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INFORME CAPACITACIÓN DE TUBERÍA POLIETILENO -
CONTRATO DE OBRA Nº 1-01-24300-0915-2015 SAN JUANITO - META

CONTRATO DE OBRA Nº 1-01-24300-0890-2015 JUNÍN – C/MARCA
Página 1 de 8
CONTRATO DE INTERVENTORÍA Nº 2-15-24300-0904-2015
CAPACITACIÓN EXTRUCOL
Fotografía 1 Práctica unión de tubería de PE por termofusión a tope.
INFORME DE CAPACITACIÓN
22-07-2016
Preparó: Jenny Paola Ortiz Revisó: Gina Rincón Fino Aprobó: Liliana Paternina Leal.
Fecha: 22-07-2016 Fecha: 25-07-2016 Fecha: 25-07-2016
Firma: Firma: Firma:
CONTRATO DE OBRA Nº 1-01-24300-0890-2015 JUNIN – C/MARCA
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DÍA: 22 de julio de 2016

HORA INICIO: 9:00 am
HORA CIERRE: 12:10 pm
CLIMA: Soleado
LUGAR: INSTALACIONES INGEAGUAS S.A.S.
MODERADOR: Álvaro Oliva EXTRUCOL.
TEMA: Capacitación instalación de tubería por termofusión a manguitos (socket) y termofusión a tope.
GRUPO DE TRABAJO ASISTENTE

Ing Gina Rincón AP INGENIO DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN S.A.S
Inspector Yeison Jiménez AP INGENIO DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN S.A.S
Aux. Jenny Paola Ortiz AP INGENIO DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN S.A.S
Ing Natalia Rosas R. CONSORCIO JUNIN. 847
Coordinador Técnico Carlos Rodríguez CONSORCIO JUNIN. 847
Ing. Angie Yurley Silva CONSORCIO JUNIN. 847
Instalador Carlos Cifuentes CONSORCIO ACUEDUCTO VEREDAL
Dir. Obra Ing. Christiam Ávila Lemus CONSORCIO ACUEDUCTO VEREDAL
Operativo Nestor Raúl Moreno CONSORCIO JUNIN. 847
1 UNIÓN DE TUBERÍA PE POR TERMOFUSIÓN A MANGUITOS (SOCKET)

La capacitación inicio a las 9:00 am con la instalación de unión de tubería por termofusión a manguitos
(socket), el moderador Álvaro Oliva presento los diferentes instrumentos para realizar la unión de
tubería, en la capacitación tenían la plancha calentadora con socket para tubería de 25 mm, en el
momento no contaban con herramientas necesarias para la correcta unión como lo es el biselador,
cortador de tubos y la pinza o anillo frio.
Imagen 1 Cortador de tubos, anillo frio y biselador.
Imagen 2 Cortador de tubos, anillo frio y biselador.
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1.1 Procedimiento:
1. Cortar el extremo del tubo utilizando el corta-tubo.
2. Colocar el biselador sobre el tubo y rótelo, removiendo aproximadamente 1.5 mm del extremo
del tubo, el biselador sirve también como calibrador de profundidad.
3. Limpie el extremo del tubo con una tela de algodón que no suelte mota y alcohol.
Imagen 3 Corte de tubería, biselado y limpieza del tubo1.
4. Ubicar el anillo frio según la profundidad señalada por el biselador.

5. Revisar que los socket de calentamiento no estén rayados y límpielos con una tela de algodón,
conecte el elemento térmico y déjelo estabilizar hasta alcanzar una temperatura entre 245 a
250°C (480°F + 10°F)
6. Revise que el elemento térmico se encuentre en el rango óptimo de termofusión, utilizando un
indicador de temperatura calibrado. Temperaturas demasiado altas presentan riesgos de
degradación térmica y temperaturas demasiado bajas presentan problemas por falta de
material fundido, ocasionando uniones en frío.
Imagen 4 Anillo frio, verificación de temperatura. 2. Fotografía 2 Verificación de temperatura3.
7. Introduzca simultáneamente la tubería y el accesorios en los sockets de calentamiento,

aplique una presión continua hasta que le tubo y le accesorio lleguen al fondo de los sockets,
una vez han llegado al fondo controle el tiempo de calentamiento establecido en la tabla 1
según el diámetro de la tubería.
1 EXTRUCOL
2 EXTRUCOL
3 INTERVENTORÍA
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Imagen 5 Calentamiento de la tubería por socket4.
Fotografía 3 Calentamiento de la tubería por socket5. Tabla 1 Parámetros para el procedimiento de unión socket.6.
8. Una vez cumpla el tiempo establecido según la tabla 1, retire la tubería y el accesorio de los
sockets de calentamiento.
9. Introduzca la tubería dentro del accesorio con movimiento recto y llano, hasta que haga
contacto con el anillo frio, mantener la presión constante hasta completar el tiempo de
enfriamiento correspondiente.
Fotografía 4 Unión tubería caliente7. Imagen 6 Unión tubería caliente 8.
1.2 UNIÓN CORRECTA:

Unión por medio de un anillo plano entre el tubo o accesorio y la tubería, no hay deformación al interior
del tubo por la correcta presión y temperatura adecuada al momento de unir el accesorio y la tubería.
4 EXTRUCOL
5 INTERVENTORÍA
6 EXTRUCOL
7 INTERVENTORÍA
8 EXTRUCOL
Página 5 de 8
Fotografía 5 Unión correcta9. Imagen 7 Unión correcta10.
1.3 UNIÓN INCORRECTA:

Unión por medio de un anillo no plano entre el tubo o accesorio y la tubería, deformación al interior del
tubo causado por la presión inadecuada y exceso de temperatura al momento de unir el accesorio y
la tubería.
Fotografía 6 Unión incorrecta -deformación11. Imagen 8 Unión incorrecta-deformación12.
2 UNIÓN DE TUBERÍA PE POR TERMOFUSIÓN A TOPE

A las 10:30 am inicio el tema de unión de tubería PE por termofusión a tope, en el patio de las oficinas
de INGEAGUAS S.A.S se colocó la planta eléctrica, la plancha calentadora con indicador de
temperatura, carro alineador con mordazas intercambiables y refrentadora.
Imagen 9 Herramientas requeridas unión a tope13.
9 INTERVENTORÍA
10 EXTRUCOL
11 INTERVENTORÍA
12 EXTRUCOL
13 EXTRUCOL
Página 6 de 8
2.1 Procedimiento:
1. Montar los tubos o accesorios en el carro, alinearlos ajustando la prensa, dejando que los
extremos de los tubos sobresalgan aproximadamente 25 mm de la mordaza del carro
alineador.
Fotografía 7 Posición de los tubos en el carro alineador 14 Imagen 10 Posición de los tubos en el carro alineador 15.
2. Limpiar los extremos de los tubos a unir con trapo de algodón y alcohol.
3. Realizar el montaje de la refrentadora sobre las guías del carro alineador
4. Refrentar los extremos de los tubos.
5. Retirar la refrentadora y retirar los residuos sin tocar los tubos.
6. Verificar el alineamiento uniendo suavemente los extremos refrendados.
Fotografía 8 Limpieza de tubería16 Fotografía 9 Refrentar la tubería17 Fotografía 10 Verificación de alineación18
7. Coloque él elemento térmico entre los tubos a unir aplicando una presión continua que permita
formar el reborde entre 1 y 2 mm, deje el tiempo de calentamiento recomendado para cada
diámetro de tubería (tabla 2).
8. Separe el extremo móvil del alineador, retire el elemento térmico sin tocar el material fundido.
9. Unir los extremos de forma suave, incrementar la presión en forma gradual y constante hasta
alcanzar un valor de 26 +3 psi en el tiempo mínimo recomendado en la tabla 2, de tal forma
que le reborde redondee completamente.
14 INTERVENTORÍA
15 EXTRUCOL
16 INTERVENTORÍA
17 INTERVENTORÍA
18 INTERVENTORÍA
Página 7 de 8
10. Mantener la presión durante el tiempo de enfriamiento según lo recomendado en la tabla 2 de

parámetros.
Fotografía 11 Colocar plancha térmica19 Imagen 11 Retirar elemento térmico 20.
Imagen 12 Unión correcta 21.
Tabla 2 Parámetros para el procedimiento de unión a tope 22.
19 INTERVENTORÍA
20 EXTRUCOL
21 EXTRUCOL
22 EXTRUCOL
Página 8 de 8
2.2 UNIÓN CORRECTA:

Unión del tubo o accesorio y la tubería por medio de dos anillos iguales sin disminución en el reborde,
no hay deformación al interior del tubo por la correcta presión, temperatura y tiempos según el diámetro
de la tubería, al momento de realizar la unión.
Imagen 13 Unión correcta 23. Imagen 14 Unión correcta 24.
2.3 UNIÓN INCORRECTA:

Unión del tubo o accesorio y la tubería por medio de dos anillos desiguales con disminución en el
reborde, ranuras o vacíos en la unión, reborde excesivo y deformación al interior del tubo.
Imagen 15 Unión incorrecta 25.
23 EXTRUCOL
24 EXTRUCOL
25 EXTRUCOL

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CONTRATO DE OBRA Nº 1-01-24300-0915-2015 SAN JUANITO - META

Fotografía 1 Práctica unión de tubería de PE por termofusión a tope.

DÍA: 22 de julio de 2016

GRUPO DE TRABAJO ASISTENTE

1 UNIÓN DE TUBERÍA PE POR TERMOFUSIÓN A MANGUITOS (SOCKET)

Imagen 1 Cortador de tubos, anillo frio y biselador.

Imagen 2 Cortador de tubos, anillo frio y biselador.

Imagen 3 Corte de tubería, biselado y limpieza del tubo1.

4. Ubicar el anillo frio según la profundidad señalada por el biselador.

Imagen 4 Anillo frio, verificación de temperatura. 2. Fotografía 2 Verificación de temperatura3.

7. Introduzca simultáneamente la tubería y el accesorios en los sockets de calentamiento,

Imagen 5 Calentamiento de la tubería por socket4.

Fotografía 4 Unión tubería caliente7. Imagen 6 Unión tubería caliente 8.

1.2 UNIÓN CORRECTA:

Fotografía 5 Unión correcta9. Imagen 7 Unión correcta10.

1.3 UNIÓN INCORRECTA:

Fotografía 6 Unión incorrecta -deformación11. Imagen 8 Unión incorrecta-deformación12.

2 UNIÓN DE TUBERÍA PE POR TERMOFUSIÓN A TOPE

Imagen 9 Herramientas requeridas unión a tope13.

Fotografía 8 Limpieza de tubería16 Fotografía 9 Refrentar la tubería17 Fotografía 10 Verificación de alineación18

10. Mantener la presión durante el tiempo de enfriamiento según lo recomendado en la tabla 2 de

Fotografía 11 Colocar plancha térmica19 Imagen 11 Retirar elemento térmico 20.

Imagen 12 Unión correcta 21.

Tabla 2 Parámetros para el procedimiento de unión a tope 22.

2.2 UNIÓN CORRECTA:

Imagen 13 Unión correcta 23. Imagen 14 Unión correcta 24.

2.3 UNIÓN INCORRECTA:

Imagen 15 Unión incorrecta 25.

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