14/07/2012

LSSI Lean Six Sigma Institute

&
Socconini Consultores en Productivida d
K2 SMED Jomar S-6
Área
Supporting Comanies over 15 Cities of: United States , Latin America & Spain

Turn any process Faster, Better and more Productive

Equipo de Trabajo

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¿Qué es KAIZEN?
KAIZEN es una forma poderosa de hacer mejoras en la organización, que está siendo practicada por
las corporaciones lideres alrededor de todo el mundo.

¿Cuáles son sus objetivos?

Aplicar mejoras dentro de las áreas de trabajo en forma continua, gradual y ordenada.

Involucrar a todas las personas en la organización.

Mejorar el trabajo en equipo para hacer mejoras.

Priorizar las ideas de mejora sin hacer grandes inversiones de capital.

Dar resultados con actividades enfocadas en una semana.

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¿Qué es SMED?
Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas para reducir
notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir mayor variedad de productos
en el menor tiempo y con menos recursos.

¿Cuáles son sus objetivos?

Incrementar nuestra capacidad de producir más productos
Reducir el tiempo de cambio de productos
Reducir las pérdidas de material
Reducir el tamaño de los lotes
Disminuir los niveles de inventario
Reducir tiempo de entrega
Incrementar flexibilidad para responder a las demandas de los clientes

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 ¿Cómo estábamos?

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Selección de Equipo

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Disponibilidad Jomar S-6

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Tiempos Muertos Jomar S-6

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 Procedimiento de Cambio
A continuación se muestran las fases para el desarrollo de cambio de producto
con su respectivo tiempo promedio registrado en los formatos del área.

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Objetivo del Evento

1.- Reducir y estandarizar los tiempos de cambio de producto para el Equipo
Jomar S-6.
2.- Incrementar el OEE del área de Inyección a través de la mejora de
disponibilidad por la reducción de cambios de producto en Jomar S-6.
3.- Tener un método estandarizado para los cambios de producto realizados en
la Jomar S-6 e implementarlo en piso.

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 ¿Qué hicimos?

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Día 1Día 2 Día 3 Día 4

Palabras de• Revisión de Video Gerente de Desarrollo de plan Definición de
PlantaGrabado. de nuevo
oportunidades. procedimiento.
Revisar la• Desarrollo de plan
situación actualde oportunidades• Definición de• Desarrollo de
nuevoestándares,
Capacitaciónprocedimiento.instructivos y check kaizen y SMEDlist.

Revisión de Video Plan de

Grabado capacitación.
(Procedimiento
Actual) Documento de
presentación de
evento

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 Revisión de Video (Procedimiento Actual)

Duración de Cambio: 20.34 hrs

Detección de 72 Actividades

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Desarrollo de plan de Mejoras

De acuerdo al análisis de video se desarrolló un plan de mejora para los tiempos de cambio de
molde.
Se detectaron 72 oportunidades de mejora, 9 de ellas relativas a mejora de seguridad

Algunas Mejoras propuestas:

Definir señal y procedimiento de aviso (se recomienda 2 hora antes) para solicitar a personal involucrado en
cambio de producto.
Mejorar el almacenamiento de molde utilizando candado para que no se desajuste.
Evaluar dispositivo de control de temperatura del aceite hidráulico de la maquina.
Buscar método para guía de montaje de corazones.
Crear tablero ANDON para definir y comunicar las prioridades internamente en área de calidad.
Crear procedimiento para órdenes emergentes.
Estudiar rol de técnicos para mejorar el equipo de personal en cambios de molde.
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 Definición de procedimiento deseado.
Se desarrollaron procedimientos para ejecutar los cambios de
producto en un menor tiempo:

Procedimiento 1 (Con restricciones actuales): 5.85 horas (bajo diseño). Actualmente se

rechazan 9 de 10 dimensionales.

Procedimiento 2 (Con requerimientos resueltos): 5.68 horas (bajo diseño) Con las
inversiones en equipos para áreas se regresaría 2 de 10.

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Documentos de Implementación
Se desarrollaron documentos estándar para asegurar la correcta
implementación del procedimiento deseado.

Desarrollo de 5 Check List y 5 Instrucciones visuales para los cambios de molde.

Se generó un plan de capacitación para desplegar el nuevo procedimiento a piso.

Plan de capacitación

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 ¿Qué logramos?

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En resumen logramos:
Desarrollo de 2 procedimientos de cambio.
Mejora esperada de:

Detección de 72 oportunidades de mejora. Avance actual de 15.27%

Desarrollo de 5 Check List para cambio de producto
Desarrollo de 5 Instrucciones visuales para cambio de producto
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 K2 SMED Jomar S6
A continuación se presentan los últimos registros de cambios de molde, dentro de bitácoras, para las máquinas
modelo Jomar.
Tiempo Promedio de Cambio antes del Kaizen: 14.49 hrs

No fue declarado en Intuitive la fabricación de muestras y se reflejó un solo cambio de molde

Tiempo Promedio
de Cambio antes
del Kaizen: 14.49
hrs

Después del Kaizen:

9hrs. Solo se ha
FECHAS DE CAMBIO POSTERIORES AL EVENTO KAIZEN
tenido un cambio
Turn any process Faster, Better and more Productive de molde en S6 a la
fecha.

¿Qué sigue?
Capacitación de personal de acuerdo a plan de capacitación (sem 8)
Actualizar sistemas con los nuevos procedimientos generados y Check List de cambios
de molde.
Dar de alta documentos generados en el Sistema de Gestión de Calidad (SGC).
Juntas semanales de seguimiento con equipo Kaizen (Sem 6 en adelante).
Realizar prueba de cambio bajo diseño de nuevo procedimiento (sem 6).
Monitoreo continuo de tiempo de cambio de molde en Jomar S6 (17 feb).
Implementación completa de SMED en Jomar 6 (Sem 8).

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