Trabajo N°02 - Materiales de Construccion

Escuela de Posgrado de la “Universidad Nacional San Luis
Gonzaga de Ica”
Maestría en Ingeniería Civil

Mención: Gestión y Gerencia en la Construcción
Curso:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Docente:
Ing. Juan Olaechea Huarcaya
TEMA:
APLICACIÓN DE LA NANOTECNOLOGIA EN VIDRIOS
Integrantes:
- Jorge Godofredo Peralta Pumapillo
- David Álvarez Montes
- Julio Flores Jorge
- Mario Contreras Quispe
- Jhordy Pacheco Meza
- Julio Inga Moreno
- Vanessa Huamán
- Gary Pacheco Huamani
- Hugo Bustios Díaz
ESCUELA DE POSGRADO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL MAESTRIA EN
SAN LUIS GONZAGA DE ICA INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCION
El desarrollo de las tecnologías

se ha centrado desde su inicio
en la búsqueda de soluciones
en la dimensión macroscópica,
realización de grandes
sistemas técnicos a través de
la macroingeniería, y
microscópica, orientada a la
creación de sistemas de
pequeña escala, e incluso a la
obtención de soluciones
macroscópicas desde el
conocimiento del ámbito de la
microingeniería.
Las tecnologías emergentes hoy en día, proporcionan opciones impensables años

atrás, dichas tecnologías han evolucionado desde el mundo macroscópico y visible a
simple vista, hacia un mundo
microscópico con infinidad de
posibilidades.
En el contexto de trabajo de la
microingeniería surgen
términos como
“microtecnología” o
“nanotecnología”, que son
utilizados para definir la
manipulación controlada y
producción de objetos
materiales, instrumentos,
estructuras y sistemas bajo las
leyes que intervienen a
pequeñas escalas.
Los ámbitos de aplicación de estas tecnologías no se encuentran limitados a ciertos

sectores o ámbitos del conocimiento, las mismas se han incorporado rápidamente
en muchos sectores, como son el sanitario, textil, mecánico alimentario,
agronómico, electrónico, químico, farmacéutico, construcción, etc.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2
GESTION Y GERENCIA EN LA CONSTRUCCION
EL VIDRIO
1. GENERALIDADES DE LOS VIDRIOS.
Los vidrios son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como materiales

amorfos (desordenados o poco ordenados), inorgánicos, de fusión que se ha
enfriado a una condición rígida sin cristalizarse. El vidrio es una materia inerte
compuesta principalmente de silicatos. Es duro y resistente al desgaste, a la
corrosión y a la compresión.
Anteriormente la materia prima para la fabricación del vidrio eran solamente las
arcillas. Con el paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a la
fabricación del vidrio para obtener diferentes tipos.
En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero las

arcillas siguen siendo fundamentales.
 PRESENCIA EN LA NATURALEZA
Los vidrios en sí no son comunes de encontrarse en la naturaleza por sí solos, ya

que para que exista un vidrio, tiene que existir un proceso de fabricación.
Sin embargo sus materias primas, como lo son las arcillas son encontradas en
mucha proporción en la tierra pues como anteriormente se mencionó, es el
resultado del desgaste con el tiempo de la tierra, e incluso en algunos segmentos la
arcilla estorba para procesos.
2. PROPIEDADES FISICAS
 COLOR
En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que
se agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes (Tabla 1).
ELEMENTO COLOR
Óxido de cobalto Rojo azulado
Óxido ferroso Azul
Óxido férrico Amarillo
Óxido de cromo Verde grisáceo
Trióxido de cromo Amarillo
Óxido de cobre Verde azulado
Óxido de uranio Verde amarillento fosforescente
Selenio elemental Rosa
Sulfuro de cadmio coloidal Amarillo
Tabla 1. Elementos que dan coloración al vidrio.
 TEXTURA
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del
proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido
presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando
una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena
característica del material pues lo hace mas fácil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su

defecto su viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo
tanto con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la
aspereza de su superficie haciendo que no haya transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un enfriado

lento. Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la única
ventaja que son difíciles de limpiar.
 PESO
El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos

según su uso (tabla 2).
Vidrios SiO2 Al2O3 CaO Na2O B2O3 MgO PbO Otros

Sílice Fundido 99
Vycor 96 4
Pyrex 81 2 4 12
Jarras de vidrio 74 1 5 15 4
Vidrio para 72 1 10 14 2
ventana
Vidrio Plano 73 1 13 13
Focos 74 1 5 16 4
Fibras 54 14 16 10 4
Termómetro 73 6 10 10
Vidrio de Plomo 67 6 17 10% K2O
Cristal óptico 50 1 19 13% BaO, 8% K2O,
ZnO
Vidrio óptico 70 8 10 2% BaO, 8% K2O
Fibras de vidrio - 55 15 20 10
F
Fibras de vidrio - 65 25 10
S
Tabla 2. Composición de vidrios típicos (en porcentaje en peso)
 MALEABILIDAD
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de

fundición pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio,
pues es donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier
otro método. Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el
colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado.
3. PROPIEDADES QUIMICAS
 DENSIDAD
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente
un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios que
puedan ser más pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de

calcio y óxido de titanio. En cambio si se eleva la cantidad de alúmina (Al 2O3) o de
magnesia (MgO) la densidad disminuye.
 VISCOSIDAD
La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su

resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.
La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la

velocidad de fusión.
La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el

estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre
enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio.
Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni
suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza.
 CORROSION
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en

el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por
lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos. Aunque su
resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea indestructible ante
la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta excepción.
→ Ácido Hidrofluorídrico
→ Ácido fosfórico de alta concentración
→ Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
→ Agua “super calentada”
4. PROPIEDADES MECÁNICAS
 TORSION
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para

oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
sección transversal. Los vidrios en su estado sólido tienen no tienen resistencia a
la torsión, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un
grado de torsión que depende de los elementos que el sean adicionados.
 COMPRESION
El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio

a la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de
vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10
toneladas. La figura 3 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los
distintos vidrios dependiendo de las temperaturas.
 TENSION
Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo

imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presión
acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos, aumentando al doble la
tensión aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión
entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2
si el vidrio ha sido especialmente tratado.
 FLEXION
La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio
sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en
la otra cara presenta esfuerzos de tensión (Ver figura 4). La resistencia a la
ruptura de flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de
120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (según el espesor, forma de los
bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio
templado se debe a que sus caras están situadas fuertemente comprimidas,
gracias el tratamiento al que se le somete.
5. PROPIEDADES ÓPTICAS
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la luz
es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo
contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del
color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces
no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz
que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los demás colores del
prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los
cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias a
la tecnología actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto.
6. PROPIEDADES TÉRMICAS
 CALOR ESPECÍFICO
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un

elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor específico es de 0,150
cal/g °C aproximadamente.
 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.

Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio
tiene una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada
por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y
puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho
más efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente
tomada a consideración para el diseño.
7. PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Para las propiedades eléctricas se manejan en los vidrios dos medidas en especial:
La constante dialéctica y la resistividad eléctrica superficial.
La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso

de la corriente eléctrica, la cual es muy alta en este material, 108 veces más alta
que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseño de partes y
máquinas eléctricas.
La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la opacidad

y la constante dieléctrica están relacionadas de manera inversamente proporcional,
siendo que mientras más transparente sea el vidrio, mayor será su capacidad para
almacenar energía.
8. PROPIEDADES ACÚSTICAS
La transmisión de los sonidos a través de las paredes se efectúa simultáneamente

de diferentes formas:
→ Filtración y desviación si la estanqueidad no es perfecta.

→ Vibración de la pared, que en su desplazamiento se deforma,
comportándose como un verdadero emisor.
A través de una pared no porosa como el vidrio, la transmisión de un sonido aéreo

depende entonces esencialmente:
→ De la masa y de su rigidez, es decir, de su espesor.

→ De su forma de fijación rígida o flexible.
Cuanto más espesa y pesada, y cuanto más separada está, menos entrará en
vibración y será más aislante.
9. NORMALIZACION
GENERALIDADES
Dentro de la norma peruana encontramos dentro del reglamento nacional de

edificaciones:
NORMA E.040
Establecer las Normas de aplicación del Vidrio utilizado en la construcción, a fin de

proporcionar el mayor grado de seguridad para el usuario, o terceras personas que
indirectamente puedan ser afectadas por fallas del material o factores externos.
Esta Norma considera los diversos sistemas de acristalamiento existentes, en

concordancia con el material y características de la estructura portante, (entre
vanos, suspendida, fachadas flotantes, etc.), y la calidad, (primario o procesado) y
dimensiones de las planchas de vidrio, según sus características; condiciones
sísmicas, climatológicas y altura de la respectiva edificación, en el área geográfica
de su aplicación.
Esta Norma será de aplicación obligatoria en todo el territorio nacional,

complementariamente a las normas de edificación vigentes, para el otorgamiento
de la licencia de construcción.
NORMAS INTERNACIONALES
- DE 146-07 Terminología normalizada de vidrio y productos de vidrio. Este

documento corresponde a la adopción modificada de la norma ASTM C162-05
Standard Terminology of Glass and Glass Products, que incluye una revisión de
términos a la luz de criterios establecidos en la NTC 885:1999 Envases de vidrio.
Vocabulario. (ISO 7348:92). Esta norma se encuentra en etapa de validación por
parte del Consejo Técnico del Instituto.
- DE 160-07 Segunda actualización. Vidrio. Vidrio plano. Terminología, clasificación,

requisitos y métodos de ensayo. Este documento corresponde a la adopción
idéntica de la norma ampliamente reconocida en la industria del vidrio ASTM 1036-
06 Standard Specification for Flat Glass. La emisión de este proyecto incluye la
anulación de las normas NTC 1804 y NTC 1909. El proyecto de norma técnica está
en revisión de los comentarios recibidos en consulta pública, que concluyó el
pasado 24 de octubre. Es importante anotar que su importancia ha permitido
realizar discusiones con participación nutrida por la asistencia de importantes
representantes del sector de producción e importación de vidrio como OI-Peldar,
Vidrio Andino y Saint Gobain entre otros, así como de la representación de
numerosas empresas de la industria de transformadores de vidrio.
- DE149-07 Especificación normalizada para vidrio plano tratado con calor.

Categoría termoendurecido (HS), Categoría templado (FT) con y sin recubrimiento.
Este documento corresponde a la adopción modificada de la reconocida norma
ASTM 1048-04 Standard Specification for Heat-Treated Flat Glass. Incorpora
criterios de las normas EN 1863-00, Glass in Building. Heat Strengthened Soda

Lime Silicate Glass. Part 1: Definition and Description y de la norma EN 12150-00,
Glass in Building. Thermally Toughened Soda Lime Silicate Safety Glass. Part 1:
Definition and Description. Este documento se encuentra en consulta pública hasta
el 15 de diciembre próximo.
- DE 150-07 Especificación normalizada para vidrio plano laminado arquitectónico.

Este documento corresponde a la adopción de la norma ASTM 1172-03 Standard
Specification for Laminated Architectural Flat Glass. Este documento será puesto en
consulta pública por un periodo de dos meses, a partir de enero.
- DE 147-07 Primera actualización de la NTC 1578 Vidrios de seguridad utilizados

en construcciones. Especificaciones y métodos de ensayo. Esta norma está vigente
y corresponde a la adopción de la norma ANSI Z97-84 American National Standard
for Safety Glazing Materials Used in Buildings – Safety Performance Specifications
and Methods of Tests. El comité técnico ha decidido actualizar el documento con la
versión 2004 de la citada norma ANSI. Se estima que este documento será
presentado en consulta pública en febrero del próximo año.
- DE 148-07 Primera actualización de la GTC 118:2004 Acabados de la

construcción. Ventanas y puertas. Aspectos generales. Para su revisión y
actualización se considerará la norma ASTM E1300-04 Standard practice for
Determining Load Resistance of Glass in Buildings. Se estima que este proyecto
estará en consulta pública a partir de abril próximo.
OTRAS ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA
Entre otras normas aplicables se tiene los siguientes documentos:
1. CPSC 16 CFR1201 "Safety Standard for Architectural Glazing Materials."
2. ANSI Z97.1 "Especificaciones y Métodos de Desempeño de Pruebas para el
material de Seguridad a ser Usado en Edificios”
3. Flat Glass Marketing Association "Glazing Manual."
4. Underwriters' Laboratories "Building Materials Directory."
5. Normas Colombianas Equivalentes.
10.- APLICACIÓN DIRECTA DEL VIDRIO.-
10.1. APLICACIONES DEL VIDRIO COLOREADO
El vidrio coloreado es un material que se ha utilizado desde la antiguedad, si bien

las técnicas para incorporar los colores se han ido mejorando y hoy en día su
aspecto es mucho más perfecto en lo que a la coloración se refiere, no se trata
simplemente de pintar, sino de integrar los tonos como parte intrínseca del
material, que resulta ideal para la fabricación de elementos diversos.
En separadores de ambientes, para la fabricación de paredes de libre instalación, se

utiliza mucho el cristal coloreado especialmente en oficinas y locales comerciales
aunque también en el hogar, simultáneamente se hace una labor de interiorismo y
otra de decoración, separación del espacio y ambientación del mismo.
También se utiliza en las puertas de los armarios, se trata de una aplicación

moderna y muy actual, los armarios y vestidores forman parte del dormitorio y si
bien lo habitual era que sus puertas fuesen de madera, poco a poco se ha ido
evolucionando hacia otros acabados y el vidrio coloreado por su fuerza, viveza y
alegría está entre los más vanguardistas y también entre los más atrevidos.
Estas aplicaciones son relativamente habituales ya en decoración, hay otras

muchas menos extendidas y que es más infrecuente encontrar en los catálogos,
como es el caso de su uso en pavimentos, suelos, revestimientos en general e
incluso fabricación de escaleras, se pueden conseguir efectos muy curiosos con
cristales de colores, aunque por su originalidad tal vez sean más adecuados para
aplicaciones comerciales.
La propuesta de la imagen es de The London Glass se trata de una espectacular

escalera de peldaños multicolor, que combinan los tonos más alegres e intensos, es
una muestra muy colorista, tal vez en exceso, pero podría pensarse en otras
aplicaciones monocromáticas, en un tono concreto, para una decoración más
discreta pero igual de especial.
10.2. PANELES DE VIDRIO DE COLORES
Los paneles de vidrio de colores son unos elementos decorativos muy innovadores
y elegantes es un revestimiento muy bueno para las paredes de diferentes
estancias pero últimamente se está utilizando sobre todo en el diseño de locales
comerciales: cafeterías, restaurantes, peluquerías, etc.
Este tipo de material tiene mucha resistencia por eso es utilizado en nuevos
negocios. Los paneles de vidrio de colores son otra forma de decoración de paredes
muy interesante debemos de decir que estos paneles no son pesados y la
instalación de los mismos es bastante fácil.
La gama de colores en los paneles de vidrio es muy grande ya que podremos elegir
entre más de 200 colores desde colores neutros a colores llamativos. En cuanto a
tamaños se puede solicitar el tamaño que quiera pero tienen dos formatos estándar
que son de 100x240cm y de 20x20cm.
10.3. MOSAICOS DE VIDRIO
Debe cumplir con las especificaciones del Código Técnico de la Edificación (CTE).
Ideal para su empleo en obras públicas y proyectos exigentes, teniendo en cuenta

las micro porosidades que se han incorporado en su superficie y que, al mismo
tiempo, no perjudican su estética y constituyen una ventaja en cuanto a la
limpieza, vale resaltar los acabados mates y rústicos, que armonizan perfectamente
con el entorno.
10.4. VIDRIO PISABLE ANTIDESLIZANTE
Esta nueva alternativa consigue combinar elegancia y seguridad, dos atributos muy
importantes que permiten su uso en todo tipo de ubicaciones, tanto de interior
como de exterior, hasta incluso en rampas exteriores mojadas.
Los vidrios antideslizantes se presentan en 8 modelos y 3 acabados distintos,

incluyendo una opción transparente, otra satinada y una extra-antideslizante.
Aprobada para su uso en exteriores mojados y con pendiente.
Los espesores pueden ser de 3 a 12 milímetros, y el vidrio puede presentarse

laminado. Las medidas estándar son de 225 x 321 centímetros, mientras que los
colores extra claro, claro, bronce, gris, azul, verde y espejo son algunas de las
opciones en cuanto a tonalidades.
10.5. VIDRIO FLOTADO
El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio
fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un
grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en
la construcción. Se le denomina también vidrio plano, sin embargo no todos los
vidrios planos son vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.
HISTORIA: Antiguamente, el vidrio plano para acristalamientos se fabricaba

mediante la técnica del soplado del vidrio, obteniendo piezas cilíndricas de gran
tamaño que, una vez cortadas, se aplanaban antes de endurecer. La mayor parte
del vidrio empleado hasta principios del siglo XIX se fabricaba de este modo. A
partir de esa época empezó a fabricarse el vidrio por extrusión, estirándolo entre
unos cilindros de 2 a 2,5 metros de largo y de 25 a 35 centímetros de diámetro.
Aumentando la distancia entre los rodillos, por los que pasaba el vidrio, se obtenía
un vidrio de mayor grosor. Estos métodos originaban numerosas taras en el vidrio,
siendo las más comunes las burbujas de aire en el interior del vidrio ya enfriado.
Este proceso de fabricación fue patentado por Henry Bessemer en 1848.
La primera descripción de la técnica de flotado del vidrio apareció en los Estados

Unidos, en 1902, en una patente de W. E. Heal. Una variante de este proceso
apareció en 1925, ideada por Hitchcock. Entre 1953 y 1957 Sir Alastair Pilkington y
Kenneth Bickerstaff, de la empresa manufacturera británica Pilkington Brothers,
desarrollaron la primera aplicación comercial exitosa de estas patentes,
consiguiendo formar una lámina continua de vidrio, vertiéndolo sobre estaño
fundido contenido en un gran depósito, donde el vidrio fluía lateralmente, sin
obstáculos, hasta donde le permitiera su propia fluidez bajo la influencia de la
gravedad y las tensiones superficiales.
Las primeras ventas con beneficios se alcanzaron en 1960.
FABRICACIÓN:
Alimentador de un horno de vidrio.
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

como el sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión
se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de

que llegue a los quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: el
primero se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el segundo
proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de
fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar
el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
1.800 °C.
El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido,
controlando la cantidad por medio de una compuerta de material refractario. Para
evitar la oxidación del estaño, la cámara contiene una atmósfera protectora
compuesta de hidrógeno y nitrógeno.
Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se reduce de

manera que la plancha vaya enfriándose y endureciéndose.
10.6. VIDRIO ARMADO.-
El vidrio armado es aquel vidrio que se obtiene por el proceso de colado y se le

incrusta en su interior una malla metálica en forma de retícula, de manera que, si
se rompe, los pedazos de vidrio quedan unidos al alambre evitando su caída y que
estos puedan producir lesiones. Esto hace que sea apto para zonas de riesgo y en
donde se necesita una seguridad adicional, aunque no se trata de un vidrio
antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este tipo de vidrio si se expone a
temperaturas extremas. Esto es debido a que la diferencia de comportamiento ante
el calor o el frío es diferente en el vidrio y el metal, dando lugar a tensiones
provocadas por la dilatación de ambos materiales que provocan la ruptura del
vidrio.
El vidrio armado fue fabricado por primera vez en 1886 por el alemán August F.
Siemens.
10.7. VIDRIO TEMPLADO.-
Vidrio templado al romperse.
El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del

motor y la construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y
templado térmico.
Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta

gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635
grados Celsius para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera
se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de
compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia
estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que
en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le
considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean
cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizados previamente al
templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio.
El vidrio cuando es templado a parte de lo comentado anteriormente adquiere otras

propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo
aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, que equivale de 4 a 5
veces la resistecia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia
de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste)
pasa de 60 ºC a 240 ºC., por lo que es recomendado en puertas de hornos de
cocina y lámparas a la intemperie.
Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: De Pinzatura, ya casi en

desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente
durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria. Para
vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos
horizontales provistos de sistemas de calentamiento por convección.
La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos

cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de trasporte
que, mediante presión y vacio controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un
techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales
se dividen en:
 Hornos eléctricos: calientan el vidrio principalmente mediante la radiación

emitida por resistencias eléctricas.
 Hornos de convección forzada: en este tipo de hornos el calor generado por
quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia
el vidrio.
 Hornos mixtos: son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire
interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido.
10.8. VIDRIO TEMPLADO EN AUTOMOCIÓN.-
En la actualidad los vidrios templados del automóvil (laterales y luneta) son todos
curvados. Esto hace que los hornos de templado de vidrio tengan, además de las
zonas de calentamiento y de templado, una zona de curvado. De este modo, una
vez ha pasado el vidrio por la zona de calentamiento, y alcanzada una temperatura
superior a 575°C, el vidrio accede a la zona de curvado, donde se le da la forma
deseada y, posteriormente, a la de templado, donde se enfría abruptamente con
aire.
Según la complejidad de la forma del vidrio, los curvadores se clasifican del

siguiente modo:
 Cilíndricos: curvan el vidrio solamente en un eje (o en el otro eje lo curvan con

radios muy amplios), pero no necesariamente con un radio constante.
Generalmente se utilizan para fabricación de los laterales de los coches.
 Esféricos: curvan el vidrio en los dos ejes. Generalmente se utilizan para
fabricación de lunetas. Los tipos más habituales son los curvadores de
gravedad, los curvadores por soplado y los curvadores de prensa.
10.9. VIDRIO TEMPLADO CON INTERESANTES CARACTERÍSTICAS
Temperedglass es una nueva serie en vidrio templado, desarrollada por la empresa

Cristal Pontevedresa, que se destaca especialmente por lograr una máxima dureza
y fortaleza y, al mismo tiempo, preservar la transparencia del cristal.
Este material soporta una resistencia entre 4 y 6 veces superior al vidrio

tradicional. Esto permite terminar con la idea del vidrio como material frágil,
transformando a esta alternativa para el hogar en una opción incluso resistente a
los impactos.
Es importante destacar que el proceso de templado realizado incrementa la

resistencia del vidrio y lo convierte en un material de seguridad en caso de rotura,
aplicándose además un choque térmico que endurece el material.
También se ha optimizado la versatilidad del vidrio templado, debido a las mejoras

mecánicas implementadas en su elaboración, lo que permite emplearlo tanto para
exteriores como para interiores.
10.10.VIDRIO LAMINADO.-
Escalera realizada enteramente en vidrio laminado.
El vidrio laminar o laminado consiste en la unión de varias láminas de vidrio

mediante una pelicula intermedia realizada con butiral de polivinilo (PVB), (EVA) Etil
Vinil Acetato y con resinas activadas por luz ultravioleta o simplemente por la
mezcla de sus ingredientes. Recibe así mismo el nombre de vidrio de seguridad,
aunque este es sólo uno de los tipos que existen en el mercado y no todos los
vidrios de seguridad (como los templados) suelen ser laminados. Esta lámina puede
ser transparente o translúcida, de colores (los colores pueden aplicarse
directamente sobre el vidrio si bien suele preferirse colorear la lámina de PVB o EVA
o la resina) e incluir prácticamente de todo: papel con dibujos, diodos LED, telas,
etc. También pueden recibir un tratamiento acústico y de control solar. Esta lámina
le confiere al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los pedazos
quedan unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas pertenecen a
este tipo de vidrio. Esta flexibilidad permite hacer de los vidrios laminados un
elemento indispensable en la arquitectura y el diseño contemporáneos. Para el
proceso con pelicula PVB se requiere de Autoclave. Para el proceso con pelicula EVA
se requiere de Vacio y horno a baja temperatura (115-120 grados Celsius).
10.11.VIDRIO SOPLADO.-
El vidrio soplado es una técnica de fabricación de vidrio artesanal.
Existen dos tipos de vidrio soplado.
 El vidrio soplado pyrex

 El vidrio soplado reciclado
Ambos son artesanales, y requieren una gran destreza y ocupan de la mayor
concentración posible, dado la temperatura del vidrio, y de la fragilidad del vidrio.
10.11.1. VIDRIO PYREX.-
Esta técnica empleada en todo el mundo, para realizar por ejemplo artesanía
como: Pipas, aretes, pulseras, collares, bisutería. Pero también existen otras
especialidades para el soplado de vidrio, como el científico, especializados en la
realización de aparatos de laboratorio, el soplado de vidrio para tubos de neón
en los rótulos,... Esta técnica artesanal emplea herramientas como soplete de
gas butano o propano y oxigeno, tenazas, pinzas, gomas de soplado, tornos,
máquinas de corte y los hornos para el templado del vidrio.
Los colores de los vidrios se obtienen de cristal pirex coloreados previamente

(de fabrica). Para poder hacer una artesanía con esta técnica, se necesita de
que el soplete funda el cristal pyrex, hasta llegar a unos 2000 grados
centígrados con los que se pueda moldear libremente. Ya con la idea
determinada. Todo esto carecerá de un buen trabajo, si no se tiene una
experiencia previa, sobre el manejo de los colores y de su fundición, ya que a
muy poca temperatura el vidrio no podrá trabajarse con facilidad y además
tiene un enfriamiento muy rápido. La combinación de colores y formas vendrá
de la creatividad del artista, al untarlos, fundirlos, mezclarlos, o adherirlos al
cristal con el cual se va a trabajar. Para poder darle formas con volumen
interior, muchas veces utilizan de una pajilla metálica que al perforarla en el
cristal, sacan aire de sus pulmones, calibrando el aire según el diámetro de la
burbuja o la forma que quieran hacer. Cuando la pieza es muy grande suplen
los pulmones con la ayuda de un compresor. Para tener una mejor visualización
sobre lo que se trabaja en esta artesanía. Pueden recordar de los agitadores con
figuras en vidrio, el cristal de Murano (en cualquiera de sus modalidades).
“El vidrio pyrex” es un tipo de cristal que es más resistente que el vidrio
común. Normalmente se utiliza para hacer material de laboratorio, probetas,
matraces. El vidrio pírex o el vidrio de boro silicato tiene una resistencia química
muy buena; resistencia química al agua, ácidos (menos al ácido fluorhídrico y
fosfórico caliente), soluciones de sal, disolventes orgánicos… Otra propiedad del
vidrio pírex es que resiste altas temperaturas sin deformarse, no se deforma por
debajo de 550ºC. Composición química del vidrio pyrex:
 Sílice: 80
 Óxido de boro: 13
 Óxido sódico: 5
 Óxido de aluminio: 2
 Óxido potásico: 0,5
10.11.2. VIDRIO SOPLADO RECICLADO.-
Su primer uso, que se remonta a tiempos [[muy antiguos, era para objetos
de bisutería. Añadiéndole diversos minerales durante el fundido se obtenían
cuentas de diferentes colores. En la Antigua Roma se inventó el soplado,
técnica que permitió la elaboración de recipientes e, incluso, de láminas para

ventanas.
Para poder fundir el vidrio, se necesita de una temperatura de 1600 grados

centígrados (C°), todo esto para que tome de un comportamiento viscoso y
cristalino, con el cual se podrá trabajar con facilidad. Muy liquido seria
imposible de trabajar al igual que muy denso. Se vierten cargas de vidrio
soplado en un horno (conformado con ladrillos refractarios, uniéndolos con
una mezcla de mortero y agua [como capa interior], como para exterior se
emplea ladrillo de barro, todo esto con la finalidad de resistir las altas
temperaturas y mantener el calor), después de vertidas las cargas se
iniciara el "derretido" del vidrio. Para poder tomar el vidrio se utiliza una
"caña" (tubo cilíndrico de acero hueco) previamente calentada de su parte
lejana al cuerpo humano, para poder estar a la misma temperatura del
vidrio y esta no sume un choque termal, y no dificulte su adhesión a la cana.
Se introducirá en la "tina" (deposito de vidrio derretido) del horno, una vez
introducida la cana se le dará vueltas al tubo (sobre su propio eje), para
poder obtener la mayor cantidad de vidrio (según la pieza a fabricar).
Una vez tomada la masa de cristal de le procederá a darle una forma

esférica sobre una placa de acero, para poder manejarla mejor (todo esto
girando la masa sobre lo ancho o largo de la placa). Una vez teniendo la
forma deseada, se pasara a soplar (con la boca introducida en un extremo
de la cana, soplado) la bola para poder darle la dimensión deseada (según la
pieza a fabricar). Después se pasara a un molde (de acero en grano), y se
procederá a soplar con muchas fuerzas dentro de la pieza (adentro del
molde), para poder darle una forma predeterminada (en producciones
mayores como vasos, copas, jarras, floreros, etc. es necesario de un molde
para agilizar la producción), una vez teniendo una forma "predeterminada",
se corta de un extremo con un simple golpe en la cana, dejando caer la
pieza sobre un contenedor (previamente acondicionado con tela de asbesto
en su parte inferior y arena sílice de un grano demasiado grueso), todo esto
con la finalidad de que la parte donde se unía el tubo con la pieza de vidrio
soplado sirva como boca de alguna pieza (solo en vasos, copas, floreros,
ensaladeras, licoreras, botellas). Una vez que se deposita, con otro tubo
(para acabar), previamente calentado a la temperatura del vidrio (en el
contenedor a 900 grados centígrados (C°), se tomara de la parte donde no
esta la abertura, y se introducirá al horno (por una de sus bocas), para
poder calentar la pieza para poder trabajarla. Una vez teniendo la
temperatura deseada, se abre poco a poco el orificios con unas tenazas (de
hierro forjado artesanalmente), para darle un diámetro superior al inicial.
Después de obtenido el diámetro calculado, se utiliza un madero cubierto de
papel periódico (previamente humedecido con agua), y se le da la forma a la
boca, según se desee. Después de terminada la pieza, colocándole las
aplicaciones que se deseen, se pasara a un horno de temple, para poder
disminuir la temperatura poco a poco, y este agarre características
especiales (según el método del templado) como dureza, tenacidad.
11. VIDRIADO.-
En sentido estricto, se llama vidriado al compuesto de óxidos y/o minerales que se

aplica sobre un soporte cerámico y luego se calienta a temperatura de fusión. Con
el posterior enfriado se logra formar sobre la cerámica una cubierta vítrea estable.
Por extensión a veces se denomina "vidriado cerámico" a la técnica de aplicación y
cocción de los vidriados
11.1. COMPOSICIÓN.-
Los vidriados están compuestos siempre de una cantidad variable de sílice. Son el
producto de la combinación de los óxidos fundentes con la sílice, actuando la
alúmina como estabilizante.
11.2 LOS ÓXIDOS EN LOS VIDRIADOS
Los óxidos que componen los vidriados han sido divididos en tres grupos:
BÁSICOS: óxido de plomo, óxido de sodio, óxido de potasio, óxido de calcio, óxido
de magnesio, óxido de bario, óxido de litio, óxido de cinc. NEUTROS: óxido de
aluminio (alúmina, óxido de boro. ÁCIDOS: óxido de silicio (sílice), óxido de estaño,
óxido de titanio, óxido de circonio.
11.3. TIPOS DE VIDRIADOS
Los vidriados cerámicos pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:
 En función del tipo de soporte cerámico sobre el que se aplican o de la

tecnología empleada: loza, bicocción, monococción porosa, gres, gres
porcelánico o porcelana.
 En función de su aspecto una vez cocido: brillantes, mates, metalizados, lustres.
 En función de sus componentes:
FRITADOS.-
Se denomina frita al procedimiento por medio del cual se insolubilizan materias

primas solubles en agua. Una frita es generalmente un compuesto de óxidos y/o
minerales calentado hasta su fusión y enfriado bruscamente con el objeto de
reducirlo a fragmentos pequeños y facilitar su molienda posterior. Otra razón
para fritar materias primas es reducir su toxicidad, compuestos con plomo.
CRUDOS.-
Los vidriados crudos son aquellos en los que los óxidos y/o minerales en el
compuesto no han sido previamente fritados.
VIDRIADO A LA SAL.-
Es un vidriado tradicional que se obtiene arrojando sal dentro del horno durante
la cocción de la cerámica. Con este procedimiento se logra formar sobre las
cerámicas una capa vítrea de espesor variable, gran dureza y resistencia a los
ácidos. Esta es la razón de su utilización, antes de la aparición de los materiales
plásticos, en caños para desagües cloacales y contenedores de líquidos en
general.
12. COMENTARIO DE ALTERNATIVA DE USO DE OTRO MATERIAL
VIDRIOS ORGÁNICOS.-
Los plásticos son a menudo transparentes aunque pueden amarillear con

exposiciones prolongadas a la intemperie. El poliestereno, el PVC, el poli
metacrilato de metilo, las resinas de poliéster insaturado y el policarbonato son
particularmente transparentes o translúcidos y estables. Esto los hace muy útiles
como sustitutos del vidrio en distintos usos: grandes ventanales, claraboyas, etc.
El Poliestireno, a pesar de ser muy transparente, no se emplea en construcción

porque se fisura con facilidad.
El polimetacrilato de metilo (PMMA) sustituye al vidrio en numerosas

aplicaciones del sector de la construcción por diversas razones:
o Es más ligero
o Es menos peligroso porque se rompe sin astillarse, por eso es especialmente
práctico para cristales de grandes dimensiones fácilmente rompibles, como
por ejemplo, en escuelas.
o Adopta fácilmente cualquier forma.
o Puede ser coloreado con facilidad.
o Es más transparente.
o Posibilidad de hacer ventanas de hasta grosores de 33 cm cuando sea
necesario que resistan grandes presiones y seguir siendo transparentes
mientras que el vidrio de ese grosor dificulta la visión. Un ejemplo de
aplicación son las paredes de los acuarios.
La gran limitación del PMMA es su poca resistencia a la abrasión (se raya con
facilidad) y su combustibilidad.
El campo de aplicaciones es muy variado. Se utiliza como sustituto del vidrio en

exteriores para cubrir los vanos de las barandillas y en interiores en forma de
planchas de protección en tramos de escaleras. También se usa para puertas
translúcidas ya que son más ligeras y económicas.
Las resinas de poliéster reforzadas con fibras de vidrio se emplean en la

fabricación de claraboyas, balaustradas de balcones y terrazas, parasoles,
separadores, en general piezas transparentes que deben llevar una capa de
protección frente a la luz para evitar que amarilleen con el tiempo. Se fabrican así
también paredes translúcidas de grandes dimensiones muy resistentes a la rotura,
que son muy apropiadas, por ejemplo, para piscinas porque al producir luz difusa,
evitan reflejos peligrosos sobre la superficie del agua.
Alrededor del 18 por ciento de la producción de policarbonato es utilizado para la

fabricación de planchas plásticas. Un número que con seguridad aumentará
notablemente, considerando el uso cada vez más frecuente de planchas de
polímero transparentes.
Las placas de policarbonato con protección solar ofrecen enormes ventajas con
relación a los materiales convencionales para encristalado de edificios.
La flexibilidad del acristalamiento con placas de policarbonato ofrece al diseñador y
al arquitecto una libertad de diseño inimaginable con los sistemas convencionales
de vidrio. El uso de perfiles estándar y de técnicas de sellado hacen que la
instalación de la placa sea segura y directa.
Características y propiedades que hacen al policarbonato un excelente sustituto del
vidrio convencional:
 Resistencia al impacto: virtualmente irrompible, la resistencia al impacto

debe ser 250 veces mayor que el vidrio y 30 veces mayor que el acrílico
laminado. Por esta característica tan particular se lo considera el material anti
hurto y anti vandalismo por excelencia, según el tipo y espesor de diseño.
 Transmisión de la luz: similar a la del cristal, se debe emplear en

aplicaciones donde se requiera un alto grado de aprovechamiento de la luz
natural.
 Control de radiaciones ultravioletas: las placas deben tener protección

contra el ataque de rayos solares ultravioletas. Las placas son prácticamente
opacas a las radiaciones de longitud de onda inferiores a 385 nanómetros
reduciendo por lo tanto los perjuicios de los rayos ultravioletas del sol. El
revestimiento protector asegura las cualidades ópticas a largo plazo,
manteniendo su color original y su grado de transparencia a lo largo de los
años, como también la calidad de materiales sensibles que puedan estar
almacenado debajo de ellas.
 Aislación térmica: La particular estructura de las placas con cámara de aire,

unida al bajísimo valor de conductibilidad térmica del policarbonato, garantiza
un aislamiento térmico prolongado que supera a cualquier otra cobertura
empleada, ya sea de vidrio o material plástico no celular.
 Peso: las placas de policarbonato pesan el 10% de las de vidrio en las mismas
dimensiones, razón por la cual las instalaciones revestidas con policarbonato se
realizan con estructuras más livianas y sencillas que reducen el costo de
instalación y montaje en la obra. Son seguras, irrompibles, fáciles de manipular
y transportar.
 Comportamiento ante el fuego: producto difícilmente inflamable que no
propaga llama. Está definido como autoextinguible por todas las normas
internacionales. Al ser un termoplástico, la placa se derretiría bajo el calor de
un incendio; sin embargo no contribuiría en nada a empeorarlo ya que no
propaga las llamas.
 Elasticidad: el policarbonato es un material rígido pero con un alto grado de

flexibilidad, lo que le otorga gran resistencia al viento, esta elasticidad permite
su utilización para cubrir grandes luces con cubiertas planas, curvas o
combinadas.
 Resistencia química: el policarbonato es un material termoplástico con un

alto grado de tolerancia a los agentes químicos e inalterable a otros. Se debe
prestar atención a los componentes de los selladores, juntas y diversos
elementos de limpieza ya que pueden provocar agrietamientos que combinados
con los estiramientos del material, generan puntos débiles en el
acristalamiento.
La placa de policarbonato es el material termoplástico de acristalamiento aislante

más avanzado para aplicaciones exteriores como ventanas, puertas, techos,
claraboyas, solarios, cubiertas de estacionamiento, naves industriales, recintos,
tabiques, refugios, invernaderos, colectores solares, etc. El único inconveniente es
su elevado precio.
13. LA NANOTECNOLOGIA
Como en otros muchos aspectos de la ciencia y la técnica, es posible identificar precursores de la

nanotecnología (nanotécnica) a través de la historia. Sirva a modo de ilustración los siguientes casos
representados en la figura 2:
 Copa de Licurgo (siglo IV). Presenta un color verde con luz reflejada, y uno rojo rubí con luz
transmitida. Esto se debe a la presencia de nanopartículas de una aleación de oro y plata en el
vidrio.
 La coloración por cementación en piezas cerámicas, también conocida como lustre. En esta
técnica, con la progresión del tratamiento térmico reductor se producía el crecimiento de un
tamaño aproximado de 10 nm de cristales de AgO y Cu2O, dentro de una capa de grosor
comprendido entre 200 y 500 nm del vidriado, que son los responsables de las especiales
características ópticas del lustre. Se puede considerar, por tanto, como la primera capa metálica
nanoestructurada y reproducible realizada por el ser humano.
 La coloración por cementación en las vidrieras medievales. Estas coloraciones son un ejemplo
de la aplicación de la coloración por cementación en vidrio, tiene lugar un intercambio iónico,
nucleación y un posterior crecimiento/agregación de nanopartículas metálicas dispersas en la
matriz de vidrio. El desarrollo de esta metodología permitió a los maestros de la época, disponer
por primera vez de una herramienta para la obtención de diversas tonalidades de color en el
mismo espesor.
14. NANOCIENCIA Y NANOTECNOLOGIA
La nanotecnología es un cuerpo de conocimiento aplicado que tiene como base el conocimiento básico
derivado de la nanociencia.
La nanociencia tiene por objeto el estudio de las propiedades de los objetos y fenómenos a escala
nanométrica, marco en el que surgen nuevas relaciones y propiedades entre las nanopartículas (átomos y
moléculas). La nanociencia como disciplina de conocimiento básico, ha permitido la fundamentación
teórica y el desarrollo de la nanotecnología, que constituye un saber hacer para la producción de objetos,
materiales, instrumentos, estructuras y sistemas a dicha escala [1,2] con una finalidad práctica.
La nanotecnología centra su actividad en el diseño, fabricación y aplicación de nanomateriales,

nanoestructuras y nanosistemas. Su objetivo es diseñar y construir nuevas herramientas para la
caracterización de las nanoestructuras y los nanomateriales. Esta nueva tecnología tiene diferencias
importantes con la microtecnología, fundamentalmente derivadas de la diferencia de escala. La
nanotecnología opera a nivel atómico y molecular, pero en principio nada impide que el nivel de operación
descienda hasta las partículas subatómicas, los “ladrillos del universo” [3].
La figura 3 puede dar una idea

aproximada de lo que
representa el microuniverso y el
nanouniverso en el que operan
estas tecnologías. Para
manipular este nanouniverso,
existen diversas técnicas.
La nanotecnología permite
trabajar la materia en las
dimensiones comprendidas
entre 1-100 nanómetros, y se
orienta a explorar sintetizar y
transformar nuevas propiedades
en materiales, que surgen
debido a la nanoescala. Estas
propiedades, son diferentes a
las de los materiales compactos.
En estas escalas los materiales y sustancias presentan:
Una mayor reactividad química, debido a su mayor área superficial.
Se manifiestan efectos cuánticos cuando la materia se encuentra a niveles nanométricos. El mundo nano,
no es regido por las leyes de la física clásica, sino por las leyes de la física cuántica. Si un electrón se
lanza contra un muro, en lugar de chocar con este, lo traspasa. A estos niveles, la cerámica se hace
transparente como el vidrio. El vidrio es tan resistente como el pegamento y los metales se convierten en
colorantes y poseen propiedades magnéticas que se pueden activar o desactivar a voluntad.
Como en todas las tecnologías, en la nanotecnología es posible caracterizar los elementos que la
constituyen como tal y que se concretan en:
Las realizaciones tecnológicas, por ejemplo en el sector de la alimentación las nanopartículas comestibles
para crear bebidas inteligentes (con sabores y colores específicos). En la industria del cuero se están
“empaquetando” aromas en nanopelículas de poliurea que forman microesferas (con 5 micrómetros de
diámetro). Al pulverizar sobre el cuero u otras fibras textiles, las nanoesferas quedan incorporadas entre
las fibras. Una vez terminadas se podrían utilizar para formar la tapicería de un automóvil.
Los métodos generales de trabajo, que están ligados al concepto de propiedades emergentes y
complejidad nanométrica, son los métodos: bottom-up y top-down.
Las técnicas específicas pueden ser diversas según el sector de aplicación o el ámbito del conocimiento
en el que se trabaja, tales como: nanotecnología húmeda y nanotecnología seca.
El instrumental tecnológico que permite ampliar las capacidades sensoriales y cognitivas (de cálculo) para
poder operar a la escala nanométrica y abordar los problemas de cálculo y simulación bajo la complejidad
de estos sistemas, son las técnicas e instrumentos microscópicos y la nanotecnología computacional.
15. APLICACIÓN DE LA NANOTECNOLOGIA
Ingeniería civil: Las aplicaciones en la ingeniería civil van referidas a las mejoras en la aplicación de
materiales de construcción cementosos. La nanotecnología se aplica para obtener propiedades que no es
posible obtener de otra forma como: Alta resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y ductilidad
relativamente altas, una hidratación del cemento más eficiente, mejor unión entre fases, control de
fractura y auto curado. En el caso de materiales refractarios, tienen la misma propiedad que los anteriores
añadiendo una alta resistencia al choque térmico, abrasión y corrosión química [5].
Los avances de la ciencia de los materiales mediante el recurso a las nanotecnologías son de gran
alcance y su impacto se dejará sentir en casi todos los sectores. Las nanopartículas ya se emplean para
reforzar materiales o funcionalizar cosméticos. Se recurre al uso de nanoestructuras superfi ciales para
conseguir superfi cies resistentes al rallado, hidrófugas, limpias o estériles. El injerto selectivo de
moléculas orgánicas a través de la nanoestructuración superfi cial permitirá avanzar en la fabricación de

biosensores y de dispositivos electrónicos moleculares. Asimismo, se pueden mejorar y hacer avanzar
enormemente los rendimientos de los materiales en condiciones extremas, con las consiguientes
aplicaciones en los sectores espacial y aeronáutico.
16. APLICACIÓN DE LA NANOTECNOLOGIA EN VIDRIOS
Los vidrios comunes pertenecen al grupo de materiales amorfos y combinan el desorden estructural de
los líquidos con las propiedades mecánicas de los sólidos. Se obtienen por fusión, a unos 1.500 ºC, de
arena de sílice (SiO2 ), carbonato sódico (NaCO3 ) y caliza (CaCO3 ) y posterior enfriamiento.
Dependiendo de las proporciones de los elementos anteriores, del añadido de otros nuevos
componentes, como el B2 O3 , Al2 O3 , Fe2 O3 , etc. y del proceso de enfriamiento y conformado, se
obtienen vidrios con diferentes propiedades mecánicas y ópticas: dureza, fragilidad y transparencia. De
todas formas, el reto actual en la investigación del vidrio es mejorar su estabilidad termodinámica y
cinética así como incrementar su dureza y mejorar algunas propiedades ópticas específi cas. Las
tecnologías actuales para la fabricación industrial de vidrios conllevan siempre un proceso de
enfriamiento del material fundido. Normalmente, el vidrio se enfría en todo su volumen y a la vez, de
forma que sus moléculas internas no pueden moverse libremente ni tampoco el tiempo necesario para
evolucionar hacia estados de baja energía y alcanzar así una cierta ordenación; como consecuencia,
resulta una estructura desordenada. El conseguir una cierta ordenación atómica y molecular de los
componentes vítreos exigiría un proceso de enfriamiento excesivamente largo (económicamente
inviable), con el objeto de llegar a los estados de baja energía que requiere una estructura ordenada. En
otras palabras, como los vidrios son termodinámicamente muy inestables, los estados de baja energía,
necesarios para conseguir el ordenamiento atómico y molecular, precisarían de un tiempo de enfriamiento
tan prolongado que resultaría prohibitivo desde el punto de vista industrial. Recientemente, estudios
realizados en la Universidad de Wisconsin, por Stephen F. Swallen y sus colaboradores, parecen
demostrar la posibilidad de obtener vidrios orgánicos con muy buena estabilidad termodinámica y
cinética.
Aplicación Autolimpiable y sus ventajas:

- Facilita y reduce radicalmente el mantenimiento y la limpieza de las superficiales
acristaladas.
- Recubrimiento súper hidrofílico y anti-polvo basado en Nanotecnología que proporciona
propiedades auto-limpiables a los vidrios donde se aplica, tanto en interiores como
exteriores.
- La propiedad Súper Hidrofílica permite que el agua contacte con la superficie creando una
delgada capa que seca homogéneamente, evitando las marcas de agua, a la vez que
reduce la adhesión de polvo.
- Transforma cualquier superficie
vítrea en un producto
autolimpiable, reduciéndose
radicalmente los costes de limpieza
y mantenimiento, contribuyendo
igualmente a rebajar consumos de
agua, energía, productos químicos
y mano de obra.
- Tras la aplicación, el recubrimiento
resulta totalmente transparente, no modificando las condiciones estéticas del vidrio, y
mejorando incluso la visibilidad a través del mismo en condiciones de lluvia.
Repeledor de lluvia, nieve y hielo:
- Gracias a su gran efecto hidrofílico las gotas de lluvia apenas tocan la superficie y son
desplazadas hasta desaparecer.
- Mejora la visibilidad tanto diurna como nocturna (Atrás quedó la tensión a adelantar un
vehículo bajo la lluvia, al menos
por no ver).
- Protege del hielo, evitando su adhesión al cristal. No pierda su tiempo en las mañanas de
frío, jubile la espátula.
- Facilita la limpieza y eliminación de los mosquitos.
- Económico, duradero y efectivo. 1 año o 15.000km de media
Barrera térmica para vidrios:
- Logra un descenso térmico de un 25% aproximadamente en el interior de espacios

acristalados.
- Ahorro energético de hasta un 60%
- Total resistencia a las radiaciones UV
- Alta durabilidad, hasta 10 años en adecuadas condiciones de uso.
Aplicaciones: Vidrio inteligente
Como ya sabréis, el vidrio inteligente es una de las aplicaciones que ofrece la nanotecnología sobre
los cristales pero… ¿En qué consiste?
Este vidrio funciona a modo de “persiana”, es decir, regula la luz y el calor que permite pasar al
interior de donde esté ubicado.
Esto ha sido posible gracias al laboratorio

nacional Lawrence Berkeley de Estados
Unidos colaborando junto al Instituto de
Ciencias de Materiales de Barcelona (Icmab)
que inventaron este vidrio inteligente que
modela la luz solar y el paso de rayos
infrarrojos en respuestas a un determinado
voltaje.
La utilización de este vidrio en edificios supone, y además es su principal ventaja, un ahorro de hasta
un 40% de la factura del gasto energético.
Este vidrio, al responder a ese determinado voltaje, que, bien puede aplicársele mediante un control
de mandos o bien aplicándole al vidrio unos sensores para que este actúe solo, puede actuar de tres
formas distintas:
- Luminoso: permanece transparente, por lo que deja pasar la luz y los rayos infrarrojos
- Fresco: bloquea los rayos infrarrojos
- Oscuro: impide el paso de la luz y de los rayos infrarrojos
17. CONCLUSIONES
- El uso de la nanotecnología se ha extendido a diversas industrias incluyendo la de la

construcción donde sus aplicaciones pueden ofrecer múltiples aplicaciones, variadas
posibilidades de uso y una revolución en la construcción actual.
- La nanotecnología ofrece un gran potencial para crear innovaciones radicales y de alto valor en
la fabricación, propiedades y uso de los materiales de construcción, y la técnica de construcción.
- La nanotecnología en el área de la construcción es una gran ayuda al medio ambiente ya que
ayuda a la reducción del uso de recursos naturales y de residuos en la elaboración de nano
materiales, sin embargo no quiere decir que esta tecnología sea completamente ecológica.
- La nanotecnología involucra la aparición de nuevos materiales más ligeros, resistentes, con

menor impacto ambiental e incluso autoadaptables e inteligentes, estos materiales pueden ser
vidrios, hormigón, asfalto, materiales aislantes, entre otros.
-
ANEXOS
Figura 1. Gráfica de aumentos y disminuciones
De densidad de acuerdo al incremento en
Porcentajes de sustancias componentes.
FUENTE : http://html.rincondelvago.com/vidrios_1.html
Figura 2. Variación de la viscosidad (en poises)
A los 1000 °c, de acuerdo a la composición.
Figura 3. Gráfica de porcentajes de compresibilidad dependiente de temperaturas

en los diversos tipos de vidrios.
Figura 4. Vidrio sometido a flexión.
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS.-
→ REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES – CAPECO

→ http://www.ing.udep.edu.pe/civil/material/vial/Bibliografia/Reglamen
to_nacional_de_edificaciones/E.040.pdf
→ http://html.rincondelvago.com/vidrios_1.html
→ http://www.revista-
nanociencia.ece.buap.mx/5nr2/11Espana%20Nanotecnologia%20korrigiert
%20bis%201111.pdf
→ http://www.museodelvidrio.com
→ http://www.monografias.com/trabajos90/nanotecnologia-construccion/nanotecnologia-
construccion.shtml
→ http://www.cmog.org
→ http://www.uclm.es/cr/EUP-
ALMADEN/aaaeupa/boletin_informativo/pdf/boletines/7/NANOTECNOLOGÍA,%20ACTUALIDAD%20Y%20F
UTURO.pdf
→ http://www.vidrasa.com/
→ Diario Oficial El Peruano, 11 de Octubre 2005 - Sección Única - Vivienda
1007 251-2005-VIVIENDA - Aprueban Norma Técnica E.040 Vidrio del
Reglamento Nacional de Edificaciones

Trabajo N°02 - Materiales de Construccion

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo N°02 - Materiales de Construccion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Escuela de Posgrado de la “Universidad Nacional San Luis

Maestría en Ingeniería Civil

El desarrollo de las tecnologías

Las tecnologías emergentes hoy en día, proporcionan opciones impensables años

Los ámbitos de aplicación de estas tecnologías no se encuentran limitados a ciertos

1. GENERALIDADES DE LOS VIDRIOS.

Los vidrios son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como materiales

En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero las

Los vidrios en sí no son comunes de encontrarse en la naturaleza por sí solos, ya

Tabla 1. Elementos que dan coloración al vidrio.

Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su

El vidrio mate puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un enfriado

El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos

Vidrios SiO2 Al2O3 CaO Na2O B2O3 MgO PbO Otros

Tabla 2. Composición de vidrios típicos (en porcentaje en peso)

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de

La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su

La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la

La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el

El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en

La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para

El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio

Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo

Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un

La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.

La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el vidrio al paso

La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la opacidad

La transmisión de los sonidos a través de las paredes se efectúa simultáneamente

→ Filtración y desviación si la estanqueidad no es perfecta.

A través de una pared no porosa como el vidrio, la transmisión de un sonido aéreo

→ De la masa y de su rigidez, es decir, de su espesor.

Dentro de la norma peruana encontramos dentro del reglamento nacional de

Establecer las Normas de aplicación del Vidrio utilizado en la construcción, a fin de

Esta Norma considera los diversos sistemas de acristalamiento existentes, en

Esta Norma será de aplicación obligatoria en todo el territorio nacional,

- DE 146-07 Terminología normalizada de vidrio y productos de vidrio. Este

- DE 160-07 Segunda actualización. Vidrio. Vidrio plano. Terminología, clasificación,

- DE149-07 Especificación normalizada para vidrio plano tratado con calor.

criterios de las normas EN 1863-00, Glass in Building. Heat Strengthened Soda

- DE 150-07 Especificación normalizada para vidrio plano laminado arquitectónico.

- DE 147-07 Primera actualización de la NTC 1578 Vidrios de seguridad utilizados

- DE 148-07 Primera actualización de la GTC 118:2004 Acabados de la

OTRAS ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

Entre otras normas aplicables se tiene los siguientes documentos:

1. CPSC 16 CFR1201 "Safety Standard for Architectural Glazing Materials."

2. ANSI Z97.1 "Especificaciones y Métodos de Desempeño de Pruebas para el

material de Seguridad a ser Usado en Edificios”

3. Flat Glass Marketing Association "Glazing Manual."

4. Underwriters' Laboratories "Building Materials Directory."

5. Normas Colombianas Equivalentes.

10.- APLICACIÓN DIRECTA DEL VIDRIO.-

10.1. APLICACIONES DEL VIDRIO COLOREADO

El vidrio coloreado es un material que se ha utilizado desde la antiguedad, si bien

En separadores de ambientes, para la fabricación de paredes de libre instalación, se

También se utiliza en las puertas de los armarios, se trata de una aplicación

Estas aplicaciones son relativamente habituales ya en decoración, hay otras

La propuesta de la imagen es de The London Glass se trata de una espectacular

10.2. PANELES DE VIDRIO DE COLORES

10.3. MOSAICOS DE VIDRIO

Ideal para su empleo en obras públicas y proyectos exigentes, teniendo en cuenta

10.4. VIDRIO PISABLE ANTIDESLIZANTE

Los vidrios antideslizantes se presentan en 8 modelos y 3 acabados distintos,