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Diseno de Planta de Una Empresa de Cerve PDF
Diseno de Planta de Una Empresa de Cerve PDF
Diseño de Planta
Trabajo Final: Diseño de planta de una
empresa de cerveza artesanal
Alumna:
Andrade Gordillo, Mathew
López Revilla, Alexandra
Mucha Salinas, Santiago
Rodriguez Esquiagola,
Leslie
Rodriguez Terán Michael
Semestre: VIII
Grupo: IND8-1
2018 – 01
______________________________________________________
FIRMA
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
CONTENIDO
1. Objetivos .................................................................................................................... 4
1.1. Objetivos Generales ........................................................................................... 4
1.2. Objetivos específicos .......................................................................................... 4
DISEÑO DE PLANTA 2
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
4. Diagramas ................................................................................................................ 22
DISEÑO DE PLANTA 3
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
1. Objetivos
1.1. Objetivos Generales
Determinar y demostrar la viabilidad comercial, atractivita en el mercado,
ganancia económica para la instalación de una planta producto de cerveza
artesanal en la región de Arequipa, a partir de una demanda existente,
disponibilidad de recursos y manejo adecuado de tecnologías para la innovación
del producto, mediante costos competitivos al alcance de la sociedad.
2. Tamaño de planta
Para hallar el tamaño de planta se aplicó el cálculo con el Método de Tamaño Máximo,
Intermedio y Mínimo de Planta y se hizo uso de los siguientes datos:
DISEÑO DE PLANTA 4
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
2.2.1. Inversión:
Terreno
Total S/ 789.660,00
Termocuplas S/ 275,00
Densímetro S/ 30,00
Refractómetro S/ 250,00
pH metro S/ 1.000,00
Termómetro S/ 40,00
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Probeta S/ 50,00
Chiller S/ 21.320,00
Fermentador S/ 68.650,00
Montacargas S/ 36.244,00
Refrigerador S/ 12.366,00
Total S/ 531.292,00
Equipos Adicionales
DISEÑO DE PLANTA 6
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Obras civiles y equipos no fabriles Unidad Costo unitario S/. Cantidad Monto S/.
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
DISEÑO DE PLANTA 8
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Personal operativo
Maestro cervecero 1
Operarios 7
Gastos administrativos
DISEÑO DE PLANTA 9
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Inversión
Maquinaria S/ 31.292,00 S/ 31.107,00 S/ 562.399,00
Terreno S/ 89.660,00 S/ 789.660,00
Capital S/ 20.000,00 S/ 620.000,00
Construcción de la planta S/ 46.900,00 S/ 446.900,00
S/ 2.418.959,00
Costos fijos
MOD S/ 184.604,00
Costos indirectos S/ 342.368,00
costos Administrativos S/ 393.980,00
S/ 920.952,00
tasa 10%
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Q= CF
PVu-CVu
Q= 920952
17-1.04
Q= 57703,7594
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Molienda
¿Por qué? Necesitan ser pesados antes de la molienda con un rango de diferencia de 2.5%, es
decir entre 630 a 640 kg.
Agua tratada
¿Que? Es un proceso por el cual el agua es tratada para que pueda pasar a la siguiente
etapa del proceso
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
¿Por qué? El agua recepcionada tiene cloro, por lo que se debe eliminar para poder empezar
con el proceso de elaboración de cerveza
¿Cuándo? Es el principio del proceso por lo que se realiza de forma continua, de acuerdo a la
cantidad de producción
¿Cómo? Los filtros eliminan los niveles de cloro residual, y finalmente los rayos UV eliminan
los microorganismos que puedan estar presentes en el agua
¿Quién? Este proceso es supervisado por un encargado del área de calidad el que deberá
medir los niveles de cloro y de ser necesario, tomar acciones correctivas.
3.3. Macerado
El macerado dura una hora, y se evapora aproximadamente el 6.5% de agua. En este
proceso, los brazos internos de la paila van moviendo la mezcla, mientras se controla
la temperatura regulando la entrada de vapor. El objetivo de esta etapa es que el
almidón de la malta se transforme en azúcares fermentables y no fermentables y
que se liberen proteínas y aminoácidos, obteniéndose el mosto (agua con los
compuestos solubles e insolubles de la malta).
Macerado
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
3.4. Lavar
El cual consiste en pasar agua tratada a 78°C de la paila de almacenamiento de agua
a la paila de maceración; esto con el fin de aprovechar los azúcares que queden en
los granos y hacer más eficiente el proceso. Se realiza el lavado hasta que el mosto
presente en la paila de cocción una densidad de entre 1.037g/ml y 1.058g/ml.
Lavar
¿Que? Es el proceso por el cual se busca el aprovechamiento máximo de los azucares que
quedan en los granos.
¿Por qué? Aprovechar los azúcares que queden en los granos y hacer más eficiente el proceso.
3.5. Lúpulo
Consiste de dos tipos de lúpulo el que le adiciona el amargor, isomerización de alfa
ácidos y el lúpulo que aporta el sabor y el aroma, por los aceites esenciales. Son
pesados antes de pasar a la cocción.
Lúpulo
¿Cómo? Se le adiciona una cantidad de aceites esenciales los cuales le darán consistencia de
la cerveza
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
3.6. Cocción
En el proceso de cocción, se hierve el mosto y se agrega el lúpulo previamente
pesado. Primero se adiciona el lúpulo de amargor, debido a que la isomerización de
los alfa ácidos que aportan esta propiedad toma tiempo. Luego, se añade el lúpulo
que aporta el sabor y finalmente el de aroma, esta propiedad es aportada por los
aceites esenciales.
Tras una hora de cocción a 100 °C, floculan las proteínas presentes, lo que se conoce
como “hot break”. Luego, se apaga la fuente de calor.
Cocción
¿Por qué? Para llegar a la temperatura de 100°C y poder flocular las proteínas presentes
3.7. Centrifugación
Se inicia el proceso de centrifugado, este consiste en recircular el mosto
tangencialmente, para que se asienten los sólidos en suspensión. En esta etapa, se
evapora el 12% del agua y quedan en el hot break el 10% del agua, 5% de la malta y
40% del lúpulo.
Centrifugación
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
¿Cómo? Se evapora el 12% del agua y quedan en el hot break el 10% del agua, 5% de la
malta y 40% del lúpulo.
Pre filtración
¿Quién? Maquinaria
3.9. Enfriar
Para reducir bruscamente su temperatura, hasta los 22°C aproximadamente, se
bombea al intercambiador de calor de placas.
Enfriar
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
¿Por qué? Para reducir bruscamente su temperatura, hasta los 22°C aproximadamente.
3.10. Levadura
Al tener 2 cocciones en el fermentador a 22°C, se hidrata la levadura por 15
minutos en agua esterilizada, entre 24°C y 30°C, y se agrega al mosto.
Levadura
2.11. Fermentar
En el fermentador se inicia la fase aeróbica, que se da entre los 18°C y 25°C, siendo
estos límites críticos. En esta fase aeróbica, la levadura se multiplica sin convertir
aún muchos azúcares, por lo cual se aprecia poco burbujeo en el tanque.
Pasado el primer día, empieza la fase anaeróbica, donde la levadura convierte los
azúcares fermentables en CO2 y alcohol etílico, incrementando el burbujeo. Este
periodo dura 6 días más y se debe controlar la temperatura y el grado de
atenuación. Mientras dure la fase anaeróbica, se conecta la salida superior del
tanque fermentador a un barril con ácido per acético, para que el CO2 producido
no comprometa la sanidad.
Fermentar
¿Por qué? Para que la levadura se convierta los azúcares en CO2 y en alcohol etílico
3.11. Filtrar
Se filtra la cerveza a través de un filtro prensa, con el fin de abrillantarla. Luego
la cerveza se bombea al tanque de gasificado.
Filtrar
¿Que? Se le realiza un proceso de filtración, para que la cerveza tenga el aspecto deseado
¿Por qué? Porque permanece con cierto grado de turbidez, por lo cual es necesario que sea
filtrada para que tenga un aspecto transparente y con un brillo característico
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
3.12. Gasificado
Una vez en el tanque se inyecta CO2 a 21 psi durante 2 o 3 días y se mantiene a
1°C, siendo este parámetro sumamente importante.
Gasificado
¿Por qué? La bebida requiere CO2 para que tenga las características que requiere el cliente,
por esta razón pasa por este proceso
¿Quién? El flujo de producto en proceso es controlado, así como la cantidad de CO2, por lo
cual un operario debe estar encargado de este proceso.
3.13. Botellas
Previamente se lavan las botellas con ácido per acético diluido al 4% en agua y
después se inspecciona cada botella a utilizar.
3.13.1. Envasado
Enseguida, la cerveza pasa por la embotelladora y enchapadora, donde se
presuriza la embotelladora entre 0.5 y 1 psi por debajo de la presión del
tanque de cerveza terminada, para que pueda transportarse la cerveza por
presión sin liberar demasiada espuma al embotellar. Durante este proceso
de embotellado, la máquina se junta herméticamente con la botella,
deposita el producto (cayendo este por el centro, sin chocar con las paredes
para que libere menos espuma) y luego se separa de la botella; en esta a
última etapa se libera un poco de espuma por el cambio brusco de presiones
e instantáneamente se realiza el enchapado.
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Envasado
¿Cómo? Se presuriza la embotelladora entre 0.5 y 1 psi por debajo de la presión del tanque
de cerveza terminada, durante el embotellado, la máquina se junta
herméticamente con la botella, deposita el producto (cayendo este por el centro,
sin chocar con las paredes para que libere menos espuma) y luego se separa de la
botella; en esta última etapa se libera un poco de espuma por el cambio brusco de
presiones e instantáneamente se realiza el enchapado.
Etiquetado y Codificado
¿Que? Botella.
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
3.14. Toneles
Previamente los toneles se lavan con ácido per acético diluido al 4% y agua, para
luego ser inspeccionados y secados.
3.14.1. Envasado
Para el traspaso de cerveza, se maneja el mismo principio de presiones,
agregando CO2 al tonel antes de llenarlo para que su presión interna sea
ligeramente menor a la del tanque de cerveza terminada. Se controla el
volumen de llenado con la ayuda del dato de densidad de la cerveza y una
balanza.
Envasado
¿Dónde? Toneles, previamente lavados con ácido per acético diluido al 4% y agua, para luego ser
inspeccionados y secados.
¿Quién? Es automatizado
Etiquetado y Codificado
¿Qué? Toneles
¿Quién? Las botellas pasan por este proceso, el cual se realiza de forma automática
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
4. Diagramas
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
5. Balance de materia
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
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DISEÑO DE PLANTA
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6. Diagrama Relacional de actividades
A (1,3) (2,3) (1,12) (12,13) (13,14) (14,15) (15,16) (16,17) (17,18) (18,19)
E (1,13) (1,18) (1,19) (3,10) (3,18) (7,8) (10,12) (12,14) (13,15) (16,18)
O (4,14) (4,16) (5,12) (5,14) (5,15) (6,12) (6,13) (11,18) (11,19) (12,16)
(1,2) (1,4) (1,5) (1,6) (1.8) (1,11) (1,14) (1,15) (1,16) (2,4) (2,5) (2,6) (2,8) (2,10)
(2,12) (2,13) (2,14) (2,15)(2,16) (3,4) (3,5) (3,6) (3,7) (3,8) (3,9) (3,11) (3,12) (3,15)
(3,11) (3,12) (3,15) (3,11) (3,12) (3,15) (3,16) (3,17) (4,5) (4,6) (4,7) (4,8) (4,9) (4,10)
(4,11) (4,12) (4,13) (4,15) (4,17) (4,18) (4,19) (4,20) (5,6) (5,8) (5,10) (6,7) (6,8) (6,9)
U (6,10) (6,11) (6,18) (6,19) (6,20) (7,9) (7,10) (7,11) (7,12) (7,13) (7,15) (7,16) (7,17)
(7,18) (7,19) (7,20) (8,9) (8,10) (8,11) (8,12) (8,13) (8,14) (8,15) (8,16) (8,17) (8,18)
(8,19) (8,20) (9,10) (9,11) (9,12) (9,13) (9,14) (9,15) (9,16) (9,17) (9,18) (9,19) (9,20)
(10,11) (10,13) (10,14) (10,15) (10,16) (10,17) (10,18) (10,19) (10,20) (12,17) (12,18)
(12,19) (13,18) (13,19) ) (14,18) (14,19) (15,19) (7,14) (11,13) (11,14) (11,15) (11,16)
(11,17) (11,20) (12,16) (5,17) (5,18) (5,19) (5,20) (6,14) (6,16) (6,17) (14,17) (14,16)
(15,17) (13,16) (17,19) (13,17) (12,15)
X (1,7) (1,9) (1,17) (1,20) (2,7) (2,9) (2,11) (2,17) (2,19) (2,20) (3,20) (5,7) (5,9) (5,11)
(12,20) (13,20) (14,20) (15,20) (16,20) (17,20) (18,20) (19,20)
8. Diagramas de hilos
1 16 14 3
13
5
7 11 9 17 20 18
2 19 12 15
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
2 7
1
11
5
19 14
9
17
12 16
15 3
20
18 13
2
DISEÑO DE PLANTA
9
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
12 19 2 9
11
17 7
15 20
1
18 13 3 16 14
3
DISEÑO DE PLANTA
0
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
10 1 3 2 7 8
11
19 18
12 13 14 15 16 17
3
DISEÑO DE PLANTA
1
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
7 8 10
12 1
13
14 19 11
5 15 18 2
4
16
3
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2
17
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
6 8 7
16 15 14 13 12
4
17
18 19
11
2 3 1 10
3
DISEÑO DE PLANTA
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Leyenda:
Zonas de la planta de Cerveza Artesanal
1 Almacén de Materia Prima
3 Patio de maniobras
5 Laboratorio
6 Vestidores y S.S.H.H.
7 Baños de oficinas
8 Oficinas administrativas
9 Comedor
10 Caseta de vigilancia
12 Área de macerado
13 Área de cocción
14 Área de enfriamiento
15 Área de fermentación
16 Área de gasificación
18 Embotellado y enchapado
20 Área de calderas
9. Catálogo de equipos
Equipo Imagen
2. Molino de rodillos
Máquina usada para quebrar las cáscaras de la
cebada malteada y reducir su tamaño. Abastece la
paila de maceración a través de un tornillo sin fin.
Capacidad (Kg/h) 800
Peso Neto (kg) 210
Velocidad de rodillo 850
(RPM)
Potencia (kW) 3.7
Separación de rodillos ajustable
Dimensión de la 1,30*0,80*0,70
máquina (h*L*A*, m)
Compuerta de entrada ajustable
Salida con tornillo sin fin de 160kg, distancia
ajustable de 3,50m, material SUS 304
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
4. Tablero de control
Procesador electrónico utilizado para el monitoreo y
control automático de la temperatura de las pailas,
fermentadores y tanque de gasificado.
Medidas (h*L*A, m) 0,60*0,70*0,20
PLC controller 220V 60HZ 3 phases power
13 key control
Programable para controlar y medir la
temperatura de los equipos
5. Termocuplas
Equipo utilizado para medir las temperaturas
internas de las pailas.
Modelo Punzón
Material Acero inoxidable o
Inconel 600 compactado
Recubrimiento PVC, PTF, maya en acero
INOX
Termopar tipo J,K,T,E
Diámetros (pulgadas) 3/16, 1/4, 5/16
Dimensión (h*L*A, m) 0,01*0,25*0,01
6. Caldera a vapor
Máquina que genera vapor, el cual es transportado a
las pailas para afectar la temperatura.
Potencia de la caldera 620
BHP
Capacidad de vapor 700
(kg/h)
Presión de 10
trabajo(bar)
Consumo de gas 56.22Nm³/h
natural (Nm³/h)
Tratamiento de agua Ablandador de agua
Con resinas
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
7. Bombas hidráulicas
Equipo de tipo alimentario usado para el transporte
de fluidos entre la maquinaria.
Material SUS 304
Capacidad de flujo (l/h) 5,000
Rotación (RPM) 2880
Potencia (kW) 45
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
10. Densímetro
Herramienta para medir la densidad del mosto o
cerveza en distintas etapas del proceso.
Tipo Densímetro de
doble escala
Altura (mm) 275
Diámetro (mm) 170
G.E. (g/ml) 1.000 – 1.120
% en peso 0-28
Precisión (grados) 0.02-0.5
11. Refractómetro
Herramienta para medir la cantidad de alcohol
presente en la cerveza.
Rango de medición (Brix) 0 - 32
Precisión (Brix) - 0,20%
Compensación de 10 - 30
Temperatura (°C)
Calibración a cero con agua a 20°C
12. PH metro
Herramienta para medir el pH del mosto o la cerveza
en distintas etapas del proceso.
Rango de medición (pH) 0 a 14
Temperatura (°C) -5 a 105
Precisión (pH) +-0.02
Compensación de Automática
temperatura
13. Termómetro
Herramienta para medir la temperatura del mosto o
la cerveza en distintas etapas del proceso.
Termómetro digital con vástago de acero
inoxidable de 20 cm.
Intervalo de -50 - 200
Temperatura (°C)
Usa batería, viene con funda, calibración
ajustable, Memoria de lectura Min/Max.
Precisión (°C) ±0.5
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
16. Probeta
Recipiente del laboratorio en el que se pone la
muestra de mosto o cerveza para realizar las
mediciones deseadas.
Altura (mm) 350
Diámetro (mm) 32
Material Polipropileno
Capacidad (ml) 100
Tipo de base: Octogonal
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
20. Chiller
Máquina que refrigera el fluido que se utiliza para
mantener la temperatura deseada de los
fermentadores.
Dimensiones (h*L*A, m) 1,20*0,60*1,10
Capacidad de 5.54
refrigeración (kW)
Refrigerante R407C (gas)
Peso (kg) 200
Rango de temperatura -5 - 20
(°C)
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
22. Fermentador
Tanque de acero enchaquetado, de forma cónica en
la base, donde se mezcla el mosto cocido con la
levadura previamente hidratada, para que se
produzca la fermentación. Además, el diseño sirve
para la separación de la levadura sedimentada.
Volumen (l) 3500
Espesor aislante (mm) 80
Espesor Interno (mm) 3
Dimensión 3,50*1,66*1,66
(h*L*A*, m)
Regulador de presión
CIP bola giratoria aspersor interna
Válvulas y juntas
Enchaquetado para vapor/Aislante de poliuretano
Medida de líquidos
Disponibilidad de conexión a PLC y Termocupla.
23. Filtro prensa
Filtro de placas y tierras diatomeas utilizado luego de
la cocción y fermentación para separar residuos
como levaduras sobrantes, restos de lúpulo o exceso
de proteínas.
Capacidad de filtración 2,000
(l/h)
Dimensión (h*L*A, m) 0,62*1,50*0,70
Área de filtración (m2) 4
Filter pressure (MPa) 0.15
Motor Power (kW) 0.55
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
31. Refrigerador
Máquina de frio utilizado para el almacenamiento de
materia prima a temperatura controlada.
Modelo: CHTC 25 - 220V 60Hz
Temperatura mínima de -18
operación (°C)
Material externo Acero inoxidable
Refrigerante: R134 (sin CFC)
Dimensión (h*L*A*, m) 0.89*1,88*0.67
Datos
Días de trabajo/año 250
horas/día 8
Tiempo perdido por turno 0.33
H 2000
3006.01 3333.33 3750.00 3092.78 3015.08 3006.01 3009.03 3006.01 3015.08 3003.00 3000.00
0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96
1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77 1920.77
12.00 6.00 96.00 96.00 96.00 144.00 144.00 168.00 144.00 144.00 96.00
1908.77 1914.77 1824.77 1824.77 1824.77 1776.77 1776.77 1752.77 1776.77 1776.77 1824.77
0.99 1.00 0.95 0.95 0.95 0.93 0.93 0.91 0.93 0.93 0.95
0.01 0.0021 0.00034 0.01 0.02 0.0017 0.0017 0.0017 0.0017 0.17 0.01
0.01 0.0037 2.08500 0.01 0.03 0.0028 0.0028 0.0029 0.0028 0.28 2.36
1.00 1.00 3.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 3.00
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
Laboratorio 8
Vestidores 6
Baños de oficinas 2
Oficinas administrativas 51
Comedor 9
Caseta de vigilancia 4
Área = 378 m2
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DISEÑO DE PLANTA
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Fijo/Movil L A H Q N SS SG SE ST
Montacargas M 3.14 1.06 2.06 1 2 3.3284 6.6568 5.290264952 15.27546495
Area de Macerado:
Balanza electrónica de grandes masas F 0.6 0.5 1.5 1 3 0.3 0.9 0.635772738 1.835772738
Molino de rodillos F 0.8 0.7 1.3 1 2 0.56 1.12 0.890081833 2.570081833
Sistema de tratamiento de agua F 2.4 0.6 1.8 1 1 1.44 1.44 1.525854571 4.405854571
Tablero de control F 0.7 0.2 0.6 1 1 0.14 0.14 0.148346972 0.428346972
Bombas hidráulicas F 1.5 0.9 1 1 3 1.35 4.05 2.860977321 8.260977321
Paila para almacenamiento de agua F 2.1 2.1 2.85 1 1 4.41 4.41 4.672929624 13.49292962
Paila para macerado F 2.1 2.1 2.85 1 2 4.41 8.82 7.009394435 20.23939444
hm = 2.06
Area Total = 658.7240724 m2 hf = 1.944090909
k= 0.529810615
12. Diagrama Relacional de espacios (3)
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
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DISEÑO DE PLANTA
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DISEÑO DE PLANTA
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14. Elección de la mejor alternativa: Análisis de recorrido
DISEÑO DE PLANTA DE UNA EMPRESA DE CERVEZA ARTESANAL
15. Conclusiones
El mercado de cerveza artesanal se encuentra principalmente en un nicho constante
de crecimiento, se ha estimado una demanda para el primer año de 4.824 L,
estimando para el quinto año una demanda que se quintuplica. Asegurando
ganancias y sobre cubriendo las inversiones de la empresa para la distribución ideal
de la planta.
16. Bibliografía
Delgado, D. M. (2017). ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE
UNA PLANTA PRODUCTORA DE CERVEZA ARTESANAL EN LIMA. LIMA.
Heredia, G., & Macher, C. (2013). Estudio preliminar para la instalación de una
planta productora de cervezas artesanales en toneladas para bares de Lima. Lima:
Universidad de Lima.
Malaga Linares, Renato Alonso, Manrique Ascuña, & Ana Fiorella. (2011). Plan de
negocios: implementación de un bar temático dirigido al segmento A-B, para
personas de 30 años a más en la ciudad de Arequipa, cuyo atractivo principal es la
cerveza artesanal, en el período 2011-2012. Arequipa: UCSP.
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