Mantenimiento industrial: equipos y maquinas El manteni revolucién industrial, la cual involucra asegurar la correcta operacién y funcionamiento de los into industrial en equipos y maquinas es una actividad que surgié durante la equipos y las maquinas presentes en una instalacion productiva, asi como tambign garantizar el buen estado de los mismos. Para la época en la que comenzé a hablarse del mantenimiento industrial, las actividades relacionadas a dicho término eran principalmente actividades de reparacién de los equipos y méquinas una vez que estos sufrian algin tipo de desgaste extremo, ruptura o falla que impedia su correcto funcionamiento 0 incluso provocaba una parada no deseada de la produccién, por lo que se consideraban actividades de urgencia, Sin embargo, con el pasar de los afios, los estadounidenses se dieron cuenta de que tales précticas generalmente resultaban en pérdidas, por lo que introdujeron un nuevo tipo de 1d de las acciones de emergencia relacionadas con el mantenit de las maquinas y los equipos, ademés de asegurar la continuidad de la produccidn. Este tipo de mantenimiento se conoce mantenimiento que buscaba reducir la nece: jiento industrial, alargando asi la vida como manter jiento preventivo y bésicamente consiste en “reparar” antes de que el fallo se presente, realizando una serie de acciones con una regularidad determinada con base cientifica, En la actualidad, gracias al desarrollo de nuevas tecnologias, el uso de diferentes técnicas de de equipos y méquinas es algo comin. nto indust inspeccién para el manter Dichas técnicas permiten un estudio estadistico de los parémetros més importantes para conocer la _condicién operacional de cada equipo y/o maquina, entre los que tenemos: temperatura, niveles de vibracién y tuide, niveles de fluidos, espesor de paredes, entre otras. Al realizar el monitoreo continuo de los equipos y maquinas, recolectando datos sobre dichos parametros, es posible predecir el mejor momento para realizar paradas programadas y asi reducir el niimero de intervenciones necesarias para cada equipo 0 maquina garantizando una mayor continuidad del proceso productivo. Es por esto que este tipo de mantenimiento se conoce como mantenimiento predictive.Cabe destacar que, actualmente, muchas organizaciones estén tomando una nueva concepcion sobre el mantenimiento, y sigulendo a los japoneses y su mantenimiento de primer nivel, buscan crear una cultura de mantenimiento enfocado a aumentar la productividad con lo que se conoce como el mantenimiento productivo total 0 TPM por sus siglas en inglés. Este nuevo concepto de mantenimiento industrial para equipos y méquinas busca Involucrar a todo el personal mediante pequeflas tareas de mantenimiento siempre que pueda asegurarse un fluido intercambio de la informacién entre los involucrados y la alta gerencia para asf facilitar la toma de decisiones necesarias. De todo lo antes mencionado, queda claro que existen 4 principales upos de mantenimiento industrial: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y mantenimiento productivo total. Veamos més a fondo cudles son las actividades involucradas en cada uno de los tipos de mantenimiento industrial para equipos y maquinas antes mencionados. * Mantenimiento corrective: involucra todas las actividades de reparaciin realizadas en el momento de presentarse la falla. Estas pueden tratarse desde un simple ajuste de las plezas en cuestidn, hasta el reemplazo de las plezas més criticas 0 el reemplazo del equipo o maquina por completo. Dicho esto, esté claro que este tipo de mantenimiento es conveniente sélo en sistemas donde no se pueden predecir las fallas fécilmente como son los electrénicos, 0 en aquellos equipos 0 maquinas donde el reemplazo de los mismos o algunas partes no es represente un problema mayor. * Mantenimiento preventivo: /olucra actividades programadas tales como inspecciones periddicas, reposici6n y sustitucién de fluldos, pruebas y reparaciones con la intencién de reducir la frecuencia de las fallas y garantizar la continuldad de la produccién. La programacién de estas actividades se basa principalmente en las recomendaciones de los fabricantes, por lo que muchas veces las tareas se de mantenimiento industrial se realizan en momentos en los que ain no son necesarias, generendo reemplazos innecesarios, altos costes por stock de repuestos y por necesidad de mano de obra, entre otros.* Mantenimiento predictivo: involucra actividades de monitoreo y diagnéstico de las condiciones operacionales de los equipos y las maquinas. Es por esto que los jento industrial son considerados los doctores de ran los equipos y las maquinas, ya que se encargan de realizar los estudios que perm diagnosticar cualquier anomalia operacional y asi tomar las medidas respectivas ante la presencia de algin sintoma de falla. Algunas de las técnicas de mantenimiento predictive mas usadas son: andlisis de vibraciones, andlisis de aceite, termografia infrarroja y ultrasonidos. * Mantenimiento productive total: involucra una serie de tareas pequefias y simples de realizar para cualquier miembro de la organizacién, entre las que se pueden mencionar la inspeccién visual, limpieza, verificacion de fluidos, reemplazo de pequehas partes, entre otras. Lo mds importante en este caso es que todo el personal participe y que la informacion sobre las tareas re ida de forrna correcta das sea trans Por otro lado, es importante conocer tres conceptos derivados del estudio del mantenimiento industrial en equipos y méquinas y sus diferentes tipos. Estos son: * Fiabilidad: probabilidad de que el equipo o la mquina opere correctamente durante un periodo determinado de tiempo. * Mantenibilidad: capacidad de un equipo o maquina de ser lievado a su funcionamiento regular mediante las tareas de mantenimiento necesarias. isponibilidad: probabilidad de que el equipo o la maquina este en servicio o presto para operar cuando sea requerido. En conclusién, no basta con tener a los mejores expertos creando los mejores planes de mantenimiento preventive y/o predictivo si al final no existe una buena comunicacién y un buen trabajo en equipo ente los diferentes departamentos que conforman la organizacién para asegurar una correcta ejecucién de dichos planes. Para que el mantenimiento industrial en equipos y maquinas sea efectivo, debe formar parte de la cultura organizacional