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Instalaciones
Sanitarias I
Nombre : Revollo Oporto Andrew Louis
Tanques de almacenamiento
2 HIDRONEUMÁTICOS
Incluye: tanque precargado, carcaza en acero inoxidable, interruptores, manómetros,
centro de carga para protección de equipo contra falla eléctrica.
1 FILTRO MULTI-CAMA
Tanque de fibra de vidrio, multiválvulas de retro lavado y servicio y medias filtrantes (Grava
sílice, arena silícea, Zeolita importada)
1 FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Tanque de fibra de vidrio, multiválvulas de retro lavado y servicio y medias filtrantes (grava
sílica, carbón vegetal cáscara de coco importado)
1 PULIDOR-ABRILLANTADOR
Incluye: porta cartucho y cartucho para retención de sedimentos.
1 LAMPARA DE LUZ ULTRAVIOLETA
Foco de alto rendimiento, fabricadas en gabinetes de acero inoxidable o acero al carbón
recubierto en pintura horneada electrostática
1 OSMOSIS INVERSA
Capacidad de 1600 a 6,400 gpd. Armado con membranas de ultra baja presión. Bomba
multietapas, pre filtró de cartuchos desechables, flujómetros tipo rotámetro, interruptor
de baja presión de entrada, tablero de control en gabinete industrial con contactador,
sensor de nivel tipo pera, manómetros en glicerina con caja inoxidable, válvulas para
control de flujos tipo aguja PVC, válvula para control de presión tipo diafragma PVC, válvula
para flush tipo manual o automática, válvula de entrada tipo bola unión doble, tuberías,
conexiones y tubing termoplástico. Presión de operación típica). Voltaje estándar
monofásico 220V.
Filtros
2- Conceptos : - Remoción
Ablandamiento del agua
Tratamiento con sustancias Químicas
Respuesta .-
Introducción
Dependiendo de las características del agua cruda puede ser necesario un tiempo de
reacción hasta de algunas horas después de la aireación. Si las concentraciones de hierro y
manganeso total son altas, algunas veces se usan tanques de sedimentación con
dispositivos de colección y remoción de lodos en vez de tanques de retención simples. Las
principales desventajas del proceso de aireación-filtración son el costo inicial alto, y el
requerimiento de un tiempo de retención y tratamiento químico adicionales si la
concentración de Mn soluble del agua a tratar es mayor a 1 mg/L.
Tecnologías alternativas. El ablandamiento se aplica para eliminar la dureza del agua, donde
la remoción del Fe y Mn es un efecto secundario. Dicho proceso consiste en elevar el pH del
agua para precipitar al calcio y magnesio, originando que se oxide el Fe y Mn y coprecipiten
con los carbonatos (a valores de pH mayores de 11). Este método no es muy eficiente, ya
que se forman precipitados de manganeso de tamaño coloidal que pasan a través de los
filtros cuando no se agregan coagulantes (Sommerrfeld, 1999).
Estabilización por secuestro. Los agentes secuestrantes son productos químicos utilizados
para evitar que se precipiten los metales. Normalmente, tanto el silicato de sodio como los
polifosfatos se utilizan para secuestrar Fe y los polifosfatos para secuestrar Mn. Muchos
polifosfatos modernos tienen una larga cadena lineal de fosfatos; el arreglo de las moléculas
a lo largo de la cadena protege de ataques al material secuestrado y los sujetan durante
cierto periodo de tiempo o hasta que algún otro factor rompa los enlaces. Los agentes
secuestrantes no remueven al Fe y Mn, solo evitan que precipiten y se recomienda su
aplicación sólo para sistemas pequeños y concentraciones menores 0.5 mg/L.
Intercambio iónico. Este proceso por lo general se aplica para la remoción de la dureza,
utilizando resinas sintéticas operando a ciclo de sodio (Na+). La resina intercambia el sodio
por iones Ca+2, Co+2, Cu+2, Mg+2, Fe+2 y Mn+2 presentes en el agua; como resultado de este
proceso se incrementa la concentración de sodio en el agua tratada. Una desventaja de este
proceso son los precipitados cálcicos formados en presencia de oxígeno que bloquean los
sitios de intercambio iónico, causando la saturación de la resina. Este proceso no se
recomienda para la remoción de Fe y Mn ya que existe una mayor selectividad para el calcio
y otros iones de mayor valencia.
El Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA) ha desarrollado una tecnología para
remoción de hierro y manganeso disueltos, la cual se basa en la adsorción del manganeso
disuelto sobre zeolita natural tipoclinoptilolita recubierta con óxidos de manganeso.
La aplicación del oxidante en línea, en el influente del filtro, garantiza la remoción de los
dos contaminantes, la regeneración del medio y largas carreras de filtración sin mermar la
calidad del filtrado. Dicha tecnología presenta diversos aspectos positivos tales como: largas
carreras de operación con pocas pérdidas de carga; el proceso se regenera en continuo con
la aplicación de cloro, permitiendo que siempre se mantenga una alta capacidad de
adsorción del hierro y manganeso disuelto, el material adsorbente se acondiciona en el
lugar (in situ) sin la necesidad de adicionar otras sustancias químicas, además de la alta
disponibilidad de la zeolita en México.
El proceso ha sido probado mediante estudios en campo en diversos lugares del territorio
nacional: Guaymas y Navojoa, Son.; Veracruz, Ver.; Zihuatanejo, Gro.; Texcoco, Edo. de
México; Iztapalapa, Cd. de México; Culiacán, Sinaloa y Camargo, Chihuahua. En estos
lugares la concentración de manganeso en el agua cruda ha llegado a ser hasta de 2.5 mg/L
de manganeso y en todos los casos se han obtenido concentraciones del agua producida
que cumplen con el límite máximo permisible de 0.15 mg/L de manganeso y 0.3 mg/L de
hierro, establecido por la NOM-127-SSA1-1994 de agua para uso y consumo humano.
La segunda planta denominada “Campiña II” inició su operación en junio del 2001 y
remueve el 98% del manganeso presente en la mezcla de dos pozos (de 1.5 a 1.8 mg Mn /L)
cuya suma de gastos es de 55 lps y al igual que “La platanera”, está constituida por seis
filtros a presión que operan totalmente automatizados.
Ambas plantas se empacaron con zeolita natural blanca tipo clinoptilolita proveniente de la
región de Culiacán, con espesores de lecho de 60 y 70 cm respectivamente.
La tercer planta (en diseño) será ubicada al margen del río Humaya y tratará el agua
proveniente de una batería de nueve pozos cuyas concentraciones de manganeso van de
0.19 hasta 3.7 mg/L, de los cuales seis pozos se encuentran fuera del límite máximo
establecido por la NOM-127-SSA1-1994 de agua para uso y consumo humano. La mezcla de
los nueve pozos contiene 0.86 mg/L de manganeso y un caudal total de 225 lps.
Así mismo, el IMTA, a petición de la Gerencia Regional de Aguas del Valle de México
(GRAVAMEX) de la Comisión Nacional del Agua (CNA) diseñó una planta potabilizadora para
el “Ramal Peñón-Texcoco”, en la que se aplica la tecnología antes mencionada.
La planta del “Ramal Peñón-Texcoco”, cuenta con un gasto de diseño de 630 lps, la cual
operará a una tasa de filtración de 13.8 m/h en ocho filtros a gravedad, cuyas dimensiones
son de 5 metros de largo por 4.10 metros de ancho con un área individual de filtración de
20.5 m2 (164 m2 de área total de filtración).
Objetivo
Metodología
En este trabajo se presentan algunos de los resultados obtenidos en los estudios piloto, la
transferencia de la tecnología y las eficiencias de las plantas que se encuentran actualmente
operando.
Resultados
Estado de Sonora, México. Los primeros estudios piloto se realizaron en el agua que
abastece la ciudad de Guaymas, Sonora, la cual presenta concentraciones promedio de
manganeso de 0.5 mg/L. El sistema de abastecimiento consta de once pozos ubicados cerca
de ciudad Obregón, Son. al margen del río Yaqui, y es transportada por una tubería de
asbesto-cemento de 36 pulgadas de diámetro y 120 km de longitud (500 lps en 1995). Los
pozos del río Yaqui presentan diferentes concentraciones de manganeso que van de 0.1 a
1.5 mg/L. Los problemas de coloración en el agua e incrustaciones en el sistema de
distribución se manifiestan en mayor grado cuando hay interrupciones de energía eléctrica
en los pozos, que al restablecerlos arrastran los precipitados acumulados a lo largo de la
tubería llegando hasta las tomas domiciliarias. En este estudio se utilizaron las columnas de
acrílico antes mencionadas (Piña, M. 1997).
El primer punto de prueba fue precisamente en uno de los pozos que aportan la mayor
cantidad de manganeso al sistema y cuenta con un caudal de extracción de 100 lps (En
1995), el pozo No. 1 (Piña, M. 1997). La tasa de filtración (velocidad de filtración) varió de
13 a 15 m3/m2h, y como se observa en la Figura 5, al iniciar la aplicación de cloro se reduce
la concentración de manganeso remanente en el efluente del filtro, hasta llegar a valores
inferiores a los que establece la Norma Oficial Mexicana. La corrida de filtración fue de 54
horas y siempre se mantuvo una alta eficiencia en la remoción de manganeso. Las perdidas
de carga máximas en el filtro fueron de 36.5 cm, las cuales se reducen hasta 9.5 cm después
de un retrolavado (Piña, M. 1997).
El segundo punto fue en la tubería de unión de todos los pozos (36”) “estación 100+340”.
Se operó a tasas de filtración de 15 y 10 m3/m2h durante 52 horas, manteniendo siempre
una concentración remanente de manganeso inferior al límite máximo permisible de Norma
127 como se muestra en la Figura 6 (Piña, M. 1997).
En Navojoa, Sonora se utilizó la planta potabilizadora móvil de un litro por segundo para
realizar los estudios de remoción de hierro y manganeso.
Durante la estancia en la Cd. de Navojoa, Sonora se analizó la calidad del agua de los 15
pozos con los que se abastece dicha Ciudad, que suman un caudal total de 767 lps.
En general la calidad del agua de los pozos es aceptable, exceptuando aquellos con alto
contenido de Mn que sobrepasan los límites máximos permisibles por la NOM-127 que
establece un máximo de 0.15 mg/L como son el caso de los pozos No. 2, 3, 13, 14, 17 y 18,
y otros que presentan altas concentraciones de sólidos disueltos debida a su dureza, tal es
el caso de los pozos No. 6, 12, 16 y San Ignacio que sobrepasan el límite máximo permisible
de 500 mg/L de dureza expresada como CaCo3 establecido por la NOM-127.
Los pozos que abastecen el tanque “Dátil” son los pozos número 2, 3, 7, 12, 13 y 14; y el
mayor aportador de Mn es el pozo No. 14, además de ser el que tiene un gasto mayor (120
lps), por tal motivo se decidió tratar el agua de dicho pozo colocando la planta móvil justo
antes de la entrada al tanque y se hizo un “By pass” de la tubería de llegada del pozo 14,
donde el agua tratada se descargó al mismo tanque (Piña, M. 1997).
Uno de los pozos que se cloran en línea y con mayor problema de precipitaciones de Mn
(1.3 mg/L) es el pozo 17, donde el organismo operador (OOMAPAS) tiene un mayor número
de quejas del poblado que se abastece de dicho pozo por el aspecto del agua y los
problemas que le ocasiona a la ropa (Piña, M. 1997).
La planta operó durante 267 horas continuas y en las primeras 69 horas se aplicaron gases
oxidantes generados en una celda electrolítica que utiliza sosa (NaOH) y sal común (NaCl),
en el tiempo restante se aplicó hipoclorito de sodio (NaOCl) empleando una bomba
dosificadora (Piña, M. 1997).
Con la finalidad de evaluar la velocidad máxima de filtración que soporta el sistema, se fue
aumentado gradualmente dicha velocidad hasta alcanzar los 25.3 m/h con una
concentración promedio de cloro libre residual igual a 2.57 y 1.51 mg/L en el efluente e
influente respectivamente, manteniendo siempre una alta eficiencia en la remoción de
manganeso, como se aprecia en la Figura 7 (Piña, M. 1997).
Figura 7. Remoción de manganeso y velocidad de filtración en el pozo No. 14, Navojoa,
Sonora
Estado de Veracruz, México. En Veracruz, Ver. al igual que en Navojoa, Son., se utilizó la
planta potabilizadora móvil de un litro por segundo y se realizaron en el pozo denominado
“El Vergel”, cuya concentración de manganeso varía de 0.39 a 0.54 mg/L. La concentración
de hierro en determinadas horas del día excede ligeramente el límite máximo permisible de
0.3 mg/L establecido por la Norma 127.
Se utilizó la planta potabilizadora móvil (Figura 2) y se trató el agua proveniente de las dos
fuentes principales de abastecimiento de dicha ciudad, ambas son galerías filtrantes que se
abastecen del río “Conchos”, una conocida como “Las Cuatas” y la otra “La Herradura”.
Galería filtrante “Las Cuatas”.- La planta piloto operó durante 69 horas continuas tratando
un caudal de 1.17 lps y removiendo el 96.27% de manganeso. El agua cruda ingresaba con
una concentración promedio de manganeso de 0.531 mg/L y se obtuvo una concentración
promedio en el agua tratada de 0.023 mg/L, dicha concentración representa un valor 6.6
veces inferior al límite máximo permisible que establece la NOM-127-SSA1-1994 de agua
para uso y consumo humano, la cual fija su concentración en 0.15 mg/L.
La remoción del manganeso varió de 99.8 a 89.1% (96.27% en promedio) como se muestra
en la Figura 9.
Figura 8. Remoción de Fe y Mn en Veracruz, Veracruz
A pesar de que la concentración de hierro en el agua cruda presenta valores muy inferiores
(0.024 mg/L en promedio) al límite máximo que establece la NOM-127-SSA1-1994, en el
agua tratada se obtuvieron concentraciones residuales promedio de 0.007 mg/L,
representado esto el 72.41% de remoción como se aprecia en la Figura 10.
Figura 10. Remoción de Fe en la galería “Las Cuatas”
Galería filtrante “La Herradura”. La planta piloto en este sitio operó durante 47 horas
continuas. Se trató un caudal de un lps, removiendo el 94.17% de manganeso, es decir, el
agua cruda ingresaba con una concentración promedio de manganeso de 0.84 mg/L y se
obtuvo una concentración promedio en el agua tratada de 0.041 mg/L, dicha concentración
representa un valor 3.7 veces inferior al límite máximo permisible que establece la NOM-
127-SSA1-1997 de agua para uso y consumo humano (Figura 11).
En el agua cruda la concentración promedio de hierro fue de 0.1 mg/L y en el agua tratada
se obtuvieron concentraciones residuales promedio de 0.027 mg/L, representado esto el
72.56% de remoción (Figura 12).
La parte superior de los filtros cuenta con 16 tubos de 2” para la distribución del agua de
entrada. Tanto las toberas del fondo como los tubos de distribución están calculados para
un gasto de agua de retrolavado de 65 lps (velocidad de 90 m/h).
Figura 11. Remoción de Mn en la galería “La Herradura”.
La segunda etapa será incrementar el número de filtros hasta 10 para tratar un caudal de
100 lps y conservar las velocidades de filtración recomendadas.
Culiacán, Sinaloa México. Después de una etapa de pruebas, se diseñaron tres plantas
potabilizadoras para remoción de hierro (Fe) y manganeso (Mn) en la ciudad de Culiacán,
Sinaloa. La primer planta se construyó en la zona denominada “La Platanera” (Figura 13),
Sindicatura de Villa Adolfo López Mateos en Culiacán y trata el caudal de un pozo de 40 lps,
cuyas concentraciones de manganeso se encuentran en un rango de 0.4 a 0.5 mg/L.
Figura 13. Planta potabilizadora “La Platanera”.
Dicha planta inició su operación en abril del año 2000, manteniendo hasta el momento,
eficiencias promedio de remoción de manganeso del 97%, es decir, se obtienen
concentraciones máximas de manganeso residual diez veces inferior al límite máximo
establecido en la NOM-127-SSA1-1994 (Figura 14).
La segunda planta denominada “Campiña II” (Figura 15) actualmente se encuentra tratando
un caudal de 55 lps del agua proveniente de dos pozos, en cuya mezcla la concentración de
manganeso es de 1.5 mg/L, de los cuales remueve el 98% de manganeso, es decir, se
obtienen 0.03 mgMn/L como se aprecia en la Figura 16.
Figura 15. Filtros (izquierda), sedimentador, bombas y cuarto de cloración (derecha) de la
planta potabilizadora “Campiña II”.
Una tercera planta (“Humaya”) se encuentra diseñada para tratar un caudal de agua de 225
lps proveniente de una batería de nueve pozos situados en la orilla del río Humaya.
Texcoco, Estado de México. Al igual que algunos de los casos analizados anteriormente,
después de un periodo de pruebas se decidió diseñar y construir una planta potabilizadora
que tratará un caudal de 630 lps, como se menciona en la introducción del presente
documento (Figura 17).
Durante el penúltimo arranque, la planta operó por un periodo mayor de 24 horas, de las
15:40 horas del 3 de octubre de 2002 hasta las 20:00 horas del día 4 del mismo mes, durante
tal periodo se monitoreo la concentración principalmente de manganeso en el influente y
efluente de la planta y se obtuvieron remociones promedio del 97.5% como se observa en
la Figura 18.
Se tomó una muestra de Fe a las 24.4 horas de operación, dando como resultado una
remoción del 95.23%, es decir, el agua cruda ingresó con una concentración de 0.063 mg/L
y se obtuvo en el agua tratada una concentración 0.003 mg/L.
Conclusiones
Con los resultados obtenidos en todas las pruebas se comprueba la alta eficiencia de la
tecnología desarrollada por el IMTA para la remoción de hierro y manganeso disueltos, las
concentraciones obtenidas en el agua tratada cumple con los límites máximos permisibles
que establece la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1-1994, Salud ambiental. Agua para
uso y consumo humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe
someterse el agua para su potabilización.
Para garantizar la adecuada regeneración del medio de contacto (zeolita) se debe aplicar
una cantidad de cloro tal que garantice un residual de cloro libre en el efluente de los filtros
de 0.5 a 1.5 mg/L. Cumpliendo con este requisito, no es necesaria una desinfección adicional
en el sistema, por lo que se asegura una adecuada calidad bacteriológica como lo establece
la misma Norma.
Los retrolavados que se le aplican a los filtros tienen la finalidad de evitar la colmatación de
medio al desprender una parte importante de los óxidos formados en la superficie de la
zeolita, y su frecuencia va a depender de la concentración del Fe y Mn en el agua cruda.
Al no retrolavar los filtros se reduce el área de contacto del medio filtrante propiciando una
disminución de los sitios de adsorción, originando con esto una disminución en su eficiencia.
La aplicación de esta tecnología a escala real por la JAPAC y la CNA demuestra la efectividad
de la misma y crea una excelente alternativa para otros organismos operadores de agua con
problemas de contaminación de hierro y manganeso.
“La Platanera” resuelve un problema de más de diez años en villa Adolfo López Mateos,
Culiacán.
Para el tratamiento químico del agua una gran variedad de productos químicos están
disponibles. Debajo, diversos tipos de productos químicos para el tratamiento de
aguas aparecen resumidos.
Algicidas
Floculantes
Antiespumas
Agentes neutralizantes
Biocida
Oxidantes
Productos químicos para el agua
Limpiadores de oxígeno
de la caldera
Acondicionadores del pH
Coagulantes
Limpiadores de la resina
Inhibidores de la corrosión
Inhibidores de costras
Desinfectantes
Algicidas
Los Algicidas son productos químicos que matan a las algas, las algas azules o verdes,
cuando se agregan al agua. Los ejemplos son sulfato de cobre, sales de hierro, etc. Los
Algicidas son eficaces contra las algas, pero no es muy usable para las floraciones
algales por razones ambientales.
El problema de la mayoría de los algicidas es que matan a todas las algas actuales,
pero no quitan las toxinas que son lanzadas por las algas antes de la muerte.
Antiespumas
La espuma es una masa de burbujas creadas cuando ciertos tipos de gas se dispersan
en un líquido. Las películas fuertes del líquido que las burbujas, forman volúmenes
grandes de espuma no productiva.
La causa de la espuma requiere un estudio complicado en química-física, pero
sabemos ya que su existencia presenta problemas serios en la operación de procesos
industriales y la calidad de productos acabados. Cuando no se mantiene bajo control,
hace espuma que puede reducir la capacidad del equipo y aumentar la duración y los
costes de los procesos.
Las mezclas de antiespumas contienen los aceites combinados con cantidades
pequeñas de silicona. Ellos rompen la espuma gracias a dos característica de la
silicona: incompatibilidad con los sistemas acuosos y facilidad de separarse. Los
compuestos de antiespumas están disponibles como polvo o como emulsión del
producto puro.
Polvo
El polvo de antiespuma cubre un grupo de productos basados en polidimetilsilicona
modificado. Los productos varían en sus características básicas, como grupo
antiespumoso introducen una excelente y una amplia gama de usos y de condiciones.
Los antiespumas son químicamente inertes y no reaccionan con el medio que es
desespumado. Son inodoros, insípido, permanente, no tóxico y no corroen los
materiales. La única desventaja del producto polvoriento es que no puede ser utilizada
en soluciones acuosas.
Emulsiones
Las emulsiones de antiespuma son emulsiones acuosas de los líquidos del
polidimetilsilicona. Tienen las mismas características que la forma del polvo, la única
diferencia es que pueden también ser aplicadas en soluciones acuosas.
Biocidas
Vea los desinfectantes
Para una información detallada sobre los biocidas está también disponible aquí
Productos químicos para el agua de la caldera
Los productos químicos del agua de la caldera incluyen todos los productos químicos
que se utilicen para los usos siguientes:
·Barrido de oxígeno;
·Inhibición de las costras;
·Inhibición de la corrosión;
·Antiespumoso;
·Control de la alcalinidad.
Coagulantes
Al referirnos a coagulantes, los iones positivos con alta valencia son preferidos.
Generalmente el aluminio y el hierro son aplicados, aluminio como Al 2 (SO 4) 3 e
hierro como FeCl 3 o Fe 2 (SO 4) 3 . Uno puede también aplicar la forma relativamente
barata FeSO 4 , a condición de que será oxidado a Fe 3+ durante la aireación.
La coagulación es muy dependiente de las dosis de coagulantes, del pH y de las
concentraciones coloidales. Ajustar los niveles de pH se aplica Ca(OH) 2 como
cofloculante. Las dosis varían generalmente entre 10 y 90 Fe 3+ mg/ L de magnesio,
pero cuando las sales están presentes una dosis más alta necesita ser aplicada.
Inhibidores de la corrosión
Ozono + + ++ - + ++ ++
UV ++ ++ + +/- ++ + ++
Gas de -- -- - + ++ +/- --
cloro
Hipoclo -- -- - + ++ +/- --
rito
Floculantes
Para neutralizar los ácidos y las bases utilizamos la solución del hidróxido de sodio
(NaOH), el carbonato de calcio, o la suspensión de cal (Ca(OH) 2) para aumentar
niveles del pH. Utilizamos el ácido sulfúrico diluido (H 2 SO 4) o ácido clorhídrico diluido
(HCl) para declinar niveles del pH. La dosis de agentes que neutralizan el pH dependen
del agua en un lavabo de la reacción. Las reacciones de la neutralización causan una
subida en la temperatura.
Oxidantes
Peróxido de hidrógeno
El peróxido de hidrógeno es extensamente usado gracias a sus características; es un
oxidante seguro, eficaz, de gran alcance y versátil. Los usos principales de H 2 O 2 son
oxidación para ayudar al control del olor y al control de la corrosión, oxidación
orgánica, oxidación del metal y oxidación de la toxicidad. Los agentes contaminantes
más difíciles de oxidar pueden requerir H 2 O 2 activados con los catalizadores tales
como hierro, cobre, manganeso u otros compuestos de metal de transición.
Ozono
El ozono no se puede aplicar solamente como desinfectante; puede también ayudar
al retiro de contaminantes del agua por medio de la oxidación. El ozono entonces
purifica el agua rompiéndose sobre contaminantes orgánicos y los contaminantes
inorgánicos que convierten a una forma insoluble que se puede entonces filtrar hacia
fuera. El sistema del ozono puede quitar hasta veinticinco contaminantes.
Los productos químicos que se pueden oxidar con ozono son:
·Halógeno orgánicos absorbibles;
·Nitrito;
·Hierro;
·Manganeso;
·Cianuro;
·Pesticidas;
·Óxidos de nitrógeno;
·Sustancias olorosas;
·Hidrocarburos tratados con cloro;
·PCB's.
Oxígeno
El oxígeno se puede también aplicar como oxidante, por ejemplo para realizar la
oxidación del hierro y del manganeso. Las reacciones que ocurren durante la oxidación
al lado del oxígeno son generalmente absolutamente similares.
Éstas son las reacciones de la oxidación del hierro y del manganeso con oxígeno:
2 Fe 2+ + O 2+ 2 OH - -- > Fe 2 O 3 + H 2O
2+ -
2Mn + O 2 + 4 OH - > 2 MnO 2 + 2 H 2 O
Limpiadores de oxígeno
La costra es el precipitado que forma sobre las superficies de contacto con el agua
como resultado de la precipitación normalmente de sólidos solubles que llegan a ser
insolubles cuando se incrementa la temperatura. Algunos ejemplos de costra son el
carbonato cálcico, sulfato cálcico y silicato cálcico.
Inhibidores de costra son polímeros de superficie cargados negativamente. Cuando
los minerales exceden sus solubilidades y empiezan a combinarse, los polímeros
comienzan a unirse. La estructura para la cristalización es disturbada y la formación
de costra es prevenida. Las partículas de costra combinadas con los inhibidores
permanecerán dispersados y suspendidos. Ejemplos de inhibidores de costra son
ésteres de fosfato, ácido fosfórico y soluciones de ácido poliacrílico de bajo peso
molecular
3- Pre - tratamientos
Respuesta
Pretratamientos de Aguas Residuales
Todos los materiales que llegan a la alcantarilla y de esta a la planta de tratamiento de aguas
residuales, si no son eliminados eficazmente, pueden producir serias averías en los equipos.
Las piedras, arena, latas, etc. Producen un gran desgaste de las tuberías y de las
conducciones así como de las bombas.
A la planta también llegan aceites y grasas de todo tipo, si estas grasas y aceites no son
eliminados en el pretratamiento, hace que nuestro tratamiento biológico se ralentice y el
rendimiento de dicho tratamiento decaiga, obteniendo un efluente de baja calidad.
Con todo lo anterior expuesto, podemos ver la importancia del pretratamiento, escatimar
medios o esfuerzos en esta parte de la planta, es bajar rendimiento de todo la planta,
aunque tuviera el mejor proceso biológico.
Con un pretratamiento pretendemos separar del agua residual tanto por operaciones físicas
como por operaciones mecánicas, la mayor cantidad de materias que por su naturaleza
(grasas, aceites, etc.) o por su tamaño (ramas, latas, etc.) crearían problemas en los
tratamientos posteriores (obstrucción de tuberías y bombas, depósitos de arenas, rotura
de equipos,...)
Operaciones Pretratamiento
Cuando se prevé la existencia de sólidos de gran tamaño o de una gran cantidad de arenas
en el agua bruta, se debe incluir en cabecera de instalación un sistema de separación de
estos grandes sólidos, este consiste en un pozo situado a la entrada del colector de la
depuradora, de tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas, con el fin de
concentrar los sólidos y las arenas decantadas en una zona especifica donde se puedan
extraer de una forma eficaz.
A este pozo se le llama Pozo de Muy Gruesos, dicho pozo tiene una reja instalada, una serie
de vigas de acero colocadas en vertical en la boca de entrada a la planta, que impiden la
entrada de troncos o materiales demasiado grandes que romperían o atorarían la entrada
de caudal en la planta.
Estos grandes sólidos, dificultan la llegada del agua residual al resto de la planta, y deben
ser retirados con frecuencia, así como se ha de limpiar el fondo del pozo para que no se
produzca anaerobiosis, y consecuentemente malos olores.
Desbaste
Esta operación consiste en hacer pasar el agua residual a través de una reja. De esta forma,
el desbaste se clasifica según la separación entre los barrotes de la reja en:
Desbaste fino, Desbaste grueso, Reja de gruesos, Reja de finos.
La limpieza de las rejas puede ser manual o automática. En Aguas del Mare Nostrum
disponemos de un amplia gama de rejas de debaste de limpieza manual y rejas de debaste
de limpieza automáticas.
Tamizado
El tamizado consiste en una filtración sobre soporte delgado, y sus objetivos son los mismos
que se pretenden con el desbaste, es decir, la eliminación de materia que por su tamaño
pueda interferir en los tratamientos posteriores.
Desarenado
El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de granulometría
superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y
conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión, y para evitar
sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente.
En Aguas del Mare Nostrum disponemos de desarenadores para todas las necesidades:
Canales desarenadores De Flujo Variable y de Flujo Constante, Desarenadores
rectangulares aireados, Desarenadores circulares con alimentación tangencial, etc.
Desaceitado-desengrasado
El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y demás materiales flotantes
más ligeros que el agua, que podrían distorsionar los procesos de tratamiento posteriores,
se efectua mediante insuflación de aire, para desemulsionar las grasas y mejorar la
flotabilidad.
Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables cuando se busca una
mayor calidad del agua o cuando el agua proviene de ciertos tipos de industrias:
Petroquímicas y refinerías de petróleo producen gran cantidad de aceites, los mataderos
producen gran cantidad de grasas, etc.
Preaireación
Aunque los gases inertes carecen de acción biológica, pueden producir asfixia por
desplazamiento del O2 del aire inspirado. Ejemplos de esta categoría son:
Los gases tóxicos, que consideraremos son aquellos que interfieren con el metabolismo
celular, siendo el pulmón sólo la vía de entrada. Entre éstos cabe mencionar los siguientes:
ANHIDRIDO CARBONICO
Este gas se acumula en túneles, bateas de fermentación, bodegas de barcos, etc. Su nivel
crítico es entre 6 a 10% del aire inspirado, ya que en estas concentraciones produce acidosis
respiratoria y narcosis.
MONOXIDO DE CARBONO.
El riesgo de inhalación de este gas tóxico excede ampliamente el área ocupacional, ya que
sobre la mitad de estas intoxicaciones se producen en el ambiente doméstico, por lo cual el
clínico debe saber como enfrentarla.
El examen de gases arteriales no da información útil : la PaO2 será normal ya que depende
del pulmón, que está normal, y no de la cantidad de Hb apta para el transporte de O 2.
Además, como la Hb disponible se satura normalmente y la HbCO es roja no hay cianosis,
aunque la hipoxemia sea marcada. La medición espectrográfica de la HbCO da una
información más objetiva pero se encuentra disponible sólo en algunos centros
asistenciales. Si se carece de este recurso se puede tener una apreciación semicuantitativa
agregando 1 ml de solución de hidróxido de sodio al 5% a 10 ml de la sangre en estudio. Si
no hay HbCO en cantidad significativa se produce un color café ; si hay hasta un 20% de
HbCO, la solución adquiere un color amarillo, y si se sobrepasa este nivel, el color es rosado
Debe tenerse presente que la medición de HbCO se hace generalmente bastante tiempo
después de retirado el paciente de la atmósfera contaminada y, con frecuencia, habiendo
ya recibido oxígeno, ya que esta medida no debe demorarse bajo ningún pretexto. Esto
explica que la gravedad del paciente no siempre se correlacione con el nivel de HbCO
medido, y fundamenta la pauta de calificar la gravedad por el indicador más alterado. Así,
un paciente que estuvo inconsciente es de gravedad extrema aunque la medición resulte
leve o moderadamente elevada. A la inversa, intoxicaciones muy paulatinas pueden
alcanzar niveles peligrosos de HbCO casi sin síntomas.
En un 14% de los casos más graves y en un tercio de aquellos que estuvieron en coma
pueden presentarse alteraciones neurológicas y psicológicas tardías, a los 10 a 40 días, por
lo cual estos casos deben siempre ser controlados por un neurólogo.
Tratamiento
3. Administrar oxígeno a la más alta concentración que permitan los recursos más
rápidamente disponibles.
4. Siempre que se pueda debe medirse la HbCO, pero no por ello demorar la iniciación de
la oxigenoterapia.
5. Debe mantenerse una ventilación pulmonar normal o aumentada, ya que es por esta vía
que se elimina el CO acumulado en el organismo.
7. De acuerdo la gravedad del caso monitorizar las funciones cardíaca, renal y neurológica,
y tratar los trastornos que se presenten.
Los más solubles (amoníaco, cloro, etc.) atacan rápidamente las vías superiores,
provocando fenómenos defensivos de apnea, tos, estornudos, etc. Si la inhalación es masiva
pueden llegar al territorio alveolar produciendo neumonitis graves. Los menos solubles
(fosgeno, óxidos de nitrógeno, anhídrido sulfuroso, etc.) alcanzan a llegar a los alvéolos,
donde forman lentamente los productos nocivos (HCl, H2NO3, H2SO4), dando origen a
neumonitis químicas que aparecen horas después de la exposición, por lo que pueden
confundirse con neumonías infecciosas.
5- Tratamiento Quimico
LA COAGULACION - FLOCULACION EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO
INTRODUCCION
Las aguas naturales contienen sustancias tanto disueltas como en suspensión, ambas
pueden ser orgánicas e inorgánicas. Las materias en suspensión pueden tener un tamaño y
densidad tal que pueden eliminarse del agua por simple sedimentación, pero algunas
partículas son de un tamaño tan pequeño y tienen una carga eléctrica superficial que las
hace repelerse continuamente, impidiendo sus aglomeración y formación de una partícula
más pesada y poder así sedimentar. Estas partículas, con una dimensión que suele estar
comprendida entre 1µm y 0,2µ, son verdaderas partículas coloidales.
ESCALA APROXIMADA DE DIAMETROS DE DIFERENTES PARTICULAS SOLUBLES O
INSOLUBLES
Los coloides generalmente son estables en solución al predominar los factores
estabilizantes sobre los desestabilizantes , se entiende por estabilidad la propiedad
inherente de las partículas coloidales a permanecer en dispersión durante mucho tiempo,
mientras que por inestabilidad se expresa la tendencia de dichas partículas a flocularse
siempre que entren en contacto entre sí.
Los factores estabilizantes son aquellas fuerzas que provocan repulsión entre las partículas
como son las fuerzas electrostáticas y la propia hidratación. Los factores desestabilizantes
son por el contrario las fuerzas de atracción que dan lugar a la unión, entre estas figuran el
movimiento Browniano, las fuerzas de Van der Waals y tambien en menor grado las fuerzas
de gravedad. La coagulación es por tanto el proceso de desestabilización de las partículas
coloidales con objeto de anular o disminuir las fuerzas de repulsión .
En cuanto al movimiento browniano se sabe que las partículas con diámetros del orden de
10 -3 mm o menores, en el seno del agua, se encuentran en un movimiento rápido, y
desordenado. La energía para dicho movimiento se obtiene por las colisiones de las
partículas con las moléculas de agua y por la temperatura del medio, este movimiento
contribuye a la estabilidad, y al aglutinamiento de las partículas en agregados mayores.
Para posibilitar las colisiones entre partículas es necesario establecer gradientes hidráulicos,
recurriendo a la mezcla y agitación.
Si las fuerzas eléctricas de repulsión entre las partículas se reducen en grado suficiente
como para permitir que estas establezcan contactos entre sí (favorecidas por el movimiento
browniano), las fuerzas de London - Van der Waals (que pueden describirse como una
fuerza atómica cohesiva que existe entre todos los átomos, atrayendo cada uno a todos los
demás) permitirán que las partículas se adhieran unas a otras, formándose una
aglomeración progresiva de estas (floculación).
La coagulación en el proceso de tratamiento del agua tiene por objeto preparar a las
partículas dispersas en el agua (mediante la anulación de las cargas superficiales) para lograr
posteriormente, mediante la floculación, otras partículas más voluminosas y pesadas que
puedan ser separadas más fácilmente del agua.
La neutralización de la carga eléctrica del coloide, objeto de la coagulación ,se realiza
aplicando al agua determinadas sales de aluminio o hierro (coagulantes); generalmente se
aplica sulfato de aluminio, de forma que los cationes trivalentes de aluminio o hierro
neutralizan las cargas eléctricas negativas que suelen rodear a las partículas coloidales
dispersas en el agua. Las reacciones de coagulación son muy rápidas duran fracciones de
segundo desde que se ponen en contacto las partículas con el coagulante.
La coagulación se consigue mediante una difusión rápida de las sustancias coagulantes en
el agua objeto del tratamiento, empleando medios de agitación rápida. Tras la
neutralización de las partículas coloidales, es decir una vez conseguida la desestabilización
coloidal, las partículas formadas están en disposición de aglomerarse, esta aglomeración de
las partículas descargadas, ayudadas ahora por una agitación lenta, es el objetivo de la
floculación. La floculación esta relacionada con los fenómenos de transporte de las
partículas dentro del liquido, que son los que ocasionan el contacto de las partículas
coaguladas.
La coagulación y la floculación tienen lugar en sucesivas etapas, de forma que una vez
desestabilizadas las partículas, la colisión entre ellas permita el crecimiento de los
microflóculos, apenas visibles a simple vista, hasta formar mayores flóculos. Al observar el
agua que rodea a los microflóculos, esta debería estar clara, si esto no ocurre, lo más
probable, es que todas las cargas de las partículas no han sido neutralizadas y por tanto la
coagulación no se ha completado, en este caso será necesario añadir más
coagulante.(coagulante.jpe)
En la eficacia de la coagulación influyen diversos factores entre los que destaca el pH y otras
características físico-químicas del agua, asi como una adecuada energia de agitación rápida
para conseguir una apropiada dispersión del coagulante y proporcionar las necesarias
colisiones entre las partículas para conseguir una optima coagulación.
A continuación de la etapa de coagulación tiene lugar un segundo proceso llamado
floculación, este tiene lugar tras someter a los microflóculos a una agitación lenta que
permite la unión de estos en agregados mayores o flóculos, visibles ya a simple vista y con
la suficiente coesión y densidad para someterlos a la siguiente etapa de sedimentación. La
floculación requiere un menor gradiente de agitación para impedir la rotura y disgregación
de los flóculos ya formados. Los flóculos rotos son difíciles de retornar a su tamaño inicial.
La floculación se ve mejorada con el empleo de coadyuvantes de esta, conocidos como
polielectrolítos, estos suelen se macromoléculas de polímeros orgánicos (tipo
poliacrilamidas).
Turbiedad y color.-
La turbiedad y el color del agua son unos de los indicadores más importantes, junto con el
sabor, de la calidad del agua potable. La turbiedad en el agua se debe principalmente a las
partículas coloidales y a otras sustancias insolubles de mayor tamaño en suspensión tales
como arcillas, minerales, plancton y otros microorganismos y materias orgánicas e
inorgánicas finamente divididas.
El diámetro de los flóculos es variable desde menos de 0,001 mm hasta más de 5 mm,
dependiendo de las condiciones de mezcla y floculación (gradientes de velocidad y tiempo
de retención). Willcomb clasifica los flóculos por su tamaño, tal como se indica en la tabla
siguiente:
COAGULACION - FLOCULACION
Una de las fases principales en las instalaciones para el tratamiento del agua, es la
eliminación de suspensiones coloidales y partículas de impurezas suspendidas en el agua.
Las operaciones mediante las cuales se facilita la sedimentación de estas suspensiones y
partículas para su posterior eliminación se conocen con el nombre de coagulación y
floculación. El control de la coagulación y floculación, en una planta de tratamiento de agua,
es una de las fases más importantes y difíciles del proceso general.
Para llegar a un mejor conocimiento de las operaciones de coagulación y floculación,
creemos conveniente recordar previamente lo que se conoce con el nombre de estado
coloidal.
En primera aproximación, se pueden considerar como moléculas o partículas coloidales
aquéllas que tienen una dimensión comprendida entre 1 mµ y 0,2 µ. Dentro de los sistemas
coloidales, los que más nos interesa conocer ahora son los sístemas dispersos, en los cuales
hay dos fases bien diferenciadas, la fase díspersa y el medio de díspersión.
Entre los tipos de dispersiones coloidales, el que va a ocupar nuestra atención, al estudiar
la coagulación, es aquel en que la fase dispersa es un sólido y el medio de díspersión un
líquido.
Todas las díspersiones coloidales tienen una característica común : su gran relación área-
volumen en las partículas dispersas; así, por ejemplo, sabemos que un cubo de un cm de
lado tiene una superficie de 6 cm2, y cuando se divide en cubos de 10-6 cm de lado, que ya
es un tamaño coloidal, entonces la superficie total para la misma cantidad de materia es
ahora 6 x 106 cm2.
Posiblemente la superficie cargada lleva adherida una capa de agua de alrededor de una
molécula de espesor, principalmente por interacción carga-dipolo.
Cuando el potencial Z queda reducido a unos 10 -20 mV, es cuando los choques entre las
partículas originan su unión, formando agregados mayores. Estos agregados se forman al
vencer la tensión superficial la repulsión electrostática, que ya es muy pequeña. La
coagulación en la practica tiene lugar a un potencial Z que es aún ligeramente negativo.
En función de los iones que rodean a la párticula, el potencial Z disminuirá por dos
circunstancias: a) Por cambiar la carga de los iones adheridos por otros de mayor valencia
y b) Por compresión de la doble capa, hecho que puede ocurrir al aumentar la
concentración del electrolito (coagulante), ya que al aumentar esta concentración de iones
de signo contrario en la capa difusa, esta se comprimirá y disminuirán las fuerzas de
repulsión y por tanto el potencial Z. A este respecto se puede señalar las conclusiones
alcanzadas por Schultze y Hardy en el sentido de que la concentración de un ión cargado
positivamente, que se requiere para reducir la carga superficial de una partícula ,es
inversamente proporcional a la sexta potencia de la carga de los iones, es decir cuanto más
alta sea la carga, más baja será la concentración requerida. La expresión de Schulze y Hardy
es la siguiente. C= K / Z6 , siendo C= Concentración, Z= Carga, K= Constante.
La expresión anterior es una regla teórica que solo nos indica la capacidad de neutralización
de cargas de una partícula, en la practica hay que considerar también otros factores como
el pH, la temperatura, etc.
Al reaccionar los iones Al+++ con los iones hidróxilo, consecuencia de la alcalinidad del agua
(bicarbonatos) o por la cal apagada o sosa añadidas si era insuficiente, se formará hidróxido
de aluminio:
Las anteriores reacciones son reversibles, y, por otra parte, si la dosis de álcali utilizado es
insuficiente o excesiva, puede dar lugar a la formación de sales básicas o ácidas de aluminio
(aluminatos) bastante complejas y,
además, son solubles, motivo este por el cual el agua filtrada puede contener indicios de
aluminio, mientras que el hidróxido de aluminio formado a un pH determinado no es
soluble, por lo que difícilmente pasará a través
Al+++ origina una coagulación óptima, lo que dará lugar a la formación de un buen flóculo;
se sabe que para un agua determinada, en la que se ha ido variando su pH inicial, se observa
que para pH iniciales
tanto , podría acidificarse previamente el agua, mediante ácidos y economizarse así parte
del sulfato de alúmina.
Por otra parte, la superdosis de sulfato de alúmina, con objeto de bajar el pH, puede, a la
vez, originar la formación de un abundante precipitado de hidróxido de aluminio, menos
denso que el flóculo formado en la neutralización de los coloides por las cantidades
requeridas de sulfato de alúmina y la acidificación previa si es necesario.
La hidrólisis del sulfato de alúmina debe ser total, para asegurarse que nada pase al agua
filtrada. Siendo el pH de hidrólisis total del sulfato de alúmina del orden de 6,5- 7,0, a pH
inferiores o superiores, puede quedar en solución y encontrarse por tanto en el agua
filtrada. El pH es el parámetro que más influye en la solubilidad del hidróxido de aluminio
formado en la hidrólisis de las sales de aluminio empleadas como coagulantes.En el gráfico
siguiente, fig.6, se representa el diagrama de las concentraciones de varios monómeros
complejos de hidróxido de aluminio en equilibrio con el Al(OH)3.
De los anteriores conceptos se deduce que para obtener una buena coagulación se debe
trabajar a un pH comprendido entre el de hidrólisis y el de coagulación, y, por otra parte,
para que la coagulación origine una buena floculación se deberá usar la menor dosis posible
de sulfato de alúmina. .
Vemos, pues, que estos tres factores de hidrólisis, coagulación y floculación se deben
controlar continuamente, podemos decir entonces que de la naturaleza del agua dependerá
el pH con el cual se produce la mejor coagulación, y para que el agua filtrada contenga los
menores indicios posibles de Al+++ se deberá operar a un pH comprendido en el de
hidrólisis total.
Lógicamente, por la hidrólisis del sulfato de alúmina el pH del agua disminuye, pudiendo
llegar a ser agresiva, y entonces es posible que sea necesario incorporar un reactivo que
eleve este pH, generalmente se suele utilizar hidróxido cálcico, esta elevación del pH se
debe realizar después de adicionado el coagulante, pues en, caso contrario puede dar lugar
a la disolución de algunas materias sólidas, generalmente orgánicas, con lo que podrían
escapar a la filtración y pasar al agua filtrada.
También es posible que el pH óptimo para una buena coagulación comunique al agua ya
decantada un cierto carácter agresivo, por lo que debemos aumentar, posteriormente, este
pH.
Como la coagulación resulta de la neutralización de las cargas eléctricas de los coloides y
con sales de aluminio o de hierro (por ejemplo sulfato de alúmina empleado como
coagulante ), puede ocurrir que si después de coagulada el agua, se eleva el pH, la carga
eléctrica de los hidróxidos se invierta, originándose una repulsión entre los hidróxidos y los
hidróxidos-coloides, al cargarse negativamente ambos, con lo cual los flóculos formados se
deshacen pasando todo a su primitivo estado de coloide. Para evitar este inconveniente, el
pH de un agua coagulada no se debe elevar antes de haberle eliminado los flóculos.
La dosis de coagulante depende por supuesto de la turbidez del agua y como ya se ha venido
indicando del pH, pero no hay que olvidar que el rango o intervalo de pH está muy
relacionado con la dosis de coagulante, así a mayor dosis de coagulante mayor será el
intervalo de pH eficaz, mientras que el valor optimo de pH se mantiene practicamente
constante, puede también considerarse también que cuanto menor sea la dosis de
coagulante, la sensibilidad de los flóculos a los cambios de pH será mayor. Hay que tener
presente que los coagulantes metálicos son muy sensibles al pH y a la alcalinidad, esto se
aprecia en el siguiente gráfico de la fig.7, donde se comprueba igualmente que la turbidez
de un agua coagulada con un determinado coagulante presenta un mínimo (en este caso
para sulfato de aluminio el mínimo es ligeramente inferior a pH = 7).
La optima coagulación se ve influenciada por:
Cuando el agua se trata únicamente con sulfato de alúmina, sólo se consume una parte del
sulfato de alúmina para realizar la precipitación de color y de la materia coloidal, actuando
el resto como floculante de una eficacia relativamente baja, formando un gel de hidróxido
de aluminio que va englobando a los coagulos formados, originando una especie de
coagulación de barrido (sweep coagulation).
Esta masa o gel de hidróxido de aluminio es muy util al atrapar pequeñas partículas e incluso
sustancias orgánicas e inorgánicas disueltas. Por otra parte hay que procurar que la menor
cantidad posible de aluminio o hierro, procedentes del coagulante queden en solución, para
lograr esto, la coagulación-floculación debe tener lugar al pH para el cual tanto el aluminio
como el hierro tengan el menor grado de solubilidad. El control del pH es muy importante
si se emplea la coagulación de barrido. En el gráfico de la fig.8 se muestra el aluminio
residual en función del pH a diferentes temperaturas, y en el de la fig.9, se presentan los
resultados de un ensayo de coagulación en el que se determinó el contenido de aluminio
residual del agua coagulada y filtrada por dos membranas de 0,05 y 0,45 µm, incluyendo
tres rangos de aluminio, desde 0,02 mg./l. a 0,2 mg./l. y los pH a los que habría que operar
para no sobrepasar estas concentraciones de aluminio, por ejemplo para encontrar 0,2
mg./l. el pH debería estar entre 5,5 y 7,4, mientras que para un aluminio residual de 0,05 se
debería operar a un rango de pH entre 5,9 y 6,6.
Los fenómenos de coagulación con la alúmina se retrasan a bajas temperaturas al ser más
lentas las reacciones de hidrólisis y por tanto más escasa la formación de flocs y a la vez
pueden escaparse pequeños flóculos durante la filtración , incrementándose por tanto el
aluminio total en el agua tratada.
Las sustancias orgánicas disueltas a moderadas y elevadas concentraciones interfieren
fuertemente en el proceso de coagulación con alúmina y sí la dosis de alúmina es baja,
puede encontrase aluminio residual en forma de complejos orgánicos en el agua tratada.
En algunas aguas se han encontrado unas relaciones críticas de Al+++ / COD < 20 m mol ̸
g.COD.
Dada la relación que suele existir entre la turbiedad del agua tratada y el contenido de
aluminio o bien la correlación existente entre el aluminio del agua tratada y el porcentaje
de turbidez eliminada, se ha comprobado en muchos casos que para limitar el contenido de
aluminio del agua tratada a 50 µg / l., al menos un 90 - 95 % de eliminación de turbidez debe
ser conseguida.
CINETICA DE LA FLOCULACION
n = no/(1 + 4p . D . a . no . t)
donde n es el número de partículas por mililitro al cabo de un tiempo de floculación t, n0
el número inicial de partículas por mililitro, a, el radio efectivo de las partículas y D, el
coeficiente de difusión.
Conociendo el valor del coeficiente D, resulta posible, por medio de la anterior ecuación,
calcular, por ejemplo, el tiempo necesario para que el número de partículas llegue a ser la
mitad, un tercio, etc., del número inicial de partículas.
-Se toma un litro de agua a ensayar en cada uno de los vasos del agitador, habiéndose
determinado previamente algunas de las características más importantes del agua, tales
como turbiedad, color, pH y alguna otra que también interese, según el tratamiento al que
posteriormente se va a someter.
-Puesta en marcha la agitación, se van añadiendo a cada vaso las dosis de los reactivos a
emplear que, como primera aproximación, se hayan escogido.
A mayor escala, dentro ya de la Estación de Tratamiento, generalmente el coagulante se
suele introducir antes que el álcali, de igual modo que el cloro usado en precloración puede
ser más eficaz adicionándolo antes que el coagulante, de todas formas, los ensayos de
laboratorio son los que permiten ver el orden en la dosificación.
-La agitación se mantendrá durante 20 minutos, siendo conveniente los dos primeros
minutos agitar a la máxima velocidad y los restantes, a la velocidad que se haya escogido,
generalmente 50 r /m.
-Se anota el momento en que en cada vaso aparece el primer flóculo visible, de igual modo,
al final de la agitación se anota el aspecto, cantidad y tamaño de los copos y cualquier
observación que, posteriormente, nos pueda servir para diferenciar un vaso de otro.
-Finalizada la agitación se dejan en reposo todos los vasos un determinado tiempo,
generalmente 10 minutos, para que sedimenten los flóculos formados
-A continuación se decanta una porción de agua de las partes superiores de cada vaso,
midiendo en estas muestras de agua decantada el color, turbiedad y pH principalmente.
También puede hacerse más completo el ensayo pasando una parte del agua decantada de
cada vaso por un filtro de papel y medir después el color y turbiedad del agua filtrada.
-Por último, se interpretan los resultados obtenidos, de forma tal que las dosis de reactivos
añadidos a la muestra en la cual la reducción del color y turbiedad del agua decantada sea
mayor, las consideremos como las dosis óptimas.
Generalmente, estos ensayos deben realizarse manteniendo constante, ya sea el p H, y
variando las dosis de coagulante y coadyuvante o a la inversa. También deben ensayarse
diversos períodos y velocidades de agitación.
En el cuadro siguiente resumimos los resultados de un ensayo de coagulación-floculación
en vaso, en el que el pH óptimo de coagulación y la dosis de coadyuvante polielectrolito se
ha comprobado por ensayos anteriores de tanteo, que eran 6, 9 y 0,1 respectivamente.
Tratamos ahora de conocer la dosis óptima mínima de coagulante y la del álcali.
A la vista del resultado visual y el análisis del agua decantada, vemos que una dosis de 20
ppm es, en este caso, la más óptima para 0,1 ppm de polielectrolito y un pH de coagulación
de 6,9.
Las dosis de reactivos vienen dadas en ppm (partes de millón), equivalente a mg de reactivo
por litro de agua. La unidad de medida usada para el color es la unidad AlIen.Hazen (
cloroplatinato potásico-cloruro de cobalto) y la unidad de medida para la turbiedad la NTU
(Unidad Nefelométrica de Turbided).
Obtenida la dosis óptima aproximada del coagulante, se tratará por medio de otro ensayo
ajustar más esta dosis, realizando otra serie con dosis, por ejemplo, de 18, 19, 20, 21 y 22
ppm de sulfato de alúmina
Observaciones.- Los primeros flóculos aparecen a los tres minutos de agitación en el vaso
Nº 3.
En el Nº 1 apenas hay floculación, y en el Nº 2, los flóculos son tan pequeños, que pueden
considerarse microflóculos.
Para evaluar el tamaño del flóculo en función de su tamaño, en mm, puede utilizarse el
comparador ideado por al Water Research Institute de Inglaterra, o también el Indice de
Wilcomb descrito al principio.
Se suele escoger como dosis optima la correspondiente al vaso con partícula de mayor
tamaño y que produzca un agua entre los flóculos más cristalina.
Comparador de WRA para evaluar el tamaño del floculo
Otro medio de conocer y controlar el proceso de coagulación, muy practico, es el del filtro
piloto, consistente en tomar una muestra de agua, y siguiendo el mismo proceso de adición
de reactivos que el de la propia planta, filtrar a continuación por un filtro piloto en las
mismas condiciones, controlando diversas características del efluente, principalmente el
color, la turbiedad y el contenido de aluminio.
Para que las partículas que se encuentran en el agua y las del coagulante puedan reaccionar,
será preciso que estén en contacto unas con otras, por lo tanto será necesaria una agitación
del liquido para mantener este contacto. Esta agitación deberá ser rápida durante un breve
período inicial para dispersar bien la coagulación y favorecer las reacciones de coagulación,
y más lenta durante el período de floculación.
Las instalaciones de floculación son actualmente muy variadas, abarcando desde sencillos
depósitos de floculación, con placas deflectoras, hasta las instalaciones provistas de
agitadores mecánicos de paletas, manteniéndose en parte de estas instalaciones, el
contacto entre las partículas formadas en tratamientos anteriores y las que se están
formando en cualquier momento. Existen instalaciones en las que en una misma instalación
se realiza la mezcla, coagulación, floculación, sedimentación y eliminación de los
precipitados, son estos en general los floculadores-decantadores.
TRANSPORTE DE SEDIMENTOS
Los grandes desarrollos hidroenergéticos que se programan en el país, así como las
estructuras hidráulicas que hay que construir en el inmediato futuro, exigen una evaluación
previa de su factibilidad técnica y económica, dadas las grandes sumas de dinero que hay
que invertir en ellas, a más del carácter de endeudamiento externo que estas inversiones
conllevan.
Con base en esta exigencia, el análisis del TRANSPORTE DE SEDIMENTOS de los ríos y hoyas
hidrológicas, ha adquirido una importancia capital, pues determina la “vida económica de
las obras”.
DEFINICION
Los sedimentos que transporta una corriente de agua son consecuencia natural de la
degradación del suelo, puesto que el material procedente de la erosión llega a las corrientes
a través de tributarios menores, por la capacidad que tiene la corriente de agua para
transportar sólidos, también por movimientos en masa, o sea, desprendimientos,
deslizamientos y otros.
En un punto cualquiera del río, el material que viene de aguas arriba puede seguir siendo
arrastrado por la corriente y cuando no hay suficiente capacidad de transporte este se
acumula dando lugar a los llamados depósitos de sedimentos.
Las corrientes fluviales forman y ajustan sus propios cauces, la carga de sedimentos a
transportar y la capacidad de transporte tienden a alcanzar un equilibrio. Cuando un tramo
del río consigue el equilibrio, se considera que ha obtenido su perfil de equilibrio. Sin
embargo, puede ser aceptable que existan tramos o sectores de un río que hallan alcanzado
su equilibrio, aunque estén separados por tramos que no tengan este equilibrio.
Cuando el esfuerzo de arranque que el agua ejerce sobre el lecho constituido por
sedimentos es suficientemente fuerte para remover una capa de partículas, estas no se
desprenden indefinidamente sino que pueden adquirir un estado de equilibrio después de
ponerse en movimiento algunas capas anteriores. Según R.A. Bagnold las partículas
transportadas añaden una fuerza nueva, normal al lecho, que mantiene las partículas del
lecho expuestas contra la tracción que se ejerce por la mezcla de agua y sedimentos.
El estudio de los tipos de fondo es importante por su papel en la rugosidad del lecho,
transporte de sedimentos, parámetros de flujo, socavación y sedimentación.
Figura 1
TIPOS DE LECHOS
Lecho rizado
Está caracterizado por ondulaciones que resaltan por encima del nivel del lecho,
llamados rizos, los cuales son pequeñas formas con una pendiente alta, aguas abajo
y suave en la parte aguas arriba, el espaciamiento y la geometría están dados a1 azar
para un caso individual, pero son uniformes en sentido estadístico.
CONFORMACION DE DUNAS
Las dunas son formas triangulares, pero de mayor longitud y altura que los rizos, sus
dimensiones pueden ser del orden de 0.06 a 27 m. para la altura y de 0.6 a 1.000
m. de largo (Las dunas más grandes son llamadas bancos).
Las diferencias mecánicas entre lechos rizados y lecho de dunas son básicamente las
siguientes:
FD = CD x ( P D2 )/4* ( r W2 )/2
El lecho de una corriente natural que transporta material, está compuesto por
granos sueltos. Las corrientes transportan material en varias formas; siendo la más
simple aquella en que las partículas se deslizan o ruedan.
El rodamiento ocurre cuando las partículas están en continuo contacto con el lecho;
es por esto, que no tienen una gran importancia. Si el lecho no es uniforme, las
partículas generalmente no se mantienen en contacto continuo sino que saltan; la
intensidad de los saltos aumenta con los cambios de velocidad de la corriente y la
partícula es atrapada por la corriente ascendente; esto puede ser prolongado.
Todos los tipos de movimiento que tienen las partículas se inician cuando las fuerzas
de arrastre son mayores que las fuerzas estabilizantes; las fuerzas que tienden a
mover o arrastrar los sedimentos son: la presión hidrodinámica, la sustentación y las
fuerzas de viscosidad del flujo. Las fuerzas que ofrecen resistencia a la acción de
movimiento están relacionadas con: el tamaño del grano y la distribución de los
granos que existen en el fondo. Las fuerzas que resisten el movimiento para los
sedimentos de mayor tamaño, tales como gravas y arenas es el peso de la partícula
mientras que para los finos son las fuerzas cohesivas. Las partículas gruesas tienen
un movimiento en forma individual mientras que los finos tienen un movimiento en
grupos.
a. Carga de lecho:
b. Carga en suspensión:
b. Carga de lavado:
7-Filtros
Filtro puede referirse a:
El filtro; en matemáticas (específicamente en teoría del orden, retículos y topología),
subconjunto especial de un conjunto parcialmente ordenado.
El filtro, programa informático para procesar una corriente de datos.
El filtro de correo.
El filtro, parte del cigarro que filtra partículas tóxicas del humo que este desprende al
quemarse, para hacerlo menos nocivo para el fumador.
El filtro de agua, dispositivo destinado a remover las impurezas del agua por distintos
medios y para diferentes propósitos, como riego, consumo humano, acuarios o piscinas.
El filtro de acuario, mecanismo cuya finalidad es hacer que el agua del acuario,
además de circular, pase a través de determinados materiales filtrantes para
eliminar las impurezas y estar biológicamente depurada cuando regrese
nuevamente al tanque.
El filtro de aire, dispositivo que elimina del aire partículas sólidas, como polvo, polen y
bacterias.
El filtro electrónico, dispositivo que discrimina una determinada frecuencia o gama de
frecuencias de una señal eléctrica que pasa a través de él, pudiendo modificar tanto su
amplitud como su fase.
El filtro fotográfico, parte frontal del objetivo de una cámara fotográfica que modifica
las condiciones naturales de la luz con el fin de conseguir un determinado efecto.
El filtro hidráulico, componente principal del sistema de filtración de una máquina
hidráulica, de lubricación o de engrase que permite el control de la contaminación
presente en el fluido del sistema.
El filtro óptico, medio que solo permite el paso, a través de él, de luz con ciertas
propiedades, suprimiendo o atenuando la luz restante.
Además, puede hacer referencia a:
El papel de filtro, papel que se corta en forma circular y se introduce en un embudo de
filtración, con el fin de filtrar las impurezas insolubles y permitir el paso de la solución a
través de sus poros.