16.

Proceso de fresado
 El proceso de fresado
• Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta
multifilo mientras gira alrededor de su eje.
• Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.

nº operaciones tiempo mecanizado

rectificado y
otros rectificado y
33% otros
25% torneado
40%

taladrado torneado
12% 30% taladrado
15%
fresado fresado
25% 20%

• Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la

forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
• Planeado
• Fresado circular
• Fresado por generación
• Fresado de forma
• Fresado de perfiles
 Tipos básicos de fresado
• Fresado periférico

• Fresado frontal
 Tipos básicos de fresadoras

Fresadora universal horizontal Fresadora universal vertical

 Tipos de herramientas
• Fresas de planear

– Herramientas enterizas:

– Herramientas de filo intercanbiables:

 Tipos de herramientas
• Fresas periféricas
(o de mango)
 Tipos de herramientas
• Fresas de perfilar
 Operaciones de fresado frontal
• Planeado
• Escuadrado
• Cajeado
 Operaciones de fresado frontal
• Fresado de forma
• Cajeado helicoidal
• Cajeado
• Planeado interrumpido
 Operaciones de fresado periférico
• Escuadrado
• Ranurado
• Fresado de forma
• Cajeado
• Cajeado helicoidal
• Fresado en penetración
Operaciones de fresado periférico (ranurado)
• Ranurado
• Corte (separación)
• Cajeado helicoidal
 Fresado periférico
• Fresado en concordancia (a menos)
– Ventajas:
• Bajo desgaste en la superficie de incidencia.
• Calidad uniforme de la superficie mecanizada.

– Inconvenientes:
• Necesidad de transmisión movimiento de
la mesa sin juego.
Tuerca

Husillo

• Fresado en oposición (a más)

– Ventajas:
• Transmisión movimiento de la mesa sin juego.
• Piezas con capa superficial dura.

– Inconvenientes:
• Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.
• Fijación estable de la pieza. Tuerca

Husillo
 Diámetro y posición de la herramienta
• El diámetro de la herramienta frente al ancho a cortar
• Evitar emplear diámetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la
entrada y una formación inicial de la viruta mejor

• Posición relativa respecto de la pieza

• El corte simétrico puede ser más inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicación
 Entrada del filo en la pieza
• La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo
– El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que
recibe el impacto de entrada
– Análogamente con la salida
 Ángulo de posición
• El ángulo de posición afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad
– Menor ángulo de posición mayores fuerzas de corte
– Para el mismo tamaño de plaquita, un menor ángulo de posición permite menores
profundidades
– Con ángulos de posición menores la entrada y salida del filo en la pieza son más suaves
 Número de filos
• El número de filos depende de
• Material
• Tamaño de la pieza
• Estabilidad
• Potencia

• Paso grande
• Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)
• Proporcionan mayor estabilidad (acabado)

• Paso reducido
• Permite mayores avances
• Más adecuado para procesos interrumpidos
• Profundidades reducidas
• Velocidad de corte baja para Ti
 Estabilidad del fresado
• La reducción de las vibraciones se puede conseguir con la reducción de las fuerzas de corte y
con la variación de la frecuencia de excitación de la herramienta

• Un mayor número de filos proporciona un corte más uniforme

• Ante la aparición de vibraciones en el fresado frontal, la actuación sería

1. Reducir la fuerza de corte
• Ángulo de desprendimiento más positivo
• Menor número de filos de la herramienta
2. Aumentar el paso de la fresa
• Emplear fresas con menor número de filos o quitar filos
• Varía la frecuencia de excitación
3. Emplear herramientas de paso diferencial
• Varía la frecuencia de excitación

• El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible

 Acabado superficial
• El acabado superficial se mejora con:
– Redondeo de las plaquitas
– Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)

• La distinta posición relativa de las plaquitas en la fresa da

lugar a un empeoramiento de la rugosidad

Avance por filo

Avance

• Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado

• Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y

se sitúan por encima de los demás filos (0,05mm)
 Posición de la plaquita
• Doble negativa
– Resistencia a los impactos
– Materiales duros
– Mal estado de la máquina
– Requiere más potencia
– Requiere más estabilidad
– Mayor fuerza
– Viruta hacia dentro
– Posibilidad de plaquitas de doble cara

• Doble positiva
– Fuerzas de corte más bajas
– Posición menos resistente
– Menor potencia
– Mayor facilidad de evacuación de la viruta
– Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos)
– Para piezas frágiles
– Piezas inestables

• Positiva/negativa