ESPOCH

“SABER PARA SER”

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: Metodología de Valoración de Riesgos

CATEDRÁTICO: Ing. Marcelo Jácome

INTEGRANTES: Jenny Llamuca

Laura Moyón
José Salguero

PERÍODO ACADÉMICO: Octubre-Febrero 2019

I. TEMA
“Metodología para la valoración de riesgos laborales en el proceso de producción
de la fábrica textil D`BRATEX localizada en la provincia de Chimborazo, cantón
Riobamba”

II. INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene como fin la identificación y valoración de riesgos
encontrados en el proceso de producción del artículo de mayor incidencia en la
fábrica D`BRATEX como es la camisa de hombre.

Para ejecutar la Prevención de Riesgos Laborales se debe llevar a cabo una serie
de etapas y procesos. Empezamos con el reconocimiento de la empresa, es decir
realizamos una identificación inicial, cuál es su función, su localización, sus
políticas de poseerlas, y principalmente el proceso de fabricación. Éste aspecto es
de suma importancia para realizar una correcta evaluación de riesgos laborales
debido a que nos permite conocer más a fondo las características el proceso como
el tiempo, las instalaciones, la maquinaria, materia prima que utilizan, el método
de trabajo y más aspectos importantes que solo se identifican con el conocimiento
a fondo del proceso productivo.

Una evaluación de riesgos permite determinar la severidad del daño y la

probabilidad de que ocurra desencadenando en un accidente o causando distintos
tipos de lesiones a los trabajadores por ejemplo los ocasionados por los riegos
ergonómicos.
El diagrama de flujo del proceso es la herramienta que nos permite realizar el
análisis de los riegos para a continuación proceder a la Valoración del Riesgo,
decidir si es tolerable o no, y a partir de ahí, preparar una metodología para el
control de riesgos, para reducir o eliminarlos en la medida de lo posible.

En el presente trabajo realizaremos la evaluación de riesgos en el proceso de

producción de la fábrica de muebles Mundo Madera utilizando los métodos
estudiados en la catedra de Metodología de valoración de riesgos, con lo cual a
más de fortalecer los conocimientos realizamos un aporte a la sociedad.
III. JUSTIFICACIÓN

Dentro de la fábrica de confección D´BRATEX se evidenció la falta del

estudio referente a los riesgos a los cuales se encuentran expuestos los
operarios en la producción de las distintas prendas debido a que los
propietarios carecen del conocimiento técnico necesario.

La realización de un estudio de Valoración de Riesgos para la fábrica

de confección D`BRATEX es de vital importancia ya que este estudio le
permitirá a la empresa conocer los riesgos presentes y de ésta manera
tomar las medidas necesarias con la finalidad de proteger la integridad de
los propietarios y de sus trabajadores.

El presente estudio se justifica desde el punto de vista práctico porque

propone a los riesgos identificados una evaluación apropiada, cuyos pasos
se describen en los objetivos del presente documento.

IV. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

 Identificar y evaluar los riesgos existentes en el proceso de fabricación de

camisas de hombre en la Fábrica D´BRATEX mediante las normas INSHT
y NTP330 para de ésta manera realizar una propuesta de las medidas de
control necesarias.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso de producción para realizar el diagrama de flujo del
proceso.
 Identificar los riesgos existentes en el proceso.
 Investigar una metodología que nos permita evaluar los riesgos detectados.
 Analizar la incidencia de los factores de riesgo en la organización.
V. SITUACIÓN DE LA PLANTA
Es de gran relevancia realizar el análisis del proceso de producción
debido a que con ello nos permite conocer a fondo el proceso y los posibles
riegos existentes por lo tanto realizamos el diagrama general de procesos
tipo material y diagramas de flujo.

Nos ayudamos de los diagramas de flujo y de procesos para

comprender el proceso de manera teórica y logremos observar de una
manera más clara las actividades realizadas en los distintos puestos de
trabajo.

PUESTOS DE TRABAJO

Es importante mencionar los puestos de trabajo que intervienen en los

procesos de producción por lo tanto en la siguiente tabla se detallan los
existentes.

Tabla 1. Relación de puestos de trabajo.

NÚMERO PUESTOS DE TRABAJO

1 Zona de Doblado, Trazado y Corte de Tela
2 Zona de Fusionado
3 Área de Conformado de la Prenda
4 Sección de Planchado, Doblado y Empacado
DIAGRAMA DE PROCESOS CAMISA
DIAGRAMAS DE FLUJO CAMISA
VI. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES DEL INSHT

6.1. IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES POR PUESTO DE TRABAJO

FÁBRICA TEXTIL D´BRATEX

Identificación De Actividades Por Puesto De Trabajo
Puesto de Trabajo: Zona de Doblado, Trazado y Corte de Tela
Realizado por: Equipo
Fecha: 2018-01-20

ACTIVIDAD DETALLE TIEMPO DIA Nivel de

(min) Exposición
1. Doblado y
trazado de la Extender la tela en la mesa de trabajo y realizar el doblado de la misma, colocar 120 min
2
tela en la mesa los moldes sobre la tela y trazar.
de trabajo.
Con la ayuda de la cortadora de tela industrial realizamos el corte siguiendo las
2. Corte de la tela 90 min 2
líneas guía del trazado del molde.
 FÁBRICA TEXTIL D´BRATEX
Identificación De Actividades Por Puesto De Trabajo
Puesto de Trabajo: Área de Fusionado
Realizado por: Equipo
Fecha: 2018-01-20

ACTIVIDAD DETALLE TIEMPO DIA Nivel de

(min) Exposición
1. Doblado de los
componentes de Con la ayuda de un punzón, doblar los puños y cuellos que conformarán la 180 min
3
la camisa camisa y colocar pellón en cada uno de ellos.
(puños y cuello)
2. Fusionado de Colocamos las piezas de la camisa en la entrada de la máquina fusionadora,
los esperamos el tiempo requerido y sacamos las prendas calientes a la espera de la 240 min 3
componentes posterior operación.

FÁBRICA TEXTIL D´BRATEX

Identificación De Actividades Por Puesto De Trabajo
Puesto de Trabajo: Zona de Conformado de la Prenda
Realizado por: Equipo
Fecha: 2018-01-20

ACTIVIDAD DETALLE TIEMPO DIA Nivel de

(min) Exposición
1. Cosido de las
En la máquina recta industrial se realiza la unión de la parte posterior de la
partes delantera 300 min
camisa con la talla y etiqueta para consecuentemente unirla con la parte 4
y posterior de la
delantera, los puños y cuello.
camisa.
2. Colocación de Una vez conformada la camisa se procede a trazar el lugar en el que va a
botones y ojales colocarse los botones para continuamente realizar los ojales en la maquina 90 min
2
en la prenda industrial ojalera y coser los botones en la máquina respectiva.
 FÁBRICA TEXTIL D´BRATEX
Identificación De Actividades Por Puesto De Trabajo
Puesto de Trabajo: Zona de Planchado, Doblado y Empacado
Realizado por: Equipo
Fecha: 2018-01-20

ACTIVIDAD DETALLE TIEMPO DIA Nivel de

(min) Exposición
1. Planchado de la Una vez conformada la prenda procedemos a plancharla utilizando una plancha 180 min
3
prenda de vapor industrial.

2. Doblado y Doblamos la prenda verificando que no existan defectos y la colocamos en el

90 min
Empacado empaque para su comercialización. 2

- Para determinar la frecuencia con la que se da la exposición al riesgo de cada una de las actividades en los puestos de trabajo utilizamos
como referencia el Cuadro de Nivel de Exposición que se encuentra en la NTP 330.
6.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Una vez identificado los peligros, utilizo un método simple para estimar los
niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias
esperadas que se plantea en la INSHT.

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta,
con el siguiente criterio:

• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) partes del cuerpo que se verán afectadas
b) naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
Ejemplos de ligeramente dañino:

 Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los

ojos por polvo.
 Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de dañino:

 Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores.
 Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañino:

 Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,

lesiones fatales.
 Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
 6.3. NIVEL DE RIESGO

EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS

EMPRESA: Fábrica Textil D´BRATEX RESPONSABLE: Ing. Juan Carlos Cayán

NÚMERO
ÁREA: Producción TRABAJADORES: 2
FECHA DE
PROCESO: Elaboración de camisas de hombre EVALUACIÓN: 15/01/2018
PERSONAL MAQUINARIA MEDIOS DE PROBABILIDA CONSECUENCI
/ PROTECCIÓ TIPO DE ESTIMACIÓN DEL RIESGO
PROCESO ACTIVIDAD EXPUESTO PELIGRO RIESGOS D A
HERRAMIENT N RIESGO
H M A EXISTENTES B M A LD D ED T TO M I IN
Corte de la tela Ausencia de Corte con
Fabricación de una camisa para hombre

Máquina
previamente protección Equipos Mecánic
X Cortadora de Ninguno
en la cuchilla Punzocortante o
X X X
doblada y Tela Industrial
trazada. vertical s
Corte de la tela
Máquina Caida de
previamente Carga Mecánic
X Cortadora de Ninguno Objetos en X X X
doblada y Suspendida o
Tela Industrial Manipulación
trazada.
Corte de la tela
Herramienta
previamente Corte con Mecánic
X Tijera de sastre Ninguno punzo X X X
doblada y herramienta o
cortante
trazada. punzocortante
Corte de la tela
Máquina
previamente Ruido Exposición al
X Cortadora de Ninguno Físico X X X
doblada y Elevado Ruido
Tela Industrial
trazada.
Corte de la tela
Máquina
previamente Vibración de Exposición a
X Cortadora de Ninguno
la máquina Vibraciones
Físico X X X
doblada y Tela Industrial
trazada.
Fusionado de Máquina Carga en Atrapamiento Mecánic
X Ninguno X X X
cuello y puños fusionadora Movimiento entre Objetos o
Superficie a
Fusionado de Máquina Contacto
X Ninguno temperatura Físico X X X
cuello y puños fusionadora Térmico
s extremas
Cosido de cada
Choque Contra
una de las Máquina recta Obstrucción Mecánic
X Ninguno Objetos X X X
partes de la industrial del Tránsito o
Inmoviles
camisa
Cosido de cada
Caída de
una de las Máquina recta Pisos Mecánic
X Ninguno Personas al X X X
partes de la industrial resbaladizos o
Mismo Nivel
camisa
Cosido de cada Partes
Corte con
una de las Máquina recta expuestas de Mecánic
X industrial
Ninguno
máquinas en
objeto
o
X X X
partes de la punzocortante
camisa movimiento
Cosido de cada
Exposición a
una de las Máquina recta Iluminacion
X Ninguno Radiación Físico X X X
partes de la industrial Deficiente
Luminosa
camisa
Cosido de cada
una de las Máquina recta Proyección Inhalacicón de
X Ninguno Químico X X X
partes de la industrial de fibras Partículas
camisa
Plancha de Superficie a
Planchado de la Contacto
prenda
X Vapor Ninguno temperatura
Térmico
Físico X X X
Industrial s extremas
VII. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL
DE RIESGOS NTP 330

En la industria textil existe una serie de procesos que se realizan para la preparación y el
acabado de prendas de vestir, los que involucran riesgos para quienes se desempeñan en
tales labores.

A continuación, presentaremos los niveles de riesgos importantes e intolerables

encontrados en el proceso de producción una vez realizada la valoración cualitativa según
el método del INSHT.

Consecuentemente éstos riesgos se evaluarán y se presentarán las medidas de control en

base a la Norma NTP 330.

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE ENCUENTRAN

HABITUALMENTE EN LA INDUSTRIA TEXTIL
Generalmente, encontramos las siguientes máquinas y herramientas, las que se deben usar
adecuadamente, siguiendo los procedimientos de trabajo seguro:

 Máquina cortadora de tela industrial.

 Máquina fusionadora.
 Máquinas de coser industrial.
 Plancha a vapor industrial.
 Máquina ojalera y botonera.
7.1. CONSIDERACIÓN DEL RIESGO A ANALIZAR.
Los riegos que serán sujetos de análisis según la NTP 330 son los identificados como importantes e intolerables y se detallan a
continuación:
PERSONAL MEDIOS DE ESTIMACIÓN
MAQUINARIA/ TIPO DE PROBABILIDAD CONSECUENCIA
ACTIVIDAD EXPUESTO PROTECCIÓN PELIGRO RIESGOS DEL RIESGO
HERRAMIENTA RIESGO
H M EXISTENTES B M A LD D ED T TO M I IN
Ausencia de
Corte de la tela Máquina Corte con
protección
previamente X Cortadora de Ninguno Equipos Mecánico X X X
en la cuchilla
doblada y trazada. Tela Industrial Punzocortantes
vertical
Corte de la tela Máquina Caída de
Carga
previamente X Cortadora de Ninguno Objetos en Mecánico X X X
Suspendida
doblada y trazada. Tela Industrial Manipulación
Corte de la tela Máquina
Ruido Exposición al
previamente X Cortadora de Ninguno
Elevado Ruido
Físico X X X
doblada y trazada. Tela Industrial
Corte de la tela Máquina
Vibración de Exposición a
previamente X Cortadora de Ninguno Físico X X X
la máquina Vibraciones
doblada y trazada. Tela Industrial
Superficie a
Fusionado de cuello Máquina Contacto
X fusionadora
Ninguno temperaturas
Térmico
Físico X X X
y puños extremas
Cosido de cada una Exposición a
Máquina recta Iluminación
de las partes de la X industrial
Ninguno
Deficiente
Radiación Físico X X X
camisa Luminosa
Superficie a
Planchado de la Plancha de Contacto
X Vapor Industrial
Ninguno temperaturas
Térmico
Físico X X X
prenda extremas
 7.2. ELABORACIÓN DEL CUESTIONARIO DE CHEQUEO SOBRE
LOS FACTORES DE RIESGO QUE POSIBILITEN SU
MATERIALIZACIÓN.
Para este fin utilizamos fichas de evaluación de riesgos según la NPT 330, en
base al tipo de riesgos a analizar.
ÁREA DE DOBLADO TRAZADO Y CORTE DE TELA

FICHA # 1
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina

Área de doblado trazado y corte Ficha de evaluación de riesgos Cortadora de tela

de la tela (máquinas)
Resultado de valoración
Seleccionando las respuestas NO y viendo en los criterios de valoración obtenemos un
nivel DEFICIENTE
 FICHA # 2
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina
Área de doblado trazado y corte Manual de evaluación de riesgos Cortadora de tela
de la tela laborales

Resultado de valoración
Evaluando el factor de riesgo me da que la puntuación más alta es la de 10 con la cual se
evaluara en la matriz de riesgos laborales
 FICHA # 3
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina

Área de doblado trazado y corte Ficha de evaluación de riesgos Cortadora de tela

de la tela (vibraciones)

Resultado de valoración
Seleccionando las respuestas NO y viendo en los criterios de valoración obtenemos que
se puede realizar una mejora
 FICHA # 4
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina

Área de doblado trazado y corte Ficha de evaluación de riesgos Cortadora de tela

de la tela (ruido)

Resultado de valoración
Seleccionando las respuestas NO y viendo en los criterios de valoración obtenemos un
nivel DEFICIENTE
 ÁREA DE COSTURA
FICHA # 1
Puesto de trabajo Ficha Utilizada

Área de costura Ficha de evaluación de riesgos

(iluminación )

Resultado de valoración
Seleccionando las respuestas NO y viendo en los criterios de valoración obtenemos que
se tiene que realizar una mejora
 ÁREA DE FUSIONADO

FICHA # 1
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina

Área de fusionado Ficha de evaluación de riesgos Fusionadora

(máquinas)
Resultado de Valoración
Seleccionando las respuestas NO y tomando en cuenta las valoraciones se obtiene un
nivel DEFICIENTE EN LA MAQUINA
 FICHA # 2
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina

Área de fusionado Ficha de evaluación de riesgos Fusionadora

(máquinas)

QUEMADURAS

X
X
X
X

Resultado
El nivel de deficiencia es 10
 ÁREA DE PLANCHADO DOBLADO Y EMPACADO
FICHA # 1
Puesto de trabajo Ficha Utilizada Nombre de la máquina
Área de planchado doblado y Manual de evaluación de riesgos Plancha Industrial
empacado laborales

Resultado de valoración

Evaluando el factor de riesgo me da que la puntuación más alta es la de 10 con la cual

se evaluara en la matriz de riesgos laborales
7.3. ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA DEL
CUESTIONARIO APLICADO.
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación
esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación
causal directa con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en
esta metodología y el significado de los mismos se indica en el cuadro.

7.4. ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD A PARTIR DEL

NIVEL DE DEFICIENCIA Y DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN
Nivel de exposición
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da
exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede
estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo,
operaciones con máquina, etc.
Los valores numéricos, como puede observarse en el cuadro, son ligeramente
inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por
ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no
debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia
alta con exposición baja.
Nivel de probabilidad
En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición
al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el
producto de ambos términos:
NP = ND x NE
7.5. ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO A PARTIR DEL NIVEL
DE PROBABILIDAD Y DEL NIVEL DE CONSECUENCIAS
Nivel de consecuencias
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las
consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han
categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado
establecer una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su importancia será
relativa en función del tipo de empresa y de su tamaño. Ambos significados deben ser
considerados independientemente, teniendo más peso los daños a personas que los
daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideración de los
daños materiales debe ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de
consecuencias establecido para personas.
Como puede observarse en el cuadro 6, la escala numérica de consecuencias es muy
superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener
siempre un mayor peso en la valoración.

7.6. ESTABLECIMIENTO DE LOS NIVELES DE INTERVENCIÓN

Nivel de riesgo y nivel de intervención
El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los
diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones,
a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con
cifras romanas).
Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un
programa de inversiones y mejoras, es imprescindible introducir la componente
económica y el ámbito de influencia de la intervención. Así, ante unos resultados
similares, estará más justificada una intervención prioritaria cuando el coste sea
menor y la solución afecte a un colectivo de trabajadores mayor. Por otro lado, no hay
que olvidar el sentido de importancia que den los trabajadores a los diferentes
problemas. La opinión de los trabajadores no sólo ha de ser considerada, sino que su
consideración redundará ineludiblemente en la efectividad del programa de mejoras.
El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el
nivel de consecuencias. El cuadro 7.2 establece la agrupación de los niveles de riesgo
que originan los niveles de intervención y su significado.
7.7. RESULTADOS OBTENIDOS

MATRIZ DE VALORACION DE RIESGOS NTP 330

VIII. CONCLUSIONES
 En todo proceso productivo es importante realizar la identificación de los
riegos para de ésta manera evaluar el nivel del mismo y tomar las debidas
medidas correctivas para reducir o en el mejor de los casos eliminar el
riesgo.
 Es necesario que en la organización se capacite al personal en función de
los riesgos a los cuales se encuentran expuestos.
 Aunque el proceso de valoración de riesgos en categorías lingüísticas
(trivial, tolerable, moderado, importante e intolerable) puede resultar
bastante subjetivo, podemos mejorar la precisión y objetividad,
complementando el proceso de evaluación con una adecuada notificación,
registro y posterior investigación de los accidentes.
 La eficiencia en la identificación y valoración de los riesgos puede mejorar
en la medida en que se dispongan más y mejores datos de los registros de
los daños derivados del trabajo

IX. REFERENCIAS
1. España, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. insht.es. [En línea] 1998.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic
heros/301a400/ntp_330.pdf.