Lista de Inspección de Materiales: Acero Estructural

Proyecto ____________________________________________________________________
Nombre del inspector __________________________ Fecha de inspección / / ____
Producir Mill _________________________________ tamaño de elemento ______________
ASTM Grado de identificación
□ A36
□ A992
□ A572, grado ________________
□ A913, grado ________________
□ Otros ______________________
Número Heat _____________________ (Requerido solo para los miembros principales)
Marcos de pieza (s) ___________________________________________________________
□ ASTM A6 tolerancias satisfechas
□ Rectitud (curvatura, barrido)
□ Bridas profundidad miembro fuera de la plaza
□ Brida basculante red fuera del centro

Descripción y localización de las condiciones inaceptables ____________________________

_________________________________________________________________________________
□ Calidad de la superficie adecuada – (costuras, solapes, desgarres)
Descripción y localización de las discontinuidades superficiales ______________________
_________________________________________________________________________________
Si se requiere la UT de la sección para comprobar laminaciones, antes del montaje o el uso,
proporcionan el informe de inspección UT.
Numero __________________________
INSPECCIÓN DE MATERIAL - Acero Estructural
Lista de inspección para materiales: Acero Estructural
Revisión de Reporte de prueba de materiales (MTR)

Nombre de inspección ______________________ fecha de MTR revisión / / _____

□ informe de la prueba material de archive
□ informe de prueba material Límite elástico satisfactoria

Alargamiento Análisis químico tracción

□ Requerimientos suplementarios (si se requieren)
□ Boletín Técnico Nº 3 de cumplimiento (A572, sólo de grado 50)
□ La fuerza máxima de tracción (S18)
□ carbono equivalente (soldabilidad) (S74)
□ Resiliencia CVN (SS)
□ El examen ultrasónico (S8)
□ Punto de rendimiento máximo y Relación rendimiento a la tracción (S75)
□ Charpy V-Notch ensayo de impacto para el Grupo 4 y 5 formas estructurales - todos los
grados (S76)
□ Tamaño de grano austenítico fino (S91)
□ Otros ____________________________________________________________________

(En el reverso de este formulario, o por debajo, proporcionar información sobre tolerancias
inaceptables ASTM A6, y una descripción de defectos superficiales inaceptables y niveles de
aceptación.)

INSPECCIÓN DE MATERIAL - Acero Estructural (continuación)

 Parte 5 Soldadura.
5.1 Especificaciones.
5.1.1 Materiales de soldadura.
Todos los electrodos, fundentes y gases de protección deben cumplir con la última American Welding
Society (AWS) Especificaciones A5 de la serie.

Los documentos contractuales deben especificar las especificaciones AWS apropiado para el material
de soldadura a utilizar. Cualquier requisito especial, incluyendo la identificación de las juntas de la
estructura de acero sometida a los requisitos, deben estar claramente definidas en los documentos
contractuales. Estos requisitos pueden incluir el control de CVN dureza, los niveles de hidrógeno
difusible, y fabricante adicional o pruebas contratista. Cuando se requiere tenacidad CVN
especificada para el metal de relleno para juntas designadas, el valor de la dureza CVN mínimo (s), la
temperatura de prueba (s), y parámetros de prueba especiales, si es necesario, se especifica.

5.1.2 Weld Criterios de Aceptación

Los documentos contractuales deben establecer el nivel de calidad de la soldadura se requiere para
el proyecto. Requisitos de calidad de los miembros del sistema sismo-resistente a fuerzas pueden ser
diferentes de los requisitos para los demás miembros. Estos criterios pueden ser los establecidos en
AWS D1.1, u otros criterios adecuados como se sugiere en la literatura técnica. El uso de los criterios
de aceptación distintos de aquellos previstos en AWS D1.1 es permitido por la AWS D1.1, Sección 6.8.
Las soldaduras realizadas por personal de soldadura que no cumplan con los requisitos de
desempeño del personal, y no soldaduras ejecutadas de conformidad con la especificación del
procedimiento de soldadura aprobado (WPS), puede considerarse rechazable y requieren evaluación
por un ingeniero cualificado o consultor de soldadura.

5.2 Presentaciones
5.2.1 Material de soldadura
Los documentos contractuales deberán exigir la presentación de las certificaciones para todos los
materiales de soldadura, incluyendo electrodos, fundentes y gases de protección. El certificado del
fabricante debe indicar que los electrodos de soldadura, fundentes y gases de protección, tal como
se suministra, cumple con las especificaciones AWS A5 aplicables. Las hojas de datos del fabricante
para los materiales de soldadura también se presentarán. Una copia debe ser proporcionada a los
inspectores apropiados para su revisión.
Comentario: certificaciones del fabricante son para el cumplimiento de la adecuada
especificación AWS A5, y no son un informe de prueba material tomado de un lote específico
de material que se utiliza. No se requiere Estas pruebas específicos del lote.

5.2.1.1 Pruebas suplementarias CVN de verificación de tenacidad

Los documentos contractuales deberán exigir la presentación de resultados de las pruebas
específicas realizadas para comprobar la dureza CVN logra usando el metal de relleno seleccionado
para las articulaciones con los requisitos especiales de tenacidad. El protocolo de la prueba debe
seguir lo especificado en la Parte I de las Recomendaciones para tal fin. Las pruebas pueden ser
realizadas por el fabricante del material de aporte, contratista, o por un laboratorio independiente o
agencia. Es necesario realizar el ensayo por lote de producción a menos que una prueba de
fabricante y el programa de certificación aceptable para el Ingeniero está en uso para el metal de
relleno.

5.2.2 Procedimiento de especificación de Soldadura

Los documentos contractuales deberán exigir la presentación de las especificaciones del
procedimiento de soldadura (WPS) para cada soldadura a realizar en el proyecto. Para tienda de
soldadura, el fabricante es responsable del desarrollo y el suministro de los WPS. Para soldaduras de
campo, el montador es responsable del desarrollo y el suministro de los WPS. Los WPS también
pueden ser desarrollados y elaborados por otras fuentes competentes, pero siguen siendo
responsabilidad del fabricador o montador.
Procedimiento de Calificación Records (PQRS) se suministrarán para todos los WPS no precalificados.
Los documentos contractuales deberán exigir la presentación de WPS al Ingeniero para su revisión.
Los WPS también deben ser distribuidos a los inspectores responsables de la inspección de la
soldadura. El ingeniero debe revisar los WPS para la adecuación general y adecuación, pero no tiene
que asumir la responsabilidad por la idoneidad o calidad de las soldaduras realizadas con estos
procedimientos. Dicha responsabilidad recae en el contratista responsable de la soldadura.

Comentario: WPS, al igual que otros documentos contratista desarrollados como los planos
de taller, dibujos erección y datos de los productos, debe ser revisado por el Ingeniero para
confirmar la conformidad con los Documentos del Contrato y la intención del diseño.
Históricamente, los ingenieros y otros profesionales del diseño sumisiones contratista
rutinariamente revisados y aprobados y las últimas ediciones de las especificaciones y códigos
AISC y AWS haber convenido que el Ingeniero apruebe tales sumisiones. Por ejemplo:
 Provisiones Sísmicas AISC para Edificios de Acero Estructural, Sección 7.3a estados:
"Soldadura se realizará de acuerdo con una especificación del procedimiento de
soldadura (WPS) como se requiere en AWS D1.1 y aprobado por el ingeniero de
grabación."
 AWS D1.1, Sección 6.3.1 (edición de 1998), establece: "El inspector deberá comprobar
que todos los WPS han sido aprobados por el Ingeniero de conformidad con 4.1.1."
 AWS D1.1, Sección 4.1.1 establece lo siguiente: "A excepción de WPS precalificados,
un WPS para su uso en la producción de soldadura deberán estar cualificados y
aprobados por el Ingeniero."
Sin embargo, en los últimos 20 años, ha habido una evolución en la práctica del
diseño con los profesionales del diseño que se niegan a aprobar los envios, y en su
lugar, la revisión de sumisiones para la conformidad general ya sea tomando
excepción o no. La edición de 2000 de AWS D1.1 reconoce esta práctica cambiante y
en la sección 6.3.1, en sustitución de la anterior Sección 6.3.1, establece que: "El
inspector examinará toda la WPS para ser utilizado en la obra y deberá asegurarse de
que los procedimientos se ajustan a los requisitos de este código ".
Esta revisión no pretende excluir envíos contratista críticos, como WPS a los
profesionales del diseño, sino que está destinado a reconocer que la opinión del
Ingeniero de tales sumisiones no constituye una aprobación.

5.2.3 Otras Presentaciones

El Contratista deberá mantener en el lugar de trabajo y poner a disposición del Ingeniero, y el
Inspector Técnico NDT todos los planos, las especificaciones del proyecto, certificaciones
importantes, los registros de calificación de soldadores, WPS y PQRS aplicables al proyecto.

Comentario: Tal como se utiliza en esta sección, lugar de trabajo es válido tanto para el taller
de fabricación mientras se está realizando el trabajo de fabricación, y el sitio de construcción
durante la erección.

5.3 Control de Materiales

Identificación de material de soldadura debe ser mantenida. El control se ejerce para
verificar que se utiliza material de soldadura con resiliencia adecuada. Requisitos de control
de materiales de soldadura especiales, tales como seguimiento de los lotes no son
necesarios para el material de soldadura estándar. El control de lotes puede ser conveniente
para el material de soldadura con los requisitos especiales resiliencia, en caso de variaciones
significativas entre los lotes, según lo establecido por las pruebas, dan lugar a muestras no
han podido alcanzar la dureza deseada.

Comentario: certificaciones del fabricante documentar la calidad general de todo el

material de soldadura suministrada, y la variación de lote a lote generalmente no es
significativa.

5.3.1 Almacenamiento
Los documentos contractuales deben especificar los requisitos de control de materiales especiales de
almacenamiento y, si es necesario. Controles de almacenamiento de material de soldadura, como la
exigencia de los hornos de almacenaje de la barra y con tiempos de exposición atmosférica limitados
para SMAW electrodos de bajo hidrógeno, deberán ser los prescritos en AWS D1.1, Sección 5.
Requisitos de almacenamiento suplementarios para electrodos FCAW puede ser aconsejable para
ciertas condiciones y electrodos también.

5.4 Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad

El Plan de Aseguramiento de la Calidad debe contener una lista de todas las inspecciones de
soldadura necesarios y designar a la persona responsable de cada tarea. Las inspecciones pueden ser
proporcionadas por el contratista (el fabricante o el constructor), por el Inspector Especial, por el
inspector de la soldadura, o por el Técnico de ensayos no destructivos.
Los documentos contractuales deben especificar el tipo y la ubicación de las juntas que requieren
NDT que no sea visual. La extensión de NDT, ya sea de larga duración, longitud parcial o pruebas
localizadas deberá indicarse claramente. Ver AWS D1.1, Sección 6.15.
En la serie de criterios de diseño y documentos de especificaciones desarrolladas en este proyecto,
se recomienda el control de calidad y las tareas de control de calidad en función de la gravedad de la
carga (sísmicos Weld Demand categorías) en la soldadura y de las consecuencias de un desempeño
adverso unión soldada (sísmicos soldadura Consecuencia Categorías ). Figura 5-1 proporciona una
lista de verificación recomendada para la inspección de prefabricación para la soldadura, aplicable a
todos los elementos del sistema de resistencia de fuerza sísmica. Tabla 5-1 define tres sísmicos Weld
Demand Categorías y proporciona orientación en cuanto a que las uniones soldadas deben ser
asignados a cada categoría. Tabla 5-2 define tres sísmicos soldadura Consecuencia Categorías y
proporciona orientación respecto a qué categoría consecuencia se deben asignar diferentes uniones
soldadas. Tabla 5-3 asigna a cada tipo de unión a un proceso y Visual soldado clase de Inspección, en
función de la demanda sísmica Weld Categoría y Categoría Sísmica Soldadura Consecuencia de la
articulación. Tabla 5-4 proporciona recomendaciones para ensayos no destructivos para cada clase
de unión soldada. Tabla 5-5 es una lista de verificación que resume todas las recomendaciones para
el proceso y la inspección visual de las distintas clases.

Comentario: Los requisitos de los códigos básicos de la soldadura estructural de estructuras

de acero están contenidas en AWS D1.1 - Código de Soldadura Estructural - Acero. AWS D1.1
utiliza la expresión "Fabricación / Montaje de inspección" como sinónimo de la función
"Control de Calidad". El término "inspección de verificación" se utiliza para describir la
función "Control de calidad". AWS D1.1 requiere inspección para muchos artículos en la
sección 6 de la parte A, pero no especifica si la inspección se lleva a cabo ya sea como control
de calidad o control de calidad. Esta distinción debe ser proporcionada en los documentos
contractuales.
En estas recomendaciones, el grado de inspección y otra de control de calidad y las medidas
de control de calidad recomendadas para un conjunto específico depende de la gravedad de
la carga o la demanda conjunta y las consecuencias de la actuación conjunta adverso. FEMA-
350 - Criterios de diseño sísmico recomendado para nuevo Steel Buildings Moment-Frame,
 FEMA-351 - Evaluación Sísmica Recomendaciones y criterios de actualización para los
actuales edificios de acero soldado Moment-Frame y FEMA-352 - Evaluación post-terremoto
y Criterios de reparación de acero soldado Moment-Frame Edificios, indican el control
necesario de calidad y assuranceclasses calidad de las uniones soldadas en pórticos de acero,
utilizando conexiones precalificados. Los criterios que se muestran en las Tablas 5-1 a través
de 5 a 3 mayo pueden utilizar para seleccionar clases de inspección apropiados para las
articulaciones que no están precalificadas bajo estas publicaciones de compañía.

5.5 Tareas de control de calidad

5.5.1 Programa de control de calidad de la soldadura

Programa de control de calidad del Contratista para la soldadura debe, como mínimo, incluir:
• Los soldadores deben estar calificados para el trabajo de acuerdo con AWS D1.1, Sección 4, Partes
A y C.
• El personal de soldadura deben estar bien informados sobre el uso de las especificaciones de
procedimiento de soldadura (WPS), las disposiciones básicas de la mano de obra, y en el uso de
medidores de soldadura y dispositivos de medición de temperatura, tales como lápices de colores
que indican la temperatura.
• WPS También habrá que tomar para toda la soldadura a realizar, y deben estar disponibles para el
personal de soldadura en el lugar de trabajo.
• Equipo de soldadura debe ser adecuado y funcionando correctamente, y calibrado de precisión en
el último año.
• Equipo de soldadura de almacenamiento de material, tales como hornos y hornos de varilla de flujo
debe estar disponible y funcional, si es requerido por el proceso, el metal de relleno o el flujo.
• Inspectores de soldadura deben ser calificados de acuerdo con AWS D1.1, Sección 6.1.4 para
realizar la inspección de control de calidad.
• Si no proporcionada por el personal del control de calidad del contratista, fuera de los servicios de
NDT debe estar a disposición del contratista según sea necesario.
Tabla 5-5 proporciona recomendaciones para inspecciones de control de calidad durante el proceso
para una variedad de clasificaciones unión soldada.
Comentario: El Contratista debe exigir y garantizar que los soldadores cumplen con los requisitos
mínimos establecidos. Ejecución de las soldaduras críticos requiere soldadores cualificados que sigan
los requisitos de la soldadura del proyecto.

5.6 Alcance de la inspección de soldadura y ensayos no destructivos

El Plan de Aseguramiento de la Calidad, como las informaciones facilitadas para la licitación y los
documentos contractuales debe identificar claramente el alcance de la inspección y ensayos no
destructivos (NDT) a realizar por el contratista y por el inspector de la Agencia de Garantía de Calidad
o Técnico NDT. Cualquier inspección periódica aprobado debería ser claramente identificada por tipo
y frecuencia. Costuras de soldadura para que los documentos contractuales requieren NDT debe ser
probado por su larga duración, a menos que se especifique prueba parcial o puntual. Cuando se
especifica parcial o pruebas in situ, la ubicación y la longitud de las soldaduras o categorías de
soldadura a ensayar deben estar claramente designadas en el
Documentos de Contrato, o identificados usando símbolos de NDT en conjunción con los símbolos de
soldadura en los dibujos de diseño. Ver AWS D1.1, Sección 6.15.
Tablas 5-1, 5-2, 5-3, 5-4 y 5-5 proporcionan recomendaciones para la clasificación de las uniones
soldadas, los requisitos de END y los requisitos de inspección de soldadura en proceso. Consulte
también el control de calidad y garantía de calidad especificados en FEMA-350-FEMA 351 y FEMA-
352 para conexiones resistentes a momento precalificados.
En los proyectos en que se utiliza una escala de muestreo deslizante, el Inspector deberá mantener
registros de cada soldador u operador de soldadura. Estos registros se pueden utilizar como una base
para la reducción de velocidad de muestreo.
Comentario: Ver Notas a la Tabla 5-4 para una ilustración de un método de escala de muestreo para
inspección UT.

5.7 Tareas de Inspector de Soldadura

Las funciones del inspector de la soldadura, ya sea designado como control de calidad o control de
calidad, deben incluir los siguientes elementos.
a. Revise y comprenda las partes aplicables de las especificaciones, los pliegos de condiciones y los
planos de taller para el proyecto.
b. Materiales Revisar los informes de prueba para todos los miembros principales y el material base
de conexión designado para el cumplimiento de los requisitos del proyecto, antes de la fabricación
en taller.
c. Verifique que todas soldador caso, el operador de soldadura y tack calificaciones soldador están
disponibles, precisa y actualizada.
d. Requerir recalificación de cualquier soldador, operador de soldadura o adherencia soldador que
tiene, para en un periodo de seis meses, no se utiliza el proceso para el que se clasificó el soldador.
e. Verifique la identificación del soldador y calificación. Verifique que se han aprobado las pruebas de
calificaciones suplementarias necesarias y conjuntos maquetas, si es requerido por los documentos
contractuales, se han ejecutado.
f. Verifique que cada soldador tiene una marca de identificación única o sello para identificar sus
soldaduras.
g. Verifique que todas las especificaciones del procedimiento de soldadura aplicables, con registros
de calificación Procedimiento según sea necesario, están disponibles y actualizados.
h. Compruebe que la especificación del procedimiento de soldadura aprobado (WPS) se ha
proporcionado y que cada soldador realiza la soldadura ha revisado la WPS. Una copia de la WPS
apropiadas deben estar disponibles para cada articulación.
i. Verifique los controles de identificación de materiales de base contra los planos y especificaciones
de instalación aprobados.
j. Verificar el electrodo, flujo y hojas de especificaciones de gas protector para el cumplimiento de los
Documentos del Contrato.
k. Verifique los consumibles de soldadura cumplen con los planos de taller aprobados y los WPS
aprobados.
l. Compruebe que los electrodos se utiliza sólo en los puestos autorizados y dentro de los parámetros
de soldadura especificados en la WPS.
m. A intervalos adecuados, observar la preparación conjunta, la práctica de conjunto, las
temperaturas de precalentamiento, temperatura entre pasada, técnicas de soldadura, soldador
rendimiento y ningún tratamiento térmico posterior a la soldadura para asegurar que se cumplen los
requisitos aplicables de la WPS y el Código.
n. A intervalos adecuados, comprobar que la corriente y la tensión del equipo de soldadura están en
conformidad con las CM, si es necesario, utilizando una de mano, calibrado, amplificador y
voltímetro. Con este equipo, la corriente y el voltaje se debe medir cerca del arco.
o. Inspeccione el trabajo para garantizar el cumplimiento de AWS D1.1 o los criterios de aceptación
de soldadura especificados. Tamaño y el contorno de las soldaduras deben ser medidos con
calibradores adecuados. Una luz fuerte, lupas, u otros dispositivos, según sea necesario, se pueden
usar para ayudar a la inspección visual.
p. Programe técnicos de NDT en el momento oportuno, después de la inspección visual es completa y
el conjunto se haya enfriado. Un periodo de retraso puede ser requerido por los documentos
contractuales para la aceptación de control de calidad final. Para la soldadura de reparación, la
prueba no destructiva no se debe realizar antes de 24 horas después de la soldadura de reparación
se ha completado y se enfrió a temperatura ambiente.
q. Marque las soldaduras, piezas, y las articulaciones, que han sido inspeccionados y aceptados, con
una marca distintiva o morir sello, o bien, mantener los registros que indican las soldaduras
específicas controladas por cada persona.
r. Documentar los artículos aceptados y rechazados en un informe escrito. El informe se transmitirá a
los beneficiarios designados en el momento oportuno.
Tabla 5-5 se puede utilizar como una guía para las tareas de inspección de soldadura en proceso. Las
listas de verificación y formularios en la Figura 5-1 y las Tablas 5-1 a 5-5 se proporcionan para ayudar
en el desarrollo, la comprensión, y la notificación de las tareas de inspección de soldadura.

5.8 NDT tareas técnicas

El técnico NDT debe coordinar el trabajo de END con el Inspector de Soldadura. El técnico NDT debe
realizar todas NDT, que no sea visual, requerido por el Plan de Aseguramiento de la Calidad, pliego
de condiciones o Código de Construcción. NDT debe realizarse en el momento oportuno, a fin de no
obstaculizar la producción, y para detectar problemas de soldadura poco después de la aparición por
lo que las medidas correctivas pueden ser tomadas por el Contratista para corregir este tipo de
problemas.
El técnico NDT debe marcar las soldaduras, piezas, y las articulaciones, que han sido inspeccionados y
aceptados, con una marca distintiva o morir sello, o bien, mantener los registros que indican las
soldaduras específicas controladas.
Los artículos aceptados y rechazados deben documentarse en un informe escrito. El informe se
transmitirá a los beneficiarios designados en el momento oportuno.
Lista de comprobación para la inspección de Prefabricación de soldadura
Proyecto _______________________________________________________________
Fabricante/Montador _____________________________________________________
Sistema de verificación de soldadura
□ Expedientes de calificación del personal de soldadura disponibles
□ Auditoría de personal de soldadura realizado Fecha / / Por
□ Lista de WPS necesarios preparados para el proyecto
□ WPS para proyecto completo
□ WPS revisados y aprobados por el Ingeniero Fecha / / Por
□ WPS disponibles para el personal de soldadura
□ WPS a disposición del personal de QC / QA (Nota: se preparan WPS separados registro si es necesario)
□ Los registros de calibración de equipos de soldadura disponibles
□ Auditoría de la operación del equipo de soldadura lleva a cabo Fecha / / Por
□ Sistemas de almacenamiento de metal de aporte en su lugar
□ Sistemas de almacenamiento de metal de aporte seguidos
□ Hornos de electrodos SMAW
□ verificado Temperatura
□ Verificada funcionamiento continúo
□ SAW hornos de flujo
□ Temperatura verificada
□ Verificada funcionamiento continúo.
□ Alambres FCAW adecuadamente protegidos
□ Alambres GMAW adecuadamente protegidos
□ Cables SAW adecuadamente protegidos
Lista de comprobación para la inspección prefabricado para soldadura
 Lista de comprobación para la inspección prefabricado para soldadura

Proyecto Verificación de Materiales (soldadura)

Procesos (SMAW, FCAW, GMAW, SAW)
Clase de electrodo (Designción A5.x)
Manufacturado
Nombre comercial
Tamaño (Diametro)
Tipo de embalaje (por ejemplo, lata caja,
horno)
Condiciones de embalaje (bueno, dañado,
abierto)
Documentos de certificación disponibles (sí,
no)
Certificación de documentos revisados
(fecha)

Suplementos
Tipo (por ejemplo, CO2 )
Documentos de certificación disponibles (sí, no)

Certificación de documentos revisados (fecha)

SAW Flux
fabricante
Nombre Comercial
Tipo (activo, neutro, aleación)
Tipo de embalaje (por ejemplo, bolsa, horno)
Condiciones de embalaje (bueno, dañado,
abierto)
Documentos de certificación disponibles (sí, no)
Certificación de documentos revisados (fecha)

Page 2 Figura 5-1 Lista de comprobación para la inspección prefabricado para soldadura
(continuación)
Tabla 5-1 CATEGORIAS DE DEMANDA SISMICA DE SOLDADURAS
demanda
A Las soldaduras en el que se prevén tensiones
alta de servicio que estén en o por encima del
nivel de fluencia, con un poco de esfuerzo de
demanda inelástica en la región que se espera
endurecimiento por deformación.
B Las soldaduras en el que se prevén tensiones
media de servicio para estar cerca o superan
ligeramente el nivel de fluencia, pero para las
que se prevé insignificante deformación
inelástica.
C Las soldaduras en el que se prevén tensiones
baja de servicio se mantenga por debajo tensiones
permitidas para el diseño, o permanecerán
en la compresión.
Nota: Para LRFD, permitió esfuerzo de diseño
se define como el uso (fFwas 0.80 (0.6FEXX))
o menos como la resistencia de diseño. Para
ASD, permitió esfuerzo de diseño se define
como el uso de una tensión admisible de
0.3FEXX.
Ejemplos
Viga-brida a brida de la columna-CJP ranura
suelda en:
• Las conexiones no reforzados,
• Las conexiones de RBS, con zonas de panel
"débiles",free-flange connections.
Viga-brida a brida de la columna-CJP ranura
suelda en:
• Las conexiones de RBS con zonas de panel
"fuertes",
• Conexiones haunched,
• Conexiones cubrir chapados,
• Las conexiones de "superposición".
En conexiones haunched, perfil a viga-brida y
cadera-brida a la columna-brida CJP ranura
soldaduras.
Las soldaduras de filete en las conexiones de la
cubierta chapados y haunched.
Soldaduras Web (Pestaña cortante o soldadas
directa) en todas las conexiones de momento.
Doblador de placas y la continuidad soldaduras
placa (tanto ranura y soldaduras en ángulo).
CJP y PJP ranura soldada empalmes en juntas a
tope con la tensión aplicada.
En marcos arriostrados, todas las soldaduras
CJP y PJP ranura entre corsé y de la viga o
columna (con exclusión de las placas de
refuerzo).
Todos los demás CJP y PJP rígidos de
soldaduras en cizalladura o compresión, o
una combinación de cizallamiento y de
compresión.
El resto de las soldaduras de filete.
Todos los plug y soldaduras de ranura.
Tabla 5-2 sísmicos soldadura Consecuencia Categorías
H Alta Pórticos de acero con baja redundancia (4 o menos haces por piso resistir las fuerzas laterales
en dirección principal).
Cualquier corte conjuntas de apoyo a las cargas de gravedad de dos o más pisos. Empalmes
de resistir la tensión aplicada.

M Las uniones de los marcos momento acero, con redundancia.

Media Las uniones de los marcos momento acero con un sistema secundario diseñado para la
carga lateral. Cualquier corte conjuntas de apoyo a las cargas de gravedad de más de un
miembro en una planta determinada. Empalmes de resistir sólo cizallamiento o compresión
o ambas.

L Baja Juntas de corte, compresión y tensión de apoyo sólo los miembros individuales, y no forman
parte del sistema lateral resistente a fuerzas. Las juntas no deben llevar las cargas de
gravedad.

Tabla 5-3 Proceso y de inspección visual Categorías

Consequence A B C

H 1 1 2

M 1 2 3

L 2 3 3

Note: Refer to Table 5-5 Welding Inspection Checklist

consecuencia Demanda

A B C

H CJP CJPMT 100% de las juntas, de CJP

MT 100% de las juntas, longitud completa si se carga UT 10% de las juntas,
longitude completa transversalmente, la longitud parcial longitud completa si se
UT 100% se las juntas, si se carga longitudinalmente carga transversalmente,
longitude completa UT 100% de las juntas, de cuerpo la longitud parcial si se
PJP, fillets entero si se carga transversalmente, carga longitudinalmente
MT 100% de las juntas longitud parcial si se carga PJP, fillets
longitud completa longitudinal (Reducir UT al 25% de las MT 10% de las juntas, 6”
juntas, de longitud que el anterior, lugar aleatorio
con alta tasa de aceptación)
PJP, fillets
MT 25% de las juntas, de longitud
completa si se carga
transversalmente, la longitud parcial
si se carga longitudinalmente
M CJP CJPMT 100%de las articulaciones, de No NDT requerido
MT 100% de las juntas, longitud completa si se carga
longitud completa transversalmente, la longitud parcial
UT 100% de las juntas, si se carga longitudinalmente.
longitud completa UT 100% de las articulaciones, de
(Reducir UT a 25% de las cuerpo entero si se carga
juntas, longitude completa, transversalmente, longitud parcial si
con altura se carga longitudinal (Reducir UT al
acceptance rate) 25% de las articulaciones, de la
PJP, fillets longitud que el anterior, con alta tasa
MT 100% de las juntas de aceptación)
longitud completa PJP, fillets
MT 25% de las juntas, de longitud
completa si se carga
transversalmente, la longitud parcial
L CJP MT 25% de las juntas, siCJPse carga longitudinalmente No NDT requerido
longitud completa UT 10% de las juntas, longitud
. UT 25% de las juntas, completa
longitud completa
PJP, fillets PJP, fillets
MT 100% of joints full MT 10% de las juntas, 6” lugar
length aleatorio
Notas: CJP, la penetración conjunta completa; PJP, penetración conjunta parcial, MT, ensayo de partículas
magnéticas, UT, prueba ultrasónica.
Sólo UT al soldar garganta es de 5/16 "o mayor. Reducir la tasa de UT y MT cuando de rechazar un soldador
individuo tasa es inferior al 5%, después de 40 soldaduras han sido inspeccionados.
Las pruebas de longitud parcial para soldaduras cargados longitudinalmente es aplicable para soldaduras de
más de 24 "de longitud, e incluye el principio y el final de cada soldadura para un 6" longitud, más cualquier
ubicación a lo largo de la longitud de la soldadura, donde un inicio y la reanudación se observaron visualmente
para detectar una distancia de 6 "a cada lado de la ubicación de la parada / arranque, y un 6" longitud de cada
10 'para una soldadura dado.
CJP y PJP ranura soldada empalmes de columnas que forman parte del sistema de sísmica de fuerza-resistencia
y están sujetos a la tensión aplicada se ultrasonido probado como BH / T
Tabla 5-5 Lista de inspección de soldadura
CATEGORÍA DE INSPECCIÓN 1 2 3

SOLDADOR
QC QA QC QA QC QA
TAREAS DE INSPECCIÓN
H O H O H O H O H O H O

Inspección Antes de la Soldadura

WPS adecuados seleccionados para el s s S s s s s

detalle conjunta
Materiales adecuados de soldadura s s s s s s s
seleccionados

Calibración del WPS (tensión, polaridad, s s ss s s s s

velocidad de alimentación de corriente,
cables) en equipos de soldadura
verificadas
Blindaje tipo de gas (si se utiliza) s s s s s s s
verificado

Blindaje ajuste del caudal de gas s s s s s s s

verificado
Ajuste de la barra de soporte (si se s s s s s s s
utiliza) aceptable

Abertura de raíz Medida s s s s s s s

Medir ángulo ranura s s s s s s s
Verifique anterior dimensiones dentro s s s s s s s
de la tolerancia conjunta y WPS
tolerancia
Marque la ubicación del borde raíz en s s s s s s s
ala de la viga para la inspección UT (si
es necesario)
Condición de la superficie de acero s s s s s s s
aceptable
Puntos de soldadura existentes limpio y s s s s s s s
de calidad adecuada
Velocidad del viento dentro de los s s s s s s s
límites
Soldar superficies articulares libres de s s s s s s s
discontinuidades
Precalentamiento mínimo necesario s vv vv s s s s
aplicar y verificar
Máximo precalentamiento verificada s vv vv s s s s
(si se especifica)
Observación de la inspección del s vv S s s s s
soldador
Observación de la inspección de vv s s s
control de calidad
Tabla 5-5 Lista de inspección de soldadura (página 2)
Proceso de Soldadura e Inspección Visual 1 2 3
categoría

Tareas de inspección QC QA QC QA QC QA

H O H O H O H O H O H O

Inspection During Welding

WPS seguidos (, corriente, velocidad de

tensión de alimentación de alambre,
velocidad de desplazamiento, punta s •/•/ •/•/ •/•/ s s s
electrizada de alambre, la tasa de flujo
de gas, la ubicación pass)
Materiales de soldadura control de la
exposición mantenida
s •/•/ •/•/ •/•/ s s s
Temperatura mínima entre pasada
mantenida y verificada
s vv vv vv s s s
Temperatura máxima entre pasadas
verificada (si se especifica)
s vv vv vv s s s
No hay cambio en detrimento de las
condiciones ambientales
s s S S s s s
Puntos de soldadura no se agrietan
durante la soldadura
s s s s s s s
Cada paso de limpiar s s s s s s s
Cada paso dentro de las limitaciones del
perfil
s s s s s s s
Cada pase cumple con los requisitos de
calidad
s s s s s s s
La técnica apropiada utilizado (ángulo s s s s s s s
del electrodo, cordones rectos)

NDT en proceso cuando sea necesario s s s s s s s

Observación de la inspección del
soldador
s s s s s s
Observación del proceso de control de
calidad
s s s
Tabla 5-5 Lista de inspección de soldadura (página 3)
Proceso de Soldadura e Inspección Visual 1 2 3
categoría
Tareas de inspección QC QA QC QA QC QA

H O H O H O H O H O H O

Inspección después de la soldadura

Identificación del Soldador Legible s s s s s s s
Período de retraso de la inspección
satisfecho
s s s s s s
limpieza de la soldadura s s s s s s s
Tamaño de la soldadura y la longitud
verificado
s s s s s s s
Soldura con limitaciones de perfil s s s s s s s
Apariencia de la soldadura indicar
fusión completa
s s s s s s s
Soldadura cracteristicas aceptables s s s s s s s
Tallado libre dentro de las
s s s s s s s
limitaciones
Porosidad dentro de los limites s s s s s s s
Soldadura libre de grietas s s s s s s s
Barras de Acompañamiento
s s s s s s s
removidos (si es necesario)
Lengüetas de soldadura eliminados s s s s s s s
(si es necesario)
Acabado de la superficie (amolar,
s s s s s s s
contorno), según sea necesario
Observación de la inspección de los s s s s s s s
soldadores
Observación del proceso de control s s s
de calidad
NDT completo s s s s s

Tabla 5-5 Lista de inspección de soldadura (página 4)

Leyenda:
S El soldador o Inspector, como se ha señalado, en caso de realizar esta función, con las medidas que sean
necesarias.
SS El inspector debe observar estas operaciones con mayor frecuencia.
H Hold - El soldador no procederá a soldar hasta que la inspección de este artículo se lleva a cabo por el
Inspector designado. Después de esta inspección, el soldador puede proceder con la soldadura hasta la
terminación, con la observación de las funciones de soldadura en forma aleatoria, periódicamente por el
Inspector. Para la inspección después de la soldadura, la inspección debe ser realizada antes de la aceptación
final del artículo.
O Observar - El soldador puede proceder con la soldadura después de completar su / su propia inspección. El
inspector deberá realizar al azar, todos los días, la inspección periódica y la observación de estas funciones de
soldadura.

Notas:
1. No se especifica el nivel de precisión y frecuencia de observación, ya sea de control de calidad o control de calidad. Frecuencia de
inspección será la adecuada para proporcionar la confianza razonable en el control del proceso de soldadura y la calidad de las soldaduras
realizadas. Examen deberá estar hecho de la consistencia alcanzado en la satisfacción de los parámetros de soldadura requeridos, y el
efecto del parámetro de soldadura en la calidad y el rendimiento de soldadura.
2. Como mínimo, las tareas de inspección de observación mencionados se llevarán a cabo sobre una base diaria.
3. Mantenga inspecciones puntuales de WPS selección y soldadura materiales deben realizarse sólo cuando cambió por el soldador.
4. Esta lista no será considerada exclusiva de las tareas de inspección adicionales que sean necesarias para cumplir los requisitos de los
códigos o el Plan de Aseguramiento de la Calidad.