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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL PUNO

Facultad de Ingenierías y Arquitectura


Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TEMA: “CONTROL DE AGRIETAMIENTO”

DOCENTE:
ALUMNO: OCHOCHOQUE CONDORI JUAN P.
CODIGO: 2012158659

SEMESTRE

PUNO – 2019
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL PUNO CONTROL DE AGRIETAMIENTO

CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Introducción

Las grietas en el concreto en una construcción ocurren por varias razones. Es casi inevitable debido a que
el concreto, como la mayoría de los materiales para la construcción, se mueve al cambiar su contenido de
humedad. Específicamente, se contrae cuando pierde humedad. Siendo un material frágil, está expuesto a
agrietarse cuando se contrae, a menos que sean tomadas medidas apropiadas para evitar esto, por
ejemplo, por la provisión de juntas de control.

Los elementos de concreto reforzado sujetos a carga de trabajo generalmente se encuentran agrietados
en las zonas donde actúan esfuerzo a tensión debido a la baja resistencia a estos esfuerzos, dichas grietas
son de un ancho muy pequeño, y del orden de 0.1 mm. Y no tiene efecto adverso sobre la resistencia de
estos elementos.

También puede darse debido al asentamiento del concreto, al movimiento del encofrado antes de que el
elemento de concreto sea capaz de sostener su propio peso, o debido a cambios en la temperatura del
concreto. Las medidas apropiadas al menos minimizarán, si no es que evitarán completamente, estas
formas de agrietamiento. En todos los casos, las juntas a intervalos apropiados controlarán el agrietamiento
y asegurarán que no ocurra de una manera aleatoria el detrimento de la apariencia y la durabilidad a largo
plazo de la estructura.

Las razones por las que se debe de controlar el agrietamiento son la apariencia y el riesgo de corrosión del
acero de refuerzo. El tratamiento del problema en el diseño de estructuras de concreto tiene un doble
aspecto, por una parte se debe contar con métodos para predecir la separación y el ancho de las grietas y
por otra establecer límites aceptables para el anche de grietas.

Según el la norma E-060 de Concreto Armado, capítulo 9 “Requisitos de resistencia y de servicio” dice que:
“Para estimar los esfuerzos en el acero y el concreto producidos por las acciones exteriores en condiciones
de servicio, pueden utilizarse las hipótesis usuales de la teoría elástica de vigas. Si el momento actuante
en servicio es menor que el momento asociado con el agrietamiento por flexión de la sección, se
considerará la sección completa de concreto sin tener en cuenta el acero de refuerzo. Si el momento
actuante es mayor que el momento de agrietamiento se utilizarán las propiedades de la sección
transformada, despreciando el aporte del concreto en la zona de tracción”.

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AGRIETAMIENTO

Cuando se usa acero de refuerzo de alta resistencia bajo esfuerzos debidos a cargas de servicio, aparecen
grietas visibles, por lo que es necesario tomar precauciones al detallar el acero de refuerzo con objeto de
controlas las grietas, para asegurar la protección del refuerzo contra la corrosión, y por razones estéticas,
pues son preferibles muchas grietas finas a pocas grietas anchas.

El control del agrietamiento es particularmente importante cuando se utilizan varillas con una resistencia a
la fluencia mayor a 2800 kg/cm2, las prácticas actuales de detallado del refuerzo generalmente conducen
a un adecuado control del agrietamiento, aun cuando se utilizar varillas con fy igual a 4200 kg/cm2.
Mediante ensayos de laboratorio, se ha confirmado que el ancho de la grieta debida a cargas de servicio,
es proporcional al refuerzo en el acero, sin embargo, se encontró que las variables más significativas en la
aparición de grietas son el espesor del recubrimiento de concreto y el área de concreto en la zona de
tensión máxima alrededor de cada varilla de refuerzo.

El ancho de las grietas está sujeto a una amplia dispersión, y está influido por la contracción y otros
aspectos que dependen del tiempo. El mejor control del agrietamiento es el que se obtiene cuando el hacer
de refuerzo está bien distribuido en la zona de tensión máxima.

REFUERZO POR CAMBIOS VOLUMÉTRICOS

En losas estructurales donde el refuerzo por flexión se extienda en una dirección, se deberá proporcionar
refuerzo perpendicular a éste (acero de temperatura) para resistir los esfuerzos por retracción del concreto
y cambios de temperatura.

La armadura por retracción y temperatura en losas, deberá proporcionar las siguientes relaciones mínimas
de área de la armadura a área de la sección total de concreto, según el tipo de acero de refuerzo que se
use.

 Barras lisas 0,0025


 Barras corrugadas con fy < 420 Mpa 0,0020
 Barras corrugadas o malla de alambre (liso o corrugado) de intersecciones soldadas, con fy ≥ 420
Mpa 0,0018

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un espaciamiento entre ejes menor o igual
a tres veces el espesor de la losa, sin exceder de 400 mm. En losas nervadas en una dirección (aligerados)
donde se usen bloques de relleno (ladrillos de techo) permanentes de arcilla o concreto, el espaciamiento
máximo del refuerzo perpendicular a los nervios podrá extenderse a cinco veces el espesor de la losa sin
exceder de 400 mm.

El refuerzo por contracción y temperatura podrá colocarse en una o en las dos caras del elemento,
dependiendo del espesor de éste. En ningún caso el espaciamiento máximo del refuerzo excederá del
indicado anteriormente.

Cuando los movimientos por contracción y temperatura se encuentren restringidos de manera significativa,
deberá considerarse los requisitos de 8.2.3 y 9.2.10.

En todas las secciones donde se requiera la armadura por retracción y temperatura, ésta debe poder
desarrollar su esfuerzo de fluencia especificado en tracción de acuerdo a las disposiciones del Capítulo 12
sobre Longitud de desarrollo y empalme.
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El acero de preesfuerzo, que cumpla con 3.5.5, empleado como refuerzo de retracción y temperatura debe
suministrarse de acuerdo a lo siguiente:

(a) El acero debe dimensionarse para que, descontadas las pérdidas de acuerdo a 18.6, produzca un
esfuerzo promedio de compresión mínimo de 0,7 MPa sobre el área bruta de concreto.

(b) El espaciamiento entre los tendones no debe exceder de 1,8 m.

(c) Si el espaciamiento entre los tendones excede de 1,4 m se debe colocar armadura adherida adicional
de contracción y temperatura, de acuerdo con 9.7.2, entre los tendones en los bordes de la losa. La
armadura adicional se extenderá desde los bordes de la losa hasta una distancia igual al espaciamiento
entre los tendones.

Fig.Acero de preesfuerzo utilizado como refuerzo de retracción y temperatura en una losa.

¿CÓMO CONTROLAR EL AGRIETAMIENTO POR CAMBIOS VOLUMÉTRICOS?

 Mediante un curado apropiado del concreto. Un concreto curado durante solo un día experimenta
alrededor del 20% más de retracción que uno curado durante una semana. El plazo mínimo de
curado por vía húmeda debería ser de 7 días.
 Mediante el empleo de dosificaciones o mezclas de concreto apropiadas. Es importante limitar el
contenido de agua en la mezcla al mínimo necesario consistente con los requerimientos de
trabajabilidad.
 Evitando las temperaturas altas en el concreto durante su colocación y curado.
 Mediante el uso de juntas de llenado o de construcción.
 Mediante el empleo de las llamadas “bandas de retracción”. Sobre todo en las losas de pisos de
gran área o en un edificio de plantas grandes.
 Mediante el empleo de acero de refuerzo adecuadamente distribuido.
 Mediante el uso de cementos expansivos.
 Mediante el uso de aditivos reductores de retracción (ASR)

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 Mediante la adición de fibras (por ejemplo de polipropileno o de acero) a la mezcla de concreto.


Las fibras de polipropileno pueden ser efectivas para el control de la retracción plástica.

DISTRIBUCIÓN DEL REFUERZO POR FLEXIÓN EN VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA


DIRECCIÓN, CONTROL DE FISURACIÓN

Esta sección establece los requisitos para la distribución del refuerzo de flexión, con el fin de limitar el
agrietamiento por flexión en vigas y losas armadas en una dirección.

La distribución de la armadura por flexión en losas armadas en dos direcciones se hará de acuerdo a lo
señalado en el capítulo 13 “Losas en dos direcciones “acápite “Refuerzo en losas “de esta misma norma.

El refuerzo de tracción por flexión deberá distribuirse actualmente en las zonas en tracción máxima del
elemento para controlar el ancho de las grietas por flexión. Su distribución y esfuerzo bajo condiciones de
servicio deberá ser tal que permita obtener un valor del parámetro Z menor o igual que 26 KN/mm. El
parámetro Z se calculará mediante:
3
𝑍 = 𝑓𝑠 √𝑑𝑐 𝐴𝑐𝑡

Donde fs es el esfuerzo en el acero, en MPa, el cual puede estimarse sobre la base del momento flector en
condiciones de servicio Ms, mediante:
𝑀𝑠
𝑓𝑠 =
(0.9 𝑑 𝐴𝑠)

Dc: espesor del recubrimiento (mm) de concreto medido desde la fibra extrema en tracción al centro de la
barra de refuerzo más cercana a esa fibra.

Act: área efectiva del concreto en tracción (mm2) que rodea el refuerzo principal de tracción y cuyo centroide
coincide con el de dicho refuerzo, dividida entre el número de barras. Cuando el refuerzo principal de
tracción está compuesto por barras de varios diámetros, el número de barras equivalente se calculará
dividiendo el área total de acero entre el área de la barra de mayor diámetro.

𝐴𝑐𝑡 = 2 𝑌𝑠 𝑏

Si el peralte h de una viga o nervadura excede de 900 mm, se deberá colocar armadura (superficial)
longitudinal uniformemente distribuida en ambas caras laterales del alma, en una distancia 0.5h cercana

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de la armadura principal de tracción por flexión. El espaciamiento de la armadura superficial no excederá


del menor de los siguientes valores:

𝑠 ≤ 300 𝑚𝑚

𝑠 ≤ 380( 250 /𝑓𝑠 ) − 2.5𝐶𝑐

𝑠 ≤ 300( 250 /𝑓𝑠 )

Donde Cc , es la menor distancia medida desde la superficie del refuerzo, o acero de preesfuerzo,
superficial a la cara lateral del elemento y fs es el esfuerzo en el acero principal de flexión .

El refuerzo superficial se puede incluir en el cálculo de la resistencia a flexión de la sección únicamente si


se hace un análisis de compatibilidad de deformaciones para determinar los esfuerzos de las barras o
alambres individuales.

MECANISMO CLÁSICO DE AGRIETAMIENTO

El mecanismo clásico de agrietamiento supone una distribución uniforme de esfuerzos de tensión en un


área efectiva de concreto y una cierta distribución de esfuerzos de adherencia a lo largo del refuerzo. La
forma en que aparecen las grietas se explica de la siguiente manera. Al aplicar una fuerza T de tensión,
aparecen grietas primarias en las secciones débiles del elemento (Secciones A en la fig 6.1.a), las cuales
son localizadas al azar, en estas secciones el esfuerzo de acero es fs=T/As. En otras secciones el esfuerzo
del acero es menos, ya que la fuerza de tensión se transmite parcialmente al concreto por adherencia, si la
transmisión de esfuerzos de tensión al concreto es tal que se alcanza la resistencia del material, se forma
una nueva grieta en una sección situada aproximadamente en el centro de las dos grietas existentes
(Sección B, fig. 6.1.a.), al formarse esta nueva grieta, cambia la distribución de los esfuerzos de adherencia
(Linea 2, fig. 6.1.b.), también cambian las distribuciones de esfuerzo de tensión en el concreto y en el acero
(figuras 6.1.c y 6.1.d). Si con la nueva distribución de esfuerzos de tensión en el concreto alcanza la
resistencia del material, se forman nuevas grietas en el centro de las grietas existentes, pero si la distancia
entre grietas es tal que la fuerza de tensión que se transmite por adherencia (de la sección A a la sección
C), es menor que la resistencia del material, entonces no se forman nuevas grietas (en sección C), la
distancia entre las grietas A y B (fig. 6.1.a) es la separación mínima de grietas (amin), y es la longitud
mínima en que pude desarrollarse por adherencia la resistencia de tensión del concreto.

Este mecanismo de agrietamiento, indica que este fenómeno está sujeto a una gran variabilidad, si la
separación L entre las grietas, es ligeramente mayor que 2amin, se forma una nueva grieta entre estas, en
este caso la separación de las grietas es amin=L/2,, pero si la separación de las grietas es ligeramente
menor que 2amin no alcanza a formarse otra grieta entre estas y, a=L=2amin, por lo tanto la separación
puede variar de amin y 2amin, con un promedio de 1.5amin, si se toma la separación promedio como aprom.
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𝑎𝑚á𝑥 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 𝑦 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥
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ANCHO DE GRIETAS

Por medio de estudios experimentales se han determinado los factores que mayor influencia tienen en el
ancho de las grietas, encontrándose que este:

a) Es mayor cuando se utilizan varillas lisas, que cuando se utilizan varillas corrugadas.
b) Es directamente proporcional al espesor del recubrimiento.
c) Aumenta con el esfuerzo en el acero, siendo esta variable la más importante.
d) Depende del área de concreto que rodea a las varillas en la zona de tensión, y disminuye cuando
el refuerzo esta mejor distribuido en esta zona.

Estas variables son tomadas en cuenta en las fórmulas para el cálculo del ancho de grietas. Existen
numerosas fórmulas para predecir el ancho de grietas como la de la Portland Cement Association (P. C.
A.), la de la Cement and Concrete Asociation (C. C. A.) y la de Gergely-Lutz.

Gergely-Lutz proponen ecuaciones para el cálculo del ancho de grietas en la fibra extrema de tensión y al
nivel del acero de refuerzo. El reglamento ACI, en sus especificaciones para la distribución del refuerzo por
flexión, que dentro de lo razonable evite las grietas, toma como base la ecuación propuesta por estos
autores para el ancho de grieta en la fibra extrema a tensión.

La ecuación para el ancho de grietas en el nivel del refuerzo es:


3
√𝑡𝑠 𝐴
𝑊𝑚𝑎𝑥 = 𝑓 𝑥 10−6
2 𝑡𝑠 𝑠
1+3
ℎ1

Donde A es el área de concreto que rodea a cada varilla, tb es el recubrimiento, inferior medido desde el
centro de la varilla más baja, ts es el recubrimiento lateral medido desde la última varilla, h1 es la altura
medida desde el eje neutro hasta el centroide de las varillas, y fs es el esfuerzo en el acero.

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La ecuación de Gergely-Lutz para el ancho de grietas la fibra máxima de tensión esta expresada en el ACI
como:

𝑤𝑚𝑎𝑥 = 1.1 𝛽 𝑓𝑠 3√𝑡𝑏 𝐴

En esta ecuación w esta expresada en milímetros, A es el área de concreto que rodea a cada varilla, tomada
como el área efectiva que tiene el mismo centroide que las varillas, entre el número total de varillas 𝐴 =
𝐴𝑠
𝑛
, tb es el recubrimiento inferior, medido desde el centro de la varilla más cercana a la fibra de máxima
ℎ1
tensión,𝛽 = ℎ2
, h1 es la altura medida desde el eje neutro hasta el centroide de las varillas, h2 es la altura
desde el eje neutro hasta la fibra extrema en tensión, fs es el esfuerzo máximo en el acero, a nivel de cargas
de servicio.

FUG. Parametros de la ecuación de Gergely-lutz

El área A, se puede calcular con la siguiente expresión:


𝑏 (2 𝑡)
𝐴=
𝑁
Donde:

B, es el ancho efectivo de la viga,

N, es el número de varillas
1
𝑡 = 2 (𝑟 + 2
𝑑𝑏 ), para vigas con una sola fila de varillas y,

Σ 𝐴𝑏 𝑌𝑡
𝑡= , para vigas con varias filas de varillas (YI es la distancia desde la fibra extrema en tensión
𝐴𝑠
hasta el centro de cada varilla)
𝑀𝑦
El esfuerzo fs pude tomarse como n fc en la figura, se comprueba esta igualdad, como 𝑓𝑐 = 𝐼
, entonces:

𝑛𝑀𝑦
𝑓𝑠 =
𝐼
Donde M, es el momento flexionante máximo obtenido mediante algún método de análisis estructural o con
𝑤 𝐿2
los coeficientes propuestos por el ACI, para vigas continuas o 8
para vigas simplemente apoyadas con
carga uniformemente distribuida, y es la altura medida desde el eje neutro hasta la fibra extrema de tensión,
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y esta dad por 𝑦 = ℎ − 𝑐, I es el momento de inercia crítico, este se presenta cuando la adherencia ya no
𝐸
contribuye a soportar esfuerzos de tensión, n es la relación 𝐸𝑠 . Para simplificar el cálculo del esfuerzo fs, el
𝑐
ACI propone tomar este como el 60% del esfuerzo de fluencia fy, esto comúnmente se conoce como método
simplificado para el ancho de grietas.

¿Qué es la adherencia?

En la actualidad, el término adherencia se refiere al fenómeno de interacción física que se produce entre
la masa de concreto y las barras cilíndricas de acero que se ahogan dentro de ésta, y que se localiza en la
interfaz de estos dos materiales, permitiendo la transferencia y continuidad de esfuerzos y fuerzas entre los
dos cuerpos en contacto, asegurando con ello un trabajo en conjunto. Según Domínguez (2005) el
fenómeno presenta tres fases bien identificadas: (a) etapa de pseudo-adherencia perfecta, asociada a la
adherencia química; (b) etapa de deslizamientos de transición, provocados por el microagrietamiento
inducido por el bloqueo mecánico creado por la presencia de las nervaduras de la varilla de acero
incrustadas en el concreto circundante; y (c) fase de grandes deslizamientos asociados a un mecanismo
de fricción entre dos posibles superficies rugosas (acero-concreto o concreto-concreto)

Figura 1. Agrietamiento del concreto y aparición de primeras microfisuras radiales, con


pequeños deslizamientos entre superficies: límite de adherencia perfecta.

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Figura 3. Coalescencia de grietas de cortante y redireccionamiento hacia


una macro grieta, con grandes desplazamientos de la barra de acero. La
resistencia pospico es proporcionada por la fricción entre superficies de
contacto.
Grietas por fallo de adherencia:

Los fallos de adherencia y anclaje se manifiestan mediante fisuras, localizadas paralelas a las barras su
diferencia con las fisuras de corrección radica en que estas últimas son continuas y aquellas son, es general
más concentradas y de trazos más cortos ver Figura, los fallos de anclaje son extraordinariamente
peligrosos. La barra se desliza y pierde toda su eficacia, por lo que la rotura del elemento puede sobrevenir
en cualquier momento.

Fallas por adherencia en el hormigón

En los ensayos de laboratorio sobre viguetas prefabricadas de forjado se aprecia, que si bien la mayoría
suelen romper por flexión o por cortante solos o combinados. Alguna de ellas fallan por anclaje
(normalmente más allá de su carga teórica de rotura). La lección que debe extraerse es que conviene ser
generoso con las longitudes de anclaje de las barras en fase de proyecto ya que es ahí donde radica la
seguridad del elemento. Además de rotura por fallo de anclaje tiene carácter súbito, sin aviso y de ahí su
gran peligrosidad de fallo.

Fisuras por fallo s adherencia o anclaje

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Se utilizan barras de acero circulares para las construcciones de concreto reforzado, lo cual las barras se
mantienen su longitud a medida de que la viga se deflacta, para que el concreto reforzado se comporte
como se pretende es esencial de que se desarrollen fuerzas de adherencia en la interface entre el concreto
y el acero de manera que se evite un deslizamiento significativo en ella.

La Figura a, ilustra las fuerzas de adherencia que actúan en el interface del concreto como resultado de la
flexión mientras que la Figura b, representa las fuerzas de adherencia en la interface de que impide el
deslizamiento.

Esfuerzos de adherencia a) esfuerzo de adherencia que actúa sobre el concreto


b) fuerzas de adherencia que actúan sobre el acero

Esfuerzo de adherencia basado en el análisis simple de sección agrietada

Para el tramo corto de una viga con longitud dx tenemos:

Donde:

dM = Cambio en el momento flector

dT = Cambio en la fuerza de la barra

Fuerzas y esfuerzos que actúan en una longitud diferencial de viga a) diagrama de cuerpo libre del hormigón
reforzado b) diagrama de cuerpo libre de acero

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Donde:

= Es la suma de los perímetros de todas las barras

jd = Es el brazo de palanca interno entre la resultante de fuerzas de tensión y Compresión

u = Es la magnitud del esfuerzo de adherencia promedio

La ecuación, es la ecuación de una sección elástica fisurada.

Distribución de los esfuerzos de adherencia

Se ven claramente en la Figura.-

Variación refuerzos de adherencia en el concreto reforzado y el acero a) segmento de concreto reforzado


b) esfuerzo de adherencia que actúa sobre las barras de refuerzo c) variación de la fuerza de tensión en el acero d)
variación del esfuerzo de adherencia a lo largo del acero.

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