NORMA COVENIN

VENEZOLANA 3049-93

'

MANTENIMIENTO.

DEFINICIONES

('J
covrwr.
 PROLOGO

La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en

1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de

Nonnaliz.ación y Calidad en el pais. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración

de normas, la COVENJN constituye Comités}. Comisiones Técnicas de Norma­

Jiz.ación, donde participan crganízacíones gubernamentales y no- gubernamen­

tales relacionadas con un área especifica

La presente nonna fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización

CT-J: CONSTRUCCION. aprobada por la COVENIN en su reunión No. 124

de fecha 93-12�1.
 NORMA VENEZOLANA COVENIN

MANTENlMIENTO. DEFINICIONES 3049-93

I NORMA COVENIN A CONSULTAR 3.1.6 Objttos de Mantenimiento

Esta Nonna es completa. Los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la pro­

ducción o servicio obtenido sea el deseado.

2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

3.1. 7 Trabajos de Mantenimiento

Esta Nonna venezolana establece el marco conceptual de

la función mantenimiento a fin de tender a la unificación Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objeti­

de criterios y principios básicos de dicha función. Su apli­ vos de la organización.

cación esta dirigida a aquellos sistemas en operación. suje­

tos a acciones de qµrntenimiento. 3.1.8 Retunos de Mantenimiento

3 DEFINICIONES Son todos los insumos necesarios para realizar la gestión

de mantenimiento, tales como: humanos, materiales, fi­

3.1 ORGANIZACION nancieros u otros.

J.1.1 Sistemas Producfo·os (S.P.) 3.J.9 lngenieria de Mantenimiento

Son aquellas siglas que identifican a los Sistemas produc­ Es la función responsable de la definición de proccdlnuen­

tivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, tos. métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, es­

equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones tudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento.

de mantenimiento. Incluyendo la investigación y desarrollo del mismo.

J.1.2 Mantenimiento 3.1.10 Tipos de Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o resta­ 3.1.1 0 .1 Mantcoimicoto Rutinario

blecer un SP a un estado especifico, para que pueda cum­

plir un servicio determinado. Es el que comprende actividades tales como: lubricación,

limpieza. protección, ajustes, calibración u otras; su fre­

3.1.3 Gestión de Mantenimiento cuencia de ejecución es hasta periodos semanales, general­

mente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su

Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos mate­ objeúvo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP

riales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los evitando su desgaste.

objetivos de mantenimiento.

3.1.10.2 Mantenimiento Programado

3.1.4 Objeth·o de Mantenimiento

Toma como basamento las instrucciones técnicas recomen­

Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pue­ dadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usua­

da cumplir su misión, para lograr una producción esperada rios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de

en empresas de producción y una calidad de servicios exi­ revisión y/o sustituciones para los elementos más impor­

gida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo. tantes de un SP a objeto de detenninar la carga de trabajo

que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución

3.1.5 Políticas de Manteoimieoto cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un

rulo. Es ejecutado por las cuadrillas de la crganízación de

Son los lineamientos para lograr los objetivos de manteni­ mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las la­

miento. bores incorporadas en un calendario anual.

 3.1.10.3 Mantenimiento por a,·eria o reparación minar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitu­

ción de piezas claves. probabilidad de aparición de avenas.

Se define como la atención a un SP cuando aparece una fa­ vida útil, u otras. Su objetive es adelantarse a la aparición

lla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadameme o predecir la presencia de las fallas.

dichos sistemas. minimizando sus tiempos de parada. Es

ejecutado por el personal de la organización de manteni­ 3.1.11 Forma, de hacer el Mantenimiento

miento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por

tanto no da tiempo a ser "programada" pues implica el au­ 3. J . 1 1 . 1 Administración Directa

mento en costos )' de paradas innecesarias de personal y

equipos. Es el mantenimiento que se realiza con personal que perte­

nece a la organización de la empresa.

3.1.10.4 Mantenimiento Correcth·o

3.1.11.2 Contratado

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tra­

tar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigien­ Es el mantenimiento que se realiza con un ente externo a

do las fallas de una manera integra.J a mediano plazo. Las la empresa segun especificaciones de ésta, en condiciones

acciones más-comunes que se realizan son: modificación de precio y tiempo previamente establecidas.

de elementos de máquinas, modificación de alternativas de

proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revi­

sión de elementos básicos de mantenimiento y conserva­ 3.1.12 Estructura de Manlenimicnto

ción. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal

de la organización de mantenimiento y/o por entes Es la composición., localización y arreglo de los recursos

foráneos, dependiendo de la magnitud., costos, especializa­ para hacer frente de la mejor manera. a una carga de tra­

ción necesaria u otros; su intervención tiene que ser plani­ bajo esperada.

ficada y programada en el tiempo para que su ataque evite

paradas injustificadas. 3.1.13 Formu de Estructura de la Organización de

Mantenimiento
3.1.10.5 Mantenimiento Circunstancial

3.1.13.1 Mantenimiento de Area

Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario,

programado, avería y correctivo ya que por su intermedio Subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una

se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las

en el tiempo para iniciar su ejecución., porque los sistemas acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la

atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan accio­ eficiencia operativa, ya que estas pequeñas organizaciones

nes que están programadas en un calendario anual pero se sitúan en las proximidades de los sistemas a los cuales

que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón an­ sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de per­
terior; se atienden averías cuando el sistema se detiene, sonal por área, personal especializado en el área de traba­

existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su fun­ jo, aumento de costos por especialización funcional, mayor

ción; y el estudio de la falla permite la programación de su fuerza laboral, programación y prevenciones más ajustadas

corrección eliminando dicha avería a mediano plazo. La a la realidad, sistema de información más complejo y reco­

atención de los SP bajo este tipo de mantenimiento depen­ mendable para SP suficientemente grandes en distribución

de no de la organización de mantenimiento que tiene a di­ geográfica, diversidad de procesos y de personal.

chos SP dentro de sus planes y programas, sino de otros

entes de la organización del SP, los cuales sugieren au­

mento en capacidad de producción, cambios de procesos, 3.1.13.2 Mantenimiento centralizado

disminución en ventas, reducción de personal y/o turnos

de trabajo.
Es la concentración de los recursos de mantenimiento en

una localización central. Se caracteriza por: Transferencia

3.1.10.6 Mantenimiento Pn:,·enth·o de personal de un Jugar a otro donde exista necesidad de

mantenimiento, personal con conocimiento del SP a man­

El estudio de fallas de un SP deriva dos tipos de averías; tener, bajo nivel de especialización en general comparado

aquellas que generan resultados que obliguen a la atención con el de área, reducción de costos por la poca especializa­

de los SP mediante mantenimiento correctivo y las que se ción funcional; en emergencias se puede contar con todo

presentan con cierta regularidad y que ameritan su preven­ el personal y se recomienda para SP medianos a pequeños

ción. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos }' con poca diversidad de procesos.

los medios disponibles, incluso los estadisticos, para deter-

2
 3.1.13.3 Mantenimiento irca central 3.1.16.2 Selección

Se aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en Es el proceso mediante el cual se escoge a la persona que

situaciones ge.ograficas alejadas. cantidades elevadas de reúna de la mejor forma. las condiciones exigidas para

personal y di,·crsidad de procesos. En este tipo de entes ocupar el cargo.

organizacionales cada área tiene su organización de man­

tenimiento, pero todas manejadas bajo una administración 3.1.16.3 Desarrollo del Personal

central

Independientemente del tipo de estructura de organización Es el proceso de instrucción a largo plazo. organizado }'

de mantenimiemo requerid.a. se deben tener en cuenta ro­ sistemático. mediante el cual el personal adquiere conoci­

mo principios fundamentales el factor costo implicado, ti­ mientos técnicos y conceptuales.

po de personal necesario y diversidad de procesos.

3.1.16.4 Entr-eoamic:nto de Personal

3.1. U Nh·eles Jerárquicos de una Organización de

Mantenimiento Es el proceso de instrucción a cono plazo, organizado y

sistemático, mediante el cual el personal adquiere conoci­

3.1.14.l Nivel 1: Dirección y gerencia mientos, técnicas y habilidades con una finalidad definida.

3.1. 14.2 Nivel 2: Supervisión y apoyo 3.1.16.5 Planes de Carrera

3.1.14.2.J Nivel 2.1: Supervisión y control de ejecución Es un proceso organizado mediante el cual se establecen

de acciones de mantenimiento. las etapas por las cuales debe pasar el personal en su ua­

ycctoria denuo de una empresa.

3.1.14.2.2 Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mante­

nimiento: Planificación, Diseño, Programación. Almacén, 3.1.16.6 E,·aluación de Personal

Automatización. entre otros.

Es el análisis del desempeño de un trabajador en detemti­

3.1.1'.2.3 Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller. nado cargo, contra estándares establecidos formal e infor­

malmente.

3.1.14.3 Nivel 3: Supervisión y Ejecución de acciones de

mantenimiento para cada área especifica. 3.1.17 Funciones de la Administración de Personal

3.1.14.4 Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de accio­ Es la que describe los deberes, prácticas y procesos que se

nes de mantenimiento. realizan en la administración de personal. Dichas funcio­

nes abarcan los siguientes conceptos: reclutamiento, selec­

3.1.15 Personal ción, colocación, evaluación, entrenamiento, desarrollo,

administración de sueldos y salarios, servicios y benefi­

Gente o fuerza de trabajo de una empresa. cios, salud, seguridad y contratos colectivos.

3.1.16 Gutión de Personal 3.1.18 Actividades de Gestión de Personal

Son los estudios, programas y acciones para obtener el per­ 3.1.18.l Puesto de Trabajo

sonal requerido en cantidad, calidad y oportwtidad, así ro­

mo lograr la productividad del trabajador durante su vida Es un conjunto definido de tareas, responsabilidades y de­

útil en la empresa. beres, que en el marco de ciertas condiciones de trabajo,

constituyen la labor corriente de un individuo.

3.1.16.1 Reclutamiento

3.1.18.2 Especificación de: Puesto

Es el proceso mediante el cual se solicita a los candidatos

para ocupar un cargo definido. Antes del reclutamiento se Es la que se refiere al establecimiento de los requerimien­

deben establecer las funciones y responsabilidades del car­ tos de habilidades mentales, manuales y de conocimientos,

go, así como los requerimientos de escolaridad y experíen­ así como las cualidades y características personales que

cia en el personal. debe poseer quien sustente el puesto.

3
 J.1.18.J Descripción de Puesto 3.2.l.l.l Jntermitenle

Consiste en la identificación del puesto, actívídades, debe­ Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos li­

res y responsabilidades del mismo. mitados.

3.1.18.4 Unidad de Programación de Mantenimiento J.2.2.2.3 Súbita

Es el grupo de personas que tienen como función la CX>Or­ Es la que ocurre instantáneamente y no puede ser pmista

dinación de los trabajos de mantenimiento, de tal manera por un examen anterior de las caracteristicas del SP.

que éstas no perturben la operación o producción, no coin­

cidan trabajos que se afecten entre sí y se cumplan las con­ J.2.2.3 Por su impaclo

diciones de seguridad.

3.2.2.3.1 Menor

J.1.18.5 Grupos de Tnbajo de Mao1enimiento

Es aquella que no afecta los objetivos de producción o de

Es un conjunto de personas que interactúan entre si, con el servicio.

objeto común de realizar tareas específicas de manteni­

miento. 3.2.2.3.2 Mayor

J.1.18.6 Cuadrillas de mantenimiento ecta parcialmente los obJetJvos de produc­

Es aquella que af

ción o de servicio.

Es un grupo de personas estructuradas en forma jerárqui­

ca, los cuales tienen como función realizar un ll1lbajo de 3.2.2.3.3 Crilica

campo en mantenimiento.

Es aquella que af
ecta totalmente los objeuvos de produc­

3.2 TECNICO ción o de servicio.

J.2.1 Falla J.2.2.4 Por su dependencia

Es un evento no previsible, inherente a los SP que impide 3.2.l.4.1 Independiente

que estos cumplan función ba

jo condiciones establecidas o

que no la cumplan. Son fallas del SP cuyas causas son inherentes al mismo.

J.2.2 Tipos de Fallu

\

3.2.2.4.l Dependiente

J.2.2.1 Por su ale.anee

Son fallas del SP cuyo origen es atribuible a una \.ausa ex­

3.2.2.1.1 Parcial terna.

Es aquella que origina desviaciones en las caracterlstieas 3.2.3 Normas de mantenimiento

de funcionamiento de un SP, fuera de límites especifica­

dos, pero no la incapacidad total para cumplir su función. Son disposiciones de carácter obligatorio dentro de la or­

ganii.ación de mantenimiento que establecen las condício­

3.2.2.1.2 Total ncs para la realización de las actividades del mismo.

Es aquella que origina desviaciones o perdidas de las ca­ 3.2.4 Procedimiento de mantenimiento

racteristieas de funcionamiemo de un SP. tal que produce

incapacidad para cumplir su función. J.2.S Enindam

J.2.2.2 Por 5U velocidad de aparición Son reglas, modelos y criterios, contra los cuales son efec­

tuadas comparaciones y estimaciones.

3.2.2.2.1 Progresh·a

3.2.6 lndi<:adores de manlenimiento

Es aquella en la que se coserva la degradación de funcio­

namiento de un SP y puede ser dctenninada por un exa­ Son parámetros cuantitativos de control que permiten de­

men anterior de las características del mismo. terminar el comportamiento y la eíccth'ldad del sistema de

4
 mantenimiento de un SP. estos parámetros son absolutos o 3.2.13 Periodos de ,ida de un SP

relativos.

La vida útil de un SP está dividida en tres periodos. los

3.2. 7 Sustitución de equipos cuales se definen en función del ccmponamicnto de la rata

de fallas. de la siguiente forma.

Es eJ remplazo del sistema atendiendo a criterios de: au­

mentos de la capacidad productiva, reducción de costos y 3.2.lJ.I Periodo de arranque

eliminación de equipos obsoletos y/o averiados. La susti­

tución puede ser: Su principal característica es que el indice de fallas decre­

ce a medida que transcurre el tiempo. En este periodo se

3.2. 7.1 Programada encuentran todos los SP en el momento de su puesta en

marcha y cada vez que a un SP se Je hace una reparación

Si la sustitución es programada se basa en: general comienza un nuevo periodo de vida con un nuevo

periodo de arranque. Por Jo general se cumple que existe

3.2. 7.1.1 Predicción estadística un alto nivel de roturas, la confiabilidad es muy baja y con

la corrección de los defectos de fábrica la frecuencia de fa.

3.2.7.J.2 PredicCión en base a las condiciones físicas llas disminuye hasta llegar a estabilizarse en un índice

del equipo. aproximadamente constante. Las fallas presentadas en es­

te periodo ocurren debido a defectos del material, errores

3.2.7.2 No programada humanos en ensamble y componentes fuera de especifica­

ción en la construcción. La política de mantenimiento re­

Si la sustitución es no programada se basa en: comendable es seguir las instrucciones del manual de

servícío y mantenimiento, dentro de las condiciones esta·

3.2. 7.2.I Falla ble.ciclas en la garantía.

J.2.7.2.2 Obsolescencia tecnológica 3.2.13.2 Periodo de operación normal

3.2.8 Criticidad de equipos Se caracteriza porque el índice de fallas permanece aproxi­

madamente constante a medida que transcurre el tiempo.

Es una calificación que se establece según consecuencia de Este periodo cubre la mayor parte de la vida Ulil de un SP

la falla de los SP en la misión de la organiz.ación. Los cri­ y es tan probable que suceda una falla ahora e.orno que su­

terios para la calificación son: efectos sobre la producción, ceda más tarde. Las fallas son debidas a acumulación de

disporubilidad, seguridad y servicio. esfuerzos por encima de la residencia de díseño y de las es·

pecificaciones, falta de lubricación, mala operación e im­

3.2.9 Disponibilidad ponderable como lo constituyen las fallas en otros SP

interconectados, materia prima, fluctuaciones de la

Es la probabilidad de que un SP esté en capacidad de cum­ energía. u otros.

plir su misión en un momento dado bajo condiciones de­

terminadas. Como es un período de gran duración, da tiempo a planifi­

car bien su mantenimiento y las políticas a dictarse deben

3.2.10 Confiabilidad ser tendentes a mantener los SP aplicando Mantenimiento

Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el caso tlpi­

Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento co), atacar averías. corregir averias y a medida que se ha­

dado bajo condiciones establecidas. gan los estudios y análisis respectivos a las fallas, tender

hacia el Mantenimiento Preventivo.

3.2.1 I Mantenibilidad

Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a 3.2.13.3 Periodo de desgaste

condiciones normales de operación dentro de un periodo

de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realiza­ Su principal característica es que el índice de fallas au­

do de acuerdo a procedimientos preestablecidos. menta a medida que transcurre el tiempo. En este periodo

las faUas son debidas a: fatiga, erosión, corrosión. desgaste

3.2.12 Vida útil mecánico, etc. Cuando un SP entra en este periodo, debe

someterse a una reparación general e idealmente se anali­

zan las fallas en función de los costos asociados a la rcpa·

Es el periodo durante el cual un SP cumple un objetivo de­

terminado, bajo un costo aceptable para la organización. ración.

5
 Las políticas a dictarse deben ser tendentes al anáJisis de 3.2.15.2 Pronóstico

fallas para preverlas, no sin aplicar conjuntamente Mante­

nimiemo Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el Es la predicción de una condición o evento futuro general­

caso). atacando las averías y corrigiéndolas hasta que el mente a través de estudios estadísticos.

estudio económico lo indique. '

3.2.15.3 Rata de fallas r(I)

3.2.J.I Cun·a de la bañera

Es la probabilidad de faifa casi inmediata de un SP

Es la gr.ifica que representa los periodos de vida de un SP a la edad t.

en función de la rata de fallas como lo muestra la Figura

N" l. 3.2.15.4 Frecuencia de fallas

Es la probabilidad casi inmediata de faJla de un SP aJ lle­

3.2.15 Parámetros básicos para el anilisis de fallas gar a l horas de operación.

3.2.15.1 Análisis de fallas 3.2.15.5 Probabilidad de supeni,·encia

Es el estudio sistemático y logístico de las fallas de un SP, Es la probabilidad de que un SP sobreviva al tiempo l.

para dctermiñar la probabilidad, causa y consecuencia de

las mismas.

PERIODO DE ARRANQUE

PERIODO DE OPERACICI�
RATA DE
NORMAL
FALLAS

PERIODO DE DESGASTE

TIEMPO

FIGURA N 2 l . CURVA DE LA BAÑERA

6
 J.2.15.6 Probabilidad de faJla Pí(I) ó U(I). 3.2.15.9 Tiempo para mantenibilidad

Es la probabilidad de que un SP falle al tiempo t. El parámetro de tiempo necesario para el estudio de man·

tenibilidad es el TIEMPO FUERA DE SERVICIO

3.2.15.7 Relaciones de los parámetros (TFS) O TIEMPO PARA REPARAR (TPR). que se

describe como el intervalo de tiempo transcurrido desde

3.2.15.7.1 La rala de falla viene dada por: que el SP es desconectado hasta que es entregado de nuevo

al equipo de operaciones, listo para cumplir su función.

,(t)=Pflt) I (l x Ps(t)] Este tiempo puede ser dividido de la siguiente forma:

3.2.15.9.1 Tiempo de enfriamiento

3.2.15.7.2 La probabilidad de falla y la probabilidad

de supenfrcncia son complementarias: Es el intervalo de tíempc transcurrido desde que el equipo

es desconectado hasta el momento en que las condiciones

Ps(l) + Pí(t) : 1 => R(I} + U(t) = l permitan que se ejecuten las acciones de mantenimiento

correspondientes.

3.2.15.8 Tiempo para confiabilidad

3.2.15.9.2 Tiempo de localización de falla

El parámetro de tiempo necesario para el estudio de la

confiabilidad es el TIEMPO ENTRE FALLAS (TEf), el Tiempo empleado en la investigación del motivo de la fa·

cual puede ser descrito o tomado en la infonnación de 11.a.

campo en formas tales como:

3.2.15.9.3 Tiempo de espera de materiales y repuestos

3.2.15.8.1 Tiempo promedio entre fallas o media de

tiempo entre fallas: Es el intervalo de tiempo utilizado en la localización y

puesta en sitio de los materiales y repuestos necesarios pa­

TPEF = MltF ra subsanar las fallas, y de los instrumenlos, equipos y he­

rramientas para ejecutar la acción.

Identifica el intervalo de tiempo más probable entre un

arranque y la aparición de una falla. 3.2.15.9.4 Tiempo administratfro

3.2.15.8.2 Tiempo promedio entre par-adas o media de Es el intervalo de tiempo empicado en los diferentes tránu­

tiempo entre paradas: tes para la consecución de los diferentes recursos necesa­

rios para la ejecución de la acción.

TPEP = MltP

3.2.15.9.5 Tiempo de reparación propiamente dicha

Identifica el intervalo de tiempo .más probable entre la apa­

rición de una parada, reparación, arranque y la aparición Es el intervalo de tiempo utilizado en la ejecución de la ac­

de una nueva parada. ción de mantenimiento.

3.2.15.8.3 Tiempo promedio entre inspecciones o media 3.2.15.9.6 Ttempo de arranque, pruebas y calentamien­

de tiempo entre inspecciones: tos

TPEI = Mltl Es el intervalo de tiempo utilizado en preparar el SP para

ser entregado al grupo de operaciones, después que lodos

Identifica el intervalo de tiempo más probable entre la rea· los trabajos han concluido y no existen más retrasos por

lización de dos inspecciones. efectos de mantenimiento.

Todas las políticas de manrenímíenro deben estar enfoca·

3.2.15.8.4 Tiempo promedio entre repar-aciones gene­ das hacia el mejoramiemo de la mantenibilidad mediante

raJes o media de tiempo entre reparaciones generaJes: la reducción al mínimo de los tiempos descritos anterior·

mente. Esto se consigue con planes y programas óptimos;

TPER = MTER mano de obra calificada; conocimiento integral del funcio­

namiento del SP a mantener; descripción de los procedí­

Identifica el intervalo de tiempo entre la realización de dos mientas de ejecución; eliminación al núnimo de los

reparaciones generales. trámites admínístrauvos; buen apoyo logístico; cantidad

7
 adecuada de materiales, repuestos, instrumentos. herra­ humedad, salinidad, aceleración, impacto, vibración. ra­

mientas y equipos necesarios para ejecutar mantenimiento: diación y otros.

coordinación de las diferentes unidades técnicas y grupos

de trabajo. u otros. 3.2.19 Reparación General

3.2.1!5.10 Esquema representath·o del parámetro tiem­ Es la intervención de un SP mediante acciones tales como.

po desmontaje, desglose total, verificación de estado de los di­

ferentes componentes, sustituciones, reconstrucción u

Los diferentes tiempos se pueden representar como lo otros, para dejarlo en condiciones normaJes de operación y

muestra la Figura N" 2: tendiendo a su estado original.

3.2.16 Inspección de mantenimiento

3.2.20 Confiabilidad de SP en serie

Es la revisión fisica de un SP para dctcnrunar sus condi­

ciones de funcionamiento. La confiabilidad en serie R(s) de un SP compuesto por \"3·

3.2.17 Calibración-Ajustes rios elementos funcionando en serie y con confiabilidades

expresadas en fracciones decimales, es el producto de las

Es Ja verificación de la precisión de un SP. asegurando así confiabilidades correspondientes a dichos elementos:

su funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva,

usualmente utiliz.ando en la comparación estándares de re­ R(s) = R(l) • R(2) • R(3) • ..... • R(n).

ferencia.

3.1.18 Ambiente La desconfiabilidad de un SP en serie es calculada restan­

do la confiabilidad del SP de la unidad:

Son todas las condiciones que influyen sobre los SP, tales

como: lcx::ali.zación fisica, caracteristicas de operación cir­ R(s) + U(s) = 1,0

cundante de otros SP, acciones de personas, temperatura,

1: Tiempo fuera de senicio o tiempo para reparar. TFS • TPR

2: Tiempo entre fallas: TEF

3: Tiempo entre paradas: TEP • TFS + TEF

4: Tiempo entre inspecciones: TEI

Figura W 2. Esquema represcntath"o del tiempo

8
 3.2.21 Confiabilidad de SP en Paralelo 3.2.28 lnteñase

La desconfiabilidad en paralelo U(s) de un SP compuesto Es un límite común entre dos o más elementos. sistemas.

por varios elementos funcionando en paralelo y con con­ funciones y actividades.

fiabilidades expresadas en fracciones decimales, es el pro­

ducto de las desconfiabitidades correspondientes a dichos 3.3 APOYO

elementos:

3.3.1 Sistemas de mantenimiento

U(s) = U(l) • U(2) • U(3} • ..... • U(n).

Es un conjunto coherente de políticas y procedimientos, a

La confiabilidad en paralelo R(s) se calcula restando la través de las cuales se rcaJiz.a la gestión de mantenintiento
confiabilidad del SP de la unidad: para lograr la disponibilidad requerida de los SP al costo

más conveniente.

R(s) + U(s)"" 1,0

3.3.2 Sistemas de información

3.2.22 Identificación

Es un sistema de iiúormación basado en principios de in­

Es el me.dio por el cual un SP es denominado o numerado formática y apoyo por medios computarizados.

para asociarlo a un conjunto de características dadas. Esta

identificación puede ser en términos de nombre, número 3.3.4 Costo de mantenimiento

de panes, tipos, modelos, número de cspccificaciones,

número de plano, código, número de inventario y otros. Es la sumatoria en términos monetarios, de los recursos

humanos y materiales, asociados a la gestión de manteni­

3.2.23 Chatarra miento. La ejecución de estos se transforma en gastos.

Son aquellos SP desechad.os desde el punto de vista de su 3.3.5 Clasificación de los costos

función original y que no tiene ningún valor. exceptuando

el valor de recuperación del material con que está coníor­ 3.3.5.1 Por su origen

mado.

3.3.5.1.1 Directos

3.2.24 Número de Serial

Constituye el componente de los costos de producción, que

Son los números y letras con las cuales el fabricante iden­ es cargado directamente al producto (materia prima, mano

tifica individualmente un SP. de obra dirccla, servicios comprados y otros).

3.2.25 Especificaciones 3.3.5.1.2 Indirectos o distribuidos

Es el documento que describe en fonna clara y precisa las Son aquellos costos de producción que se cargan al pro­

características técnicas esenciales de un SP, incluyendo los ducto a trués de cuentas o centros de costos de servicios

procedimientos de funcionamiento del núsmo. (servicios de mantenimiento y otros).

3.2.26 Redundancia de iistemas o equipos 3.3.5.2 Por su función

Son dos o más partes, componentes o sistemas un.idos, fun­ 3.3.S.2. l Fijos

cionando de tal manera que si uno falla, alguno o todos los

componentes remanentes son capaces de continuar cum­

Son aquellos costos que se caracterizan por ser indepen­
pliendo la función.
dientes del volumen de producción.

3.2.27 Redundancia activa 3.3.5.2.2 Variables

Es aquella en la cual todas las partes, componentes o siste­ Son aquellos costos ligados, dependientes del volumen de

mas redundantes funcionan simultáneamente en lugar de producción.

ser activados cuando resulte necesario.

9
 3.3.6 Gestos ordinarios 3.3.14 Documentación técnica

Son aquellas erogaciones que por concepto de trabajos de Es el elemento fisico que contiene información técnica o

reparaciones periódicas y rutinarias se incurre en el trans­ datos técnicos relacionados de una manera prcestabtecrda

curso de un período económico dado, con el objeto de con­ para brindar apoyo a las actividades y funciones de opera­

servar los SP en condiciones requeridas de ción y manrenímíenro.

funcionamien10.

3.3.15 Arcbi\m técnicos de mantenimiento

3.3. 7 Gastos enraordioarios

Son unidades de información que tienen como función la

Son aquellos gastos directos por concepto de manteni­ administración de la documentación de técnicas narrativas

miento y reparación de los SP, que por su magnitud deben }' gráficas de los SP.

tratarse en forma separada de los gastos usuales de mante­

nimiento con el propósito de evitar distorsiones en los cos­ 3.4 SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENI­

tos mensuales de operación. MIENTO

3.3.8 Manuales, catáJogos y planos de mantenimien- Es un conjunto de procedímíentos interrelacionados, ror­

to males e informales, que permite la captura, procesamiento

y flujo de la información requerida en cada uno de los ni­

Son documemos técnicos específicos de un SP, necesarios veles de la organización para la loma posterior de decisio­

para cumplir con los objetivos de mantenimiento. nes. Los procedimientos que conforman el sistema de

información serán enumerados para luego ubicarlos segun

3.3.9 Talleres de mantenimiento su uso en los diferentes subsistemas y sólo se describirá su

objetivo, ya que su contenido depende del SP en estudio.

Son áreas de la empresa, especialmente dotadas de equi­

pos, instrumentos, herramientas y personal para la ejecu­ El sistema de información se describirá en forma general.

ción de trabajos de reparación y mantenimiento de éste puede ser reducido o ampLiado, dependiendo de las

envergadura cal, que sobrepasa la capacidad de los entes necesidades de cada SP.

descentralizados de mantenimiento ordinario.

El común de los SP del parque industrial nacional. requie­

3.3.10 Comité de mantenimiento ren de los procedimientos que se propondrán para la plani­

ficación, programación. control y evaJuación, supervisión

Son equipos de trabajo, generalmente multidisciplinarios o y dirección de las actividades de mantenimiento, así como

representativos de diversas áreas de la empresa, creados también para el registro de datos de fallas para posteriores

con carácter temporal, para lograr objetivos muy específi­ análisis y el registro de información financiera a tomar en

cos, relativos a la gestión de mantenimiento. cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la

organización de mantenimiento y de la organización del

3.3.1 I Costo de ciclo de ,ida SP como un todo.

Son todos los recursos monetarios utilizados en el diseno, A continuación se presentan los procedimientos que con­

construcción. operación y mantenimiento de un SP, desde tiene el sistema de información de mantenimiento pro­

el momento en que es concebido el proyecto hasta el mo­ puesto y su uso en los subsistemas de mantenimiento

mento en que es retirado de servicios. programado, rutinario, de reparación, correctivo, circuns­

tancial y preventivo, y registro de información financiera.

3.3.12 Contrataciones de mantenimiento

Son convenios que se establecen entre la empresa contra­ 3.4.1 Procedimientos del sistema de información

tante y la de servicio, un vinculo jurídico que permite a la

primera. cubrir los requerimientos de recursos 3.4.1.I Innntario de los objetos del SP: (M--01)

3.3.13 Sistema de administración de documentos Constituye el punto de partida del sistema de información

técnicos de mantenimiento, ya que aqtú se listan los componentes

(Equipos, Instalaciones, Edificaciones. u otros), objeto de

Es un conjunto de políticas, normas y procedimientos para mantenimiento y consiste este instrumento en una descrip­

la documentación técnica de la empresa, con el fin de apo­ ción muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de

yar la gestión de mantenímíemo y operación de la misma. mantenimiento dentro del SP.

10
 J..f.1.2 Codificación de los objetos de mantenimiento: secuencial para cada instrucción y para cada tipo de activi­

(M--02) dad, la descripción generaliz.ada de la actividad a realizar.

el upo y cantidad de personal involucrado en la ejecución.

Es la asignación de combinaciones alfa-numéricas a cada la frecuencia con que debe realizarse la acción y el tiempo

objeto de mantenimiento, para una ubicación rápida dentro necesario para realizar la actividad. Para facilitar la utili­

del SP. Con este instrumento ademis de proporcionar una zación de instrucciones técnicas. debe ir creándose parale­

ubicación rápida. secuencial y lógica dentro del SP. permi­ lamente un indice de Instrucciones Técnicas para cada tipo

te su automatización o mecanización mediante el computa­ de actividad de mantenimiento con los dalos referidos a

dor para el registro de la información referida a cada cada una de ellas )' así reducir la cantidad de las mismas.

objeto. pues una Instrucción Té.cn.ica puede ser utilizada en más

de un elemento o en más de un subsistema o en más de un

También facilita, por medio de la desagregación de los ob­ objeto.

jetos de mantenimiento. registrar la información de cada

elemento sujeto a acciones de mantenimiento. Un esque­ 3.4.1.5 Procedimiento de c-jecución: (M�5)

ma general para la desagregación de los objetos, puede ser:

El procedimiento en cuestión es un complemento del

- Elementos de cada componente M-04, ya que aqui se describen los pasos a seguir en la eje­

- Componentes de cada subsistema cución de cada una de las Instrucciones Técnicas. estable­

- Subsistemas de cada objeto ciéndose en forma paralela una lista de los equipos,

- Objeto de cada Subproceso Productivo insuumenros, herramientas, materiales }' repuestos, nece­
Subprocesos del Sistema Productivo sarios para la ejecución de dicha acción, asi como la canti­

- Sistemas Productivos de un Sistema Total dad y el tipo de personal involucrado. y el tiempo estimado

para su realización.

El basamento de este procedimiento es el Inventario de los

objetos del SP (M 01). Con este instrumento. se evitan pérdidas de tiempo por

desconocimiento del procedimiento de ejecución de cual­

quier acción y se tiende a eliminar al "hombre indispensa­

3.4.1.3 Registro de objetos de mantenimiento: (M--OJ) ble" en la organización de mantenimiento.

Su objetivo es el de registrar la información necesaria para 3.4.1.6 Programación de mantenimiento: (M-06)

el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mame­

nimiento. Dicha información generalmente está consti­ Su objetivo es el de señaJar cuándo se deben realizar las

tuída por: descripción del objeto; código asignado al diferentes Instrucciones Técnicas de cada objeto de mante­

objeto común el procedimiento M-02: costo, vida útil y fe. nimiento componente del SP, según la lista levantada en el

cha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor o M-04 y cuyo procedimiento de ejecución se describió en el
proveedor, asi como su localización con su dirección, M-05.

teléfono, telex o fax; caracterisúcas y especificaciones

técnicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al me­ La programación puede ser para periodos anuales. semes­

jor uso y tendentes a la prevención de fallas; y la desagre­ trales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la

gación de cada subsistema del objeto hasta el nivel de dinámica del proceso y del conjunto de actividades a ser

elementos resaltando las caracterisúcas más importantes programadas. En el caso de planificación de manrem­

de estos últimos a fin de tener un mayor conocimiento de mien10 programado, generalmente los programas cubren

los mismos para facilitar su ubicación en casos o ante la periodos de un año. Este tipo de programas son ejecutados

presencia de fallas. por el personal de la Organización de Mantenimiento o

por entes foráneos en el caso de actividades cuya ejecución

3.4.1.4 Instrucciones técnicas de mantenimiento: es por contrato y los tipos de frecuencia más comunes son

(M--04) quincenal, mensual, bimensual. trimestral, semestral y

anual.

Este proc:cdintiento lo constituye la lista de acciones de

mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de manteni­ En el caso de Mantenimiento Circunstancial, como no

miento. Este instrumento contiene la información sobre el existe una fecha fija de arranque, se programa un ciclo

objeto registrado según el procedintiento M-03 y básica­ completo de ejecución de las actividades para los objetos

mente la lista de acciones está dirigida a cada elemento de de mantenimiento tratados bajo este régimen y el punto de

cada componente de cada subsistema de dicho objeto. Ca­ arranque del programa lo indica la fecha de la puesta en

da instrucción técnica debe sei'ialar el tipo de actividades marcha de dichos objetos.

de mantenimiento a ejecutar, la codificación o numeración

1 1
 En el caso del Mantenimiento Rutinario, los programas 3.4.1.8 Ticket de trabajo: (M--08)

cubren hasta periodos de una semana ya que están com­

puestos por instrucciones simples que tipicamente deben Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada

ser ejecutados por el mismo operario. dichas instrucciones \CZ que los programas de mantenimiento (M-06) indiquen

las porta el operario eo su carpeta de trabajo o son adheri­ la ejecución de una instrucción técnica, por tanto habrá un

das al objeto a mantener o son colocadas en una canelera ticket de trabajo para cada instrucción de cada objeto del

próxima a una serie de objetos, sus frecuencias comunes SP.

son: cada X hora de trabajo, cada X piezas producidas, ca­

da tumo, cada jomaJ. diario, interd.iario. cada X días y se­ Este instrumento describe la acción a realizar sobre el ob­

manal. jeto en cuestión, así como la fecha de realización, los ma­

teriales, repuestos y horas hombre utilizados y el

3.4.1.7 Cuantificación de personal de mantenimiento: responsable de la ejecución. Estos datos son utilizados

{M--07) cuando se evalúe el sistema para su retroalimentación, ya

que los planes y programas iniciales pueden contener erro­

Es taJ vez el procedimiento más impon.ante dentro del Sis­ res en cuanto a tiempo de ejecución, cantidad y tipo de

tema de Información de Mantenimiento, pues de él se ob­ personal ejecmor, frecuencia de ejecución, u otros.

tienen los datos necesarios para saber cuándo y qué tipo de

personal satisface las necesidades de la Organización de Es un procedimiento mediante el cual se pueden detectar

Mantenimiento. Semana a semana se van acumulando los fallas, ya que paralelamente a la ejecución de la acción

tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de activi­ programada, se produce la observación de otros subsiste­

dad de mantenimiento según lo programado en el M-06 mas cercanos o interconectados al intervenido. Funciona

para Juego obtener los siguientes resultados: también como procedimiento de registro de información

de costos y como mecanismo de control de ejecución de los

- Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mante­ programas de mantenimiento.

nimiento.

- Tiempo totaJ semanal por tipo de actividad de mante­ 3.4.1.9 Chequeo de mantenimiento rutinario

nimiento.

- Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada En los SP generalmente las instrucciones técnicas de man­

objeto. para cada proceso o para todo el SP. tenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los

objetos y este personal pertenece a la Organización de Pro­

- Tiempo total semanal por tipo de actividad de manteni­ ducción, entonces debe existir denuo de la Organización

miento para cada objeto, para cada proceso o para todo el de Mantenimiento una unidad que se encargue de che­

SP. quear la ejecución de este tipo de mantenimiento, ase­

gurándose que las labores asignadas a los operarios sean

- Tiempo total anual por tipo de frecuencia de manteni­ cumplidas, lográndose un mejor funcionamiento, minimi­

miento. zación de las paradas, mantener y hasta alargar la vida útil

- Tiempo totaJ anual por tipo de actividad de manteni­ de dichos objetos.

miento. El objetivo de este procedimiento es chequear el funciona­

miento de los objetos. inspeccionando el estado de los dife­

- Tiempo total anual de ejecución de programas de man­ rentes componentes de una manera rápida y prestando

tenimiento por objeto, por susbistema, por proceso o para atención a las acciones de mantenimiento que debe reali­

todo el SP. zar el operario para lograr operatividad en los sistemas.

Este chequeo se rea.liza sobre las instrucciones técnicas de

- Sabiendo las necesidades para la ejecución de los pro­ mantenimiento rutinario creadas para cada objeto según el

gramas de mantenimiento semana a semana, se pueden M-Ot, semana a semana o en forma aleatoria o según las

adelantar o posponer acciones. políticas del SP. sobre cada objeto de cada linea o proceso

del SP.

- Se tienen datos para la ubicación de personal ante la

aparición de fallas o contingencias.

Este instrumento funciona también como mecanismo de

- Como se sabe cuánto personal es requerido, se sabe detección de fallas, ya que paralelamente al chequeo se

también cual es su costo y se puede estructurar una Orga­ produce la observación para detenninar si el objeto pre­

nización de Mantenimiento partiendo desde su base, es de­ senta fallas, recomendándose inmediatamente la posible

cir, de las necesidades. solución al problema.

12
 3.4.1.IO R«orrido de inspección: (M-10) La inspección se realiza sobre los componentes de cada

uno de los objetos y atendiendo las instrucciones técnicas

Muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fa­ creadas para tal fin según la lista originada en M--04.

llas que no son reportadas inmediatamente. tal vez por ne­

gligencia de los operarios, o porque el nivel de ruidos no J.4.1.13 Rtgistro semanal de fallas: (M-13)

hace posible su detección. o porque no han sido bien inter­

venidos. entonces debe existir dentro de la Organización Inmediatamente después que sucede o se detecta una falla.
de Mantenimiento una unidad especifica que se encargue éste debe reportarse y registrarse para tomar los correcti­

de hacer rcconidos ya sean trimestrales. o semestrales, o vos o las acciones necesarias para su solución. Este procc­

según las politicas implantadas en el SP. para detectar las dintiento se utiliza semanalmente y sirve como mecanismo

posibles fallas que presenten los sistemas. de control de ejecución de acciones de reparación; justifi­

cación de la Organización de Mantenintiento ante los

En este proccdimiemo se van registrando los objetos que demás entes del SP, ya que falla reportada y registrada de­

presentan fallas, realizándose un chequeo rápido de su be ser atendida; comparación de fallas reportadas y atendi­

funcionamiento y una ,·erificación de las acciones que han das semana a semana; evaluación en los diferentes

debido ejecutarse según la descripción de las instrucciones periodos; punto de partida para la planificación de las actí­

técnicas de la lista.del M--04 y cuando se detectan fallas se vidades prioritarias y de actividades que requieren otro ti­

procede inmediatamente a la recomendación para la solu­ po de mantenimiento.

ción de la misma.

El registro depende de las fallas detectadas en los procedi­

3.4.1.11 Chequeo de mantenimiento circunstancial: mientos M-08, M-09, M-10, M - 1 1, M-12 y así como de las

(M-11) fallas detectadas por cualquier componente o miembro del

SP.

Los objetos de mantenimiento que funcionan de manera

alterna, o como auxiliares y cuyos programas de manteni­

miento no tienen una fecha de inicio. porque su arranque 3.4.1.14 Onten de trabajo: {M-14)

depende de exigencias no contempladas dentro de la Orga­

nización de Mantenimiento, ameritan para su puesta en Luego de ser reportada y registrada una avería en el M-13.

marcha ciertas pruebas o chequeo de funcionamiento de se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las ac­

los diferentes componentes. según las instrucciones técni­ clones necesarias y subsanar dicha falla.

cas creadas para tal fin en el M--04.

Este instrumento no es sólo la transmisión de una acción

La Organización de Mantenimiento tiene que tener listo por escrito, porque no tendria ningún sentido; su objetivo

este procedimiento para que cuando se indique el arranque debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como re­

de dichos objetos, se realicen los chequeos y ajustes nece­ gistro de información sobre: el tipo y causa de las fallas,

sarios, asegurándose de esta forma la entrega de estos sis­ materiales, repuestos y horas hombre utilizados en la eje­

temas en buenas condiciones al equipo de operaciones. cución de las acciones; estado en que quedó el objeto des­

pués de su intervención u otro.

Este instrumento funciona también como un mecanismo

de detección de averías. ya que paralelamente al chequeo Constituye el soporte más importante para el historial de

requerido se pueden detectar fallas, indicindose irunedia­ fallas de los diferentes objetos de mantenimiento.

tamcntc la recomendación para la solución.

3.4.1.12 Inspección de instalaciones y edificaciones: 3.4.1. 15 Onten de salida de materiales y/o repuestos:

(llf-12) (M-15)

Las instalaciones y edificaciones son parte imponante del Al ejecutar una orden de trabajo {M-14), generalmente se

SP, por tanto dentro de la Organización de Mantenimien- requieren materiales y/o repuestos, los cuales son solicita­

10, debe existir una unidad que se encargue de realizar ins­ dos al almacén de mantenimiento o del SP mediante este

pecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean instrumento.

trimestrales o cuando lo dictaminen las políticas implanta­

das por la organización. a fin de detectar las fallas que El procedimiento funciona como mecanismo de registro

presentan los sistemas. recomendándose la solución de la­ referente a los renglones existentes dentro del SP y que se

sa mismas. consumen por cada orden de trabajo.

13
 3.4.1.16 Requisición de materiales y/o repuestos {M- 16) . .
J J J.20 Presupuesto anual de mantenimiento: (M-20)

Cuando se ejecuta una orden de trabajo (M-1.i) se necesi­ Se basa en los acumulados (M-1 9) y constituye la previ­

tan generalmente matenales y/o repuestos y en algunos ca­ sión ra el próximo

pa period o de man tenimiento. Aquí se

sos, estos no se encuentran en el almacén de describen la cantidad y tipos de renglones a solicitar para

mantenimiento o del SP. por tanto. se deben adquirir fuera poder cum plir el objet.h-o y metas de la función manteni­

del SP. entonces debe generarse este instrumento dirigido miento.

a la administración del SP para poder cumplir con la ac­

ción encomendada. 3.4.2 Subsistemu que componen el sistema de infor-

mación de mantenimiento

El proccdirn.iento funciona como mecanismo de registro

referente a los renglones adquiridos fuera del SP y que se Antes de indicar los subsistemas del Sistema de Informa·

consumen por cada orden de trabajo. ción, se listarán los procedimientos ya descritos para una

mejor esquematización de la infonnación.

3.4.1.17 Requisición de trabajo: (M-17)

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecuta­ CODIGO DESCRIPCION BASAMENTO

das por la Organiz.ación de Mantenimiento. ya sea por: no

contar con el personal especializado; porque son trabajos M-01 Inventario de obje tos de

sofisticados; porque no se encuentran los materiales, re­ man tenimiento Inicio

puestos, equipos, herramientas e instrumentos necesarios

para su ejecución u otro, entonces se deben realizar dichos M-02 Codificación de objetos de

trabajos fuera del SP. por contrato. mediante este instru­ mantenimiento M-01

mento que es dirigido a la administración del SP para que

lome la decisión y se !ogre la ejecución de la acción. M-03 RcgislIO de ob jetos de

mantenimiento M-01 y M-02

El procedimiento fun ciona co mo mecanismo de s

regi tr o

refe rente a las acciones del mantenimiento que se realizan M-04 Instrucciones técnicas de

fue ra del SP. mantenimiento M-03

3.4.1.18 H istoria de fallas (M-18) M-05 Procedimientos de ejecución de

instrucciones técnicas de

Es la i
recop laci ón de la inf onnación referida a las averías man tenimiento M-04

sucedidas a ca da ob jeto de mantenimiento y obteni da de

los registr os de las dif erentes órdenes de trabajo (M-14) M-06 Programación de mantenímíento M-04 y M-05

ejecutadas al obj eto en cuestión. Este procedimiento es

muy importante ya que cada cierto periodo, los datos regis­ M-07 Cuantificación de personal M-06

trados se somete n a anál isis para su clasificación y deter­

mi nación de los parám etros de mantenimiento necesarios M-08 Ticket de trabajo M--05 y M-06

en la retroali mentación del sistema y la tendencia al man­

tenimiento preve ntivo en corto plazo. M-09 Chequeo de mantenimiento

rutinario M-04 y M-06

J .4.1.19 A cumulación de consumo de materiales, re­ M·IO Recorrido de inspección M-04 y M-06

puestos y horas-hombre: {M-19)

M-11 Chequeo de mantenimiento

Este procedimiento se utiliza pa ra registrar la información circunstancial M-04 y M-06

referida al consumo de los dif erentes renglones necesarios

en la ejecución de las acciones de ma ntenimiento. M-12 I.nspe.cción de instalaciones y

edificaciones M-04 y M-06

Los acumulados periódicos pueden prepararse para cada

uni dad ejecutora, cada división de man tenimiento o para M-13 Registro se manal de fallas M-08. M-09

toda la organización del SP; sirven como mecanismo de M-IO . M-11

control y eva ua l ción de los gas tos ocasi onados po r cada y M·I2

componente estructural; y se basa n en la infonnación re­

gistra da en los procedimientos M-08. M-14 . M·l5, M-16 y

M-14 Orden de Trabajo M-13

M·l7.

14
 M-15 Orden de salida de materiales Mantenimiento Se clasifican las fallas
y/o repuestos M-1-1 Correctivo M·l4, M·l5, M·l6. M·l7·M·l8

M-16 Requisición de materiales Mantenimiento Se clasifican las fallas

y/o repuestos M-1-1 Prevemlvc Se someten a análisis estadistico

Se determinan los parámetros de

M-17 Requisición de trabajo M-14 mantenimiento

Se retroalimenta el sistema de
M-18 Historia de faJJas mantenimiento

M-19 Acumulación de consumo de

materiales, repuestos y M-14, M-15 3.3 INDICES PARA LA EVALUACION DE LA FUN·

horas-hombre M-16 y M-17 CION MANTENIMIENTO

M-20 Presupuesto anual de M-07. M-18 El Sistema de Información propuesto en el capítulo ante­

mantenimiento M-14, M-15 rior facilita el registro de datos para luego someterlos a

M-16, M-17 análisis mediante índices de mantenimiento. Estos índices

y M-19 no se utilizan sólo en mantenimiento sino que son adapta·

dos a dicha función y con sus resuJtados se pueden hacer

Los procedimientos que utiliza cada subsistema se descri­ los correctivos necesarios para el mejoramiento de las actí­

birá¿t sólo por su código para evitar repetir información. vídades de la Organización de Mantenimiento.

Los subsistemas componentes del Sistema de húormación Los índices a describir están agrupados dependiendo del
entre otros, son los sigujentes: tipo de actividad a evaluar, de la siguiente fonna:

SUBSISTEMAS PROCEDIMIENTOS QUE 3.5.1 Indices de evaluación para control de trabajo

UTILIZA (CT)

Planificación y M-01, M-02, M-03. M-04,

3.5.1.1 Promedio de ordenes de trabajo (0.T.) recihi­
Programación M-05, M-06, M-07 y M-20 du o emitidas por día

Ejecución M-08, M-14

Total de 0.T. recibidas o emitidas

CT! =

Control M�9, lvi-10, lv1-1 L, M-12 Número de días en el periodo a evaluar

Evaluación M-08, M-14, M-19

3.5.1.2 Eficiencia de los ejecutores de las ordenes de

trabajo (0.T.).

Supervisión M-09, M-10, M-11, M-12, M-14

Total de 0.T. terminadas

Información M--07, M-08, M-14, M-15, CT2 = X 100°/o
de Costos M-16. M-17, M-19, M-20
Total de 0.T. recibidas

Mantetúmicnto M-01, M-02, M-03, M-04, M-05,

3.5.1.3 Eficiencia de la función planificación
Programado M�, M-07, M-08, M-10, M-12

Total dcO.T. planificadas

Mantenimiento M-01, M�2. M-03, M-0-t, M-05, ---------- X 100°/o
CT3

Rutinario M-06, M-07, M-09

Total de O.T. recibidas

Mantenimiento M-01, M-02, M--03, M--04, M--05, 3.5.1.4 Eficiencia de la organización de mantenimiento
Circunstancial M--06, M--07, M·l l

Total de 0.T. planificadas

Mantenimiento M·l3, M·l4, M·I5, M·l6, M·l7 CT4 = X 100°/o
por Avería M-18
Total de O.T. terminadas

15
 3.5.1.5 Porcentaje de atrasos de trabajo 3.5.2.4 Inventario de almacén

Total de 0.T. incomplccas N" de renglones inexistentes

CT5 = X 100% AlA =

Total de 0.T. recibidas N" de renglones solicitados

3.5.1.6 Porcentaje de tiempo planificado 35.2.5 Compras rtalizadas

Total de boras-bornbre en N" de renglones comprados

las O. T. planificadas ALS =

CT6 = X 100% N" de renglones en al macen

•
Total de horas del periodo

3.5.3 Indices de enluación del uso de contratistas

3.5.1. 7 Porcentaje de sobretiempo (UC)

Total de horas-hombre J.5.3.1 Costo de los contratos

de sobre tiempo

C"f7 = X 100% Valor total de los contratos

Toral de horas -hombre de tiempo ordinario UCI =

Valor total del costo de mantenimiento

3.5.1.8 Porcentaje de tiempo para atender evertas

3.5.3.2 Eficiencia del uso de contutos

Total de horas-hombre utilizadas

en reparaciones y 0.T. Número de contratos atrasados

CT8 UC2 =

Tola! de horas-hombre del periodo Numero de contratos terminados

(ordinario y sobreticmpo)

3.5.3.3 Ordenes de trabajo y los contratos

3.5.2 Indices de actuación del factor apoyo logístico

AL N" de traba
jos contratados

UC3

J.5.2.1 Promedio diario de solicitudes de materiales y/o N" de 0.T. efectuadas

.......... por la organización

Total de solicitudes de materiales 3.5.4 Indices de evatuacíén de la organización (EO)

)'/o repuestos procesados

ALI 3.5.4.1 Personal en la función mantenimiento

N" de días en el periodo

Personal de mantenimiento

3.5.2.2 Promedio diario de l"Cquisiciooes de material EOJ =

y/o ttpua!M Persona! total del SP

Total de requisiciones de materiales J.5.4.2 Costo del personal de mantenimiento

y/o repuestos procesados

AL2 =
Costo de personal de mantenimiento

N" de días en el periodo E02 •

Costo de la función de mantenimiento

3.5.2.3 Promedio de requisiciones de trabajo J.5.4.3 Mantenimiento rutinario y mantenimiento pro­

gramado

Total de requisiciones

de trabajo procesadas Horas para mantenimiento rutinano

AL3 = E03

N" de días en el período Horas para mantenimiento programado

16
 3.5.4.-1 Mantenimiento por avería y mantenimiento 3.5.5.2 Inüuencta de mantenimiento sobre pro- duc­

programado ción

Costo totaJ de mantenimiento

Horas para mantenimiento por avería

E0-1 Total de unidades producidas

Horas para mantenimiento programado

3.5.5.3 Porcentaje de costo de mantenimiento por

3.5.-1.5 Mantenimiento ccrrectívo y mantenimiento avería

progn.mado

Costo totaJ de los 0.T. para

Horas para mantenimiento correctivo mantenimiento por avería

E05= ICJ =

Horas para mantenimiento programado Costo total de mantenimiento

3.5.-1.6 Mantenimiento circunstancial y mantenimiento 3.5.5.4 Porcentaje de costo de mantenimiento correcti­

programado ,·o

Horas para mantenimiento circunstancia] Costo total de los O. T. para

mantenimiento correctivo

Horas para mantenimiento programado EC4=

Costo totaJ de mantenimiento

3.5.4.7 Eficiencia de ejecución de los programas

3.5.5.5 Porttntaje de costos de materiales y/o repues­

N" de acciones programadas ejecutadas tos

E07=

N" total de acciones programadas Costo de materiales y/o

repuestos utilizados

3.5.-1.8 Faua.s atendidas IC5=

Costo total de mantenimiento

N" de faJJas reportadas

3.5.5.6 Costo promedio de la O. T.

N" de fallas atendidas

Costo Total de las O.T.

3.5.4.9 Opcrabilidad del SP

N" total de O.T.

Horas operando el SP

NOTA: Los indices de evaluación descritos son simple­

Horas totales disponibles mente ejemplos y cada SP puede o no aplicarlos, todo de­

pende de las políticas implantadas y de las metas que se

3.5.4.10 Paradas y operación quieran alcanzar.

Horas torales en parada Los indicadores pueden ser cambiados o adaptados a las

EOIO= necesidades de las organizaciones de los SP.

Horas totales en servicio

Se debe resallar que lo más importante de este tema es dar

una idea de cómo puede ser evaluado el funcionamiento de

mantenimiento y la forma cómo puede ser presentado un

3.5.5 Indices de evaluación del íactor costo OC) infonnc, asf como también los puntos sobre los cuales se

deben erúocar todos los esfuerzos para mejorar dichos as­

3.5.5.1 Porcentaje de gastos pectos a fin de ir mejorando la función como un todo.

Costo total de mantenimiento

ICI = BIBLIOGRAFIA

Costo total del SP

Información suministrada por la empresa.

17
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3049-93

COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES

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CARACAS

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Norma deberá ser autorizada por el Ministerio de Fomento

ISBN: 980--06-1228-9

Descriptores: Definición, mantenimiento