TRABAJO MONOGRÁFICO CONTROL DE PÉRDIDAS

Energía eléctrica en el proceso:

Dar mantenimiento a los sistemas eléctricos del almacén y talleres.
Al mantener nuestros sistemas de iluminación, calefacción, enfriamiento y demás
aparatos eléctricos en buen estado, garantizaremos que estos funcionen de forma
apropiada y que no se gaste energía de forma indebida.

Apagar las luces cuando no se estén utilizando.

Esto es innecesario y en muchas ocasiones poco efectivo, es mejor invertir en un
buen sistema de alarma y solo utilizar la luz eléctrica durante horas de trabajo.

Disminuir el uso de elevadores.

Los elevadores pueden ser un gran beneficio cuando se trabaja en edificios de
más de 5 pisos, pero si solo subirás un par de pisos lo mejor es usar las escaleras.
Ahorrarás energía y aprovecharás el ejercicio. Una buena opción si se cuenta con
más de un elevador es dejar solo uno en funcionamiento durante horas de poco
movimiento.

Al dejar el taller y almacén durante la noche desenchufar la mayor cantidad

de aparatos posibles.
Todas las máquinas hasta el día siguiente de la hora de entrada, una buena idea
es desenchufalos al terminar el día laboral, no sólo ahorrarás dinero sino
podriamos evitar un posible problema de darse algún tipo de descarga eléctrica al
sistema.

Utilizar focos ahorradores en todos los espacios.

Los focos ahorradores tienen una mayor vida y utilizan un porcentaje mucho
menor de luz, por lo que ahorraremos energía y costos en reemplazar focos
fundidos.

Identificar el equipo que usa mas energía en el taller:

Debemos identificar la máquina que mas gasta energía eléctrica, y poner
reguladores de energía a cada máquina sugún los voltios que tenga.
Mejora de agua en el proceso:

1. instalar dispositivos ahorradores y muebles de bajo consumo en todos los

servicios (sanitarios, lavabos, regaderas, etc.)
2. Reemplazar tus escusados convencionales que usan 16 litros por descarga, por
otros que sean de bajo consumo, que usan solamente 6 litros.
3. Sustituye llaves y herrajes por otros de mejor calidad.
4. Vigilar con frecuencia el estado de los flotadores, válvulas de admisión y sellado, y
herrajes, para asegurarte de que no haya ningún derrame o fuga, y en caso de
que lo haya, se pueda reparar inmediatamente.
5. Informar a los trabajadores mediante anuncios visuales consejos sobre el cuidado
del agua, como por ejemplo que el escusado no debe usarse como basurero.
6. Reemplazar los empaques cada vez que sea necesario, no permitas que el agua
goteé de las llaves, ciérralas bien.
7. Adquiere equipos de alta presión de agua que permitan una limpieza efectiva y
ahorro de líquido.
8. Instalar medidores de consumo de agua y monitoréalos, así te darás cuenta si han
rebasado las cantidades de uso normal y podrás detectar más fácilmente las
causas de su desperdicio.
9. Instala sistemas para reutilizar el agua en todos tus procesos (riego de jardines,
sanitarios, enfriamiento, etc.)
Mejora de la eficiencia física del trabajo:

Métodos para mejorar el trabajo

Para mejorar el trabajo se debe llevar a cabo un análisis que implica la utilización
de los diagramas de flujo de proceso, diagrama hombre-máquina, diagrama
bimanual, diagramas de puesto de trabajo, estudio de tiempos.Mediante el uso de
estos diagramas se estudian movimientos de la operación completa y se
identifican movimientos innecesarios, ó inadecuados; así como la posibilidad del
uso de dispositivos ó un mejor arreglo del lugar de trabajo para reducir el tiempo
de realización del mismo.

Para poder mejorar un trabajo es necesario saber exactamente en qué consiste y

excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se conocen todos
los detalles y por observación directa se registran sin confiarse en la buena
memoria.

Una vez registrados todos los detalles de que consta el trabajo, el siguiente paso
es analizarlos para ver que acciones se pueden tomar.

Eliminar. Si las primeras preguntas por qué y para qué no pudieron contestarse en
forma razonable, quiere decir que el detalle bajo análisis no se justifica y debe ser
eliminado.

Cambiar. Las respuestas a la pregunta cuándo, dónde y quién pueden lograr que
se cambien las circunstancias de lugar, tiempo y persona en que se ejecuta el
trabajo. Es decir, a buscar un lugar más conveniente, un orden más adecuado o
una persona más capacitada.

Cambiar y reorganizar. Si se tuvo la necesidad de cambiar algunas de las

circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgirá la
necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una
secuencia más lógica.

Simplificar. Todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados,

posiblemente puedan ser ejecutados en forma más fácil y rápida . La respuesta a
la pregunta cómo, llevará a simplificar la forma de ejecución.

Presentación de métodos alternativos:

Los fines del estudio de métodos son los siguientes:

 mejorar los procesos y los procedimientos;

 mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como los
modelos de máquinas e instalaciones;
 economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria;
 mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra;
 crear mejores condiciones materiales de trabajo.

Evaluación económica de los métodos propuestos:

La forma más económica de entrar en producción es la regla de partida para

empezar a producir; por lo que máquinas, equipos, y estaciones de trabajo deben
de ser los más sencillos y económicos posibles.

Además de que el tiempo estándar de producción debe ser el mínimo posible

previo análisis de tiempos y movimientos; ya que esto significa reducción de los
costos estándar de producción en cuanto a costos directos e indirectos de
fabricación.

Los métodos alternativos propuestos consideran en muchas ocasiones inversiones

dichas inversiones deben contemplar un retorno de la inversión; costo beneficio.

Selección del nuevo método:

Una vez que se tienen varias alternativas para llevar a cabo el trabajo en una
operación; se procede a un análisis que implica una comparación basada
básicamente en el costo beneficio.

Se deben plantear una serie de indicadores que deben ser contestados por cada
método para poder hacer una evaluación cuantitativa más certera.
La factibilidad de cada método se debe someter a consideración con el operador,
pues este aporta ideas valiosas debido a su experiencia para que este método sea
lo más eficiente posible; además que al tomar en cuenta sus puntos de vista este
se motivará y acogerá con mayor facilidad las mejoras.

Cualquier mejora en el método debe estar justificada por los ahorros. Lo que
implica la reducción del tiempo de trabajo por eliminación de movimientos
innecesarios, almacenamientos, inspecciones, demoras, generación de retrabajos,
desperdicio.

Implementación del método propuesto:

La implementación de un nuevo método de trabajo implica el convencimiento;

primero del mando inmediato superior al analista; lo cual se logra al presentar un
comparativo de indicadores tales como: tiempo de operación, demoras,
transportes, almacenamiento, desperdicio, rendimiento, movimientos, costo de
mano de obra, costo de materiales, costo de desperdicio, producción y
productividad. Además de esto se debe presentar una proyección de inversión si
se requiere debido a las mejoras así como la manera y tiempo en los que se
pretende recuperar dicha inversión; junto con el porque de esta recuperación.

Ya elegido el método apropiado se debe dialogar con el operario explicando el por

que es bueno que intente el nuevo método y que tiene ventajas tanto para su
beneficio como para la empresa.

Control del nuevo método y comparación de resultados:

El control implica básicamente 4 etapas que son:

Estandarización ó definición del método a implementar.

Ejecución del método por el operador.

Supervisión del método: Esto implica hacer revisiones, observar desviaciones del
procedimiento establecido con la ejecución del mismo para ver que se haga de
manera correcta, ó los motivos por los cuales no se hace. Así mismo se requiere
revisar que las prendas tengan buena calidad y que el método no perjudique la
seguridad del trabajador.

Ajustar: El ajustar requiere tomar acciones correctivas en el método implantado;

con el objeto de hacer mejoras identificadas mediante la supervisión que permitan
incrementar la eficiencia y productividad.