P 1254 Diaz Loza, Rolando

Un sincero agradecimiento a los
Sres. Docentes de la Carrera :
Ing. Ruperto Aduviri

T.S. Grover Steves
T.S. Eduardo Quinteros
Especial Agradecimiento a
mi tutor:
Ing. Rolando Salinas

Con mucho cariño
A mi familia
Isaac y Emma mis padres
Roberto, Mariela y Mónica mis hermanos
EJECUCIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTRICO
PLANTA SOBOCE LTDA.
INDICE GENERAL
CAPITULO I : GENERALIDADES
1.1 INTRODUDCCION....................................................................................................... 1
1.2 ANTECEDENTES......................................................................................................... 1
1.3 OBJETIVOS.................................................................................................................. 3
1.3.1 Objetivos Generales............................................................................................ 3
1.3.2 Objetivos Específicos.......................................................................................... 4
1.3.3 Importancia del Mantenimiento.......................................................................... 4
CAPITULO II : PLANIFICACIÓN DEL TALLER ELECTRICO
2.1 ORGANIZACIÓN......................................................................................................... 5
2.2 DEBERES EN LOS PUESTOS DE TRABAJO........................................................... 6
2.3 UBICACIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA.................................................................. 9
2.4 RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS.......................................................................... 13
2.5 TENSION DE SERVICIO........................................................................................... 27
CAPITULO III : MANTENIMIENTO ELECTRICO DE EQUIPOS
3.1 CARACTERISTICAS................................................................................................. 30
3.1.1 Definición.......................................................................................................... 30
3.1.2 Efectos............................................................................................................... 30
3.1.2.1 Efectos técnicos.................................................................................. 30
3.1.2.2 Efectos económicos............................................................................. 31
3.1.3 Alcance.............................................................................................................. 31
3.1.4 Metas................................................................................................................. 32
3.2 ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.............................................................. 32

3.2.1 Importancia de la organización de mantenimiento........................................... 32
3.2.2 Marco teórico.................................................................................................... 33
3.2.2.1 Concepto.............................................................................................. 33
3.2.2.2 Clasificación del mantenimiento......................................................... 33
3.2.2.3 Mantenimiento centralizado................................................................ 33
3.2.2.4 Mantenimiento programado................................................................ 34
3.2.2.5 Mantenimiento correctivo................................................................... 34
3.2.2.6 Mantenimiento preventivo.................................................................. 35
CAPITULO IV : PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
4.1 CONCEPTO................................................................................................................. 36
4.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO............................................................................. 36

4.2.1 Partes del programa de mantenimiento..............................................................38
4.2.2 Normas de mantenimiento..................................................................................39
4.2.3 Periodos de mantenimiento recomendables.......................................................44
4.2.4 Aplicación de las normas de mantenimiento
en un determinado equipo..................................................................................45
4.3 MANTENIMIENTO PERIODICO...............................................................................48
4.4 PRUEBAS REALIZADAS...........................................................................................48
CAPITULO V : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES....................................................................................................... 49
5.2 RECOMENDACIONES.............................................................................................. 50
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................51
ANEXOS..............................................................................................................................53
EJECUCION Y MANTENIMIENTO ELECTRICO
PLANTA SOBOCE LTDA.
CAPITULO I : GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
El mantenimiento eléctrico juega un papel muy importante porque permite que los equipos
no tengan desperfectos en su funcionamiento conservando los activos de la planta, y
además suban el rendimiento de los equipos para poder aumentar la eficiencia de servicio
que presta a la empresa.
Como se puede ver, muchas instituciones fábricas, empresas y otros dan poca importancia
al mantenimiento, lo cual origina serios problemas económicos y sociales a la empresa.
1.2 ANTECEDENTES
La planta SOBOCE (Sociedad Boliviana de Cemento) se ubica en el departamento de
La Paz, provincia Ingavi, en la localidad de Viacha y esta ubicada a una distancia de
32 kilómetros con la ciudad de La Paz, y las oficinas de la empresa se ubican en la zona
central, calle Bueno, numero 364, edificio SOBOCE.
SOBOCE inicia sus labores en el año 1926 con un propósito específico, el de la elaboración
del cemento.
1
VISTA FRONTAL DE LA PLANTA SOBOCE LTDA.
VISTA LATERAL DE LA PLANTA
2
La cantidad del personal que trabajaba en esos años era de 350 empleados, y la cantidad
de producción de cemento era aproximadamente 4 toneladas por día.
En la actualidad la cantidad del personal se a reducido considerablemente ya que en el
año 1998 se implemento una nueva planta mas automatizada y es por esta razón que el
numero del personal se redujo a 155 empleados.
La producción de cemento a aumentado considerablemente con la implementación de la
nueva planta, que produce aproximadamente 7 toneladas por día.
Existen 3 tipos de envases de cemento que son los siguientes:
- Cemento estándar de 50 Kg
.
- Cemento especial de 50 Kg.
- Cemento especial de 1 tonelada.
La Gerencia General de la Empresa “SOBOCE”, esta a cargo del Lic. Samuel Doria Medina.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivos generales
- Dar a conocer la planificación de mantenimiento en planta.
- Efectuar un mantenimiento adecuado preventivo de la maquina para tenerlos
en pleno funcionamiento.
3
1.3.2 Objetivos específicos
- Tener todos los equipos en funcionamiento.
- Realizar un mantenimiento eficiente.
- Reducir costos por fallas repentinas.
- Hacer conocer a los trabajadores la importancia del mantenimiento.
- Hacer conocer los deberes en los puestos de trabajo.
1.3.3 Importancia del mantenimiento
La importancia del mantenimiento de la planta es vital porque nos permite
realizar la planificación para un adecuado mantenimiento de los equipos, de
acuerdo a una programación adecuada y los requerimientos de la empresa.
Estos planes de mantenimiento deben estar ordenados y clasificados para su
respectiva ejecución en el momento que sea necesario y la planta no tenga
dificultades en su funcionamiento, evitando así, perdidas que mas que
mas que todo son económicas cuando una maquina queda parada en tiempo
determinado.
Por lo tanto es muy importante tener un programa de mantenimiento en planta.
4
CAPITULO II : PLANIFICACIÓN DEL TALLER ELECTRICO
2.1 ORGANIZACIÓN
La organización juega un papel muy importante para el funcionamiento de un taller,
lo cual nos permite desenvolver las actividades en forma ordenada.
Esta organización tiene por función que el orden sea correlativo de acuerdo a las
planificaciones y prioridades lo cual nos permite realizar un mantenimiento adecuado.
La planta de la empresa SOBOCE LTDA. esta organizada de la siguiente forma :
La gerencia general de la planta, a la ves esta divida en dos, la gerencia administrativa
y la gerencia técnica.
- La gerencia administrativa esta a cargo de toda la administración económica
de la planta.
- La gerencia técnica esta a cargo del mantenimiento general de la planta y esta
dividido en tres áreas de mantenimiento que son :
- Mantenimiento eléctrico.
- Mantenimiento electrónico.
- mantenimiento mecánico.
5
2.2 DEBERES EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
En el área de mantenimiento eléctrico los deberes que desempeñan en los puestos de
trabajo, son instrumentos básicos de la organización, en tal sentido la supervisión
de dicha área esta a cargo de dos ingenieros eléctricos.
a) Oficinas
El área de mantenimiento esta constituido por una oficina técnica, la oficina técnica
esta destinado para los supervisores, donde se pueden realizar diferentes actividades
en el desempeño de sus funciones.
b) Taller de maquinas y herramientas
Es el más grande del área y esta constituido por taladros, sierras, limadoras, esmeril.
prensas mecánicas, y herramientas para los diferentes usos.
Los trabajos que se realizan en esta taller son :
- Ajustes eléctricos.
- Montaje de maquinas.
- Diversos tipos de montajes.
6
c) Taller de bobinados
Es el taller donde esta la maquina para realizar bobinados, un horno eléctrico
para el secado de motores y otras herramientas para determinados usos.
Los trabajos específicos que se realizan son :
- Rebobinado de motores.
- Secado del aislante de bobinas.
- Montaje y desmontaje de rotores.
- Cambio de rodamientos de bolas rígidas.
7
ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA
GERENCIA GENERAL
SECRETARIA ADMINISTRACION
GERENCIA ADMINISTRATIVA GERENCIA TECNICA
SECRETARIA SECRETARIA
PRODUCCION OBRAS CIVILES
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

ELECTRICO ELECTRONICO MECANICO
OFICINA TECNICA TALLER DE MAQUINAS TALLER DE BOBINADOS
8
2.3 UBICACIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA
Para un buen funcionamiento y comodidad del mantenimiento, los equipos están
divididos por secciones, en cada una de ellas se encuentran ubicadas las diferentes
maquinas de acuerdo al proceso de producción para la elaboración del cemento.
- Sección trituración de piedra caliza
En esta sección es donde comienza todo el proceso de elaboración del cemento,
donde la piedra caliza es triturado en pequeños pedazos de piedra por medio de
un equipo que consta de una trituradora que es impulsado por un motor de una
potencia de 250 KW. (Anexo Pág. 55 )
- Sección almacenaje de materias primas
En esta sección se deposita las materias primas en contenedores, como ser :
Caliza , yeso, arcilla, y mineral de hierro, estas materias son llevados por medio de
cintas transportadoras. ( Anexo Pág. 56 y 57 )
- Sección molino crudo
En esta sección esta ubicado el molino crudo, que tiene la finalidad de pulverizar las
materias primas que esta constituido por un molino y un motor impulsor. ( Anexo Pág. 58).
9
- Sección silo FRF
En esta sección es donde se almacena todo el material pulverizado, todo el polvo
acumulado es despejado mediante sopladores. ( Anexo Pág. 61 )
- Sección precalentador de ciclones
En esta sección el material, es precalentado mediante precalentadores que oscilan
entre 350°c. a 450°c. de temperatura. ( Anexo Pág. 62 )
- Sección horno
En esta sección es donde el material precalentado es transportado al horno para su
recocido final, la temperatura del horno es de aproximadamente 1000ºc.(Anexo Pág. 62)
- Sección almacenaje de clinker
En esta sección el clinker es pulverizado mediante dos molinos impulsados por dos
motores, el clinker pulverizado llega a transformarse en cemento el cual será
transportado a la sección de envase. (Anexo Pág. 65)
- Sección envase
En esta sección el cemento es envasado en bolsas de 50 Kilos y envases de una
tonelada, este ultimo se utiliza para la construcción de caminos y carreteras.
10
11
12
2.4 RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS
El reconocimiento de equipos se utiliza para la ubicación de las maquinarias que nos
permite evitar problemas de ubicación, por lo que facilitan el control de los equipos y
control del mantenimiento.
Para tal efecto los equipos de planta tienen su respectiva codificación en el cual se
encuentran todos los datos de los equipos que se tienen en planta, como ser :
- Industria de fabricación
- Finalidad
- Capacidad
- Potencia
- Tensión de servicio
- Etc.
13
SOBOCE S.A. – BOLIVIA
PROYECTO LA PAZ VI – VIACHA
REGISTRO DE EQUIPOS
AREA : Mantenimiento eléctrico
SECCION : Trituración de piedra caliza
EQUIPO : Motor trituradora
CODIGO : A1M01M1
DESCRIPCION
Fabricante : ABB
Procedencia : Finlandia
Potencia : 250 Kw.
Tensión : 400 V.
Fase : Trifásico
Corriente : 223 A.
Velocidad : 1484 rpm.
14
REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Trituración de piedra caliza
EQUIPO : Arrancador liquido para motor trituradora
CODIGO : A1M01Q1
DESCRIPCION
Fabricante : ELETELE
Procedencia : Brasil
Potencia : 250 Kw.
Tensión :
Estator : 380 V.
431 V.
Rotor : 696 V.
218 V.
Volumen : 430 Lts.
Masa aprox. : 88 Kg. (c/electrolito)
15
REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Almacenaje materias primas
EQUIPO : Motores cinta transportadora
CODIGO : A1P02M4
DESCRIPCION
Fabricante : ABB
Potencia : 60 Hp.
Tensión : 360 / 660 V. Δ/Y
Fase : Trifásico
Corriente : 22.5 A.
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REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Molino crudo
EQUIPO : Motor principal (Molino ATOX )
CODIGO : R1M09M1
DESCRIPCION
Fabricante : ABB
Potencia : 1250 Kw.
Tensión : 6900 V.
Fase : Trifásico
Corriente : 130 A.
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REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Molino crudo
EQUIPO : Arrancador liquido motor ( Molino ATOX)
CODIGO : R1MO92
DESCRIPCION
Potencia : 1250 Kw.
Tensión :
Estator : 690 V.
Rotor : 1424 V.
Corriente : Estator : 130 A.
Rotor : 531 A.
18
REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Silo FRF
EQUIPO : Motor sopladores
CODIGO : 51AO1H2
DESCRIPCION
Fabricante : General Electric
Potencia : 80 Hp.
Tensión : 400 / 690 V. Δ/Y
Fase : Trifásico
Corriente : 34.5 A.
19
REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Almacenaje de Clinker
EQUIPO : Motor elevador de carga
CODIGO : KL - 508
DESCRIPCION
Fabricante : ABB
Potencia : 15 Hp.
Tensión : 460 V.
Fase : Trifásico
Corriente : 12 A.
20
REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Molino Clinker
EQUIPO : Motor – Molino Clinker ACH 1
CODIGO : SP - 818
DESCRIPCION
Fabricante : General Electric
Potencia : 1750 Hp.
Tensión : 6600 V.
Fase : Trifásico
Corriente : 148.5 A.
Velocidad : 750 rpm
21
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO : Motor – Molino Clinker ACH II
CODIGO : Z3MO2M1
DESCRIPCION
Fabricante : ABB
Potencia : 1500 Kw.
Tensión : 6900 V.
Fase : Trifásico
Corriente : 153 A.
22
REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO : Arrancador liquido motor (Molino ACH II)
CODIGO : Z3V13M1
DESCRIPCION
Potencia : 1500 Kw.
Tensión :
Estator : 690 V.
Rotor : 1628 V.
Corriente :
Estator : 153 A.
Rotor : 560 A.
23
REGISTRO DE EQUIPOS
SECCION : Envase
EQUIPO : Motor ensacadoras de envase
CODIGO : CP - 607
DESCRIPCION
Fabricante : ABB
Potencia : 14.6 V.
Tensión : 460 V.
Fase : Trifásico
Corriente : 24.9 A.
24
VISTA DE LA SECCION DE ALMACENAJE DE CLINKER
VISTA DE LA SECCION DE MOLINO CRUDO

25
VISTA DEL EDIFICIO DE PRECALENTADOR
VISTA FRONTAL DEL PRECALENTADOR DE CICLONES
26
2.5 TENSION DE SERVICIO
Se conoce con el nombre de subestación a la sección de la planta, que requiere para
su servicio eléctrico el suministro por parte de la compañía de energía eléctrica en este
caso de COBEE; a continuación detallaremos brevemente las secciones que consta la
subestación ubicada en la misma planta.
a) Llega una tensión de 69 KV. Donde la corriente ingresa de la compañía de energía
eléctrica, por medio de conductores apropiados y mufas que son unas piezas de
hierro fundido, donde se alojan las conexiones de los conductores.
b) Sección de equipos de medición de la compañía de energía eléctrica donde se alojan
los juegos de cuchillas desconectoras.
c) Sección donde se alojan los interruptores de alta tensión.
d) Sección donde se ubican los transformadores que reducen el nivel de tensión de
69 KV. a 6.9 KV. y transformadores de 6.9KV. a 460 V. y 230 V. para su respectiva
distribución.
e) Sección destinada a los interruptores de baja tensión.
27
28
VISTA EXTERIOR DE LA SUBESTACIÓN DE LA PLANTA
TRANSFORMADOR DE TENSIÓN
29
CAPITULO III : MANTENIMIENTO ELECTRICO DE EQUIPOS
3.1 CARACTERISTICAS
El mantenimiento eléctrico juega un papel muy importante en cualquier empresa, porque
cuenta con una cantidad de equipos que son utilizados para la producción o elaboración
de un determinado producto.
Los costos de los equipos son elevados y son de vital importancia para la empresa,
de lo contrario, si no se realiza un mantenimiento adecuado, los equipos pueden dejar
de funcionar, reduciendo su vida útil, todo esto puede presentar una perdida para la
empresa porque llegaría a disminuir la producción que repercute en los ingresos de la
empresa, ya que es muy importante para el desarrollo del mismo.
3.1.1 Definición
El mantenimiento industrial es una actividad compleja de aspecto técnico y
económico que tiene por finalidad el de mantener activos los equipos y así poder
tener una plena disposición de los mismos.
3.1.2 Efectos
3.1.2.1 Efectos técnicos
Los efectos técnicos pueden causar una serie de problemas en la empresa
las cuales pueden ser :
30
- Sobrecargas en el trabajo de las maquinas.
- Negligencia de los operadores.
- Mala utilización de los equipos.
- Ineficiencia de los encargados de mantenimiento.
3.1.2.2 Efectos económicos
Todo mantenimiento requiere de un presupuesto que es una parte del
presupuesto general de la empresa, la mala presupuestacion, el no
desembolso del presupuesto en su debido tiempo, pueden causar una serie
de problemas como ser :
- Paralización de las maquinas.
- Destrozos en las maquinas.
- Paralización de actividades.
3.1.3 Alcance
El alcance de mantenimiento eléctrico que se realizo durante los tres meses de
prácticas en la industria, se abarcó casi todos los equipos eléctricos de planta donde
el inicio del mantenimiento fue desde la sección de trituración de piedra caliza
hasta la sección de envase, esta de acuerdo a los programas de mantenimiento
en planta designados por la gerencia técnica.
31
3.1.4 Metas
En tal efecto como se ha visto en los anteriores párrafos, las metas que tienden
ha alcanzar al mantenimiento, son :
- Tener las maquinas el mayor tiempo posible en servicio.
- Mejorar los servicios de mantenimiento en planta mediante una planificación.
- El de conservar los equipos de la planta en buen estado de funcionamiento.
Todas estas metas son importantes, sin excluir otras metas que se pretende alcanzar
en un tiempo mediano a largo plazo.
3.2 ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
3.2.1 Importancia de la organización de mantenimiento
La organización tiene mucha importancia en el mantenimiento ya que es el patrón
de formas en que una cantidad de personas están dedicadas a un trabajo de
mantenimiento que es complicado porque tienen que realizar una variedad de
trabajos.
Esta cantidad de personas esta en función al tamaño del taller, a la cantidad de
maquinas y a la cantidad de trabajo que se realiza a diario en la planta.
32
3.2.2 Marco teórico
3.2.2.1 Concepto
Aunque al parecer, la organización del mantenimiento eléctrico de una
planta parece ser sencillo, no deja de tener gran importancia, por estar
ahí el corazón de la empresa, ya que cualquier falla en uno de las
maquinarias, el interruptor o simplemente alguna cuchilla o cable,
ocasiona la paralización total de las maquinas.
Es por eso que el técnico de mantenimiento eléctrico no debe descuidar
esta parte tan vital que es la organización del mantenimiento; a
continuación daremos a conocer los diferentes tipos de mantenimiento
mas utilizados en una planta.
3.2.2.2 Clasificación del mantenimiento
En la clasificación del mantenimiento los tipos y formas que actualmente
se utilizan son los siguientes.
3.2.2.3 El mantenimiento centralizado
El mantenimiento centralizado es el responsable del servicio del mantenimiento
de toda la planta. Este tipo de mantenimiento es aplicado por ser una empresa
que se dedica a la elaboración de un determinado producto que es el cemento.
33
Las ventajas que tienen este tipo de mantenimiento son :
- Permite la separación del personal en especialidades.
- Facilita la formación y la capacitación del personal.
- Facilita el control del trabajo al personal.
3.2.2.4 Mantenimiento programado
El mantenimiento programado es la suma de las tareas que se realizan con el
fin de satisfacer en forma ordenada la mayor cantidad de trabajo en un
determinado tiempo.
Este tipo de mantenimiento es aplicado antes de las fallas o averías que
pueden suceder y tiene que ser capaz de resolver el problema en el menos
tiempo posible de lo programado, para esto se realiza la planificación de
programas que nos permite realizar planes en un determinado tiempo.
El mantenimiento programado va en forma conjunta con el mantenimiento
preventivo, el cual va controlado en forma rutinaria los equipos.
3.2.2.5 Mantenimiento correctivo
Es la encargada de realizar las correcciones de los desperfectos que tiene
cada equipo que son detectadas en el mantenimiento preventivo.
34
3.2.2.6 Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es la encargada de realizar las inspecciones
y revisiones periódicas, cuyo objetivo principal es el de anticiparse a los
desperfectos que puedan afectar a la seguridad del personal y a la
producción que realiza. El mantenimiento se realiza en forma anticipada
a las paradas no previstas de las maquinarias.
El mantenimiento preventivo realiza las inspecciones de los puntos mas
críticos, por lo cual anuncia de que algo esta fallando en alguna sección de
la planta, entonces el mantenimiento programado planifica y organiza
para realizar el respectivo mantenimiento.
Las características mas importantes del mantenimiento son :
- Primero se tiene que establecer el mantenimiento programado para luego
aplicar el mantenimiento preventivo, porque dicho mantenimiento realiza
las inspecciones pero no realiza los trabajos.
- El mantenimiento preventivo requiere una estructura propia.
- Todo el personal debe conocer los equipos perfectamente.
- El sistema puede ser aplicado con todos los puntos, pero no puede ponerse
en marcha mientras no se organiza.
35
CAPITULO IV : PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
EN PLANTA
4.1 CONCEPTO
Los programas de mantenimiento que se realizan en la planta, nos permite ver el estado
de las maquinarias, donde los programas esta de la siguiente forma :
- Mantenimiento rutinario
- Mantenimiento periódico.
- Pruebas realizadas.
Mediante este programa lo que se pretende es el de prestar un servicio eficiente y que
todos los equipos con que cuenta la empresa no sufran paralizaciones y que puedan
tener una mayor duración a la vida útil que tiene cada maquinaria.
4.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO
El mantenimiento rutinario es la que se realiza cada día de acuerdo con el programa de
mantenimiento que es emitido por la gerencia técnica.
Como un ejemplote un programa de mantenimiento que se realiza en la planta SOBOCE,
en la siguientes paginas se ubica un programa de mantenimiento de la sección de envase
donde se encuentra el programa de tres áreas de mantenimiento como son :
36
- Área de mantenimiento eléctrico.
- Área de mantenimiento electrónico.
- Área de mantenimiento mecánico.
37
4.2.1 Partes del programa de mantenimiento
- Nro. De OT
Este número es designado para cada equipo, se utiliza para el pedido de materiales
de mantenimiento que se va a realizar, este pedido es realizado mediante vales
de salida.
- Código de equipo
Mediante este código es mas fácil la ubicación del equipo que se esta realizando el
mantenimiento.
- Hora de inicio
Es la hora de inicio del trabajo de mantenimiento y el tiempo que se va a requerir
para dicho trabajo.
- Supervisado por
Este es el número de ítem del supervisor designado para guiar y verificar todo
el mantenimiento.
- Fichas mano de obra
En este caso son los ítems o apellidos de los técnicos de mantenimiento que son
designados para el trabajo.
- Actividad
Es la actividad que va a realizar el técnico de acuerdo a tres normas que son :
- Norma A
- Norma B
- Norma C
38
4.2.2 Normas de mantenimiento
Norma A
Se refiere a la limpieza exterior del equipo, como ser el soplado del polvo de cemento
acumulado, mediante sopladores portátiles o mangueras que están conectados a
compresores de aire.
Norma B
La norma B se refiere a la limpieza exterior e interior del equipo, como un ejemplo
el soplado de los devanados de un motor, revisión y ajuste de las conexiones de la
maquinaria.
Norma C
La norma c se refiere al desmontaje total del equipo que se realiza el respectivo
mantenimiento, realizar una adecuada revisión de la maquinaria, efectuar el cambio
ó tan solo el engrase de los rodamientos dependiendo del estado de las bolas
rígidas del rodamiento, realizar el lavado del rotor con gasolina, una limpieza general
de los contactos del sistema de protección, de las botoneras y ajuste de las conexiones
de las maquinarias.
Estos tres tipos de normas siempre aparecerán en los programas de mantenimiento
de acuerdo al periodo de mantenimiento del equipo designado por la gerencia
técnica.
39
42
43
4.2.3 Periodos de mantenimiento recomendables
Los periodos de mantenimiento recomendables son las horas donde una maquinaria
no esta en funcionamiento, un ejemplo a citar son los molinos de clinker ACH-I y
ACH-II puesto que en el proceso de triturado solo se requiere un molino para
abastecer la producción del cemento, y es así que se realiza el mantenimiento del
del molino que no esta en funcionamiento.
El mantenimiento se realiza desde el sistema de potencia asta el sistema de control
es decir comenzando desde el motor hasta los dispositivos de control, usualmente
se realiza un mantenimiento de tipo preventivo.
Todo el ciclo de mantenimiento se encuentra bajo un programa elaborado por la
gerencia técnica, como se observa en las paginas anteriores.
44
4.2.4 Aplicación de las normas de mantenimiento en un determinado
equipo
La aplicación de normas de mantenimiento es muy importante, ya que nos permite
realizar las actividades en forma ordenada para que las maquinas se encuentren en
buenas condiciones y así pueda preservar el estado de los equipos. Para llegar a
lograr lo que se pretende, se realizó bajo las normas de mantenimiento ya descritas
anteriormente, como se vera en el siguiente ejemplo.
4.2.4.1 Mantenimiento del arrancador liquido ELETELE para
el motor del molino A CH - I
En principio se realizó una inspección visual del equipo para realizar el
mantenimiento programado bajo las normas A, B y C.
En la parte externa del arrancador se aplicó la norma A, que se refiere al
despolvamiento de partículas de polvo y cemento que se adhieren al
equipo utilizando sopladores de aire portátiles ó mangueras conectadas a
compresores de aire. (Anexo Pág. 79)
La norma B se aplicó en el panel de mando y en el contorno del dispositivo
de corto circuito donde se realizó el ajuste de las conexiones, aisladores,
limpieza de los contactos del dispositivo de corto circuito, revisión del
reóstato de protección, botoneras de mando y fusibles. (Anexo Pág. 81 y 82)
45
Finalmente se aplicó la norma C en el desmontaje de la bomba centrifuga
del electrolito para su respectiva limpieza del rotor, verificación de las
conexiones y engrase de rodamientos.
Se realizó el cambio del electrolito, verificando antes la resistencia de
calentamiento existente dentro el tanque donde se almacena el electrolito,
ajuste de los termostatos, las bobinas del dispositivo de corto circuito y las
llaves de nivel. (Anexo Pág. 71, 74 y 83)
En lo que se refiere al controlador programable (PLC) el mantenimiento
fue realizado por un técnico electrónico, ya que ellos están a cargo de toda
la conexión y ajuste de PLC´s. (Anexo Pág. 76 y 77)
El mantenimiento del equipo tuvo un tiempo de duración de seis horas,
realizado por dos técnicos eléctricos y un técnico electrónico, bajo la
supervisión de los jefes de área.
46
VISTA FRONTAL DEL ARRANCADOR LIQUIDO ELETELE
VISTA SUPERIOR DEL ARRANCADOR LIQUIDO ELETELE
47
4.3 MANTENIMIENTO PERIODICO
El mantenimiento periódico generalmente se realiza cada treinta días, en caso de sufrir
desperfectos antes de la fecha programada este se realizara a solicitud del mismo.
Este tipo de mantenimiento es un programa que va en forma conjunta con el mantenimiento
preventivo, el cual va controlado en forma rutinaria los equipos.
Generalmente la norma de mantenimiento que es programado para los equipos, es la norma
C, ya que estas maquinas detienen su funcionamiento un día cada treinta días para su
respectivo mantenimiento.
4.5 PRUEBAS REALIZADAS
Las pruebas que se realizan antes y después del mantenimiento de un equipo son :
- Testeo de los devanados del motor.
- Revisión de las escobillas del motor.
- Verificación de los puntos de lubricación.
- Revisión de los medidores de energía eléctrica.
En el momento de realizar estas pruebas el técnico de mantenimiento, siempre estará en
compañía del supervisor designado, ya que cualquier alteración en las mediciones que se
han obtenido del equipo o resultados de las pruebas que se realizan, el supervisor esta en
la obligación de dar un informe a la gerencia técnica para su inmediata revisión.
48
CAPITULO V : CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUCIONES
El mantenimiento eléctrico tiene una gran importancia en la industria, para que
las maquinarias se encuentren en constante funcionamiento y así la empresa
pueda surgir, obteniendo mayor producción a menores costos.
Estas causas han dado origen a realizar este informe con el fin de solucionar estos
problemas, para lo cual se puede recurrir a los siguientes :
- Realizar un estudio del taller para determinar las falencias en el mantenimiento.
- Mejorar el mantenimiento en función a las horas de trabajo.
- Mejorar la presupuestación del mantenimiento.
- Ejecución de mantenimiento.
- Mejorar las normas de mantenimiento de acuerdo al tipo de área de
mantenimiento
- Mejorar la seguridad industrial en el mantenimiento.
Todos estos puntos de alguna forma podrían disminuir las falencias que atraviesa
la planta, y así poder cumplir con los objetivos y metas trazadas en el presente
informe.
49
5.2 RECOMENDACIONES
Las recomendaciones que podemos indicar son las siguientes :
- Se debe implantar una capacitación mas adecuada para los técnicos de mantenimiento,
a través de cursos de mantenimiento que tienen la finalidad de hacer conocer la gran
importancia del mantenimiento que deben tener los diferentes equipos, los efectos que
pueden causar si no se realiza un adecuado mantenimiento y los benéficos que pueden
traer a la empresa.
- Realizar conferencias sobre la importancia que ocupa el mantenimiento en la industria
que tiene por objetivo concientizar y hacer notar los efectos que pueden causar en el
aspecto social y económico de una empresa, fabrica, taller o institución y los beneficios
que pueden dar un mantenimiento adecuado.
- Incluir cursos sobre seguridad industrial, y los cuidados que el personal de la empresa
debe tener al momento de manipular ó realizar el mantenimiento de un determinado
equipo, esto se debe realizar con todas las áreas de mantenimiento como también
para el personal técnico y el personal administrativo.
50
51
52
71
BIBLIOGRAFIA
1.- Manual de Ingeniería y Organización Industrial.
Maynard H. B. / 3ra. Edición / Año 1998
2.- Manual para instructores de taller
Centro regional de ayuda técnica / 1ra. Edición / Año 1972
3.- Manual de mantenimiento eléctrico industrial
Camarena M. Salvador /1ra. Edición / Año 1995
4.- Como hacer una tesis
Marcado H. Salvador /1ra. Edición / Año 1998
5.- Instalaciones eléctricas
G. Biasutti / 1ra. Edición / Año 1965
6.- Seguridad industrial
Agencia para el fomento internacional / 1ra Edición / Año 1961
7.- Equipos industriales
Díaz Rodríguez, Fausto / 3ra. Edición / Año 1988
8.- Talleres electromecánicos bobinados
Ramírez V., José / 1ra. Edición / Año 1975
82
9.- Control de maquinas eléctricas
Kosow. Irving L. / 2da. Edición / Año 1996
10.- Manual de mantenimiento industrial
Rosales, Robert C. /1ra. Edición / Año 1997
11.- Guía para elaborar la tesis
Zorrilla, Arena Santiago / 2da. Edición / Año 1997
12.- Industrias ELETELE
www.eletele.com /Año 2005
83

P 1254 Diaz Loza, Rolando

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Un sincero agradecimiento a los

Sres. Docentes de la Carrera :

Ing. Ruperto Aduviri

Ing. Rolando Salinas

PLANTA SOBOCE LTDA.

CAPITULO II : PLANIFICACIÓN DEL TALLER ELECTRICO

2.2 DEBERES EN LOS PUESTOS DE TRABAJO........................................................... 6

2.3 UBICACIÓN DE EQUIPOS EN PLANTA.................................................................. 9

2.4 RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS.......................................................................... 13

2.5 TENSION DE SERVICIO........................................................................................... 27

CAPITULO III : MANTENIMIENTO ELECTRICO DE EQUIPOS

3.2 ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.............................................................. 32

CAPITULO IV : PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

4.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO............................................................................. 36

4.3 MANTENIMIENTO PERIODICO...............................................................................48

4.4 PRUEBAS REALIZADAS...........................................................................................48

CAPITULO V : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

PLANTA SOBOCE LTDA.

no tengan desperfectos en su funcionamiento conservando los activos de la planta, y

que presta a la empresa.

al mantenimiento, lo cual origina serios problemas económicos y sociales a la empresa.

La planta SOBOCE (Sociedad Boliviana de Cemento) se ubica en el departamento de

La Paz, provincia Ingavi, en la localidad de Viacha y esta ubicada a una distancia de

32 kilómetros con la ciudad de La Paz, y las oficinas de la empresa se ubican en la zona

central, calle Bueno, numero 364, edificio SOBOCE.

VISTA LATERAL DE LA PLANTA

de producción de cemento era aproximadamente 4 toneladas por día.

En la actualidad la cantidad del personal se a reducido considerablemente ya que en el

numero del personal se redujo a 155 empleados.

La producción de cemento a aumentado considerablemente con la implementación de la

nueva planta, que produce aproximadamente 7 toneladas por día.

Existen 3 tipos de envases de cemento que son los siguientes:

- Cemento especial de 1 tonelada.

1.3.1 Objetivos generales

- Dar a conocer la planificación de mantenimiento en planta.

- Efectuar un mantenimiento adecuado preventivo de la maquina para tenerlos

- Tener todos los equipos en funcionamiento.

- Realizar un mantenimiento eficiente.

- Reducir costos por fallas repentinas.

- Hacer conocer a los trabajadores la importancia del mantenimiento.

- Hacer conocer los deberes en los puestos de trabajo.

1.3.3 Importancia del mantenimiento

La importancia del mantenimiento de la planta es vital porque nos permite

realizar la planificación para un adecuado mantenimiento de los equipos, de

acuerdo a una programación adecuada y los requerimientos de la empresa.

Estos planes de mantenimiento deben estar ordenados y clasificados para su

respectiva ejecución en el momento que sea necesario y la planta no tenga

dificultades en su funcionamiento, evitando así, perdidas que mas que

Por lo tanto es muy importante tener un programa de mantenimiento en planta.

La organización juega un papel muy importante para el funcionamiento de un taller,

lo cual nos permite desenvolver las actividades en forma ordenada.

planificaciones y prioridades lo cual nos permite realizar un mantenimiento adecuado.

La planta de la empresa SOBOCE LTDA. esta organizada de la siguiente forma :

La gerencia general de la planta, a la ves esta divida en dos, la gerencia administrativa

- La gerencia administrativa esta a cargo de toda la administración económica

- La gerencia técnica esta a cargo del mantenimiento general de la planta y esta

dividido en tres áreas de mantenimiento que son :

En el área de mantenimiento eléctrico los deberes que desempeñan en los puestos de

trabajo, son instrumentos básicos de la organización, en tal sentido la supervisión

de dicha área esta a cargo de dos ingenieros eléctricos.

en el desempeño de sus funciones.

b) Taller de maquinas y herramientas

prensas mecánicas, y herramientas para los diferentes usos.

Los trabajos que se realizan en esta taller son :