UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARÍA BARALT”

SEDE CORO – FALCÓN
VICERRECTORADO ACADÉMICO
PROGRAMA INGENIERIA Y TECNOLOGÍA
PROYECTO INGENIERIA DE GAS
SEDE CORO ESTADO FALCÓN

REFRIGERADORES

Profesora: Autores:
Ing. Arlene Correa Br. Abreu Jorge
Br. Luis Arias

Santa Ana de Coro, Febrero del 2019

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 Índice:
Tema pág.
Introducción 3
Desarrollo 4
Concepto 4
evaporador 7
Compresor 7
Condensador 8
Válvula de expansión 8
Válvula de expansión automática 9
Válvula termostática 9
Válvula termostática con ecualizador externo 9
Variables operacionales 9
Conclusión 13

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 Introducción:
La historia de la refrigeración puede remontarse a cientos de años cuando
el hielo natural proporcionaba el efecto de enfriamiento. La época de la
refrigeración a gran escala se desarrolló por primera vez en el siglo XIX, y
a mediados de los 1800 la cosecha, almacenamiento y envió de hielo
natural se convirtió en una de las industrias más importantes de los
estados de Nueva Inglaterra. Hacia finales del siglo XIX, la
refrigeración mecánica se había convertido en un hecho práctico y
la industria de la refrigeración tal como se conoce ahora ya había surgido.
Junto con el uso de la refrigeración industrial para la preservación
de alimentos, la producción química, las aplicaciones metalúrgicas,
en medicina, entre otras, apareció otra faceta del proceso de
refrigeración: el control de la temperatura y la humedad del ambiente, que
se denomina comúnmente acondicionamiento de aire.

La función principal de acondicionamiento de aire, es mantener, dentro de

un espacio determinado, de confort. O bien las necesarias para la
conservación de un producto o para un proceso de fabricación.

El uso de la refrigeración y aire acondicionado, cada día se va

incrementando y encuentra más aplicaciones; hace algunos años, el uso
principal de la refrigeración era la producción de hielo, ahora la
refrigeración es esencial, en la producción y distribución de alimentos, y
para el funcionamiento de la industria alimenticia y química.

Existen diferentes tipos de equipos de refrigeración, los más comunes son

los que trabajan con un compresor hermético ya que son los más
eficientes en cuanto a capacidad de enfriamiento se refiere. Lo utilizan
refrigeradores domésticos, congeladores comerciales, enfriadores de
agua y algunos modelos de frigobar. Todos utilizando el mismo principio
de enfriamiento.
Como cada equipo de refrigeración trabaja con distintas capacidades
estos utilizan un compresor de cierta capacidad de acuerdo al tamaño del
equipo de refrigeración. Los refrigeradores más pequeños utilizan

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compresores de 1/12hp de ahí le siguen 1/10, 1/8 1/6, 1/5, 1/4P1/4L, 1/3 y
1/2.

Desarrollo:
Concepto: El refrigerador es un aparato que se usa para la conservación,
a baja temperatura, de alimentos perecederos. Según el principio en el
que se basa la producción del frío, se distinguen dos tipos, los de
compresión y los de absorción.

Para reducir la temperatura, los primeros utilizan la compresión y la

posterior expansión de un gas, mientras que los de absorción aprovechan
la evaporación y posterior condensación de una mezcla de agua y
amoníaco calentada mediante una resistencia eléctrica.

Esto es lo moderno, lo actual, pero la idea de utilizar hielo o nieve para

conservar los alimentos, o mantenerlos fríos, es muy antigua. Si hablamos
a nivel industrial Prácticamente, podemos decir que los refrigeradores
industriales son neveras de gran tamaño que son utilizadas únicamente
en el sector industrial, como lo indica su nombre. Este tipo de artefactos
de gran tamaño son utilizados para guardar productos o materiales que
requieren conservarse a ciertas temperaturas y que son utilizados para
fabricar los productos finales que las industrias ofrecen a los
consumidores finales para satisfacer sus necesidades. Lo cierto es que
otro de los sectores en que las neveras industriales son ampliamente
utilizadas es en el almacenamiento de alimentos, de tal manera que
forman parte importante de los procesos de conservación de los alimentos
que los individuos tienen en sus mesas cada día. Los refrigeradores para
el sector industrial son muy diferentes a los refrigeradores o neveras
tradicionales podemos decir que las neveras industriales son máquinas de
enfriamiento muy poderosas que tienen una capacidad de
almacenamiento muy amplia, es decir que la capacidad de las neveras ha
sido desarrollada en función de las necesidades de la industria moderna,
por lo que son un elemento muy importante para éstas y prácticamente
todas las industrias cuentan con una. Las poderosas neveras industriales

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tienen la posibilidad de ofrecer un mayor rendimiento, de tal manera que
pueden permanecer encendidas por muchos años sin que ello afecte su
rendimiento. Asimismo, los diseños de los refrigeradores industriales ha
sido pensado para cerrar perfectamente, ya que de no ser así, el frío se
escaparía y no existiría el efecto deseado al momento de almacenar los
productos en uno de estos aparatos complejos, los cuales han sido
desarrollados en el siglo XX con la finalidad de almacenar los productos
de consumo humano por más tiempo. Sin duda, si en el sector industrial
la nevera no está bien diseñada, las pérdidas económicas pueden resultar
catastróficas, a tal grado de llevar a la quiebra a un negocio. Por ello es
que siempre resulta importantísimo que cuando se adquiera una nevera
industrial, esta sea fabricada por los especialistas mejor capacitados. Los
refrigeradores utilizados en el sector industrial suelen tener diversas
características que les permiten regular la temperatura de forma sencilla y
a diferentes escalas; gracias a esta función, es posible mantener en mejor
estado los alimentos, dependiendo de la cantidad de grados de
enfriamiento a la que tenga que estar expuesto un alimento. Las
temperaturas que pueden alcanzar este tipo de neveras son inigualables,
de tal manera que para que sea más efectivo el funcionamiento de las
mismas, es indispensable, como ya lo hemos mencionado, que sean
adquiridas por expertos.

Los refrigeradores, son dispositivos cíclicos. El fluido de trabajo utilizado

en el ciclo de refrigeración se denomina refrigerante el cual El concepto
general de fluido refrigerante es el de todo compuesto químico fácilmente
licuable Cuyo calor latente de vaporizaci6n se utiliza para producir frio.
Los más usados son:

 Amoniaco
 Anhídrido carbónico
 Anhídrido sulfuroso
 Metano
 Etano

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  Propano
 Butano
 R-134 A
 R-122
 R-123

Entre estas, la única que posee todavía notables aplicaciones gracias a

sus características particularmente aptas para la técnica frigorífica, es el
amoniaco, no obstante este sea nocivo. Todas las otras sustancias han
sido reemplazadas por los hidrocarburos halogenados. Estos
hidrocarburos derivan del metano, en el cual, los átomos de hidrogeno
han sido substituidos por átomos de cloro y de flúor, Además, al
aumentar el número de átomos de flúor se verifican las siguientes
variaciones:

 disminuye la temperatura de ebullición y el calor latente

 disminuye el grado de toxicidad;
 aumenta la estabilidad térmica y la compatibilidad con los
materiales de construcción.

Los fluidos empleados como refrigerantes tener las siguientes

propiedades:

 no deben ser venenosos ni tóxicos

 no deben ser explosivos
 no deben ser corrosivos
 no deben ser inflamables
 deben ser químicamente estables
 las perdidas tienen que ser fácilmente localizables.

La presencia de humedad por encima de estos valores provoca:

 corrosión en el compresor, en la válvula, etc....

 modificaciones de las estructuras del aceite
 disminución del aislamiento del motor eléctrico

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  con el consiguiente peligro que este último se queme.

El ciclo de refrigeración que se utiliza con mayor frecuencia es el ciclo de

refrigeración por compresión por vapor, en el que intervienen varios
componentes principales: un compresor, un condensador, una válvula de
expansión, evaporador, y los equipos de seguridad.

Evaporador: (Se conoce por evaporador al intercambiador de

calor donde se produce la transferencia de térmica desde un medio a ser
enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo) la cantidad de calor que pasa por un ambiente caracterizado
por una temperatura alta a otro que se encuentra a una temperatura más
baja depende de 5 variables que son: la superficie de intercambio, la
diferencia de temperatura, el coeficiente de transmisión total, el espesor
del material que separa los dos ambientes y el tiempo. En el caso más
común de un evaporador por aire, El calor ambiente T1 primero pasa a
través de Una capa de aire que circunda la superficie metálica, Luego a
través del metal del tubo y, por último, traspasa la película de aceite que
baña la pared Interior, calentando el líquido a una temperatura T2 Y
haciéndolo evaporar. (T1- T2) es el salto térmico ~T de la relación
precedente. Normalmente, las casas fabricantes dan el coeficiente K para
cada tipo de evaporador que producen. Obviamente, en un evaporador
ventilado, el coeficiente K será mucho más grande que en un evaporador
estático no cubierto de escarcha, el cual, a su vez, posee un coeficiente
mayor que en uno cubierto.

Compresor: (Mecanismo que absorbe el aire a presión atmosférica, la

somete a una presión superior ésta y la transforma para que sea apta
para instrumentos o equipos neumáticos.), para la elección de un
compresor lo primero que hay que calcular es el tamaño del compresor el
cual debe impulsar el vapor que se forma en el evaporador a la misma
velocidad con la que el calor que entra en el evaporador hace evaporar el
líquido. Todo esto tiene que producirse bajo la presión de evaporaci6n

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escogida, a efectos de que la temperatura de la cámara sea la prefijada.
Téngase presente que, si el compresor es pequeño, no lograra bombear
la cantidad de frigorías necesarias, mientras que, si es demasiado grande,
malgastara el exceso de energía en forma de frotamiento- potencia
utilizada.

Condensador: (El condensador es una tubería ondulante o serpentín

donde el gas a presión que sale del compresor se transforma en líquido.
Al compactarse, esto es, al reducir su volumen, el gas produce calor. Así,
el gas que venía frío en el retorno, se calienta al comprimirse en el
condensador y allí mismo se enfría, para pasar a ser un líquido, en vez de
gas.): el condensador debe disipar también Las que el compresor cede al
fluido durante el Trabajo de compresión. El cálculo De la superficie de
intercambio no solo depende De las calorías que deben disiparse, sino
también del modo en el cual se produce dicho intercambio, ya que este
puede realizarse con el aire -0 el agua, los intercambiadores con haces de
tubos 0 flujos cruzados, etc... Además, y siempre en base al ciclo de
trabajo, se observa que el intercambio térmico Debe tener en cuenta las 3
diferentes fases en las cuales se transforma el fluido.

Válvula de expansión: es un expansión el cual es un componente clave

en refrigeración aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la
caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el
sistema. La válvula de expansión sirve para inyectar dentro del
evaporador la cantidad exacta de líquido refrigerante necesario para
neutralizar la carga térmica. Cuando en el las perdidas caso de los son
pequeñas, como por ejemplo refrigeradores domésticos, de los
acondicionadores de ventanas, etc... , se usa el tubo capilar o las válvulas
termostáticas.

Estas pueden ser de tres tipos:

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Válvula de expansión automática; usada cuando las cargas son
constantes, debido a que con ella, la evaporador cantidad de líquido
inyectado en el evaporador no puede variarse en función de la carga
térmica que debe neutralizarse

Válvula termostática: regula la inyección del liquido en el distribuidor en

función de la carga térmica.

Válvula termostática con ecualizador externo: utilizada cuando en el

evaporador subsisten caídas de presión sensibles; en este caso, la
calcula termostática normal trabajaría con sobrecalentamientos excesivos
que limitarían el rendimiento de los evaporadores.

Funcionamiento: El funcionamiento es muy sencillo. Consta básicamente

de un termostato para regular el frío del interior, el cual controla un
compresor cargado de un gas.

Por un proceso de compresión y descompresión de este gas logramos

entregar frío al interior del refrigerador y sacar el calor a través de la rejilla
de la parte posterior.

Variables operacionales: Carga total de refrigeración. La carga total de

una instalación frigorífica el número de frigorías que deben obtenerse, o
dicho de manera mis correcta, la cantidad de calorías que deben
extraerse a fin de mantener la temperatura deseada en la cámara, nevera
o recipiente a enfriar. Dicha cifra procede del total de calor que entra en el
espacio a refrigerar por el conjunto de las tres causas siguientes: 1º.
Ganancias de calor a través de las paredes. 2º. Ganancias de calor por
servicio (uso de puertas, alumbrado, calor del personal, u otras fuentes de
calor). 3º. Ganancias de calor por la carga de género que entra a diario.
Ganancias de calor a través de las paredes. La cantidad de calor por
Ganancias de calor a través de las paredes depende de tres factores: a)
Superficie total exterior de la cámara, nevera o recipiente b) Aislamiento
empleado. c) Diferencia de temperatura entre la del ambiente exterior
donde se halle Instalada la cámara, mueble o recipiente y la que debe

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obtenerse en su interior. Como es natural, cuanto mayor sea la superficie
total exterior, mayor será la santidad de calor que deberá extraerse. Si el
aislamiento es de mayor espesor, menores serán las Ganancias de calor
a través del mismo, y más calor deberá absorberse cuanto mayor sea la
diferencia de temperatura entre el exterior y el interior del espacio a
refrigerar.

Ganancias de calor por servicio. La cantidad de calor que entra en la

cámara o refrigerador por este concepto depende del número de veces
que se abran las puertas, dato que, a su vez, está afectado por el uso que
se haga del refrigerador. En un restaurante, por ejemplo, se abrirán más
veces las puertas que en una gran cámara de almacenamiento de carne.
Aunque se trata de un dato difícil de determinar de una manera exacta, la
práctica ha establecido unos porcentajes de Ganancias de calor por
abertura de puertas, alumbrado, calor del personal, etc., que sirven
perfectamente y que dan una idea muy aproximada de dicho valor. Dichos
porcentajes se calculan sabre la cantidad de frigorías/24 horas por
Ganancias de calor de paredes que previamente se habrá obtenido, y son
como sigue: En grandes cámaras de conservación, generalmente
provistas de antecámara 10% Para detallistas 25% Para restaurantes,
bares y pastelerías 40% Ganancias de calor por calor debido a motores
eléctricos. En el cálculo de Ganancias de calor debe tenerse en cuenta el
calor que aportan los motores y los ventiladores en los sistemas
empleando evaporadores de aire forzado, de acuerdo con la relación
conocida por «equivalente mecánico del calor» (ver en cap. 1), por la cual
sabemos que un caballo de vapor equivale a 633 kilocalorías a extraer por
hora. Basta, pues, multiplicar la potencia en CV del motor empleado para
mover el ventilador, por la cifra citada y se tendrán las frigorías que
deberán añadirse a las Ganancias de calor totales resultantes por hora.
Ganancias de calor por la carga de género. Para obtener dicho valor,
cuando se trate de la conservación de productos a temperaturas positivas,
sobre cero grados centígrados, deben conocerse los factores siguientes:
a) Cantidad en kilogramos de género que entra diariamente en la cámara,

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mueble o recipiente. b) Diferencia de temperatura del género a su entrada
y la que debe obtenerse en el interior. c) Calor específico del producto a
enfriar. La entrada diaria de género es un dato de mucha importancia y
debe precisarse de la manera más aproximada posible, siendo preferible,
en todo caso, pecar por exceso que no fijar una cifra que se halle por
debajo de la realidad, y que, por consiguiente, sirva para dar una idea
errónea de las Ganancias de calor que por este concepto correspondan.
En las instalaciones de bares donde exista refrigeración de líquidos,
deberá tomarse coma base la cantidad de líquido (agua, cerveza, etc.)
que se consuma en el número de horas de mayor despacho, en lugar de
fijar un total de las 24 horas del día.

Velocidad del aire en las instalaciones de congelación. La velocidad del

aire varía de acuerdo con la clase y espesor del género, así como
también según las ideas que sobre el embalaje del producto tenga el
usuario, cuando se trata de paquetes congelados. Sin embargo, cuando
se requiere una congelación rápida, es necesario circular un fuerte
volumen de aire para obtener un aumento de temperatura lo más
pequeño posible cuando el aire pasa sobre el producto. Las velocidades
de aire empleadas van desde 2,5 a 16 metros por segundo, y es difícil
establecer cuál es la velocidad de más frecuente aplicación.
Posiblemente, a la temperatura de -30°C, la velocidad del aire podría
considerarse práctica y económica a unos 12 metros por segundo. Un
bloque de filetes de pescado de 7 kg de peso, que tenga un volumen de 6
x 30 x 40 cm, tarda siete horas y media para llegar a una temperatura de -
18°C en una corriente de aire de -30°C a la velocidad de 2,5 m/s. Este
tiempo de congelación se reduce a cinco horas y media si la velocidad del
aire se aumenta hasta 10 m/s, y hasta cuatro horas si el aire pasa a la
velocidad de 16 m/s.

Acondicionamiento de aire. Las condiciones de bienestar en un local

habitado se consiguen por la combinación correcta de la temperatura del
aire en dicho loca de su humedad relativa y de su desplazamiento. En el
gráfico de la figura 7,2 se delimita la zona llamada confortable o de

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bienestar que va desde 30°C con un 30% de H. R. a 20°C con un 70% de
H. R. Por consiguiente, dentro de 25°C/40% H. R 24°C/60% H. R. es
donde se encuentra la atmósfera ideal, siendo la velocidad del aire inferior
a 0,15 m/s. Para el cálculo de una instalación de acondicionamiento de
aire, el balance térmico debe establecerse teniendo en cuenta los factores
siguientes: a) Calor que penetra por las paredes del local. Esta
penetración varía sensiblemente según el espesor de la pared, la
naturaleza de los materiales, la orientación de los muros y la importancia
de las superficies de cristal. Por consiguiente, cada uno de los muros ha
de ser objeto de un cálculo separado en función de las condiciones
mencionadas, debiendo también tomarse en consideración suelo y techo.
b) Cantidad de renovaciones de aire por hora en el local. A este factor
deberán añadirse también las entradas accidentales de aire (filtraciones,
aberturas de puertas, etc.), teniendo en cuenta las condiciones de
temperatura y humedad de este proveniente del exterior. c) Calor sensible
y latente de los ocupantes del local. Se cuentan normalmente 90
frigorías/hora en total por una persona en reposo, 115 realizando un
trabajo de oficina moderadamente activo y 190 para un trabajo manual
ligero. d) Calor emitido por el alumbrado. Deben incluirse también todos
los demás aparatos eléctricos (motores, mesas calientes, hornillos, etc.)
existentes en el local, así como cuantas fuentes existan de calor sensible
interior

Conclusión:

Cuando se piensa en sistemas para enfriamiento o congelación, lo mas

común es pensar en la industria alimenticia, pues el frio es altamente
eficaz para la conservación de carne, lácteos, frutas, verduras y otros
alimentos sin embargo este sector no es el único que requiere frio para la
conservación de productos o incluso como parte de sus procesos de
producción, pues en realidad el frio es un elemento sumamente utilizado
en casi cualquier sector. Otro proceso en el que se requiere el frio,
aunque ya no es como tal un procedimiento que se lleva a cabo en la
industria petroquímica, pero que deriva de esta, es la producción de

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caucho, plástico, y diferentes polímeros, en el que el frio se utiliza con el
fin de controlar el proceso de polimerización. Para lo que se requieren
sistemas de enfriamiento con temperatura de hasta -85C. por su parte en
la industria farmacéutica la cantidad de procedimientos que requieren
equipos de refrigeración para la producción y conservación de diferentes
productos son variados en naturaleza y numero.

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