓRICO
3.1.Análisis de Granulométrico de Agregado
(NTP 400.012) nos dice que: debemos de tomar la muestra de agregado de
acuerdo con la NTP 400.010. El tamaño de dicha muestra debe ser la indicada en
la NTP 400.010, luego mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad
necesaria para el ensayo. Para evitar el envío de excesiva cantidad de material al
laboratorio, la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g mínimo en el
agregado fino y del agregado grueso será conforme a lo indicado en la Tabla 1
Estos agregados luego son separados a través de una serie de tamices que van
progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la
distribución del tamaño de las partículas.
3.2.Material mas fino que pasa por la malla No 200
Sirve para separar el material mas fino que la malla No. 200, de partículas mayores
de manera mucho más eficiente y completamente por tamizado en húmedo. Por
lo tanto sirve para determinar de manera mas exacta el material mas fino que
0.75mm (NTP 400.018, 2002).
3.3.Humedad Total Evaporable de Agregados
Sirve para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra
de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad
superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que
se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es
susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje
determinado por este método. Las partículas más grandes de agregado grueso,
especialmente aquellas superiores a 50mm (2 pulg) requerirán de más tiempo de
secado para que la humedad se desplace del interior de la partícula hasta la
superficie. El usuario de este método deberá determinar empíricamente si los
métodos por secado rápido suministran la suficiente precisión para el fin
requerido, cuando se sequen partículas de tamaños mayores. (NTP 339.185,
2013).

4
 ING. CIVIL

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTO

4.1.Análisis de Granulométrico de Agregado

 Balanza: Se deberá tener en consideración las siguientes condiciones:
aproximación y exactitud de 0,1 g ó 0.1% de la masa de la muestra para
agregado fino, y; aproximación y exactitud de 0,5 g ó 0.1% de la masa de la
muestra para agregado grueso.
 Tamices: Deberán cumplir con la NTP 350.001. Normalmente, se pueden
emplear la serie de tamices de 6’’ de diámetro para ensayos de granulometría
teniendo en consideración que deben estar fabricados en una sola pieza a fin de
evitar pérdida de material. Deberán tener la altura suficiente a fin de albergar la
muestra en el proceso de tamizado.
 Estufa: Capaz de mantener una temperatura constante de 110°C ± 5°C.
 Muestra agregado fino: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo con la
NTP 400.010. Deberá
 Muestra agregado grueso: : La muestra deberá ser obtenida de acuerdo a la
NTP 400.010.
 Revolvedor: Cuchara o espátula de metal con la punta aislada para evitar el
calor (de ser el caso).

4.2.Material más fino que pasa por la malla # 200

 Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de la muestra de prueba en

cualquier punto del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de
la capacidad de la balanza, la indicación de peso deberá tener una precisión del
0.1% del rango indicado.
 Horno: ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra a
110°C ± 5°C.
 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor con
suficiente cantidad para contener la muestra sin peligro de derramarse. Pueden
emplearse latas vacías limpias, envases de aluminio, etc. siempre y cuando el
espesor de la muestra no exceda un quinto de la menor dimensión lateral.
 Muestra agregado fino: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo con la
NTP 400.010.
 Muestra agregado grueso: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo con la
NTP 400.010.
 Revolvedor: Cuchara o espátula de metal con la punta aislada para evitar el
calor (de ser el caso).

5
 ING. CIVIL

4.3.Humedad Total Evaporable de Agregado

 Tamices: Se empleará el Tamiz N° 16 y Tamiz N° 200.

 Recipientes: De suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua

y permitir una agitación vigorosa sin perdidas de material ni de agua.

 Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de la muestra.

 Estufa: Capaz de mantener una temperatura constante de 105°C ± 5°C.

 Agente humectante: Agua y/o algún agente dispersante (puede ser detergente
para lavar platos, etc.

 Muestra agregado fino: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo con la

NTP 400.010. Para el ensayo de humedad,

 Muestra agregado grueso: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo con la

NTP 400.010. Para el ensayo de humedad,

5. PROCEDIMIENTO
5.1.Análisis de Granulométrico de Agregado

Lo primero que tuvimos que hacer fue escoger 3kg de agregado grueso (1.5kg
por muestra) y 2kg de agregado fino (1kg por muestra), luego dejamos nuestras
muestras de agregado grueso y fino en el horno por 24 horas
Una vez ya secas las muestras procedimos a tamizar por la serie de tamices
estándar el agregado grueso para definir el TMN(tamaño máximo
nominal).Nuestro tamaño máximo nominal fue de ¾” y el tamaño máximo de 1”
quedando en la malla de ¾” el 21.3% y en la de 1” el 0.5% (como se muestra en
el cuadro 1 en los anexos) . Al tener estos datos pudimos sacar el HUSO con el
cual debíamos trabajar el cual era el 6* pero complementándolo con el 67 ya que
cumple con el porcentaje de masa que pasa en cada tamiz de nuestra prueba
Usamos las mallas 1”, ¾”, ½”, 3/8”, No4 y No4 en el orden mencionado y
vaciamos las dos muestras de agregado grueso a las mallas y agitamos para
tamizar y anotamos nuestros resultados Para el agregado fino usamos las mallas
de 3/8”, No4, No8, No16, No30, No50, No100, agitamos las mallas para que el
agregado vaya cayendo, y anotamos nuestros resultados Cuando ya teníamos los
cuadros del ensayo granulométrico, tuvimos que sacar una gráfica
granulométrica de cada ensayo realizado
Por ultimo sacamos el módulo de finura de ambos agregados en el cual se usa
una formula: (ecuación 1 anexos)

6
 ING. CIVIL

5.2.Material más fino que pasa por la malla # 200

samos las mismas muestras del análisis granulométrico para evitar esperar un
dia en que seque los agregados, los pesamos nuevamente y le pusimos como P1.
En recipientes pusimos nuestras muestro pares de muestras de cada agregado,
para luego proceder con el lavado. Llenamos los recipientes de la muestra con
agua hasta que sobrepase el agua al agregado por 3cm y luego agitamos para
provocar una separación de las partículas finas y gruesas después de esto verter
dicha agua con el agregado a la malla No 200 pero anteponiendo la malla No 16
para protegerla, luego tuvimos que seguir echándole agua hasta que el agua que
sale de la malla salga clara , después la pusimos a cecar en el horno y la
volvimos a pesar y le pusimos P2 a dichos agregados, y por ultimo tuvimos que
calcular el contenido de humedad evaporable del agregado grueso y el
fino(ecuación 1, cuadro 2 y 3 anexos).
5.3.Humedad Total Evaporable de Agregados

Primero pesamos las muestras iniciales de agregados de al aire, (3 de

agregado grueso y tres de fino) con una aproximación al 0.1% y tomamos los
datos(w), luego en recipientes metemos al horno para secarlos. despues de
sacarlo del horno y dejarlo enfriar tuvimos que sacar el peso de las muestras ya
secas(D) ( ecuación 2 y cuadro 4 y 5 en anexo).

6. RESULTADOS

agregado fino M-1 agregado fino M-2

datos obtenidos en ensayo granulométrico datos obtenidos en ensayo granulométrico

NTP 400.037
Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que
Tamiz
(mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%) NTP 400.037
Mínimo Máximo Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que
Tamiz
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0 (mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)
Mínimo Máximo
2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0 3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.500 0.0 0.0 0.0 100.0 2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0
1" 25.000 0.0 0.0 0.0 100.0 1 1/2" 37.500 0.0 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.000 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 25.000 0.0 0.0 0.0 100.0
1/2" 12.500 0.0 0.0 0.0 100.0 3/4" 19.000 0.0 0.0 0.0 100.0
3/8" 9.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 1/2" 12.500 0.0 0.0 0.0 100.0
Nº 4 4.750 21.0 2.1 2.1 97.9 95.0 100.0 3/8" 9.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
Nº 8 2.360 144.0 14.4 16.5 83.5 80.0 100.0 Nº 4 4.750 12.0 1.7 1.7 98.3 95.0 100.0
Nº 16 1.180 184.0 18.4 34.9 65.1 50.0 85.0 Nº 8 2.360 80.0 11.1 12.8 87.2 80.0 100.0
Nº 30 0.600 199.0 19.9 54.8 45.2 25.0 60.0 Nº 16 1.180 125.0 17.4 30.2 69.8 50.0 85.0
Nº 50 0.300 206.0 20.6 75.4 24.6 10.0 30.0 Nº 30 0.600 137.0 19.1 49.3 50.7 25.0 60.0
Nº 100 0.150 236.0 23.6 99.0 1.0 2.0 10.0 Nº 50 0.300 156.0 21.7 71.0 29.0 10.0 30.0
Fondo 10.0 1.0 100.0 0.0 Nº 100 0.150 208.0 29.0 100.0 0.0 2.0 10.0
Fondo 0.0 100.0 0.0

7
 ING. CIVIL

Características Físicas
Características Físicas
Módulo de Finura : 2.65 %
Módulo de Finura : 3.65
Mat.< Malla 200 : 4.00 %
Mat.< Malla 200 : 4.00 %
Contenido de Humedad: 26.79 %
Contenido de Humedad: 26.79 %

agregado grueso M-1 agregado grueso M-2 datos

obtenidos en ensayo granulométrico datos obtenidos en ensayo granulométrico

Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que

Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que Tamiz
Tamiz (mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)
(mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.500 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.500 0.0 0.0 0.0 100.0
1" 25.000 51.0 3.4 3.4 96.6
1" 25.000 8.0 0.5 0.5 99.5
3/4" 19.000 335.0 22.4 25.8 74.2
3/4" 19.000 312.0 20.8 21.3 78.7 1/2" 12.500 745.0 49.8 75.6 24.4
1/2" 12.500 726.0 48.4 69.8 30.2 3/8" 9.500 213.0 14.2 89.8 10.2
3/8" 9.500 274.0 18.3 88.1 11.9 Nº 4 4.750 151.0 10.1 99.9 0.1
Nº 4 4.750 176.0 11.7 99.8 0.2 Nº 8 2.360 1.0 0.1 99.9 0.1
Nº 8 2.360 1.0 0.1 99.9 0.1 Nº 16 1.180 0.0 0.0 99.9 0.1
Nº 16 1.180 0.0 0.0 99.9 0.1 Nº 30 0.600 0.0 0.0 99.9 0.1
Nº 30 0.600 0.0 0.0 99.9 0.1 Nº 50 0.300 0.0 0.0 99.9 0.1
Nº 50 0.300 0.0 0.0 99.9 0.1 Nº 100 0.150 0.0 0.0 99.9 0.1
Nº 100 0.150 0.0 0.0 99.9 0.1 Fondo 1.0 0.1 100.0 0.0
Fondo 2.0 0.1 100.0 0.0

8
 ING. CIVIL

Características Físicas Características Físicas

Módulo de Finura : 7.78 Módulo de Finura : 7.94
Mat.< Malla 200 : 0.40 % Mat.< Malla 200 : 0.20 %
Contenido de Humedad: 1.10 % Contenido de Humedad: 1.10 %

7. DISCUSIÓN DE RESULTADO:
En lo que respecta a la granulometría de nuestra muestra arena gruesa esta esta
conforme a la NTP 400.012 ya que respeta los limites que debe tener en su
granulometría siendo asi una arena optima para el uso en la preparación de concreto. En
lo que es modulo de finura Y la piedra cumple con los limites puestos por el huso 6*y
67 por lo cual lo hace apta para el concreto.
En cuestión de la piedra su contenido de humedad se ha proxima a lo recomendado
mientras que en la arena gruesa no, tiene un porcentaje de humedad muy elevado

8. CONCLUSIONES:

 Realizar análisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha

determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la Sociedad
Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM)

 El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una

temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.

 Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para

conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra

9
 ING. CIVIL

9. BIBLIOGRAFIA.

 NTP 400.012. 2001. AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,

grueso y global. Lima, 2001. 16p.

 NTP 400.018. 2002. AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para

determinar materiales finos que pasan por el tamiz normalizado No200 por
lavado en agregados. Lima, 2002. 11p.

 NTP 339.185. 2013. AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. Lima, 2013.
10p.

10. ANEXOS.

10.1. Panel fotográfico

Pesando la muestra de piedra antes del lavado para la malla 200

10
 ING. CIVIL

lavado de la piedra en la malla 200

Separación del material para ponerlo al horno

11
 ING. CIVIL

10.2. Tablas complemetarias

Cuadro 1:

ecuacion 1

cuadro 2 cuadro 3

Agregado grueso agregado fino

MUESTRAS P1 P2 %FINOS MUESTRAS P1 P2 %FINOS
M-1 1000 996 0.30% M-1 500 480 5.80%
M-2 1000 998 0.20% M-2 500 476 5.90%
promedio 0.25% promedio 5.60%

12
 ING. CIVIL

ecuación 2

Cuadro 4 cuadro 5

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

(NTP 339.185) (NTP 339.185)
Grupo N° : Fecha : Grupo N° : Fecha : ######
Clase : 11961 Docente : Alberto Vasquez Clase : 11961 Docente : Alberto Vasquez

DATOS DE LA MUESTRA DATOS DE LA MUESTRA

Identificación : agregado fino TM : 1" Identificación : agregado grueso TM : 1"
Procedencia : Cantera TMN : 3/4" Procedencia : Cantera TMN : 3/4"

N° Peso Incial Peso Final W individual W promedio N° Peso Incial Peso Final W individual W promedio
Muestra (gr) (gr) (%) (%) Muestra (gr) (gr) (%) (%)

1 500 392 27.55 1 1000 984 1.62

2 500 397 25.94 2 1000 991 0.98

3 500 394 26.9 26.79 3 1000 993 0.7 1.1

13
 ING. CIVIL

14