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MEMORIA DE CÁLCULO: INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN

INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

Para el cálculo de todos los elementos que componen la red de ventilación he


seguido el libro de “Ventilación Industrial. Cálculo y Aplicaciones” de Enrique Carnicer
Royo, asimismo he utilizado la NTE Instalaciones 2ª parte en su apartado Ventilación.

Ventilar es cambiar, renovar, extraer el aire interior de un recinto y sustituirlo


por aire nuevo del exterior a fin de evitar su enrarecimiento. De no llevarse a cabo esta
renovación, la respiración de los seres vivos que ocupan el local se haría dificultosa y
molesta, siendo un obstáculo para las normales actividades que se desarrollan.

Debido al tipo de industria que nos ocupa donde el corte de madera y el


consecuente desprendimiento de serrín, viruta y otras partículas molestas a las
respiración y su alto peligro de inflamabilidad, hacen necesario instalar además de la
ventilación general, un sistema de aspiración que transporte la gran parte de las
partículas perjudiciales a un silo colocado en el exterior de la industria.

Por lo tanto, tenemos diferentes tipos de ventilación en la industria:

o Ventilación General para la zona taller.


o Ventilación Localizada, distinguiendo entre:
- Ventilación localizada de cada máquina, para la aspiración de las partículas
perjudiciales.

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2. CÁLCULO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE VENTILACIÓN

2.1. VENTILACIÓN GENERAL

La Cantidad de aire necesaria para realizar una ventilación depende de diversos


factores, fundamentalmente:

o Dimensiones del local.


o Actividad desarrollada dentro del local.

El proceso a seguir es el siguiente:

1. Calculamos primero el volumen en m3 del local, para lo que multiplicaremos el


valor de las tres magnitudes que lo definen: ancho, largo y alto.
2. En la tabla 2.2 del libro anteriormente citado encontramos el número de
renovaciones por hora necesarias para ventilar el local.
3. Multiplicado el volumen del local por el número de renovaciones obtendremos
la cantidad de aire a sustituir, expresado en m3/h.

V = 1500 m2 · 6 m = 9000 m3;


N = 7 renovaciones por hora;

Q = V · N = 63000 m3/h

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2.2. VENTILACIÓN LOCALIZADA

2.2.1. VENTILACIÓN LOCALIZADA DE LA MAQUINARIA

Especificamos el caudal que precisan cada una de las máquinas instaladas en el


taller:

CAUDAL Q
MÁQUINA
(m3/h) (m3/s)
Seccionadora 1800 0,50

Moldurera 1980 0,55

Rechapadora 1584 0.44

Lijadora de Molduras 1980 0.55

Para el cálculo de las conducciones he seguido los siguientes pasos:

Inmediatamente después de conocer el caudal real, pasamos a calcular el


diámetro de la tubería, este se redondeará a uno comercial. Partimos de una velocidad
inicial del aire, de 22,5 m/s y a la hora de redondear a un diámetro comercial
redondearemos al inmediatamente inferior para que la velocidad aumente.
Q =V ⋅S ⎫
⎪ Q π ·D 2
π ·D 2 ⎬ S = =
S= V 4
4 ⎪⎭

4·Q
D=
π ·V

Las longitudes equivalentes que nos podemos encontrar en este apartado son:
o Cambio de sección (α = 30º):
d1/d2 Le d1/d2 Le
550/150 = 3,7 3,5 350/150 = 2,3 3,5
550/500 = 1,1 3,2 350/300 = 1,2 1,7
500/150 = 3,3 3,5 300/250 = 1,2 1,4

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500/450 = 1,1 2,8 300/150 = 2 3,5


450/150 = 3 3,5 250/150 = 1,7 3,5
450/400 = 1,1 2,4 250/200 = 1,3 2,8
400/150 = 2,7 3,5 200/150 = 1,3 1,9
400/350 = 1,1 2

o Codos con r = D.
- Para ∅ 150, la Le = 2,5 m
- Para ∅ 550, la Le = 9,3 m

Procediendo de igual forma que en los apartados anteriores se obtiene:

CAUDAL Q VELOCIDAD ∅ ∅COMERCIAL Hr


TRAMO
(m3/s) (m/s) (mm) (mm) (mm.c.a.)

8-I 0,55 22,5 176,42 150 65

7-I 0,50 22,5 168,21 150 58

I-H 1,05 22,5 243,76 200 9,5

6-H 0,44 22,5 157,80 150 66

H-G 1,49 22,5 290,04 250 7

5-G 0,44 22,5 157,80 150 55

G-F 1,93 22,5 330,05 300 5

4-F 0,44 22,5 157,80 150 55

F-E 2,37 22,5 366,22 350 8

3-E 0,55 22,5 176,42 150 60

E-D 2,92 22,5 406,5 400 5

2-D 0,55 22,5 176,42 150 60

D-C 3,47 22,5 443,12 400 6,5

1-C 0.5 22,5 168,21 150 52

C-A 3,97 22,5 473,98 450 7

A-B 2 22,5 336,42 300 -

A-O 5,97 22,5 581,23 550 12

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El punto más desfavorable es el 8, y la pérdida de carga total hasta llegar al


punto es:
Hr 0 - 8 = 65+58+9.5+66+7+55+5+55+8+60+5+60+6.5+12+52+7 = 531 mm.c.a.

2.3. CUADRO RESUMEN

CAUDAL TOTAL Hr
QT PUNTO MÁS
VENTILACIÓN
DESFAVORABLE
(m3/h) (m3/s)
(mm.c.a.)

Ventilación General o Ambiental 63000 17,5 ---

Aspiración Localizada de cada Máquina 21492 5,97 (0-8) 531

3. EQUIPO DE VENTILACIÓN, EXTRACCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS


PARTÍCULAS PERJUDICIALES

3.1. VENTILADORES Y EXTRACTORES

Para la zona de taller se ha optado por ventiladores helicoidales en los cuales el


flujo o corriente gaseosa es esencialmente paralelo al eje longitudinal o eje de giro de la
hélice o rodete, y son esencialmente apropiados para la impulsión o aspiración de
grandes volúmenes de aire. Son los más utilizados para la ventilación de locales e
instalaciones similares, ya que ofrecen habitualmente claras ventajas sobre los
centrífugos. Entre los motivos de su elección destaca su mayor simplicidad en su
montaje, así como la posibilidad que ofrecen de poder invertir la dirección de giro. En
esta zona se usan tres ventiladores con las siguientes características:
o 1450 rpm
o Imax (230 V) = 8,50 A
o Imax (400 V) = 4,91 A
o Potencia = 2200 W
o Caudal 24000 m3/h
o dB = 81 A
o Peso = 62,6 Kg

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Para la aspiración localizada de las partículas perjudiciales que se generan en


cada puesto de trabajo se elige un ventilador centrífugo, de transmisión mediante
correas trapezoidales y poleas equilibradas de diámetro adecuado a dicha instalación,
alojado en dos soportes de fundición mecanizada, equipados con rodamientos de doble
hileras de bolas, así como guías para el desplazamiento del motor, accionado
eléctricamente, cuyas características son las siguientes:
o Caudal = 25000 m3/h
o Tensión: 220/380 V
o Potencia: 2,2 kW
o Nivel sonoro: 79 dB (A)

3.2. CICLÓN

El polvo, viruta y demás partículas perjudiciales aspiradas en cada máquina son


transportados por el ventilador, anteriormente descrito, a un ciclón. Este ciclón es un
separador de alto rendimiento de decantación de polvo, viruta y demás partículas
construido en chapa galvanizada, siendo este de:
o Caudal: 20000 m3/h
o Diámetro: 1950 mm
o Altura: 3850 mm

3.3. SILO

Y por último un silo de chapa galvanizada, de dimensiones:


o Diámetro: 2350 mm
o Altura: 5500 mm

3.4. TUBERIAS Y DEMÁS ACCESORIOS

Las tuberías, codos, uniones y demás accesorios empleados en la instalación son


de chapa galvanizada de 0,8 mm de espesor.

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