PROYECTO :"CREACION DE SERVICIO DE EMBARQUE Y

DESEMBARQUE DE TRANSPORTE PASAJEROS Y

CENTRO COMUNAL COMERCIAL EN LA LOCALIDAD DE
PALCA, DISTRITO DE PALCA - PROVINCIA DE LAMPA -
DEPARTAMENTO DE PUNO"
PROPIETARIO : DISTRITO DE PALCA, PROVINCIA DE LAMPA - PUNO.

UBICACIÓN : PALCA - LAMPA - PUNO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PATIO DE MANIOBRAS

01. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01. TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Descripción:
El trazo y replanteo durante el proceso, se refiere a llevar el terreno los ejes y
niveles establecidos en los planos en la primera planta. El replanteo refiere a la
ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos en
planta del primer nivel, se refiere a la ubicación nivelación y medidas de todos los
elementos que se detallan en los planos de cimentación y niveles.

Proceso constructivo:
Se realizara la ejecución de trazos y niveles en ambientes ya construidos por
cuenta del ejecutor.
Todo los trazos y niveles serán fijados en las columnas, plantillas a nivel de relleno
con material de préstamo y servirá de referencia para ejecutar las demás partidas
faltantes
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

Método de Medición de partida:

Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos de trazo y replanteo durante
el proceso
se calculara el área del terreno ocupada para realizar la construcción del
pabellón.
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán:
 Una vez realizadas las verificaciones de la correcta ejecución por parte de la
supervisión y se procederá al pago correspondientes de esta partida.

01.02. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.

Proceso constructivo:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno,
según los planos.
Preferentemente mediante balizas de madera estacadas a una profundidad tal que
no pueda ocurrir desplazamiento de los ejes de trazo.

Método de Medición de partida:

Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y
replanteo de los elementos que figuran en la primera planta se calculara el área
del terreno ocupada por el trazo.

Bases de Pago:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a realizar el metrado para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.03. LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción:
La partida comprende la limpieza de terreno manualmente, con la finalidad de
conseguir la mayor exactitud en los trazos, ya que es necesario que estos sean
efectuados sobre superficies sin obstáculos que puedan dificultar las medidas
entre ejes.
 La eliminación de basura, eliminación de elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en toda la superficie del terreno, destinado a la obra, así como la
extracción de raíces, malezas y arbustos.

Proceso constructivo:
Será por cuenta del ejecutor dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 mts. Mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminado fuera de la obra.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

Método de Medición de partida:

Unidad de Medida: (M2)
Norma de medición: Para el cómputo de los trabajos de trazos de limpieza de
terreno manualmente de los elementos se calculara el área del terreno ocupada
para realizar la construcción.

Bases de Pago:
Los pagos se realizarán:
Una vez realizadas las verificaciones de la correcta ejecución por parte de la
supervisión y se procederá al pago correspondientes de esta partida.

02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

02.01. CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA

Descripción:
Esta partida consiste en el corte de una capa del terreno natural y que esta
constituida por el material suelto a fin de eliminar el material orgánico y nivelar el
terreno a fin de que sobre esta se coloque las capas de relleno.

Proceso constructivo:
Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y
posterior eliminación, sobre el cual recibirá el relleno de los materiales que
conformará el terraplén para la construcción del pavimento.
Para la ejecución de esta partida se empleará equipo mecánico, los métodos y
procedimientos a seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la
capa en los niveles indicados.

Método de Medición:
El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3) de
material excavado, medidos en su posición original y final, la medición no incluirá
 volumen alguno de corte que fueron empleados por otros motivos. Todo el
material excavado se considera como excavación no clasificada de material
suelto.

Condiciones de Pago:
La cantidad a pagar por el corte a nivel de sub rasante está definido según los
métodos de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
el trabajo.

02.02. EXCAVACION EN FORMA MANUAL

Descripción:
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de
estructuras descritas en los planos.

Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las
estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en
los planos, que podrán ser modificados en caso de considerarlo necesario para
asegurar una cimentación satisfactoria.

El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe y material suelto.

Proceso constructivo:
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las
dimensiones indicadas en los planos así como la profundidad de excavación, que
permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de
estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior de las bases que se
indican en los planos, serán considerados tan solo como aproximadas y el
ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de
las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación
satisfactoria.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3.
Norma de medición: El cómputo se hará en metros cúbicos.
 Condiciones de Pago:
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano
de obra así como el desgaste de herramientas.

02.03. CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su
traslado a rellenos municipales mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después
de haber efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de
concreto, demolición nivelación y rellenos de la Obra, así mismo como la
eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de mezclas, basuras,
etc. Producidos en la ejecución de la construcción.

Proceso Constructivo:
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de
la Obra, para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico.

Método De Medición:
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será
igual al coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de
material retirado.

Condición de Pago:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
métodos de medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar el trabajo..

02.04. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE

Descripción:
Consiste en escarificar, extender, regar, batir y compactar las zonas de corte y
relleno conformando así lo que será la superficie de apoyo para las capas de sub
base y base. En lo posible se tratará que esta conformación tenga un mínimo
espesor de 20 cm.
 Método de Medición:
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (m2) de
superficie preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.

No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado,

compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y
complementada por el residente.

Condiciones de Pago:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
métodos de medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar el trabajo.

03. PAVIMENTO
03.01. SUB RAZANTE
03.01.01. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO (PEDRAPLEN)

Descripción
Esta partida consiste en la colocación de una o varias capas de piedra de
dimensiones variables como Diámetro Max. 10” y Mínimo 4” proveniente de la
cantera producto del zarandeo de material extraído, dicho material se colocará
entre la sub rasante y la sub base a manera de mejorar las características
mecánicas del paquete estructural del pavimento.

Proceso Constructivo
Para el carguío del material de relleno se hará mediante la utilización de cargador
frontal, el cual colocará sobre los volquetes para el posterior traslado hacia la zona
donde se ejecutan los trabajos.

El material de relleno debe ser construido por capas; de ser necesario se

continuará con el relleno hasta lograr la estabilidad necesaria para garantizar la
estabilidad del pavimento. De la misma manera los intersticios existentes entre las
rocas mayores puedan ser rellenados con piedra de tamaño menor, en estas
condiciones no se requerirá una labor adicional de compactación. La capa anterior
a la Sub Base será con material granular a fin de rellenar los espacios existentes
entres las piedras, hasta que la superficie resulte densa y compactada y que no
haya perdida de material de sub-base que escape cayendo entre los intersticios
del enrocado.
 Método De Medición
El volumen por el cual se pagara será el numero de metros cúbicos (m3) de
superficie acomodado, preparada, acondicionada y compactada, de acuerdo con
las indicaciones antes señaladas, medida en su posición original y computada por
el método promedio de líneas extremas.

Condición de Pago:
El volumen medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio
unitario y este pago se realizara por la cantidad de metros cúbicos (m3)
ejecutados, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo.

03.01.02. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE

DESCRIPCION

Consiste en nivelar, extender, regar, batir y compactar las zonas de relleno

conformando así lo que será la superficie de apoyo para las capas de sub base .
En lo posible se tratará que esta conformación tenga un mínimo espesor de 20
cm, esta será realizada a la ver con maquinaria.

Método De Medición

El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (m2) de

superficie preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.

No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado,

compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y
complementada por el residente.

Bases De Pago

La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
métodos de medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el precio
unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar el trabajo.
03.02. SUB BASE
03.02.1. MATERIAL SELECCIONADO

Descripción.
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Zarandeo de Material
- Carguío de Material
- Transporte de Material Seleccionado
La Sub-partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará
en cantera previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el
material a extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos
para los diferentes tipos de rellenos.

La sub partida de Zarandeo de Material corresponde a lograr un material

homogéneo que cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá
zarandear utilizando medios apropiados.

La Sub Partida de Carguío está referida al carguío del material previamente

zarandeado y apilado a las unidades de transporte como son los camiones
volquete para su traslado a lugares determinados.

La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de

material de préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.

Proceso Constructivo
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados
e indicados de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el
supervisor, el cual se realizará por medio de maquinaria pesada. Posteriormente a
la extracción se procederá con el zarandeo a fin de lograr un material homogéneo
para luego se trasladados mediante equipo mecánico (camiones volquete) hacia el
lugar de ejecución de los trabajos.

El material para esta capa será transportada desde canteras seleccionadas las
que estará conformada principalmente por partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de
partículas finas, el material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. El
material compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y
terrones de tierra.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la
cantidad y a los lugares que determinen.

Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca

segregación, derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie
existente. Cualquier contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes
de continuar con el trabajo.

Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de

obra necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte
necesarios para la ejecución de la obra.

Requerimientos Técnicos
Gradación.
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:

Requerimientos Granulométricos para Sub Base Granular

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
Tamiz
GRADACIÓN
A (1) B C D
50mm ( 2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 - 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100
4.75 mm (Nº 4) 25 - 65 30 - 60 35 - 65 50 - 85
2.00 mm (Nº 10) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
4.25 um (Nº 40) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 - 15 5 - 15 8 - 15
Fuente: ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCION
DE CARRETERAS – ASTM D 1241
( 1 ) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
( 1 ) La curva granulométrica “C” deberá usarse en zonas con altitud mayor de
3500 m.s.n.m

Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de

calidad.

Requerimientos de Ensayos Especiales

 REQUERIMIENTO
Norma
ENSAYO Norma Norma
AASHT ≥ 3000
MTC ASTM < 3000 msnm
O msnm

Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % max 50 % max

CBR (1) MTC E 209 D 1883 T 193 40 % min 40 % min
Limite Líquido MTC E 209 D 4318 T 89 25 % max 25 % max
Indice de
MTC E 111 D 4318 T 89 6 % max 4 % max
Plasticidad
Equivalente
MTC E 111 D 2419 T 176 25 % min 35 % min
de Arena
Sales
MTC E 111 1 % max 1 % max
solubles
Particulas
chatas y MTC E 111 D 4791 20 % max 20 % max
alargadas (2)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de
Carga de 0.1” (2.5mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud).

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que se produzca
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a
los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Método De Medición.
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros
cúbicos (m3) de material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la
dosificación aprobada.

Condición de Pago:
El volumen medido en la forma que se describe anteriormente, será pagado al
precio unitario por metro cúbico (m3), correspondiente a las partidas de Extracción
y Apilamiento, zarandeo, carguío y transporte contándose con la aprobación
respectiva del Supervisor.

03.02.2. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB BASE

Ver Item 03.01.02

03.03. PAVIMENTO RIGIDO
03.03.1. PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2
Descripción:
Este ítem comprende consiste en una estructura de concreto f´c=210 kg/cm2.

Proceso constructivo:
En esta partida comprende el mezclado, transportado, vaciado y vibrado del
concreto. El concreto recién vaciado deberá ser protegido en un secado
prematuro, manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una temperatura
relativamente constante, añadiéndose agua en esa proporción.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas
donde exista pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado
hasta los 07 días posteriores a la construcción de concreto estructural vaciado.
Para losas el curado se efectuara por el método de las arroceras, consistente en la
extensión de arena gruesa en el perímetro de la losa considerando las filas
longitudinales y transversales, se humedecerá el área encerrada por la arena lo
necesario para garantizar una humedad constante. No debe espaciarse las
arroceras a más de 1.5m por lado.
Materiales
Cemento

El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la

Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.

Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo

diferente, se empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.

Agregados
(a) Agregado fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).

Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje

de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
 Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas

MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.

(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
 En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.

(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Masa Total de la
Característica Norma de ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx

(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.

(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio
o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión Los Ángeles.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.

(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).

(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
 El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-
RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M3

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.

03.03.2. PAVIMENTO RIGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para el pavimento luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado.
La madera utilizada para los encofrados posteriores del pavimento

Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que indican los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas de superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Supervisor.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.

Método de Medición de partida:

Unidad de medida: (M2)
 Bases de Pago:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03.03.3. PAVIMENTO RIGIDO: ACERO DE REF. JUNTA TRANSVERSAL

Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de acero transversal en las justas del
pavimento rigido.

Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200
kg/cm2. Donde será colocado cuidadosamente separadas con caballetes de acero,
especificadas según detalle en los planos.

Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán de estar
de acuerdo con los requerimientos "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
pero deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE FLUENCIA EN 4200 kg/cm2.
CARGA DE ROTURA EN 5000-6000 kg/cm2.
DEFORMA. min. A LA ROTURA 10

Para soldadura de barra de acero se seguirá la norma AS1=M, complementada

con la AWS - D12.1 prácticas recomendadas para soldar acero de construcción de
concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsión u otra forma semejante
de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOBLHLER FOX
SPE o ARMCO SHIELL ARG 85 u otra de igual característica.

Método de Medición de partida:

Unidad de medida: (kg)

Bases de Pago:
Los pagos se realizaran:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03.03.4. PAVIMENTO RIGIDO CUNETAS

Ver Ítem 03.03.01.

03.03.5. PAVIMENTO RIGIDO SELLADO DE JUNTAS TRANSVERSALES

Ver Ítem 03.03.01.
Descripción:
Esta Especificación se refiere al lavado, limpieza, secado y sellado de las Juntas
Transversales, de Expansión para los Pavimentos rigido que se han
construido y/o repuesto en desarrollo de un Proyecto.

Proceso constructivo:
El Material sellante de las Juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de
los combustibles y lubricantes, con propiedades de adherencia al Concreto del
Pavimentos, y deberá permitir, sin agrietarse o desprenderse, las dilataciones y
contracciones que presenten las Losas de los Pavimentos.

Método de Medición de partida:

Unidad de medida: m

Bases de Pago:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

03.04. CURADO DEL CONCRETO

03.04.1. CURADO DEL CONCRETO

Descripción:
Este ítem comprende consiste en el curado del concreto continuos de las
estructuras recién desencofradas en toda la estructuras.

Proceso constructivo:
El curado se realizara con agua potable, a cada momento durante el día donde un
personal de obra realizara.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas
donde exista pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado
hasta los 07 días posteriores a la construcción de concreto estructural vaciado.
 Para losas el curado se efectuara por el método de las arroceras, consistente en la
extensión de arena gruesa en el perímetro de la losa considerando las filas
longitudinales y transversales, se humedecerá el área encerrada por la arena lo
necesario para garantizar una humedad constante. No debe espaciarse las
arroceras a más de 1.5m por lado.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: M2

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procedieron a valorizar los metros
cuadrado para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03.05. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

03.05.1. ENSAYO DE ROTURAS DE BRIQUETAS

Descripción:
Este ítem comprende en la rotura de briquetas.

Proceso constructivo:
Son muestras y estas son obtenidas al azar, al momento del vaciado de las
estructura del pavimento, son Moldes cilíndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de
diámetro por 305 mm + mm de altura. ( 6” x 12” ).
Estas serán llevadas al laboratorio a los 28 días después de realizar los cilindros,
para su respectivo ensayo.

Método de Medición:
La unidad de medida será en: und
Norma de medición se dará por unidad

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procedieron a valorizar por ensayo.

03.05.2. ENSAYO DE MECANICA DE SUELOS

Descripción:
El proceso de este ítem es atraves del ensayo de compactación-Proctor
Modificado, a través del cual las partículas de un suelo son obligadas a estar mas
cerca y por ende más en contacto unas de otras, produciendo una reducción en su
relación de vacíos se le ha dado el nombre de compactación.

Proceso constructivo:
El ensayo Proctor estándar persigue determinar la densidad seca máxima de un
suelo y la humedad optima necesaria para alcanzar esta densidad. Para ello se
utiliza un molde cilíndrico de 1 litro de capacidad que se rellena con 3 capas de
material debidamente compactadas mediante una maza estandarizada de 2,5 kg
que se deja caer libremente una altura de 305 mm.

El material a ensayar previamente se ha desecado y tamizado por el tamiz 20 mm

UNE o el correspondiente ASTM y posteriormente humedecido con distintos
valores de humedad, una por cada muestra necesaria.

Para la compactación de cada capa de material se emplean 26 golpes de la maza

distribuidos homogéneamente sobre la superficie del terreno. Las tres capas
deben tener aproximadamente la misma altura de tierras.

Una vez compactado el material, se enraza el molde y se mide la densidad y

humedad de una muestra tomada del centro del molde.

Se repite el proceso varias veces con distintos contenidos de humedad. La prueba

de compactación Proctor Normal puede darse por finalizada cuando se obtienen 5
o 6 puntos que definen una curva que relaciona la densidad seca con la humedad.
La prueba Proctor modificada es similar a la estándar pero modificando tanto la
capacidad del molde como la energía de compactación. En este caso se emplea
un molde cilíndrico de 2.320 cm3 de capacidad y una maza de 4,535 kg que se
deja caer desde una altura de 457 mm.

En lugar de 3 capas, se compactan 5 capas de material dando 25 golpes por cada

capa.

Igualmente se realizan varias medidas de humedad y densidad del interior del

molde con distintos grados de humedad para trazar la curva Proctor y de este
modo dar por concluida la prueba Proctor.
Este ensayo requiere una energía de compactación mayor que el ensayo Proctor
Normal y recrea, por tanto, unos medios de compactación más potentes y
enérgicos.

Ensayos de compactación Proctor modificado la compactación de un suelo

produce un incremento en la densidad del material y con ello tres beneficios
importantes:

Reducción de la compresibilidad
Incremento de la resistencia al corte
Disminución de la permeabilidad
De este modo, la compactación de suelos es uno de los métodos más utilizados
para mejorar las propiedades de un suelo y por ello es primordial conocer sus
características de compactación y puesta en obra.

Los ensayos de compactación Proctor Normal y Proctor Modificado son dos de los
ensayos más utilizados en el estudio de compactación de suelos para la
construcción de terraplenes y otras obras de tierra. Se rigen por las normas UNE o
ASTM y son imprescindibles para caracterizar la puesta en obra de un material.

Proctor normal ASTM D-698 o UNE 103-500-94

Proctor modificado ASTM D-1557 o UNE 103-501-94

Método de Medición:
La unidad de medida será en: und
Norma de medición se dará por unidad

Condiciones de Pago:
Los pagos se efectuaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procedieron a valorizar por ensayo.