060403 INGENIERÍA DE LA MANUFACTURA

03-teo Teoría

Planificación de la
Manufactura
Por el Ing. Horacio Ferrero

INGENIERÍA DEL PRODUCTO

INGENIERÍA DEL PROCESO
INGENIERÍA DE MÉTODOS
INGENIERÍA DE STANDARDS

INDICE
TEMA PG.
INTRODUCCIÓN 3
Ingeniería de Producto 5
Ingeniería de Proceso 10
Ingeniería de métodos 15
Ingeniería de Standards 19
INTRODUCCIÓN

En todas las empresas industriales o de servicios, hacia las que están especialmente direccionados los
ingenieros, se realiza un proceso de transformación.

En efecto, si miramos la empresa industrial o de servicios como una “Caja Negra”, veremos que
ingresan en ella “materias primas”, y salen productos terminados o servicios realizados, que son bienes
muy distintos unos de otros.

Dentro de la “Caja Negra”, se produce un proceso de transformación.

Veremos también que a la Caja Negra ingresan y salen personas, algunas de las cuales tienen que ver
directamente con este proceso de Transformación.

Decimos que esas personas “manufacturan” ese producto o servicio que “sale” y constituyen la “mano
de obra directa” de ese proceso productivo.

INGENIERÍA DE LA MANUFACTURA (de manu = manos; facere = hacer; hacer con las manos) se
ocupa de todo lo relacionado con el proceso de transformación, y el trabajo humano necesario para que
esa transformación se verifique.

Si nos ponemos a pensar, en las empresas modernas, más que hacer con las manos, es hacer con las
máquinas, pero de cualquier modo, alguien tiene que preparar las máquinas, y alguien tiene que
operarlas para que la transformación se lleve a cabo, y el producto salga, o el servicio se preste.

La manufactura pues, está íntimamente ligada con el trabajo humano de producir.

Ahora bien, cuál es la mirada que debe prestar el ingeniero en este necesario proceso de
transformación que se produce en las empresas industriales y de servicios?

No es muy difícil darse cuenta que cualquier decisión que se tome respecto de la manufactura,
implicará necesariamente economías o deseconomías en los costos de cada ciclo de producción.

Por otro lado sabemos que estamos inmersos en un mundo competitivo, y quien compra, seleccionará
nuestro producto o servicio entre varios, y esta decisión estará fuertemente influenciada por el precio.

Poder ofrecer nuestro producto o servicio, de una determinada calidad , a un precio más bajo,
significará situar a nuestra empresa mejor frente a la competencia.

La ingeniería de la Manufactura tiene 4 ramas:

1- Ingeniería del Producto

2- Ingeniería del Proceso

3- Ingeniería de Métodos

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4- Ingeniería de Standards

Hace falta aclarar que solo en las empresas muy grandes, estas ingenierías figuran divididas y con un
jefe cada una. En la mayoría de las empresas, funcionan anexadas a otras oficinas, pero alguien
siempre tiene que definir sus cometidos, por la sencilla razón de que alguien se tiene que ocupar de
resolver los problemas que inevitablemente trae aparejado el proceso productivo.

Invertir recursos en INGENIERÍA DE LA MANUFACTURA, esto es organizar el sector, significará por

consiguiente, una tendencia a producir buenos productos, u ofrecer buenos servicios, con seguridad,
calidad y sobre todo economía de recursos.

Es por eso que, cuando intentemos una explicación a lo largo de este apunte, de cada una de las
ingenierías que componen esta Manufactura, meditaremos un instante en los factores que pueden
economizar costos.

INGENIERÍA DEL PRODUCTO, se ocupa de definir QUÉ VOY A PRODUCIR. Su misión es definir con
total claridad el Producto o Servicio a producir por la empresa.

INGENIERÍA DEL PROCESO, se ocupa de definir los distintos pasos a seguir por las materias primas
para convertirse en el producto o servicio que nuestra empresa produce o presta.

INGENIERÍA DE MÉTODOS, se ocupa de determinar quién, cómo, cuándo, y dónde se materializarán

los operaciones de ese proceso en mi establecimiento industrial.

INGENIERÍA DE STANDARDS se ocupará de determinar cuales son las necesidades mínimas de

materias primas y de mano de obra para producir el producto o brindar el servicio que constituye la
razón de ser de mi empresa.

Este apunte tiende a complementar el contenido del libro “INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL
TRABAJO” editado y puesto al día permanentemente por la ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL
TRABAJO (O.I.T.), al que no puede reemplazar. Recomendamos vivamente la lectura de este Manual,
cuya consulta, resultará casi obligatoria para resolver problemas de producción, en la vida de
ingenieros que Uds. se preparan para vivir.

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 AREAS DE INGENIERÍA DE LA MANUFACTURA

NECESIDAD Determinar las características de “EL

Determinar
a satisfacer COMO” se va a producir
las Determinación
MISIÓN a asignar ( Y CON QUE, POR QUIEN Y DONDE)
características de
RESPONSABILIDAD
“EL CUANTO”
a asumir
“EL QUE”
AUTORIDAD De los De los aspectos
va a insumir la
a ejercer Aspectos ORGANIZATIVOS
se va a producir producción.
OBJETIVO Y
a cumplir TECNOLÓGICOS HUMANOS

RAMA DE LA
INGENIERÍA INGENIERÍA INGENIERÍA INGENIERÍA
INGENIERÍA O
DEL DE LOS DE DE
NOMBRE DEL
PRODUCTO PROCESOS MÉTODOS STANDARDS
SECTOR
DISEÑO DISEÑO DISEÑO DETERMINACIÓN
FUNCIÓN
DEL DEL DE LOS DE
PRINCIPAL
PRODUCTO PROCESO MÉTODOS STANDARDS
OTRAS C. DE CALIDAD ESTUDIO
DISTRIBUCIÓN
DISEÑO DEL
FUNCIONES ANÁLISIS DE DEL
( LAY – OUT)
HERRAMENTAL
ASOCIADAS VALOR TRABAJO
DE PLANTA
o Bocetos o Planillas de
o Hoja de proceso o Diagramas
DOCUMENTACIÓN o Croquis o Planilla de cronometraje
recomendados
INTERNA, o Resultados de cálculo o Planilla de
por la O.I.T.
PARTICULAR ensayos o Croquis de resumen de
o Planos de Planta
Y herramental Cálculo
GENERAL o Standards.
ARCHIVO ORDENADO Y CLASIFICADO DE ANTECEDENTES
o Planos de piezas
o Listado de
materiales HOJA DE RUTA
DOCUMENTACIÓN
específica
o Tarjeta de
EXTERNA
instrucciones o Hoja de fabricación
técnicas
o Laborat. De o Plantas Piloto o Laboratorio de o Listados de datos
TÉCNICAS ensayos de o Oficinas de Métodos Standards.
PARA materiales diseño o Tableros para o Tiempo pre-
DISEÑO o Normas Herramental plano y planilla determinado
o Oficina de diseño
o Fabricación mod./ o Fabricación de o Capacitación y o Estabilización de
TÉCNICAS prototipo. Ctrol. lotes piloto adiestramiento las condiciones de
DE de calidad trabajo
APLICACIÓN o Ensayos de
performance
TÉCNICAS o Análisis de valor o Investigación ESTUDIO DEL TRABAJO
DE sistemática de
OPTIMIZACIÓN procesos o Estudio de o Medida de
métodos trabajo

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 1- INGENIERÍA DEL PRODUCTO O SERVICIO (o QUÉ se hace)

Para el funcionamiento correcto de nuestra empresa, y su buena relación con los clientes, resulta
indispensable definir con total claridad las características del producto o servicio que ofrece.

Un ejemplo simple nos ayudará a comprender la importancia de este tema. Si mi empresa asume un
contrato para la limpieza de una Planta Industrial, es importante definir con qué frecuencia he de
efectuar el barrido de los pisos, no sea que yo piense que con un barrido diario alcanza, y mi cliente
pretenda que haga dos. Mis costos no serán seguramente los mismos, y mis beneficios pueden variar
desde el superavit hasta las pérdidas.

Resulta importante que el producto o servicio quede perfectamente definido, tanto para adentro como
para afuera; vale decir para los que tienen que fabricar el producto o realizar el servicio, como para
quién compra ese producto o servicio, y paga un precio por él.

Dos son las circunstancias en que Ingeniería del Producto debe actuar en la empresa: la definición y el
cambio.

La primera de ellas es para definir el Producto o Servicio. Usa para ello los DOCUMENTOS DE
DEFINICIÓN que son:

- Planos

- Especificaciones técnicas

- Lista de Materiales.

Con estos tres documentos se puede definir sin equívocos, cualquier producto o servicio.

Pero no debemos pensar que los productos o servicios, son cosas estáticas que, una vez definidos, así
quedan para siempre. Nuestra realidad es cambiante, y continuamente surgen nuevas necesidades,
que se satisfacen con nuevos productos y servicios que son variantes de los anteriores.

Nuestra empresa tendrá que adaptarse para satisfacer estos requerimientos, y aquí está la segunda
circunstancia en la que Ingeniería del Producto tiene que ayudar a la empresa. Usa para ello 3
documentos que llamamos DOCUMENTOS DE CAMBIO, y que son:

- Pedido de Cambio

- Desviación

- Cambio Permanente

Seguidamente vamos a intentar una explicación de los 6 documentos de Ingeniería del Producto.

DOCUMENTOS DE DEFINICIÓN

PLANOS

Los planos contienen mucha información que no puede ser transmitida de otra manera.

Hay dos tipos de planos: Esquemáticos y Representativos.

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Son planos esquemáticos los que representan en forma adimensional conexionados o instalaciones.
Por ejemplo los utilizados en electrónica para representar un circuito.

Los Planos Representativos son los que indican con precisión, formas, medidas, tolerancias,
terminación superficial, tipo de material, corte, vistas de los productos y son los usados en Arquitectura
y en todas las ingenierías.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las Especificaciones Técnicas son parámetros cuantificables que definen el producto o servicio. Las
mismas, definen un producto o servicio con sus características, de tal manera que pueda diferenciarse
de otros similares .

También definen la función para la que fue diseñado originalmente, y los rangos de validez de los
mismos. Pueden contener los ensayos a que someterá el bien o servicio, a los efectos de su
aceptación o rechazo.

Vale decir que las Especificaciones técnicas dicen con precisión qué es y para qué sirve el producto; o
qué es y para qué sirve el servicio.

Continuando con el ejemplo del servicio de limpieza, tengo que definir además de cuántas veces
barreré, cómo quedará la superficie después del barrido. Si se tratara en cambio de las
Especificaciones Técnicas de un espejo retrovisor para automóviles, éstas me dirán, qué tipo de vidrio
usaré, que baño de plata, qué cobertura plástica, que impacto debe resistir, qué temperatura debe
aguantar, a qué tipo de ensayos lo someteré para aceptarlo como bueno.

LISTA DE MATERIALES

Es el tercer elemento que ayuda a definir un producto o servicio.

En ella se da cuenta no sólo de la cantidad de elementos que entran en la fabricación, sino de la

calidad de los mismos.

Si es un servicio, digo con qué materiales voy a realizarlo. En el ejemplo del servicio de limpieza, será
necesario definir la calidad de los elementos con la cual voy a realizarlo (para el operario que lo realiza,
no es lo mismo barrer con escoba que con barredora) aunque el resultado pueda ser similar.

Esta Lista de Materiales, además de servir para definir el producto, cubre tres objetivos más, que es
necesario reconocer.

La Lista de Materiales, le sirve la oficina de Compras, que en el momento que se cierra una
contratación o una venta, tiene la misión de organizar la adquisición de todo lo necesario para fabricar
el producto o realizar el servicio; y en la Lista de Materiales lo tiene definido.

Por esa misma razón, la Lista de Materiales, debe contener todos los ítems necesarios para la
producción, los que se ven, y los que no se ven en el producto final. Estos últimos son los detergentes,
lubricantes, trapos para limpieza, fundente para soldaduras, etc....., que aunque no se ven en el
producto o servicio, son imprescindibles para la producción, y por eso mismo deben figurar en ella.

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La tercera utilidad de la Lista de Materiales, como es fácilmente comprensible, es para cuando
intentemos determinar el Costo del Producto o Servicio. La Lista de Materiales valorizada me da el
Costo de la Materia Prima de mi Producto o Servicio, que constituye un dato importante e
imprescindible para determinar el costo total del producto o servicio.

DOCUMENTOS DE CAMBIO

PEDIDO DE CAMBIO

Se trata de un formulario cuyo título es ese: “PEDIDO DE CAMBIO” que debe llenarlo el solicitante que
puede ser cualquiera: un cliente, un vendedor, un comprador, un operario, etc.....

En este formulario, el solicitante:

1- Identifica el producto o servicio (suponemos que nuestra empresa tiene varios)

2- Explica el cambio propuesto

3- Indica los motivos del cambio

4- Se identifica personalmente

5- Fecha y firma

Frente a este pedido, Ingeniería de Producto, tiene la obligación de analizarlo, no solo desde el punto
de vista técnico, sino también económico, y elevar su estudio a la Dirección de la Empresa,
aconsejando o no el cambio propuesto.

La Dirección determina si el cambio se realizará o no. Si la decisión es afirmativa, Ing. de Producto

emite un documento que puede ser:

- DESVIACIÓN – para el caso de cambios transitorios.

- CAMBIO PERMANENTE – para cambios definitivos.

En ambos documentos, Ingeniería de Producto marca a partir de que momento – de que día, de qué
unidad, etc... – se pone en vigencia el cambio, y elabora nuevos Documentos de Definición que reparte
entre los sectores involucrados que son: Producción; Ventas; Compras y Recepción de Materiales.

En el caso de Cambio Definitivo, Ingeniería del Producto debe elaborar Documentos de Definición
nuevos (Planos, Lista de Materiales y Especificaciones Técnicas), y, al notificar del cambio a los
sectores interesados y entregarles los nuevos Documentos de Definición, les solicita la devolución de
los anteriores, y procede a la destrucción de los mismos. Esto se hace para evitar errores y malos
entendidos que pueden costar muchos pesos a la empresa.

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OTRAS FUNCIONES PROPIAS DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO

Además de definir el producto y estudiar los cambios y modificaciones, Ingeniería del Producto tiene la
misión de establecer y mantener los standards de calidad del producto, vigilando los materiales con que
se fabrica, estableciendo las normas y códigos que regulan la elaboración del producto.

Atiende los reclamos de los clientes, Analiza las fallas.

Redacta además, para los clientes, las instrucciones de instalación y operación. Es la encargada de
preparar los catálogos y publicaciones técnicas. Es responsable de llevar adelante el Análisis del Valor
de los productos.

El ANÁLISIS DE VALOR (o como dicen los norteamericanos, “VALUE ANALISYS”) es una técnica para
tratar de darle a nuestro producto o servicio, el máximo Valor para los clientes, y a la vez, el mínimo
Costo para nuestra empresa.

Máximo valor para el usuario, significa la satisfacción de las expectativas que tiene sobre el mismo.
Este estará dispuesto a pagar más, por algo que mejor satisface a sus necesidades.

Mínimo costo para la empresa, significa que el producto o servicio es fácil de obtener. Las materias
primas o materiales son comunes, las formas no son rebuscadas, los ensambles están pensados y
facilitados de modo tal que el requerimiento de mano de obra sea mínimo.

Máximo valor para el cliente, mínimo costo de producción, posibilitarán un mayor beneficio monetario,
que es lo que la empresa necesita para subsistir en el mundo competitivo en que vive.

De esta manera se logra también la “fidelidad” del cliente, que se siente tenido en cuenta por la
empresa proveedora.

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2- INGENIERÍA DEL PROCESO (o CÓMO se hace )

Definimos “proceso” a la secuencia de operaciones necesarias para alcanzar el resultado esperado.

Vale decir tener el producto terminado o el servicio prestado.

Para qué hace falta ingeniería en este proceso?

Definido un producto o bien un servicio, existen muchas maneras de producirlo o prestarlo.

La Ingeniería será aquí definir un proceso adecuado a las disponibilidades de la empresa y a los
requerimientos del contrato.

Por ejemplo, sabemos que todas las producciones pueden automatizarse, pero hasta cuándo conviene
invertir en automatizar un proceso?

Para diseñar el proceso será necesario conocer las condiciones de contorno. Esto es: - hay mano de
obra disponible? Cuánto cuesta esa mano de Obra?

- Hay agua disponible? Cuánto cuesta esa agua?

- Hay energía?....................a qué precio?

......y así siguiendo

La adecuada selección del proceso productivo. El que mejor aproveche la realidad que rodea nuestro
establecimiento industrial o área de servicio, el que pueda llevarse a cabo con productos y mano de
obra que nuestro industrial tiene a su alcance, puede significar, para la empresa, muchos pesos en
economía de costos, lo que la posicionará favorablemente en el mercado.

Otra cosa fundamental que Ingeniería del Proceso debe tener en cuenta, es que todos los procesos
productivos tienen efluentes o subproductos. Estos pueden ser tangibles o intangibles

- sólidos

- líquidos

- gaseosos

- acústicos

- vibratorios

.....es necesario prever la evacuación o disipación de cada uno de ellos, y si es posible, su

comercialización o aprovechamiento (en el caso de subproductos), o la neutralización de los efectos
contaminantes que estos efluentes o subproductos puedan ocasionar al medio ambiente.

Estas neutralizaciones tienen su costo, y estos costos incidirán inevitablemente sobre el costo de
nuestro producto o servicio.

Cada municipio establece reglamentaciones para establecer una planta fabril, y la empresa deberá
adaptarse a esas reglamentaciones.

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Cada vez se toma más conciencia de la necesidad de no contaminar al medio ambiente. Han surgido
las normas ISO 14.000. Aquellas empresas que certifican esta Norma no están contaminando.

El cumplimiento de estas Normas ISO 14.000, es costoso, pero ponen en pie de igualdad a todas las
empresas que producen el mismo producto en todo el mundo, y sólo entonces sus ofertas son
comparables. De lo contrario no, porque la legislación de cada país (en rigor, de cada municipio) es
diferente, y las penalizaciones por contaminar son distintas.

Un ejemplo de nuestros días lo constituye la instalación de la fábricas de celulosa y papel en el

Uruguay. Las mismas, por el tipo de proceso productivo que contamina el medio ambiente, ya no
pueden ser instaladas en Europa.

Para estudiar y definir el Proceso Industrial, se utilizan dos diagramas que nosotros estudiaremos. Son
ellos los Diagramas de :

- De Operaciones del Proceso

- De Análisis del Proceso

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Es un diagrama arborescente, que parte de cada materia prima e indica las operaciones que sobre ella
deben realizarse para obtener el producto final. La rama principal es la derecha. En este diagrama no
se consignan transportes, ni demoras, ni almacenajes. Solo Operaciones y Controles.

E D C B A

40 10
80
50
20

60
30

70

90

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

es una planilla que reconoce 5 tipos de acciones del proceso que son:

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 Acción Símbolo Significado

OPERACIÓN O Indica que se le realiza un proceso de transformación

INSPECCIÓN Indica que se le controla

TRANSPORTE Se lo traslada de un lugar a otro

DEMORA El bien permanece inactivo, y no se le efectúa modificación

alguna

ALMACENAJE Es similar a la Demora, pero el bien entra en un almacén con la

correspondiente documentación. Se ejerce sobre él una acción
de conteo y custodia

Cada una de estas acciones, que son comunes en un proceso normal, se representa por un símbolo y
tiene un costo asociado.

Observemos que sólo en la primera (Operación) se produce una real transformación, la segunda
(Inspección) nos asegura que el producto es bueno. A estas 2 primeras, se las conoce como acciones
productivas. En las otras 3, Transporte, Demora y Almacenamiento, ninguna acción se ejerce sobre el
material, y se las conoce como acciones improductivas, necesarias en el proceso, pero que solo
agregan costo, debido a esto, en lo posible, deben limitarse o eliminarse.

CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

El Diagrama de Análisis del Proceso, es una grilla que se llena de arriba hacia abajo, y cuyo
encabezamiento tiene: la Descripción de la acción, y los símbolos de las distintas acciones. Ver dibujo
más adelante.

Primero se llenan las descripciones de las acciones que se van sucediendo, de arriba hacia abajo, y
acto seguido se encasilla la acción descrita en una de las 5 posibilidades, marcando con un punto
grueso en el casillero correspondiente.

Después se unen las marcas y se obtiene una línea quebrada que es el diagrama.

Este Diagrama es especial para analizar la racionalidad del proceso que se está estudiando o
diseñando.

Permite detectar fácilmente las acciones improductivas, para eliminarlas; combinar operaciones entre sí
lo cual significa efectuar modificaciones en el proceso.

La mejora en el proceso tenderá a dar diagramas más cortos, y líneas quebradas más hacia la
izquierda.

Se suele agregar una columna de tiempos y una columna de metros, lo cual da una idea de los metros
que recorre y los tiempos que tarda el proceso bajo análisis, y son muy útiles para comparar entre 2
procesos posibles, cuando se está intentando mejorarlo.

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Aquél proceso productivo que implique menos metros, menos segundos, y menos operaciones será sin
dudas el mejor.

RELACIÓN ENTRE AMBOS DIAGRAMAS

Una pregunta que puede hacerse es qué relación existe entre ambos diagramas. Obsérvese que el
Diagrama de Operaciones del Proceso da una idea global de todo el proceso, mientras que el de
Análisis del Proceso se puede representar, de a una a la vez, cada una de las “ramas” del Diagrama de
Operaciones del Proceso.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Proceso actual Fecha

Proceso propuesto Elaboró:

Descripción Actividad Tiempo Distancia Observaciones

O

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3- INGENIERÍA DE MÉTODOS (o CÓMO lo hago en mi establecimiento industrial)

Definido el proceso productivo, sigue un estudio para analizar la mejor manera de llevarlo a cabo en mi
establecimientos industrial.

Llevar adelante un Proceso Productivo en un determinado establecimiento industrial, significa que el

mismo estará acotado a una realidad concreta donde habrá:
- Una determinada superficie de terreno
- Una determinada cantidad de superficie cubierta.
- Determinadas máquinas
- Determinadas personas trabajando
- Etc.......

Como hemos visto, todo proceso productivo contempla la realización de muchas operaciones.

Cada una de ellas, sola o en conjunto con otras, es susceptible de analizarse en lo que se conoce
como un Estudio de Métodos, que normalmente implica los siguintes pasos:

PASOS PARA UN ESTUDIO DE METODOS

S eleccionar Consideraciones de orden económico, técnico, humano

R egistrar Usando diagramas

E xaminar Con método de Le Chatelier

D esarrollar Usando diagramas y calculando costos

A doptar Convenciendo a la Dirección y a los Operarios

M antener Controlando los deseos de hacer como siempre

SELECCIONAR:

Antes de realizar un Estudio de métodos pienso en el objetivo. Y en función de ese objetivo selecciono
las Operaciones del Proceso que estudiaré.

Normalmente ese objetivo es económico (ej.: reducir el costos), pero en otras ocasiones el Estudio de
Métodos puede tener como objetivo simplificar un proceso técnico, o bien reducir el esfuerzo físico que
deben realizar los operarios que ejecutan la operación, etc...etc..

REGISTRAR

Una vez seleccionada la tarea a estudiar, se la divide en partes para facilitar su análisis.

Una inestimable ayuda para este cometido, la ofrece el registro de la misma mediante diagramas. En
ellos, las operaciones son finamente divididas, y esto facilita el análisis de las mismas

Los principales diagramas que se han desarrollado son:

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Diagramas De recorrido
usables
De hilos

Bimanual

Hombre – Máquina

Una vez “abierto” el proceso bajo análisis mediante los diagramas, es el momentos de practicarle un
Examen Crítico, que constituye el siguiente paso.

EXAMINAR CRITICAMENTE.

Ayuda mucho en este paso, lo que se conoce con el Método de Le Chatelier que consiste en tomar
alguna particularidad que interesa de la operación, y realizar, frente a la realidad que se observa, las
cuatro preguntas:

MOTIVO 4 PREGUNTAS

Puesta en evidencia Qué?

Cuestionamiento Por Qué?

Alternativa Qué otro / a?

Decisión Qué debe?

Y las particularidades que interesan en un Proceso Productivo son:

PROPÓSITO / LUGAR / SECUENCIA / PERSONAS / MEDIOS /

Veamos seguidamente cómo se van aplicando las cuatro preguntas a cada aspecto de la tarea bajo
análisis.

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RESPECTO DE :

Propósito
Qué se hace?
Por qué se hace eso?
Que otra cosa podría hacerse?
Qué debe hacerse

Lugar
Dónde se hace?
Por qué se hace allí?
En qué otro lugar podría hacerse?
Dónde debe hacerse

Secuencia
Cuándo se hace?
Por qué se hace en ese momento?
En que otro momento podría hacerse?
Cuándo debe hacerse?

Persona
Quién lo hace?
Por qué lo hace esa persona?
Qué otra persona podría hacerlo?
Quién debe hacerlo?

Medios
Con qué se hace?
Por qué se hace con esos medios?
Con que otros medios puede hacerse?
Con qué debe hacerse?

Realizar éste cuestionamiento con profundidad, requiere una buena dosis de paciencia, pero el
resultados de ello es un Examen Crítico de gran agudeza de la tarea bajo estudio.

Este método sirve para analizar cualquier tipo de problemas y constituye una herramienta de gran valor
para facilitar el estudio de otros temas que normalmente se plantean en la vida profesional de los
ingenieros

DESARROLLAR

Pensemos en lo que queremos, y dónde estamos.

Lo que queremos es desarrollar un nuevo método de trabajo que nos ayude a alcanzar el objetivo
planteado.

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Este examen crítico realizado con su pregunta de alternativa ( - Qué otra ........podría.......) permitirán
desarrollar un método de trabajo más racional, de acuerdo con ese objetivo que nos habíamos
propuesto en la Selección (PASO 1)

ADOPTAR

Para que esto sea posible será necesario previamente:

1° Convencer a la Gerencia de qué manera el nuevo método, permite alcanzar el objetivo propuesto.

Para esto será necesario un informe escrito en el cual se demuestra que el nuevo método que ahora se
propone, permite alcanzar el objetivo que nos habíamos propuesto. Como cualquier cambio, en una
empresa, el nuevo método lleva un costo asociado. El informe de que hablamos deberá abordar
decididamente el tema, y exponer un presupuesto de la inversión de dinero que será necesaria, para
ponerla en práctica el método desarrollado.

2° Convencer al Capataz y a los operarios, de los beneficios del nuevo método

Ellos son los directamente afectados por los cambios que estamos proponiendo, y ellos deben estar
convencidos de que el cambio es necesario. Aquí, los informes por escrito no van. Será necesario en
cambio, reunirse con ellos, hablar, explicar ,aclarar dudas, etc.

MANTENER

Aunque se acepte de palabra, hay una natural tendencia a resistir el cambio.

Los operarios, tenían bien claro lo que hacían antes, y el producto salía...... Para qué entonces
innovar?......para qué cambiar??

........Y se tiende a volver a utilizar el antiguo método.........

Serán necesarias entonces, visitas periódicas, llamados de atención, y también sanciones, hasta lograr
que se aprenda y ajuste el nuevo método de trabajo.

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4- INGENIERÍA DE STANDARDS (o CUÁNTO me insume hacerlo)

La Ingeniería de Standards intenta calcular el Costo Directo Standard del Producto o del servicio.

Cuando en este curso veamos el tema Costos, veremos que el Costo Directo está integrado
normalmente por los costos de Materias primas + los costos de Mano de Obra

El Costo Standard de Materias Primas surge de la valorización de la Lista de Materiales – documento

de Ingeniería del Producto – y su sumatoria.

El Costo standard de Mano de Obra surgirá de multiplicar el Tiempo Standard (Tst.) por el costo de la
hora de mano de obra de la especialidad que necesito para elaborar el producto.

Todo el problema consistirá entonces en determinar el Tiempo Standard

Por definición:

“Llámase Tiempo Standard o Tiempo Tipo de una determinada operación, al tiempo que necesita un
operario especializado, que actúa bajo una dirección competente, pero sin estímulo de un sistema de
remuneración por rendimiento, para realizarla día tras día, sin sufrir alteraciones de su salud física ni
mental.”

El Tiempo Standard o Tiempo Tipo , está constituido por el Tiempo normal Tn más los Suplementos

Tst. = Tn ( 1 + S )

Donde: Tn = Tiempo Normal

S = suplementos

Los Suplementos dependen de las condiciones físicas y mentales en la que se desenvuelve nuestro
trabajador, y se determinan mediante el uso de Tablas como la Tabla de Suplementos por Descanso”
publicada en la página de la materia.

Entonces para obtener nuestro Tst. Sólo nos falta determinar el Tn.

Existen varias maneras de determinar el Tiempo Normal (Tn) de una tarea. Nosotros explicaremos dos:
- Método de los tiempos pre-determinados
- Método de Cronometraje

OBTENCIÓN DEL Tn POR EL MÉTODO DE LOS TIEMPOS PRE-DETERMINADOS

Llámase Micromovimiento a la menor parte en que puede dividirse una tarea.

Por ejemplo desde la mano en reposo sobre una mesa hasta tomar una tiza que se encuentra a 25 cm
delante de ella, sobre la misma mesa.

El Micromovimiento es la tarea completa desde que la mano parte del reposo hasta la mano asiendo la
tiza.

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El Método de los Tiempos Predeterminados, se basa en miles de observaciones que se han hecho a lo
largo de la historia, y que dan cuenta de que, un operario entrenado tarda lo mismo en ejecutar el
mismo micromovimiento en todas partes del mundo. Para todos los micromovimientos, los tiempos
normales están tabulados.

Se trata entonces de descomponer la tarea que debe realizar nuestro operario, en una serie de
micromovimientos, anotar al lado de cada uno los valores tabulados y luego sumar. El resultado es el
tiempo normal para mi tarea.

Esto que parece muy simple, en rigor no lo es tanto, porque están tabulados los tiempos normales
hasta para los movimientos de los ojos que tiene que realizar el trabajador. Éste y otros detalles de ese
tipo, hay que tenerlos en cuenta para obtener resultados correctos.

Como vemos este método requiere de especialistas, pero es muy útil para calcular el Tn en trabajos
que no se están ejecutando.

Si no tenemos especialistas, un estudio cuidadoso hecho por nosotros mismos, arrojará un resultado
aproximado, que, siempre resulta de gran utilidad.

Con el valor de Tn obtenido puede calcularse el Tst. (tiempo standard) mediante la fórmula

Tst. = Tn ( 1 + S )

OBTENCIÓN DEL Tn POR EL MÉTODO DEL CRONOMETRAJE

Éste método resulta adecuado para estudiar operaciones que se están ejecutando.

Interviene un cronometrista que, con su tablero y cronómetro, se ubica frente al operario, a quién se le
ha explicado acerca del estudio que se está realizando.

Para obtener el tiempo normal de una determinada tarea, deben cronometrarse no menos de 20
operaciones completas

Pasos:
1- Seleccionar tarea
2- Dividir tarea en elementos
3- Valorar
4- Medir (Cronometrar)
5- Obtener el “Tiempo Normal” de cada elemento.
6- Obtener el “tiempo normal promedio” de toda la tarea (Tn)

Se explican seguidamente cada uno de los pasos

1- SELECCIONAR TAREA

Se seleccionará una tarea representativa de acuerdo a los objetivos del estudio que estamos llevando a
cabo.

2- DIVIDIR TAREA EN ELEMENTOS

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Se divide la tarea en elementos de aproximadamente 20 segundos de duración, tales que tengan el
inicio y el final perfectamente definidos por el movimiento de la mano, pie, u otra parte del cuerpo, y si
es posible mediante un sonido (golpecito de acomodación, accionamiento de un interruptor)

3- VALORAR

El cronometrista, evalúa el ritmo con que el operario está ejecutando la tarea de acuerdo con escalas
de valoración que adjudican al ritmo normal, el valor de 100, a los ritmos lentos, valores menores que
100, y a los ritmos rápidos valores mayores que 100.

ESCALAS DE VALORACIÓN

VALO- DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO Velocidad de

RACIÓN marcha comparable
km/h (millas)
0 Actividad nula 0 (0)
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece 3,2 (2)
medio dormido y sin interés en el trabajo
67
100 (Ritmo Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a
Tipo) destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento pero no pierde 4,8 (3)
tiempo adrede mientras lo observan

Activo, capaz, como de obrero calificado medio, pagado a

destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión
133 6,4 (4)
fijado
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y
coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero
167 8 (5)
calificado medio
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso, sin
probabilidad de durar por largos períodos; actuación de
200 9,6 (6)
“virtuoso” solo alcanzada por unos pocos trabajadores
sobresalientes

La valoración se hace previo a la medición, porque de lo contrario el tiempo medido influenciaría la

valoración.

4- MEDIR (CRONOMETRAR)

El cronometrista, simplemente anota la lectura de su cronómetro.

Saben usarse para este trabajo, cronómetros especiales, con horas de 100 minutos, y minutos de 100
segundos (esto facilita los cálculos, pero después debe convertirse nuevamente al sistema
sexagesimal, universalmente adoptado)

5- OBTENER EL “TIEMPO NORMAL” DE CADA ELEMENTO

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Consiste simplemente en multiplicar la valoración determinada en (3) por el tiempo medido en (4).

Obsérvese que el método se compensa para dar los “valores normales”. Así, un trabajador rápido,
obtiene tiempo cortos pero, valoración alta; y, al revés, un trabajador lento, obtiene tiempos largos que
se acortan al multiplicarse por una valoración menor que 1.

La serie de valores obtenidos como tiempos normales del mismo elemento, debieran ser muy parecidos
unos de otros. Pero normalmente aparecen valores bien diferentes. Esto puede atribuirse a errores
humanos, y éstos deben descartarse. Con los restantes se calcula el promedio, que será el Tne
(Tiempo normal del elemento).

6- OBTENER EL “TIEMPO NORMAL” DE TODA LA TAREA (Tn)

Trabajando de la misma manera con los demás elementos, se calcula el tiempo normal de la operación
(Tn), como la sumatoria de los tiempos normales de los distintos elementos que la componen

Este es el valor que interviene en la fórmula

Tst. = Tn ( 1 + S )

para obtener el Tiempo Standard

PARA QUÉ SIRVE LA INGENIERÍA DE STANDARDS

Obtener los standares de materiales y mano de obra, para producir un producto o servicio, puede ser
en circunstancias laborioso, pero es una información sumamente útil para evitar el despilfarro en una
empresa.

El Standard es un objetivo de perfección, es el Cero Defecto de los japoneses. Es siempre inalcanzable

trabajar al standard, pero esta información pone de manifiesto las ineficiencias con las que se está
trabajando, y, al saberlo, cada uno tratará de minimizar los sobrecostos que produce, porque los
materiales que se emplean más allá del standard, o el tiempo que se tarda demás, representa dinero
que se deja de ganar, no beneficia a nadie, y hace más vulnerable a nuestra empresa en el mundo
competitivo en que debe desenvolverse.

Otra advertencia que conviene mencionar aquí, es que, en la determinación del tiempo standard no
conviene falsear la realidad.

Un tiempo standard falseado, para favorecer a la empresa, o para favorecer a los trabajadores, no
servirá porque será inaplicable, y ocasionará controversias y protestas, y no servirá cuando tenemos
que planificar las entregas de los productos elaborados.

TÉCNICAS PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE ELABORACIÓN

1- Especialización
2- Normalización
3- Rediseño del producto
4- Planificación y Control de la producción
5- Control de los materiales
6- Mantenimiento del equipo
7- Crear buenas condiciones de trabajo

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