PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS ESTACIONES DE GLP Y

GAS NATURAL DE LA EMPRESA HEGA S.A E.S.P

JORGE MARIO ILLIDGE ARAUJO

INGENIERO MECÁNICO

HEGA S.A E.S.P

DEPARTAMENTO DE GAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA, ÁREA DE MANTENIMIENTO

BUCARAMANGA, SANTANDER

2018
 INTRODUCCIÓN

HEGA S.A E.S.P es una empresa que se dedica a la prestación de servicios

públicos, en específico el servicio de gas, se ha desempeñado con gran influencia
en los departamentos de Santander, Cesar, Boyacá, Bolívar y Antioquia, en dichos
departamentos, la empresa cuenta con instalaciones estacionarias de GLP y
estaciones City Gate de gas natural, con las cuales realiza la prestación del servicio
de gas a diferentes corregimientos de estos departamentos por medio de redes de
tuberías subterráneas llamadas troncales, de dichas troncales se desprende otro
grupo de tuberías secundarias denominada anillos, las cuales se dirigen a los
corregimientos en específicos donde se presta el servicio de gas, para cada vivienda
se dispone de una tubería denominada acometida y de esta se desprende el
montaje del centro de medición y las redes internas de la casa por donde se requiere
el paso del servicio de gas.

El las instalaciones destinadas para la recepción y distribución del gas se cuenta

con diferentes equipos e instrumentos, los cuales dependen del tipo de estación al
que se hace mención, para la empresa HEGA S.A E.S.P se cuenta con estaciones
de GLP, las cuales se basan en un tanque de almacenamiento conectado a una
facilidad mecánica, esta facilidad se compone de tuberías, válvulas, un regulador,
una manguera metálica flexible, entre otros, las estaciones de GLP reciben el gas
por medio de cargue en camiones determinados para esta labor; También se tienen
estaciones de Gas Natural denominadas City Gate, las cuales se basan en una
facilidad mecánica que cuenta con tuberías, reguladores, medidores, filtros,
válvulas, computadores de flujo, PLC, entre otros, las estaciones de Gas Natural
reciben el gas desde las redes de Ecopetrol, y en un determinado lugar por medio
de una transportadora denominada TGI; Ambos tipos de estaciones se encargan de
recibir el gas a ciertas condiciones, regularlo, medir el flujo y entregarlo por medio
de las redes subterráneas.

2
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

HEGA S.A E.S.P es una empresa que se dedica a la prestación de servicios

públicos, en específico el servicio de gas, tiene presencia en los departamentos de
Santander, Cesar, Boyacá, Bolívar y Antioquia, por medio de instalaciones de
tanques estacionarios que almacenan, regulan y distribuyen GLP por medio de un
arreglo de tuberías, válvulas y un regulador, se modifican las condiciones de salida
del gas de tal manera que sea apto para poder ser entregado a los usuarios, también
cuenta con instalaciones para regulación, medición y distribución de Gas Natural
por medio de un arreglo de tuberías, reguladores, filtros, medidores, odorante, entre
otros.

1.2 JUSTIFICACIÓN PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Debido al crecimiento de la empresa en cuanto a sus instalaciones y su extensión

por nuevos corregimientos, los equipos tienen una mayor exigencia por el alza en
la demanda del gas, esto en conjunto con la antigüedad de los equipos e
instrumentos, a los cuales nunca se les había hecho mantenimiento anteriormente
ni monitoreo del estado de los mismos, se plantea la idea de elaborar un plan de
mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones de la empresa para
garantizar su correcto funcionamiento y una buena distribución de los recursos
destinados al mejoramiento de las instalaciones. Por otra parte, debido a que la
empresa está en búsqueda constante de mejoras y certificaciones de sus procesos,
se deben cumplir lineamientos establecidos por distintas normas para estaciones
de almacenamiento y distribución de gas, por lo tanto el plan de mantenimiento va
direccionado también a cumplir con dichos lineamientos de las normas.

3
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la adecuación de las estaciones de GLP y Gas Natural según los

lineamientos de ley y garantizar el correcto funcionamiento de sus equipos,
mediante la implementación de un plan de mantenimiento orientado al monitoreo de
las condiciones de funcionamiento, vida útil y rendimiento de los equipos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Generar un cronograma de inspección y mantenimiento de los equipos de las

estaciones de GLP, por medio de tarjetas maestras, instructivos y formatos de
inspección donde se monitoreen las condiciones de funcionamiento, se
implementen labores de limpieza, puesta en operación y cambio de accesorios
en caso de que sea necesario.

 Elaborar un cronograma de inspección y mantenimiento de los equipos de las

estaciones de Gas Natural (City Gate), por medio de tarjetas maestras,
instructivos y formatos de inspección donde se monitoreen las condiciones de
funcionamiento, se implementen labores de limpieza, puesta en operación y
cambio de accesorios en caso de que sea necesario.

 Realizar la adecuación y monitoreo de las estaciones de GLP según los

lineamientos establecidos por el ministerio de minas y energías en la resolución
40246 del 7 de marzo de 2016 y las demás normas que la modifiquen y
complementen, a partir de formatos de revisión y listas de chequeo.

4
 Crear un historial de fallas e intervención de los equipos de las estaciones de
GLP y Gas Natural, por medio de formatos de hoja de vida de los equipos, donde
se pueda registrar cualquier novedad que estos presenten.

 Elaborar un presupuesto que abarque todos los equipos de las estaciones de

GLP y Gas Natural, donde quede plasmado tanto el precio como los
proveedores de los diferentes equipos con que cuentan las estaciones.

5
 3. ALCANCE DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El presente plan de mantenimiento tiene como finalidad establecer un punto de

partida para un elaborar a futuro un programa de mantenimiento estructurado para
la empresa HEGA S.A E.S.P, a través de un cronograma en el cual se
implementaran los formatos de inspección, paradas de mantenimiento, monitoreo
de procesos y condiciones de operación, también se llevará un historial de fallas y
novedades que se presenten en los equipos, esto con el fin de optimizar los
procesos ya establecidos y buscar un punto de equilibrio entre los gastos de
mantenimiento y el tiempo de vida útil de los equipos.

6
 4. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento de la empresa HEGA S.A E.S.P, se desarrolló en seis

etapas, las cuales se describirán a continuación:

 Primera etapa: Auditoría del proceso de mantenimiento implementado

en la empresa

La primera etapa se basó en la auditoría del mantenimiento que destinaba

actualmente la empresa a las estaciones en aras de verificar si los procedimientos
establecidos para el mantenimiento eran los adecuados y realizar las respectivas
correcciones de ser necesario.

Durante el proceso de auditoría se encontró que los formatos establecidos para la

inspección visual de las instalaciones no estaban cubriendo en su totalidad todos
los aspectos importantes que tienen las estaciones, tales como la verificación de los
procesos que se llevan a cabo dentro de la estación, el correcto funcionamiento de
los equipos y los instrumentos, el mantenimiento general de las instalaciones, entre
otros aspectos. Seguidamente se descubre que muchas instalaciones tienen un
montaje incompleto con respecto a lo estipulado en los diseños tipo de las
estaciones, tampoco se tiene un historial de fallas e imprevistos que se presente en
las estaciones en busca de llevar un registro de monitoreo de los equipos para poder
definir procedimientos que garanticen y extiendan su vida útil en caso de ser posible,
no se tiene establecido un plan de metrología para los instrumentos de medición,
en varias estaciones se tienen accesorios que no son compatibles con el GLP, los
accesorios de diferentes estaciones presentan alto grado de oxidación y corrosión,
falta la implementación de extintores dentro de las estaciones, los letreros
preventivos estaban en mal estado y en algunas estaciones hacen falta letreros,
algunos equipos estaban fuera de funcionamiento por daños y mala configuración,
no se llevaba un control de consumo de gas de las estaciones, no se tiene suficiente
7
evidencia fotográfica de las instalaciones, no se han codificado los equipos de todas
las estaciones, no hay tarjeta maestra de los equipos para facilitar la descripción de
los equipos y las condiciones de funcionamiento, no se tiene hoja de vida los
equipos, no se tienen instructivos de mantenimiento de los equipos, el personal
técnico de la empresa no cuenta con las competencias suficientes para configurar
y reparar equipos de mayor dificultad, no se lleva un monitoreo de las condiciones
de funcionamiento de las estaciones, no se tiene un cronograma de mantenimiento
de las estaciones, no se tiene una lista de entidades certificadas y calificadas para
elaborar labores de mantenimiento de los equipos de las estaciones, se evidencia
escases en la información disponible para la descripción de las estaciones, no se
cuenta con un presupuesto destinado para el mantenimiento de las estaciones de
gas, y por último en la empresa no se cuenta con un área dedicada al monitoreo e
implementación de un plan de mantenimiento sobre las estaciones de gas.

 Segunda etapa: Modificación y creación de formatos necesarios para la

implementación de un plan de mantenimiento en la empresa

Después de realizar la auditoría del mantenimiento que se aplicaba a las estaciones

de gas de la empresa, se procede a realizar las modificaciones necesarias en los
formatos existentes y la creación de nuevos formatos que garanticen la
implementación de los procedimientos del plan de mantenimiento; En la empresa
se cuenta con los siguientes formatos destinados para el mantenimiento:

 F-PS-28 MANTENIMIENTO Y REVISIÓN PARCIAL DE ESTACIONES DE

GLP
 F-PS-20 VERIFICACIÓN DE PRESIONES MÁXIMAS
 F-PS-18 REVISIÓN DE ESTACIONES CITY GATE

8
Estos formatos servían para realizar inspecciones visuales a las estaciones e
informar sobre alguna anomalía que se estuviera presentado con los ítems de
revisión ahí plasmados, se realizaron modificaciones sobre dichos formatos con el
fin de que abarcasen más aspectos de las estaciones y se garantice la revisión de
los lineamientos establecidos por la resolución 40246 del 7 marzo del 2016,
publicada por el ministerio de minas y energía. Se implementaron diferentes
formatos para el monitoreo de las condiciones de funcionamiento de las estaciones
con respecto a la presión de operación, el volumen consumido, la temperatura de
operación y la cantidad de gas existente en los tanques estacionarios, luego de
realizar estas modificaciones se generaron los siguientes formatos:

 F-PS-28 MANTENIMIENTO Y REVISIÓN PARCIAL DE ESTACIONES DE

GLP V2
 F-PS-20 VERIFICACIÓN DE PRESIONES PARA ESTACIÓN DE GLP DE 1
TANQUE
 F-PS-29 VERIFIACIÓN DE PRESIONES PARA ESTACIÓN DE GLP DE 2
TANQUES
 F-PS-30 VERIFICACIÓN DE PRESIONES PARA ESTACIÓN DE GLP DE 3
TANQUES
 F-PS-18 REVISIÓN DE ESTACIONES ERM V2
 F-PS-27 REVISIÓN DE PRESIONES EN LAS CITY GATE
 F-PS-31 REVISIÓN PUNTUAL DE ERM
 F-PS-32 REGISTRO DE FALLAS

La aplicación de todos los formatos de inspección se debe realizar mensualmente y

con las siguientes indicaciones:

F-PS-18 REVISIÓN DE ESTACIONES ERM = FORMATO DE INSPECCIÓN DE

LAS CITY GATE (SE APLICA MENSUALMENTE A PARTIR DE LA PRIMERA
FECHA DE APLICACIÓN)

9
F-PS-28 MANTENIMIENTO Y REVISIÓN PARCIAL DE ESTACIONES DE GLP =
FORMATO DE INSPECCIÓN DE LAS ESTACIONES DE GLP (SE APLICA
MENSUALMENTE A PARTIR DE LA PRIMERA FECHA DE APLICACIÓN)

F-PS-20 VERIFICACIÓN DE PRESIONES PARA ESTACIÓN DE GLP DE 1

TANQUE = REGISTRO DE PRESIONES DE ESTACIONES DE GLP QUE TIENEN
UN (1) TANQUE. (SE APLICA MENSUALMENTE DURANTE EL PERIODO DE
TOMA DE LECTURAS PARA ENTREGAR A FACTURACIÓN, ES DECIR SE
TOMAN LAS LECTURAS QUE SE ENVIARÁN A FACTURACIÓN Y TAMBIÉN SE
TOMA LA LECTURA DEL MEDIDOR DE NIVEL DE LOS TANQUES Y SE APLICA
ESTE FORMATO DE REGISTRO DE PRESIONES)

F-PS-29 VERIFICACIÓN DE PRESIONES PARA ESTACIÓN DE GLP DE 2

TANQUES = REGISTRO DE PRESIONES DE ESTACIONES DE GLP QUE
TIENEN DOS (2) TANQUES. (SE APLICA MENSUALMENTE DURANTE EL
PERIODO DE TOMA DE LECTURAS PARA ENTREGAR A FACTURACIÓN, ES
DECIR SE TOMAN LAS LECTURAS QUE SE ENVIARÁN A FACTURACIÓN Y
TAMBIÉN SE TOMA LA LECTURA DEL MEDIDOR DE NIVEL DE LOS TANQUES
Y SE APLICA ESTE FORMATO DE REGISTRO DE PRESIONES)

F-PS-30 VERIFICACIÓN DE PRESIONES PARA ESTACIÓN DE GLP DE 3

TANQUES = REGISTRO DE PRESIONES DE ESTACIONES DE GLP QUE
TIENEN TRES (3) TANQUES. (SE APLICA MENSUALMENTE DURANTE EL
PERIODO DE TOMA DE LECTURAS PARA ENTREGAR A FACTURACIÓN, ES
DECIR SE TOMAN LAS LECTURAS QUE SE ENVIARÁN A FACTURACIÓN Y
TAMBIÉN SE TOMA LA LECTURA DEL MEDIDOR DE NIVEL DE LOS TANQUES
Y SE APLICA ESTE FORMATO DE REGISTRO DE PRESIONES)

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F-PS-27 REVISIÓN DE PRESIONES EN LAS CITY GATE = REGISTRO DE
PRESIONES EN LAS CITY GATE (SE APLICA MENSUALMENTE A PARTIR DE
LA PRIMERA FECHA DE APLICACIÓN)

F-PS-31 REV-PUNTUAL-ERM = REGISTRO DE PRESIONES, TEMPERATURAS

Y VOLUMEN MARCADO EN LOS MEDIDORES DE LAS ESTACIONES CITY
GATE (SE APLICA MENSUALMENTE DURANTE EL PERIODO DE TOMA DE
LECTURAS PARA ENTREGAR A FACTURACIÓN, ES DECIR SE TOMAN LAS
LECTURAS QUE SE ENVIARÁN A FACTURACIÓN Y TAMBIÉN SE TOMA LA
LECTURA DEL MEDIDOR DE LA ESTACIÓN Y SE APLICA ESTE FORMATO DE
REGISTRO DE PRESIONES Y TEMPERATURAS) (FAVOR SEGUIR LAS
INDICACIONES QUE SE ENCUENTRAN MAS ADELANTE)

F-PS-32 REGISTRO FALLAS = REGISTRO DE FALLAS O DAÑOS EN LAS

ESTACIONES DE GLP Y GN. (SE APLICA EN CADA OCASIÓN QUE SE
ENCUENTRE UN DAÑO O FALLA EN LA ESTACIÓN EN GENERAL)

TODAS LAS EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS DEBEN ENVIARSE ORGANIZADAS

AL CORREO estaciones.hegasa@gmail.com COMO SE INDICA EN CADA
FORMATO.

(ESTAS INDICACIONES SOLO APLICAN PARA LAS CITY GATE (GAS

NATURAL) LA TOMA DE LECTURA DE LOS MEDIDORES DE LAS ESTACIONES
CITY GATE DEBE HACERSE DURANTE EL INICIO DEL PERIODO DE
LECTURAS QUE SE VAN A ENTREGAR A FACTURACIÓN, Y AL TERMINAR LA
TOMA DE DICHAS LECTURAS, SE DEBE VOLVER A TOMAR LA LECTURA DEL
MEDIDOR DE LA ESTACIÓN CITY GATE, ES DECIR SE TOMARÁN DOS VECES
Y SE REGISTRARÁN EN EL FORMATO DE REVISIÓN PUNTUAL DE

11
ESTACIONES CITY GATE JUNTO CON LA EVIDENCIA FOTOGRÁFICA, EL
FORMATO DE REVISIÓN PUNTUAL DE ESTACIONES CITY GATE DEBE
APLICARSE TAMBIÉN ANTES Y DESPUÉS TOMAR LAS LECTURAS QUE SE
VAN A ENVIAR A FACTURACIÓN, ES DECIR SE APLICARÁ EL FORMATO EN
DOS OCASIONES, AL IGUAL QUE LAS FOTOS CON LAS LECTURAS DE LOS
MEDIDORES DE LA CITY GATE,

SE RECOMIENDA QUE PARA LAS TOMAS DE LECTURAS DE LOS MEDIDORES

DE LAS ESTACIONES CITY GATE SE TENGA EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE
LAS MISMAS PARA SOPORTAR LOS DATOS TOMADOS.

SE RECOMIENDA QUE PARA LAS TOMAS DE LECTURAS DE LOS MEDIDORES

DE NIVEL DE LOS TANQUES DE LAS ESTACIONES DE GLP SE TENGA
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LAS MISMAS PARA SOPORTAR LOS DATOS
TOMADOS.

De manera virtual se lleva el control sobre los datos de consumo en las estaciones
tanto de GLP como de Gas Natural, por medio de hojas de cálculo de Microsoft
Excel, donde se lleva el consumo mes a mes de los medidores de las estaciones,
también se almacenan los datos suministrados por el departamento de facturación
de la empresa, los datos suministrados por la transportadora TGI que a su vez son
tomados del computador de flujo que se encuentra instalado en la estación de Gas
Natural, se lleva un control de los datos suministrados por el computador de flujo en
un formato aparte con el fin de conseguir datos para elaborar un cuenta de balance
necesaria para el pago del gas suministrado por parte de la entidad que suministra
el gas, los formatos mencionados se nombran a continuación:

12
  F-PS-16 CONTROL DE TANQUES
 CONTROL DE TANQUES 2017-2018
 CONTROL DE TANQUES VERSIÓN 2
 VOLÚMENES CORREGIDOS
 CONSUMOS DEL COMPUTADOR DE FLUJO

Con todos estos formatos se plantea implementar el plan de mantenimiento de las

estaciones de GLP y Gas Natural de la empresa, cabe resaltar que los planes de
mantenimiento tienen que estar en constante monitoreo y optimización con el fin de
llegar a un punto de equilibrio deseado por la empresa en cuanto a gastos y buen
funcionamiento de las estaciones.

 Tercera etapa: Creación de tarjetas maestras, hojas de vida, lista de

Tags de los equipos y codificación de todos los implementos de las
estaciones

Para mejor control de todos los equipos y accesorios presentes en las estaciones
de gas de la empresa, se llevó a cabo la codificación de todos los elementos de la
estación a partir del nombre de la estación, el corregimiento y departamento donde
se encuentra, y la función que realiza, debido a que en la actualidad se cuenta con
17 estaciones de GLP y 3 estaciones de Gas Natural, de las cuales Santander es el
departamento con mayor influencia de la empresa con la mayor parte de sus
estaciones, a continuación se nombran todas las estaciones de la empresa HEGA
S.A E.S.P con su respectiva ubicación y cantidad de tanques de cada una:

13
a) Departamento de Santander:
 Municipio de Puerto Wilches:
1. Corregimiento San Claver, Estación del Kilómetro 16, cuenta con dos (2)
tanques de almacenamiento de GLP de 1000 galones cada uno.
2. Corregimiento Cristalina, Estación de Cristalina, cuenta con un (1) tanque de
almacenamiento de GLP de 1000 galones.
3. Corregimiento Taladro II, Estación de Taladro II, cuenta con un (1) tanque de
almacenamiento de GLP de 1000 galones.
4. Corregimiento Comuneros, Estación del Kilómetro 20, cuenta con un (1)
tanque de almacenamiento de GLP de 1000 galones.
5. Corregimiento Puerto Cayumba, Estación de Puerto Cayumba, cuenta con
un (1) tanque de almacenamiento de GLP de 1000 galones.
6. Corregimiento García Cadena, Estación de García Cadena A, cuenta con un
(1) tanque de almacenamiento de GLP de 500 galones.
7. Corregimiento García Cadena, Estación de García Cadena B, cuenta con un
(1) tanque de almacenamiento de GLP de 500 galones.
8. Corregimiento Campo Duro, Estación de Campo Duro, cuenta con un (1)
tanque de almacenamiento de GLP de 1000 galones.

 Municipio de Sabana de Torres:

9. Corregimiento La Pampa, Estación de La Pampa, cuenta con un (1) tanque
de almacenamiento de GLP de 1000 galones.
10. Corregimiento Sabaneta, Estación de Sabaneta, cuenta con un (1) tanque de
almacenamiento de GLP de 1000 galones.

 Municipio de Lebrija:
11. Corregimiento Portugal, Estación de Portugal, cuenta con un (1) tanque de
almacenamiento de GLP de 1000 galones.
12. Corregimiento Agua Dulce, Estación de Agua Dulce, cuenta con un (1)
tanque de almacenamiento de GLP de 600 galones.

14
 b) Departamento del Cesar:
 Municipio de San Alberto:
13. Corregimiento El Líbano, Estación de El Líbano, cuenta con dos (2) tanques
de almacenamiento de GLP de 1000 galones cada uno.
14. Corregimiento Puerto Carreño, Estación de Puerto Carreño, cuenta con un
(1) tanque de almacenamiento de GLP de 1000 galones.

 Municipio de Minas:
15. Corregimiento Minas, Estación de Minas, cuenta con dos (2) tanques de
almacenamiento de GLP de 1000 galones cada uno.

c) Departamento de Boyacá:
 Municipio de Paz del Río:
16. Municipio de Paz del Río, Estación de Paz del Río, cuenta con tres (3)
tanques almacenamiento de GLP de 1000 galones cada uno.

 Municipio de Tasco:
17. Municipio de Tasco, Estación de Tasco, cuenta con un (1) tanque de
almacenamiento de GLP de 1000 galones.

Luego de definir todas las estaciones de GLP con sus respectivas ubicaciones y
cantidades de tanques en cada una, se elaboró la codificación de todos los
implementos de las estaciones, y la respectiva lista de tags de todos equipos de las
estaciones, también se establecieron todos los implementos faltantes para poder
adecuar todas las facilidades mecánicas de las estaciones de GLP, se elaboró la
tarjera maestra de todos los equipos de las estaciones con sus respectivas
especificaciones técnicas, todos estos datos se pueden encontrar los siguientes
archivos y carpetas:

15
  Archivo “LISTA DE TAGS GLP”
 Archivo “IMPLEMENTOS DE LAS FACILIDADES MECÁNICAS DE GLP”
 Carpeta “Accesorios de las estaciones” (Gas Natural)
 Carpeta “TARJETA MAESTRA IMPLEMENTOS DE FACILIDADES
MECÁNICAS DE ESTACIONES DE GLP”
 Carpeta “TARJETA MAESTRA IMPLEMENTOS DE LAS ESTACIONES DE
GAS NATURAL”

Estos archivos cuentan con la codificación correspondiente a cada equipo según su

función y ubicación.

 Cuarta etapa: Seguimiento de plan metrológico para manómetros

recomendaciones para calibración de los medidores de las estaciones
de Gas Natural

Se realizó un archivo para el seguimiento del proceso de calibración de los

manómetros de todas las estaciones y la fecha estimada para la próxima calibración
de los mismos, el servicio se contrató con la empresa Metrocontrol Industrial S.A.S,
el servicio de calibración se recomienda calibrar cada año por indicaciones de los
fabricantes y prestadores del servicio de calibración de manómetros.

Con respecto a la calibración de los medidores de las City Gate, es recomendable

mandarlos a calibrar cada 5 años basados en el criterio del Ingeniero encargado de
construir la City Gate y las condiciones de funcionamiento de los mismos, por lo
tanto se deben mandar a calibrar el medidor de la City Gate de Santa Teresa, y
registrarse por medio de un archivo que se lleve como constancia de el plan
metrológico de los medidores.

16
  Archivo “SEGUIMMIENTO DE CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS”
 Archivo “PLAN METROLÓGICO DE LOS MEDIDORES DE LAS CITY GATE”

Los certificados de calibración anteriores están en la carpeta donde se guardará

todo lo relacionado con el plan de mantenimiento.

 Quinta etapa: Elaboración de los cronogramas de mantenimiento y el

seguimiento de los tópicos relacionados con la resolución 40246 del 7
de marzo de 2016

De la mano con la coordinadora HSEQ de la empresa se crearon los cronogramas

de mantenimiento para las estaciones de GLP y Gas Natural, se trató de
estandarizar todas las fechas de mantenimiento con el fin de que no solo se realice
una pausa para mantenimiento y no se interrumpa por mucho tiempo la prestación
del servicio de gas, pero debido a las condiciones de funcionamiento de las
estaciones de Gas Natural, dichas estaciones tienen fechas de aplicación de
mantenimiento en tiempos distintos, se recomienda capacitar al personal técnico de
la empresa para que puedan realizar por cuenta propia las labores de
mantenimiento y se puedan elaborar los instructivos de mantenimiento propios de
la empresa, de lo contrario se recomienda consultar entidades calificadas para
realizar el mantenimiento de los equipos y enviarlos a estos, este dato también lo
puede suministrar la persona que se encargó de fabricar las estaciones de Gas
Natural o también podrían encargarse las labores en paradas mantenimiento con el
constructor de las estaciones de Gas Natural.

Las paradas de mantenimiento que se definieron para el mantenimiento de los

equipos son las siguientes:

17
  ERM de Yondo: Parada para mantenimiento y Limpieza interna de equipos
cada 6 meses debido a las condiciones de entrega del gas por parte de
Ecopetrol.
 ERM de Cantagallo: Parada para mantenimiento y Limpieza interna de los
equipos cada 3 meses debido a las condiciones de entrega de gas por parte
de Ecopetrol.
 ERM de Santa Teresa: Parada para mantenimiento y Limpieza interna de los
equipos cada 3 meses debido a las condiciones de entrega de gas por parte
de Ecopetrol.
 Estaciones de GLP: Parada para mantenimiento y Limpieza interna de los
equipos anual debido a las condiciones de suministro del gas en los tanques
de almacenamiento.

Cabe resaltar que estas fechas son para iniciar a implementar las paradas de
mantenimiento, a partir de las dos primeras paradas de mantenimiento
implementadas, se deben evaluar los resultados y lo hallazgos que estas arrojen
para determinar si se modifican o no las fechas iniciales establecidas para las
paradas de mantenimiento, es decir el plan de mantenimiento iniciará su ejecución
en el mes de Enero del 2019, por lo tanto se reevaluaran estas fechas iniciales en
el mes de Diciembre del 2019 para plantear las respectivas modificaciones en caso
de ser necesarias para el año 2020.

Con respecto a las estaciones de GLP el mantenimiento debe ser consultado con
los proveedores de los equipos, en especial para la limpieza interna del tanque de
almacenamiento, la cual debe consultarse con protanegas para especificar el
procedimiento a llevar a cabo para la realización de las labores de mantenimiento.

El control de la limpieza sobre la estaciones también se lleva a cabo por medio de

un formato el cual esta adjunto en la carpeta de formatos del plan de mantenimiento
de la empresa.

18
Para garantizar el cumplimiento de la resolución se trabaja en conjunto con los
formatos de inspección de las estaciones de GLP en los cuales se plasman los
detalles que se pueden corroborar de manera visual, los demás detalles en su
totalidad se pueden contemplar aplicando los formatos llamados:

 VERIFICACIÓN RESOLUCIÓN 40246 GLP

Se recomienda que para los requisitos de verificación de resistencia de los cimientos

de concreto de las bases de los tanques, elaborar probetas de un cemento parecido
al utilizado para la construcción de los cimientos y mandarlas a un ensayo de
compresión con un ente capacitado para este tipo de pruebas, se recomienda
realizar en los laboratorios de Ingeniería Civil de la UIS.

Para cumplir con los lineamientos de la resolución que se pueden inspeccionar de

manera visual se deben realizar los siguientes procedimientos:

- Pintar la facilidad mecánica de color amarillo

- Pintar el tanque de color blanco
- Mejorar el montaje de los polos a tierra de los tanques con los terminales de
ojo, los terminales de tierra y el cable de cobre
- Limpiar el maneral o mango de las válvulas para garantizar que se pueda ver
el sentido de giro de las válvulas y en caso de no verse con claridad,
colocarse con papel adhesivo.
- Colocar las flechas indicando la dirección en la que se dirige el flujo de gas
sobre la facilidad mecánica.
- Imprimir láminas con las indicaciones de “GLP”, “PROPANO” y “PRESIÓN
DE TRABAJO” y amarrarlas sobre las mangueras metálicas flexibles de las
estaciones.
- Pegar la leyenda de GLP sobre la superficie de los tanques con un tamaño
suficiente (puede ser de 60 cms de ancho por 50 de alto) que garanticen total
visibilidad de los mismos.

19
- Colocar los letreros preventivos faltantes y cambiar los que sean necesarios
sobre todas las estaciones, los letreros son los siguientes:

Letrero de "PROHIBIDO EL PASO AL PERSONAL NO AUTORIZADO",

REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO, CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS
EXTREMOS, 80 cm DE ALTO, 90 cm DE ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL
AGUA Y AL SOL

Letrero de "PROHIBIDO FUMAR EN CASO DE EMERGENCIA FAVOR

COMUNICARSE A LAS LÍNEAS TELEFÓNICAS HEGA S.A E.S.P (7)6328020 CEL:
(teléfonos de emergencia) - (teléfonos de emergencia)", REFLECTIVO, EN
POLIESTIRENO, CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS EXTREMOS, 1 METRO DE
ALTO, 1,5 METROS DE ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL AGUA Y AL SOL,
FONDO ROJO, IMÁGEN Y LETRAS BLANCAS

Letrero de "PROHIBÍDO ENCENDER FUEGO", REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO,

CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS EXTREMOS, 70 cm DE ALTO, 50 cm DE
ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL AGUA Y AL SOL, FONDO AMARILLO,
IMÁGEN Y LETRAS NEGRAS

Letrero de "APAGAR CUALQUIER DISPOSITIVO ELÉCTRICO O ELECTRÓNICO

MIENTRAS SE ENCUENTRE EN ESTA ZONA", REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO,
CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS EXTREMOS, 80 cm DE ALTO, 90 cm DE
ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL AGUA Y AL SOL, FONDO AMARILLO,
IMÁGEN Y LETRAS NEGRAS

Letrero de "PROHIBÍDO ALMACENAR O MANTENER MATERIALES DE FÁCIL

COMBUSTIÓN, INCLUSIVE DE CARÁCTER ORNAMENTAL, ALREDEDOR DE
TANQUES DE GLP, A DISTANCIAS INFERIORES A CUATRO METROS (4m)",
REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO, CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS EXREMOS,
80 cm DE ALTO, 90 cm DE ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL AGUA Y AL SOL

Letrero de "PRECAUCIÓN GAS INFLAMABLE", REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO,

CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS EXTREMOS, 70 cm DE ALTO, 50 cm DE
ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL AGUA Y AL SOL, FONDO AMARILLO,
IMÁGEN Y LETRAS NEGRAS

20
 Letrero de "EXTINTOR", REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO, CALIBRE 20, CON
ORIFICIOS EN LOS EXTREMOS, 70 cm DE ALTO, 50 cm DE ANCHO, MATERIAL
RESISTENTE AL AGUA Y AL SOL, FONDO AMARILLO, IMAGEN Y LETRAS NEGRAS

Letrero de "HEGA S.A E.S.P ESTACIÓN DE GLP (Nombre de la estación)",

REFLECTIVO, EN POLIESTIRENO, CALIBRE 20, CON ORIFICIOS EN LOS
EXTREMOS, 70 cm DE ALTO, 50 cm DE ANCHO, MATERIAL RESISTENTE AL
AGUA Y AL SOL

Los números de emergencia dependen de la zona donde se encuentre la estación.

Los demás requisitos se deben realizar con ayuda de pruebas de laboratorio, fichas
técnicas, medidas y registro fotográfico de las mismas, e intervención del sistema
de gestión de la empresa.

 Sexta etapa: Presupuesto destinado para el mantenimiento de las

estaciones de gas de la empresa HEGA S.A E.S.P

Se elaboró una lista de implementos necesarios para la adecuación de las

estaciones de GLP y se envió para su posterior cotización en buscar de definir un
presupuesto estimado para el mantenimiento de las estaciones de GLP, cabe
resaltar que dicho presupuesto estaría sujeto a cambios debido a que se debe
seguir analizando detalles para mejorar en las estaciones, la carpeta se denomina:

 IMPLEMENTOS NECESARIOS PARA LA ADECUACIÓN DE LAS

ESTACIONES DE GLP

21
Con respecto a las estaciones de Gas Natural se recomienda pedir una cotización
a un ente capacitado para realizar el mantenimiento a una estación de Gas Natural
o a la persona encargada de la construcción de la City Gate debido a la complejidad
y a la variedad de equipos presentes en la misma.

22
 5. RECOMENDACIONES

A continuación se presentan una serie de recomendaciones basadas en la

experiencia adquirida durante el análisis de las estaciones y todas las variables que
dependen de estas para el correcto funcionamiento de varios procesos dentro de la
empresa, se dividen por estaciones:

 ERM de Gas Natural de Santa Teresa

1. Calibrar el medidor de la estación lo más pronto posible.
2. Después de recibir la visita de Inspección por parte de Ecopetrol y con el fin
de evitar posibles altercados por inspecciones que se realicen más adelante
y mejorar los procedimientos que van de la mano con el departamento de
facturación, se recomienda colocar en funcionamiento el computador de flujo
de la estación, garantizando un buen funcionamiento del mismo.
3. Realizar mantenimiento de carácter urgente sobre los reguladores de las dos
fases de regulación de la estación, es decir, regulación principal y By-pass,
esto con el fin de mejorar su rendimiento y contribuya al buen funcionamiento
de la estación.
4. Cambiar el elemento filtrante de la estación para ayudar al rendimiento y vida
útil de los equipos que están por delante de la fase de filtración, debido a que
lleva mucho tiempo sin recibir mantenimiento y los reguladores están fallando
en parte por fallas en esta etapa de la estación.
5. Comprar un equipo adecuado para la medición de la cantidad de odorante
presente en las líneas de gas en aras de garantizar el cumplimiento de los
lineamientos de ley que dicen que la cantidad de sustancia odorante que se
agrega al gas debe estar entre (8 – 12) mg/m^3.
6. Con los códigos generados en las listas de TAGS de las estaciones de Gas
Natural, proceder a marcar todos los equipos, debido a que esto es un
aspecto que miran en las visitas de inspección por parte de Ecopetrol.

23
7. Instalar un panel solar para garantizar el suministro de energía al computador
de flujo de la estación.
8. Calibrar todos los manómetros de la estación y crear un programa de
metrología para los mismos, tomando como ejemplo el programa de
metrología establecido para los manómetros de las estaciones de GLP.
9. Calibrar el equipo de medición de temperatura instalado en la estación para
mejorar la precisión de la lectura de este, debido a que es un dato importante
para los procesos de corrección del volumen de gas consumido en la
estación.
10. Colocar avisos preventivos sobre el cerramiento de la estación que permitan
identificar que procesos se está llevando a cabo en dicha instalación y las
precauciones que se deben tener, pueden ser parecidos a los utilizados en
las estaciones de GLP.
11. Colocar un extintor dentro del cerramiento de la estación para mayor
seguridad en caso de imprevistos dentro de la estación.
12. Mejorar las condiciones de drenaje de líquidos del filtro de la estación, debido
a que no tiene un punto de drenaje controlado y definido.
13. Realizar labores de limpieza de carácter general sobre toda la estación y los
equipos de la misma.

 ERM de Gas Natural de Cantagallo

1. En vistas de recibir una futura visita de Inspección por parte de Ecopetrol y
con el fin de evitar posibles altercados por inspecciones que se realicen más
adelante y mejorar los procedimientos que van de la mano con el
departamento de facturación, se recomienda colocar en funcionamiento el
computador de flujo de la estación, garantizando un buen funcionamiento del
mismo.
2. Realizar mantenimiento de carácter urgente sobre el regulador de fase de
By-pass de regulación, esto con el fin de mejorar su rendimiento y contribuya

24
 al buen funcionamiento de la estación y comprar el par de reguladores en el
arreglo monitor-trabajador de la etapa principal.
3. Comprar un equipo adecuado para la medición de la cantidad de odorante
presente en las líneas de gas en aras de garantizar el cumplimiento de los
lineamientos de ley que dicen que la cantidad de sustancia odorante que se
agrega al gas debe estar entre (8 – 12) mg/m^3.
4. Con los códigos generados en las listas de TAGS de las estaciones de Gas
Natural, proceder a marcar todos los equipos, debido a que esto es un
aspecto que miran en las visitas de inspección por parte de Ecopetrol.
5. Instalar un panel solar para garantizar el suministro de energía al computador
de flujo de la estación.
6. Calibrar todos los manómetros de la estación y crear un programa de
metrología para los mismos, tomando como ejemplo el programa de
metrología establecido para los manómetros de las estaciones de GLP.
7. Comprar y calibrar un equipo de medición de temperatura para instalarlo en
la estación para tomar la lectura de la temperatura del flujo del gas, debido a
que es un dato importante para los procesos de corrección del volumen de
gas consumido en la estación.
8. Colocar avisos preventivos sobre el cerramiento de la estación que permitan
identificar que procesos se está llevando a cabo en dicha instalación y las
precauciones que se deben tener, pueden ser parecidos a los utilizados en
las estaciones de GLP.
9. Colocar un extintor dentro del cerramiento de la estación para mayor
seguridad en caso de imprevistos dentro de la estación.
10. Mejorar las condiciones de drenaje de líquidos del filtro de la estación,
colocando la tapa de la piscina de almacenamiento de líquidos un más alto
de lo que se encuentra actualmente, realizar pruebas de hermeticidad sobre
las paredes internas de la piscina de almacenamiento de líquidos, construir
un canal de desagüe alrededor de la tapa de la piscina para evitar la
acumulación de aguas de lluvia alrededor de la misma.

25
11. Colocar los avisos preventivos y de identificación sobre la bala de odorante
de la estación.
12. Instalar un PLC para colocar en funcionamiento la válvula de control de la
entrada de la estación.
13. Realizar labores de limpieza de carácter general sobre toda la estación y los
equipos de la misma.

 ERM de Gas Natural de Yondo

1. Programar una parada de mantenimiento para todos los equipos de la
estación, esto con el fin de mejorar su rendimiento y contribuya al buen
funcionamiento de la estación.
2. Comprar un equipo adecuado para la medición de la cantidad de odorante
presente en las líneas de gas en aras de garantizar el cumplimiento de los
lineamientos de ley que dicen que la cantidad de sustancia odorante que se
agrega al gas debe estar entre (8 – 12) mg/m^3.
3. Con los códigos generados en las listas de TAGS de las estaciones de Gas
Natural, proceder a marcar todos los equipos, debido a que esto es un
aspecto que miran en las visitas de inspección por parte de Ecopetrol.
4. Calibrar todos los manómetros de la estación y crear un programa de
metrología para los mismos, tomando como ejemplo el programa de
metrología establecido para los manómetros de las estaciones de GLP.
5. Colocar avisos preventivos sobre el cerramiento de la estación que permitan
identificar que procesos se está llevando a cabo en dicha instalación y las
precauciones que se deben tener, pueden ser parecidos a los utilizados en
las estaciones de GLP.
6. Colocar un extintor dentro del cerramiento de la estación para mayor
seguridad en caso de imprevistos dentro de la estación.
7. Realizar labores de limpieza de carácter general sobre toda la estación y los
equipos de la misma.

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  Estaciones de GLP en general

Realizar el montaje de los manómetros que están ubicados a la salida del tanque
de manera que permita que el domo cierre completamente y cubra los accesorios
propios del tanque, los accesorios necesarios para este montaje son los siguientes:

- Niple de (1/4pugada de diámetro x 6 pulgada de largo), Acero al carbono,

Rosca NPT, SCH 40 (1 Unidad)
- Niple de (1/8 pulgada de diámetro x 2 pulgada de largo), Acero al carbono,
Rosca NPT, SCH 40 (1 Unidad)
- Codo de 90° de (1/4 pulgada de diámetro), Acero al carbono, Rosca NPT,
SCH 40 (2 Unidades)
- Reducción de (1/4 pulgada x 1/8 pulgada), Acero al carbono, Rosca NPT,
SCH 40 (1 Unidad)
- Válvula de aguja de diámetro de (1/4 de pulgada), Acero Inoxidable o Cobre,
conexiones (macho x hembra), Rosca NPT, por 10000 Libras o en la
capacidad que la vendan pero mayor a 150 Libas.
- Manómetro de Carátula de 2 pulgadas de (0 – 300) PSI, de diámetro de (1/4
Pulgada), Rosca NPT, Acero Inoxidable, con o sin glicerina.

Para este procedimiento se deben realizar dos cortes sobre el domo del tanque para
garantizar que cierre completamente.

Instalar la válvula de aguja (con las misma descripción de la válvula utilizada en el

montaje del manómetro de (0 – 300) PSI), sobre la salida del regulador para el
manómetro de (0 – 30) PSI de la estación para futuras labores de mantenimiento
sobre los mismos.

Lijar y reforzar la pintura en todas las estaciones, tanto de la facilidad como del
cerramiento, colocar todos los implementos que hacen falta y revisar el
cumplimiento de los lineamientos establecidos en la resolución 40246 del 7 de
Marzo de 2016.

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Continuar con la codificación de todos los extintores y los manómetros de las
estaciones de GLP con el fin de mejorar la identificación de los equipos de la misma
a la hora de establecer rutinas de mantenimiento y calibración.

Colocar el extintor en las estaciones que haga falta según los documentos de control
suministrados por el presente plan de mantenimiento.

Colocar los alambres superiores sobre los cerramientos que estén en peligro de
caída de ramas de árboles y demás objetos que amenacen la integridad de las
estaciones, con separaciones de 50 cm entre los mismos y ubicarlos en la parte
superior de la estación.

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