UNIVERSIDAD UTE

SEDE SANTO DOMINGO

CIENCIAS DE LAS INGENIERIAS E INDUSTRIAS

Carrera:
Ingeniería Electromecánica

Tema:
Evaluación de impacto ambiental del proyecto GRUBAC
Plan de manejo ambiental 2019

Autores:
Ayala Alejandro
Mesa Melany
Romero Anderson
Vélez Jaime

Docente:
Ing. Wiston Morales

Santo Domingo de los Tsáchilas, Junio de 2019.

INTRODUCCION
La procesadora de pollos “GRUBAC” es una procesadora avícola dedicada a las
ACTIVIDADES DE CRIANZA, ENGORDE Y FAENAMIENTO DE aves con la
mejor tecnología posible, siguiendo las normas ambientales vigentes y
asesoramiento técnico en sus instalaciones. La procesadora, cuenta con 4
galpones, cada uno con diferentes dimensiones, en un área total de 7 has de
terreno. La capacidad de aves de cada galpón es diferente debido a las
dimensiones de cada uno, dando un total de 40.000 aves. Los galpones de la
granja se encuentran implementados de la siguiente manera: Sistema de
bebederos, sistema de comederos, silos para almacenamiento de alimento,
sistema de ventilación, sistema de desinfección térmica, tanques de
almacenamiento de agua, bombas, programa de bioseguridad sanidad de la
granja, salud de las aves (vacunación), registro de datos, entre otros. La empresa
PRONACA es la proveedora de los pollitos de un día de vida, también es el
asesor en lo que se refiere a capacitación e insumos (vitaminas y balanceado).
Los pollitos que entrega PRONACA pertenecen a las líneas genéticas: COW 500
o ROSS, estas son líneas de carne usadas para crianza de planteles avícolas
por su alto índice de conversión de alimento frente a la ganancia de peso.

OBJETIVOS
Objetivo General
Evaluar los impactos ambientales del proyecto GRUBAC.
Objetivos Específicos
 Evaluar las actividades del proyecto GRUBAC.
 Dar a conocer los efectos ambientales producidos por las actividades.
 Elaborar un plan de manejo ambiental.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

 Actividades del proyecto GRUBAC

 Recolección de aves: una vez cumplido el ciclo de crecimiento (5-8)

semanas y peso, se los captura, y se los carga al camión de traslado
previamente haber cumplido ayuno de 8 a 12 horas.
 Recepción de animales: la recepción consiste en la llegada de los pollos
desde la granja de producción hasta la planta de faenamiento. Los
animales son sacrificados desde el momento desde la descarga.

Actualmente la planta consta con una producción media de (3000-4500)

pollos diarios según requiera el mercado, GRUBAC tiene como norma,
trabajar solo con pollo fresco, por lo tanto, todas las aves son faenadas y
expendidas el mismo día.
 Colgado, matanza y desangrado: después del periodo de espera, los
pollos son llevados en jaulas a la línea de matanza, ya sea automática o
manual

Línea automática: comienza con el aturdimiento del ave, mediante la

aplicación del shock eléctrico, se genera de 25 a 26 Voltios. Cuando se
sumerge la cabeza del ave en una solución de agua con cloruro de sodio,
el shock bloque el sistema nervioso que provoca la disminución del ritmo
cardíaco, insensibilizando al animal, posteriormente luego de 10 seg del
aturdimiento, como máximo se procede a realizar un corte en la vena
yugular y en la arteria carótida, produciendo el desangre del ave.
 Línea manual: los pollos se introducen en los conos de sacrificios hasta
que la cabeza y el pescuezo salga por el orificio interior del cono. Se estira
el pescuezo y se lo dobla para realizar el corte en la vena yugular
provocando la muerte del ave.

 Escaldado: luego del desangrado, se procede al escaldado del pollo que

tiene por objetivo de dilata los folículos de la piel y la extracción de plumas,
se sumerge al agua con una temperatura de 50 y 52 grado.
 Pelado:

Línea automática: los pollos pasan por una cámara conformada por discos
que llevan dedos de gomas calibrados para cubrir toda la superficie de la
carcasa, cuando los disco giran remueven las plumas.

Línea manual: se realiza por medio de un tambor de pelado, que posee

un eje central que facilita el movimiento giratorio, en las paredes y la base
del tambor se encuentran acoplados dedos de gomas o cauchos, cuando
los polos son dispuestos en el tanque, este comienza a girar en dirección
contraria desprendiendo las plumas de los folículos, y también ayudados
por la mano de obra.
 Flameado y rajado:

El flameado: se realiza a través de un soplete de baja intensidad, con la

intensión de quemar y hacer desaparecer las plumas que no se pudo
eliminar en el paso anterior.

El rajado: consiste en realizar un corte horizontal de 5 cm en la cloaca,

que deja lista la entrada a la cavidad gastrointestinal.

 Eviscerado: consiste en la extracción de las vísceras o menudencias de

la cavidad gastrointestinal del ave, en tres pasos.

1. Abrir la cavidad intestinal a partir del rajado de la cloaca.

2. Extraer las vísceras de la cavidad gastrointestinal.
3. lavar la cavidad vacía, las vísceras y menudencias, luego se
segmentan y clasifican en desechos comestible y desechos no
comestibles. Una vez lavados los desechos comestibles se
enfundan y sellan para luego ser enfriados

 Lavado:

línea manual: después el ave pasa por un tanque de inmersión, que

realiza el lavado completo de la carcasa que elimina el resto de la sangre,
pluma y desechos del eviscerado, a una temperatura de 22-28 grados con
un pH de 6-7 y una concentración de cloro de nomas de 50 ppm y un
proceso de enfriamiento de 15-20 minutos.

Línea automática: los pollos pasan por un tanque de inmersión o duchas

que son aspersores instados en la línea a la salida de la evisceración,
generan salida de chorro a presión que lavan tanto la cavidad eviscerada
como la superficie de la piel.
 Enfriamiento: se tiene como objetivo bajar la temperatura para inhibir el
crecimiento bacteriano con una temperatura del agua cerca de los 0
grados.

 Clasificación:

Fundado y empaquetado: aquí se realiza el desprendimiento de la piel y

el musculo, se realiza en mesa de acero inoxidable que tienen acoplados
compartimiento dirigidos hacia gavetas, en donde se depositan los pollos
de acuerdo al tipo de categorización para luego ser enfundados
empaquetados o enviados a la línea de proceso superiores.

 Manejo de desechos orgánicos:

Las plumas son puestas en sacos o tinas para luego ser retiradas por el
respectivo medio de desechos municipales, para esto se requiere un
permiso del gobierno municipal, el cual, de el acceso a poder retirar las
plumas, por motivos de logística se lleva a cabo este proceso, aunque
existen otros métodos antes utilizados para la transformación de esta
pluma en balanceado o abono agrícola
Las vísceras son retiradas por un convenio con las empresas de chanchos
ya que con un debido tratamiento se convierte en alimento para porcinos,
son almacenadas en tanques medianos y deben ser retiradas en un
tiempo no mayor a las 8 horas, ya que el proceso de descomposición en
este material orgánico es muy acelerado y tiende a dañarse muy rápido

Tienen un proceso para el tratamiento de aguas residuales, ya que en el

proceso de faenamiento se puede llegar a utilizar cerca de los 7000 litros
de Agua.

Su propio canal para las aguas que son utilizadas en el proceso tienen
una etapa de 3 ciclos, atraviesan primero un filtro para los residuos
orgánicos más gruesos.
Luego como método natural y eficiente se colocan piedras en el canal, ya
que esto también ayuda a retener el material orgánico más denso

Y como último tiene otro filtro que ayuda a retirar los restos de material
orgánico que quizás en los anteriores procesos pudieron filtrarse

Una vez las aguas residuales pasan todo el proceso en su respectivo

canal, son llevadas hasta una cisterna con una capacidad de 8000 litros,
en el cual recibe un tratamiento con sulfato de aluminio, para que los
restos que pudieron haberse saltado en el anterior proceso, queden en el
fondo de dicha cisterna, la cual recibe una limpieza semanalmente
La planta de procesamiento de Aves GRUBAC cuenta con la certificación
del ministerio de agro calidad MAOVI, y tiene un nombramiento de
Faenadora artesanal por el momento, pero se está implementado todo el
material necesario para proceder a ser una industrial.

Se agradece la asesoría del ingeniero Roger Segovia.