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Datos Laboratorio #1
Datos Laboratorio #1
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA
Concentración de Minerales I
Informe de laboratorio
Flotación Batch
Fecha : 18-03-2019
Índice
Tabla de contenido
Introducción............................................................................ 3
Objetivos ................................................................................. 4
Resumen de la Experiencia ................................................... 5
1. Antecedentes Teóricos .................................................. 6
1.1. Flotación ..................................................................... 6
2. Reactivos de Flotación ................................................... 8
2.1. Colector: ..................................................................... 8
2.2. Espumante: ................................................................ 9
2.3. Modificadores........................................................... 11
2.4. Modificadores de pH................................................ 11
2.5. Activadores: ............................................................. 12
2.6. Sulfato de Cobre (CuSO4): ....................................... 12
2.6. Depresores: .............................................................. 12
2.7. Cianuro de Sodio (NaCN): ....................................... 12
2.8. Bisulfito de Sodio (NaHSO3): .................................. 13
2.9. Sulfato de Zinc (ZnSO4): .......................................... 13
3. Variables Operacionales Relevantes en el Proceso .. 14
3.1. Granulometría: ......................................................... 14
3.2. Tipo de Reactivos: ................................................... 14
3.3. Dosis de Reactivo: ................................................... 14
3.4. Densidad de Pulpa:.................................................. 14
3.5. Aireación: ................................................................. 15
3.6. Regulación del pH: .................................................. 15
3.7. Tiempo de Residencia: ............................................ 15
3.8. Calidad del Agua ...................................................... 15
Concentración de Minerales I Página 1
4. Celdas de Flotación ...................................................... 16
5. Desarrollo Experimental ............................................... 17
6. Cálculos y Resultados .................................................. 21
7. Conclusión..................................................................... 22
La industria de la minería hoy en día juega uno de los papeles más importante en
Chile y en el mundo por el aporte económico que significa, buscando siempre la
forma de mejorar e innovar en los procesos de minerales en las distintas etapas
siendo la flotación una de las más importantes en su tipo para la concentración de
minerales.
1.1. Flotación
La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida
es el agua y la fase gas es el aire.
Los sólidos finos liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se
preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente
no superior a 40%.
Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar
las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas
sólidas. Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas
previas de chancado y molienda.
2.1. Colector:
Compuesto orgánico bastante diverso en composición y estructura cuya
principal función es la hidrofobización selectiva de la superficie de las partículas de
ciertos minerales para así de esta manera crear condiciones favorables de
adherencia mineral-burbuja.
Los colectores usados con mayor frecuencia son los Xantatos y los
Aerofloats. Sin los colectores los sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y éstas
subirían a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se irían a las colas.
Una cantidad excesiva de colector haría que flotaran incluso los materiales
no deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que deberían flotar en circuitos
siguientes.
Así por ejemplo, en el caso de la flotación de minerales de plomo-zinc-pirita,
en el circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente
en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podría hacer flotar el zinc
junto con el plomo. Una cosa similar sucedería en el circuito de zinc con un exceso
de colector, haciendo flotar la pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la
cal adicionada.
Son agentes tensoactivos que consisten en una parte polar (hidrofílica) y una
parte apolar (hidrofóbica) se adicionan a objeto de:
Estabilizar la espuma.
Disminuir la tensión superficial del agua.
Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula.
Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia).
Producir una espuma que permita una buena separación del mineral de interés
de los que conforman la ganga.
Debe formar una espuma lo suficientemente estable para soportar el peso del
mineral y suficientemente móvil para trasportarlo a la descarga de la celda.
La espuma debe ser lo suficientemente persistente para que las burbujas al
romperse se vuelvan a formar continuamente, para que de esa forma el agua y
la ganga tengan la posibilidad de drenar.
2.4. Modificadores de pH
2.6. Depresores:
Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impiden la acción del
colector en la superficie del mineral.
3.1. Granulometría:
Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.
4.1. Flotación
Materiales:
Procedimiento de la experiencia:
10. Se prepara una muestra de concentrado y relave para análisis químico por
Cu total.
(𝟏𝟎𝟎 − %𝑺)
𝑽𝑯𝟐 𝑶= 𝑾𝒔 [𝒌𝒈𝒔] ∗
%𝑺
𝑾𝒔 [𝒌𝒈𝒔]𝒙𝟏𝟎𝟎
%𝑺 =
𝑾𝒔 [𝒌𝒈𝒔] + 𝑽𝑯𝟐 𝑶
𝟏[𝒌𝒈𝒔]𝒙𝟏𝟎𝟎
%𝑺 =
𝟏[𝒌𝒈𝒔] + 𝟐[𝒍𝒕𝒔]
%𝑺 = 𝟑𝟑. 𝟑𝟑%
𝑭=𝑪+𝑻
𝑭𝒇 = 𝑪𝒄 + 𝑻𝒕
𝑪𝒄 + 𝑻𝒕
𝒇=
𝑭
(𝟔𝟓[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟗, 𝟖%) + (𝟗𝟑𝟓[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟎, 𝟎𝟖𝟒%)
𝒇=
𝟏𝟎𝟎𝟎[𝒈𝒓𝒔]
𝒇 = 𝟎, 𝟕𝟏𝟓𝟓%
𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐
%𝑹𝒎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
𝑪𝒄
%𝑹𝒎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑭𝒇
𝟔𝟓[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟗, 𝟖%
%𝑹𝒎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎[𝒈𝒓𝒔] ∗ 𝟎, 𝟕𝟏𝟓𝟓%