II.

5: ACEROS
• Varillas, alambrón y
alambres
• Mallas Electrosoldada
• Acero estructural
• Acero herrería estética
• Perfiles estructurales
• Perfiles laminados

MC Ma. del Rosario Hernández Reyes

Culiacán Rosales, Sinaloa. Abril 2019.
ACERO
Es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0.1 y el 2.1%, si la aleación posee una concentración
de carbono mayor al 2% se producen fundiciones que son
quebradizos y no es posible forjarlas.
 Acero Estructural
Es el material estructural mas usado para construcción de estructuras en el
mundo. Es fundamentalmente una aleación de hierro (min. 98%) con contenido de
carbono menor al 1% y otras pequeñas cantidades de minerales como manganeso
para mejorar su resistencia. fosforo, azufre, sílice, y vanadio para mejorar su
soldabilidad y resistencia a la intemperie.

Aceros de Carbono

Los aceros al carbono se dividen en cuatro categorías:

• Acero de bajo contenido de carbono (<0.15%)
• Acero dulce al carbono (0.15 a 0.29%). El acero estructural al carbono queda
dentro de esta categoría
• Acero medio al carbono (0.30 a 0.59%)
• Acero con alto contenido de carbono (0.60 a 1.70%)
 Varilla, Alambrón y Alambres

La varilla corrugada (acero de refuerzo) es el alma de cualquier elemento estructural,

absorbe todos los esfuerzos de tensión provocados por las cargas y por los cambios de
volumen del concreto al variar su temperatura.

Para garantizar el comportamiento adecuado del concreto reforzado se debe de cumplir

que el manejo del acero de refuerzo sea adecuado, eficiente y de calidad y que el
concreto alcance la resistencia de proyecto.
 Usos de la varilla corrugada

• Losas macizas y aligeradas

• Castillos ahogados en muros de mampostería
• Anillos o estribos
• Columnas
• Dalas , trabes
• Pilas y pilotes
Dimensiones de varilla corrugada

DIMENSIONES NOMINALES DE VARILLA CORRUGADA

CALIBRE DIÁMETRO ÁREA PESO

# pulgada mm mm2 kg/cm2

3 3/8 9.5 71 0.580

4 1/2 12.7 127 0.994

5 5/8 15.9 198 1.552

6 3/4 19 285 2.235

8 1 25.4 607 3.973

10 1 1/4 31.8 784 6.225

12 1 1/2 38.1 1140 6.938

Alambrón
Es un producto con amplias aplicaciones en la construcción, laminado en caliente para
su producción y máxima duración, es de sección circular y superficie lisa. Se fabrica
con diferentes contenidos de carbono, según las necesidades

En la construcción se utiliza en la fabricación de estribos.

El diámetro del alambrón es de ¼”

Alambre
El alambre recocido es uno de los derivados del alambrón el cual se trefila hasta
alcanzar el diámetro requerido y posteriormente se calienta en un horno para eliminar
el exceso de carbono, para hacerlo maleable
Trefilar.- consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo
pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o
dado.
 Mallas Electrosoldada

La malla Electrosoldada se fabrica de acuerdo a las normas ASTM (American

Society for Testing Materials) A-82, A-185, A-496 y A-497, por el proceso de
trefilado (prensado y estirado en frio) del alambrón de bajo contenido de
carbono, posteriormente una serie de aceros paralelos longitudinales es soldada
perpendicularmente a otra serie de aceros paralelos transversales a intervalos
regulares.

Mediante un proceso eléctrico de soldadura, en el cual no hay material añadido,

se obtiene una fusión homogénea del acero quedando permanentemente soldado y
espaciado en su posición requerida.
Ventajas
• Mas economía en el acero
• Mas economía en tiempo de colocación y supervisión
• Mas economía en mano de obra
• Mas economía en alambres para amarres
• Mas uniformidad en la distribución de los esfuerzos
• Mas control de desperdicios y del acero
Usos
• Losas de entrepiso y techo
• Pisos y naves industriales
• Muros de concreto
• Losas aligeradas y viguetas prefabricadas
• Tuberías de concreto.
 Acero estructural

El acero utilizado en estructuras es un material apto para resistir

solicitaciones de cortante y torsión, lo que lo convierte en el componente
ideal para combinarse técnicamente con el ideal para combinarse
técnicamente con el hormigón simple, con el que conforma el hormigón
armado
Acero en herrería estética

Usos
 Barandillas
 Puertas, Canceles
 Escaparates
 Escaleras
 Estructuras metálicas
 Mesas,
 Espejos...
 Verjas
 Tipos de acero para herrería estética

Barras macizas de acero, de superficie lisa y sección circular.

Se fabrican a partir de palanquillas laminadas en caliente, según la norma

NTC-161.

Sus usos incluyen estructuras para ornamentación metálica como rejas,

rejas, cercos, elementos de máquinas, ejes, barras de transferencia, etc.
Varilla redonda Cuadrados

Ángulos Soleras
Diámetros de varilla cuadrada y lisa
 Perfiles estructurales

El acero que sale de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en

lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para
poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales
que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de

acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote
por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena
de cilindros a presión llamado tren de laminación
 Perfiles laminados en caliente
Las características técnicas de los perfiles laminados facilitan la solución
de las conexiones y uniformidad estructural, por no presentar soldaduras o
costuras e inclusive un bajo nivel de tensiones residuales localizadas,
gracias a la ausencia de soldadura en su proceso de fabricación.

Estos tipos de perfiles pueden ser laminados con alas paralelas (series I,
H), que siguen la norma ASTM A6/A6M, con nomenclatura de la serie
americana WF (wide flange); o perfiles laminados normales de alas
inclinadas, cuyas secciones pueden ser en I (doble te), U (en forma de U o
canales) ó L (perfiles en forma de L o angulares), tal como se muestran en
las figuras.
 PERFILES SOLDADOS

Son aquellos fabricados mediante el corte, la composición y soldadura de

chapas planas de acero. Son elementos ensamblados generalmente de forma
rectangular, la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adecua
perfectamente a los requerimientos de diseño de acuerdo al análisis
estructural que se realiza, lo que permite obtener una gran variedad de
formas y dimensiones de secciones
Las relaciones de las dimensiones en perfiles típicos H, I, son las siguientes:
• CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b.
• CVS, tienen forma de H y la proporción entre la altura y el ancho es de
1.5:1.
• VS, son de sección tipo I y la proporción entre la altura y el ancho del ala
es de 2:1 y 3:1
 Perfiles laminados en frio
Los perfiles tubulares son conformados en frío, soldados eléctricamente por alta
frecuencia, formando tubulares de sección circular, cuadrada y rectangular.

El acero conformado en frío es ligero, fácil de manejar y el costo es económico; no se

pudre, no se agrieta, no se altera y no es inflamable. Los elementos de acero
galvanizado pesan mucho menos que los componentes de ladrillo y hormigón; en
consecuencia, se pueden reducir los cimientos y se concede una gran libertad de
diseño a las estructuras. La solidez de estas estructuras hace de estos una
estructura resistente a devastaciones como terremotos y huracanes. Estas
estructuras tienen una durabilidad ilimitada ya que se encuentran registros del año
1899 de estructuras de acero. Este acero es protegido contra la corrosión y el fuego.
El acero es un material resistente, homogéneo con un modulo de elasticidad elevado
Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda se
encuentran los siguientes tipos de laminados:

• Ángulos estructurales
• Vigas H
• Canales U
• Perfiles T
• Barras redondas lisas y pulidas
• Barras cuadradas
• Perfiles generados por soldadura o unión de sus
elementos
• Acero corrugado, etc.
 Usos del perfil angular

Fabricación de estructuras para techados de grandes luces, industria

naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisión, carrocerías,
también para la construcción de puertas y demás accesorios en la
edificación de casas
Vigas H
Se usa en la fabricación de elementos estructurales como vigas, pilares,
cimbras metálicas, etc, sometidas predominantemente a flexión o
compresión y con torsión despreciable. Su uso es frecuente en la
construcción de grandes edificios y sistemas estructurales de gran
envergadura, así como en la fabricación de estructuras metálicas para
puentes, almacenes, edificaciones, barcos, etc.
Canales U
Sus usos incluyen la fabricación de estructuras metálicas como vigas,
viguetas, carrocerías, canales, etc.
Perfiles T
Al igual que en anterior su construcción es en caliente producto de la unión
de láminas. Estructuras metálicas para construcción civil, torres de
transmisión, carpintería metálica
Descripción: Perfil con sección transversal en forma de T, producido en acero
de bajo carbono y laminado en caliente. Norma de Fabricación: NTC 1920
(ASTM A36)
Longitud: 6 metros.

Perfiles T de aluminio

Perfiles T de acero inoxidable

Barras redondas lisas y pulidas
Su uso incluye estructuras metálicas como lo pueden ser puertas,
ventanas, rejas, cercos, elementos de máquinas, ejes, pernos y tuercas
por recalcado en caliente o mecanizado; pasadores, etc.

Barras cuadradas
Se usan en la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas,
rejas, piezas forjadas, etc.
 SOLDADURA

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas

mediante el calentamiento de sus superficies a un estado
plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin
la adición de otro material fundido.
 Ventajas de la soldadura
 Economía, el uso de la soldadura permite eliminar un gran
porcentaje de las placas de unión y de empalme.
 La soldadura tiene una zona de aplicación mucho mayor que los
remaches o los tornillos.
 Las estructuras soldadas son estructuras mas rígidas.
 El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las
estructuras realmente continuas.
 Resulta mas fácil realizar cambios en el diseño y corregir
errores durante el montaje.
 Lo silencioso que resultan los trabajos de soldadura.
 Se usan menos piezas, por lo tanto se ahorra tiempo en
detalle, fabricación y montaje.
 Tipos de soldadura
 Soldadura de arco eléctrico
 Soldadura con gas
 Soldadura Láser
 Soldadura TIG

Soldadura con arco eléctrico

 La barra metálica que se usa, denominada electrodo, se funde

dentro de la junta a medida que esta se realiza.
 En la soldadura se forma un arco eléctrico entre las piezas que
se sueldan, el electrodo lo sostiene el operador.
 El arco es una chispa continua, entre el electrodo y las piezas
que se sueldan, provocando la fusión.
Se produce en el arco una temperatura que fluctúa entre los 3200
y 5500 ⁰C. A medida que el extremo del electrodo se funde se
forman pequeñas gotitas o globulitos de metal fundido, que son
forzadas por el arco hacia las piezas por unir, penetrando en el
metal fundido para formar la soldadura.
En la soldadura por gas, en la boquilla de un maneral o soplete, ya sea
manejado por el soldador o por una maquina automática, se quema una
mezcla de oxigeno con algún tipo de gas combustible, el gas que se utiliza
comúnmente en soldadura estructural es acetileno.
Soldadura Láser
La soldadura láser es un método exclusivo de fábrica, así que no existe equipo de
reparación que pueda reproducirlo en el taller. A pesar de ello, el profesional del
taller sí que debe conocer e identificar esta soldadura para efectuar los métodos
de eliminación necesarios, así como los procesos de restitución adecuados.

Para la eliminación de la soldadura láser se puede utilizar un láser cúter,

un adaptador para máquina rotativa dotado de disco dentado o un disco de
corte o de desbaste con el canto redondeado. Por el contrario, para ensamblar y
fijar la pieza que viene de fábrica con soldadura láser, los fabricantes de
vehículos recomiendan utilizar adhesivos estructurales de base epoxi tenaz,
como Teroson EP 5055, en combinación con soldadura eléctrica por arco con hilo o
por puntos de resistencia.
La soldadura TIG permite crear cordones de máxima calidad. Por un lado, el arco se
quema entre un electrodo de tungsteno que no se fusiona y la pieza de trabajo en una
atmósfera de gas libre de oxígeno. Por otro, el gas protector inerte evita que haya
reacciones químicas con el baño de fusión líquido. Gracias a estos dos procesos, se
obtienen cordones sin poros, nivelados y lisos.
Soldadura por electrodo con brillante arco eléctrico y chispas durante la fabricación de equipos
de metal — Foto de sarymsakov