Está en la página 1de 5

REPORTE TECNICO DE DE ULTRASONIDO Fecha:

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL 10/06/2019


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
1. DESCRIPCION DE LA PIEZA
Identificación de la pieza ESI2 Proceso de soldadura SMAW
Tipo de material Acero A36 Tipo de bisel En V
Dimesión 122 x 147 x 12 [mm] Abertura raíz 3 [mm]
Angulo de bisel 30°

2. EQUIPO UTILIZADO
Marca General Electric Velocidad de la Dimesión
Modelo 115-110-004 zapata 2337 [m/s] frontal- zapata 18,7 [mm]
Transductor Piezoeléctrico Angulo de la Profundidad-
Nº de elementos 16 zapata 36° compensación 10,6 [mm]
Frecuencia 4 [MHz] 1°/70° por
Angulo de Paso
Elevación 9 [mm] sector
Inclinación 0,5 [mm] Calibrado Desde el 1º elemento
Modelo zapata 118-350-022
3. CONDICIONES DE TRABAJO
Método de calibración Norma ASTM E 2700
Ajuste de sensibilidad 1 [dB] Bloque de calibración ISO 19675
Condición superficial Limpia y tersa Acoplante Glicerina
Ganancia 24,8 [dB] Rango angular
Amplitud del eco 80% de S-scan 60°

4. OBSEVACIONES
Se realizo la inspeccion por ultrasonido con la tecnica de haz con ángulo por contacto pulso-eco a una placa soldada
con preparación de junta en V, verificando la continuidad del haz ultrasónico mediante la obtención de señal de pared
posterior
Mediante la examinación longitudinal de la placa para verificar defectos, realizando un desplazamiento del transducto
y zapata longitudinal y semicircular (realizando un giro de un angulo aproximado de 120° al desplazar)

Aceptado Rechazado
Reparar Solo se reportan indicaciones
Realizado por Revisado por
REPORTE TECNICO DE DE ULTRASONIDO Fecha:
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL 10/06/2019
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
5. RESULTADOS DE LA INSPECCION
Se encontraron las siguientes discontinuidades:

Discontinudad Ubicación [mm] PA [mm] DA [mm]


D1 17 3,87 11,34
D2 19 7,29 1,72
D3 22 4,71 11,01
D4 52-69 6,89 10,17
D5 77 6,75 10,23
D6 138 7,22 10,05

La discontinuidad 4 es el promedio de 4 medidas de los defectos o discontinuidades de una zona de la placa


comprendida entre los puntos ubicados a 52 [mm] y 69 [mm] de la placa, que cada uno tenía un PA1=7,59; PA2= 7,34;
PA3= 5,66; PA4= 6,99 y DA1= 9,91; DA2= 10; DA3= 10,65; DA4= 10,14 todo esto en [mm]. en la cara del cordón

Pudiendo ser falta de penetración en el cordón de soldadura de una longitud de 17 [mm], los otros puntos de acuerdo
a la profundidad que se encuentra pueden ser mordeduras como D1, D5 y D6 en el pase raíz, y D2
REPORTE TECNICO DE DE ULTRASONIDO Fecha:
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL 10/06/2019
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
6. FOTOGRAFIAS DE LA INSPECCION

Imagen D1 Imagen D2

Imagen D3
Imagen D4

Imagen D5 Imagen D6
REPORTE TECNICO DE DE ULTRASONIDO Fecha:
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL 10/06/2019
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
6. FOTOGRAFIAS DE LA INSPECCION

Imagen Probeta Imagen ubicación de defectos


REPORTE TECNICO DE DE ULTRASONIDO Fecha:
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL 10/06/2019
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
7, CROQUIS

También podría gustarte