Laura

[NOMBRE DE LA EMPRESA] [Dirección de la compañía]

 INDICE

I. INTRODUCCIÓN .................................................... Error! Bookmark not defined.

1.1. Antecedentes ................................................. Error! Bookmark not defined.
1.2. Justificación................................................... Error! Bookmark not defined.
II. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general............................................................................................ 3
2.2. Objetivos específicos ................................................................................... 3
III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 4
3.1. Principios ...................................................................................................... 4
3.2. Aluminio ........................................................................................................ 5
3.2.1. Abundancia de aluminio y su producción ........................................... 5
3.2.1.1. Proceso de producción del aluminio primaria. ................................ 5
3.2.1.2. Proceso de producción del aluminio secundario. ........................... 6
3.2.2. Reciclaje de aluminio ................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.2.1. Proceso de reciclaje del aluminio en el Perú. . Error! Bookmark not
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3.2.2.2. Ventajas del reciclaje de aluminio ..... Error! Bookmark not defined.
3.2.3. Sales de Aluminio ...................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.3.1. El sulfato de aluminio (Alum) ............. Error! Bookmark not defined.
3.2.3.2. Policloruro de aluminio (PAC) ............ Error! Bookmark not defined.
3.2.3.3. Cloruro de aluminio ............................ Error! Bookmark not defined.
3.2.5. Proceso para la producción de tricloruro de aluminio . Error! Bookmark
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IV. PARTE EXPERIMENTAL ................................... Error! Bookmark not defined.
4.1. Materiales y Equipos ........................................... Error! Bookmark not defined.
4.2. Reactivos ............................................................ Error! Bookmark not defined.
4.3. Procedimiento Experimental ................................ Error! Bookmark not defined.
V. CÁLCULOS ............................................................ Error! Bookmark not defined.
VI. CONCLUSIONES ............................................... Error! Bookmark not defined.
VII. RECOMENDACIONES ....................................... Error! Bookmark not defined.
VIII. BIBLIOGRAFÍA .................................................. Error! Bookmark not defined.
IX. ANEXOS ............................................................. Error! Bookmark not defined.

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 I. INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes
Como bien se sabe el tricloruro de aluminio es un sólido blanco o amarrillo pálido,
a través de la historia el tricloruro se ha venido usando de diferentes maneras en
la industria, en la producción de uvas, en cultivos, en cosméticos y en el
tratamiento de aguas residuales.

En nuestro país la chatarra de aluminio se desecha incontroladamente, por ello

en este trabajo vemos la forma de reutilizar esta chatarra, obteniendo el tricloruro
de aluminio sabiendo que este producto es muy escaso en nuestro país y es muy
utilizado como coagulante en el tratamiento de aguas

1.2. Justificación
Ya teniendo un panorama de los antecedentes del tricloruro de aluminio este
trabajo se basa en que el aluminio presente en la chatarra está presente en
nuestra vida cotidiana como en los envases de alimentos y bebidas, además en
sectores como la construcción, el energético, en transporte, por lo que nuestra
materia prima es muy fácil de conseguir.

Además el presente trabajo tiene como base el reciclaje, y una vez obtenido el
producto, este es utilizado en el tratamiento de aguas, permitiendo un buen
desempeño sin afectar la calidad del agua tratada a costos razonables.

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 I. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Calcular el tricloruro de aluminio que se obtiene a partir de la chatarra de

aluminio.

1.2. Objetivos específicos

 Dar a conocer las propiedades del tricloruro de aluminio.

 Conocer el proceso de obtención del tricloruro de aluminio.
 Caracterizar el tricloruro de aluminio obtenido, reducción de tamaño de
partículas, molienda tamizado, filtración, sedimentación centrifugación,
cristalización.

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 I. MARCO TEÓRICO

1.1. Principios

El aluminio a finales del siglo XIX se convirtió en competidor económico gracias

a sus aplicaciones a la ingeniería, a la necesidad de nuevos desarrollos
industriales y la demanda de metales con cualidades únicas de este metal como
su apariencia, propiedades físicas y mecánicas, es liviano, versátil y resistente a
la corrosión.

1854: Claire Deville logra producir industrialmente aluminio por reducción de

cloruro de sodio con aluminio (NaAlCl4 ).

1870: Apenas unos kilogramos se habían obtenido por este método.

1867: Se inventa la dinamo que contribuye al método actual de producción del

aluminio.

1886: Hall en EEUU y Hérault en Francia presentan simultáneamente la patente

para la producción de aluminio por electrolisis de la alúmina en baños fundidos
de criolita.

1889: Tan importante como el proceso anterior es el proceso que permite la

obtención de alúmina a partir de bauxitas conocido como proceso Bayer por su
inventor. Actualmente el 100% del aluminio se produce por el tándem Bayer-
HallHérault.

Luego la producción de este metal a partir de su mineral base (bauxita) y la

realización de un sin número de productos. Se descubrió que el aluminio era
reciclable, convirtiéndose en el material más valioso entre los residuos ya que
ofrecería un gran incentivo económico para su reciclado y este proceso se podría
repetir una y otra vez sin que este perdiera sus propiedades ocasionando
oportunidades de producción de aluminio a partir de chatarra, proceso que es
mucho más económico y trae grandes beneficios medioambientales,
económicos y sociales. La producción de aluminio primario y secundario esta
integralmente relacionada y son complementarias.

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 1.2. Aluminio

El aluminio es el tercer elemento más abundante en la corteza terrestre,

quedando detrás del oxígeno y el silicio. Es el metal más abundante. Es
algo sorprendente, entonces, que el aluminio no se descubrió hasta
relativamente tarde en la historia humana. El aluminio se produce
naturalmente solo en compuestos, nunca como un metal puro. Eliminar
aluminio de sus compuestos es bastante difícil. Un método económico para
producir aluminio puro no se desarrolló hasta 1886.

1.2.1. Abundancia de aluminio y su producción

Aunque el aluminio es un metal muy abundante en la corteza terrestre (8.13%),

raramente se encuentra libre. El mineral del cual se extrae se llama bauxita, es
abundante y se encuentra generalmente en las áreas tropicales y subtropicales:
África, Antillas, América del sur y Australia. La bauxita se refina para producir
óxido de aluminio (alúmina) y luego a través de un proceso electrolítico se reduce
para obtener aluminio metálico.

1.2.1.1. Proceso de producción del aluminio primaria.

Las plantas de producción de aluminio primario están localizadas en todo el

mundo, por lo general en áreas donde hay abundante recursos de energía
barata. Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita, para producir una
tonelada de alúmina, y se necesitan aproximadamente dos toneladas de alúmina
para producir una tonelada de aluminio.

El proceso industrial de producción de aluminio, denominado proceso Hall-

Heroult, consiste en la electrólisis de la alúmina (óxido de aluminio) disuelta en
una mezcla de sales fundidas o baño electrolítico. Esta mezcla se mantiene
permanentemente en estado líquido a una temperatura de 960°C.

El reactor donde se desarrolla el proceso, usualmente conocido como celda o

cuba de electrólisis, es un recipiente de aproximadamente y dependiendo de la
tecnología de producción utilizada, 4.5 m de ancho por 8.5 m de largo por 1.5 m
de altura, conformado por carbón y mineral refractario, soportados exteriormente
por una rígida estructura de acero. En dicho reactor pueden distinguirse desde
arriba hacia abajo cuatro elementos constitutivos bien diferenciados: ánodos de

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carbón (polo positivos); mezcla de sales fundidas: aluminio líquido y cátodos de
carbón (polo negativo). En este sistema de corriente eléctrica continua circula
desde el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la corriente
produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio metálico y
oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo de la cuba,
mientras que el oxígeno generado consume el carbón de los ánodos produciendo
dióxido de carbono. La separada del metal es periódicamente removido por
métodos de sifón o vacío en crisoles, los cuales son luego transferidos a
fundición donde es derretido y producido en forma de lingotes.

Figura 1. Proceso de producción de aluminio primario.

1.2.1.2. Proceso de producción del aluminio secundario.

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La metalurgia secundaria del aluminio o reciclaje del aluminio es el conjunto de
procesos que permiten utilizar de nuevo el aluminio, el proceso se basa en
refundir el metal, lo cual es mucho más barato ya que requiere cantidades de
energía mucho menores que si se describiera el proceso entero nuevamente
(Bayer + Hall-Hérault). Se requiere del orden de un 5% de la energía del
proceso convencional, y se reducen significativamente las emisiones de dióxido
de carbono.

Se obtiene mediante fusión de productos que han llegado al final de su vida útil,
es decir, chatarras de diferentes procedencias (automoción, envases,
construcción, etc.), recortes de diferentes industrias de manufacturas de
aluminio, subproductos de la industria primaria del aluminio, etc., y en general
cualquier material que contenga aluminio. Estos productos se consideran
materia prima secundaria del aluminio. Al igual que el resto de los materiales, el
aluminio se puede reciclar en número ilimitado de veces sin pérdida de sus
propiedades. El proceso de producción del aluminio secundario varia de unas
plantas a otras, ya que depende del tipo de materia prima secundaria utilizada
(normalmente muy heterogénea) y del producto final (aluminio, aleaciones con
diferentes contenido de aluminio, etc.). En líneas generales, este proceso consta
de las siguientes etapas:

1) Recepción, clasificación y almacenamiento de material (materias prima-

secundarias).

2) Tratamiento de los materiales previo a su incorporación al horno de fusión

(compactación, eliminación de capas de pinturas, etc.).

3) Fusión: en función de las materias primarias secundarias se utiliza distintos

tipos de hornos, principalmente hornos rotatorios y de reverbero, y en algunas
ocasiones, hornos de inducción.

4) Control de la colada de aluminio fundido.

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BIBLIOGRAFÍA

http://www.chemistryexplained.com/elements/A-C/Aluminum.html

https://www.unioviedo.es/sid-met-
mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/La%20Metalurgia%20del%20Aluminio
%20(web).pdf

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