Líquidos penetrantes

Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán -TESJo

Ingeniería Electromecánica
(tesjo123@gmail.com)
ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO IT-601
DOCENTE;
ELVIS COUTIÑO MORENO
ALUMNOS;
LUIS FERNANDO MARTINEZ HERNANDEZ
CRISTOBAL SANCHEZ RAMIREZ
SANTIAGO DURAN DURAN
LEONARDO VALDEZ HERNANDEZ
JOERGE DANIEL SANTIAGO CARDENAS

RESUMEN

El ensayo por líquidos penetrantes es un método de ensayo no destructivo que permite la determinación de
discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El procedimiento está limitado a
discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por el contrario el defecto es su superficial no se
puede detectar usando esta técnica.
El procedimiento se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la superficie limpia de la pieza
penetre en las discontinuidades que afloran a la superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el
exceso de líquido de la superficie, quede solamente el líquido introducido en las discontinuidades. Al salir
posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la acción de un agente denominado revelador, señala
sobre la superficie las zonas en las que existen discontinuidades.

ABSTRACT

Penetrating liquid testing is a non-destructive testing method that allows the determination of surface discontinuities in non-
porous solid materials. The procedure is limited to discontinuities that are open to the surface, if on the contrary the defect
is subsurface can not be detected using this technique.
The procedure is based on the application of a liquid applied on the clean surface of the piece penetrate the discontinuities
that surface to the surface due to the capillary effect, so that, when cleaning the excess liquid from the surface, only the
liquid introduced in the discontinuities. When this liquid comes out later, normally aided by the action of an agent called a
developer, it points out areas where there are discontinuities on the surface.

I. INTRODUCCION. requiere, para su aplicación, materiales con características

ferromagnéticas, especialmente en el campo aeronáutico.
El análisis no destructivo con Líquidos Penetrantes se
Esta técnica, basada en el fenómeno de capilaridad,
emplea generalmente para evidenciar discontinuidades
permite evidenciar de una manera rápida y confiable,
superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o
discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras,
con excesiva rugosidad o escamado) como metales,
porosidad, pliegues, etc.) sobre casi cualquier componente
cerámicos, vidrios, plásticos, etc., característica que lo
(ferroso y no ferroso) independientemente de la geometría
hace utilizable en innumerables campos de aplicación. El
y del material de la pieza. Su origen se remonta a fines del
método de LP se introdujo en la industria en los años que
siglo pasado en los talleres ferroviarios de Harford
precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa
(EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de “aceite
principal fue la necesidad de poder disponer de un control
y blanqueo” para la detección de fisuras de fatiga en
válido alternativo al de Partículas Magnetizables el cual
componentes de vagones y locomotoras. Esté técnica
consistía en una buena limpieza de la pieza a ensayar con
agua caliente oNaOH y su secado. Posteriormente su
inmersión en una mezcla caliente de aceite (25%)y
queroseno (75%) durante algunas horas, luego de las
cuales se la enjuagaba con queroseno, quitándole el exceso
con trapos y papeles y secaba. El siguiente paso era el
blanqueo con cal o tiza en una suspensión alcohólica. Por
último se observaba la posible exudación, del aceite en la
cal en las zonas defectuosas. Las características de los
líquidos empleados y la falta de contraste hacían poco
sensible este método. Roberto y José Switzer en 1941
patentan un método mejorado, el que luego venden a
Magnaflux Corporation. Así, con su comercialización,
comienza la difusión de la técnica. Actualmente, el E.N.D.
de LP posee una alta sofisticación en cuanto a las
características de los productos empleados pudiéndose
detectar, en condiciones especiales, fisuras de espesores de
décimos de micrón
II. MARCO TEORICO.
El ensayo por líquidos penetrantes es un método de
ensayo no destructivo que permite la determinación de
discontinuidades superficiales en materiales sólidos no
porosos. El procedimiento está limitado a
discontinuidades que se encuentren abiertas a la
superficie, si por el contrario el defecto es subsuperficial
no se puede detectar usando esta técnica.
El procedimiento se basa en que la aplicación de un
líquido aplicado sobre la superficie limpia de la pieza
penetre en las discontinuidades que afloran a la superficie
debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el
exceso de líquido de la superficie, quede solamente el
líquido introducido en las discontinuidades. Al salir
posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la
acción de un agente denominado revelador, señala sobre
la superficie las zonas en las que existen
discontinuidades. Superficie las zonas en las que
existen discontinuidades.
Figura1: Fundamento del ensayo por líquidos
penetrantes
El campo de aplicación más frecuente de estos ensayos
es la inspección de metales no ferromagnéticos (aluminio
y sus aleaciones, aceros inoxidables, cobres, bronces,
latones, etc.) Los metales ferromagnéticos (aceros al
carbono y aleados, etc) también se pueden inspeccionar
por líquidos penetrantes pero normalmente suele ser más
ventajoso emplear el método de ensayo no destructivo de
partículas magnéticas, que es mucho más sensible en
estos materiales.
1.1 TÉCNICA DE INSPECCIÓN.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CON
LÍQUIDOS PENETRANTES.
La realización del ensayo requiere efectuar
secuencialmente las siguientes operaciones:
1. Preparación y limpieza previa de la superficie a
ensayar.
2. Aplicación del líquido penetrante, tiempo de
penetración.
3. Eliminación del exceso de penetrante de la
superficie de ensayo.
4. Aplicación del revelador.
5. Inspección para interpretación y evaluación de
las indicaciones.
6. Limpieza final.
Antes de aplicar el líquido penetrante se debe eliminar de
la superficie cualquier elemento contaminante que
pudiera dificultar, o incluso interferir, tanto en la
penetración del líquido penetrante como en las
indicaciones. La presencia en la superficie de la pieza de
agua, aceites, restos de ácidos o álcalis, restos de
recubrimientos como pinturas o barnices, óxidos u otras
suciedades que se adhieren a la superficie, podría impedir
la humectación y penetración tapando la apertura a la
superficie de las discontinuidades, o podría incluso
reaccionar químicamente con el penetrante, o absorberlo
produciendo indicaciones falsas. La elección de la
técnica de limpieza adecuada dependerá pues del tipo de
contaminante a eliminar. Las técnicas de limpieza
recomendadas son:
1. Limpieza con detergentes. Los detergentes son
compuestos no inflamables solubles en agua.
Pueden ser alcalinos, ácidos o neutros, pero siempre
tienen que ser no corrosivos para el material de las
piezas. Es una técnica que se emplea principalmente
para eliminar la suciedad de piezas pequeñas que se
sumergen en tanques. El tiempo de limpieza
adecuado es de 10 a 15 minutos, a temperaturas
 entre 75 ºC y 95 ºC, con agitación del líquido. completamente después de la limpieza porque cualquier
resto de líquido impedirá la entrada del penetrante. El
2. Limpieza con disolvente. Consiste en aplicar el secado puede realizarse en hornos de secado, con chorro
disolvente directamente sobre la superficie, puede
de aire caliente o dejándolas secar a temperatura
frotarse con trapos o papeles o bien sumergirse la
ambiente.
pieza en tanques de disolvente durante un tiempo
hasta la desaparición de la suciedad.
3. Limpieza con limpiadores alcalinos. Son soluciones
no inflamables y solubles en agua y contienen 2.2 APLICACIÓN DEL LÍQUIDO
detergentes especialmente seleccionados para PENETRANTE.
eliminar varios tipos de suciedad. La soluciones Una vez que la pieza está limpia y seca se aplica el
alcalinas en caliente pueden eliminar además líquido penetrante. Según el tamaño y número de piezas
óxidos. Estos productos se tienen que usar a inspeccionar, se puede aplicar: por inmersión (para
siguiendo las instrucciones del fabricante. piezas pequeñas o de tamaño medio, manualmente o en
4. Limpieza con vapor desengrasante. Es la técnica instalaciones automatizadas), por pulverización con
más efectiva de limpieza de aceites, grasas y otros aerosoles (en controles a pie de obra, inspecciones en
contaminantes orgánicos, sin embargo no sirve para laboratorios, inspecciones unitarias) o pulverización
eliminar contaminantes inorgánicos. con una pistola acoplada a la red de aire comprimido
(para grandes superficies o piezas grandes) y por brocha
5. Limpieza por ultrasonidos. Esta técnica mejora la (por ejemplo cuando no se quiere cubrir una superficie
acción de la limpieza con disolvente o alcalina mucho mayor que la que se va a ensayar).
mediante la agitación por ultrasonidos del baño, con
lo que se consigue reducir el tiempo de limpieza.
6. Limpieza con decapantes. Son productos que se
emplean para eliminar la pintura de la superficie a
ensayar. El tipo de decapante ha de ser el adecuado
para la pintura a eliminar.
7. Limpieza por medios mecánicos. Consiste en el
empleo de cepillos de alambre, chorreado de arena,
granallado, rascado, etc. En general no son
recomendables dado que pueden hacer que se
cierren las discontinuidades superficiales. No
obstante, se utilizan en las industrias de calderería y
Figura 2: Ejemplos del procesos de aplicación de
fundición para el ensayo de piezas en bruto, sin
líquidos penetrantes.
mecanizar, en las que los defectos buscados son de
un tamaño tal que no se considera que este tipo de
limpieza pueda anular su detección, además hay
Tipos de líquidos penetrantes.
elementos contaminantes como escorias
superficiales que en la práctica no se pueden El líquido penetrante debe tener necesariamente un
eliminar por otros métodos. Antes de aplicar el color de contraste y en función de la fuente de luz que
líquido penetrante hay que preparar las superficies se precisa para observación de las indicaciones que
mediante ataque ácido. proporciona el ensayo, se clasifican en:
8. Ataque ácido. Consiste en atacar la superficie  Líquidos penetrantes coloreados, contienen
metálica con una solución de ácido para eliminar pigmentos que los hacen visibles con luz
cualquier metal que (procedente de rebabas del natural o artificial blanca. El color más
mecanizado, rectificado o procesos de conformado, utilizado es el rojo.
o de una limpieza por medios mecánicos previa)
tape las discontinuidades impidiendo la entrada del  Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan
penetrante. Con el ataque ácido se consigue volver para su observación una iluminación especial
a abrir a la superficie las discontinuidades. llamada luz negra o ultravioleta.
 Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes-
En la limpieza es muy importante que se hayan coloreados) mezcla de los dos anteriores.
eliminado todos los restos de detergentes, limpiadores,
disolventes o decapantes empleados. Así mismo es Tiempo de penetración
esencial que la superficie de las piezas se seque
Un punto muy importante es establecer el tiempo que líquido aire) determinan el ángulo de contacto o ángulo
debe permanecer el penetrante sobre la superficie a de mojado.
inspeccionar, que será el necesario para que el líquido
penetrante se filtre por una grieta, por pequeña que sea.
Este tiempo se denomina tiempo de penetración y puede
oscilar entre 5 y 60 minutos. El tiempo de penetración se
establecerá en cada caso en función del material a
ensayar, el tipo de discontinuidad a detectar (por
ejemplo, cuanto más fina es una grieta mayor tiempo de
penetración se requiere) y las recomendaciones del
fabricante. Figura 3: ángulo de mojado.

Características generales de los líquidos penetrantes.
La característica fundamental es su poder de penetración,
no
obstante, son imprescindibles otras propiedades:
Si alfa es menor de 90º, el líquido moja la superficie y su
poder humectante es bueno.
Si alfa es igual o mayor de 90º, el líquido no moja al
sólido y su poder humectante es malo o muy malo.

III. RESULTADOS.
1. Capacidad para introducirse con facilidad en Para esta práctica lo que necesitaremos serán los
discontinuidades o grietas muy finas. siguientes instrumentos:
2. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez. Kit de líquidos penetrantes removedor, penetrante y
revelador.
3. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades Kit de luz violeta.
más anchas y poco profundas. lija.
4. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad. Los pasos a seguir serán los siguientes.
Con ayuda de la lija retiraremos el exceso de óxido para
5. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad poder aplicar los líquidos, lavar y limpiar la pieza para una
al aplicar el revelador. mejor aplicación como se muestra en la fig.1. y fig.2.
6. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.
7. Otras características como no ser tóxicos o
inflamables y lógicamente se económicamente
rentables.
Propiedades físicas de los líquidos penetrantes.
El ensayo por líquidos penetrantes se basa
fundamentalmente en que un determinado líquido
(penetrante) tenga las características siguientes:
Fig.1.
1. Capacidad humectante suficiente para mojar la
superficie del material sólido que se desea
inspeccionar y fluir sobre ella formando una
película continúa y uniforme.
2. Poder de penetración que le permita introducirse en
las discontinuidades abiertas a la superficie y que
normalmente no son visibles a simple vista.
Estas características dependen de las propiedades físicas
del líquido principalmente poder humectante y
capilaridad. Fig.2.
Poder humectante. Si tenemos una gota de líquido sobre Teniendo la pieza lavada y seca el paso siguiente será
una superficie sólida, las fuerzas de cohesión (las que aplicar el líquido penetrante que es de color rojo, se
mantienen a las moléculas del líquido unidas entre sí) y aplicara en la parte a inspeccionar o encima de la soldadura
las fuerzas de adherencia (las que se establecen en la dejaremos, secar de 10 a 30 min. Fig.3.
interfase entre dos sustancias distintas, líquido-sólido o
 Fig.3.
Cuando ya esté seco el líquido penetrante, se aplicará el
líquido removedor y con un trapo limpio remover el
excedente de la pieza. Fig.4.
Fig.4.
Teniendo limpia la pieza después de aplicar el removedor,
se le aplicara el líquido revelador a una distancia de 10 a
20 cm. que es de color blanco y dejar secar de 10 a 30 min.
Fig.5.
Fig.5.
Después de transcurrido el tiempo de secado el líquido
empezara a trabajar y se le aplicara la luz violeta para
poder ver dónde está la ranura. Fig.6
Fig.6
Esperaremos a que la luz tome su tonalidad más fuerte para
que la grieta aparezca y se pueda ver. Fig.7.
Fig.7.
Ya aplicando la luz roja se aprecian las grietas en la
soldadura y se observa dónde está el desperfecto en la
unión de dos piezas. Así es como se puede ver la
aplicación de la soldadura en la industria o en otras
aplicaciones. Fig.8.
Fig.8
IV. CONCLUSIONES.
Al iniciar el proyecto no pudimos observar claramente
las grietas ya que nuestra pieza únicamente tenia algunos
poros, por lo que tuvimos que hacerle algunas grietas
para posteriormente observar con ayuda de los líquidos
penetrantes las grietas en el material.
v. Referencias
[1] M. M. José A, Mantenimiento, México: Patria , 2017.
[2] M. G. Alberto, Mantenimineto Planeación,
ejecución y control, México: ALFAOMEGA, 2009.