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I. RESUMEN
ACELERANTE:
Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolución de
los constituyentes
anhidros del cemento, su disolución o su velocidad de hidratación; su acción no
está muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalización
rápida de silicatos y aluminatos cálcicos en la pasta del cemento hidratada. En
una gran parte de ellos se encuentra el cloruro cálcico que es el acelerante por
excelencia; sin embargo, también actúan como aceleradores o acelerantes el
cloruro sódico, amónico, y férrico, las bases alcalinas, hidróxidos sódico,
potásico y amónico, los carbonatos, silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos
de sodio o potasio, el ácido oxálico, la alunita, la dietanolamina, trietanolamina
etc.
Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con
morteros de cal o con cemento aluminoso 5
DESCRIPCIÓN
VENTAJAS
- Al ser anticongelante evita que los morteros y concretos se malogren por las
bajas temperaturas.
- Mayor trabajabilidad.
USOS:
Para vaciados en cualquier clima, donde se requiere obtener una fuerza a la
comprensión del concreto en menor tiempo.
ENSAYO A COMPRESION
¿Cómo se Hace?
Las probetas, se secan a (70 ± 5ºC) Cuando las
probetas ya estén secas se mantienen a 20 ±5ºC
hasta llegar al equilibrio térmico.
A continuación, se lleva a cabo el ensayo de
compresión.
Se procede a medir la probeta con precisión de 0,1
mm y a calcular el área de su sección transversal. FIG.N°02: Equipo
¿Cómo se Expresan?
El resultado se expresa con los valores individuales de cada probeta en Mpa
con dos cifras significativas, como mínimo, y el valor medio de las probetas con
aproximación de un Mpa.
Se indicará la orientación del eje de carga respecto a los planos de anisotropía
existentes.
Muestra
Las probetas tienen que ser cubos de (70 ± 5) mm o de (50 ± 5) mm de lado o
cilindros rectos de base circular de diámetro igual a (70 ± 5) mm o (50 ± 5) mm.
La dimensión lateral o el diámetro de la base deben estar relacionados con el
tamaño máximo del árido de la piedra mediante proporción 10:1, como mínimo.
Si la dimensión máxima del grano sobrepasa los 7 mm, se recomienda obtener
un mayor número de probetas a fin de conseguir resultados representativos.
Las probetas tienen que tener una tolerancia de 0,1 mm y los lados tienen que
ser totalmente perpendiculares respecto los ejes de la probeta, lisos, exentos de
irregularidades y rectilíneos a lo largo de toda la probeta.
Para cumplir estos requisitos, las probetas tienen que pasar por una rectificadora
y, si fuera necesario, someterse a un acabado final con la pulidora.
En casos extremos de imposibilidad de obtener las planimetrías requeridas,
puede admitirse una capa de nivelación con mortero.
IV. MATERIALES,INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:
MATERIALES DESCRIPCIÓN
ACELERANTE Sika 3
ARENA Gruesa
ARENA Fina
CEMENTO Pacasmayo
RECIPIENTES Utilizado para mezclar la arena, cemento y el
agua.
AGUA Utilizado para la fluidez del mortero.
Tabla N°02:_Tabla que contiene los instrumentos a utilizar para obtener los
resultados del experimento.
INSTRUMENTOS DESCRIPCION
Tabla N°03: Tabla que muestra el equipo que se utilizó para obtener resultados
en el experimento.
EQUIPOS DESCRIPCIÓN
TABLA N°4: ensayo de resistencia a compresión de probetas con 2% de aditivo acelerante con respecto al
cemento
RELACION ARENA GRUESA ARENA FINA
TIEMPO
AGUA:CEMENTO:ARENA F(KN) R(N/mm2) R(Kg/cm2) F(KN) R(N/mm2) R(Kg/cm2)
24 HORAS 11.7 4.68 47.706 3.5 1.4 14.271
0.45:1:3 3 DIAS 17.4 6.96 70.948 10.8 4.32 44.037
5 DIAS 23.3 9.32 95.005 14.2 5.68 57.900
VII. RESULTADOS:
TABLA N°5: cuadro comparativo entre resistencias a compresión obtenidas con y sin aditivo acelerantes
RELACION R(Kg/cm2)
ADITIVO TIEMPO
AGUA:CEMENTO:ARENA ARENA GRUESA ARENA FINA
SI 5 DIAS 95.005 57.900
0.45:1:3
NO 7 DIAS 90.112 46.483
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
5 DIAS(con aditivo) 7 DIAS(sin aditivo)
ARENA GRUESA 95.005 90.112
ARENA FINA 57.900 46.483
TIEMPO
VIII. DISCUSIÓN:
Notamos en nuestros resultados que, sin considerar los días de curado
y tomando en cuenta que es el mismo porcentaje de acelerante en
cada probeta (2%), el mortero con arena gruesa presenta mejores
propiedades mecánicas que el elaborado con arena fina ya que es
angulosa y físicamente puede unirse entre partículas y generar una
buena compactación (trabazón mecánico) que la arena fina porque
presenta partículas de forma redondeada y no existe trabazón
mecánica. Otra explicación es que la arena gruesa a comparación
de la fina absorbe poca agua, esto quiere decir que la mayor
cantidad de agua se dirige a la hidratación completa del cemento
lo cual ayuda a su resistencia a compresión porque fija las partículas
con sus filamentos. Además de disminuir los costos en la construcción
ya que se requiere menos cemento para la elaboración de morteros.
Al agregar este aditivo (SIKA 3), acelerante, aumenta la velocidad de
hidratación a través de los cloruros (catalizadores de las primeras
reacciones de hidratación)que este aporta en su composición
química .Lo que conlleva a que el proceso de construcción en una
obra avance y el tiempo de construcción se reduzca. Es decir, existe
la oportunidad de cumplir con el plazo establecido en el proyecto.
Al comparar con las probetas hechas con morteros sin acelerante
observamos una superioridad de resistencia mecánica, demostrando
que el acelerante es efectivo hasta 2% según estudios realizados ya
que si se. Pero hay que tener en cuenta en qué ambiente estamos
trabajando ya que si el ambiente es muy frio o muy caluroso esto
ayudaría mucho más al fraguado,por tanto el mortero sufriría fallos y
grietas indeseadas.
IX. CONCLUSIONES:
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
http://www.chema.com.pe/assets/productos/ficha-
tecnica/HT%20CHEMA%203_V012016-2.pdf
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20S
EM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2011%20-
%20Aditivos%20para%20morteros%20o%20concretos.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/AditivosHORMIGON.Acelerantes.Retard
adores.pdf