PRODUCCION

MECANISMOS DE EMPUJE

Los mecanismos de empuje son los responsables de aportar la energía

necesaria para que los fluidos puedan desplazarse dentro del yacimiento,
es decir, para que los fluidos puedan ser explotados. El empuje del
petróleo hacia los pozos se efectúa inicialmente por la presión natural
que tiene el yacimiento.
Empuje de agua: El empuje por agua es considerado el mecanismo
natural más eficiente para la extracción de petróleo. Su presencia y
actuación puede lograr que se produzca hasta 60 por ciento y quizás
más del petróleo en sitio. Un empuje de agua fuerte proporciona un
excelente aporte de presión al acuífero con caída de presión minima en
el hoyo. El agua del acuífero se expande y desplaza al petróleo o gas
desde el yacimiento hacia el hoyo mientras la presión cae
Expansión de capa de gas: En este tipo de yacimientos, bajo las
condiciones originales de presión y temperatura, existe un equilibrio
entre el gas libre y el petroleo presente. A medida que se realiza la
producción de petroleo, la presión disminuye y la capa de gas se
expande, actuando como un pistón que impulsa el petroleo al pozo. Por
su mecanismo y características de funcionamiento, el empuje por capa
de gas ofrece una posibilidad de extracción de petroleo de un 15 a 25
por ciento.
El empuje por gas en solución es un mecanismo en el cual el gas disuelto en
un yacimiento se expande convirtiendose en energía que favorece la
Produccion de los fluidos en el yacimiento. Este mecanismo tambien es
conocido con otros nombres tales como Empuje por Gas Disuelto
o Empujepor Depleción
SEGREGACION GRAVITACIONAL En la segregación gravitacional, el gas
libre a medida que sale del petróleo se mueve hacia el tope de la
estructura, esto ocurre cuando al gas en su saturación critica, le es mas
fácil subir al tope del yacimiento que al pozo cuando hay una buena
permeabilidad vertical, mientras que el petróleo drena hacia abajo, bajo
la influencia de la gravedad. Este flujo es paralelo al ángulo de
buzamiento en vez de ser perpendicular a este.

PRUEBAs DE PRESION
Las pruebas de presión se realizan con múltiples propósitos:

-Determinar la capacidad de la formación para producir hidrocarburos (permeabilidad,

presión inicial)
-Evaluar presencia de daño a la formación
-Determinar la naturaleza de los fluidos y posibles contactos
-Identificar limites y barreras del yacimiento (fallas sellantes, límites estratigráficos)
-Comunicación entre pozos

1.-ABATIMIENTO DE PRESION (DRAW DOWN TEST)

Esta prueba consiste en una serie de mediciones de presion de fondo durante un

periodo de tiempo, con el pozo fluyendo a una tasa constante estabilizada.
Generalmente, se hace un cierre previo para lograr que la presion en el area de de
drenaje del pozo se estabilice y sea uniforme.
2.-RESTAURACIÓN DE PRESIÓN (BUILD UP TEST)

Esta prueba consiste en una serie de mediciones de presión de fondo durante

un periodo de tiempo, luego de cerrar el pozo después de haber estado
fluyendo a una tasa constante estabilizada.

3.-Prueba a tasas de Usos Múltiples

Se realizan a tasa de flujo variable, determinando la presión por períodos estabilizados de

flujo. A través de esta prueba se puede determinar el índice de productividad del pozo y
también se puede utilizar para hacer un análisis nodal del mismo.

4.-Pruebas de disipación de presión en pozos inyectores (Fall off

test).

Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presión en el fondo del pozo
en función del tiempo. La teoría supone una tasa de inyección constante antes de cerrar al pozo.

5. PRUEBAS DE INTERFERENCIA
Consiste en medir la respuesta de presión de un pozo de observación debido a
cambios en la taza de flujo de otro pozo el objetivo es detectar la comunicación entre
pozos
 Terminación de pozos
La terminación de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se realizan para
comunicar a la formación productora con la superficie, mediante la perforación de la tubería
de ·revestimiento (T.R.) de. explotación, que es la que aisla a la zona productora. El objetivo
primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción Óptima de hidrocarburos al
men?r costo. Para ~sto deben emplearse t~cnicas y equipos adecu~dos a las - características
del Yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje, etc.). En la planeación no sólo se
deben considerar los costos iniciales y la producción en la etapa fluyente de la vida del pozo,
sino las condiciones del pozo a largo pla zo, previendo las futuras reparaciones y la instalación
de sii temas de producción artificial.

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE

POZOS.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de

completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación
tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y,
por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha
selección, tales como:
a. Tasa de producción requerida.
b. Reservas de zonas a completar.
c. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
d. Necesidades futuras de estimulación.
e. Requerimientos para el control de arena.
f. Futuras reparaciones.
g. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
h. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

i. Inversiones requeridas

CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS

CARACTERISTICAS DEL POZO.

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del

pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

a. Hueco Abierto.

Este tipo de terminación generalmente es empleado en formaciones donde se

prevé la posibilidad de colapso del pozo horizontal. La camisa o liner ranurado
 proporciona un control limitado en la producción de arena, y además, es
susceptible al taponamiento.

b. Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.

En esta modalidad a la camisa ranurada se le instalan una serie de empacaduras

externas, localizadas a lo largo de la sección horizontal del pozo. Estas empacaduras
tienen la finalidad de facilitar la aplicación de tratamientos químicos selectivos
proporcionando también un mejor control sobre la producción del pozo.

c. Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

Esta técnica de terminación se usa fundamentalmente en pozos de radio medio y largo,

no obstante es una técnica que amerita de ciertas consideraciones respecto al tipo de
cemento usado. Para esta terminación, la clase de cemento a emplear debe poseer
bajo contenido en agua libre y filtrado, en comparación con la utilizada para la
perforación de pozos convencionales

 TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIÓN

MECÁNICA.

Completación sencilla: Este tipo de completación es una técnica de producción mediante

la cual las diferentes zonas productivas producen simultáneamente o lo hacen en forman
selectiva por una misma tubería de producción. Este tipo de completación se aplica donde
existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos
los intervalos productores se cañonean antes de correr el equipo de completación. Además
de producir selectivamente la zona petrolífera, este tipo de completación ofrece la ventaja
de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolífera no tenga
suficiente presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden
utilizar métodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de
completación se tiene:

 Completación sencilla convencional: Esta tipo de completación se realiza para la

producción una sola zona, a través de la tubería de producción.
 Completación sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante
empacaduras, produciendo a través de mangas ó válvulas de circulación.

completacion doble:

Es aquella que tiene como objetivo fundamental poner a producir dos yacimientos, en el
mismo pozo y sin que se mezclen los fluidos de los diferentes yacimientos.
 Cementacion

Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una
lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el
espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.

Cementación primaria

Condiciones de aplicacion

Cementación secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos.

Objetivos de la cementación secundaria

Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

•Reducir altas producciones de agua y/o gas.

•Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

•Abandonar zonas no productoras o agotadas.

•Sellar zonas de pérdidas de circulación

. •Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

CEMENTACIÓN FORZADA
Descripción: La cementación forzada es una operación mediante la cual, una mezcla de
cemento es inyectada a presión a través de perforaciones existentes en el revestidor o
dentro del hoyo abierto, con el propósito de forzar o compactar la mezcla contra la cara de
la formación porosa.
Objetivo: Lograr un aislamiento entre zonas en el espacio anular entre el revestidor y la
formación. Puede ser realizada durante la perforación, la completación o en las operaciones
de rehabilitación de pozos.
Aplicaciones: La cementación forzada se aplica frecuentemente en los siguientes casos:
Corregir una cementación primaria.
Sellar un intervalo para reducir la alta producción de agua o gas.
Abandonar una zona agotada.
Sellar una zona para luego recompletar el pozo en otras arenas.
Corregir fugas en el revestidor.
Sellar zonas de pérdida de circulación durante la perforación.
Tipos
Existen dos métodos de cementación forzada: alta presión y baja presión.
• Método a alta presión: Mediante este método la formación es fracturada
deliberadamente aplicando presiones mayores que la de fracturamiento, para así poder
introducir la mezcla de cemento dentro de las fracturas creadas.
• Método a baja presión: En este método la máxima presión de inyección no excede la
presión de fracturamiento de la de formación. Aquí el mecanismo fundamental se basa en
que la mezcla de cemento atraviesa las perforaciones y se canaliza por los espacios vacíos
entre el revestidor y la formación. Las partículas sólidas de cemento, por su tamaño, no
pueden penetrar en los poros, pero el filtrado líquido sí pasa dentro de la formación. De esta
manera se forma una costra o revoque de cemento que tapona progresivamente los poros,
hasta que la mezcla no puede ser bombeada. Por eso, la cementación forzada siempre se le
asocia con un proceso de deshidratación del cemento más que de fraguado del mismo. La
cementación forzada a baja presión es la más utilizada hoy en día debido a que ofrece
mejores resultados en el campo.

Métodos de Recuperación secundaria

Bombeo mecanico
El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua
del petróleo hasta la superficie.
La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión
que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad
del fondo del pozo.Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de
acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de varillas.
La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una
unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas.
Bombeo electrosumergible

El sistema de bombeo electrosumergible (B.E.S) es un sistema de

levantamiento artificial que emplea la energía eléctrica convertida en
energía mecánica para levantar una columna de fluido desde un nivel
determinado hasta la superficie, descargándolo a una determinada
presión. Como en todos los casos cuando se desea diseñar un sistema
de levantamiento artificial

Bombeo neumático
El Bombeo Neumático es uno de los métodos mas utilizados a nivelmundial para el
levantamiento de la producción en pozos petroleros.Conceptualmente es muy sencillo
ya que en su versión de flujo continuo essimilar al método de producción por flujo
natural con la diferencia que larelación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada
mediante lainyección de gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna detal
forma que la energía del yacimiento resultará suficiente para levantar laproducción
hasta la superficie. Es necesario inyectar establemente el gaslo mas profundo posible
para reducir sustancialmente el peso de lacolumna e inyectar la tasa de gas adecuada
para que la fricción de lacorriente multifásica no anule la reducción de peso.
Adicionalmente paraoptimar la distribución de gas entre los pozos asociados al sistema
esnecesario utilizar algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad depetróleo
posible ya que la presencia de agua disminuye la rentabilidad delmétodo ya que el
agua normalmente es mas pesada que el petróleo y noposee gas en solución para
asistir al levantamiento de los fluidos
Bombeo de cavidades progresivas
La bomba de cavidad progresiva (BCP) de fondo, está totalmente capacitada para levantar
la producción petrolera nacional con una alta efectividad.

Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba de
desplazamiento positivo compuesta por un rotor metálico móvil y una fase estacionaria
(estator) que está recubierto internamente por elastómero de forma de doble hélice.

Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el estator crea cavidades

progresivas donde se desplaza el fluido. Este tipo de bombas se caracteriza por operar a
baja velocidades y permitir manejar volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de
agua.

Las bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor de forma helicoidal de (n) número de
lóbulos, el cual hace girar dentro de un estator en forma de helicoide de (n+1) número de
lóbulos.
Inyección de gas lift