Desarrollo Del Plan Estratégico para El Área de Mantenimiento Planta - r1

Manual de referencia
del integrador 9101 y el

controlador de
alimentación 9105
Micro-Tech™
REC 4281 Rev A
Número de referencia 127336:
Español de Latinoamérica
© 2012 Thermo Fisher Scientific Inc. Todos los derechos reservados.
Historial de modificaciones
Número de Fecha de Número ECO Detalles de la publicación
revisión lanzamiento
Rev A Mayo de 2012 2959 Primera versión del Manual de referencia del nuevo integrador
9101 y del controlador de alimentación 9105 Micro-Tech.
Para futuras consultas, anote el código de la báscula de cinta a continuación.
Código de la báscula de cinta Micro-Tech = _______

Licencia de software
Este documento es confidencial y es propiedad de Thermo Fisher Scientific Inc. No se puede copiar ni reproducir
de ningún modo sin la autorización expresa por escrito de Thermo Fisher Scientific. Este documento también es
una obra no publicada de Thermo Fisher Scientific. Thermo Fisher Scientific tiene la intención de mantener esta
obra como información confidencial. Thermo Fisher Scientific también puede proteger esta obra mediante
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Unidos y otros países.
El resto de las marcas comerciales son propiedad de Thermo Fisher Scientific Inc. y sus subsidiarias.
Términos de la licencia de software

El programa de software no se vende, sino que se otorga bajo licencia. Thermo Fisher Scientific Inc. concede una
licencia para el programa de software solo para el país en que se ha adquirido el equipo, según las siguientes
definiciones. No se otorgan otros derechos que no sean los expresados bajo esta licencia.
El término «equipo» significa el equipo en que se utiliza el programa de software. El término «programa de software» se
refiere al programa de software original, o sus copias completas o parciales, utilizado en relación con el equipo vendido
por Thermo Fisher Scientific al usuario, incluyendo las copias modificadas o las porciones del programa de software.
Thermo Fisher Scientific conserva la propiedad del programa de software, y de las mejoras, modificaciones o
ampliaciones del mismo, realizadas tanto por Thermo Fisher Scientific como por terceros. Thermo Fisher Scientific
tiene la propiedad, o la licencia del propietario, de los derechos de autor relativos al programa de software.
El usuario es responsable de seleccionar el equipo.
Tras la puesta en servicio del equipo, cualquier cambio realizado por el usuario en el programa de software
supondrá el fin de la garantía con respecto al equipo y el programa de software.
El resto de las marcas comerciales son propiedad de Thermo Fisher Scientific Inc. y sus subsidiarias.
Usos permitidos bajo esta licencia

Bajo esta licencia, puede realizar lo siguiente:
Utilizar el programa de software en un equipo a la vez, a menos que la información de la licencia especifique lo
contrario.
Copiar el programa de software a efectos de copia de seguridad o para modificarlo.
Modificar el programa de software o unirlo a otro programa de software. Sujeto a las siguientes limitaciones,
transferir la posesión del programa de software a terceros, aunque solo en relación con la transferencia del equipo.
Si transfiere el programa de software, también debe transferir a la otra parte una copia de los términos de esta
licencia, toda la demás documentación, y al menos una copia completa sin modificar del programa de software.
A menos que disponga de otras copias del programa de software para su uso en otros equipos adquiridos a Thermo
Fisher Scientific o una de sus filiales, deberá transferir, al mismo tiempo, todas las demás copias del programa de
software a quien transfiera el equipo, o destruirlas. Entonces, la licencia habrá vencido. La otra parte se muestra
conforme con estos términos y condiciones al utilizar por primera vez el programa de software.
Debe reproducir los avisos de derechos de autor en cada copia del programa de software.
No puede efectuar lo siguiente:
Utilizar, copiar, modificar, fusionar o transferir copias del programa de software excepto como se dispone en esta licencia.
Realizar ingeniería inversa, descompilar o desensamblar el programa de software.
Sublicenciar, alquilar, arrendar o asignar el programa de software.
Limitación de soluciones
La responsabilidad de Thermo Fisher Scientific bajo esta licencia es la siguiente:
Thermo Fisher Scientific: (a) reemplazará el soporte defectuoso, (b) pondrá en funcionamiento un programa de
software bajo garantía, o (c) sustituirá el programa de software por otro de funciones equivalentes, según la garantía.
En caso de una reclamación (incluyendo incumplimiento) relacionada con esta licencia, la responsabilidad de
Thermo Fisher Scientific será por el valor real del programa de software.
Thermo Fisher Scientific no será responsable de beneficios no conseguidos, ahorros no conseguidos, daños
incidentales o daños económicos consecuentes, aunque Thermo Fisher Scientific o su proveedor autorizado hayan
sido advertidos de la posibilidad de tales daños. Thermo Fisher Scientific no será responsable de daños reclamados
en base a reclamaciones de terceros.
Condiciones generales de la licencia

Thermo Fisher Scientific puede terminar esta licencia si se no se cumplen los términos y condiciones de la misma.
En tal caso, deberá destruir todas las copias del programa de software. El usuario es responsable del pago de los
impuestos, incluidos impuestos de patrimonio, que resulten de esta licencia.
Ley de seguridad y salud ocupacional (OSHA)

Esta ley responsabiliza de su cumplimiento al usuario del equipo y tiene un carácter general, en cuanto que
la determinación de su cumplimiento es una decisión del organismo de inspección local. Thermo Fisher
Scientific no será responsable de satisfacer todos los requisitos de la OSHA con respecto al equipo
suministrado ni de ninguna sanción impuesta por el incumplimiento de dichos requisitos, según interprete
el organismo de inspección autorizado. Thermo Fisher Scientific hará todos los esfuerzos posibles para
sancionar dichas infracciones de la ley con un costo razonable para el comprador.
Avisos de seguridad importantes sobre el uso de Micro-Tech
Tenga en cuenta las siguientes advertencias y avisos de seguridad.
Seguridad en el manejo y el transporte

El equipo Micro-Tech forma parte integral de su planta y, cuando lo transporte, maneje e instale, debe seguir las
instrucciones de seguridad propias de su planta. Ya que el equipo Micro-Tech y los sistemas asociados están
diseñados según los requisitos de cada aplicación, no es posible tener precisión absoluta sobre la masa o el peso del
producto. Si se requieren valores precisos, el contenedor de envío estará marcado con el volumen de transporte
total del producto, que puede utilizarse como una guía razonable.
Prácticas seguras durante el uso, mantenimiento y reparación

Este manual contiene datos que incluyen el uso de las herramientas adecuadas. Debido a su importancia, las
advertencias que contiene la sección de instalación se repiten a continuación.
PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD PERSONAL, SE DEBE TENER CUIDADO CUANDO SE

TRABAJE CON EL EQUIPO MICRO-TECH O CERCA DE ÉL. COMO EN LOS DISPOSITIVOS
SIMILARES, LOS SUMINISTROS PRINCIPALES (ELÉCTRICOS Y OTROS) DEL SISTEMA SE DEBEN
DESCONECTAR CUANDO SE REALICEN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO O REPARACIÓN.
TRAS DESCONECTARLOS, DESCONECTE Y BLOQUEE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO.
Necesidades de capacitación del usuario

Ofrecemos a todos los clientes una capacitación completa para el personal de operación y mantenimiento.
Directivas sobre bajo voltaje

Todas las recomendaciones sobre compatibilidad electromagnética son aplicables a la prevención de descargas
eléctricas. Si se requiere acceder al chasís electrónico, el suministro de alimentación de CA entrante debe aislarse
remotamente y desconectarse. No se recomienda el acceso al gabinete electrónico del personal que no haya
recibido capacitación para ello.
Disyuntor
El equipo Micro-Tech debe estar conectado permanentemente al suministro de CA. Asegúrese de que al instalarlo,
se coloque y utilice un interruptor o disyuntor cerca del equipo Micro-Tech al alcance del operador. El interruptor
o disyuntor debe estar marcado como dispositivo de desconexión para el equipo Micro-Tech.
NO instale el equipo Micro-Tech en una posición en la que sea difícil utilizar el aislador de red de CA.
Garantía de Thermo Fisher Scientific

El vendedor acuerda y garantiza que el equipo entregado bajo la presente garantía está libre de defectos en materiales y
mano de obra. Esta garantía no se aplica a los accesorios, piezas o materiales adquiridos por el vendedor a menos que
hayan sido construidos de acuerdo con los diseños del vendedor, aunque sí se aplica a la mano de obra incorporada en
la instalación de dichos artículos en el equipo completo. En la medida que las piezas o accesorios adquiridos estén
cubiertos por la garantía del fabricante, el vendedor extenderá esta garantía al comprador.
La obligación del vendedor con respecto a dicha garantía está condicionada a la devolución del equipo defectuoso,
con los costos de transporte prepagados, a la fábrica del vendedor en Minneapolis (Minnesota, EE. UU.), y al
envío de pruebas razonables al vendedor antes de la devolución sobre que el defecto se debe a una causa cubierta
por la presente garantía del vendedor. Dicho defecto en el material y la fabricación se presentará al vendedor tan
pronto como el comprador descubra el supuesto defecto o error y el vendedor tiene la oportunidad de investigar y
corregir los supuestos errores o defectos. En todos los casos, el comprador debe haber notificado al vendedor de los
mismos dentro de un (1) año después de la entrega o un (1) año después de la instalación realizada por el vendedor.
Dicha garantía no se aplicará si el equipo no se ha utilizado o mantenido según las instrucciones escritas del
vendedor aplicables a dicho equipo, o bien si el equipo ha sido reparado o modificado sin la aprobación del
vendedor; a condición de que, sin embargo, la limitación anterior de garantía en cuanto a lo relacionado con las
reparaciones, modificaciones o alteraciones no se apliquen debido a tareas de mantenimiento preventivas y
correctivas que normalmente se producen durante el funcionamiento del equipo.
«A EXCEPCIÓN DE LAS GARANTÍAS AQUÍ DISPUESTAS ESPECÍFICAMENTE, EL VENDEDOR

RECHAZA CUALQUIER OTRA GARANTÍA CON RESPECTO AL EQUIPO ENTREGADO, INCLUIDA
LA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD DE USO. LA ÚNICA RESPONSABILIDAD DEL
VENDEDOR CON RESPECTO A LA GARANTÍA AQUÍ INCLUIDA SE LIMITARÁ EXCLUSIVAMENTE
AL INCUMPLIMIENTO DE LA MISMA. LA SOLUCIÓN EXCLUSIVA AL INCUMPLIMIENTO DE LA
GARANTÍA MENCIONADA PREVIAMENTE SE LIMITARÁ A LA REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN DE
CUALQUIER ACCESORIO, PARTE O MATERIAL DEFECTUOSO POR OTRO ARTÍCULO SIMILAR
LIBRE DE DEFECTOS, Y A LA CORRECCIÓN DE CUALQUIER DEFECTO EN MANO DE OBRA. EN
NINGÚN CASO, EL VENDEDOR SERÁ RESPONSABLE DE DAÑOS INCIDENTALES O
CONSECUENTES».
El comprador acepta asumir el costo de cualquier mano de obra necesaria para la sustitución, incluido el tiempo,
los viajes y los gastos diarios de un ingeniero de servicio técnico de Thermo Scientific en el centro de fabricación
más cercano.
Thermo Fisher Scientific

Bulk Weighing and Monitoring
501 90th Avenue NW
Minneapolis, MN 55433 EE. UU.
Teléfono: (800) 445-3503
Fax: (763) 783-2525
Descargo de responsabilidad
Aunque la información que contiene este manual se supone correcta, se advierte que no garantiza unos resultados
satisfactorios. Esta información no supone una garantía expresa o implícita en cuanto al rendimiento, la
comerciabilidad, la idoneidad o cualquier otro aspecto con relación a los productos, o en cuanto a las
recomendaciones de uso de la información del producto/proceso en conflicto con cualquier patente. Thermo Fisher
Scientific se reserva el derecho de cambiar o mejorar el diseño y las especificaciones del producto sin previo aviso.
Acerca de este manual
Este manual describe cómo instalar, utilizar y solucionar los problemas del
equipo Micro-Tech. Si encuentra un término técnico o una unidad de
medida que no reconozca en el manual o en las propias pantallas de
Micro-Tech, consulte el glosario al final del manual.
Convenciones
En este manual se utilizan las siguientes convenciones:
● Los nombres de los botones y las funciones de Micro-Tech se muestran

con mayúscula inicial, por ejemplo, Menu, Marcha, Editar, Elegir, Tph
(Toneladas por hora estándar de EE. UU.), etc.
● En el texto las cursivas se utilizan para destacar.
● Las capturas con un fondo azul se utilizan para pantallas que aparecen
en ambos modelos (9101 y 9105). Por el contrario, el fondo de color
verde se utiliza en las pantallas que se utilizan solo en el Modelo 9105.
Ambos modelos (9101/9105) Solo Modelo 9105
LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI LISTO AUTO ALARMA REMOTO
(Fondo azul) (Fondo verde)
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 i

Acerca de este manual
NOTA. Proporciona información de especial importancia. 
CONSEJO. Indica un consejo sobre la comprensión o el funcionamiento de

Micro-Tech. 
Precauciones de seguridad
A continuación se indican los mensajes de seguridad para el equipo Micro-
Tech y su sistema de báscula asociado. Lea estos mensajes de seguridad con
atención, porque son importantes para su propia seguridad y la de los demás.
ADVERTENCIA. Si no se observa, podría producir lesiones serias o mortales. 
PRECAUCIÓN. Si no se observa, podría producir lesiones leves o dañar el

equipo. 
ii Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Índice
Capítulo 1 Introducción ....................................................................................................... 1-1

Desembalaje de Micro-Tech ................................................................ 1-1
Descripción general del equipo Micro-Tech ........................................ 1-1
Información importante sobre seguridad ............................................. 1-4
Medidas de seguridad generales ........................................................ 1-4
Seguridad de alimentación entrante .................................................. 1-6
Instrucciones de EMC...................................................................... 1-7
Instalación de hardware ....................................................................... 1-7
Información sanitaria y de seguridad importante .............................. 1-7
Instalación del modelo de campo ..................................................... 1-8
Montaje ........................................................................................ 1-8
Conexión de la fuente de alimentación entrante ............................ 1-8
Instalación del modelo en panel ..................................................... 1-10
Montaje ...................................................................................... 1-10
Conexión de la fuente de alimentación entrante .......................... 1-10
Configuración de los jumpers (puentes) e interruptores .................. 1-11
Funciones de Micro-Tech ................................................................. 1-11
Características estándar................................................................... 1-11
Entradas y salidas ........................................................................... 1-12
Menús y funciones de Micro-Tech .................................................... 1-12
Funciones de medición................................................................... 1-13
Funciones de monitoreo ................................................................. 1-13
Funciones de impresión.................................................................. 1-13
Funciones de comunicación ........................................................... 1-14
Descripción general de las capacidades .............................................. 1-14
Cálculo del caudal instantáneo ....................................................... 1-15
Totalización del caudal ................................................................... 1-15
Calibraciones de cero y span (intervalo) automáticas ...................... 1-15
Puesta en cero automática .............................................................. 1-16
Salidas de señal opcionales ................................................................. 1-17
Estándares aplicados .......................................................................... 1-17
Especificaciones ................................................................................. 1-19
Capítulo 2 Inicialización de Micro-Tech ......................................................................... 2-1

Descripción general ............................................................................. 2-1
Determinación del código de la báscula de cinta.................................. 2-2
El método rápido y fácil ................................................................... 2-2
Adquisición de datos básicos del sistema .............................................. 2-3
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 iii

Índice
El tipo de báscula determina los parámetros necesarios ..................... 2-3

Básculas no pivotantes ...................................................................... 2-4
Siguiente paso ............................................................................... 2-4
Básculas pivotantes ........................................................................... 2-5
Distancia del eje a la célula de carga .............................................. 2-6
Número de rodillos de pesaje ........................................................ 2-6
Distancia del eje al primer rodillo .................................................. 2-7
Altura del eje al peso del test .......................................................... 2-7
Longitud del eje al peso del test ..................................................... 2-7
Altura del eje al carro..................................................................... 2-8
Altura del rodillo al carro............................................................... 2-8
Número de células de carga ........................................................... 2-8
Separación entre rodillos ............................................................... 2-9
Ángulo de la cinta transportadora .................................................. 2-9
Capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga ............ 2-10
Entrada de velocidad ................................................................... 2-10
Medición de la velocidad de la cinta .................................................. 2-11
Ejemplo ......................................................................................... 2-11
Método de longitud de la cinta manual .......................................... 2-12
Pasos siguientes .............................................................................. 2-13
Utilización de la consola .................................................................... 2-13
Inicialización del software.................................................................. 2-13
Descripción general ........................................................................ 2-13
Inicio en frío de Micro-Tech .......................................................... 2-14
Ajuste de la fecha............................................................................ 2-14
Ajuste de la hora ............................................................................. 2-16
Selección de un idioma................................................................... 2-18
Introducción de datos de la báscula ................................................ 2-19
Selección de unidades del sistema métrico/imperial ........................ 2-21
Ajuste de las unidades de peso ........................................................ 2-22
Unidades de peso del sistema imperial ......................................... 2-22
Unidades de peso del sistema métrico .......................................... 2-23
Ajuste de las unidades de longitud .................................................. 2-23
Unidades de longitud del sistema imperial................................... 2-23
Unidades de longitud del sistema métrico ................................... 2-24
Ajuste de las unidades de caudal ..................................................... 2-25
Unidades de caudal del sistema imperial ...................................... 2-25
Unidades de caudal métrico ........................................................ 2-26
Unidades de caudal mixtas .......................................................... 2-27
Ajuste de las unidades de célula de carga......................................... 2-28
Introducción de la capacidad máxima de la báscula ........................ 2-29
Introducción de las divisiones de escala .......................................... 2-30
Introducción del código de la báscula de cinta ................................ 2-31
Introducción de los datos de la cinta transportadora
correspondientes............................................................................. 2-32
Distancia del eje a la célula de carga ............................................ 2-33
iv Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Índice
Número de rodillos de pesaje ...................................................... 2-33

Distancia del eje al primer rodillo ................................................ 2-33
Altura del eje al peso del test ........................................................ 2-33
Longitud del eje al peso del test ................................................... 2-33
Altura del eje al carro................................................................... 2-33
Altura del rodillo al carro............................................................. 2-33
Número de células de carga ......................................................... 2-33
Separación entre rodillos ............................................................. 2-33
Ángulo de la cinta transportadora ................................................ 2-34
Capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga ............ 2-34
Establecimiento de la entrada de velocidad .................................. 2-34
Introducción de los datos de test de la cinta ................................... 2-34
Siguiente paso ................................................................................ 2-41
Capítulo 3 Funcionamiento ................................................................................................. 3-1

Utilización de la consola ...................................................................... 3-1
Pantalla ............................................................................................ 3-2
Teclado ............................................................................................ 3-2
Teclas de pantalla ............................................................................. 3-2
LED de estado.................................................................................. 3-2
Ejecución de Micro-Tech .................................................................... 3-3
Pantalla de Marcha ........................................................................... 3-3
Visualización de los totales ............................................................... 3-4
Reinicio de los totales ....................................................................... 3-4
Total parcial y total operador ........................................................ 3-5
Reinicio del total principal ............................................................ 3-6
Calibración de Micro-Tech ............................................................... 3-10
Calibración de cero ........................................................................ 3-10
Calibración de span (intervalo) R-Cal ............................................ 3-13
Capítulo 4 Mantenimiento y solución de problemas .................................................... 4-1

Puntos de control críticos .................................................................... 4-1
Preguntas frecuentes ............................................................................ 4-2
Problemas de la célula de carga ............................................................ 4-3
Descripción general .......................................................................... 4-3
Célula de carga con cuatro terminales, sin cables de detección .......... 4-5
Célula de carga con cuatro terminales, con cables de detección......... 4-6
Célula de carga con seis terminales, con cables de detección ............. 4-6
Problemas de entrada/salida analógica ................................................. 4-8
Descripción general .......................................................................... 4-8
Procedimiento .................................................................................. 4-9
Problemas de Opto22 ....................................................................... 4-13
Desplazamiento a la pantalla de test de salida digital ...................... 4-13
Procedimiento de test para el módulo de salida .............................. 4-14
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 v

Índice
Procedimiento de test para el módulo de entrada ........................... 4-16

Procedimiento de test para la placa digital de ocho
entradas/salidas............................................................................... 4-18
Advertencias en pantalla .................................................................... 4-20
Error de configuración ................................................................ 4-20
Error de span fuera de rango ....................................................... 4-20
Cambio de configuración ............................................................ 4-21
Ningún impulso de velocidad ...................................................... 4-21
Capítulo 5 Servicio, reparación y piezas de recambio ................................................. 5-1

Formulario RMA ................................................................................ 5-1
Hoja de información del producto ...................................................... 5-3
Formulario de declaración de riesgos ................................................... 5-5
Preparación del pedido ........................................................................ 5-7
Solicitud de repuestos .......................................................................... 5-8
Cómo contactarse con Thermo Fisher Scientific ................................. 5-9
Norteamérica ................................................................................... 5-9
Europa ........................................................................................... 5-10
Resto del mundo ............................................................................ 5-11
Lista de piezas ................................................................................... 5-12
Apéndice A Información de instalación adicional .......................................................... A-1

Hoja de datos del sistema .................................................................... A-1
Etiqueta de la puerta ........................................................................... A-3
Códigos de la báscula de cinta ............................................................. A-4
Establecimiento de la duración del test de longitud de cinta ................ A-8
Obtención de la duración de un test ................................................. A-8
Método de longitud parcial de la cinta ............................................. A-9
Método de longitud de cinta completo ........................................... A-12
Corrección de material ...................................................................... A-15
Restablecer el factor de peso ........................................................... A-15
Peso estático ................................................................................... A-17
Span automático ............................................................................ A-18
Resultados del registro .................................................................... A-19
Definiciones del bloque de terminales ............................................... A-23
Ubicación de los jumpers (puentes) en la placa base) ......................... A-25
Ajustes de los jumpers (puentes) ........................................................ A-26
Jumpers (puentes) A/D: detección de la célula de carga .................. A-30
Entradas/salidas digitales programables.............................................. A-31
Placas de expansión de entrada digital ............................................... A-32
Placa de entrada CC ....................................................................... A-32
Placa de entrada Opto22 ................................................................ A-33
Placas de expansión de salida digital .................................................. A-34
Placa de salida de relés .................................................................... A-34
vi Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Índice
Placa de salida Opto22 ................................................................... A-35

Placa DIO de 8 entradas/8 salidas ..................................................... A-36
Placas de E/S analógicas .................................................................... A-37
Tipo A: placa de salida de 4–20 mA ............................................... A-37
Tipo B: placa de E/S analógica ....................................................... A-39
Placa A/D de la célula de carga de doble planta ................................. A-41
Placa de comunicación ...................................................................... A-43
Placa Profibus-DP ............................................................................. A-45
Apéndice B Detalles del menú de la unidad Micro-Tech ............................................. B-1

Descripción general ............................................................................. B-1
Menú 1 ............................................................................................... B-5
Calibración de cero .......................................................................... B-5
Calibración de span .......................................................................... B-6
Cambio del método de calibración ................................................ B-6
Instrucciones de calibración de span .............................................. B-9
Menú de calibración de span ....................................................... B-12
Calibración de Material .................................................................. B-13
Menú 2 ............................................................................................. B-20
Menú Visualizar ............................................................................. B-20
Menú Datos Báscula ...................................................................... B-21
Menú Calibración .......................................................................... B-24
Menú 3 ............................................................................................. B-26
Menú Protección por contraseña .................................................... B-26
Disminución del nivel de protección ........................................... B-27
Menú Diagnóstico ......................................................................... B-29
Menú Test ..................................................................................... B-30
Menú USB ..................................................................................... B-31
Formateado de un dispositivo USB ............................................. B-31
Carga y descarga de los ajustes de Micro-Tech............................. B-33
Uso del puerto USB para actualizar el software ............................ B-36
Impresión en una unidad de memoria flash USB ........................ B-37
Menú 4 ............................................................................................. B-37
Menú Entrada/Salida ..................................................................... B-37
Menú Definiciones de alarma ......................................................... B-41
Lista de alarmas ........................................................................... B-41
Menú Ajustes de Ethernet .............................................................. B-45
Menú 5 ............................................................................................. B-46
Menú Comunicaciones .................................................................. B-46
Menú Profibus ............................................................................... B-47
Menú Imprimir .............................................................................. B-48
Menú 6 ............................................................................................. B-51
Menú Registro de Auditoría ........................................................... B-51
Menú Linealización ........................................................................ B-51
Menú 7 ............................................................................................. B-52
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 vii

Índice
Apéndice C Protocolos de comunicación ......................................................................... C-1

Configuraciones del jumper (puente) de comunicaciones ................... C-2
Protocolos incorporados ..................................................................... C-3
Reglas del protocolo ........................................................................... C-4
Impresora ........................................................................................... C-5
Interacciones entre dispositivos principales/secundarios ...................... C-6
Definiciones de registro ...................................................................... C-7
Tipo, límites y formato de los registros ............................................ C-8
Descripción de los registros ........................................................... C-10
Siemens 3964R ................................................................................ C-21
Descripción ................................................................................... C-21
Asignación de registros .................................................................. C-25
Modbus............................................................................................ C-30
Descripción ................................................................................... C-30
Allen-Bradley DF1 ........................................................................... C-39
Descripción ................................................................................... C-39
Puerto Ethernet/IP ........................................................................... C-50
Descripción ................................................................................... C-50
IP Address ..................................................................................... C-51
Listado de etiquetas del controlador .............................................. C-52
Diagrama de escalera ..................................................................... C-53
Registros de lectura/escritura de la báscula 1 y la báscula 2 ............ C-58
Datos de lectura báscula 1 .......................................................... C-58
Datos de lectura báscula 2 .......................................................... C-60
Datos de escritura báscula 1 ....................................................... C-62
Datos de escritura báscula 2 ....................................................... C-63
TCP/IP Modbus .............................................................................. C-64
Apéndice D Modelo 9105: bucle de control del alimentador ........................................ D-1

Introducción ...................................................................................... D-1
Aplicación ....................................................................................... D-1
Características principales ................................................................ D-1
Funciones de control automático..................................................... D-2
Control automático de valor instantáneo ...................................... D-3
Bloqueo de regulación .................................................................. D-3
Acción de control PID ................................................................. D-3
Control PEIC............................................................................... D-3
Retraso analógico ......................................................................... D-4
Controles de aumento y reducción de PEIC ................................. D-5
Control automático y manual....................................................... D-5
viii Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Índice
Funciones de monitoreo .................................................................. D-5

Indicaciones de estado .................................................................. D-6
Alarmas de proceso ....................................................................... D-6
Funcionamiento ................................................................................. D-7
Salidas del controlador .................................................................... D-7
Control n.º 1................................................................................ D-7
Definiciones de E/S ......................................................................... D-8
Definición de las salidas de corriente ............................................ D-8
Configuración del intervalo de salida en mA ................................ D-9
Retraso de la salida ..................................................................... D-10
Configuración de un factor de amortiguación ............................ D-11
Definición de entradas analógicas ............................................... D-12
Definición de entrada analógica .................................................... D-12
Definición de parámetros de humedad .......................................... D-13
Configuración de la primera entrada de humedad ...................... D-13
Configuración de la segunda entrada de humedad ...................... D-14
Definición de las entradas de compensación de inclinación ........... D-15
Definición de las entradas de consigna remotas ............................. D-16
Definición de las variables del proceso ........................................... D-17
Menú 7 ............................................................................................ D-18
Configuración del bucle PID......................................................... D-18
Control de acciones durante el apagado ...................................... D-18
Configuración del límite de control superior .............................. D-20
Configuración del límite de control inferior ............................... D-21
Configuración del margen de control proporcional .................... D-21
Configuración del tiempo integral (de restauración) ................... D-22
Configuración del tiempo (caudal) derivativo ............................. D-23
Configuración del retardo PEIC (demora del proceso) ............... D-23
Configuración del tiempo PEIC ................................................. D-24
Definición de la consigna fuente ................................................ D-25
Definición de las unidades de la consigna ................................... D-25
Definición de la fuente de variables del proceso .......................... D-27
Definición de la amortiguación de variables del proceso ............. D-28
Menú Control ............................................................................... D-29
Modelo 9105: Protocolos de comunicación ............................................. D-30

Comunicaciones en serie ............................................................... D-30
Asignación de registros ............................................................... D-31
TCP Modbus ................................................................................ D-37
IP EtherNet ..................................................................................... D-44
Tablas de lectura/escritura ............................................................. D-44
Descripción de los registros ........................................................... D-53
Registros de estado y alarma ....................................................... D-53
Registros de comandos ............................................................... D-58
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 ix

Índice
Glosario .................................................................................................................. 1
x Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Lista de figuras
Lista de figuras
Figura 1–1. Versión de montaje en terreno de Micro-Tech ............................... 1-2

Figura 1–2. Versión de montaje en panel de Micro-Tech .................................. 1-3
Figura 1–3. Instalación de montaje en terreno típica ........................................ 1-8
Figura 1–4. Conectores en la parte inferior del gabinete .................................. 1-9
Figura 2–1. Distancia del eje a la célula de carga ............................................. 2-6
Figura 2–2. Número de rodillos de pesaje ......................................................... 2-6
Figura 2–3. Distancia del eje al primer rodillo ................................................... 2-7
Figura 2–4. Altura del eje al peso del test ......................................................... 2-7
Figura 2–5. Longitud del eje al peso del test ..................................................... 2-7
Figura 2–6. Altura del eje al carro ...................................................................... 2-8
Figura 2–7. Altura del rodillo al carro ................................................................ 2-8
Figura 2–8. Separación entre rodillos ................................................................ 2-9
Figura 2–9. Ángulo de la cinta transportadora .................................................. 2-9
Figura 2–10. Ubicación de los datos de la célula de carga ............................. 2-10
Figura 2–11. Pantalla para introducir el código de la báscula de cinta .......... 2-31
Figura 3–1. Funciones principales de la consola Micro-Tech............................ 3-1
Figura 3–2. Pantalla de Marcha ......................................................................... 3-3
Figura 4–1. Célula de carga con cuatro terminales, sin cables
de detección .................................................................................... 4-5
Figura 4–2. Célula de carga con cuatro terminales, con cables
de detección .................................................................................... 4-6
Figura 4–3. Célula de carga con seis terminales, con cables de detección ...... 4-7
Figura 4–4. Resolución de problemas analógicos: confirmar el voltaje ............ 4-9
Figura 4–5. Resolución de problemas analógicos: confirmar la salida ........... 4-10
Figura 4–6. Resolución de problemas analógicos: confirmar el bucle ............ 4-10
Figura 4–7. Resolución de problemas analógicos: verificar la entrada .......... 4-11
Figura 4–8. Resolución de problemas analógicos: verificar la salida
de origen........................................................................................ 4-12
Figura 4–9. Resolución de problemas analógicos: verificar el
bucle en mA ................................................................................... 4-12
Figura 4–10. Resolución de problemas de Opto 22: módulo de salida ........... 4-15
Figura 4–11. Resolución de problemas de Opto22: módulo de entrada ......... 4-17
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 xi

Lista de figuras
Figura 4–12. Resolución de problemas de DIO: entradas 6–13 ....................... 4-18

Figura 4–13. Resolución de problemas de DIO: generación ............................ 4-19
Figura 4–14. Resolución de problemas de DIO:inmersión ............................... 4-19
Figura C–1. Página de inicio estática de Thermo Fisher .................................. C-50
Figura C–2. Página de prueba de Thermo Fisher ............................................. C-51
Figura C–3. Pantalla de Modbus ...................................................................... C-64
Figura D–1. Secuencia temporal del control PEIC ............................................. D-4
xii Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Lista de tablas
Lista de tablas
Tabla 1–1. Especificaciones técnicas de Micro-Tech ...................................... 1-19
Tabla 2–1. Hoja de datos de inicialización (no pivotante) ................................. 2-4
Tabla 2–2. Hoja de datos de inicialización (pivotante) ...................................... 2-5
Tabla 5–1. Lista de piezas de Micro-Tech........................................................ 5-12
Tabla A–1. Lista de códigos de la báscula de cinta .......................................... A-4
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 xiii

Capítulo 1
Introducción
Este manual proporciona la información necesaria para instalar, utilizar y
solucionar problemas relacionados con el equipo Micro-Tech. Lea todo el
manual antes de trabajar con el equipo Micro-Tech. Por motivos de
seguridad personal y del sistema, y para lograr el mejor rendimiento del
producto, asegúrese de comprender completamente el manual antes de
instalar o utilizar el equipo Micro-Tech.
La unidad Micro-Tech se ha embalado correctamente para su transporte en

Desembalaje de la fábrica. Inspeccione todos los paquetes antes de abrirlos para asegurarse
Micro-Tech de que no estén dañados, puesto que probablemente el transportista sea el
responsable de tales daños. Una vez que el equipo Micro-Tech se haya
desembalado, puede almacenarse de forma segura una vez que se haya fijado
la tapa y apretado los pestillos y se hayan colocado los tapones. Durante el
almacenamiento, no exponga el equipo Micro-Tech a la humedad o a
temperaturas fuera del rango de –30° a +70 °C (–22° a +158 °F).
El integrador Micro-Tech es un instrumento controlado por un

Descripción microordenador que se utiliza para derivar la magnitud y la cantidad del
general del equipo material que fluye desde las señales y que representa el peso de un segmento
de material en movimiento y su velocidad. Mediante el procesamiento de
Micro-Tech estas dos señales de entrada, el equipo Micro-Tech proporciona salidas
eléctricas y visibles que representan el índice de movimiento del material,
así como las salidas eléctricas y visibles que representan la cantidad total de
material que ha pasado por el puente báscula.
Para la indicación remota, hay disponibles cuatro opciones que son las siguientes:
● Totalización remota.
● Magnitud del caudal remoto, carga de la cinta o velocidad de la cinta.
● Comunicaciones.
● Bus de terreno.
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 1-1

Introducción
Descripción general del equipo Micro-Tech
El equipo Micro-Tech cuenta con mecanismos para cuatro salidas en la

placa de salida digital, además de una salida de CC desde la placa base, que
suman un total de cinco, una de las cuales se puede definir como una salida
en falla. Asimismo, hay disponibles numerosas funciones automáticas y de
comprobación para controlar sus funciones de calibración y el plan de
mantenimiento.
Hay dos modelos de Micro-Tech: la versión de montaje en terreno

(figura 1–1) y la versión de montaje en panel (figura 1–2). Para la versión
de montaje en panel, separe el panel (consulte la figura 1–2 para conocer las
dimensiones) y, tras retirar los soportes de fijación e instalar la junta, inserte
el equipo Micro-Tech.
Figura 1–1. Versión de montaje en terreno de Micro-Tech
1-2 Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Introducción
Descripción general del equipo Micro-Tech
TAMAÑO DEL SOPORTE DE TABLERO
Figura 1–2. Versión de montaje en panel de Micro-Tech

Introducción
Información importante sobre seguridad
Lea las siguientes advertencias y precauciones antes de instalar, utilizar o

Información realizar tareas de mantenimiento en el equipo Micro-Tech.
importante sobre
seguridad
Medidas de Lea las siguientes precauciones sobre seguridad generales antes de instalar,
utilizar o realizar tareas de mantenimiento en el equipo Micro-Tech.
seguridad generales
PRECAUCIÓN. No realice ningún procedimiento de instalación, uso o

mantenimiento sin haber leído las siguientes precauciones de seguridad. 
PRECAUCIÓN. No conecte la alimentación eléctrica ni encienda la unidad

hasta haber leído y comprendido el manual por completo. Las precauciones
y los procedimientos que se presentan en este manual deben seguirse
detenidamente con el fin de evitar daños en el equipo y proteger al
operador de posibles lesiones. 
PRECAUCIÓN. Mantenga las manos y la indumentaria alejadas de todas las

partes móviles o giratorias. 
ADVERTENCIA. Las cubiertas sobre los componentes electrónicos siempre

deben permanecer en su lugar durante el funcionamiento. Deben retirarse
solamente para realizar procedimientos de mantenimiento con el equipo
apagado. Asegúrese de sustituir todas las cubiertas antes de volver a utilizar
el equipo. 
ADVERTENCIA. Todos los interruptores (como el de control o el de

alimentación) deben estar apagados cuando se comprueben las conexiones
eléctricas de entrada de CA, se extraigan o inserten placas de circuito
impreso o se conecten voltímetros al sistema. 

Introducción
ADVERTENCIA. Se debe comprobar el voltaje de entrada con un voltímetro

antes de conectarse al sistema electrónico. 
ADVERTENCIA. Se debe extremar la precaución al realizar tests de los

componentes electrónicos, las placas de PC o los módulos, incluso cerca de ellos.
Hay voltajes superiores a 115 V o 230 V en estas áreas. Evite que se produzca
alto voltaje o electricidad estática alrededor de las placas de circuito impreso. 
ADVERTENCIA. Los procedimientos de mantenimiento solo debe ser

realizado por personal de servicio calificado, conforme a los procedimientos
e instrucciones que se indican en este manual. 
ADVERTENCIA. Durante el mantenimiento, se debe mostrar una etiqueta

de seguridad (no suministrada por Thermo Fisher Scientific) en las áreas de
encendido y apagado como precaución para indicar que no se debe utilizar
la unidad. 
ADVERTENCIA. Los técnicos de servicio calificados son los únicos que

cuentan con autorización para abrir y utilizar los componentes electrónicos,
la fuente de alimentación, el control o las cajas de interruptores. 
ADVERTENCIA. Este equipo no debe utilizarse ni ponerse en funcionamiento

en aplicaciones que no sean las indicadas en el pedido original. 
ADVERTENCIA. Todos los paneles que cubren los componentes electrónicos

deben colocarse y fijarse correctamente antes del procedimiento de lavado.
El agua, la humedad o la contaminación en la carcasa de los componentes
electrónicos pueden ocasionar daños en estos. 

Introducción
Seguridad de Lea las siguientes advertencias y precauciones al trabajar con la entrada de

alimentación en el equipo Micro-Tech o en sus sistemas asociados.
alimentación entrante
PRECAUCIÓN. No conecte la alimentación eléctrica hasta que haya leído y

entendido toda esta sección. Una conexión inadecuada puede ocasionar
daños en el integrador. 
ADVERTENCIA. Todo el cableado se debe realizar de acuerdo con los

estándares (IEC, EN) nacionales y normativas locales (NEC, VDE, etc.),
así como con las disposiciones destacadas para la instalación segura del
equipo eléctrico. La instalación debe cumplir las especificaciones sobre tipos
de cables, tamaños de conductores, protección de los ramales del circuito y
dispositivos de desconexión. De no hacerlo, se pueden producir lesiones
graves y daños en el equipo. 
ADVERTENCIA. La impedancia a tierra debe cumplir los requisitos de las

normativas de seguridad industrial locales y nacionales o los códigos
eléctricos. La integridad de todas las conexiones a tierra debe comprobarse
periódicamente. Para las instalaciones dentro de un armario, se debe utilizar
una única conexión a tierra de seguridad o barra colectora a tierra que se
conecte directamente a una estructura de acero. Todos los circuitos que
incluyan un conector de masa de entrada de CA deben conectarse a tierra
de forma independiente y directamente a este punto/barra. Se recomienda
encarecidamente la conexión a tierra de todos los gabinetes y conductos. 
PRECAUCIÓN. Revise que el voltaje de entrada sea correcto con un

voltímetro de CA antes de conectarlo al integrador. 
PRECAUCIÓN. Se debe proporcionar una conexión a tierra al integrador.

No utilice el conducto para proporcionar esta conexión a tierra. 
PRECAUCIÓN. Se debe incorporar un dispositivo de desconexión

fácilmente accesible (de 20 amperios máximo) en el cableado de terreno.
Este dispositivo de desconexión debe ser fácilmente accesible para el
operador y debe marcarse como dispositivo de desconexión en el equipo. 

Introducción
Instalación de hardware
Instrucciones de EMC El equipo Micro-Tech puede causar interferencias de radio si se utiliza en

una zona residencial o entorno doméstico. El instalador debe tomar las
medidas necesarias para evitar que se produzcan interferencias, además de
cumplir los requisitos esenciales de conformidad con la CE que se describen
en este manual, siempre que sea necesario.
La conformidad de Micro-Tech con los requisitos de CE/EMC no garantiza

que un equipo o instalación completos cumplan los requisitos de CE/EMC.
Esta sección le indica cómo completar la instalación de hardware del equipo

Instalación de Micro-Tech. Consulte la sección correspondiente, según el modelo de
hardware Micro-Tech que haya adquirido (montado en terreno o en panel).
Antes de instalar el equipo Micro-Tech, lea la siguiente información de

Información seguridad importante sobre el cableado de Micro-Tech.
sanitaria y de
seguridad
importante ● Asegúrese de que el equipo está apagado y desconectado de la corriente
eléctrica.
● No tienda la célula de carga y los cables de señal por los mismos
conductos que los cables de alimentación o cualquier otra fuente
importante de ruido eléctrico.
● Conecte a tierra todas las carcasas y conductos. Es necesaria una
conexión de tierra entre todos los conductos.
● Conecte los blindajes solo en la parte indicada.
● Revise que todos los cables estén fijados en sus conexiones.
● No utilice un probador «Megger» para comprobar el cableado.
● Se debe incorporar un dispositivo de desconexión fácilmente accesible
en el cableado de terreno. Este dispositivo de desconexión debe ser
fácilmente accesible para el operador y debe marcarse como dispositivo
de desconexión en el equipo Micro-Tech y en los equipos asociados.
● Todos los conductos deben entrar por debajo del gabinete. No tienda
los conductos por la parte superior o lateral del gabinete.

Introducción
Instalación del El equipo Micro-Tech debe montarse en un entorno controlado y protegido

(blindado) de la luz solar directa, y además no debe exponerse a vibraciones,
modelo de campo calor o humedad excesivos. Puede montarse a un máximo de 914 m (3000 pies)
de la báscula. La figura siguiente muestra una instalación típica.
Figura 1–3. Instalación de montaje en terreno típica
Montaje Monte el equipo Micro-Tech en una superficie rígida, plana y vertical usando
cuatro orificios de montaje que se encuentran en la parte posterior del gabinete.
Debe asegurarse de que la superficie de montaje es plana, con el fin de no girar
o combar el gabinete de fibra de vidrio al apretar los tornillos de montaje.
Conexión de la fuente de
Para conectar la alimentación de entrada, utilice el siguiente procedimiento.
alimentación entrante Tenga en cuenta que todas las unidades que se entregan de fábrica tienen
una configuración de 85 a 250 V CA.
1. Debe conectarse un fusible de alcance normal de 250 V CA y

2 amperios suministrado por el cliente en el cable de alimentación
positiva entre la fuente de alimentación de CA y el bloque de terminales
de «entrada de alimentación de CA» de Micro-Tech.
2. Quite el seguro y abra la puerta del gabinete.
3. Dirija el cableado de alimentación entrante por el orificio del conducto

en la parte inferior derecha del gabinete. Coloque los cables de forma
que estén sueltos y cuenten con amplitud (normalmente unos 200 mm)
para facilitar la extracción de los conectores del terminal.

Introducción
4. Localice el panel de cableado (véase la figura 1-4 a continuación), que se

encuentra en la parte inferior del gabinete electrónico. El terminal a tierra
de seguridad de cableado se encuentra en el panel posterior del gabinete.
5. Enchufe el conector positivo al terminal H en el terminal de entrada de

alimentación de CA.
6. Enchufe el conector neutro al terminal N en el terminal de entrada de

alimentación de CA.
7. Si es necesaria una E/S adicional en las tensiones de línea, estos cables

deben dirigirse por un orificio del conducto en la parte inferior derecha
del gabinete. Coloque los cables de forma que estén sueltos y cuenten
con amplitud (normalmente unos 200 mm) para facilitar la extracción
de los conectores del terminal.
8. En el caso de la generación de corriente para las entradas/salidas de CA

a partir del integrador, genere dicha corriente desde el terminal de
salida de alimentación auxiliar.
9. El funcionamiento de todo el cableado de terreno adicional con un

voltaje inferior a 30 V debe realizarse en la parte inferior izquierda del
gabinete. Coloque los cables de forma que estén sueltos y cuenten con
amplitud (normalmente unos 200 mm) para facilitar la extracción de
los conectores del terminal.
10. Cierre con pestillo la puerta del gabinete.
Figura 1–4. Conectores en la parte inferior del gabinete

Introducción
Instalación del Este modelo del equipo Micro-Tech está diseñado para montarse en el panel
de un instrumento. El panel del instrumento no debe exponerse a vibración,
modelo en panel calor o humedad excesivos. El marco frontal, si está correctamente fijado,
forma un cierre hermético que no deja entrar el polvo. Es necesario dejar un
espacio de aproximadamente 50 mm en torno a la parte superior e inferior
del equipo Micro-Tech para permitir la refrigeración por convección.
Es posible que sea necesario dejar un mayor espacio si se monta otro equipo
directamente debajo del equipo Micro-Tech que genera demasiado calor.
Es necesario dejar espacio en la parte posterior para el acceso al cableado y la
sustitución de los fusibles. El espacio en los laterales es necesario para la
inserción de los soportes de fijación del chasís desde la parte posterior tras
insertar el equipo Micro-Tech.
Montaje Separe el panel (consulte la figura 1–2 para conocer las dimensiones) y, tras
retirar los soportes de fijación e instalar la junta, inserte el equipo Micro-
Tech. Desde la parte posterior, inserte los soportes de fijación en ambos lados
del equipo Micro-Tech. Apriete los soportes de fijación para sostener el
equipo Micro-Tech y formar un cierre hermético que no deje entrar el polvo.
Conexión de la fuente de Para conectar la fuente de alimentación entrante al equipo Micro-Tech,

alimentación entrante utilice el siguiente procedimiento. Tenga en cuenta que todas las unidades
son únicamente de 24 V CC.
1. Para la alimentación de entrada, utilice cables estándar de 16 AWG.
2. La conexión a tierra de seguridad debe conectarse al terminal con la

etiqueta «E» en el terminal de entrada de alimentación.
3. La conexión de +24 V CC debe conectarse al terminal con la etiqueta

«+» en el terminal de entrada de alimentación.
4. La conexión de 24 V CC común debe conectarse al terminal con la

etiqueta «–» en el terminal de entrada de alimentación.

Introducción
Funciones de Micro-Tech
Configuración de los En la mayoría de los casos, el equipo Micro-Tech viene equipado de fábrica
con todos los jumpers (puentes) necesarios ya instalados y con el conjunto
jumpers (puentes) e de interruptores configurado en las posiciones correctas para su instalación
interruptores y aplicación particular. Por ello, no será necesario que conecte ningún
jumper (puente) ni que configure ningún interruptor pero, de ser así, todos
los ajustes correspondientes se muestran en el Apéndice A.
NOTA. La configuración de los jumpers (puentes) e interruptores en la placa base

del equipo Micro-Tech debe realizarla solo personal de servicio calificado. 
Funciones de Las siguientes secciones le ofrecen un resumen rápido de las características,

funciones y capacidades del equipo Micro-Tech.
Micro-Tech
Características El integrador Micro-Tech cuenta con numerosas características de software

estándar y hardware necesarias para el pesaje continuo y la impresión del peso
totalizado y la información del caudal. Las características estándar del
equipo Micro-Tech se enumeran a continuación.
● Entradas de desplazamiento por menú en una pantalla de cuatro líneas.
● Cuatro indicadores de estado LED.
● Salidas visibles y eléctricas que representan el caudal o la carga del
desplazamiento de materiales.
● Salida visible y eléctrica que representa la cantidad total de materiales
que han pasado por el puente báscula.
● Registro de auditoría.
● Calibración cero y span (intervalo) automática.
● Puesta en cero automática.
● Varias opciones de software que se pueden activar mediante el teclado o
mediante la instalación de placas de PC tipo «plug-in» opcionales.
● Entradas y salidas digitales acopladas ópticamente.
● Alarmas y detección de fallas.
● Estándares de comunicación como RS232C, RS485 y conexión a red
multipunto.
● Allen-Bradley DF1 y Modbus RTU.
● Ethernet/IP y Modbus/TCP

Introducción
Menús y funciones de Micro-Tech
Entradas y salidas La configuración Micro-Tech estándar es la siguiente. Para obtener más

información sobre los protocolos de comunicación de Micro-Tech,
consulte el Apéndice C.
● Dos entradas de célula de carga (J16, J21) hasta un máximo de 6 células
de carga.
● Puerto USB.
● Dos puertos de comunicación serie.
● Dos entradas de sensor de velocidad.
● Tres salidas digitales programables en tarjeta tipo «plug-in».
● Cuatro salidas digitales programables en una tarjeta tipo «plug-in»,
más una salida de CC desde la placa base (J29), que por defecto es un
totalizador remoto.
● Ethernet TCP/IP.
● Cuatro ranuras de expansión de placa de circuito que pueden alojar a
las siguientes placas, si es necesario.
● Placa de salida de corriente de un solo canal.
● Placa de entrada analógica, salida de corriente de dos canales
(2 entradas analógicas y 2 salidas analógicas).
● Placa con 8 entradas digitales/8 salidas digitales.
● Placa de comunicación serie.
● Placa Profibus-DP.
● E/S remota Allen-Bradley (solo tarjetas anteriores).
● DeviceNet (convertidor Any-Bus).
Menús y El equipo Micro-Tech se ha diseñado para básculas de cinta y tiene la capacidad

de realizar todas las funciones de medición necesarias. Todas las funciones
funciones de necesarias residen en el software del microprocesador. Las funciones opcionales
Micro-Tech se activan automáticamente cuando se instala el hardware correspondiente,
o después de que el operador las haya seleccionado a través del teclado.
La configuración del equipo Micro-Tech es sencilla y se realiza desde el teclado
que se encuentra en la parte delantera del dispositivo. Los parámetros de
configuración pueden dividirse en los siguientes grupos principales:
● Menú 1: Calibración
● Menú 2: Configuración
● Menús 3–6: Configuración de opciones
● Menú 7: Controles del alimentador (solo modelo 9105)

Introducción
Menús y funciones de Micro-Tech
Funciones de El integrador se puede conectar directamente a las seis células de carga de

350 ohmios y recibe la señal de un sensor de velocidad para poder calcular
medición la velocidad de la cinta, la carga de la cinta y el caudal de alimentación.
El caudal se integra a tiempo para calcular la cantidad de material transportado
por la cinta (total) y se muestra en tres registros individuales: total, total parcial,
total operador. El integrador puede realizar calibraciones de cero y span
(intervalo) automáticas. Cuando la cinta se ponga en funcionamiento y el caudal
esté por debajo de un determinado porcentaje, el integrador puede realizar una
puesta en cero automática a fin de minimizar el error de cero causado por el
material y el polvo. Se pueden generar señales de salida (de corriente) analógicas
para transmitir el caudal, la velocidad o la carga en la cinta a otros dispositivos de
control. Las variables y las salidas analógicas mostradas se pueden suavizar
mediante filtros de amortiguación, que se pueden programar individualmente.
Funciones de El integrador incluye diagnósticos internos que generan alarmas en caso de

que se produzcan fallas en el hardware o errores de programación. También
monitoreo se generan las siguientes alarmas de proceso:
● Deslizamiento de cinta.
● Alarmas por caudal, velocidad y carga de alto y bajo nivel.
También se generan salidas digitales en los siguientes casos:

● Falla del hardware
● Alarma acumulativa
Las alarmas son visibles en la pantalla y pueden reconocerse y reiniciarse a

través del teclado, la entrada digital o la línea serie. Las alarmas se pueden
aplazar para evitar la intervención en caso de breves picos de tiempo. Cada
alarma individual se puede programar para que funcione como una alarma,
apagarla o ignorarla. Dos indicadores LED indican el estado acumulativo
de las alarmas y la desconexión.
Funciones de Las impresiones periódicas y de comando se pueden obtener conectando

una impresora en serie a la salida de la placa base o una placa de
impresión comunicación opcional, o bien a través del puerto USB. Los datos de fecha
y hora se almacenan permanentemente en la memoria con alimentación por
batería. Los datos sobre configuración del integrador, totales, resultados
cero y auditoría trail del instrumento también se pueden imprimir.

Introducción
Descripción general de las capacidades
Funciones de Hay dos puertos de comunicación en la placa base. Comm A es un

RS232C/RS-485 (seleccionable por jumper (puente)), está aislado. Comm
comunicación B es únicamente un RS-485, no está aislado. Se puede instalar una placa de
comunicación adicional. Para obtener descripciones detalladas de los
protocolos de comunicación, consulte el Apéndice C.
Hay dos tipos de funciones de comunicación estándar, tal y como se

describe a continuación.
● Comunicaciones en serie
El protocolo de comunicación permite a un dispositivo remoto
inteligente leer el contenido de los registros y escribir en algunos
registros. Durante la actividad de comunicación, el equipo Micro-Tech
actúa siempre como secundario, lo que indica que responde a una
solicitud del dispositivo principal en la línea, pero nunca intenta enviar
mensajes al exterior. Se puede seleccionar una interfaz eléctrica y
acceder a ella a través de un puerto de comunicación.
● E/S de bus de campo

Allen-Bradley RIO, Profibus-DP I/O o la placa del protocolo de
comunicación DeviceNetard se suelen utilizar para transferir imágenes
de E/S entre un controlador de lógica programable principal y los
dispositivos remotos (normalmente racks de E/S remota o adaptadores
en rack), o bien para transferir (leer y escribir) bloques de datos con
dispositivos remotos inteligentes (adaptadores de nodo), el equipo
Micro-Tech en este caso. La E/S remota es una comunicación
principal/secundaria típica en la que el controlador de lógica
programable principal es el dispositivo principal o escáner y los
dispositivos remotos son los dispositivos secundarios o adaptadores.
Esta sección describe técnicamente cómo actúa el equipo Micro-Tech en

Descripción general cada tarea concreta.
de las capacidades

Introducción
Cálculo del caudal La señal que mide la célula o células de carga, que representa el peso por
unidad y longitud de la cinta (kg/m), se multiplica por la señal que mide el
instantáneo transmisor de velocidad, que representa la velocidad de la cinta (m/min). El
resultado de esta operación es el caudal instantáneo (kg/m x m/min = kg/min),
que a continuación se multiplica por una constante adecuada para obtener el
valor en las unidades de ingeniería correspondientes (kilogramos/hora,
toneladas cortas/hora, etc). Se proporciona un filtro de amortiguación ajustable
por separado para el índice mostrado y las salidas de corriente.
Totalización del El total se obtiene al multiplicar el peso de cada longitud unitaria por la
longitud incremental y totalizando el resultado en unidades de ingeniería.
caudal Se proporcionan tres memorias totalizadoras, que son las siguientes:
● La primera memoria es la de Total principal y no puede reiniciarse para
garantizar que no se pierdan datos debido a un reinicio accidental.
● La segunda y tercera memorias son la de Total parcial y Total operador,
que puede reiniciarlas el operador y que normalmente se utilizan para la
totalización diaria o por turnos.
Calibraciones de cero y Las calibraciones de cero y span (intervalo) se basan en la longitud de la cinta
definida por un número de revoluciones de cinta. Para calcular el número exacto
span (intervalo) de revoluciones, el instrumento cuenta los impulsos que ofrece el transmisor de
automáticas velocidad (un impulso representa una longitud de cinta específica).
Cuando se alcanza el número necesario de impulsos, el instrumento finaliza
el test de calibración y compara el valor totalizado real con el valor teórico
(0 para la calibración de cero), además de calcular el error de calibración.
● Calibración electrónica (R-Cal)

Permite al usuario realizar la calibración sin la necesidad de aplicar
pesos de test o cadenas de test en el puente báscula. Para ello, se
desequilibra el jumper (puente) de célula de carga mediante un resistor
de precisión. La constante de calibración se calcula en función de la
célula de carga y los datos de la báscula.
● Test de calibración con peso

Requiere el posicionamiento de pesos de testeo en el puente báscula.

Introducción
● Calibración de la cadena
Requiere la aplicación de cadenas calibradas en la cinta. Este método es
el más aproximado a las condiciones de funcionamiento reales.
● Test con material

Le permite pesar en la báscula un material cuyo peso conozca para
comprobar la precisión de la misma. También puede pesar material en
la báscula y volver a pesarlo con otra báscula de referencia.
Puesta en cero La puesta en cero automática permite poner a cero automáticamente el

sistema de la báscula de cinta durante períodos prolongados cuando la cinta
automática transportadora funcione vacía. La puesta en cero automática se puede
seleccionar mediante menú, ya que es posible que algunas instalaciones no
necesiten esta opción. Se muestra una «Z» en la segunda línea de la pantalla
para indicar la selección de esta opción.
Cuando se active un caudal mínimo preestablecido, el instrumento realiza

calibraciones de cero automáticas posteriores con la siguiente secuencia.
1. Espera la mitad del tiempo de la duración del test (se muestra una «Z» fija).
2. Ejecución de un test de cero (la «Z» parpadea).
3. Realiza una calibración de cero automática en el transcurso de un test.
4. Repite continuamente la calibración de cero siempre que el caudal de

alimentación permanezca por debajo del valor preestablecido para la
puesta en cero automática. La función de puesta en cero está limitada a
un valor máximo de límite cero que se establece como un porcentaje de
la báscula total en el menú de configuración. Si el nuevo valor cero
calculado por la función de puesta en cero automática excede ese valor,
se genera una alarma y el nuevo cero no se instala. El valor de referencia
para la puesta en cero automática se reinicia a cero cada vez que se
determine el cero de forma automática o manual.

Introducción
Salidas de señal opcionales
Hay disponibles una señal de salida de corriente opcional (0-20/4-20/20-

Salidas de señal 0/20-4 mA) y una placa de entrada analógica/salida de corriente doble
opcionales opcional. La elección del tipo de señal se realiza mediante el teclado. Cada
salida de corriente puede programarse mediante el teclado para ofrecer una
de las siguientes señales:
● Caudal
● Carga de la cinta
● Velocidad de la cinta
Cada salida tiene su propia amortiguación ajustable y tiempo programable

o retraso.
Se ha demostrado la conformidad con la Directiva de Bajo voltaje (LV) y la

Estándares Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC) mediante la utilización
aplicados de estándares de Normas europeas (EN) armonizadas publicados en el Diario
oficial de las comunidades europeas y los estándares internacionales aplicables
(IEC) que se utilizan en Norteamérica.
La serie 9000 de Micro-Tech™ cumple los estándares de EN e IEC que se
mencionan a continuación, cuando se instala correctamente conforme a
este y otros manuales que correspondan.
● CAN/CSA-C22.2 No.61010.1-04
Requisitos de seguridad de los equipos eléctricos para mediciones,
control y uso en laboratorio.
Parte 1: Requisitos generales.
● UL 6101-1(2ª edición)
● UL 60950-1
Equipo de tecnología de la información: seguridad

Introducción
Estándares aplicados
● IEC/EN 61010-1:2001
La serie 9000 de Micro-Tech™ se ha testeado con respecto a los estándares

de EN e IEC que se mencionan a continuación.
● IEC/EN 61326-1
Equipo eléctrico para mediciones, control y uso en laboratorio:
requisitos EMC.
Parte 1: Requisitos generales
● EN 55011
Límites y métodos de medición de las características de interferencias de
radio de equipos de radiofrecuencia industriales, científicos y médicos.
● EN 55022
Equipo de tecnología de la información. Características de las
interferencias de radio. Límites y métodos de medición.
La serie 9000 de Micro-Tech™ cumple las siguientes directivas EN:

● 2006/95/CE: Directiva de bajo voltaje.
● 2004/108/CE: Directiva sobre compatibilidad electromagnética.

Introducción
Especificaciones
A continuación se muestra una tabla que incluye las especificaciones

Especificaciones técnicas importantes para el equipo Micro-Tech.
Tabla 1–2. Especificaciones técnicas de Micro-Tech

Descripción Especificación
Gabinete de montaje en terreno NEMA 4X (IP66), a prueba de agua y polvo, 17.01 [432] x 14.18 [360] x 6.59 [167]
pulgadas.
Poliéster reforzado de fibra de vidrio. Pies de montaje.
Chasís de acero que proporciona protección EMI/RFI.
Gabinete de montaje en panel Tamaño: 12.11 [308] x 4 [102] x 7.95 [202] pulgadas.
Material: acero dulce metalizado de cinc.
Condiciones ambientales para el montaje Debe montarse lo más cerca posible de las células de carga sin exponerse al
calor o la humedad excesivos.
Montaje en terreno apto para el montaje en exteriores.
Temperatura (ambiente) Almacenamiento: -30° a +70 °C (-22° a +158 °F).
Almacenamiento: -20° a +60 °C (-4° a +140 °F).
Humedad relativa Humedad relativa máxima del 80 % para temperaturas de hasta 31 °C,
disminuyendo linealmente hasta el 50 % de humedad a 40 °C.
Grado de contaminación Nivel 2 por IEC 61010-1
Altitud Hasta 2000 m (6561 pies)
Descarga 15 G pico durante 11 ms (±1 ms)
Vibración Desplazamiento de 0.152 mm/0.006 pulg., pico de 1 G
Limitación de emisiones Conforme a IEC/EN 61326-1, Clase A
Inmunidad al ruido Conforme a IEC/EN 61326-1, industrial y medioambiental
Voltaje nominal Montaje en terreno: 100 - 240 V CA.
Montaje en panel: 24 V CC +10 %, -15 % (suministrado por el usuario).
Frecuencia nominal Montaje en terreno: 50/60 Hz.
Montaje en panel: solo CC.
Fusibles 250 V CA, 2A de acción rápida en la placa base
Consumo eléctrico 50 VA máx.
Voltaje de entrada no destructiva máxima Montaje en terreno: 265 V CA.
Montaje en panel: 28 V CC.
Suministro de alimentación (CC) necesario para el montaje Voltaje de salida: 24 V CC.
en panel Aislamiento: No.
Corriente de salida: 2 A mínimo, protección contra cortocircuitos.

Introducción
Especificaciones
Procesador Microprocesador Coldfire MCF5234 de 32 bits

Memoria flash de 2 MB
NVRAM de 128 K
2 UART integrados y periféricos de comunicación Ethernet.
Pantalla/HMI Teclado de membrana con 16 teclas
4 LED de varios colores
Pantalla LCD retroiluminada en monocromo de 320 x 240 píxeles
Resolución QVGA con una relación de aspecto de 4:3
Compatibilidad con juegos de caracteres no occidentales (como el ruso, el chino, etc.)
Almacenamiento extraíble Puerto de controlador de memoria flash USB
Batería de RAM La esperanza de vida de la batería compatible con RAM es de un mínimo de 10 años, si
no está conectada a la corriente. Bajo condiciones de funcionamiento normales en las
que está conectada a la corriente continuamente, la esperanza de vida es mucho mayor.
Suministro de alimentación de excitación de la célula de 5 V CC ±10 %, 90 mA, impedancia de carga mínima (58 ohmios).
carga Cortocircuito de salida, 0.5 A máximo.
Célula de carga Número: hasta seis (6) células de carga de 350 ohmios en paralelo. Distancia del
cable: 61 m (200 pies) o menos sin detección, o 914 m (3000 pies) con detección.
Circuitos de entrada de la célula de carga Sensibilidad: de 0.5 mV/V a 3.5 mV/V (seleccionable mediante teclado).
(2 cada una) Impedancia de entrada: 1 M-ohmio como mínimo.
Señal utilizable máxima: 114 % de 3 mV/V.
Recuentos A/D internos: (3 mV/V): 6,440,000.
Aislamiento: sin aislamiento.
Voltaje de entrada no destructiva máxima: ± 6 V en relación con la toma de tierra.
Protección del cable de la célula de carga: conectado a toma de tierra.
Célula de carga Sistema de 4 cables: la distancia del cable no supera los 61 m (200 pies).
Sistema de 6 cables: la distancia del cable no supera los 914 m (3000 pies).
Sistema de circuitos de detección-excitación Voltaje de entrada nominal: 5 V CC.
(2 cada una) Impedancia de entrada: 100 k-ohmios como mínimo.
Jumper (puente) seleccionable: detección local o remota.
Entradas de velocidad (entradas 1, 2) Aislamiento óptico. Alimentación mediante fuente de + 24 V CC.
Fuente de corriente incorporada para uso de contacto seco.
Rango de frecuencias Sensor de tipo de voltaje/corriente: 0.25 a 2 kHz.
Sensor de tipo de cierre de contactos: 0.25 a 30 Hz.
Umbral bajo: +1.3 V CC como mínimo.
Umbral alto: +2.2 V CC máximo.
Duración del impulso bajo o alto Sensor de tipo de voltaje/corriente: 200 us como mínimo.
Sensor de tipo de cierre de contactos: 15 ms como mínimo.
Histéresis 0.8 V CC como mínimo.

Introducción
Especificaciones
Impedancia de entrada 10 k-ohmios normalmente, 500 ohmios como mínimo.
Corriente de origen de entrada -2 mA nom. a 0 V CC.
Voltaje de entrada no destructiva máxima ±28 pico, continua.
Mínimo necesario para uso de la báscula 1000 impulsos/minuto a velocidad de cinta nominal.
Salida de impulso digital (salida 5) Capacidad para transmitir TTL, CMOS o solenoides de relé.
Circuito eléctrico de inmersión de corriente.
Suministro interno de +24 V CC, 100 mA de CC máximo.
Interfaz serie de comunicación estándar UART 0 RS-232C proporciona soporte para módem.
RS-485; multipunto de 2 y 4 cables.
Caudal de datos: de 110 a 19200 bits/segundo, seleccionable por el operador
desde el teclado. Formato de datos: asíncrono, bit-serie, paridad seleccionable,
longitud de datos y bits de detención.
Aislamiento óptico: 250 VRMS máximo. Voltaje de entrada: ±30 V CC máximo.
(RS-232C) ±15/-10 V CC máximo. (RS-485).
Longitud del cable: RS-232C, 15 metros máximo; RS-485, 1219 metros máximo.
Interfaz serie de comunicación estándar UART 2 RS-485; multipunto de 2 y 4 cables en RS- 485.
(Para utilizarla únicamente con el equipo Thermo Fisher Caudal de datos: de 110 a 19200 bits/segundo, seleccionable por el operador
Scientific). desde el teclado. Formato de datos: asíncrono, bit-serie, paridad seleccionable,
Aislamiento: sin aislamiento.
Longitud del cable: 1219 m (4000 pies) máximo.
Comunicación Ethernet Física: 100baseT, puerto Ethernet RJ45
Servidor web integrado
Protocolos compatibles: Modbus TCP, Ethernet IP.

Capítulo 2
Inicialización de Micro-Tech
En este capítulo se ofrece información sobre cómo iniciar el equipo Micro-
Tech, inicializar su software y ponerlo a pleno rendimiento junto con su
respectiva báscula. Como parte del proceso de inicialización, realizará un
test de longitud de la cinta y, una vez realizada, llevará a cabo las
calibraciones de cero y span (intervalo) iniciales de la báscula. El equipo
Micro-Tech estará entonces listo para ponerse en funcionamiento.
El proceso de inicialización está compuesto por cinco pasos básicos, que son
Descripción general los siguientes:
● Determine cuál es el «código de la báscula de cinta» de la báscula de la

cinta transportadora con la que funciona el equipo Micro-Tech.
● Obtenga determinada información básica sobre la báscula y la cinta

transportadora, como datos sobre la separación entre rodillos, el ángulo
de la cinta transportadora, etc.
● Determine cuál es la longitud exacta de la cinta transportadora.
● Indique el código de la báscula de cinta y otros parámetros de la báscula

y de la cinta transportadora en el equipo Micro-Tech, a fin de
inicializar el software.
● Realice las calibraciones iniciales (cero y span) de la báscula.

Determinación del código de la báscula de cinta
Es fundamental que conozca el código de la báscula de cinta correcto de la

Determinación cinta transportadora y de la báscula que está utilizando el equipo Micro-
del código de la Tech, por los siguientes motivos:
báscula de cinta
● La báscula puede generar resultados inexactos y poco fiables si utiliza un
código de la báscula de cinta incorrecto.
● El software Micro-Tech utiliza un código de la báscula de cinta que es

específico de cada sistema determinado, y debe indicarse dicho código
durante el proceso de inicialización del software.
● Si se conoce el código de la báscula de cinta correcto, se reducirá la cantidad

de tiempo y esfuerzo necesarios para configurar el equipo Micro-Tech.
● Las básculas no pivotantes requieren muchos menos parámetros de

configuración que las básculas pivotantes. Por consiguiente, si tiene una
báscula no pivotante (con un código de la báscula de cinta de 49, por
ejemplo), solo son necesarios 11 parámetros. Por el contrario, si tiene
una báscula pivotante (con un código de la báscula de cinta de 1, por
ejemplo), son necesarios 18 parámetros. Por lo tanto, conocer el código
de la báscula de cinta con antelación facilitará en gran medida todo el
proceso de configuración.
El método rápido y La forma más rápida y fácil de determinar el código de la báscula de cinta
fácil que está utilizando el equipo Micro-Tech es consultar la Hoja de datos del
sistema o la etiqueta de la puerta de Micro-Tech.
● Hoja de datos del sistema

Se suministra una Hoja de datos del sistema con la documentación del
producto que se incluye con la unidad. Consulte el Apéndice A para ver
un ejemplo de una Hoja de datos del sistema típica.
● Panel de la puerta
Cada equipo Micro-Tech se suministra con un panel de la puerta. En las
versiones de montaje en panel del equipo Micro-Tech, el panel de la
puerta se encuentra en la documentación del producto que se incluye con
la unidad. En las versiones de montaje en terreno, el panel de la puerta se
encuentra adherido a la puerta principal del gabinete. Consulte el
Apéndice A para ver un ejemplo de un panel de la puerta típico.

Adquisición de datos básicos del sistema
Si la Hoja de datos del sistema o el panel de la puerta se pierden o se deterioran,

en la tabla A–1 del Apéndice A encontrará una lista de códigos de la báscula de
cinta para una variedad de configuraciones de báscula y cinta transportadora.
Cuando conozca el código de la báscula de cinta que corresponda, anótelo

en el espacio que aparece debajo. Necesitará esta información más adelante
cuando inicialice el software de Micro-Tech.
Código de la báscula de cinta __________
CONSEJO. Anote el código de la báscula de cinta en el interior de la

cubierta delantera de este manual para futuras consultas. 
Ahora que conoce el código de la báscula de cinta correcto de la báscula que

Adquisición de está utilizando, ya puede recopilar algunos datos adicionales sobre el tipo de
datos básicos cinta transportadora y báscula que está utilizando en sus instalaciones.
Necesitará esta información al inicializar el software de Micro-Tech y puede
del sistema ahorrar tiempo y esfuerzo si recopila estos datos de la cinta transportadora
ahora en lugar de hacerlo más adelante.
El tipo de báscula El tipo de báscula y de cinta transportadora que haya instalado en sus
instalaciones determina el número y tipo de parámetros que necesita especificar
determina los al inicializar el software de Micro-Tech. Por norma general, las básculas no
parámetros pivotantes requieren menos parámetros que las básculas pivotantes. Resulta
necesarios evidente que no podemos enumerar las configuraciones de cada báscula en este
manual, así pues nos limitaremos a mostrarle dos ejemplos para que se haga
una idea del modo de funcionamiento del código de la báscula de cinta y de
cómo determina los parámetros necesarios al inicializar el software.
● Si dispone de una báscula no pivotante, vaya a la siguiente página.
● Si dispone de una báscula pivotante*, vaya a la página 2-5.

(* También conocida como relación de palanca, punto de eje o báscula
de soporte giratorio.)

Básculas no A continuación se enumeran los códigos de básculas de cinta para básculas

no pivotantes. (Para obtener una lista completa de códigos de básculas de
pivotantes cinta, consulte la tabla A–1 en el Apéndice A.)
● Códigos de la báscula de cinta no pivotante*: 43–53, 60, 214, 215.
(* Tenga en cuenta que esta lista no es exhaustiva, ya que no se
enumeran las básculas personalizadas o más recientes.)
Le sugerimos que imprima o fotocopie esta página y que inserte los datos
necesarios en la tabla que se muestra a continuación. De este modo, se ahorrará
un tiempo considerable a la hora de inicializar el software de Micro-Tech.
Tabla 3–1. Hoja de datos de inicialización (no pivotante)

Detalles de su Valores predeterminados
Parámetro* sistema en particular de la Tabla A–1 u otra
Número de rodillos de pesaje 4
Número de células de carga 4
Separación entre rodillos (mm) 1219
Ángulo de la cinta transportadora (grados) 0
Capacidad de la célula de carga (kg) 100
Sensibilidad de la célula de carga (mV/V) 3
Resistencia de la célula de carga de 1 a 4 (ohmios) 350
Longitud de la cinta (metros) —
Tiempo de una revolución de cinta (segundos) —
Número de revoluciones para test de cero >3
Tiempo necesario para completar las revoluciones de —
test (segundos)
* El ejemplo anterior, incluidos los valores predeterminados, corresponde a un código de la

báscula de cinta 49. Probablemente, el sistema de pesaje tendrá una lista ligeramente diferente
de parámetros necesarios y valores predeterminados.
NOTA. Para obtener más información sobre los parámetros enumerados

anteriormente, consulte de la página 2-6 a la página 2-10. 
Siguiente paso Ya está listo para medir la velocidad de la cinta del sistema de cinta
transportadora. Vaya a la página 2-11.

A continuación se enumeran los códigos de la báscula de cinta para básculas

Básculas pivotantes
pivotantes. (Para obtener una lista completa de códigos de básculas de cinta,
consulte la tabla A–1 en el Apéndice A.)
● Códigos de la báscula de cinta pivotante*: 0–42, 54–59.
(* Tenga en cuenta que esta lista no es exhaustiva, ya que no se
enumeran las básculas personalizadas o más recientes.)
Le sugerimos que imprima o fotocopie esta página y que inserte los datos necesarios en la tabla que se
muestra a continuación. De este modo, se ahorrará un tiempo considerable a la hora de inicializar el
software de Micro-Tech.
Tabla 2–3. Hoja de datos de inicialización (pivotante)
Detalles de su Valores predeterminados
Parámetro* sistema en particular de la Tabla A–1 u otra
Distancia del eje a la célula de carga (mm) 813
Número de rodillos de pesaje 1
Distancia del eje al primer rodillo (mm) 610
Altura del eje al peso del test (mm) 0
Longitud del eje al peso del test (mm) 610
Altura del eje al carro (mm) 165
Altura del rodillo al carro (mm) 165
Número de células de carga 1
Separación entre rodillos (mm) 914
Ángulo de la cinta transportadora (grados) 0
Capacidad de la célula de carga (kg) 100
Sensibilidad de la célula de carga (mV/V) 3
Resistencia de la célula de carga, 1 (ohmios) 350
Tipo de entrada de velocidad —
Longitud de la cinta (metros) —
Tiempo de una revolución de cinta (segundos) —
Número de revoluciones para test de cero >3
Tiempo necesario para completar las revoluciones de test (segundos) —
* El ejemplo anterior, incluidos los valores predeterminados, corresponde a un código de la báscula

de cinta 1. Probablemente, el sistema de pesaje tendrá una lista ligeramente diferente de parámetros
necesarios y valores predeterminados.
NOTA. Para obtener más información sobre los parámetros enumerados

anteriormente, consulte de la página 2-6 a la página 2-10. 

Distancia del eje a la Mida la distancia del eje a la célula de carga e introduzca el resultado en la
célula de carga tabla 2-1 o 2–2.
Figura 2–1. Distancia del eje a la célula de carga
Número de rodillos de Cuente el número de rodillos de pesaje e introduzca el resultado en la

pesaje tabla 2–1 o 2–2.
Figura 2–2. Número de rodillos de pesaje

Distancia del eje al Mida la distancia entre el eje y el primer rodillo e introduzca el resultado en
primer rodillo la tabla 2–1 o 2–2. Tenga en cuenta que puede haber más rodillos.
Figura 2–3. Distancia del eje al primer rodillo

Altura del eje al peso del Si la opción de peso estático está instalada, mida la altura del eje al peso del
test test e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no está
disponible, deje el valor predeterminados.
Figura 2–4. Altura del eje al peso del test
Longitud del eje al peso Si la opción de peso estático está instalada, mida la longitud del eje al peso
del test del test e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no
está disponible, deje el valor predeterminados.
Figura 2–5. Longitud del eje al peso del test

Altura del eje al carro Si la opción de peso estático está instalada, mida la altura del eje al carro e
introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no está
disponible, deje el valor predeterminados.
Figura 2–6. Altura del eje al carro

Altura del rodillo al carro Si la opción de peso estático está instalada, mida la altura del rodillo del
carro a la estructura longitudinal de la cinta transportadora e introduzca el
resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no está disponible, deje el
valor predeterminados.
Figura 2–7. Altura del rodillo al carro
Número de células de Determine el número de células de carga e introduzca el resultado en la

carga tabla 2–1 o 2–2.

Separación entre rodillos Mida la separación entre rodillos, que deben contar con una separación
uniforme, e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2.
Figura 2–8. Separación entre rodillos
Ángulo de la cinta Mida el ángulo de la cinta transportadora (en grados) e introduzca el

transportadora resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Una forma sencilla de obtener una
medición en grados para el ángulo Ø consiste en medir la longitud AC,
dividirla por la longitud AB y buscar el coseno.
Figura 2–9. Ángulo de la cinta transportadora
Si la cinta transportadora tiene una pendiente hacia arriba, el ángulo es positivo,

lo que significa que la cinta transportadora tiene una inclinación positiva.
Si la cinta transportadora tiene una pendiente hacia abajo, el ángulo es negativo,
lo que significa que la cinta transportadora tiene una inclinación negativa.
El signo correcto (+ o –) para la inclinación debe introducirse en el menú de
Micro-Tech correspondiente (consulte la página 2-34).

Capacidad, sensibilidad y Todas las células de carga de Thermo Fisher tienen la capacidad, la
resistencia de la célula sensibilidad y la resistencia que se marca (como se muestra a continuación)
de carga en el extremo del cable. Indique la capacidad, sensibilidad y resistencia en la
tabla 2–1 o 2–2.
Figura 2–10. Ubicación de los datos de la célula de carga
Entrada de velocidad El parámetro de entrada de velocidad indica al equipo Micro-Tech si el

sistema de cinta transportadora está equipado con uno (o, en algunos casos
especiales, dos*) sensores de velocidad opcionales. Un sensor de velocidad
opcional envía lecturas de velocidad de la cinta transportadora muy precisas
al equipo Micro-Tech. Si no ha solicitado un sensor de velocidad opcional,
introduzca la palabra «simulado» en la tabla 2–1 o 2–2.
* Normalmente se utilizan dos entradas de velocidad en sistemas equipados
con dos básculas.
En resumen, estas son las opciones de entrada de velocidad:

● Single (Única): la cinta transportadora está equipada con un sensor de
velocidad.
● Two (Dos): dispone de dos básculas, cada una equipada con un sensor
de velocidad.
● Simulado: la cinta transportadora no incorpora ningún sensor de
velocidad. Tenga en cuenta, sin embargo, que es necesaria una entrada
digital en la cinta transportadora para que funcione la opción Simulado.

Medición de la velocidad de la cinta
En esta ocasión se mide el tiempo necesario para que la cinta del sistema de cinta
Medición de la transportadora realice una revolución a una velocidad máxima. Utilizará esta
velocidad de la información para verificar que el valor cero de la báscula se puede establecer
correctamente durante los seis minutos aproximados que son necesarios para que
cinta el equipo Micro-Tech complete el procedimiento de calibración de cero.
Lo que debemos recordar aquí es que para que el valor cero de la báscula
sea preciso, el procedimiento de calibración de cero debe cumplir los
siguientes requisitos:
● La cinta debe realizar al menos tres revoluciones completas.
● El tiempo de ejecución total del test debe ser como mínimo de seis minutos.
Para ayudarle a realizar los cálculos necesarios, le mostramos un ejemplo real.
Ejemplo Acabamos de terminar de instalar una cinta transportadora con una

longitud de aproximadamente 19 m en nuestras instalaciones. La longitud
de la cinta es de 40 m, es decir, si la cinta se extrae del sistema, se corta
y se coloca sobre una superficie plana, mediría 40 m. A continuación,
necesitamos saber la cantidad de tiempo necesaria para que la cinta realice
una revolución con precisión cuando funciona a máxima velocidad.
1. Para ello, trazamos con tiza una línea destacada que cruce la cinta
directamente sobre la célula de carga y calculamos el tiempo (ajustado
al segundo) necesario para que la cinta realice exactamente una
revolución. Descubrimos que se necesita exactamente 1 minuto y
15 segundos. Por lo tanto:
—Tiempo necesario para completar una revolución = 75 segundos.
2. Seis minutos comprenden 360 segundos (6 x 60 segundos). Así pues,

el número de revoluciones que realiza la cinta en 360 segundos es
4.80 (360/75).
—Número de revoluciones de la cinta que se realizan en
6 minutos = 4.80
—Revoluciones redondeadas al número entero más próximo = 5
(Si este número es inferior a 3, debe prolongar el tiempo del test de
modo que la cinta complete las tres revoluciones que son necesarias
como mínimo).

Medición de la velocidad de la cinta
3. Puesto que una revolución de la cinta tarda 75 segundos en completarse,

necesitará 375 segundos (5 x 75) para completar las revoluciones de test
necesarias. Por lo tanto:
—Tiempo necesario para completar las revoluciones de test = 375 segundos
4. En resumen, los datos que hemos recopilado hasta el momento son los
siguientes:
—Longitud de la cinta = 40 m
—Tiempo necesario para completar una revolución de la cinta = 75 segundos.
—Número de revoluciones necesarias para un test cero = 5
—Tiempo necesario para completar cinco revoluciones de test =
375 segundos
5. Ahora es su turno para recopilar sus propios datos e introducirlos en la

tabla 2–1 o 2–2.
Método de longitud A continuación, recopile información de su propio sistema de cinta

de la cinta manual transportadora y realice el test de longitud de la cinta manual. Aquí le
mostramos cómo hacerlo.
1. Con una medida de cinta de 30 m, mida la longitud de la cinta ajustada

a 0.3 metros. Introduzca el resultado sobre longitud de la cinta en el
resumen de datos de inicialización, en la tabla 2–1 o 2–2.
2. Cuando la cinta sea fija, trace con tiza una línea que la cruce.
3. Inicie la cinta y espere hasta que esté funcionando a máxima velocidad.
4. Utilice la marca de tiza para calcular el tiempo de una revolución completa

de la cinta. Introduzca el resultado (en segundos) en la tabla 2–1 o 2–2.
5. Calcule (hasta al menos una cifra decimal) el número de revoluciones

que realiza la cinta en seis minutos, como se describe en el ejemplo
anterior. Redondee el número de revoluciones ajustándolo al siguiente
número entero. Introduzca el resultado del número de revoluciones
para test cero, en la tabla 2–1 o 2–2.
6. Multiplique el número de revoluciones del test cero por el tiempo empleado

(en segundos) para una revolución. Introduzca el resultado de tiempo
necesario para completar las revoluciones de test en la tabla 2–1 o 2–2.

Utilización de la consola
Pasos siguientes A continuación, se va a familiarizar con la consola de Micro-Tech y va a

utilizarla para introducir en el equipo Micro-Tech todos los datos que se
han introducido en la tabla 2–1 o 2–2.
Utilización de la Consulte la página 3-1 del manual para familiarizarse con la consola de
Micro-Tech y para aprender a utilizarla.
consola
Inicialización Esta sección ofrece instrucciones paso a paso para guiarle por el proceso de
inicialización del software.
del software
NOTA. Debe completar todo el procedimiento de inicialización del software

y calibración de la báscula antes de poner en funcionamiento el equipo
Micro-Tech. No hay atajos. 
Descripción general El proceso de inicialización del software está compuesto por cinco pasos,
que son los siguientes:
● Introduzca la fecha correcta y la hora actual exacta.
● Seleccione Español (u otro idioma) en la pantalla.
● Seleccione las unidades de medida que correspondan (toneladas

estándar, toneladas largas, toneladas métricas, etc.).
● Indique el código de la báscula de cinta correcto para la báscula en cuestión.
● Introduzca los parámetros que ha registrado en la tabla anterior del

resumen de datos de inicialización (tabla 2–1 o 2–2).

Inicialización del software
Inicio en frío de La primera vez que encienda el equipo Micro-Tech, realizará lo que se conoce
como un «inicio en frío». Una vez que el equipo Micro-Tech esté funcionando
Micro-Tech a pleno rendimiento, puede utilizar el procedimiento de inicio en frío (que se
describe a continuación) para reiniciar el equipo Micro-Tech, como se expresa
en términos informáticos. En otras palabras, con el inicio en frío, la memoria
RAM del equipo Micro-Tech se borra y se restablece el estado de arranque
inicial. Como resultado, los inicios en frío se utilizan, por ejemplo, para que
toda la configuración de Micro-Tech restablezca la configuración de la copia
de seguridad que se hizo previamente en una unidad flash.
Para realizar un inicio en frío de Micro-Tech, haga lo siguiente:
1. Encienda el interruptor de alimentación de Micro-Tech e,

inmediatamente, pulse la tecla de pantalla 1 mientras mantiene pulsado
simultáneamente el botón Run. (Consulte la figura 3–1 para conocer la
ubicación de estos botones).
2. El equipo Micro-Tech se inicia y, el LED de alarma se ilumina para

indicar que el equipo Micro-Tech no se ha inicializado o calibrado aún.
Tras un breve periodo, aparece la pantalla de ajustes predeterminados,
como se muestra en la siguiente sección.
Ajuste de la fecha Ya puede establecer la fecha y la hora actuales. (En el siguiente ejemplo,
vamos a fijar la fecha de 21 de mayo de 2013).
LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI
Instalar fabrica
Defecto?
NO SI
1. Asegúrese de que la cinta transportadora esté vacía y funcionando a la

máxima velocidad.

2. Pulse el botón Sí para que aparezca la pantalla de fecha.
Fecha exacta?
- Fecha 01 – 01 – 2012
DIA 1
EDITAR
3. Pulse el botón Editar. (El equipo Micro-Tech borra el campo de

entrada Día y deja solo el carácter de subrayado.)
4. Utilice el teclado para introducir el día correcto. Recuerde introducir

dos cifras para el día. Si comete un error, pulse el botón Borrar.
(Como se muestra en el ejemplo anterior, se ha introducido la cifra
21 para indicar el día.)
Fecha exacta?
- Fecha 21 – 01 – 2012
DIA 21
EDITAR
NOTA. Micro-Tech muestra la fecha en el formato mes-día-año y es

necesario introducir dos cifras en los campos de mes y día y cuatro cifras en
el campo de año (MM-DD-AAAA). Asimismo, el equipo Micro-Tech no
mostrará la fecha correcta en la línea Fecha hasta que haya completado todo
el proceso. Puede cambiar los formatos de fecha y hora posteriormente, en
el caso de que desee utilizar otro formato. 
5. Pulse el botón Enter. Siga los pasos 3 y 4 descritos anteriormente para

introducir los valores de mes y año correctos.

6. Pulse el botón Enter. Esta pantalla debe tener un aspecto similar al

siguiente. (Es posible que deba pulsar varias veces los botones Editar y
Enter al inicio, así como volver a desplazarse por los campos para
acceder a esta pantalla). De cualquier forma, asegúrese de que se
muestra esta pantalla antes de continuar.
Fecha exacta?
- Fecha 21 – 05 – 2013
ANO 2013
EDITAR
7. Ya puede introducir la hora correcta, como se ha descrito anteriormente.
Ajuste de la hora En el siguiente ejemplo vamos a establecer la siguiente hora: 2:09 p.m.
Para definir la hora correcta, haga lo siguiente:
1. Pulse el botón de flecha abajo (consulte la figura 3–1). La pantalla debe

presentar un aspecto similar a este:
Hora exacta?
- Hora 00:00
EDITAR AM/PM

entrada de hora y deja solo el carácter de subrayado).

3. Utilice el teclado para introducir la hora correcta. Recuerde introducir

dos cifras para la hora.
4. Pulse el botón Enter.
5. Pulse el botón de flecha abajo para desplazarse a los minutos.
Hora exacta?
- Hora 2:00
EDITAR AM/PM

entrada de minutos y deja solo el carácter de subrayado.)
7. Utilice el teclado para introducir los minutos correctos. Recuerde

introducir dos cifras para los minutos.
9. Pulse el botón «AM/PM» para establecer el valor «PM». La pantalla

debe presentar un aspecto similar a este:
Hora exacta?
- Hora 14:09
EDITAR AM/PM

10. Así se ajusta la hora. Pulse el botón de flecha abajo para que se abra la
pantalla USB. El equipo Micro-Tech se detiene durante aproximadamente
10 segundos, mientras comprueba la presencia de una unidad flash en el
puerto USB. (Si está reiniciando el equipo Micro-Tech para restablecer la
configuración guardada previamente, es en este momento cuando se debe
insertar la unidad flash de copia de seguridad en el puerto USB.)
Espere
Comprobar USB
11. Tras una breve espera, pulse el botón de flecha abajo para que
aparezca la pantalla de idiomas.
Selección de un El idioma predeterminado que se muestra en la pantalla del equipo Micro-

Tech es inglés de EE. UU. Sin embargo, puede seleccionar otro idioma
idioma como español, italiano, alemán, francés, entre otros.
1. La pantalla de Micro-Tech debe presentar un aspecto similar a este:
- MEMORIA BORRADA -
Seleccione la tecla de
idioma para continuar a
> ESPANOL <
ELEGIR ENTER BORRAR
NOTA. Ignore el mensaje «Memoria borrada». La fecha y la hora que ha

introducido se han memorizado. 

2. Para seleccionar el idioma español, pulse el botón Enter y aparecerá la

pantalla de configuración de la báscula.
3. Para seleccionar otro idioma, pulse varias veces el botón Elegir hasta que se
muestre el idioma que desee y, a continuación, pulse el botón Enter.
Introducción de Este menú le permite introducir el número de células de carga y canales

A/D (analógicos/digitales) que se están utilizando con el equipo Micro-
datos de la báscula Tech. El valor predeterminado para el equipo Micro-Tech se determina
mediante el código de la báscula de cinta.
Programacion inicial
y calibracion
Pulsar flecha abajo
2. Los menús de Micro-Tech también se conocen como «desplazamientos»

de Micro-Tech. Consulte la figura 3–1 y observe que el teclado del
equipo Micro-Tech contiene un botón de desplazamiento hacia arriba y
un botón de desplazamiento hacia abajo, que también se conocen como
botones de flecha arriba y flecha abajo. Por lo tanto, la notación en la
pantalla que indique «Pulsar flecha abajo» indica que debe pulsar el
botón de flecha abajo (o desplazamiento hacia abajo), como se describe
en el siguiente paso (paso 3).
3. Pulse el botón de flecha abajo (o botón de desplazamiento) y aparecerá

la pantalla «DATOS BÁSCULA 1».

- DATOS BASCULA 1 -
numero basculas
EDITAR
4. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla «Canal A/D».
LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI
- DATOS BASCULA 1A - - DATOS BASCULA 1A -
Tipo de bascula Tipo de bascula
>Un canal A/D< >Dos canales A/D<
ELEGIR ELEGIR
El valor predeterminado es «Un canal A/D». Sin embargo, si el sistema

cuenta con varias células de carga, seleccione la opción «Dos canales A/D».
Revise el diagrama de cableado específico del sistema para determinar el
número de células de carga de su báscula.
5. Pulse el botón de flecha abajo para que se abra el menú de unidades.

Selección de Este menú permite seleccionar las unidades de medida que utiliza el equipo
Micro-Tech al mostrar sus resultados. El equipo Micro-Tech puede
unidades del mostrar información con las siguientes unidades de medida:
sistema ● Unidades estándar del sistema imperial: como libras, toneladas estándar
métrico/imperial y toneladas largas.
● Unidades del sistema métrico: como kilogramos y toneladas.
● Ambas unidades de medida (sistema imperial y sistema métrico).
(La opción «mixta»).
- DISPLAY 1 -
Unidades medida
>Metrico<
ELEGIR
2. El sistema métrico es la opción predeterminada de Micro-Tech.
3. Para seleccionar el sistema imperial o la opción mixta, pulse varias veces el

botón Elegir hasta que se muestre la opción que desee y, a continuación,
pulse el botón Enter.
4. Pulse el botón de flecha abajo para que se abra la pantalla de unidades

de peso.
5. De la página 2-22 a la página 2-27, haga lo siguiente:

● Siga los encabezamientos del Sistema imperial si está utilizando las
unidades de peso y longitud del sistema imperial.
● Siga los encabezamientos del Sistema métrico si está utilizando las

unidades de peso y longitud del sistema métrico.
● Vaya a la página 2-27, si está utilizando unidades mixtas.

Ajuste de las Este menú permite seleccionar las unidades de medida específicas que
muestra Micro-Tech al comunicar sus resultados (proceso conocido como
unidades de peso «Totalización»). Evidentemente, el número de unidades de medida que
están disponibles en este menú depende de la elección que haya realizado en
el tema anterior («Selección de unidades del sistema métrico e imperial»).
Unidades de peso del Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo
sistema imperial Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 2 -
Unid. totalización
> Tons <
ELEGIR
1. Toneladas cortas («Tons, toneladas estándar de EE.UU., 2000 libras) es

el valor predeterminado.
2. Para seleccionar toneladas largas («LTons», 2240 libras) o libras

(«Libras»), pulse varias veces el botón Elegir hasta que se muestre la
unidad que desee y, a continuación, pulse el botón Enter.
3. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de unidades

de longitud (vaya a la página 2-23).

Unidades de peso del Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo
sistema métrico Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 2 -
Unid. Totalización
> toneladas <
ELEGIR
1. Toneladas del sistema métrico (1000 kg) es el valor predeterminado.
2. Para seleccionar los kilogramos (kg), pulse el botón Elegir (se muestra
«kg») y, a continuación, pulse el botón Enter.

de longitud (consulte la siguiente sección).
Ajuste de las Este menú le permite seleccionar las unidades de longitud que utiliza el equipo
unidades de Micro-Tech. Evidentemente, el número de unidades de longitud que están
disponibles en este menú depende de las elecciones que haya realizado en los
longitud menús anteriores (sistema imperial, sistema métrico, sistema mixto).
Unidades de longitud del Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo
- DISPLAY 3 -
Unid. longitud
> Pies <
ELEGIR

1. Pies es el valor predeterminado.
2. Puesto que no hay otras opciones disponibles, pulse el botón de flecha

abajo para que aparezca la pantalla de unidades de caudal (vaya a la
página 2-25).
Unidades de longitud del Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo
sistema métrico Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 3 -
Unid. longitud
> metros <
ELEGIR
1. Metros es el valor predeterminado.
2. Puesto que no hay otras opciones disponibles, pulse el botón de flecha

abajo para que aparezca la pantalla de unidades de caudal (consulte la
siguiente sección).

Ajuste de las Este menú le permite seleccionar las unidades de caudal que utiliza el
equipo Micro-Tech. Evidentemente, el número de unidades de caudal que
unidades de caudal están disponibles en este menú depende de las elecciones que haya realizado
en los menús anteriores (sistema imperial, sistema métrico, sistema mixto).
Unidades de caudal del Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
>Tph<
ELEGIR
1. Toneladas estándar de EE.UU, (equivalentes a «toneladas cortas» del

sistema imperial) por hora («Tph») es el valor predeterminado.
2. Pulse varias veces el botón Elegir para seleccionar otras unidades de

caudal (que se muestran a continuación) y, a continuación, pulse el
botón Enter.
● «LTph»: toneladas largas por hora
● «Lb/mn»: libras por minuto
● «T/mn»: toneladas cortas estándar por minuto
● «Lt/mn»: toneladas largas por minuto
● «porcentaje %»
● Lb/hr»: libras por hora

de célula de carga (vaya a la página 2-28).

Unidades de caudal Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo
métrico Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
> t/h <
ELEGIR
1. Toneladas métricas por hora («t/h») es el valor predeterminado.

botón Enter.
● «kg/mn»: kilogramos por minuto
● «t/mn»: toneladas métricas por minuto
● «kg/h»: kilogramos por hora

de célula de carga (vaya a la página 2-28).

Unidades de caudal Si selecciona las unidades del sistema mixto, la pantalla del equipo
mixtas Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
> t/h <
ELEGIR
1. Toneladas métricas por hora («t/h») es el valor predeterminado.

botón Enter.
● «Lb/h»: libras por hora
● «Tph»: toneladas cortas estándar por hora
● «LTph»: toneladas largas por hora
● «kg/mn»: kilogramos por minuto
● «t/mn»: toneladas métricas por minuto
● «Lb/mn»: libras por minuto
● «T/mn»: toneladas cortas estándar por minuto
● «LT/min»: toneladas largas por minuto
● «kg/h»: kilogramos por hora

de célula de carga (consulte la siguiente sección).

Por norma general, al ajustar las unidades de la célula de carga, utilice las
Ajuste de las
siguientes pautas como guía:
unidades de célula
Si está utilizando las unidades del sistema imperial, seleccione libras.
de carga
●
● Si está utilizando las unidades del sistema métrico, seleccione kg.

En este menú solo se pueden seleccionar libras o kilogramos.
La pantalla de Micro-Tech debe presentar un aspecto similar a este:
- DISPLAY 5 -
Unid. célula
> kg <
ELEGIR
1. Acepte el valor predeterminado «libras» o «kilogramos».
2. Para seleccionar una unidad de célula de carga diferente (por ejemplo, si

está utilizando una célula de carga personalizada en su aplicación), pulse
el botón Elegir y, a continuación, pulse el botón Enter.
3. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla de

capacidad máxima de la báscula (consulte la siguiente sección).

Introducción de la Este menú permite indicar la capacidad máxima de la báscula que esté
utilizando en sus instalaciones. Tenga en cuenta que la capacidad máxima
capacidad máxima de la báscula se expresa como una unidad de caudal, por ejemplo, toneladas
de la báscula cortas por hora (Tph), toneladas (largas) por hora (t/h), etc. Es decir, no
indique el peso máximo que se puede cargar en la báscula, puesto que el
equipo Micro-Tech requiere que se indique el caudal por hora.
Dependiendo de las selecciones que realice en los menús anteriores, la

pantalla del equipo Micro-Tech puede tener un aspecto similar al siguiente:
- DATOS BASCULA 2 -
Capacidad máxima
500.0 t/h
EDITAR
1. Para indicar la capacidad máxima de la báscula, pulse el botón Editar y

utilice el teclado para introducir el valor adecuado, utilizando comas
decimales si es necesario. Además, observe lo siguiente:
● Si necesita introducir un valor como 1234.5 toneladas por hora, la
tecla de pantalla 3 le permite introducir la coma decimal. (Véase la
captura siguiente).
● No puede haber más de tres números después del decimal. (Así
pues, la cifra 12.345 es posible, pero no lo es la cifra 12.3456, que
se acortará hasta tener tres cifras decimales).
● Sea cual sea el valor que introduzca, no puede contener más de siete
caracteres, incluida la coma decimal.
● El caudal máximo (es decir, la capacidad de la báscula) no puede
superar las 200,000 unidades de medida.

2. En el ejemplo siguiente, indicamos un valor de 1750 toneladas cortas

por hora (t/h).
- DATOS BASCULA 2 -
Voltaje Capacidad maxima
1750 t/h
ENTER • BORRAR
3. Pulse la tecla Enter.
4. Pulse la tecla de flecha abajo para que aparezca la pantalla de divisiones

de la báscula.
Introducción de las Este menú permite indicar al equipo Micro-Tech el modo de expresar la
cantidad de material que pasa por la báscula en una hora. Por ejemplo, si pasan
divisiones de escala 1750 toneladas cortas por la báscula en una hora y desea que los resultados que
se obtengan se expresen con un decimal (es decir, que se ajuste a 100 kg), debe
seleccionar una división de escala de 0.1. Por consiguiente, los caudales por hora
se deben expresar, por ejemplo, como 1742.8 t/h (toneladas cortas por hora).
Tenga en cuenta que la elección de división no influye en la precisión de los

números subyacentes y que, si su sistema de control contiene un controlador
de lógica programable (PLC), es posible que necesite seleccionar una división
de escala más pequeña (o más grande).

- DATOS BASCULA 3 -
Divisiones de escala
>1 <
ELEGIR

1. El equipo Micro-Tech muestra una división de báscula adecuada según

el valor que haya introducido en el menú «Capacidad máxima de la
báscula». Las divisiones posibles de la báscula son 50; 20; 10; 5; 2; 1;
0.5; 0.2; 0.1; 0.05; 0.02 y 0.01.
2. Para seleccionar la división de la báscula adecuada, pulse el botón Elegir

hasta que se muestre la división que desee y, a continuación, pulse el
botón Enter.
3. Pulse la tecla de flecha abajo para que aparezca la pantalla de código de

la báscula de cinta.
Introducción del Este menú requiere que introduzca el código de la báscula de cinta
código de la para la báscula concreta que esté utilizando en sus instalaciones. Las
configuraciones de puente báscula actuales que ofrece Thermo Fisher
báscula de cinta Scientific, así como los códigos de la báscula de cinta necesarios se muestran
en la tabla A–1 del Apéndice A. Asimismo, la configuración específica del
puente báscula debe mostrarse en la hoja de datos de la báscula y la etiqueta
de la puerta del equipo Micro-Tech.
- DATOS BASCULA 4 -
Modelo de báscula #
301
EDITAR DETALLE
Figura 2–11. Pantalla para introducir el código de la báscula de cinta
NOTA. Debe asegurarse de introducir el código de la báscula de cinta

correcto en este menú para que el equipo Micro-Tech funcione
correctamente con su sistema de pesaje. Este es el paso más importante de
todo el proceso de configuración. 

1. Para introducir el código de la báscula de cinta correcto, pulse el botón

Editar y utilice el teclado para introducir el valor adecuado.
2. Pulse el botón Enter para volver a la pantalla en la que se introduce el

código de la báscula de cinta.
Introducción de los En función del código de la báscula de cinta que haya seleccionado, el equipo
datos de la cinta Micro-Tech mostrará una lista de los parámetros de la cinta transportadora y
de la báscula que necesita conocer para que funcione correctamente con su
transportadora sistema. Debe haber introducido los valores necesarios en la tabla 2–1 o 2–2.
correspondientes
Básicamente, debe pulsar el botón Detalles y, a continuación, pulsar varias
veces el botón de flecha abajo, que le permite desplazarse por una lista de
parámetros para asegurarse de que son correctos.
NOTA. Debe comprobar los valores de la cinta transportadora que sugiere el

equipo Micro-Tech. Si los valores sugeridos no coinciden con los valores
reales de su sistema de cinta transportadora particular, debe introducir los
valores correctos en el equipo Micro-Tech. Los parámetros incorrectos en
estos menús pueden generar lecturas de pesaje inexactas cuando el equipo
Micro-Tech se ponga en funcionamiento. 
Para comprobar los parámetros, haga lo siguiente:
1. Lo primero que debe hacer es localizar la Hoja de datos del sistema de

Micro-Tech (consulte el Apéndice A para ver un ejemplo del aspecto que
tiene) y hacerse con una copia cumplimentada de la tabla 2–1 o 2–2.
Asegúrese de tenerlas a mano mientras se desplaza por los siguientes
menús de configuración de Micro-Tech.
2. Revise que la pantalla que aparece en la figura 2–11 anterior se muestra

en este momento.
3. Pulse el botón Detalles y aparecerá el primer parámetro. Es muy

probable los parámetros de la lista sean diferentes a los que se muestran
a continuación. Se trata solo de ejemplos de un menú de configuración
típico y tienen el objetivo de mostrarle cómo funciona el proceso.
Los aspectos básicos son los mismos para todos los sistemas, pero los
aspectos específicos pueden ser distintos.

Distancia del eje a la La distancia del eje a la célula de carga se explica en la figura 2–1.
célula de carga Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Número de rodillos de Revise el valor y, a continuación, pulse la flecha abajo para avanzar.
pesaje
Distancia del eje al La distancia del eje al primer rodillo se explica en la figura 2–3.
primer rodillo Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Altura del eje al peso del La altura del eje al peso de la prueba se explica en la figura 2–4. Revise el
test valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Longitud del eje al peso La longitud del eje al peso de test se explica en la figura 2–5. Revise el valor.
del test Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Altura del eje al carro La altura del eje al carro se explica en la figura 2–6. Revise el valor. Pulse el
botón de flecha abajo para avanzar.
Altura del rodillo al carro La altura del rodillo al carro se explica en la figura 2–7. Revise el valor.
Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Número de células de Revise el valor y, a continuación, pulse la flecha abajo para avanzar.
carga
Separación entre rodillos La separación entre rodillos se explica en la figura 2–8. Revise el valor.
Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.

Ángulo de la cinta El ángulo de la cinta transportadora se explica en la figura 2–9. El valor

transportadora predeterminado es cero grados, por lo que la cinta transportadora se ejecuta
en posición horizontal.
1. Si la cinta transportadora se ejecuta en posición inclinada

(positiva o negativa), pulse el botón Editar.
2. Utilice el teclado para indicar el ángulo correcto. (De forma

predeterminada, la inclinación es positiva).
3. Para indicar una inclinación negativa, pulse el botón «+/–» para mostrar
un signo negativo delante del número.
5. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Capacidad, sensibilidad y Cada célula de carga tiene un cable que incluye una etiqueta que indica la
resistencia de la célula capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga. Consulte la
de carga figura 2–10 para obtener información sobre la ubicación de esta etiqueta.
Debe indicar la resistencia por separado para cada célula de carga.
Establecimiento de la Para obtener más información sobre las entradas de velocidad, consulte la
entrada de velocidad página 2-10. En este menú se muestran las siguientes opciones.
● Uno: la cinta transportadora está equipada con un sensor de velocidad.
● Redundante: dispone de dos cintas transportadoras, cada una equipada
con un sensor de velocidad.
● Simulado: la cinta transportadora no incorpora ningún sensor de velocidad.
Para comenzar a introducir datos, Micro-Tech necesita establecer los ajustes

Introducción de los
de cero y de span (intervalo) iniciales para su báscula. Para ello:
datos de test de la cinta

1. Utilice los botones de flecha para acceder a la pantalla Duración de test,

que tiene este aspecto.
- DATOS CALIB 11 -
Nr. duracion de test
>1<
EDITAR DETALLE
Nr. = Número
El test cero puede ser «largo» o «corto». Debe optar siempre por la prueba
larga al inicializar el equipo Micro-Tech. Se asignan los siguientes números
de código a los tests largos y cortos.
● Test de duración larga = 1
● Test de duración corta = 2
2. Para aceptar el test de duración larga (código = 1), pulse el botón de

flecha abajo para que aparezca la siguiente pantalla:
- DATOS CALIB 12 -
Determ. duracion de test
ADQUIRIR MANUAL

3. Pulse el botón Manual para que aparezca la siguiente pantalla:
Iniciar cinta. Pulsar
CONTINUAR con
cinta a max. vel.
ABORTAR CONTINUA
NOTA. La cinta debe estar vacía y funcionar a la velocidad máxima durante

el procedimiento, a fin de establecer el tiempo de test adecuado. Si se pulsa
el botón Abortar en cualquier momento, se vuelve a la pantalla Determinar
duración de test. 
4. Ponga en funcionamiento la cinta y, cuando esté a la máxima velocidad,

pulse el botón Continuar. Aparece la siguiente pantalla: (El valor
predeterminado es 200 metros).
Teclear
longitud de una vuelta
Long 200 m
EDITAR ABORTAR
5. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para indicar la longitud de la

cinta. (Se indicó el valor de 40 metros, como se describe en el ejemplo
de la página 2-11).

6. Pulse el botón Enter para que aparezca la siguiente pantalla:
Teclear numero de
revoluciones de
test 1 v.
EDITAR ABORTAR
7. Pulse el botón Editar. Utilice el teclado para introducir el número que se

ha calculado anteriormente (y que se indicó en la tabla 2–1 o 2–2) para el
número de revoluciones para el test cero. (El número de revoluciones que
se introdujo fue 5, como se describe en el ejemplo de la página 2-11).
8. Pulse el botón Enter para que aparezca la siguiente pantalla: (El valor
predeterminado es 30 segundos).
Teclear el tiempo
de las revoluciones de
de test 1 seg
EDITAR ABORTAR
9. Pulse el botón Editar. Utilice el teclado para introducir el número que

se ha calculado anteriormente (y que se indicó en la tabla 2–1 o 2–2)
para el tiempo necesario para completar las revoluciones del test. (El
número de segundos que se introdujo fue 375, como se describe en el
ejemplo de la página 2-11).

10. La pantalla debe ser similar a esta.
Teclear el tiempo
de las revoluciones
de test 375 seg.
ENTER ABORTAR
11. Pulse el botón Enter para que aparezca la siguiente pantalla: La

pantalla de tiempo comenzará a contar hasta cero. Micro-Tech realiza
entonces la calibración de cero inicial, como muestra el LED de
calibración, que se enciende.
Tiempo cinta
375 seg.
ABORTAR

12. Cuando la cuenta atrás llega a cero, aparece la siguiente pantalla

indicándole la medida total (en pies) de la cinta que se ha sometido a
testeo y el tiempo (en segundos) que fue necesario para completar la
prueba. (Por lo tanto, los datos que aparezcan en pantalla serán distintos).
DURACION TEST
Longitud 200000 m
Tiempo = 375 seg
CONTINUA
(En el ejemplo, la longitud de la cinta = 40 m. Por lo tanto, se sometieron a

testeo 200 metros [40 x 5] durante cinco revoluciones de la cinta).
13. Pulse el botón Continuar para que aparezca la siguiente pantalla.

Micro-Tech establece entonces el número de span (intervalo)
correspondiente para la báscula.
CONFIGURACIÓN
EN
CURSO

14. Cuando se haya establecido el número del span (intervalo), aparecerá

brevemente la siguiente pantalla. Tenga en cuenta que se apaga el LED
rojo (alarma) de la consola y que se enciende el LED verde (preparado).
S 1 CALIBRADO
Si se muestra un mensaje «S1 no calibrado», compruebe todos los números

que introdujo en la tabla de resumen de datos de inicialización (tabla 2–1 o
2–2). A continuación, vuelva a la sección «Introducción de los datos de la
cinta transportadora correspondientes» (consulte la página 2-32) y vuelva a
introducir detenidamente todos los datos en el equipo Micro-Tech. Si
vuelve a fallar la calibración, compruebe que la célula de carga (o células)
funciona y envía señales al equipo Micro-Tech.
15. Tras una breve pausa, aparece la siguiente pantalla:
Pulsar RUN o
MENU

16. Pulse el botón Run para que aparezca la pantalla Marcha del equipo
Micro-Tech, que tiene un aspecto similar a este.
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES
Siguiente paso El siguiente paso consiste en acceder a la sección «Calibración de Micro-

Tech» de la página 3-10 para realizar las calibraciones de cero y span
(intervalo) iniciales para la báscula. Se trata de un paso muy importante,
puesto que la báscula no ofrecerá lecturas precisas hasta que no se hayan
realizado estas calibraciones.
NOTA. Se debe realizar una calibración de cero y span (intervalo) antes de

poner en funcionamiento la báscula. 

Capítulo 3
Funcionamiento
Este capítulo describe la consola Micro-Tech y le indica cómo poner en
Descripción funcionamiento y calibrar Micro-Tech diariamente.
general
La consola Micro-Tech tiene cuatro partes principales, que son las
Utilización de la siguientes:
consola ● Pantalla
● Teclado
● Teclas de pantalla
● LED de estado
Figura 3–1. Funciones principales de la consola Micro-Tech

Funcionamiento
Utilización de la consola
Pantalla Muestra los menús que incorpora Micro-Tech, así como todas las entradas
que introduzca a través del teclado. La pantalla también muestra funciones
actuales, como Editar, Enter y Borrar, que se asignan a las cuatro teclas de
pantalla de Micro-Tech situadas debajo de la pantalla.
Teclado El teclado le permite desplazarse por los menús de Micro-Tech, introducir

números y letras en ellos, y controlar el funcionamiento de Micro-Tech
mediante el botón Run. Como ya habrá observado, las teclas numéricas de
Micro-Tech tienen varias funciones, al igual que ocurre con las teclas de un
teléfono móvil. Todas son sensibles al contexto, lo que significa que, por
ejemplo, cuando Micro-Tech muestra un menú, la tecla número 8 funciona
como tecla hacia abajo, pero cuando Micro-Tech espera que introduzca un
número, funciona como tecla 8. Asimismo, en el menú de impresión, si
está nombrando una salida, al pulsar varias veces la tecla 8 aparecen
sucesivamente las letras V y W.
● Teclas de flecha
Las teclas de flecha arriba y abajo le permiten desplazarse por las
pantallas del menú Micro-Techup en sentido ascendente o descendente,
aunque también hacia la derecha e izquierda en algunos menús.
● Teclas de control
Micro-Tech tiene dos teclas de control, el botón Menu y el botón Run.
Cuando Micro-Tech está activo, al pulsar el botón Menu se abrirá la
pantalla del menú. Al pulsar el botón Run, Micro-Tech vuelve al modo
de funcionamiento normal.
Teclas de pantalla Las cuatro teclas azules que aparecen debajo de la pantalla son teclas de
pantalla, es decir, que tienen distintas funciones dependiendo del menú que
utilice. Las teclas de pantalla se asignan a varias funciones de selección de
menú y entrada de datos, como Editar, Borrar, Reset, Totales, etc.
LED de estado Cuando los LED de estado que aparecen encima de la pantalla están
encendidos, le alertan del hecho de que Micro-Tech se encuentra en modo
Listo, Carga, Alarma o Calibración en ese momento para el Modelo 9101,
o bien en modo Listo, Automático, Alarma o Remoto para el Modelo 9105.

Funcionamiento
Ejecución de Micro-Tech
Para ejecutar Micro-Tech, haga lo siguiente:

Ejecución de
Micro-Tech
1. Asegúrese de que Micro-Tech está en funcionamiento.
2. Revise que la pantalla de Marcha (véase a continuación) se muestra en

ese momento.
3. Inicie la ejecución de la cinta transportadora y comience a cargarla.
Pantalla de Marcha La siguiente pantalla se conoce como pantalla de Marcha, puesto que muestra
las toneladas cortas totales que han cruzado la báscula desde que se reiniciaron
los valores por última vez, así como el promedio de toneladas cortas por hora
(Tph) de material que se ejecuta en ese momento sobre la báscula.
Pantalla de Marcha Pantalla de Marcha

del Modelo 9101 del Modelo 9105
LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI LISTO AUTO ALARMA REMOTO
0.0 t 0.0 t
0.0 t/h 0.0 t/h
TOTALES TOTALES
Figura 3–2. Pantalla de Marcha

Funcionamiento
Visualización de los Micro-Tech controla de forma continua la báscula y actualiza

constantemente las toneladas totales (t) y las toneladas por hora (t/h). Así
totales pues, tras poner en funcionamiento la báscula durante un breve periodo de
tiempo, la pantalla debe tener un aspecto similar al que se muestra a
continuación. (Los totales serán distintos y las unidades de medida pueden
ser diferentes puesto que, por ejemplo, puede haber seleccionado unidades
del sistema imperial al configurar Micro-Tech).
1.4 t
525.0 t/h
TOTALES
No es posible reiniciar el total para el índice por horas (t/h). Solo se pueden
Reinicio de los
reiniciar los valores de toneladas totales (t), que son los siguientes:
totales
● Total principal
Funciona como el odómetro de un vehículo y registra el peso total que
se ha cruzado en la báscula desde que Micro-Tech se puso en
funcionamiento por primera vez. Y, del mismo modo que el odómetro
de un vehículo, puede utilizarse para decidir cuándo se debe planificar
el mantenimiento en la cinta transportadora o báscula. El total
principal solo puede reiniciarlo el administrador del sistema en sus
instalaciones, o bien un técnico de servicio de Thermo Fisher Scientific.
● Total parcial
Este total se puede reiniciar.
● Total operador
Este es un segundo total reiniciable y registra el total de cada operador,
si ha configurado esta función.

Funcionamiento
Total parcial y total El total parcial y de operador total se pueden reiniciar del siguiente modo:
operador
1. Revise que la pantalla de Marcha (véase la figura 3–2) se muestra en ese
momento.
2. Pulse el botón Totales para que aparezca la pantalla de reinicio.
TOTAL PARCIAL
SINCE 21-05-2013
1.4 t
RESET
3. Pulse el botón Reset para que aparezca la pantalla de confirmación.
Desea borrar el
total PARCIAL?
SI NO

Funcionamiento
4. Pulse el botón Sí. Se borra el total y aparece la fecha actual (que en el

ejemplo es el 15 de julio de 2013) como fecha de reinicio.
TOTAL PARCIAL
SINCE 15-07-2013
0.0 t
RESET
5. Para restablecer el modo de funcionamiento en el equipo Micro-Tech,

pulse el botón Run.
Reinicio del total Para reiniciar el total principal, debe haber configurado previamente una
principal contraseña que active la protección del sistema. Para obtener información
sobre cómo activar la protección, consulte la página B-26.
- NIVEL PROTECCIÓN -
> PROTEGIDO <
NADA LMT PROT
Como muestran las teclas de la pantalla anterior, los tres niveles de

protección son:
● Nada
● Limitado
● Protegido: este es el nivel activo en la pantalla anterior, como muestra la
indicación «Protegido».

Funcionamiento
Para reiniciar el total principal, haga lo siguiente:
1. Seleccione un nivel de protección inferior al actual.
> PROTEGIDO <
CLAVE _________
EDITAR
2. Pulse el botón Editar. Introduzca «RAMSEY» y la contraseña

«7832500».
> RAMSEY <
CLAVE 7832500
NADA LMT PROT
3. Pulse el botón Run.
319.2 t
2.8 t/h
TOTALES ALARMA

Funcionamiento
4. Pulse el botón Totales.
TOTAL PRINCIPAL
SINCE 01-01-2012
3456.78 t
RESET
Tenga en cuenta que cuando Micro-Tech se encuentra en modo «Ramsey»,

se muestra un botón Reset que le permite reiniciar el total principal.
5. Pulse el botón Reset para que aparezca la pantalla de confirmación.
Desea borrar el
total PRINCIPAL?
SI NO

Funcionamiento
6. Pulse el botón Sí para que se borre el total principal.
TOTAL PRINCIPAL
SINCE 01-01-2012
0.0 t
RESET
7. Pulse el botón Run para volver a la pantalla de Marcha.
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES ALARMA
8. Cuando se reinicie el total principal, vuelva a cambiar el nivel de

protección para que sea Nada o el nivel que había anteriormente.
En ningún caso deje el nivel de protección en modo «Ramsey».

Funcionamiento
Calibración de Micro-Tech
En función de cada aplicación, Micro-Tech debe calibrarse diariamente,

Calibración de semanalmente, mensualmente o de cualquier otra forma planificada
Micro-Tech periódicamente. Debe ejecutar la rutina de calibración de cero con
frecuencia para garantizar que se optimiza la precisión de la báscula.
Calibración de cero Para ejecutar una calibración de cero en la báscula, haga lo siguiente:

momento.
2. Pulse el botón Menú para que aparezca la pantalla «Menú 1».
MENU 1
Pulsar MENU para mas
CALIBRACI CALIBRACI CALIBRACI
3. Pulse el botón Calibraci cero (Calibración de cero) para que aparezca la

siguiente pantalla:
CAL CERO
Marcha cinta y
pulsar INICIAR
INICIAR SALIDA MANUAL

Funcionamiento
4. Asegúrese de que la cinta está vacía y ejecutándose a la máxima

velocidad y, a continuación, haga clic en el botón Iniciar. Aparece la
pantalla de cuenta atrás. (Por lo tanto, los datos que aparezcan en
pantalla serán distintos).
AUTO CERO
Tiempo restante 375

Caudal 0.00 t/h
Tot 0.000 t
ABORTAR
NOTA. El número de segundos que se muestra en el campo «Tiempo

restante» se calcula en función de la frecuencia de impulso del sensor de
velocidad actual y calcula el tiempo restante de un test completo. 
5. El tiempo de calibración (en segundos) que se ha establecido durante el

procedimiento de inicio en frío de Micro-Tech iniciará la cuenta atrás.
Cuando el contador llega a cero, se completa la calibración y aparece la
pantalla de cambio de cero.
AUTO CERO COMPL.
Cambiar cero?
Error 0.01 %
SI NO AVANCE
En el ejemplo, la pantalla indica que el valor de cero que se acaba de

establecer es solo un 0.01 % distinto del valor de cero anterior, lo que
significa que ambos ceros son prácticamente lo mismo y que la báscula
funciona de forma consistente. Sin embargo, puesto que se ha producido
un pequeño índice de desviación, hemos decidido reiniciar el valor de cero
al punto de cero que se acaba de establecer.

Funcionamiento
6. Pulse el botón Sí para aceptar el nuevo valor de cero y para que aparezca
la pantalla de cero cambiado.
CERO # CAMBIADO
Nuevo cero 20000

Ant. Cero 19980
MARCHA MENU AVANCE
7. Pulse la tecla de pantalla de Marcha en la pantalla para volver al modo

de Marcha de Micro-Tech.
8. Ejecute varias calibraciones de cero para evaluar la repetibilidad de las

lecturas.

Funcionamiento
Para realizar una calibración de span R-Cal para la báscula, realice lo siguiente:
Calibración de span
(intervalo) R-Cal

momento.
MENU 1
CAILBRACI CALIBRACI CALIBRACI
3. Pulse el botón Calibraci span (Calibración de span) para que aparezca la

siguiente pantalla:
AUTO SPAN R Cal
Marcha cinta y
pulsar INICIAR
Si no aparece la opción Auto Span R-Cal que se muestra anteriormente,

vaya a la página B-6 para cambiar el método de calibración de span.
(Para obtener información adicional sobre el menú Calibración, vaya a la
página B-24.)

Funcionamiento
4. Asegúrese de que la cinta está vacía y ejecutándose a la máxima velocidad y,

a continuación, pulse el botón Run. Aparece la pantalla de cuenta atrás.
(Por lo tanto, los datos que aparezcan en pantalla serán distintos.)
AUTO SPAN
Tiempo restante 375

Caudal 150 t/h
Tot 0.000 t
ABORTAR
NOTA. El número de segundos que se muestra en el campo «Tiempo

restante» se calcula en función de la frecuencia de impulso del sensor de
velocidad actual y calcula el tiempo restante de un test completo. 
5. El tiempo de calibración (en segundos) que se ha establecido durante el

procedimiento de inicio en frío de Micro-Tech iniciará la cuenta atrás.
Cuando el contador llegue a cero, se completa la calibración y aparece
la pantalla de cambio de span (intervalo).
AUTO SPAN compl
Cambiar span?
Error 0.01 %
SI NO AVANCE

Funcionamiento
Realización de una calibración electrónica (R-Cal) por primera vez

durante la inicialización
Si está realizando una calibración electrónica (R-Cal) por primera vez como
parte del proceso de inicialización de Micro-Tech, asegúrese de que el margen
de error de R-Cal es inferior a 0.75 %. (Si el margen de error es superior a
0.75 %, puede deberse a un problema. Consulte la sección de resolución de
problemas del manual en la página 4-1 para obtener ayuda adicional).
(La siguiente numeración es la continuación de la que aparece en la página

anterior.)
6. Pulse el botón Sí para establecer el span (intervalo).
7. Pulse el botón Marcha para que Micro-Tech vuelva al modo de Marcha.

¡Enhorabuena! Ya está listo para poner Micro-Tech en funcionamiento.
Realización de una calibración electrónica (R-Cal) posterior

Una vez que se haya inicializado Micro-Tech y que esté realizando una
R-Cal como parte de los tests rutinarios de forma semanal, diaria o de otro
tipo, prosiga del siguiente modo:
En la pantalla de ejemplo anterior, la pantalla muestra que hay solo una

diferencia del 0.01 % en el span (intervalo) establecido con respecto al span
anterior, lo que significa que ambos spans son prácticamente lo mismo y
que la báscula funciona de forma consistente. Este margen de error está por
debajo del error de umbral crítico del 0.5 % (o 0.25 %para un integrador
del Modelo 9201). Por consiguiente, no debe cambiarse el span. Anote los
resultados del span para futuras consultas.
Sin embargo, si este margen de error es superior al 0.5 % (0.25 % para el

integrador del Modelo 9201), puede deberse a un problema. Consulte la
sección de resolución de problemas del manual en el siguiente capítulo para
obtener ayuda adicional. Anote los resultados del span para futuras consultas.
(La siguiente numeración es la continuación de la que aparece en la

página 3-14.)

Funcionamiento
6. ¡Esto es importante! Pulse el botón No (es decir, el botón para no

cambiar el span) y aparecerá la siguiente pantalla: (Por supuesto, los
números que aparecerán serán diferentes.)
- SPAN # CAMBIADO -
Nuevo span 200000

ant. Span 199980
MARCHA MENU AVANCE
7. Pulse la tecla de pantalla de Marcha en la pantalla para volver al modo

de Marcha de Micro-Tech.
8. Ejecute varias calibraciones span para evaluar la repetibilidad de las

lecturas.

Capítulo 4
Mantenimiento y solución de
problemas
La información de mantenimiento de este manual está debería satisfacer las

necesidades de servicio del usuario. Si surge un problema que requiera
asistencia técnica, llame al 1-800-445-3503, o al contacto de Thermo que se
menciona en el Capítulo 5. Thermo Scientific cuenta con un centro de
reparación en nuestra fábrica de Minneapolis, Minnesota, EE. UU. Póngase en
contacto con uno de nuestros representantes técnicos en el 1-800-445-3503 o
con el contacto de Thermo que se menciona en el Capítulo 5 para recibir
asistencia. A fin de agilizar su solicitud de servicio, tenga a mano los datos sobre
el modelo, el número de serie y el código de la báscula de cinta de Micro-Tech.
Puntos de El integrador Micro-Tech es un dispositivo en estado sólido que requiere

muy poco mantenimiento. El panel frontal puede limpiarse con un paño
control críticos húmedo y, si es necesario, un detergente suave (no utilice nunca limpiadores
abrasivos, sobre todo en la ventana de la pantalla). Como medida preventiva,
compruebe que todos los cables, enchufes y circuitos integrados estén
perfectamente fijados en sus conectores. Asimismo, mantenga la puerta del
gabinete bien cerrada para evitar la infiltración de suciedad. Con frecuencia,
una rápida inspección visual puede detectar el origen del problema. Si surge
un problema, compruebe lo siguiente antes de seguir llevando a cabo
procedimientos de resolución de problemas más específicos.
● Revise la fuente de alimentación.
● Revise el fusible.
● Revise que el interruptor de encendido está en la posición ON
y que se suministra alimentación a la unidad.
● Revise las conexiones.
● Revise que todas las terminaciones son seguras.
● Revise que los conectores de la pantalla, el módulo y el teclado se
han fijado firmemente en sus conectores.
● Revise que todos los jumpers (puentes) se encuentran en la posición
correcta.

Mantenimiento y solución de problemas
Preguntas frecuentes
A continuación, se muestra una lista de preguntas frecuentes para ayudarle

Preguntas a resolver problemas y preocupaciones habituales sobre el funcionamiento,
frecuentes calibración y mantenimiento de la báscula.
Pregunta Respuesta
¿Cuál es la mejor forma de calibrar la báscula? La mejor forma de calibrarla es mediante el método de «calibración de material». (Para obtener más
información, consulte la página B–11.) Si, por algún motivo, no puede realizar una calibración de
material en la báscula, puede llevar a cabo una serie de tests de «calibración simulada». Por
ejemplo, todas las consolas Micro-Tech pueden calibrarse mediante el procedimiento «R-Cal», pero
debe haber adquirido el equipo opcional que le permita ejecutar estos tests simulados.
¿Con qué frecuencia se deben realizar Por norma general, si realiza o recibe pagos basados en las lecturas de peso de la báscula,
calibraciones de cero y span? esta debe ponerse a cero diariamente y se debe controlar el span semanalmente.
• La calidad de la báscula es equivalente a las repeticiones de cero dentro del margen de
tolerancia.
• El span nunca debe cambiarse drásticamente, si el cero se mantiene correctamente.
Si un contratista externo es responsable del mantenimiento de la báscula, este será el encargado de

establecer una planificación adecuada para testear la calibración de cero y span de la báscula.
¿Con qué frecuencia debo comprobar la La báscula solo necesita que se realicen comprobaciones de mantenimiento preventivo a
instalación mecánica de la báscula? diario si se produce acumulación de material en áreas críticas, como bajo los rodillos de
pesaje. Se exceptúa el caso en el que se realizan cambios en el área de la báscula, por
ejemplo, cuando se sustituye la cinta o los rodillos. El área de la báscula no solo incluye el
puente báscula, sino también los rodillos que se calzan con la báscula.
• El área de la báscula de un sistema de báscula 10-20-1 incluye una escala de entre +3 y -3.
• Un área de báscula 10-14-4 incluye una escala de entre +5 y –5. Cualquier tipo de
mantenimiento en esta área debe volver a alinearse, calzarse y espaciarse conforme a
las especificaciones adecuadas. Si tiene alguna duda, póngase en contacto con Thermo
Fisher Scientific para conocer las especificaciones correctas.
¿Por qué es necesario ver la repetibilidad La repetibilidad de una báscula es importante para la precisión de la misma. Si la báscula no
durante las calibraciones? puede repetir los tests dentro del porcentaje de precisión de la báscula, debe investigar el
motivo por el que la báscula no está repitiendo dentro del margen de tolerancias adecuado.
Cada vez que completo un test cero o span y La única vez que debe cambiar el valor de calibración de cero o span es en el test de puesta
obtengo un porcentaje de error, ¿debo pulsar en en marcha inicial. Pulse el botón Sí para cambiar el span. En cualquier test posterior, incluso
el botón Sí para cambiar el valor de cero o span? si se produce un error, pulse el botón No, puesto que los tests adicionales se realizan para la
repetibilidad, que es una función de mantenimiento de las calibraciones.
¿Puedo introducir un peso de 50 kg en el puente En pocas palabras, la respuesta es No, puesto que un peso no es un índice.
báscula y ver una lectura de 50 kg. en la
pantalla de Marcha? La señal que proporciona la célula o células de carga, que representa el peso por unidad de la cinta
(kg/m), se multiplica por la señal que proporciona el sensor de velocidad, que representa la velocidad
de la cinta (m/min). El resultado de esta operación es el caudal instantáneo (kg/m x m/min = kg/min),
que a continuación se multiplica por una constante adecuada para obtener el valor en las unidades
de ingeniería correspondientes (kilogramos/hora, t/h, etc). Se proporciona un filtro de amortiguación
ajustable por separado para el índice mostrado y las salidas de corriente.

Problemas de la célula de carga
Pregunta Respuesta
¿Qué tipo de información está disponible desde Las salidas programables son las siguientes:
la salida digital?
• Alarma acumulativa • Velocidad baja
• Apagado acumulativo • Impulso de totalización (contador remoto)
• Listo • Listo para imprimir
• Carga alta • Peso de carga
• Carga baja • Fuera de rango
• Caudal alto • Alarmas de desviación
• Caudal bajo
• Velocidad alta
Este tema ayuda a resolver problemas relacionados con el sistema de circuitos

Problemas de la de la célula de carga y se divide en tres secciones que abordan los siguientes
célula de carga componentes. Revise cuál es su sistema en particular antes de continuar.
● Células de carga con cuatro terminales (sin cables de detección de campo).
● Células de carga con cuatro terminales (con cables de detección de campo).
● Células de carga con seis terminales (con cables de detección de campo).
Descripción general Una falla en la señal de la célula de carga suele producirse por uno de los
siguientes factores:
● Falla de la célula de carga
● Cableado incorrecto o defectuoso
● Falla del convertidor A/D
Los procedimientos de resolución de problemas que se detallan a

continuación están compuestos por cuatro sencillas comprobaciones. Son
las siguientes:
● Verificar el voltaje de excitación/detección.
● Verificar la configuración adecuada del jumper (puente) de detección.

● Verificar que la señal en mV de la célula de carga en el equipo

Micro-Tech se encuentra dentro del rango.
● Verificar que la señal en mV de la célula de carga en la caja de
conexiones se encuentra dentro del rango.
Micro-Tech tiene un menú Diagnóstico para ayudarle a solucionar los

problemas con las células de carga. Vaya a «Menú 3: Diagnóstico». Hay dos
menús que forman parte de la resolución de problemas relacionados con la
célula de carga, son los siguientes:
● A/D bruto y A/D neto (Desplazamiento por el diagnóstico 1)
● Peso en la célula de carga (Desplazamiento por el diagnóstico 2)

Se trata de una representación digital de la señal en mV que procede de la
célula de carga. El valor A/D máximo de Micro-Tech es igual a 103,009
a 30 mV. El peso en la célula de carga se puede calcular utilizando los
recuentos A/D o la entrada en mV. Observe la siguiente figura.

Las siguientes secciones contienen diagramas de cableado detallados para las

configuraciones de la célula de carga que se enumeran más adelante, a fin de
ayudarle a solucionar los problemas relacionados con su sistema en particular.
● Células de carga con cuatro terminales (sin cables de detección de campo).
● Células de carga con cuatro terminales (con cables de detección de campo).
● Células de carga con seis terminales (con cables de detección de campo).
Célula de carga con Consulte la siguiente figura para obtener más información sobre las células
de carga con cuatro terminales y sin cables de detección de campo.
cuatro terminales, sin
cables de detección
Figura 4–1. Célula de carga con cuatro terminales, sin cables de detección

Célula de carga con Consulte la siguiente figura para obtener más información sobre las células
de carga con cuatro terminales y con cables de detección de campo.
cuatro terminales, con
Figura 4–2. Célula de carga con cuatro terminales, con cables de detección
Célula de carga con Consulte las instrucciones y la figura que se muestran a continuación para
la resolución de problemas relacionados con las células de carga con seis
seis terminales, con terminales y con cables de detección de campo.
1. Verifique el voltaje de excitación de la célula de carga. ¿Es el voltaje de

excitación (terminales 2 y 3 de J16 o J21) de 5 V CC?
● En el caso de que NO lo sea, desconecte todos los terminales de la
célula de carga y vuelva a comprobarlo. Si el voltaje de excitación ya
es óptimo, compruebe la célula de carga y el cableado del terreno.
● En el caso de que SÍ lo sea, continúe con el procedimiento para
verificar el voltaje de detección de la célula de carga (consulte el paso 2).
2. Verifique el voltaje de detección de la célula de carga. ¿Es el voltaje de

detección (terminales 4 y 5 de J16 o J21) de 5 V CC?
● En el caso de que NO lo sea, compruebe la posición correcta de los
jumpers (puentes) de detección.

● En el caso de que SÍ lo sea, continúe con el procedimiento para

verificar la salida en mV de la célula de carga (consulte el paso 3).
3. Verifique las salidas en mV de la célula de carga. ¿Está la salida en mV

de la célula de carga dentro del rango de mV/V en MT 9101
(terminales 6 y 7 de J16 o J21)?
● En el caso de que NO lo esté, desconecte los cables de señal de la
célula de carga. Vuelva a comprobar los mV en los cables
desconectados. Si siguen estando fuera del rango de mV/V,
continúe con el procedimiento para verificar la salida en mV de la
célula de carga en la caja de conexiones.
● En el caso de que SÍ lo esté, el sistema de circuitos de la célula de
carga es óptima.
4. Verifique la salida en mV de la célula de carga en la caja de conexiones.

Desconecte los cables de señal de la célula de carga de la caja de
conexiones. (Terminales 22 y 23). ¿Está la salida en mV de la célula de
carga dentro del rango de mV/V?
● Si NO lo está, sustituya la célula de carga.
● En el caso de que SÍ lo esté, el sistema de circuitos de la célula de
carga es óptima.
Figura 4–3. Célula de carga con seis terminales, con cables de detección

Problemas de entrada/salida analógica
Esta sección le ayuda a solucionar problemas relacionados con el sistema de

Problemas de circuitos de entrada/salida analógica de Micro-Tech. Hay dos tipos de conjuntos
entrada/salida de tarjetas de circuito impreso con salida analógica opcionales, como sigue:
analógica ● Poblados (salida doble y entrada doble)

● No poblados (salida simple)
Los procedimientos de resolución de problemas son los mismos para ambos,

pero el cableado es diferente. Por este motivo, ambos tipos (poblados y no
poblados) se presentan conjuntamente más adelante.
Descripción general Los procedimientos de resolución de problemas están compuestos por dos
subsecciones que abordan los siguientes temas. (Asegúrese de seguir el
procedimiento correcto).
● Salidas (de corriente) analógicas
● Entradas (de voltaje) analógicas
Una falla en la señal analógica puede deberse a lo siguiente:

● Falla en la placa analógica
● Cableado incorrecto o defectuoso
● Falla del dispositivo remoto
● Falla de la placa de CPU
Los procedimientos de resolución de problemas se detallan más adelante y

están compuestos por tres simples comprobaciones, que son las siguientes:
● Confirmación del voltaje de origen.
● Verifique la salida directamente desde el conjunto de tarjetas de circuito
impreso opcional de Micro-Tech.
● Verifique el bucle del circuito analógico.
Ambas entradas y salidas analógicas se definen en «Menú 4», del siguiente

modo:
● Salida analógica (Menú Definición de E/S 1))
● Entrada analógica (Menú Definición de E/S 2)

Además, una salida analógica puede forzarse para que alcance un valor
específico en «Menú 3» del siguiente modo:
● Test 5A (salida 1).
● Test 5B (salida analógica 2).
● Las entradas analógicas pueden visualizarse en «Menú 3—Menú Test 7».
Procedimiento Se trata de un procedimiento para la resolución de problemas relacionados

con las placas de entrada/salida analógicas de Micro-Tech.
1. Confirme la fuente de voltaje en mA de corriente continua.

● Si está en estado ÓPTIMO, continúe con el procedimiento para
confirmar la salida analógica (consulte el paso 2). Una placa de
salida analógica doble tiene fuentes de alimentación individuales.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, sustituya la placa analógica o la
placa de CPU.
Figura 4–4. Resolución de problemas analógicos: confirmar el voltaje

2. Confirme la salida analógica. Desconecte los dispositivos remotos.

confirmar el bucle analógico (consulte el paso 3).
● Si NO está en estado ÓPTIMO, sustituya la placa analógica.
Figura 4–5. Resolución de problemas analógicos: confirmar la salida
3. Confirme el bucle analógico.

● Si está en estado ÓPTIMO, el rendimiento de la placa analógica
será el esperado.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, existe un problema con el
cableado de terreno o en el dispositivo remoto.
Figura 4–6. Resolución de problemas analógicos: confirmar el bucle

4. Defina las entradas analógicas en «Menú 4: Menú Definición de E/S 2»

para la entrada 1, y «Menú 3» para la entrada 2.
5. Revise la entrada de voltaje. Mida la señal de entrada, 1-5 V CC

representan el 0-100 %.
● Si está en estado ÓPTIMO, sustituya la placa de entrada/salida
analógica.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, compruebe los jumpers (puentes)
de entrada J1 o J2. Si son correctos, continúe con el procedimiento
para verificar la salida del dispositivo de origen en el paso 6.
Figura 4–7. Resolución de problemas analógicos: verificar la entrada

6. Verificar la salida del dispositivo de origen. Desconecte los cables de

terreno y mida la salida en mA (voltios) del dispositivo remoto.
confirmar el bucle en mA (consulte el paso 7).
● Si NO está en estado ÓPTIMO, verifique el cableado de terreno.
Falla del dispositivo remoto.
Figura 4–8. Resolución de problemas analógicos: verificar la salida de origen
7. Verifique el circuito del bucle en mA. Coloque el medidor de mA en

serie con el bucle analógico.
● Si está en estado ÓPTIMO, el circuito de entrada es óptimo.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, sustituya la placa de salida analógica.
Figura 4–9. Resolución de problemas analógicos: verificar el bucle en mA

Problemas de Opto22
Este tema le ayuda a resolver problemas con los módulos de entrada y salida
Problemas de de Opto22. Las salidas digitales (J7) pueden ser de CA o de CC o una
Opto22 combinación de ambas. Tenga en cuenta que se debe utilizar Opto22 con el
voltaje correcto. El voltaje de origen de corriente alterna requiere un módulo
Opto22 de CA, y una fuente de corriente continua requiere un módulo
Opto22 de CC. Micro-Tech controla las salidas digitales. El indicador LED
en el módulo Opto22 indica qué está forzando el integrador, es decir, el
apagado (el LED está apagado) o el encendido (el LED está encendido).
Desplazamiento a la Se tata de un procedimiento para forzar una salida digital.

pantalla de test de
salida digital 1. En la pantalla de Marcha, pulse el botón Menú tres veces para
desplazarse a la pantalla «Menú 3».
- MENU 3 -
DIAGNOSTI TEST
2. Pulse el botón Test y, a continuación, pulse el botón de flecha abajo

hasta que aparezca la pantalla Test salidas digitales.
- TEST 4 -
Test salidas dig.
Salida #1 NO
EDITAR ON/OFF
Nota: el botón On/Off permite encender o apagar el dispositivo.

Problemas de Opto22
3. Seleccione la salida correcta pulsando el botón Editar. Utilice el teclado

para introducir el número de salida, que debe ser un rango entre 0 y 20.
Puede que aparezca una pantalla de precaución, que puede ignorar. Pulse
el botón Continuar y aparecerá la siguiente pantalla advirtiéndole de que
están a punto de activarse estos cambios y que el equipo puede iniciarse.
ATENCION
EQUIPO PUEDE MOVER
CONTINUA ABORTAR
4. Pulse el botón Continuar.
Procedimiento de Este es el procedimiento que debe seguirse para testear el módulo de salida
de Opto22.
test para el módulo
de salida 1. Verifique el voltaje de origen (CA o CC). Mida el voltaje de origen.
verificar el voltaje de salida (consulte el paso 2).
● Si NO está en estado ÓPTIMO, suministre el voltaje correcto al
circuito de salida digital.
2. Verifique el voltaje de salida (CA o CC). Haga que se cierre la salida

seleccionada. Mida el voltaje de salida.
● Si está en estado ÓPTIMO, significa que el sistema de circuitos de
salida digital funciona según lo esperado.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, continúe con el procedimiento
para aislar el fusible Opto22 (consulte el paso 3).

Problemas de Opto22
3. Aislar el fusible Opto22. Retire y mida la resistencia eléctrica del fusible

Opto22 de 4 amperios.
visualizar el LED Opto (consulte el paso 4).
● Si NO está en estado ÓPTIMO, sustituya el fusible.
4. Visualizar el LED Opto22. Al hacer que la salida se abra y se cierre,

¿indica el LED la condición lógica adecuada?
● Si está en estado ÓPTIMO, sustituya el módulo de salida Opto22.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, sustituya el módulo de salida
Opto22 o la placa de CPU de Micro-Tech.
Figura 4–10. Resolución de problemas de Opto 22: módulo de salida

Problemas de Opto22
Procedimiento de Este es el procedimiento que debe seguirse para testear el módulo de

entrada de Opto22.
test para el módulo
de entrada 1. Siga los pasos 1 y 2 en la sección «Desplazamiento a la pantalla de
prueba de salida» para que se muestre la pantalla «Test entradas
digitales» que aparece a continuación.
- TEST 3 -
Test entradas dig.
Slot #0 00111
OTRA
La pantalla indica el estado de entrada, es decir, 0 = abierto, 1= cerrado. La

pantalla realiza las lecturas de derecha a izquierda, es decir desde la
entrada 1 a la entrada 5. Si su consola Micro-Tech está equipada con una
placa de entrada/salida opcional, pulse el botón Otra para mostrar las
entradas 6–19. Asimismo, tenga en cuenta que las entrada 1 y 2 aparecen
en orden invertido en la entrada de velocidad.
2. Entrada de voltaje. Mida la entrada de voltaje de origen.

visualizar el LED Opto (consulte el paso 3).
● Si NO está en estado ÓPTIMO, aplique el voltaje adecuado a los
terminales de entrada.
3. Vea el LED Opto. Si se suministra voltaje de entrada, el LED debe

estar encendido.
● Si está en estado ÓPTIMO, sustituya el módulo de entrada
Opto22 o la placa de CPU de Micro-Tech.
● Si NO está en estado ÓPTIMO, sustituya el módulo de entrada
Opto22.

Problemas de Opto22
Figura 4–11. Resolución de problemas de Opto22: módulo de entrada

Problemas de Opto22
Procedimiento de Este es el procedimiento que debe seguirse para testear la placa digital
opcional de ocho entradas/salidas (DIO).
test para la placa
digital de ocho
1. Siga los pasos 1 y 2 en la sección «Desplazamiento a la pantalla de test
entradas/salidas de salida» en la página 4-13 para que se muestre la pantalla «Test
entradas digitales» que aparece a continuación.
- TEST 3 -
Test entradas dig.
Slot #0 00111
OTRA
2. Monitoree las entradas 6–13 del colector abierto.
Figura 4–12. Resolución de problemas de DIO: entradas 6–13

Problemas de Opto22
3. Salidas: generación. Haga que se abra/cierre el número de salida.
Figura 4–13. Resolución de problemas de DIO: generación
4. Salidas: inmersión.
Figura 4–14. Resolución de problemas de DIO:inmersión

Advertencias en pantalla
Esta sección explica las advertencias en pantalla de Micro-Tech.

Advertencias en
pantalla
Error de configuración LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI
- ERROR -
Max xxxxx
min xx
VOLVER
El parámetro editado se encuentra fuera de los límites permitidos.
1. Pulse el botón Volver para retroceder a la pantalla anterior.
Error de span fuera de

rango
AUTO SPAN compl.
Cambiar span?
Error ****** %
SI NO AVANCE
Los asteriscos indican un cálculo de span fuera de rango.
1. Revise que se haya aplicado una carga a la báscula. Revise los datos de
configuración.
2. Pulse el botón No.
3. Si pulsa el botón Sí, aparece un mensaje de error de configuración.

Cambio de configuración
- CONFIGUR. CAMBIADA -
Slot # 3 ADQUIRIR
NUEVA CONFIGURACION?
SI NO
Si se ha instalado un conjunto de tarjetas de circuito impreso opcional o

este se ha extraído al ponerlo en marcha, Micro-Tech reconocerá el cambio
y solicitará que vuelva a configurarse. Este mensaje solo está disponible
durante un periodo limitado. Si no se vuelve a configurar Micro-Tech, la
opción instalada no funcionará.
Ningún impulso de La advertencia «Sin pulsos de velocidad» puede mostrarse durante una serie
velocidad de procedimientos, como se describe a continuación.
● Al realizar una calibración de cero o span
AVISO - Sin velocid

Pulsos detectados.
Arranque cinta.
SALIDA

● Al medir la longitud de la cinta.
AVISOS - Sin pulsos

de velocidad
Iniciar cinta.
CONTINUA
Micro-Tech no detecta ninguna señal de entrada de velocidad.
1. Revise que el sensor de velocidad está girando, que no se produce

deslizamiento y que Micro-Tech está recibiendo la señal de entrada
adecuada. Si está ejecutando Micro-Tech en modo Simulado, compruebe
que el contacto de ejecución de la cinta transportadora proporciona datos
al equipo Micro-Tech.
2. Pulse el botón Continuar.
ATENCION
EQUIPO PUEDE MOVER
CONTINUA ABORTAR
Durante determinados procedimientos de configuración, los bloqueos de

seguridad configurados por el usuario pueden verse afectados debido al cambio
de ciertos parámetros, como las configuraciones de entrada/salida digitales.

Capítulo 5
Servicio, reparación y piezas de
recambio
A continuación se ofrece información sobre cómo obtener asistencia,
reparaciones y piezas de recambio para Micro-Tech. Asimismo, Thermo
Fisher Scientific proporciona técnicos de servicio expertos in situ, que
pueden ayudarle a instalar, configurar, calibrar, mantener y reparar
Micro-Tech. También pueden ayudarle a formar a los operadores y a
resolver prácticamente cualquier problema relacionado con Micro-Tech.
Para obtener una lista detallada de piezas de repuesto para Micro-Tech,

Descripción consulte la lista de piezas que aparece en la tabla 5–1 de la página 5-12.
general
Antes de devolver la consola Micro-Tech o cualquier otro equipo a Thermo
Fisher Scientific, debe ponerse en contacto con la oficina de Thermo Fisher
Scientific más cercana para obtener un número de autorización de
devolución de material (RMA), que le autorizará a realizar la devolución.
Además, será necesario que complete el formulario RMA correspondiente,
la hoja de información del producto y el formulario de declaración de
riesgos, que se muestran en las siguientes páginas, antes de devolver el
equipo a Thermo Fisher Scientific.
Para obtener más información sobre cómo ponerse en contacto con

Thermo Fisher Scientific, consulte la página 5-9.
El formulario de autorización de devolución de material (RMA), que

Formulario RMA necesitará antes de devolver el equipo Micro-Tech a Thermo Fisher
Scientific, se muestra en la página opuesta.

Servicio, reparación y piezas de recambio
Formulario RMA
Estimado cliente:
Gracias por utilizar nuestro servicio de reparaciones interno. Para agilizar la reparación
y los gastos de control, y asegurar que se cumplen los requisitos de seguridad, siga
estos sencillos pasos.
1. Envíe una copia de este formulario completo junto con una copia del pedido de
compra (PO) al número de fax o dirección de correo electrónico que figuran en la
sección «Cómo contactar con Thermo Fisher Scientific» del manual. No se generará
un número de autorización de devolución de material (RMA) sin una copia del
pedido de compra en papel en el archivo.
2. Una vez generada la RMA, se le enviará una etiqueta de envío con el número de RMA y
la dirección a la que se devolverán las piezas. El número de RMA asignado es válido por
un periodo de 30 días desde la fecha de emisión. Si las piezas no se reciben en 30 días
(45 días para envíos internacionales), se cancelará el pedido de compra y necesitará
una nueva RMA. Todas las piezas para reparación deben hacer referencia a un número
RMA válido; de lo contrario, la pieza se devolverá pagando usted los costos.
3. No realice envíos parciales; su devolución debe ser completa. Las piezas que se
reciban por separado requerirán en cada caso una RMA. Devuelva solo los
productos autorizados por la RMA. Es posible que los productos adicionales que
envíe sin aprobación no le sean devueltos.
4. Si no se encuentran defectos en el equipo que ha devuelto, se cobrará un cargo de
evaluación de 250 $ por pieza (500 $ para un sistema completo).
Formulario de autorización de devolución de material (RMA)

La política de seguridad de Thermo Fisher Scientific requiere un formulario de
declaración de riesgos por cada paquete que se reciba en nuestro edificio.
Información de contacto
Nombre de Correo
contacto electrónico
Número de fax Teléfono
Datos para el envío

Nombre de la
compañía
Dirección
Localidad
Estado/provincia Código
postal
Datos para el envío de factura (si difieren de los anteriores)

Nombre de la
compañía
Dirección
Localidad
Estado/provincia Código postal
¿Exención fiscal?  Sí  No
Modalidad de pago (elija una)
 Tarjeta de crédito: si desea pagar con tarjeta de crédito, contáctese con

Thermo Fisher Scientific (véase la sección «Cómo contactar con Thermo Fisher
Scientific» del manual). Con el fin de proteger a nuestros clientes de riesgos
respecto a sus datos, Thermo Ramsey Inc. no acepta números de tarjeta de
crédito por correo electrónico ni fax.

Hoja de información del producto
 Pedido de compra: si desea pagar mediante pedido de compra, envíe una copia
impresa oficial del mismo con este formulario.
 Garantía
Hoja de La hoja de información del producto que necesitará antes de devolver el

equipo Micro-Tech a Thermo Fisher Scientific, se muestra en la página
información del opuesta.
producto

Pieza con problemas n.º 1

N.º de serie de
Micro-Tech
Código de la báscula
de cinta
N.º de referencia
Descripción
Descripción del
problema

N.º de serie de
Micro-Tech
de cinta
N.º de referencia
Descripción
Descripción del
problema

N.º de serie de
Micro-Tech
de cinta
N.º de referencia
Descripción
Descripción del
problema

Formulario de declaración de riesgos
El Formulario de declaración de riesgos que necesitará antes de devolver el

Formulario de equipo Micro-Tech a Thermo Fisher Scientific, se muestra en la página
declaración de opuesta.
riesgos


Complete todas las partes del formulario de declaración de riesgos. Además, observe
lo siguiente:
• Los pedidos que no incluyan un formulario de declaración de riesgos completo no
se procesarán, y el equipo se devolverá al destinatario, que deberá pagar el
transporte.
• Envíe este formulario de declaración de riesgos con una copia impresa del pedido
de compra (PO) al número de fax o dirección de correo electrónico que figuran en
la sección «Cómo contactar con Thermo Fisher Scientific» del manual. Conserve
una copia de este formulario de declaración de riesgos para archivarla.
Descripción del sistema

Proporcione una descripción detallada del sistema, el equipo y el tipo de producto pesado.
Procedimientos de descontaminación realizados

Describa todos los procedimientos de limpieza y descontaminación realizados en el
equipo que va a devolver.
Marque todas las opciones que procedan
 Falla de fábrica  Únicamente productos no peligrosos

 Productos peligrosos (véase a continuación)
Materiales peligrosos
 Cancerígeno/patógeno  Hongos/virus/bacterias  Tóxico/radioactivo
 Corrosivo/inflamable/peligro de reacción química
 Animal/planta/mineral
Explicar
 Otros
Explicar
De acuerdo con mis conocimientos, este equipo está libre de contaminación química,
biológica o radioactiva dañina o peligrosa. Acepto que si se descubre que está contaminado,
a pesar de que he firmado este documento, el equipo será devuelto por cuenta de mi
empresa o puede quedar sujeto a un cobro por descontaminación adicional de $300.
Firma
Cargo Fecha

Preparación del pedido
La forma más rápida de obtener las piezas que necesita para Micro-Tech es
Preparación del la siguiente:
pedido
1. Identifique las piezas rotas o defectuosas.
2. Revise si la pieza aparece en la tabla 5–1, que muestra las piezas que
posiblemente deban reemplazarse. Anote el número de referencia de la
tabla. Si la pieza no figura en la tabla, póngase en contacto con Thermo
Fisher Scientific directamente (como se describe en las siguientes páginas).
3. Antes de ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific para

solicitar las piezas utilizadas con más frecuencia, asegúrese de que
dispone de la siguiente información:
● Número de serie de Micro-Tech y código de la báscula de cinta.
● Número de pedido de compra (PO) de la empresa. Tenga en cuenta que
es necesaria una copia impresa del pedido de compra para que se puedan
enviar las piezas. Además, el pedido de compra debe reflejar los precios
actuales y correctos de todas las piezas solicitadas. Así pues, envíenos por
correo electrónico o fax el pedido de compra para agilizar el proceso.
● Fecha en la que se necesitan las piezas.
● El método de envío preferido.
● Una lista de todos los números de referencia, junto con las
descripciones y las cantidades necesarias.
4. A continuación, póngase en contacto con Thermo Fisher Scientific por

correo electrónico, fax o teléfono, tal y como se describe en la siguiente
página.
ADVERTENCIA. Reparaciones o modificaciones mayores en el equipo

Micro-Tech debe realizarlas el personal de Thermo Fisher Scientific. 

Solicitud de repuestos
Aquí se ofrece la información de contacto para solicitar piezas para el

Solicitud de equipo Micro-Tech.
repuestos
● Teléfono: 1-800-445-3503
Pregunte por el «departamento de piezas» y tenga disponible el número
de serie de Micro-Tech y el código de la báscula de cinta.
● Fax: 1-763-783-2525
Utilice este número para solicitar piezas. Incluya el número de serie y el
código de la báscula de cinta del equipo Micro-Tech.
● Correo electrónico
Envíenos un correo electrónico a la siguiente dirección:
parts.bulk.us@thermofisher.com.
● Dirección postal
Solicítenos las piezas escribiendo a la siguiente dirección postal.
Thermo Fisher Scientific
Bulk Weighing and Monitoring
Attn: Parts Department
501 90th Avenue NW
Minneapolis, MN 55433 EE. UU.

Cómo contactarse con Thermo Fisher Scientific
Si se encuentra en Estados Unidos o Canadá utilice la siguiente información

Cómo para contactarse con Thermo Fisher Scientific. Si se encuentra en otro lugar
contactarse con del mundo, consulte la lista de oficinas de Thermo Fisher Scientific en la
siguiente página.
Thermo Fisher
Scientific
Verifique y anote el número de serie de Micro-Tech y el código de la
báscula de cinta antes de ponerse en contacto con nosotros. El proceso se
agilizará y será más eficiente si conocemos esta información.
Norteamérica Aquí se ofrece información de contacto para obtener asistencia técnica para
el equipo Micro-Tech en Estados Unidos.
● Teléfono: 1-800-445-3503
Siga las indicaciones para obtener asistencia técnica y tenga a mano el
número de serie de Micro-Tech y el código de la báscula de cinta.
● Fax: 1-763-783-2525
● Correo electrónico
Envíe un correo electrónico a service.bulk.us@thermofisher.com e
incluya el número de serie de Micro-Tech y el código de la báscula de
cinta en el mensaje.

Europa Si se encuentra en Europa y necesita asistencia técnica, utilice la dirección

de correo electrónico siguiente:
● service.bulk.us@thermofisher.com. Incluya el número de serie de

Micro-Tech y el código de la báscula de cinta en el mensaje.
Estos son los detalles de contacto de las oficinas de Thermo Fisher

Scientific en Europa.
Alemania
+49 (0) 208-824930
+49 (0) 208-852310 fax
Italia
+39 02-959514-1
+39 02-953200-15 fax
España
+34 91-484-5965
+34 91-484-3597 fax

Resto del mundo Si se encuentra en otras partes del mundo y necesita asistencia técnica,
utilice la siguiente dirección de correo electrónico:
● service.bulk.us@thermofisher.com. Incluya el número de serie de

Micro-Tech y el código de la báscula de cinta en el mensaje.
Estos son los detalles de contacto de las oficinas de Thermo Fisher

Scientific en otras partes del mundo.
Australia
+61 (0) 8 8208-8200
+61 (0) 8 8234-3772 fax
Brasil
+55-11-2367-2192
+55-11-2367-2192 fax
Chile
+56 2 378 5080
+56 2 370 1082 fax
China
+86 10-8419-3588
+86 10-8419-3580 fax
India
+91-22-4157-8800
+91-22-4157-8801 fax
México
+52 55 1253 9410
+52 55 1253 9424 fax
Sudáfrica
+27 (0) 11-822-4120
+27 (0) 11-822-3982 fax

Lista de piezas
Esta es la lista de piezas del equipo Micro-Tech.

Lista de piezas
Tabla 5–1. Lista de piezas de Micro-Tech
Descripción Número de
pieza
PCBA, PLACA BASE, MT9101 100754
PANTALLA, LCD, 6 DÍGITOS, QVGA, MT9000 100775
PCBA, PLACA HMI, MT9000 100802
CONEX., POTENCIA, 3POS, 3.81 MM, HDR, M 100781
FUENTE DE ALIMENTACIÓN, SGL, 24 V, 3.2 A 100755
CABLE, USB, M/F, 2.0, 1.6 PIES, PNL MT 100792
PCBA, PLACA DE E/S ANALÓGICA, MT9000 102949
PCBA, TARJETA DE SALIDA DE 4-20 MA, 1 CANAL, MT9000 100744
PCBA, TARJETA DE ENTRADA DE CC, MT9K 100785
PCBA, TARJETA A/D DE PLANTA, MT9000 102450
PCBA, ENTRADA OPTO-22, MT9000 102999
PCBA, SALIDA OPTO-22, MT9000 103003
PCBA, TARJETA SALIDA DE RELÉ, MT9000 102479
PCBA, PLACA COMM, MT2K/9K 102942
PCBA, TARJETA A/D PREMIUM, MT-9000 100766
PCBA, TARJETA PROFIBUS, MT2000/MT9000 102936
PCBA, DIO, 8 ENTRADAS/8 SALIDAS 103017
MÓDULO, POTENCIA, ENTRADA, 140 V CA, G4- 5 038014
MÓDULO, POTENCIA, SALIDA, 240 V CA, G4- 5 037289
MÓDULO, POTENCIA, SALIDA, 240 V CA, G4- 5 039669
MÓDULO, POTENCIA, SALIDA, SECO, N/O, G4- 5 044552

Apéndice A
Información de instalación adicional
La siguiente página muestra una copia de una hoja de datos del sistema
Hoja de datos típica para Micro-Tech.
del sistema
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 A-1

A-2 Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific
Esta es una copia de una etiqueta de la puerta típica para Micro-Tech.
Etiqueta de la
puerta

Estos son los códigos de la báscula de cinta para todas las básculas Thermo
Códigos de la Fisher Scientific (también conocidas como «puentes báscula») fabricadas
báscula de cinta por Thermo Fisher Scientific a partir de mayo de 2012.
Tabla A–1. Lista de códigos de la báscula de cinta

Al final de la tabla se muestra una explicación de las abreviaturas utilizadas en el encabezado de la tabla (como LA,
LB, etc, que guardan relación con las medidas de la cinta transportadora generadas en la sección «Adquisición de
datos básicos del sistema» del manual, en la página 2-3). Al final de la tabla también se muestran las unidades de
medida para los números que se muestran en la siguiente tabla:
Código Número de
de la —Modelo Modelo del —Células de LB1
báscula —Ancho de kit de carga a —LF
de cinta la cinta calibración —Rodillos LA LB6 LC LD LE —LG mV/V
1 10-20-1 50-34 1 813 610 610 914 0 165 3
18-36 1 165
2 10-20-1 50-34 1 813 578 578 914 0 165 3
42-72 1 178
3 10-20-1 50-34 2 813 610 610 914 0 165 3
24-36 1 165
4 10-20-1 50-34 2 813 578 578 914 0 165 3
42-84 1 178
5 10-20-2 50-34 1 914 457 457 914 0 165 3
2 457 178
6 10-20-2 50-34 1 1219 610 610 1219 0 165 3
2 610 178
7 10-20-1 50-30 1 813 610 965 914 114 165 3
18-36 1 165
8 10-20-1 50-30 1 813 578 965 914 114 165 3
42-72 1 178
9 10-20-1 50-30 2 813 610 965 914 114 165 3
24-36 1 165
10 10-20-1 50-30 2 813 578 965 914 114 165 3
42-84 1 178
11 10-22 50-30 1 1575 1372 965 914 121 165 3
18-36 2 457 165
12 10-22 50-30 1 1803 1600 1067 1067 121 165 3
18-36 2 533 165
13 10-22 50-30 1 2032 1829 1219 1219 121 165 3
18-36 2 610 165

Código Número de
14 10-22 50-30 1 1575 1340 914 914 121 165 3
42-48 2 425 178
15 10-22 50-30 1 1803 1568 1067 1067 121 165 3
42-48 2 502 178
16 10-22 50-30 1 2032 1797 1219 1219 121 165 3
42-48 2 578 178
17 10-22 50-30 1 1575 1372 1829 914 114 165 3
18-36 2 457 165
18 10-22 50-30 1 1803 1600 2057 1067 114 165 3
18-36 2 533 165
19 10-22 50-30 1 2032 1829 2286 1219 114 165 3
18-36 2 610 165
20 10-22 50-30 1 1575 1340 1829 921 114 165 3
42-48 2 425 178
21 10-22 50-30 1 1803 1568 2057 1067 114 165 3
42-48 2 502 178
22 10-22 50-30 1 2032 1797 2286 1219 114 165 3
42-48 2 578 178
23 10-22 50-34 1 1575 1626 1372 914 0 165 3
18-36 2 457 165
24 10-22 50-34 1 1803 1600 1600 1067 0 165 3
18-36 2 533 165
25 10-22 50-34 1 2032 1829 2134 1219 0 165 3
18-36 2 610 165
26 10-22 50-34 1 1575 1340 1676 914 0 165 3
42-48 2 425 178
27 10-22 50-34 1 1803 1568 1905 1067 0 165 3
42-48 2 502 178
28 10-22 50-34 1 2032 1797 2134 1219 0 165 3
42-48 2 578 178
29 10-20-WF BAR 1 813 610 610 762 -51 102 3
1 102
30 10-20-WF BAR 1 813 578 578 762 -51 102 3
1 102
31 10-20-WF BAR 1 813 610 914 762 51 102 3
1 102

Código Número de
32 10-20-WF BAR 1 813 578 914 762 51 102 3
1 102
33 10-17-2 50-17 2 1626 1372 914 914 -121 165 3
2 457 178
34 10-17-2 50-17 2 1930 1600 1067 1067 -121 165 3
2 533 178
35 10-17-2 50-17 2 2235 1829 1219 1219 -121 165 3
2 610 178
36 10-17-2 50-17 2 1930 1600 1100 1000 -121 165 3
2 600 39.37 178
37 10-17-2 50-17 2 2235 1829 1229 1200 -121 165 3
2 629 47.24 178
38 10-17-4 50-17 2 1626 1372 914 914 0 3
4 457
1372
457
39 10-17-4 50-17 2 1930 1600 1067 1067 0 3
4 533
1600
533
40 10-17-4 50-17 2 2235 1829 1219 1219 0 3
4 610
1829
610
41 10-17-4 50-17 2 1676 1600 1100 1000 0 3
4 600 39.37
1600
600
42 10-17-4 50-17 2 2235 1829 1227 1200 0 3
4 629 47.24
1829
629
43 10-14-3 50-14 4 914 3
3
44 10-14-3 50-14 4 1067 3
3

Código Número de
45 10-14-3 50-14 4 1219 3
3
46 —
47 10-14-4 50-14 4 914 3
4
48 10-14-4 50-14 4 1067 3
4
49 10-14-4 50-14 4 1219 3
4
50 10-14-4 50-14 4 1372 3
4
51 10-14-4 50-14 4 1000 3
4 39.37
52 10-14-4 50-14 4 1200 3
4 47.24
53 10-30 50-30 1 914 1.8
1
54 10-11 WTS 1 1410 1219 1016 914 165 165 3
18-42 1 165
55 10-11 WTS 1 1435 1219 1016 914 178 178 3
48-72 1 178
56 10-12 WTS 1 1676 1219 1016 914 178 178 3
2 1219 178
57 10-17-2D 50-17 2 1016 610 610 1219 0 165 3
2 610 178
58 10-17-2D 50-17 2 864 533 533 1067 0 165 3
2 533 178
59 10-17-2D 50-17 2 711 457 457 914 0 165 3
2 457 178
60 —
214 10-101R-1 50-30 1 1000 2
1 39.37
215 10-101R-2 50-30 2 1000 2
1 39.37
Consulte la siguiente página para obtener información adicional

Lista de abreviaturas y unidades de medida utilizadas en la tabla
Unidad de Para obtener más

Abreviatura Explicación medida información, consulte las
siguientes figuras:
Ancho de la — milímetros —
banda
LA Distancia del eje a la célula de carga milímetros Figura 2–1
LB Distancia del eje al rodillo n milímetros Figura 2–3
(donde n = 1º, 2º, 3º, ...n rodillo)
LC Longitud del eje al peso de test milímetros Figura 2–5
LD Distancia de estaciones milímetros Figura 2–8
LE Longitud del eje al peso de test milímetros Figura 2–4
LF Altura del eje al carro milímetros Figura 2–6
LG Altura del rodillo al carro milímetros Figura 2–7
mV/V Sensibilidad de la célula de carga milivoltios/voltios Figura 2–10
Este procedimiento calibra la cinta al sistema y establece la duración de un

Establecimiento test para todas las calibraciones simuladas. Se puede obtener la duración de
de la duración un test o introducirla manualmente. La obtención de la duración de un test
se describe a continuación. La entrada manual de la duración de un test se
del test de describe en la página 2-35.
longitud de cinta
Obtención de la Hay dos métodos para obtener la duración de un test: los métodos
completo y parcial. El método parcial (medición de la longitud de la cinta)
duración de un test le permite obtener la duración de un test sin medir toda la longitud de la
cinta. Este método, sin embargo, solo debe utilizarse cuando la longitud de
la cinta sea superior a 300 metros. Además, el método parcial puede resultar
menos preciso que utilizar el método completo. Las calibraciones de cero y
span son las más precisas si se utilizan pasadas completas de la cinta.

Método de longitud El método de longitud parcial de la cinta solo debe utilizarse si la cinta tiene
una longitud superior a 300 metros.
parcial de la cinta
Al pulsar el botón Abortar en cualquier momento, se regresa a la pantalla

«Datos Calib 12».
- DATOS CALIB 12 -
Determ. duracion
de test
ADQUIRIR MANUAL
Para utilizar el método de longitud parcial de la cinta, haga lo siguiente:
1. Pulse el botón Adquirir para que aparezca la siguiente pantalla:
ADQUIRIR DURAC. TEST

Elegir el método
de medir
COMPLETO PARCIAL
2. Marque y mida una sección de la cinta. La sección que marque debe

tener una longitud superior a 50 metros.

3. Pulse el botón Parcial para que aparezca la siguiente pantalla:
Teclear long. entre

dos marcas.
Long. 50.000 m
EDITAR ABORTAR
4. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir la longitud real

de la sección que ha marcado. (El valor predeterminado es 200 metros.)
5. Pulse el botón Enter. (Indicamos una longitud de 100 metros.)
Teclear long. entre

dos marcas.
Long 100,000 m
EDITAR ABORTAR
6. Pulse el botón Iniciar.

INICIAR en la primera
marca.
INICIAR ABORTAR

7. Pulse el botón Contar cada vez que pase una marca de referencia.
Pulsar CONT una

vez al paso marca.
1 seg 0 v.
CONT ABORTAR HECHO
8. Continúe pulsando el botón Contar cuando pase una marca, hasta que
se cumplan las dos condiciones siguientes:
● La cinta ha realizado al menos tres revoluciones completas.
● El tiempo de ejecución total del test excede los seis minutos.
Pulsar CONT una

vez al paso marca.
120 seg 1 v.
CONT ABORTAR HECHO
9. Tras el recuento de la última revolución, pulse el botón Hecho.
DURACION TEST
Long. = 200.000 m
Tiempo = 360 seg
SALIDA

Método de longitud Utilice este método para las cintas que tengan una longitud inferior a
300 metros. Al pulsar el botón Abortar en cualquier momento, se regresa a
de cinta completo la pantalla «Datos Calib 12».
- DATOS CALIB 12 -
Determ. duracion
de test
ADQUIRIR MANUAL
Para utilizar el método de longitud de la cinta completo, haga lo siguiente:
1. Realice una marca con tiza en la cinta.
2. Pulse el botón Adquirir para que aparezca la siguiente pantalla:
ADQUIRIR DURAC. TEST

Elegir el método
de medir
COMPLETO PARCIAL

3. Pulse el botón Todo.
Teclear long. de
una vuelta.
Long. 300.0 ft
EDITAR ABORTAR
4. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir la longitud real

de la sección que ha marcado. A continuación, pulse el botón Enter.
Teclear long. de
una vuelta.
Long. m
ENTER ABORTAR BORRAR
5. Pulse el botón Iniciar.

INICIAR en la primera
marca.
INICIAR ABORTAR

6. Pulse el botón Contar cada vez que pase una marca de referencia.
Pulsar CONT una

vez al paso marca.
1 seg 0 v.
CONT ABORTAR HECHO
7. Continúe pulsando el botón Contar cuando pase la marca, hasta que se

cumplan las siguientes condiciones:
● La cinta ha realizado al menos tres revoluciones completas.
● El tiempo de ejecución total del test excede los seis minutos.
Pulsar CONT una

vez al paso marca.
120 seg 1 v.
CONT ABORTAR HECHO
8. Tras el recuento de la última revolución, pulse el botón Hecho.
DURACION TEST
Long. = 200.000 m
Tiempo = 360 seg
CONTINUA

Cuando sea posible que existan varios métodos de calibración disponibles,
Corrección de debe seleccionarse uno para lograr un número de span. Todos los métodos
material de calibración deben corregirse según el factor material y el número de span
probado.
Método de calibración Disponibilidad

R-Cal Integrado
Pesos estáticos Elemento opcional
Cadena de tests Elemento opcional
Otros Correccion material: material pesado previamente
o posteriormente. (Suministrado por el usuario).
Puesto que todos los modelos Micro-Tech están equipados con R-Cal, este
ejemplo supone un número de span R-Cal. A continuación, tendrá en
cuenta los pesos estáticos con respecto al número de span R-Cal. Otros
factores son similares y no se muestran.
Restablecer el Para restablecer la corrección material de peso existente, realice lo siguiente:

factor de peso
1. Pulse el botón Menú dos veces para que aparezca la pantalla «Menú 2».
- MENU 2 -
VISUALIZA BASC CALIBRACI

2. Pulse el botón Datos de Calibración para que aparezca la siguiente
pantalla:
- COMIENZO -
Use las teclas de
DESPLAZAMIENTO para ver
selecciones.
3. Pulse el botón de flecha abajo varias veces hasta que aparezca la pantalla
«Datos Calib 10».
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
R-CAL x.xx %
EDITAR OTRA
4. Pulse el botón Siguiente para que aparezca la siguiente pantalla:
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
EDITAR OTRA

5. Pulse el botón Editar.
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
EDITAR +/– BORRAR
6. Utilice el teclado para introducir un valor cero (0) para Peso. A continuación,
pulse el botón Enter. La pantalla debe tener el siguiente aspecto:
- DATOS CALIB 10 -
Corrección material
PESO 0%
EDITAR +/– BORRAR
Peso estático El procedimiento de span automático determina el porcentaje de error del

span de peso estático.
- MENU 1 -

2. Pulse el botón Span para que aparezca la siguiente pantalla:
Pesos de AUTO SPAN

Pulsar INICIAR para
calibrar con pesos
Span automático El procedimiento de span automático determina el porcentaje de error del

span de peso en la báscula.
1. Indique el peso de la prueba en la cinta transportadora.
AUTO SPAN Pesos

Poner pesos y
pulsar INICIAR
INICIAR SALIDA

2. Pulse el botón Iniciar para que aparezca la siguiente pantalla:
AUTO SPAN Pesos

Marcha cinta y
pulsar INICIAR
INICIAR SALIDA
3. Asegúrese de que la cinta está vacía y, a continuación, pulse el botón

Marcha. Aparece la pantalla Auto Span.
AUTO SPAN
Tiempo restante 360
Caudal xxx.x t/h
Tot xx.xx t
ABORTAR
4. Cuando finalice el proceso de span automático, se muestra el porcentaje

de error del span.
Resultados del Anote si el error es positivo o negativo.

registro LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI
AUTO SPAN compl.

Cambiar span?
Error x.xx %
SI NO AVANCE

1. Pulse el botón No (para indicar que no desea cambiar el span) y
aparecerá la siguiente pantalla:
SPAN NO CAMBIADO
Nuevo span # xxxxxx
ant. span # xxxxxx
MARCHA REPETIR AVANCE
2. Pulse el botón Marcha para que aparezca la siguiente pantalla:
Quitar pesos
antes de volver a
operacion normal ! !
MARCHA NO AVANCE
3. Pulse el botón Marcha y volverá a aparecer la pantalla de Marcha de

Micro-Tech, tal y como se muestra a continuación.
xxxxx.x t
xxx.x t/h
TOTALES

- MENU 2 -
5. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla Correccion

material.
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
R-CAL x.xx %
EDITAR OTRA
6. Pulse el botón Siguiente para que aparezca la siguiente pantalla:
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
EDITAR OTRA

7. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir el error de peso.
A continuación, pulse el botón Editar. El error que haya introducido se
muestra en la siguiente pantalla:
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
ENTER +/– BORRAR
8. Pulse el botón Marcha y volverá a aparecer la pantalla de Marcha de

Micro-Tech, tal y como se muestra a continuación.
xxxxx.x t
xxx.x t/h
TOTALES

Las definiciones del bloque de terminales para la placa base se muestran a
Definiciones del continuación.
bloque de
terminales
J16 J21 J45 J37 J29

1234567 11 12 13 14 15 16 17 21 22 23 24 25 26 31 32 33 34 35 36 37 38 41 42 43 44 45 46 47 48
CÉLULA DE CARGA 1 CÉLULA DE CARGA 2 COMM B COMM A SPU y

PULSE SALIDA
J16 Célula de carga 1

1 BLINDAJE (TIERRA)
2 + EXCITACIÓN
3 – EXCITACIÓN
4 + DETECCIÓN
5 – DETECCIÓN
6 + SEÑAL
7 – SEÑAL
J21 Célula de carga 2

11 BLINDAJE (TIERRA)
12 + EXCITACIÓN
13 – EXCITACIÓN
14 + DETECCIÓN
15 – DETECCIÓN
16 + SEÑAL
17 – SEÑAL

J45 COMM B (RS-485 no aislado)
21 RS-485 Z TX
22 RS-485 Y TX
23 RS-485 A RX
24 RS-485 B RX
25 COMÚN
J37 COMM A (RS-485/232 aislado)

(Jumper (puente) J39—A=RS232, B=RS485)
31 SALIDA RTS/-485
32 SALIDA TXD/+485
33 RXD
34 ENTRADA +485
35 ENTRADA –485
36 CTS/DCO
37 UART GND (ISOLATED)
J29 Entrada de señal de velocidad (SPU) y salida de pulsos

41 +24 V CC
42 SEÑAL 1 (SPU)
43 COMÚN
45 SEÑAL 2 (SPU)
46 24 V CC DE POTENCIA
47 SALIDA DE PULSOS (24 V) (DRENAJE)
48 COMÚN

A continuación se muestra la ubicación de los jumpers (puentes) en la placa
Ubicación de los base de la unidad Micro-Tech.
jumpers (puentes
en la placa base)

A continuación se muestran los ajustes de los jumpers (puentes) de la
Ajustes de los unidad Micro-Tech.
jumpers (puentes)
Jumpers (puentes) de configuración de procesos

Jumper Ajustes de los jumpers (puentes) Valor predeterminado
(puente)
Ajuste del jumper Descripción

(puente) J1 instalado 2-3
Pines 1-2 Controlador JTAG TAP habilitado (Ni el usuario ni el personal de servicio
J1
técnico deben alterar la posición de este
Pines 2-3 Módulo de depuración en segundo plano (BDM) jumper (puente)).
Activado
No instalado Controlador JTAG TAP habilitado
J2 no instalado
(Ni el usuario ni el personal de servicio
J2 (puente)
Instalado Voltaje principal aplicado a la patilla 25 del jumper (puente)).
encabezado BDM/JTAG
J4 no instalado
Ajuste del jumper Descripción (Ni el usuario ni el personal de servicio
J4 (puente) técnico deben alterar la posición de este
Instalado «Pull-down» en TCLK_PSTCLK jumper (puente)).
J5 no instalado
(Ni el usuario ni el personal de servicio
J5 (puente)
Instalado Activar programa de cargador de jumper (puente)).
arranque/borrar

Jumper (puente) de selección de interrupción de la célula de carga
Jumper
(puente) Ajustes de los jumpers (puentes) Valor predeterminado

(puente)
J8 Pines 1-2 Célula de carga IRQ 1 J8 no instalado

Pines 3-4 Célula de carga IRQ 2
Jumpers (puentes) de selección de detección de la célula de carga

Jumper

(puente)
J14 J14 1-2 instalado
J15 Pines 1-2 Canal 1 de detección local J15 1-2 instalado
Pines 2-3 Canal 1 de detección remoto
No instalado Canal 1 de detección remoto
J17 Resistor R-CAL opcional No instalado

(puente)
J19 J19 1-2 instalado
J20 Pines 1-2 Canal 2 de detección local J20 1-2 instalado
Pines 2-3 Canal 2 de detección remoto
No instalado Canal 2 de detección remoto
J22 Resistor R-CAL opcional J22 no instalado

Jumpers (puentes) de entrada de velocidad y salida de pulsos
Jumper
Entrada de velocidad 1
J24 Ajuste del jumper Descripción
(puente) J24 instalado
J25
J25 instalado
Instalado Potencia de entrada de velocidad local de 24 V
No instalado Potencia de entrada de velocidad remota
Entrada de velocidad 2
J26 (puente) J26 instalado
J27 J27 instalado
Instalado Potencia de salida de pulsos local de 24 V
No instalado Potencia de salida de pulsos remota
Punto de corte 1 de entrada de velocidad J28, punto de corte 2 de entrada
de velocidad J30
J28 (puente) J28 no instalado
J30 Pines 1-2 Punto de corte de entrada de velocidad de 13 kHz J30 no instalado
Pines 2-3 Punto de corte de entrada de velocidad de 425 Hz

No instalado Punto de corte de entrada de velocidad de 13 kHz
Jumpers (puentes) de interfaz de host USB

Jumper

Instalado Programa de firmware USB activado
No instalado Firmware USB con protección de lectura

Instalado Restablecimiento del host USB
No instalado Funcionamiento normal del host USB

Jumpers (puentes) de configuración UART
Jumper
COMM A, (UART 0)
Pines 1-2 Funcionamiento normal de RS-485

Pines 2-3 Funcionamiento multipunto de RS-485
COMM A, (UART 0) RS-232C predeterminado
J35 Ajuste del jumper Descripción Pines 1-2 instalados en J35
J36 (puente) Pines 1-2 instalados en J36
J39 Pines 1-2 Modo RS-232 Pines 1-2 instalados en J39
Pines 2-3 Modo RS-485
COMM A, (UART 0)
(puente)
J38 J38 no instalado
Pines 1-2 Recepción de RS-485  U0RXD
Pines 2-3 Recepción de RS-485  U0CTS
No instalado Modo RS-232
Terminación COMM A, (UART 0)
Pines 1-2 Activación de la terminación RS-485
Pines 3-4 Desactivación de la terminación RS-485
(puente) J41 no instalado
J41
Pines 1-2 Activación de la terminación RS-485
Pines 3-4 Desactivación de la terminación RS-485
(puente)
Pines 1-2 Activación de terminación de 1.2 kΩ
Pines 3-4 Terminación «Pull-down» de 600 Ω
No instalado No hay ninguna terminación adicional

(puente)
Pines 1-2 Activación de la terminación de 1.2 kΩ
Pines 3-4 Terminación «Pull-up» de 600 Ω
No instalado No hay ninguna terminación adicional
Jumpers (puentes) de configuración UART (continuación)

Jumper
Terminación COMM B, (UART 2)
(puente)
Instalado Terminación de 120 Ω
Jumpers (puentes) La detección de la célula de carga está controlada por jumpers (puentes)
seleccionables situados en la placa base (J14 y J15 para el canal 1, y J19 y
A/D: detección de la J20 para el canal 2). Los jumpers (puentes) deben estar en posición de
célula de carga detección local «1-2» si la distancia entre la célula de carga y la unidad
Micro-Tech es inferior a 60 metros. Para distancias superiores a 60 metros e
inferiores a 900 metros, el jumper (puente) debe estar en posición «2-3» y
se necesita un cable especial de 6 hilos. Consulte el diagrama de cableado de
terreno que se adjunta con este manual para comprobar los requisitos de los
jumpers (puentes) de la caja de conexiones de la báscula.

La unidad Micro-Tech tiene capacidad para un máximo de 21 entradas y
Entradas/salidas 21 salidas digitales programables. Las E/S estándar incluyen dos entradas de
digitales velocidad y una salida de pulsos digitales. Las E/S opcionales incluyen tres
entradas y cuatro salidas programables. Se pueden añadir placas DIO
programables opcionales si se necesitan más E/S.
● Entradas digitales
● Dos (2) entradas de velocidad (CC) en la placa base. (Consulte las
especificaciones del capítulo 1).
● Tres (3) entradas de contacto seco programables en la placa de
salida de relés o tres (3) módulos de entradas programables
Opto22 en la placa de entrada opcional Opto22.
● Ocho (8) entradas programables en la placa de E/S digital opcional
(8 entradas/8 salidas). Se pueden instalar dos de estas placas para
conseguir un total de dieciséis (16) entradas.
● Salidas digitales
● Una (1) salida de pulsos digitales en la placa base. (Consulte las
especificaciones del capítulo 1).
● Cuatro (4) salidas de relés programables en la placa de salida de
relés opcional o cuatro (4) módulos de salida Opto22 programables
en la placa de salida opcional Opto22.
● Ocho (8) salidas programables en la placa de E/S digital opcional
(8 entradas/8 salidas). Se pueden instalar dos de estas placas para
conseguir un total de dieciséis (16) salidas.

Las opciones de placa son las siguientes:
Placas de
Placa de entrada CC
expansión de
●
o
entrada digital
● Placa de entrada Opto22
Se instala en la ranura de expansión J6 de la placa base. Utilice un cable UL

1015, 16AWG o más pequeño.
Placa de entrada CC Se trata de una placa opcional con tres entradas (entradas nº 3–5).
Tipo: generación de corriente a toma de tierra común. Diseñada para una
entrada de contacto seco. Nominal: 24 VCC, 5 mA típica. La función de
entrada la asigna el usuario.
N.º de pieza = 100785

Placa de entrada Se trata de una placa opcional con tres entradas (entradas nº 3–5).
Las opciones de módulo son las siguientes:
Opto22
● Módulo de entrada de 240 V CA (G4IAC5A)

● Intervalo de voltaje de entrada: 180-280 V CA o V CC.
● Corriente de entrada en línea máxima: 5 mA.
● Módulo de entrada de 120 V CA (G4IAC5)

● Intervalo de voltaje de entrada: 90-140 V CA o V CC.
● Módulo de entrada de 32 V CC (G4IDC5)

● Intervalo de voltaje de entrada: 10-32 V CC; 12-32 V CA.
Se instala en las ranuras U1–U3 de la placa de entrada.

Las opciones de placa son las siguientes:
Placas de
Placa de salida de relés
expansión de
●
o
salida digital
● Placa de salida Opto22
Se instala en la ranura de expansión J7 de la placa base. Utilice un cable UL

1015, 16AWG o más pequeño.
Placa de salida de Es una placa opcional.

relés ● Cuatro (4) salidas (salidas nº 1–4)
● Versión de montaje en panel
● Nominal: 33 V CA a 2 A. Fusible requerido: 3 A.
● Nominal: 70 V CC a 0.5 A. Fusible requerido: 1 A.
● Versión de montaje en terreno
● Nominal: 240 V CA a 3 A. Fusible requerido: 5 A.
● Nominal: 70 V CC a 0.5 A. Fusible requerido: 1 A.

Placa de salida Es una placa opcional. Hay cuatro (4) salidas (salidas nº 1–4). Los módulos
se instalan en las ranuras U2–U5 de la placa de salida. Hay un fusible de
Opto22 repuesto en la placa de salida. Las opciones de módulo son las siguientes:
● Módulo de salida de 240 V CA, G4OAC5A.

● Intervalo de voltaje de salida: 24-280 V CA.
● 2 A en un ambiente de 50 °C.
● Fusible sustituible de 250 V y 4 A.
● Módulo de salida de 60 V CC, G4ODC5.
● Intervalo de voltaje de salida: 5-60 V CC.
● 2 A en un ambiente de 50 °C.
● Módulo de salida seco (lámina), G4ODC5R.
● Capacidad nominal de contactos: 10 VA.
● Voltaje de conmutación máximo: 100 V CC, 130 V CA.
● Corriente de conmutación máxima: 0.5 A.

Se trata de una placa opcional con ocho (8) entradas (entradas nº 6-13) y
Placa DIO de 8 ocho (8) salidas (salidas nº 6-13). Se instala en una de las ranuras de
entradas/8 expansión J10-J13 de la placa base. Se pueden instalar hasta dos placas para
conseguir un total de 16 entradas/16 salidas.
salidas
La placa DIO proporciona entradas de cierre de contactos aisladas e
inmersión de corriente de 24 voltios (opción predeterminada) o salidas
aisladas de generación de corriente (consulte con el fabricante). La corriente
de salida debe ser continua y se debe limitar a un máximo de 80 mA.
Los jumpers (puentes) seleccionables OP1 y OP2 situados en el lado

inferior derecho de la placa DIO controlan la potencia interna o externa de
24 V CC en la placa DIO. Todas las entradas y salidas utilizan la misma
fuente de alimentación seleccionada.
Ajustes de los jumpers (puentes) de la placa DIO (OP1/OP2)

Fuente de
OP1 OP2
alimentación
Interno «A» «A»
Externo «B» «B»
Las entradas de cierre de contactos aisladas se activan al completar el

circuito desde la entrada hasta el polo negativo de la fuente de 24 V CC.
Aproximadamente 12 mA de caudales de corriente de cada entrada durante
el cierre de contactos.
Las salidas de las placas DIO utilizan circuitos integrados del tipo de
inmersión de corriente 2803 (opción predeterminada). Los circuitos
integrados de salida se instalan en tomas para poder sustituir únicamente el
circuito integrado de salida en lugar de la placa completa en caso de que el
circuito integrado resulte dañado. Los circuitos integrados de salida se
pueden sustituir por circuitos integrados del tipo 2981 en aplicaciones de
generación de corriente. Los jumpers (puentes) de cable W1 a W4 se deben
reubicar para la generación de corriente. En la mayoría de los casos se
recomienda devolver las placas a la fábrica para su transformación de
inmersión de corriente (opción predeterminada) a generación de corriente.

Ajustes de los jumpers (puentes) de la placa DIO para aplicaciones de
generación de corriente
Corriente W1 W2 W3 W4
Inmersión (opción
«Sí» «No» «Sí» «No»
predeterminada)
Generación «No» «Sí» «No» «Sí»
Diagrama de la placa
La placa de E/S analógica está disponible en dos configuraciones que se

Placas de E/S describen más adelante. La placa de Tipo A solamente tiene una salida de
analógicas corriente, mientras que la de Tipo B cuenta con dos entradas de voltaje y
dos salidas de corriente. La unidad Micro-Tech admite hasta cuatro
entradas y cuatro salidas analógicas.
Tipo A: placa de Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión
J10-J13 de la placa base. Salida de corriente de alto nivel y un solo canal.
salida de 4–20 mA

● Salidas
● Caudal
● Velocidad
● Carga
● Aislada ópticamente
● Fuente de alimentación aislada
● Salida de voltaje añadiendo un resistor de disminución interno
● Intervalo de salida (mA)

● 0 a 20 mA
● +4 a 20 mA
● +20 a 4 mA
● +20 a 0 mA
● Carga resistiva: 800 ohmios como máximo

● Carga capacitiva: sin límite
● Cableado de terreno: las conexiones se hacen hasta la regleta de
terminales situada en el extremo de la placa de salida de 4-20 mA.
Tenga en cuenta que se puede quitar el conector para que la
terminación sea más accesible.

Tipo B: placa de E/S Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión J10-
J13 de la placa base.
analógica
● Entradas
● Compensación de inclinación
● Compensación de humedad
● Salidas
● Caudal
● Velocidad
● Carga
Entradas de alto nivel (dos canales)

Voltaje diferencial.
● Intervalo de entrada (Voltios)
● 0 a +5 V
● +1 a +5 V
● -5 a +5 V
Corriente (requiere la selección del jumper (puente))
● Intervalo de entrada (mA)
● 0 a +20 mA
● +4 a 20 mA
● Conversión en pantalla (voltios)
● 0 a +5 V
● +1 a +5 V
● Los jumpers (puentes) J1 o J2 sirven para seleccionar la resistencia de
250 ohmios para las entradas de corriente.
● Impedancia de entrada: nominal de 100 k (diferencial)
● Voltaje máximo de entrada utilizable: 106 % de escala completa
● Voltaje no aislado
● Voltaje de entrada no destructivo máximo: pico de 12 V

Salidas de corriente (dos canales)
Aquí están las especificaciones.
● Aislada ópticamente
● Fuente de alimentación aislada
● Intervalo de salida (mA)
● 0 a 20 mA
● +4 a 20 mA
● Salida de voltaje añadiendo un resistor de disminución interno.
● Carga resistiva: 800 ohmios como máximo
● Carga capacitiva: sin límite
● Cableado de terreno: las conexiones se hacen hasta la regleta de
terminales situada en el extremo de la placa de E/S analógica. Tenga en
cuenta que se puede quitar el conector para que la terminación sea más
accesible.

Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión J10-
Placa A/D de la J13 de la placa base.
célula de carga
de doble planta Cada canal de las células de carga proporciona sus propios amplificadores
de búfer para conducir el voltaje de referencia diferencial del circuito
integrado del conversor A/D desde el divisor resistivo de voltaje de
detección de excitación. Las señales de las células de carga se filtran de
manera individual y después se conectan directamente a la entrada de señal
diferencial del conversor A/D. Cada célula de carga también tiene su propio
relé R-Cal y su propio resistor R-Cal.
El conector superior «Canal 1» tiene jumpers (puentes) J14 y J15 que

permiten elegir entre la detección de excitación externa (conexión LC de
6 hilos) o la detección de excitación interna (conexión LC de 4 hilos).
El conector inferior «Canal 2» tiene jumpers (puentes) J19 y J20 que

permiten elegir entre la detección de excitación externa (conexión LC de
6 hilos) o la detección de excitación interna (conexión LC de 4 hilos).
Desde el jumper (puente) J1 se puede elegir uno de los cuatro canales de
interrupción. La interrupción de placa en el jumper (puente) J1 es 1-2.
Se trata de un jumper (puente) instalado de fábrica, no debe cambiarlo.
Valores predeterminados de los jumpers (puentes) de detección de la

célula de carga
Jumper Célula de carga de cuatro Célula de carga de seis
(puente) hilos (sensor interno) hilos (sensor externo)
J14 2-3 1-2
J15 2-3 1-2
J19 2-3 1-2
J20 2-3 1-2
Los jumpers (puentes) W2 y W3 de la opción de fábrica permiten a los

conversores A/D funcionar a 10 o a 80 conversiones por segundo, lo que
puede ser útil para las aplicaciones de «pérdida de peso». La placa estándar
está diseñada para realizar 10 conversiones por segundo. La alteración de los
jumpers (puentes) W2/W3 permite que el software seleccione la tasa de
conversión deseada, por lo que no debe modificarlos.

Ubicación de los jumpers (puentes)

Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión J10-
Placa de J13 de la placa base.
comunicación
Interfaz de serie
● Tipo: cumple los estándares RS-232C, RS-485/422 y 20 mA; admite
conexiones de 2 y 4 cables multipunto en RS-485. El bucle de 20 mA
SOLO es pasivo.
● Interfaces: RS-485 admite redes de 2 o 4 cables multipunto; RS-232C
proporciona compatibilidad con módem.
● Velocidad de datos: 300 a 19200, el operador se puede seleccionar
desde el teclado.
● Formato de datos: asíncronos, bits en serie, paridad seleccionable,
● Aislamiento óptico, 250 V rms máx.
● Voltaje de entrada: ±30 V CC máx. (RS-232C)
● +15/-10 V CC máx. (RS-485)
● Longitud del cable: 50 pies (15 m) máx. (RS-232C)
● 4000 pies (1.22 km) máx. (RS-485 y 20 mA)
Para obtener más información, consulte «Apéndice C: Protocolos de

comunicación».
Instalación
Para instalar una o más placas COMM, realice lo siguiente:
1. Seleccione la posición de los jumpers (puentes) en la placa COMM según

el estándar de comunicación deseado. La siguiente tabla resume las
posiciones de los jumpers (puentes) que se pueden elegir en la interfaz
eléctrica. La ubicación de los jumpers (puentes) se muestra debajo.
Jumpers (puentes)
Modo OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6
RS-232 «A» «A» «A» «A» «A» «B»
RS-485* «B» «A» «B» «B» «MDP» «TRM»
20 mA «B» «B» «A» «A» «A» «C»
* Opción predeterminada

«MDP» «TRM»
Solamente para RS-485 Solamente para RS-485
OP5 OP6
«A» Normal «A» Interrumpido
«B» Multipunto «B» No interrumpido
2. Abra el gabinete para montaje en pared de la unidad Micro-Tech y

desactive la alimentación, o bien, retire el gabinete de montaje en panel
y quite la cubierta superior para poder acceder a la placa base.
3. Retire el conector de acoplamiento de terreno. Conecte el conector

según el diagrama de cableado de terreno incluido al final de este
manual.
4. Retire el tornillo de montaje hexagonal del extremo de conexión de la

placa COMM.
5. Inserte la placa COMM en cualquier ranura de expansión disponible de

la placa base.

Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión
Placa J10-J13 de la placa base. No hay jumpers (puentes) de configuración de
Profibus-DP hardware ni interruptores en la placa Profibus-DP.
Profibus es una placa de comunicación principal/secundaria típica, donde el

PCL principal es la unidad principal o el escáner y el dispositivo Micro-
Tech es la unidad secundaria. La conexión es de tipo EIA RS 485 a través
de un cable axial doble Siemens de 2 hilos.
Profibus-DP es la versión de rendimiento optimizado específicamente

diseñada para la comunicación de alta prioridad entre sistemas de
automatización y periféricos distribuidos. Normalmente se utiliza para
transferir imágenes de E/S entre un PLC principal y dispositivos remotos
(sensores, accionadores, transmisores, etc.). En este caso se utiliza para
transferir (leer y escribir) bloques de datos.
La placa de interfaz Profibus-DP cuenta con el controlador CIAE SPC3

Profibus-DP de Siemens. El controlador SPC3 es un circuito integrado
proporcionado por Siemens que maneja la interfaz entre la unidad Micro-
Tech secundaria y la unidad principal.
Consulte REC 4063 para obtener más información sobre la tarjeta opcional
Profibus-DP.

Apéndice B
Detalles del menú de la unidad
Micro-Tech
Los valores se muestran en negrita en cada tabla y a lo largo del Apéndice B
se enumeran los valores predeterminados de la unidad Micro-Tech.
A continuación se ofrece un breve resumen de las funciones disponibles en

Descripción las pantallas de los seis menús principales del modelo 9101 de Micro-Tech.
general (El modelo 9105 cuenta con un menú adicional, «Menú 7»). Cada vez que
se pulsa el botón Menú aparece la siguiente pantalla de menú.
1. Para iniciar la descripción, pulse el botón Menú de forma que aparezca

la pantalla «Menú 1».
- MENU 1 -
Esta pantalla contiene las siguientes funciones:

● Calibración de Cero: permite realizar una calibración a cero en la
báscula.
● Calibración de Span: permite realizar una calibración de span en la
báscula.
● Calibración de Material: permite calibrar la báscula utilizando
materiales de peso conocido.
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 B-1

- MAIN MENU 2 -

● VISUALIZAR: permite ajustar los valores mostrados en la pantalla
Marcha.
● Datos de BÁSCULA: permite definir los parámetros de relación de
palanca y célula de carga (y, solamente en el modelo 9105, la densidad
de báscula máxima y la sección).
● Datos de CALIBRACIÓN: permite elegir el método de calibración que
se va a utilizar, además de configurar las opciones de corrección
material y seguimiento a cero automático (AZT).
- MENU 3 -
DIAGNOSTI TEST

● Función DIAGNÓSTICO: permite ver las señales de velocidad, las
señales de la célula de carga y la versión de software de Micro-Tech que
se está utilizando actualmente.
B-2 Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

● Función TEST: testea la pantalla, el teclado y las entradas/salidas de la
unidad Micro-Tech (y, solamente en el modelo 9105, la función de
control simulado) para garantizar que están funcionando correctamente.
- MAIN MENU 4 -
DEFINICIO DEFINICIO ETHERNET

● I/O: permite definir parámetros para las entradas/salidas digitales y
analógicas de la unidad Micro-Tech.
● ALARMAS: permite definir la forma en que se generan las alarmas.
● ETHERNET: permite definir los parámetros de comunicación de
Ethernet en la unidad Micro-Tech.
- MAIN MENU 5 -
COMM A
● COM A: permite definir los parámetros de comunicación para el

puerto COM A en la placa base de la unidad Micro-Tech.
● Otros parámetros de comunicación para placas opcionales.

- MAIN MENU 6 -
AUDITORIA LINEAR

● AUDITORÍA Trail: permite capturar los cambios realizados en los
ajustes de Micro-Tech, así como registrar los detalles de todas las
calibraciones de la unidad Micro-tech.
● LINEARIZACIÓN: aplica un factor a los ajustes de span en múltiples
caudales.
7. Si ha adquirido el modelo 9105, encontrará funciones adicionales en

«Menú 7». Consulte el apéndice D para obtener más información.
- MAIN MENU 7 -
Consulte las siguientes secciones para obtener más información acerca de

todos los menús y funciones de la unidad Micro-Tech.

En esta sección se enumeran las especificaciones técnicas relacionadas con
Menú 1 todos los parámetros y funciones del menú 1 de Micro-Tech que no se
explican en otros capítulos del manual.
Calibración de cero Para obtener instrucciones detalladas paso a paso sobre cómo realizar una
calibración de cero en la báscula, consulte la sección «Calibración de cero»
en la página 3-10.
El número cero es una representación digital de la tara en la báscula. En la

tara se incluyen el jumper (puente) de la báscula, los rodillos y la sección de
la cinta que está dentro del área de pesaje. El número cero muestra la señal
de la célula de carga (m V CC) en formato digital.
Aquí puede consultar los detalles de los parámetros del menú de calibración
de cero.
Descripción Parámetro
CALIBRACI CERO INICIAR, SALIDA, MANUAL
Marcha cinta y pulsar INICIAR
CERO AUTOMÁTICO ABORTAR
Tiempo restante
Caudal
Tot
AUTO CERO COMPL. SI, NO, AVANCE
XXXX = Error%
Cambiar Cero
AUTO CERO COMPL. SI, NO, AVANCE
Total
Cambiar Cero
CERO # CAMBIADO MARCHA, MENU, AVANCE
Nuevo cero
XXXX XXXX = Ant. Cero, Caudal, Total, Error
MANUAL CERO EDITA, SALIDA< AVANCE
Caudal
Cero # XXXXX
MANUAL CERO SALIDA, AVANCE
des. AC
Total AC %
MANUAL CERO SALIDA, AVANCE
auto cero # Nota: Esta pantalla solo está disponible
auto cero % cuando se activa la determinación del cero
automática en MENÚ 2, DATOS
CALIBRACIÓN.

Calibración de span La unidad Micro-Tech cuenta con tres métodos de calibración que se
describen a continuación.
● El método R-Cal electrónico. (Consulte la página 3-13 para obtener
más información).
● Método de pesos estáticos. (Consulte los detalles a continuación).
● Método de cadena de test. (Consulte los detalles a continuación).
Cambio del método de Para cambiar el método de calibración, haga lo siguiente:

calibración
1. Compruebe que la pantalla Marcha de Micro-Tech se muestra en ese
momento.
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES
- MENU 2 -

3. Pulse el botón Datos de Calibración para que aparezca la siguiente pantalla:
COMIENZO
Usar SCROLL para

ver mas selecciones.
4. Pulse el botón de flecha abajo para que aparezca la pantalla Datos de

Calibración.
- DATOS CALIB 1 -
Modo calibracion
> R-Cal <
ELEGIR
5. Pulse el botón Elegir varias veces hasta que en la pantalla aparezca el

método deseado, tal como se muestra a continuación.
- DATOS CALIB 1 - - DATOS CALIB 1 -

Modo calibracion Modo calibracion
> Cadena < > Pesos <
ELEGIR ENTER ELEGIR ENTER
6. Pulse el botón Enter para guardar la opción seleccionada.
7. Pulse el botón de flecha abajo y la unidad Micro-Tech mostrará una

pantalla adicional de introducción de datos. La pantalla mostrada
dependerá del método de calibración que haya elegido anteriormente
(R-Cal, pesos o cadena). Consulte más abajo la pantalla correspondiente.

Método R-Cal
- CALIB DATA SCROLL 2 -

Valor R-Cal
Res 165000 Ohms
EDITAR
Método de cadena de test


Peso cadena
0.000 Lb/Ft
EDITAR
Tenga en cuenta que las cadenas de test tienen el peso por metro
impreso en el eslabón del extremo de la cadena. Pulse el botón Editar y
utilice el teclado para introducir el valor correspondiente.
Método de pesos estáticos


Peso de test total en
báscula 0.000 lbs
EDITAR
Añada el peso total que ha agregado a la báscula, pulse el botón Editar y

utilice el teclado para introducir el valor correspondiente.

Instrucciones de La calibración de span R-Cal se describe en el «Capítulo 3: Funcionamiento»
calibración de span (consulte la página 3-13). Las calibraciones de span de cadena y pesos
funcionan con un procedimiento similar a R-Cal y se pueden llevar a cabo
siguiendo las instrucciones de la pantalla. Además, se deben tener en cuenta las
siguientes instrucciones:
1. Asegúrese de que el método de calibración esté definido en el método

apropiado (pesos o cadenas) tal como se ha descrito anteriormente.
2. Asegúrese de detener la cinta transportadora antes de colocar los pesos o

las cadenas.
PRECAUCIÓN. No coloque los pesos ni las cadenas hasta que se lo indique

la unidad Micro-Tech. 
3. Al utilizar el procedimiento de calibración de peso, si selecciona «Peso

de test» en «Definición I/O» (consulte la página B-37), aparecerá la
siguiente pantalla:
AUTO SPAN Pesos

Poner los PESOS y
Pulsar MARCHA
INICIAR SALIDA
Con la opción «Peso de test» seleccionada, los pesos de prueba se cargan

automáticamente después de pulsar el botón Iniciar. Espere a que se
carguen los pesos de test antes de continuar con el siguiente paso.

4. Cuando utilice el procedimiento de calibración de la cadena, después de
colocar la cadena, aparecerá la siguiente pantalla:
AUTO SPAN Cadenas

Marcha cinta y
Pulsa INICIAR
INICIAR SALIDA
Después de arrancar la cinta, asegúrese de que la colocación de la

cadena es correcta antes de pulsar el botón Iniciar.
5. Tanto si está utilizando el sistema R-Cal, el de cadenas o el de pesos, después

de que se haya ejecutado la calibración de span, aparecerá la siguiente
pantalla si se ha realizado antes una calibración con material y el método de
carga simulado actual no tiene ninguna corrección de material instalada.
AUTO SPAN COMPL.

Error X.XX%
ConCal sin factor
SALIDA FACTOR REPETIR
Ignore esta pantalla y pulse Salida. No se debe utilizar la corrección

material automática. Si desea utilizar el procedimiento de corrección
material manual, consulte la página A-15.

6. Al utilizar los métodos de cadenas o pesos, si el error se encuentra por
debajo del umbral crítico de 0.50 % (0.25 % para el modelo de integrador
9201), pulse No cuando el integrador le pregunte si se debe modificar el
span. Si el error supera el 0.50 %, puede haber un problema. Pulse No y
consulte la sección de solución de problemas para obtener más ayuda.
AUTO SPAN COMPL.

Error X.XX%
Cambiar span?
SI NO AVANCE
7. Al utilizar los métodos de cadenas o pesos, cuando se haya completado

la calibración de span, asegúrese de quitar la cadena o los pesos antes de
volver al funcionamiento normal.
QUITAR pesos QUITAR cadenas

antes de volver a antes de volver a
operacion normal!! operacion normal!!
MARCHA MENU MARCHA MENU

Menú de calibración de Aquí puede consultar los detalles del menú de Calibración de Span.
span
AUTO SPAN INICIAR, SALIDA, MANUAL
R Cal
AUTO SPAN ABORTAR
Tiempo restante
Caudal
Tot
AUTOSPAN COMPLETO SI, NO, AVANCE
XXXX
Cambiar span? XXXX = Error, Total, C. Cal, Matl fact*
SPAN # CAMBIADO MARCHA, REPETIR, AVANCE
XXXX
Nuevo span # XXXX = Span ant., Error, Total, C. Cal, Matl
fact*
SPAN NO CAMBIADO MARCHA, REPETIR, AVANCE
XXXX
Nuevo span # XXXX = Span ant., Error, Total, C. Cal, Matl
fact*
AUTO SPAN Cadenas INICIAR, SALIDA, MANUAL
Pulsar INICIAR para calibrar con cadena
AUTO SPAN Cadenas INICIAR, SALIDA
Poner cadenas y pulsar INICIAR
AUTO SPAN Cadenas INICIAR, SALIDA
Quitar cadenas antes de volver a operación MARCHA, MENU
normal
AUTO SPAN Pesos INICIAR, SALIDA, MANUAL
Pulsar MARCHA para calibrar con pesos
AUTO SPAN Pesos INICIAR, SALIDA
Poner pesos y pulsar INICIAR
Poner los PESOS y Pulsar INICIAR Nota: disponible únicamente si la salida PESO
DE TEST se ha seleccionado en el menú
Definición I/O.

Quitar pesos antes de volver al MARCHA, MENU
funcionamiento normal
AUTOSPAN COMPLETO SALIDA, FACTOR, REPETIR
Error % Nota: disponible únicamente si la calibración
ConCal sin factor de material se ha realizado previamente y el
método de carga simulado anterior no tiene
instalado ningún factor material.
XXXX Matl FACTOR SI, NO, AVANCE

Nue factor % XXXX = R-CAL, CADENAS, PESO
Cambiar factor? Nota: disponible únicamente si la calibración
de material se ha realizado previamente y el
XXXX Matl FACTOR MARCHA, MENU, REPETIR
Vie factor % XXXX = R-CAL, CADENAS, PESO
Nue factor % Nota: disponible únicamente si la calibración
de material se ha realizado previamente y el
SPAN MANUAL EDITAR, SALIDA
Caudal
Span #
Calibración de La calibración de material le permite comprobar la precisión de la báscula.

La calibración de material se puede realizar de dos formas, tal como se
Material explica a continuación.
● Ponga material de peso conocido en la báscula y compare el resultado
con el peso conocido real.
o
● Ponga material en la báscula, anote el peso y después traslade el material
a otra báscula de referencia para volver a pesarlo.

NOTA. Antes de realizar un test con material, realice calibraciones de cero y
span. 
El test con material requiere material suficiente como para ejecutar

continuamente y sin interrupciones el tonelaje requerido y una duración de
6 minutos y 400 ejecuciones o 10 minutos, 1000 toneladas cortas (depende
de la precisión). El material se debe pesar antes/después del test con
material en una báscula con un margen de error del 0.1 %.
En el siguiente ejemplo vamos a realizar una calibración lineal de tres

puntos, lo que significa que vamos a cargar la báscula con tres tasas distintas.
Además, vamos a cargar material con un peso de 1,200 toneladas verificado
en una báscula de referencia adicional.
1. En la pantalla Marcha, pulse el botón Menú y aparecerá la pantalla

«Menú 1».
- MENU 1 -

2. Pulse el botón Calibración de Material y aparecerá la siguiente pantalla:
- COMIENZO -
Usar SCROLL para
3. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla de calibración

«3 puntos lineal».
CALIBRACIÓN MATERIAL
3 Puntos linear.
> no <
ELEGIR
4. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla «Iniciar».
CALIBRACIÓN MATERIAL
Marcha cinta vacía y
pulsar INICIAR
INICIAR MENU

5. Asegúrese de que la cinta esté vacía cuando esté en funcionamiento y
después pulse el botón Iniciar.
Pasar cantidad
de material.
CONTINUA
6. Coloque en la cinta la cantidad elegida de material. (Hemos utilizado

1,200 toneladas).
7. Cuando haya terminado de colocar el material en la cinta, pulse el

botón Continuar. Aparecerá la pantalla Marcha. (Por supuesto, las
cifras que usted obtenga serán distintas).
1200.00 t.
200.0 t/h
pulsar HECHO al fin
HECHO ABORTAR

8. Cuando haya completado el test, pulse el botón Hecho y aparecerá la
siguiente pantalla:
xxx.xx t
Ref. peso conocido?
SI NO
9. Pulse el botón No (lo que significa que el peso de referencia es

desconocido) y volverá a aparecer la pantalla Marcha.
xxx.xx t
xxx.x t/h
TOTALES MATL
10. Si conoce el peso exacto del material colocado, pulse el botón

Material para volver a la pantalla de introducción del peso de
referencia, que se muestra a continuación.
xxx.xx t
teclear referencia
peso 000.00
EDITAR ABORTAR

11. Pulse el botón Editar y utilice el teclado para introducir el peso de
referencia exacto.
xxx.xx t
teclear referencia
weigh xxx.xx
ENTER • BORRAR
12. Pulse el botón Enter para que aparezca la siguiente pantalla:
CAL MATL. COMPL.

Error xx.xx %
Cambiar span?
SI NO ABORTAR
13. Pulse el botón Sí para calcular el nuevo número de span y aparecerá la

siguiente pantalla. (Si pulsa el botón Avance, la unidad Micro-Tech
mostrará la diferencia respecto al ajuste anterior).
SPAN # CAMBIADO
Nuevo span # xxxxxx
Ant. span # xxxxxx
MARCHA MENU FACTOR

14. Pulse el botón Marcha para volver a la pantalla Calibración de
Material que se muestra más abajo. (Si pulsa el botón Factor, la
unidad Micro-Tech utilizará una calibración simulada para rellenar
los parámetros de la función Corrección material).
CALIB. MATERIAL
Sumar el peso
al totalizador
SI NO
15. Pulse el botón No y aparecerá otra vez la pantalla Marcha.
Aquí puede consultar los detalles de los parámetros del menú de calibración
de material.
CALIBRACIÓN MATERIAL INICIAR, MENU
Marcha cinta vacia y pulsar INICIAR
Pasar cantidad de material. CONTINUAR
X.XX t HECHO, ABORTAR
X.XX t/h
pulsar HECHO al fin
X.XX t SI, NO
Ref. peso conocido?
XXX.XX toneladas EDITAR, ABORTAR
teclear referencia
peso_____ t
CAL MATL. COMPL. SI, NO, AVANCE
XXXX
Cambiar span XXXX = Error %, Difere Total
SPAN # CAMBIADO MARCHA, MENU, FACTOR*
Nuevo span #
Span Ant. #
CALIBRACIÓN MATERIAL RCAL*, CADENAS*, PESO*
Ajuste automático
de la corrección material

XXXX Matl FACTOR SI, NO, AVANCE
ZZZZ %
Cambiar factor? XXXX = R-CAL, CADENAS, PESO
ZZZZ = Nue factor, Vie factor
XXXX Matl FACTOR MARCHA, MENU, FACTOR*
Vie factor %
Nue factor % XXXX = R-CAL, CADENAS, PESO
CALIBRACIÓN MATERIAL SI, NO
Sumar el peso al totalizador
En esta sección se muestra la información técnica de todos los parámetros y

Menú 2 funciones de la pantalla «Menú 2» de Micro-Tech.
Menú Visualizar A continuación se indican las especificaciones técnicas del menú Visualizar.
N.º Parámetro Intervalo Descripción
1 Unidades medida Metrico, Ingles, Mezcla Define el estándar de las unidades de medida de
configuración y funcionamiento,totales, caudal, longitud
de cinta, separación entre rodillos, relaciones de palanca de
báscula y peso estático.
2 Unid. Totalización toneladas, libras, Tons,
Libras Tons, kg
3 Unid. Longitud metros, pies Selecciona la unidad de medida.
Medición de longitud de cinta, separación entre rodillos,
relaciones de palanca de báscula y peso estático.
Nota: Si en DISPLAY 1 se ha seleccionado la opción
«MIXED» (Mixta), estarán disponibles tanto las unidades
métricas como las británicas. De lo contrario, solo
aparecerá una de las opciones.
4 Unid. Caudal t/h, lb/h, Tph, LTph, kg/mn, Unidades de caudal de material.
t/mn, lb/mn, T/mn, LT/mn, Nota: si en DISPLAY 1 se ha seleccionado la opción
porcent%, kg/h «MIXED» (Mixta) estarán disponibles tanto las unidades
métricas como las británicas.
5 Unid. célula kg, libras
6 Unid. longitud m/s, m/m, FPM

7 Idioma ENGLISH, ITALIANO, DUTCH, Puede elegir 1 entre 8 idiomas.
DEUTSCH, ESPAÑOL,
FRENCH, RUSSIAN, CHINESE
8 Hora 24 h, am/pm
9 Fecha DD-MM-AAAA,
MM-DD-AAAA,
AAAA-MM-DD
10 ver Linea 3 No display, Velocidad, Se muestra la pantalla de Marcha de forma opcional en la
Peso, Fecha/Hora, Densidad* línea 3
* Solo modelo 9105.
11 Filtro caud. Display 0 (0-400 seg) Un ajuste del caudal medio en segundos solo para
visualización.
12 Filtro peso display 0 (0-400 seg) Un ajuste de promedio de carga en segundos solo para
visualización.
Menú disponible en función de los ajustes del menú
DISPLAY 10 (Pantalla Ejecutar, Línea 3).
13 Filtro vel. Display 0 (0-400 seg) Un ajuste de promedio de velocidad en segundos solo para
visualización.
Menú disponible en función de los ajustes del menú
DISPLAY 10 (Pantalla Ejecutar, Línea 3).
14 Célula Falta Tiempo 2 (2-90 seg)
Menú Datos A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Datos
Báscula Báscula.

1 Numero basculas 1, 2 La unidad Micro-Tech tiene capacidad para dos básculas siempre
que se adquiera la opción de báscula doble.
1A Tipo de bascula Un canal A/D, Número de canales A/D de entrada de la célula de carga que se
Dos canal A/D, están utilizando
Cuatro Canal A/D*
1B celulas conect. a Canal 1 [J16], El menú 1B solamente aparece cuando la opción Un Canal A/D está
Canal 2 [J21] seleccionada en Datos Báscula 1A
2 Capacidad maxima 500 t/h (1 – 200000) Capacidad máxima de la báscula.

Intervalo de funcionamiento del 25 al 100 %.
Mide la salida mA analógica (caudal y carga).
3 Divisiones de escala 1, 0.5, 0.2, 0.1, 0.05,
0.02, 0.01, 0.005,
0.002, 0.001, 50, 20,
10, 5, 2

4 Modelo bascula # 301* Introduzca el código de los modelos de báscula Thermo Ramsey
para los valores predeterminados introducidos.
Los menús de detalles 4A-4O dependen del código de la báscula de cinta
y del número de rodillos de pesaje seleccionados.
4A Eje a celula distancia 1000* (0-30000 mm) En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta la célula de
Nota: valor carga .
predeterminado para Nota: depende del código de la báscula.
el código de báscula
de cinta n.º 1
4B #numero estaciones 1* (1 - 6) N.º de rodillos montados en el jumper (puente) de la báscula
Nota: valor
predeterminado para
de cinta n.º 1
4C Eje a 1ra estacion 800* (0 - 15000 mm) En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el primer
distancia Nota: valor rodillo .
de cinta n.º 1
4D Eje a 2da estacion 425* (0 - 15000 mm) En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el segundo
distancia Nota: valor rodillo .
predeterminado para Nota: depende del código de la báscula. Báscula con múltiples rodillos.
de cinta n.º 14
4E Eje a 3ra estacion En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el tercer
distancia rodillo .
Nota: depende del código de la báscula. Báscula con múltiples rodillos.
4F Eje a 4ta estacion En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el cuarto
distancia rodillo .
4G Eje a 5ta estacion En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el quinto
distancia rodillo .
4H Eje a 6ta estación En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el sexto
distancia rodillo .
4I Eje a peso patron altura -163* ( -500 - 500 mm) En una báscula pivotante con peso estático de modelo 50-30,
Nota: valor altura medida desde el eje hasta el peso de test.
de cinta n.º 1
4J no se utiliza

4K no se utiliza
4L Eje a peso patron 650* (0-30000 mm) En una báscula pivotante con peso estático de modelo 50-30,
longitud Nota: valor longitud medida desde el eje hasta el peso de test .
de cinta n.º 1
4M Eje a bastidor alto 138* (0-250 mm) En una báscula pivotante con peso estático de modelo 50-30,
Nota: valor altura medida desde el eje hasta el jumper (puente).
de cinta n.º 1
4N Rodillo a bastidor alto 135* (0-250 mm) En una báscula pivotante con peso estático de modelo 50-30,
Nota: valor altura medida desde el rodillo de transporte hasta el jumper
predeterminado para (puente) .
el código de báscula Nota: depende del código de la báscula.
de cinta n.º 1
4O #Numero celulas 1* (1-6) Cantidad de células de carga conectadas al integrador de Micro-
Nota: valor Tech.
predeterminado para
de cinta n.º 1
5 Distancia estaciones 1000* (50-2500 mm) Separación entre rodillos en el «área de la báscula» en pulgadas
(mm)
6 Inclinacion cinta 0 (-35 - +35) Inclinación de la cinta transportadora en grados. Se puede instalar
un compensador de inclinación 10-44 para medir las
inclinaciones cambiantes de la cinta transportadora.
7 Capacidad celula 100.0 (1-15000 kg) Capacidad nominal de una sola célula de carga. En las básculas
con múltiples células de carga, cada célula de carga tendrá el
mismo tamaño.
Introduzca ÚNICAMENTE la capacidad de una de ellas.
8 Sensibilidad celula 3.000 mV/V Valor mv/v de la célula de carga.
(0.5 - 3.5) Consulte la etiqueta situada en el extremo del cable de la célula
de carga o la hoja de datos de aplicaciones de Thermo.
9A Resist. celula #1 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 1.
(10-2000)
9B Resist. celula #2 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 2.
(10-2000) Nota: depende del modelo de báscula.
9C Resist. celula #3 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 3.
9D Resist. celula #4 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 4.

9E Resist. celula #5 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 5.
9F Resist. celula #6 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 6.
10 Entrada pulsos uno, redundante, Indica a la unidad Micro-Tech dónde está conectada físicamente
simulado (o no, en el caso de que esté simulada) la entrada de velocidad.
11 Rango banda-muerta 0.0 % (0-5 %) Umbral de nivel bajo donde se detienen el caudal y la
totalización.
12 Metrologia NADA , NTEP, OIML Modo de pesos y medidas (solo modelo 9101)
13 balance de celulas 100 (1-100 %) Solo modelo 9101
12 densidad max 10.000 kg/dm3 Solo modelo 9105
(0–10,000 kg/dm3)
13 Seccion 10.000 dm3/m Solo modelo 9105
(0–10,000 dm3/m)
14 Metrologia Nada, NTEP, OIML Modo de pesos y medidas. Solo modelo 9105
15 Equilibrio de la célula de 100 % Solo modelo 9105
carga (1–100 %)
A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú

Menú Calibración Calibración.

1 Modo calibracion R-Cal, Cadena, Pesos Selección del modo de calibración simulada
2 Valor R-Cal 165000 Ohms (10-1,000,000) Valor en ohmios del resistor de calibración
3 Constante R-CAL Peso acumulado calculado (o estimado) al final de la
calibración R-Cal simulada
4 Peso cadena 0.010 kg/m (0.0-3000) Peso impreso (n.º/pie) en las cadenas de calibración.
5 Constante cadena Peso acumulado calculado (o estimado) al final de la
calibración simulada de la cadena
6 Peso patron 0.010 kg Peso impreso (n.º) de los pesos de calibración. Impreso
en el extremo de cada asa.
7 Constante de peso Peso acumulado calculado (o estimado) al final de la
calibración de peso estática simulada
8 Intervalo calib. 0 days (0-365)
9 Fecha ultima Fecha de la última calibración.

10 Correccion material 0.00 % (-99.99 - 99.99) Factor de corrección de la calibración Rcal cuando el
R-CAL span se deriva de otro estándar de calibración
Correccion material 0.00 % (-99.99 - 99.99) Factor de corrección de la calibración de la cadena

CADENA cuando el span se deriva de otro estándar de calibración
Correccion material 0.00 % (-99.99 - 99.99) Factor de corrección para la calibración de pesos estáticos
PESO cuando el span se deriva de otro estándar de calibración
11 Nr. Duracion de test 1, 2 Una prueba de duración completa (1) o de menos tiempo
de duración (2)
12 Determ. Duración de test ADQUIRIR, MANUAL
ADQUIRIR DURAC. TEST TODO, PARTE
Elegir el método de medir
Teclear longitud de una (0.5 - 9000 m) Medición de la longitud de la cinta completa
vuelta
Teclear longitud entre (0.5 - 9000) (0.5 - 9000)
dos marcas
Teclear number de (1- 100 v) Revoluciones necesarias de la cinta para alcanzar el tiempo de
revoluciones de test prueba mínimo
Teclear el tiempo de las (10 - 16200 seg) Tiempo requerido para un número mínimo de revoluciones
revoluciones del test (segundos).
13 Seguimiento de cero no, sí
14 Seguimiento de cero 4.0 % (0-10)
rango +/-
15 Auto cero rango +/- 0.02 % (0.01 – 10 )
16 Seguimiento de cero dev. 4.0 % (0-10); *Modo Pesos y medidas NTEP.
max. +/- (0-2)* **Modo Pesos y medidas NTEP cuando la opción Print AUTO
(0-5)** ZERO (Imprimir cero automático) está activada en el menú
IMPRESORA.
17 Seguimiento de cero dev 1.0 (0-160 min)
max. +/-
18 Auto cero Tiempo de 1-L, 2-S Solamente disponible cuando el n.º de duración del test está
prueba definido en 2.
19 Velocidad Maxima 5.00 (0.1 - 10 m/s) 5.00 (0.1 - 10 m/s)
20 Auto Cero max. desv. 2 % (0-2 %) Este menú solo está disponible cuando está seleccionado el
modo Pesos y medidas NTEP.
21 Referencia Cero INVALID (0 - 120000)
22 Cero estable no, sí no, sí
14 Número de calibración 1 (1 a 10)

- MENU 3 -
PROT DIAGNOSTI TEST USB
Menú Protección A continuación se explica el uso del menú de protección por contraseña.
El botón Protección solo aparece si ya ha creado una contraseña.
por contraseña
Pulse el botón Protección y aparecerá la siguiente pantalla:
- COMIENZO -
Usar SCROLL para

Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla «Nivel de protección».
- NIVEL PROTECCION -
> PROTEGIDO <
NADA LMT PROT
Opciones de protección = Nada (opción predeterminada), Limitado o

Protegido.
Para aumentar el nivel de protección no se necesita contraseña. El nivel de

protección se puede cambiar seleccionando el nivel deseado, tal como se
describe más abajo.
Disminución del nivel de A continuación se explica cómo se disminuye el nivel de protección.

protección
> PROTEGIDO <
CLAVE
NADA LMT PROT

1. Introduzca una contraseña para cambiar el nivel de protección.
> LIMITADA <
NADA LMT PROT
2. Disminuya el nivel de protección de Protección a Limitada.

La clave protegida solo está disponible cuando se ha introducido una
contraseña de servicio o de operador en el menú Diagnóstico (consulte
el siguiente capítulo).
A continuación se indican las especificaciones técnicas del menú de

protección por contraseña.
Parámetro Intervalo Descripción

NIVEL DE NINGUNA, Activo si se han
PROTECCIÓN LIMITADA, introducido contraseñas
PROTEGIDA de servicio u operador.
Define el nivel de
protección. Es necesario
introducir la contraseña
para disminuir el nivel de
protección.

Menú Diagnóstico A continuación se indican las especificaciones técnicas del menú
Diagnóstico.

1 A/D bruto 1 A/D bruto 2* 0 - 131070 Representación digital de la carga en bruto de la célula de carga.
A/D bruto 3** A/D bruto
4**
Representación digital de la carga de «material» en la célula
A/D neto de carga. (bruto - n.º cero)
2 Peso sobre célula Carga en bruto de la célula de carga. Se presenta en formato
#1-J16____mV mvdc.
#2-J21____mV* Nota: tras la conversión A/D.
#3-J1_____mV**
#4-J2_____mV**
2A Cero salida célula 15 A/D counts Ajuste fino del cero definido (mv/v) en la célula de carga.
(0 - 10000) Ajustado en fábrica. No modificar en el terreno
2B Span salida célula de carga (0 - 30000) Ajuste fino del span definido (mv/v) en la célula de carga.
Ajustado en fábrica. No modificar en el terreno
3 Divisor ___ 1 (0 - 100) Un divisor que transforma los pulsos de velocidad en un rango
de 1500-2500 pulsos por minuto.
#1_____ imp/men Pulsos de velocidad entrante por minuto (después de escala previa).
3A Duracion puls. test (1 - 100,000 m) Número total de pulsos de velocidad durante la duración de un
test (tiempo de calibración). No aplicable para velocidad
simulada.
3B Duracion long. test (1 - 100,000 m) Longitud total del test en la cinta (pies, m). No aplicable para
velocidad simulada.
4 Teclear clave MANTEN. Ingresar la contraseña de servicio para activar la protección.

5 Teclear clave OPERADOR Ingresar la contraseña de operador para activar la protección.
6 Version Software Software y rev. actualmente instalados en la unidad
Micro-Tech.
7 Fecha
DÍA
MES
AÑO
8 Hora

9 Tarjeta en slot #1 Analog I/O, Define la opción pcba en la ranura de bus 1
8I 8O SRC,
8I 8O SYN, Current
Out, PROFIBUS DP,
AD BOARD #2
10 Tarjeta en slot #2 " Define la opción pcba en la ranura de bus 2
13 Forzar borrado mem. ENTER
ATENCION ESTAS SEGURO SI, VOLVER Confirmar el inicio en frío
Pulse Sí o, de lo contrario, pulse Volver
15 Nivel luz de fondo
16 Máx. Carga kg/m
Menú Test A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Test.
N.º Parámetro Descripción

1 TEST LAMPARAS INICIAR (el LED se enciende y se apaga)
2 TEST interno de INICIAR (test de ROM, RAM y E2PROM)
microprocesador
2A Test ROM TEST
PASADO
2B Test RAM TEST
PASADO
2C Test E2PROM TEST
PASADO
3 Test entradas dig Slot #0: ---0001-
Slot #1: 00000000
Slot #2: 00000000
Slot #3: 00000000
Slot #4: 00000000
4 Test salida dig Salida #___ ___ (1-13) (OFF, ON)
Intervalo de salida basado en el número de placas DIO de 8 entradas/8 salidas instaladas.
5A Salida corriente #1 4.00 mA, (4-20) (0-20) (20-0) (20-4)
Debe ser ____

5B Salida corriente #2 4.00 mA, (4-20) (0-20) (20-0) (20-4)
Debe ser ____
5C Salida corriente #3 4.00 mA, (4-20) (0-20) (20-0) (20-4)
Debe ser ____
5D Salida corriente #4 4.00 mA, (4-20) (0-20) (20-0) (20-4)
Debe ser ____
6 Entrada 1 voltios #1 -0.00 V
#2 -0.00 V
7 Entrada 2 voltios #3 -0.00 V
#4 -0.00 V
8 Prueba comunicacion A PORT1, PORT2*
*Solo disponible cuando hay una placa COMM instalada.
9 Prueba comunicacion B Este menú solo aparece cuando la placa Profibus está instalada.
____ Kb Wait Prm
10
11
12 TEST teclado Pulse las teclas. Pulse MARCHA dos veces rápidamente para salir.
12 Simulación Control no, sí (Solo modelo 9105)
Menú USB El menú USB permite descargar todos los ajustes de la unidad Micro-Tech
a una memoria flash para hacer una copia de seguridad y, en caso de falla
del sistema, restaurar dichos ajustes fácilmente desde el dispositivo de
memoria flash. También puede imprimir en la memoria flash.
Asegúrese de utilizar únicamente el dispositivo USB que se suministra con
la unidad Micro-Tech. En caso de utilizar un dispositivo USB distinto con
la unidad Micro-Tech, este debe tener una capacidad de 1 GB o menos y,
antes de poder utilizarlo con la unidad Micro-Tech, debe estar
correctamente formateado tal como se describe a continuación.
Formateado de un Debido a las limitaciones del circuito integrado del controlador USB FTDI
dispositivo USB VNC1L, los dispositivos USB utilizados con la unidad Micro-Tech se
deben formatear en sectores de datos de 512 bytes. Cuando se formatea un
dispositivo USB en Windows, el tamaño de sector predeterminado no
necesariamente es 512 bytes, por lo que se requiere un procedimiento
especial.

1. Conecte un dispositivo USB vacío a un ordenador con Windows.
NOTA. Si el dispositivo USB contiene datos, estos se perderán después de

formatearlo. 
2. Anote la letra de unidad que Windows asigna al dispositivo USB. Por

ejemplo, «E:\», «I:\», etc.
3. Abra una ventana de línea de comandos DOS y escriba los siguientes

comandos:
format x: /fs:fat16 /a:512 (pulse la tecla Enter)
donde x es la letra de la unidad asignada al dispositivo USB.
4. Conteste Sí cuando el sistema le pregunte si desea borrar todos los datos

del dispositivo.
5. Una vez finalizado, el sistema le pedirá que especifique un nombre para

el volumen. (Puede escribir cualquier nombre con 11 caracteres).
6. Extraiga el dispositivo USB del ordenador. El dispositivo USB ya está

listo para usar con la unidad Micro-Tech.
NOTA. Para poder utilizar un dispositivo USB con la unidad Micro-Tech,

este debe tener una capacidad máxima de 1 GB. Los dispositivos con mayor
capacidad (> 1 GB) requieren herramientas de partición especiales para
formatearlos en sectores de 512 bytes. 

Carga y descarga de los Para poder utilizar este menú, debe insertar una unidad de memoria flash
ajustes de Micro-Tech en el puerto USB de Micro-Tech.
- MENU 3 -
PROT DIAGNOSTI TEST USB
1. Pulse el botón USB y aparecerá la siguiente pantalla:
- COMIENZO -
Usar SCROLL para
2. Pulse el botón de flecha abajo y aparecerá la pantalla

«USB configuration» (Configuración USB).

Almacenamiento en una unidad de memoria flash USB
Para guardar la configuración de Micro-Tech en una unidad de memoria
flash, siga estos pasos.
- Configuracion USB -
Seleccion archivos
SALVAR RESTAURA
1. Pulse el botón Salvar y en la siguiente pantalla aparecerá el progreso de

la operación de almacenamiento.
Salvar
xx %

Restauración de la configuración de Micro-Tech desde una unidad de
memoria flash USB
Seleccion archivos
SALVAR RESTAURA
NOTA. Tenga cuidado cuando utilice el procedimiento de restauración, ya

que se sobrescribirán todos los ajustes actuales. 
2. Pulse el botón Restaurar y en la siguiente pantalla aparecerá el progreso

de la operación de restauración.
Recargar
xx %

Uso del puerto USB para Puede utilizar el puerto USB de la unidad Micro-Tech para actualizar el
actualizar el software software de la placa base. Se hace de la siguiente manera:
El dispositivo USB de memoria flash se debe formatear correctamente, tal

como se ha descrito anteriormente. El archivo de aplicación que se vaya a
programar en la unidad Micro-Tech se debe llamar «GMT.S19» y debe
estar guardado en el directorio raíz del dispositivo de memoria USB. Para
actualizar el software de la unidad Micro-Tech, siga estos pasos:
1. Apague la unidad Micro-Tech.
2. Inserte el dispositivo de memoria USB en el conector USB.
3. Instale la mochila de programación en el jumper (puente) J33. Se trata

de un resistor de 4.7 kiloohmios que se encuentra en una toma de 0.10"
con 2 pines.
4. Encienda la unidad Micro-Tech y aparecerán varias opciones de

reprogramación en la pantalla.
5. Seleccione cero (0) para reprogramar la unidad Micro-Tech.

En la pantalla aparecen una serie de puntos que indican que el cargador
de arranque está borrando la memoria flash de aplicaciones de la placa
base. A continuación, el cargador de arranque utiliza el archivo
«GMT.S19» de la memoria USB para reprogramar la memoria flash de
la unidad Micro-Tech. Este paso de la programación se indica en la
pantalla mediante un símbolo giratorio. Si no se encuentra el archivo
«GMT.S19», la unidad Micro-Tech se bloqueará, puesto que la
aplicación original ya se habrá borrado. Si ocurre esto, vaya al paso 9,
que se corresponde con el procedimiento de «inicio en frío del teclado».
6. Una vez que el proceso de programación haya comenzado, extraiga la

mochila de programación del jumper (puente) J33.
7. Cuando se haya completado el proceso de programación, la aplicación

realizará un restablecimiento interno.
8. Apague la unidad y extraiga el dispositivo de memoria USB.

9. Realice un proceso de «inicio en frío del teclado» pulsando
simultáneamente el botón programable 1 y el botón Iniciar (consulte la
figura 3–1), al mismo tiempo que enciende la unidad Micro-Tech. Este
procedimiento borrará todos los datos no volátiles de la memoria RAM
correspondientes a la aplicación anterior y que pudieran afectar al
funcionamiento de la nueva aplicación. Ahora ya se está ejecutando la
nueva aplicación y está lista para su configuración.
Si al encender la unidad Micro-Tech no se ha detectado el archivo de
aplicación de Micro-Tech en el dispositivo de memoria USB, apague la
unidad, extraiga el dispositivo de memoria USB y examine su contenido en
un PC. Asegúrese de que el dispositivo de memoria USB esté formateado tal
como se ha descrito anteriormente y compruebe que el archivo «GMT.S19»
esté en la carpeta raíz. Corrija cualquier error que pueda haber en el
dispositivo de memoria USB y después vuelva al paso 2 anterior.
Impresión en una unidad Consulte la sección Menú Imprimir en la página B-48.

de memoria flash USB
Menú 4 En esta sección se muestra la información técnica correspondiente a todos

los parámetros y funciones que aparecen en la pantalla «Menú 4» de la
unidad Micro-Tech.
Menú A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú

Entrada/Salida.
Entrada/Salida

1 Salida analogica Caudal, Velocidad, Carga, Control 1*, Este menú solo está
#1 Densidad*, Nada disponible cuando hay una
tarjeta I-Out o 2I/2O instalada.
#2
#3 * Opciones disponibles
#4 únicamente en el modelo 9105.
1A Rango de corriente 4-20 mA, 20-0 mA, 20-4 mA, 0-20 mA
#1
#2
#3
#4

1B Retardo corriente (0-300 sec) (0-10,000 ft)
#1 0-10,000 ft o 0-3000 m
#2
#3
#4
1C Filtro corriente (0-400 sec)
#1
#2
#3
#4
2 Ingr. analogico #1 NO, Inclinación., Humedad, Consigna B1* Este menú solo está
disponible si hay una tarjeta
2I/2O instalada.
* Opciones disponibles
únicamente en el modelo 9105.
2A Cinta posicion baja 0.00 Grado, (-35 - 35)
Calib. humedad baja 0.0 %M = 0.00 V (0 - 40 %, 0 - 2.5 V)
Consigna remota baja 0.0 % S = 0.00 V (0-20 %, 0-2.5V)

2B Cinta posicion alta Grado, (-35 - 35)
Calib. humedad alta 5.0 %M = 5.00 V (1-40 %, 1-5 V)
Consigna remota alta 5.0 % S = 5.00 V (1-9999 %, 1-5 V)

2I/2O instalada.
3A " "
3B " "
2I/2O instalada.
4A " "
4B " "

2I/2O instalada.
5A " "
5B " "
6 Def. Entrada digital Ext alarm 1 0 NO

Ext alarm 2 0 NO
El botón NC/NO
Ext alarm 3 0 NO
selecciona el estado
Normalmente Impresora* 0 NO Para que aparezca esta opción, el
Abierto (NO) o menú «CommA Scroll 5» (puerto de
Normalmente protocolo 1) debe estar definido
Cerrado (NC) como Impresora, o bien, debe haber
de la entrada. una placa COMM instalada.
Al definir una
función en 0, dicha Marcha cinta 0 NC
función Reset total 0 NO
se desactiva.
Reset Alarm. 0 NO
Auto cero 0 NO
Detector grapa 0 NO
Auto/man** 0 NO Disponible únicamente en el
modelo 9105.
Loc/rem** 0 NO Disponible únicamente en el
modelo 9105.
Reg.enclav.** 0 NO Disponible únicamente en el
modelo 9105.
7 Def. Salida digital Alarmas 0 NC
Parada 0 NC
El botón NC/NO
Listo 0 NO
selecciona
el estado Alto peso1 0 NO Disponible únicamente si la alarma
Normalmente de carga está definida en el menú
Abierto (NO) o de definición de alarmas.
Normalmente
Cerrado (NC) Bajo peso1 0 NO Disponible únicamente si la alarma
de la entrada. de carga está definida en el menú
Al definir una de definición de alarmas.
función en 0, dicha Alto caudal2 0 NO Disponible únicamente si la alarma
función de frecuencia está definida en el
se desactiva. menú de definición de alarmas.

Bajo caudal2 0 NO Disponible únicamente si la alarma
de frecuencia está definida en el
menú de definición de alarmas.
Alta velocidad3 0 NO Disponible únicamente si la alarma
de velocidad está definida en el
Baja velocidad3 0 NO Disponible únicamente si la alarma
de velocidad está definida en el
Totalizar 0 NO
Impr. listo4 0 NO Disponible únicamente si se ha
seleccionado NTEP en el modo de
pesos y medidas.
Peso de test 0 NO
Alarmas desv.4 0 NO Disponible únicamente si se ha
pesos y medidas.
Fuera Rango4 0 NO Disponible únicamente si se ha
pesos y medidas.
Listos Cero 0 NO
Falla 4 NC
CARGA5 0 NO Disponible únicamente si se ha

instalado una tarjeta de descarga.
H desv pos S16 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
HH desv pos S16 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
H desv neg S16 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
HH desv neg S16 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
Loc/rem6 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
Auto/man6 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
Aumentar6 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.
Disminuir6 0 NO Disponible únicamente en el

modelo 9105.

8 Divisor cont. remoto 1 t (0.01 - 100)
Nota: disponible únicamente si se ha
definido la salida Totalizador.
9 Lon. pulso cont rem 0.100 sec (0.005 - 1)
Nota: disponible únicamente si se ha
definido la salida Totalizador.
10 Tipo carta1 8ent8sal PNP, NPN
El mensaje de alarma se asigna al botón programable 4 cuando hay una

Menú Definiciones alarma pendiente. El mensaje de alarma y su LED correspondiente
de alarma parpadean al mismo tiempo.
● New (Nueva): indica una alarma que todavía no se ha reconocido.
Al pulsar el botón Reset para eliminar la alarma, esta desaparece
únicamente si el desencadenante de la alarma ya no existe. Si la alarma
sigue pendiente, aparece el botón ADQUIRIR en lugar del botón New
(Nueva).
● El botón Otra se utiliza para navegar por las alarmas pendientes.
Lista de alarmas A continuación puede ver una lista de alarmas.
1. Falla de reloj
El sistema ha detectado un error en el circuito del calendario del reloj.
● Vaya al menú Diagnóstico y vuelva a introducir la fecha y la hora.
● Compruebe la batería.
● Sustituya la placa base.
2. Falla de la célula de carga

El sistema ha detectado un error en la señal de la célula de carga.
● Compruebe las conexiones de la célula de carga.
● Compruebe las células de carga.

3. Falla de RAM
El sistema ha detectado un error en la suma de comprobación de la memoria
RAM (memoria de acceso aleatorio) durante el test periódico interno. La
memoria RAM se utiliza para almacenar variables y datos de configuración.
4. Falla de ROM
El sistema ha detectado un error en la suma de comprobación de la
memoria ROM (memoria de solo lectura) durante el test periódico interno.
La memoria ROM se utiliza para almacenar el programa.
A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Alarma.

1 Alarma caudal no, sí
1A Consig. Bajo caudal 10 % (0 - 105 %)
10 sec (0 - 90 seg)
50.0 t/h (0 - 525 t/h)

1B Consig. alto caudal 100 % (0 - 105 %)
10 sec (0 - 90 seg)
500.0 t/h (0 - 750 t/h)

2 Alarma peso no, sí
2A Consig. Bajo peso 10 % (0 - 105 %)
10 sec (0 - 90 seg)
2.78 kg/m (0 - 29.17 kg/m)

2B Consig. alto peso 100 % (0 - 200 %)
10 sec (0 - 90 seg)
27.78 kg/m (0 - 55.56 kg/m)

3 Alarma velocidad no, sí

3A Consig. Baja veloc. 10 % (0 - 105 %)
10 sec (0 - 90 seg)
0.5 m/s (0 - 5.25 m/s)
3B Consig. alta veloc. 100 % (0 - 105 %)

10 sec (0 - 90 seg)
5.0 m/s (0 - 7.5 m/s)

5 Alarm.Desvi.Pos. no, sí Disponible únicamente en el modelo 9105.
Alta
5A Cnsig.Desvi.Pos. Alta 10.0 % (0-105 %)
10 sec (0-90 seg)
6 Alrm.Desvi.Pos. no, sí Disponible únicamente en el modelo 9105.
Malta
6A Cnsig.Desvi.Pos. muy 20.0 % (0-105 %)
alta 10 sec (0-90 seg)
7 Alarm.Desvi.Neg. no, sí Disponible únicamente en el modelo 9105.
Alta
7A Cnsig.Desvi.Neg. 10.0 % (0-105 %)
Alta 10 sec (0-90 seg)
8 Alarm.Desvi.Neg. no, sí Disponible únicamente en el modelo 9105.
muy Alta
8A Cnsig.desvi.Neg. 20.0 % (0-105 %)
muy Alta 10 sec (0-90 seg)
9 Calcular desviacion Full Scale, Consigna Disponible únicamente en el modelo 9105.

Número de alarma
N.º Descripción Valores predeterminados y Notas

ajustes
#1 Fallo reloj ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#3 Fallo célula S1 ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#4 Fallo célula S2 ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#7 Fallo de RAM ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#8 Fallo de ROM ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
10 Alto peso ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la alarma de carga está configurada
AUTO REPOS. como >sí<
#13 Bajo peso ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la alarma de carga está configurada
#16 Alto caudal ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la alarma de caudal está configurada
#19 Bajo caudal ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la alarma de caudal está configurada
#22 Alta velocidad ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la alarma de velocidad está configurada
#25 Baja velocidad ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la alarma de velocidad está configurada
#28 Desconexion ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#29 Datos borrados ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#30 Fallo dur.calib. ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#31 Tim. Cal. Pasado ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#37 Pulsos fuera rango ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la salida de totalizador está definida en el
AUTO REPOS. menú I/O Definición.
#40 Sobre lim. Auto cero ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#53 Error matemático ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#54 Error impresora ALARMA, PARADA, NADA, Solo aparece cuando la impresora está seleccionada en el puerto
AUTO REPOS. de protocolo 1 o cuando se ha instalado una placa COMM.

#55 Error comunic. ALARMA, PARADA, NADA, No aparece cuando la impresora está seleccionada en el puerto de
AUTO REPOS. protocolo 1.
#57 Error COM PROFIBUS ALARMA, PARADA, NADA,
AUTO REPOS.
#58 Desviacion alta S1 ALARMA, PARADA, NADA Solo aparece cuando la alarma Desviación Alta está configurada
como >sí<
#59 Desviacion muy alta ALARMA, PARADA, NADA Solo aparece cuando la alarma Desviación muy alta está
S1 configurada como >sí<
#60 Desviacion baja S1 ALARMA, PARADA, NADA Solo aparece cuando la alarma Desviación baja está configurada
como >sí<
#61 Desviacion muy baja ALARMA, PARADA, NADA Solo aparece cuando la alarma Desviación muy baja está
S1 configurada como >sí<
#58 Límite del cero ALARMA, PARADA, NADA, Modelo 9101
automático AUTO REPOS.
#66 Límite del cero ALARMA, PARADA, NADA, Modelo 9105
automático AUTO REPOS.
#61 SMC sobrepasado ALARMA, PARADA, NADA, Modelo 9101
AUTO REPOS.
#69 SMC sobrepasado ALARMA, PARADA, NADA, Modelo 9105
AUTO REPOS.
#64 Célula desbalanceada ALARMA, PARADA, NADA, Modelo 9101
AUTO REPOS.
#72 Célula de carga ALARMA, PARADA, NADA, Modelo 9105
desbalanceada AUTO REPOS.
Menú Ajustes de A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú

Ethernet.
Ethernet
N.º Descripción Parámetro

1 IP address 192 168 1 2 (intervalo de 0 - 255)
2 Mask address 255 255 255 0 (intervalo de 0 - 255)
3 Gateway address 192 168 1 1 (intervalo de 0 - 255)

Menú A continuación se enumeran las placas de comunicación estándar y

opcionales para la unidad Micro-Tech.
Comunicaciones
N.º de pieza Manual de referencia Número REC

068053 Placa Comm A estándar REC 3949
055517 Allen Bradley RIO REC 4012
056713 Profibus-DP REC 4063
068147 DeviceNet REC 4150
● Placa Comm A estándar

Consulte REC 3949 si se ha instalado la placa de comunicación opcional.
● E/S remota Allen-Bradley

Consulte E/S remota Allen-Bradley, REC 4012, si se ha instalado esta
opción.
● Profibus-DP
Consulte Profibus-DP, REC 4063, si se ha instalado esta opción.
● DeviceNet
Consulte REC 4150 si se ha instalado esta opción.
A continuación se indican las especificaciones técnicas del menú Comunicaciones.

1 Baudios puerto#1 9600, 19200, 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800
2 Paridad puerto #1 Sin paridad, paridad par, paridad impar
3 Bit stop puerto #1 1, 2
4 Long. Pal. Puerto #1 8, 7

5 Protocolo puerto #1 Modbus*, 3964R*, DF1*, IMPRESORA
*Estas opciones solo están disponibles cuando se selecciona Impresora en el puerto de protocolo 2.
5A Cts #1 No, Sí
Nota: este menú no está disponible cuando se ha seleccionado Impresora en el puerto de protocolo 1.
6 Direc. Puerto #1 1 (1 - 255)
7 Acces prot puerto #1 ninguna, protegido, limitada
8 Baudios puerto#2 9600, 19200, 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800
Nota: disponible únicamente cuando se ha instalado una placa COMM.
9 Paridad puerto #2 Sin paridad, paridad par, paridad impar
10 Bit stop puerto #2 1, 2
11 Long. Pal. Puerto #2 8, 7
12 Protocolo puerto #2 Modbus*, 3964R*, DF1*, IMPRESORA
Nota: este menú solo está disponible cuando se ha instalado una placa COMM.
*Estas opciones solo están disponibles cuando se selecciona Impresora en el puerto de protocolo 1.
12A Cts #2 No, Sí
13 Direc. Puerto #2 1 (1 - 255)
14 Acces prot puerto #2 ninguna, protegido, limitada
15 Half duplex delay 0 msec (0 - 50 msec)
Nota: este menú solo está disponible si se ha seleccionado un protocolo distinto a Impresora
para el puerto de protocolo 1 o el puerto de protocolo 2.
16 Variables selection No dumped, dumped, visualizado
A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Profibus.

Menú Profibus

1 Dirección 1 (1-126)
2 Read buffer dim. ___ words 48 words (5-48)
3 Write buffer dim ___ words 48 (5-48)
4 Selección variables no dumped, dumped, visualizado

Menú Imprimir En esta sección se explica cómo se utiliza la función de impresión de Micro-Tech.
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES IMPRESOR ALARMA
1. En la pantalla Marcha que se muestra más arriba, pulse el botón

Impresora. (Para que esto funcione, ya debe haber configurado los
parámetros de comunicación de la impresora). Si la unidad Micro-Tech
detecta una unidad de memoria flash USB, aparecerá el botón COM
como se muestra a continuación.
IMPRESORA
Com # 1 sin datos
Com. PROGRAMA
IMPRESOR COM
2. Pulse el botón de flecha hacia abajo para acceder a las opciones

correspondientes de la impresora.
IMPRESORA
USB sin datos
Com. PROGRAMA
IMPRESOR COM

● Programa: imprime todos los ajustes actuales de Micro-Tech.
● Auto Cero: imprime cada calibración a cero automática a medida que
se produce.
● Totales: imprime los totales Principal, Operador y Parcial.
● Eventos: imprime los eventos.
- IMPRIMIR EVENTOS -
Numero de eventos
xxx
EDITAR MAS SALIDA
● Pulse el botón Editar para seleccionar el número de registros que

desea imprimir.
● Pulse el botón Más para acceder a más registros.

3. Pulse el botón Impresora para imprimir los registros que ha
seleccionado.
- IMPRIMIR EVENTOS -
Numero de eventos
xxx
EDITAR IMPRESOR SALIDA
4. Mientras se imprimen los registros, en la pantalla aparece el mensaje

«imprimiendo» que se muestra más abajo.
IMPRESORA
Com # 1 imprimiendo
Com. PROGRAMA
IMPRESOR COM

A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Impresora.

1 Control ninguna, xon-xoff, CTS
2 Final de linea CR+LF, CR, LF
3 Retardo fin linea 0 (0 - 5 seg)
4 Avance pagina no, sí
5 Intervalo impresion 0 (0 - 59 min)
0 (0 - 23 horas)
0 (0 - 365 días)
6 Impresion auto 1 tiempo ___ No, tiempo
Impresion auto 2 tiempo ___ No, tiempo
7 Imprimir alarma no, sí
7A Imprimir cero no, sí
8 Formato informe defecto 1, defecto 2, definido

Para ver Eventos, pulse el botón Editar y, mediante el teclado, introduzca el

Menú Registro de número del registro (de 1 a 999) que desee ver. A continuación, pulse el
Auditoría botón Enter.
Menú Linealización A continuación se indican las especificaciones técnicas del menú

Linearización. Normalmente, la función Linearización se utiliza con
básculas de cinta transportadora. En caso de situaciones extremas en las que
se requiera una calibración con múltiples caudales, póngase en contacto con
un representante del servicio técnico de Thermo Fisher Scientific.

1 Linearizacion no, sí
LINEARIZ. #1 Peso ______ 0.00 kg/m
Fact. ________ 1.000000 (0 - 1.5)
Fact. ________ 1.000000 (0 - 1.5)
Fact. ________ 1.000000 (0 - 1.5)
Fact. ________ 1.000000 (0 - 1.5)
Fact. ________ 1.000000 (0 - 1.5)
Este menú solo está disponible en el modelo 9105. Consulte el apéndice D

Menú 7 para obtener más información.
- MAIN MENU 7 -

Apéndice C
Protocolos de comunicación
Hay dos puertos de comunicación en la placa base de Micro-Tech. Comm
A es un RS232C/RS-485 (seleccionable por jumper (puente)), está aislado.
Comm B es únicamente un RS-485, no está aislado.
● RS423/RS232C: para comunicaciones bidireccionales asincrónicas

punto a punto, máximo 50 pies (15 m). Capacidad de módem.
● RS485/RS422: para comunicaciones bidireccionales punto a punto o

multipunto de 4 hilos, máximo 4000 pies (1200 m).
Se puede instalar una placa de comunicación adicional, tal como se describe

más adelante en este apéndice.
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 C-1

La siguiente tabla muestra las configuraciones del jumper (puente) de
Configuraciones comunicaciones de la placa base.
del jumper (puente)
de comunicaciones
Configuración del jumper (puente) de comunicaciones de la placa base
MODO J39 J34 J35 J36 J38 J40 J42 J43
RS-232 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 3-4 1-2 1-2
RS-485
4 hilos 2-3 1-2 2-3 2-3 1-2 3-4 1-2 1-2
2 hilos 2-3 2-3 2-3 2-3 1-2 3-4 1-2 1-2
multipunto 2-3
Transmite con negociación de

hardware 2-3 2-3 2-3 2-3 3-4 1-2 1-2
RCV interrumpido
con 120 ohmios 1-2
pull-aside enable 2-3 2-3
Cable al bloque de terminales J37 en la placa base para el estándar de

comunicaciones seleccionado: RS-485 o RS-232C.
C-2 Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Cuando una línea COMM está configurada para comunicaciones (no para
Protocolos una impresora), el sistema puede enviar y recibir datos hacia y desde otro
incorporados dispositivo conectado a la línea COMM. La opción COMM ya viene con
los siguientes protocolos de comunicación de software incorporados.
● Modbus: protocolo propietario de AEG multipunto. La opción

COMM solo contiene un subconjunto del protocolo, tal como se
especifica en este manual.
● Allen-Bradley: protocolo propietario multipunto. La opción COMM

solo contiene un subconjunto del protocolo en la versión PLC-5 del
mismo, tal como se especifica en este manual.
● 3964R: protocolo propietario de Siemens, punto único.
El hardware se puede configurar (a través de jumpers [puentes] en la placa

base) con uno de los estándares que se indican en el párrafo anterior.
Sin embargo, solo el estándar RS485/RS422 facilita comunicaciones
multipunto. El estándar RS232C solo se puede utilizar en el modo punto a
punto. Esto no evita el uso de un protocolo y únicamente evita el hecho de
tener que conectar la unidad Micro-Tech a más de un dispositivo.
NOTA. Los protocolos de comunicación se han implementado y testeado tal

como se describe en este documento o en otros documentos a los que se
hace referencia. La intención de Thermo Fisher Scientific es proporcionar
toda la información necesaria y ayudar a los usuarios a conectar el
instrumento a otros dispositivos compatibles. Sin embargo, como la
mayoría de los protocolos son específicos de otros fabricantes, Thermo
Fisher Scientific no se hace responsable de cualquier funcionamiento
incorrecto que se pueda producir al conectar el instrumento a dispositivos
de otros fabricantes, a menos que hayan sido testeados y aprobados por
Thermo Fisher Scientific. 

El protocolo de comunicación permite a un dispositivo inteligente remoto
Reglas del leer información de la unidad Micro-Tech y escribir información en esta.
protocolo Para mayor comodidad, la información se organiza como un conjunto de
registros que se enumeran en este apéndice.
Durante el proceso de comunicación, la unidad Micro-Tech siempre actúa

como unidad secundaria, lo que significa que responde a las solicitudes de
un dispositivo principal en la línea, pero nunca intenta enviar mensajes. Se
aplican las siguientes reglas:
● La unidad Micro-Tech únicamente responde si ha recibido el mensaje

correctamente.
● La unidad Micro-Tech lee el mensaje y busca la dirección, que se

encuentra en un byte de direcciones del paquete de consulta. A
continuación, el mensaje se procesa únicamente si la dirección coincide
con la que se especifica en los datos de configuración de Micro-Tech.
De lo contrario, se ignora.
● Cuando el sistema recibe un mensaje, se comprueba la integridad del

mismo. Si el mensaje es formalmente correcto, se prepara un mensaje
de respuesta.
● Cuando se recibe un mensaje que contiene una variable que se debe

escribir en la memoria, el sistema comprueba la exactitud del mensaje y,
si es correcto, envía inmediatamente el mensaje de respuesta. Esto no
siempre significa que los datos estén escritos en la memoria. Primero, el
sistema comprueba el número de registro (que se debe corresponder con
una dirección de variable válida). A continuación, comprueba los límites
mínimos y máximos y, por último, la contraseña. Si se aceptan los datos,
se almacenan en la memoria y el indicador de éxito se establece en 0
(ningún error). De lo contrario, se establece en 1. Para saber si se han
almacenado las últimas variables enviadas, el dispositivo principal
comprueba (lee) el indicador de éxito de un registro de solo lectura.

El siguiente procedimiento se aplica al host:
● Envía datos a la unidad Micro-Tech.
● Espera al menos 100 ms.
● Lee el indicador de éxito. Debería ser 0.
Algunos datos son de solo lectura, otros son de lectura/escritura y otros son
de solo escritura.
NOTA. En cualquier caso, el número máximo de palabras que puede

transferir el sistema se limita a 41 cada vez. Las solicitudes de registros con
más de 41 palabras se consideran errores y no generan ninguna respuesta. 
Cuando se configura una línea COMM para imprimir, el sistema imprime

Impresora datos de distintas formas en función de la configuración. Aparecen los
menús de impresión, que permiten al usuario definir cuándo y en qué
formato se imprimen los datos.
● Se pueden realizar impresiones periódicas en intervalos definidos, así

como en momentos predefinidos del día o a petición.
● Existe un número predefinido de formatos de impresión entre los que

se puede elegir, además de un formato totalmente programable por el
usuario. En este caso particular, el usuario puede dar formato
fácilmente a la impresión para adaptarse a cualquier documento o
formulario preimpresos sin necesidad de utilizar un software especial.

El protocolo de comunicaciones permite a un dispositivo inteligente remoto
Interacciones leer y escribir el contenido de los registros tal como se indica en esta sección.
entre dispositivos Durante el proceso de comunicación, la unidad Micro-Tech siempre actúa
como unidad secundaria, lo que significa que responde a las solicitudes de un
principales/secun dispositivo principal en la línea, pero nunca intenta enviar mensajes.
darios
El instrumento solo responde si el mensaje se recibe por completo. El
instrumento lee el mensaje y busca la dirección, que se encuentra en un
byte de direcciones del paquete de consulta. A continuación, el mensaje se
procesa solamente si la dirección del mismo coincide con la dirección
especificada en los datos configurados del instrumento. Cuando el sistema
recibe un mensaje, se comprueba la integridad del mismo y, si es correcto,
se prepara un mensaje de respuesta.
El dispositivo principal debe respetar un intervalo de tiempo de 100 ms

entre mensaje y mensaje. Si el mensaje se envía antes de que transcurran
100 ms desde el anterior, se perderá. (Una rutina de interrupción recibe los
datos, mientras que se procesan en una tarea que se ejecuta cada 100 ms).
Si el dispositivo principal envía variables que se deben escribir en la memoria,

el sistema comprueba si el mensaje es correcto y, si lo es, envía inmediatamente
un mensaje de respuesta. Esto no necesariamente significa que los datos estén
escritos en la memoria. Primero, el sistema comprueba la dirección, que se
debe corresponder con una dirección de variable válida. A continuación,
comprueba los límites mínimos y máximos y, por último, la contraseña. Si se
aceptan los datos, el indicador de éxito se establece en 0 (no hay errores). De lo
contrario, se establece en 1. El dispositivo principal necesita comprobar el
indicador de éxito que se encuentra en un registro de solo lectura para saber si
las últimas variables enviadas se han almacenado o no.
El procedimiento es el siguiente:
● Se envían los datos a la unidad Micro-Tech.
● Transcurren 100 ms.
● Se lee el indicador de éxito, que debe ser 0.
Algunos datos son de solo lectura, otros son de lectura/escritura y otros son
de solo escritura.

NOTA. El número máximo de palabras que puede transferir el sistema al
mismo tiempo es 41. Las solicitudes de registros con más de 41 palabras se
tratan como errores y no generan ninguna respuesta. 
Se puede acceder a los siguientes registros a través de una línea de serie

Definiciones de mediante uno de los protocolos de comunicación disponibles. En las
registro siguientes tablas se enumeran los registros.
Parámetro/término Definición
Register (Registro) Un nombre convencional
Type (Tipo) El tipo puede ser uno de los siguientes:
• RO (SL, Solo Lectura): el registro se puede leer, pero no se puede escribir.
• RW (LE, Lectura/Escritura): el registro se puede leer o escribir. Se puede
escribir si el instrumento se encuentra en un nivel de protección específico en
el momento en que se recibe el mensaje de escritura.
• WO (SE, Solo Escritura): el registro solo se puede escribir. La escritura está
sujeta al control de protección.
Low limit (Límite inferior) El valor mínimo aceptable de la variable. Los valores inferiores se consideran errores.
High limit (Límite superior) El valor máximo aceptable de la variable. Los valores superiores se consideran errores.
Refresh time (Tiempo de El tiempo transcurrido entre dos actualizaciones de la variable en la memoria del
actualización) instrumento.
Protección El nivel de protección mínimo que se debe establecer para poder acceder a la variable
de la siguiente forma:
• siempre disponible
• disponibilidad limitada si los valores son limitado o servicio
• servicio disponible si el valor es solo servicio
Format (Formato) El formato puede ser uno de los siguientes:
• carácter: una cadena ASCII
• entero: entero IEEE de 16 bits
• largo: entero largo IEEE de 32 bits
• coma flotante: número en coma flotante IEEE de 32 bits
• doble: número en coma flotante de precisión doble IEEE de 64 bits

Tipo, límites y Esta sección define el tipo, los límites y el formato de los registros.
formato de los
registros
NOTA. La dirección real de cada registro se define de forma distinta en cada

protocolo, tal como se explica en las siguientes secciones. 
Registro Tipo Límite Límite superior Tiempo de Protección Formato

inferior actualización (ms)
success_flag SL - - - ninguna entero
display SL - - 100 - carácter
leds SL - - 100 - entero
status SL - - 100 - entero
alarms SL - - 100 - entero
i_o SL - - 100 - entero
commands SE 0 32767 100 ninguna entero
rate SL - - 100 - coma flotante
load SL - - 100 - coma flotante
speed SL - - 100 - coma flotante
master_total SL - - 100 - coma flotante
reset_total LE 0 (1) 0 (1) 100 ninguna coma flotante
operator_total LE 0 (1) 0 (1) 100 limitado coma flotante
batch_total SL - - 100 - coma flotante
batch_number LE 0 999 100 limitado entero
batch_set LE 0 10000 - limitado coma flotante
batch_pre_set LE 0 10000 - limitado coma flotante
batch_pre_act LE 0 10000 - limitado coma flotante
batch_deviation LE 0 100 - limitado entero
scale_capacity LE 1 900000 - servicio coma flotante
speed_capacity LE 0.1 m/s o 1 10 m/s o 9000 fpm - servicio coma flotante
fpm
load_cell_cap LE 5 kg o 10 libras 5000 kg o 15000 libras - servicio coma flotante
high_rate_set LE 0 105 % o capacidad de - limitado coma flotante
báscula + 5 %

Registro Tipo Límite Límite superior Tiempo de Protección Formato
inferior actualización (ms)
low_rate_set LE 0 103 % o capacidad de - limitado coma flotante
báscula + 3 %
high_speed_set LE 0 150 % o capacidad de - limitado coma flotante
velocidad + 50 %
low_speed_set LE 0 105 % o capacidad de - limitado coma flotante
velocidad + 5 %
high_load_set LE 0 carga máxima + 50 % (2) - limitado coma flotante
low_load_set LE 0 carga máxima + 5 % (2) - limitado coma flotante
cal_error SL - - - ninguna coma flotante
span SL - - - ninguna coma flotante
zero SL - - - ninguna long
AZT correction SL - - - ninguna coma flotante
zero reference LE 0 190000 - servicio long
auto zero max deviation LE 0 100.0 - servicio coma flotante
total AZ% SL - - - ninguna coma flotante
AZ dev SL - - - ninguna long
AZT step LE 0.01 10 - ninguna long
tiempo de LE 0.0 160.0 - ninguna coma flotante
calentamiento de la
cinta
master total SL - - - ninguna double
reset total SL - - - ninguna double
operator total SL - - - ninguna double
number of trails LE 0 999 - limitado entero

Descripción de los En esta sección encontrará más información sobre cada uno de los registros
(como los registros de estado, alarma o velocidad) que se han enumerado
registros anteriormente.
success_flag
Establecido en 0 después de que se haya recibido un mensaje y se haya

procesado correctamente. Si se ha recibido un mensaje pero no se puede
procesar debido a la protección por contraseña o a un error de tamaño, este
indicador se establece en 1. El usuario puede leer este registro después de un
mensaje de escritura para asegurarse de que los datos se han aceptado.
display
Contiene los mensajes que realmente se muestran en la pantalla del

instrumento en forma de cadena ASCII.
Pantalla Hex. Hex. Descripción
display ( 2 ) 4DH 45H
display ( 3 ) 4EH 55H
display ( 4 ) 20H 4DH
display ( 5 ) 41H 49H
display ( 6 ) 4EH 20H
display ( 10 ) caracteres 19 y 20 empezando por la izquierda de la
primera línea
segunda línea
segunda línea
display (21) caracteres 1 y 2 empezando por la izquierda de la
tercera línea
tercera línea
cuarta línea
display (38) 4CH 20H
display (39) 20H 20H
display (40) 20H 20H caracteres 19 y 20 empezando por la izquierda de la
cuarta línea

leds (1): diodos emisores de luz
Bit Descripción
15 a 04 no se utiliza
03 led 4
02 led 3
01 led 2
00 led 1
status (1)
Bit Descripción
15 apagado acumulativo (hay pendiente una alarma de apagado)
14 alarmas acumulativas (hay pendiente una alarma)
13 la calibración está en proceso
12 al 8 no se utiliza
07 carga alta (la carga es superior al límite)
06 carga baja (la carga es inferior al límite)
05 caudal alto (el caudal es superior al límite)
04 caudal bajo (el caudal es inferior al límite)
03 velocidad alta (la velocidad es superior al límite)
02 velocidad baja (la velocidad es inferior al límite)

status (2)
Aplicable únicamente si la opción Load Out (Descarga) está instalada.

3 2 1 0 Descripción
x 0 0 0 el lote no está en proceso
x 0 0 1 no se utiliza
x 0 1 0 el lote está en proceso a un caudal alto
x 0 1 1 el lote está en proceso a un caudal alto
x 1 0 0 esperando el retraso de inicio
x 1 0 1 esperando el tiempo de estabilización
Donde x puede ser igual a:

0 = estado normal
1 = estado en espera
alarms
Cada bit representa el estado de una alarma. Si la alarma está activa, el bit
importante incluye un uno (1), de lo contrario, contiene un cero (0).
alarms (1)
Bit Descripción
15 falla de reloj
14 falla de la célula
13 falla de la memoria RAM
12 falla del sensor de velocidad
11 error del sensor de velocidad
10 carga alta
09 carga baja
08 caudal alto
07 caudal bajo
06 velocidad alta
05 velocidad baja
04 inicio en caliente
03 inicio en frío
02 apagado durante la calibración
01 transcurrido el tiempo de calibración
00 no se utiliza

alarmas (2)
Bit Descripción
15 alarma externa 2
14 alarma externa 3
13 totalizador de desbordamiento
12 seguimiento a cero automático (AZT) por encima del límite
11 desviación del lote
10 cambio de configuración del hardware, ranura 1
06 no se utiliza
05 no se utiliza
04 desbordamiento de bdc
03 error matemático
02 error de impresora
01 error de comunicación
00 no se utiliza
alarmas (3)
Bit Descripción

i_o (entrada/salida)
i_o (1) Bit Descripción

15 a 04 no se utiliza
03 3 encendido: placa base
i_o (2) palabra descripción
i_o (1) bit descripción
i_o (7) 15 a 04 no se utiliza
03 3 apagado: placa base
commands
Cada bit del registro de comandos se especifica de la siguiente forma: Para

facilitar un comando, el host debe establecer en 1 el bit correspondiente y
escribir (enviar) el registro al instrumento. La acción se lleva a cabo si se
acepta el mensaje de escritura.
Bit Descripción Acción
15 (MSB) no se utiliza
14 no se utiliza
13 no se utiliza
12 no se utiliza

comandos de impresión

11 configuración de Inicia la función de impresión para la configuración de
impresión instrumentos.
10 imprimir eventos Inicia la función de impresión para la lista completa de
eventos.
09 totales de Inicia la función de impresión para registros totales.
impresión
comandos de calibración
Se puede iniciar una función de calibración de forma remota. Al final de la
calibración (el indicador de calibración de los registros de estado se debe
testear para determinar cuándo finaliza la función de calibración), se puede
verificar el error de calibración (registro de errores de calibración) y aceptar
la nueva calibración de cero o span.
08 RCAL de span Inicia la función de span automático con el método R-
automático CAL. El método R-Cal se conecta automáticamente
mediante el instrumento al inicio de la función y se
desconecta a su fin. Esta operación necesita un retardo
de 0.5 segundos. En caso de que se aborte una
calibración R-Cal remota, los indicadores de calibración
se apagarán tras este retardo.
07 CHAIN de span Inicia la función de span automático con el método
automático CHAINS.
06 WTS de span Inicia la función de span automático con el método WTS.
automático Una salida de la unidad Micro-Tech se puede programar
para que cargue automáticamente los pesos de test. Esto
añade un retardo de 10 segundos al principio y al final de
la función de calibración. En caso de que se aborte una
calibración WTS remota, los indicadores de calibración
se apagarán tras este retardo.
05 Puesta a cero Inicia la función de cero automático.
automática
04 Confirmar Al final de la función de calibración, este comando le
cero/span indica al instrumento que guarde el nuevo cero o span.
Si este comando se envía durante una calibración
remota, aborta la función en ejecución.

comandos de lote

03 Lote de espera Solo si la opción Load Out (Descarga) está instalada.
Detiene temporalmente una secuencia de lote Load Out
(Descarga). El lote se puede reanudar si se envía un
comando Iniciar más tarde.
02 Lote de parada Solo si la opción Load Out (Descarga) está instalada.
Detiene una secuencia de lote Load Out (Descarga).
rate
Caudal instantáneo en unidades de ingeniería tal como se muestra

actualmente en la pantalla Marcha.
load
Carga instantánea en unidades de ingeniería.
speed
Velocidad instantánea en unidades de ingeniería.
master_total
Valor actual del totalizador principal de la unidad Micro-Tech.
reset_total
Valor actual del totalizador parcial de la unidad Micro-Tech. El total

parcial se puede poner a cero escribiendo cero en este registro.
operator_total
Valor actual del operador totalizador de la unidad Micro-Tech. El total

operador se puede poner a cero escribiendo cero en este registro.

batch_total (solo Load Out [Descarga])
Contenidos actuales del totalizador Load Out (Descarga). Normalmente

leídos al final del lote para comprobar el resultado de Load Out (Descarga).
Este registro se elimina automáticamente cuando se inicia un nuevo lote.
batch_number (solo Load Out [Descarga])
Número de la descarga actual en ejecución o número de la que ha

finalizado en último lugar. El integrador incrementa automáticamente el
número de lote cuando se inicia un lote nuevo.
batch_set (solo Load Out [Descarga])
Consigna para la descarga actual o siguiente. Normalmente introducido o

descargado por el usuario.
batch_pre_set(solo Load Out [Descarga])
Consigna previa para la descarga actual o siguiente. Lo establece el usuario y

define cuándo se disminuye el caudal para aumentar la precisión del lote.
batch_pre_act (solo Load Out [Descarga])
Consigna de la acción previa para la descarga actual o siguiente. Introducido

o descargado por el usuario (si está en el modo manual) o calculado por el
integrador. Define el momento en el que se debe detener la descarga para
compensar la cola de material en el punto de carga de la báscula.
batch_deviation
Desviación máxima aceptable desde la consigna del lote. Normalmente

introducido por el usuario.
scale-capacity
Capacidad de la báscula. Introducida por el usuario en el primer arranque.

No se debe modificar nunca.

speed_capacity
Capacidad de velocidad del integrador. Introducida o adquirida en el

primer arranque. No se debe modificar nunca.
load_cell_capacity
Capacidad de la célula de carga del integrador. Introducida en el primer

arranque. No se debe modificar nunca.
high_rate_set
Consigna para la alarma de caudal alto. Introducido o descargado por el

usuario.
low_rate_set
Consigna para la alarma de caudal bajo. Introducido o descargado por el

usuario.
high_speed_set
Consigna para la alarma de velocidad alta. Introducido o descargado por el

usuario.
low_speed_set
Consigna para la alarma de velocidad baja. Introducido o descargado por el

usuario.
high_load_set
Consigna para la alarma de carga de cinta alta. Introducido o descargado

por el usuario.
low_load-set
Consigna para la alarma de carga de cinta baja. Introducido o descargado
por el usuario.

cal_error
Indica, en porcentaje, el error cero o span calculado al final de la función de

calibración remota.
span
Indica el span que está en uso en la báscula.
zero
Indica el cero que está en uso en la báscula.
AZT correction (Corrección de seguimiento a cero automático)
La función AZT realiza un seguimiento preciso del cero en la báscula, para

lo que calcula un cero adicional constante. La porción de cero aplicable a
AZT no se incorpora en la constante cero, sino que se muestra por separado.
zero reference
Valor actual de la referencia cero.
auto zero max deviation
Valor actual de la desviación máxima de cero automático.
total AZ %
Valor actual del porcentaje total de cero automático.
AZ dev
Valor actual de la desviación de cero automático.
AZT step
Valor actual del paso de seguimiento a cero automático.
belt warm-up time
Valor actual del tiempo de calentamiento de la cinta.

master_total (solo Modbus)
Valor actual del totalizador principal de la unidad Micro-Tech.

(En formato flotante de doble precisión).
parcial_total (solo Modbus)
Valor actual del parcial totalizador del integrador. (En formato flotante de
doble precisión).
operador_total (solo Modbus)
Valor actual del operador totalizador del integrador. (En formato flotante
de doble precisión).
number of trails (solo Modbus)
Número de eventos para imprimir. Introducido o descargado por el usuario.

Un valor entero de 1 a 999.
NOTA. Para obtener una descripción de los registros adicionales utilizados

únicamente en el modelo 9105, consulte el Apéndice D. 

Esta sección proporciona información sobre el protocolo Siemens 3964R.
Siemens 3964R
Descripción Se proporcionan dos modos de comunicación de la siguiente forma:
● FETCH (Recuperar)
El host pide los registros a la unidad secundaria.
● SEND (Enviar)
El host envía los registros a la unidad secundaria.
Para elegir si se solicitan o se envían datos, se utiliza un código específico en

el mensaje. Aquí tenemos cuatro ejemplos.
Ejemplo 1: El host (PLC) envía datos a la unidad Micro-Tech
El host (PLC) envía datos a la unidad secundaria (Micro-Tech), tal como se

muestra en la siguiente tabla.
Host (PLC) Unidad secundaria (Micro-Tech)
STX 02H →
← DLE 10H
→
HEADER HI 00H
HEADER LO 00H
COMMAND HI 41H
COMMAND LO 44H
DESTINATION DB XXH
BYTE COUNT HI 00H
BYTECOUNT LO XXH
no CF FFH
all CPUs FFH
DATA MSB
...
DATA LSB

DLE 10H
ETX 03H
BCC XXH
→
← DLE 10H
← STX 02H
DLE 10H →
← HEADER HI 00H
HEADER LO 00H
NOT USED 00H
NUMBER ERROR 00H
DLE 10H
ETX 03H
BCC XXH
DLE 10H →
Ejemplo 2: El host (PC o PLC) solicita datos a la unidad

Micro-Tech

STX →
← DLE 10H
→
HEADER HI 00H
HEADER LO 00H
COMMAND HI 45H
COMMAND LO 44H
DESTINATION DB 00H
DESTINATION DW XXH
BYTE COUNT HI 00H
BYTE COUNT LO XXH
no CF FFH
all CPUs FFH

DLE 10H
ETX 03H
BCC XXH
→
← DLE 10H
← STX 02H
DLE 10H → HEADER HI 00H
HEADER LO 00H
NOT USED 00H
NUMBER ERROR XXH
DATA LSB
MAX 127BYTES
DATA MSB
DLE 10H
ETX 03H
BCC XXH
DLE 10H →
Ejemplo 3: El host desea escribir la consigna del lote
Lote establecido = 100 toneladas

02H →
← 10H
00H
00H
41H
44H
00H
6CH
00H
02H
FFH

FFH
42H
C8H
00H
00H
10H
03H
F2H →
← 10H
← 02H
10H →
← 00H
00H
00H
00H
10H
03H
13H
10H →
Ejemplo 4: El host desea recibir la consigna del lote
Consigna del lote = 100 toneladas

02H →
← 10H
00H →
00H
45H
44H
00H
6CH
00H

02H
FFH
FFH
10H
03H
7CH →
← 10H
← 02H
10H →
← 00H
00H
00H
00H
42H
C8H
00H
00H
10H
03H
99H
10H →
Asignación de En la siguiente tabla se incluye más información de los registros Siemens

3964R para el Modelo 9101. Consulte el Apéndice D para consultar los
registros registros del Modelo 9105.
Registro Dirección Notas

success_flag 20 H 0 satisfactorio, 1 fallido.
display (1) 21 H
display (2) 22 H
display (3) 23 H
display (4) 24 H

display (5) 25 H
display (6) 26 H
display (7) 27 H
display (8) 28 H
display (9) 29 H
display ( 10 ) 2A H
display ( 11 ) 2B H
display (12) 2C H
display (13) 2D H
display (14) 2E H
display (15) 2F H
display (16) 30 H
display (17) 31 H
display (18) 32 H
display (19) 33 H
display ( 20 ) 34 H
display ( 21 ) 35 H
display ( 22 ) 36 H
display ( 23 ) 37 H
display ( 24 ) 38 H
display ( 25 ) 39 H
display ( 26 ) 3A H
display ( 27 ) 3B H
display ( 28 ) 3C H
display ( 29 ) 3D H
display ( 30 ) 3E H
display ( 31 ) 3F H
display ( 32 ) 40 H
display ( 33 ) 41 H
display ( 34 ) 42 H
display ( 35 ) 43 H
display ( 36 ) 44 H
display ( 37 ) 45 H
display ( 38 ) 46 H

display ( 39 ) 47 H
display ( 40 ) 48 H
LED 49 H
status (1 ) 4A H
status (2 ) 4B H
alarm_status ( 1 ) 4C H
alarm_status ( 2 ) 4D H
alarm_status ( 3 ) 4E H
i_o ( 1 ) 4F H
i_o ( 2 ) 50 H
i_o ( 3 ) 51 H
i_o ( 4 ) 52 H
i_o ( 5 ) 53 H
i_o ( 6 ) 54 H
i_o ( 7 ) 55 H
i_o ( 8 ) 56 H
i_o ( 9 ) 57 H
i_o ( 10 ) 58 H
i_o ( 11 ) 59 H
i_o ( 12 ) 5A H
commands 5B H
batch_number 5C H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_deviation 5D H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
rate ( 1 ) 5E H
rate ( 2 ) 5F H
load ( 1 ) 60 H
load ( 2 ) 61 H
speed ( 1 ) 62 H
speed ( 2 ) 63 H
master_total ( 1 ) 64 H
master_total ( 2 ) 65 H
reset_total ( 1 ) 66 H
reset_total ( 2 ) 67 H
operator_total ( 1 ) 68 H

operator_total ( 2 ) 69 H
batch_total ( 1 ) 6A H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
total_lote ( 2 ) 6B H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_set_point ( 1 ) 6C H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_set_point ( 2 ) 6D H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_pre_set ( 1 ) 6E H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_pre_set ( 2 ) 6F H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_pre_act ( 1 ) 70 H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_pre_act ( 2 ) 71 H Opción Load Out (Descarga) obligatoria
scale_capacity ( 1 ) 72 H
scale_capacity ( 2 ) 73 H
speed_capacity ( 1 ) 74 H
speed_capacity ( 2 ) 75 H
load_cell_capacity ( 1 ) 76 H
load_cell_capacity ( 2 ) 77 H
high_rate_set ( 1 ) 78 H
high_rate_set ( 2 ) 79 H
low_rate_set ( 1 ) 7A H
low_rate_set ( 2 ) 7B H
high_speed_set ( 1 ) 7C H
high_speed_set ( 2 ) 7D H
low_speed_set ( 1 ) 7E H
low_speed_set ( 2 ) 7F H
high_load_set ( 1 ) 80 H
high_load_set ( 2 ) 81 H
low_load_set ( 1 ) 82 H
low_load_set ( 2 ) 83 H
reg_set_point_1 ( 1 ) 84 H
dsp_set_point_1 ( 1 ) 88 H
dsp_set_point_1 ( 2 ) 89 H
dsp_set_point_2 ( 1 ) 8A H

dsp_set_point_2 ( 2 ) 8B H
ctr_deviation_1 ( 1 ) 8C H
ctr_deviation_1 ( 2 ) 8D H
ctr_deviation_2 ( 1 ) 8E H
ctr_deviation_2 ( 2 ) 8F H
hi_pos_dev_1 ( 1 ) 90 H
hi_pos_dev_1 ( 2 ) 91 H
cal_error ( 1 ) 92 H
cal_error ( 2 ) 93 H
span ( 1 ) 94 H
span ( 2 ) 95 H
zero ( 1 ) 96 H
zero ( 2 ) 97 H
azt correction ( 1 ) 98 H
azt correction ( 2 ) 99 H
Zero Reference ( 1 ) 9A H
Zero Reference ( 2 ) 9B H
Auto zero max dev. ( 1 ) 9C H
Auto zero max dev. ( 2 ) 9D H
Total AZ % ( 1 ) 9E H
Total AZ % ( 2 ) 9F H
AZ Dev ( 1 ) A0 H
AZ Dev ( 2 ) A1 H
AZT step ( 1 ) A2 H
AZT step ( 2 ) A3 H
Belt warm up time ( 1 ) A4 H
Belt warm up time ( 2 ) A5 H

En esta sección se ofrece información del protocolo Modbus.
Modbus
Descripción Solo se ha implementado una parte del protocolo, como puede observarse
en los siguientes ejemplos.
Ejemplo 1: Mensaje de consulta de datos del host (PC o PLC)

a Micro-Tech (código 03H)
Consulta
address xxx
function 03H
add hi xxx
add lo xxx
n data hi xxx
n data lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Mensaje de respuesta
address xxx
function 03H
byte count xxx
data MSB xxx
... xxx
data LSB xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx

Ejemplo 2: el host desea recibir la consigna del lote
Consigna = 100.0 toneladas

Dirección de la unidad secundaria (Micro-Tech) = 01
01H →
03H
00H
6CH
00H
02H
04H
16H →
← 01H
03H
04H
00H
00H
42H
C8H
CBH
← 05H
Ejemplo 3: mensaje de envío de datos del host (PC o PLC) a

Micro-Tech (código 10H)
Consulta
address xxx
function 10H
add hi xxx
add lo xxx
n data hi xxx
n data lo xxx
n bytes xxx
data MSB xxx

Consulta
... xxx
data LSB xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
address xxx
function 10H
add hi xxx
add lo xxx
n data hi xxx
n data lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Ejemplo 4: el host desea escribir la consigna del lote
Consigna del lote = 100.0 toneladas

Dirección de Micro-Tech (secundaria) = 1
01H →
10H
00H
6CH
00H
02H
04H
00H
00H
42H
C8H
C4H

E4H →
← 01H
10H
00H
6CH
00H
02H
81H
← D5H
Ejemplo 5: mensaje de envío (solo una palabra) del host

(PC o PLC) a Micro-Tech (código 06H)
Consulta
address xxx
function 06H
add hi xxx
add lo xxx
value hi xxx
value lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
address xxx
function 06H
add hi xxx
add lo xxx
value hi xxx
value lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx

Ejemplo 6: el host desea escribir el número de lote
Número de lote = 0
Dirección de Micro-Tech (secundaria) = 1
01H →
06H
00H
5CH
00H
00H
49H
D8H →
← 01H
06H
00H
5CH
00H
00H
49H
← D8H
Asignación de En la siguiente tabla se incluye más información de los registros Modbus

para el Modelo 9101. Consulte el Apéndice D para consultar los registros
registros del Modelo 9105.
Registro Dirección Nota

success_flag 33 0 satisfactorio, 1 fallido.
display ( 1 ) 34
display ( 2 ) 35
display ( 3 ) 36
display ( 4 ) 37
display ( 5 ) 38
display ( 6 ) 39

display ( 7 ) 40
display ( 8 ) 41
display ( 9 ) 42
display ( 10 ) 43
display ( 11 ) 44
display ( 12 ) 45
display ( 13 ) 46
display ( 14 ) 47
display ( 15 ) 48
display ( 16 ) 49
display ( 17 ) 50
display ( 18 ) 51
display ( 19 ) 52
display ( 20 ) 53
display ( 21 ) 54
display ( 22 ) 55
display ( 23 ) 56
display ( 24 ) 57
display ( 25 ) 58
display ( 26 ) 59
display ( 27 ) 60
display ( 28 ) 61
display ( 29 ) 62
display ( 30 ) 63
display ( 31 ) 64
display ( 32 ) 65
display ( 33 ) 66
display ( 34 ) 67
display ( 35 ) 68
display ( 36 ) 69
display ( 37 ) 70
display ( 38 ) 71
display ( 39 ) 72
display ( 40 ) 73

LED 74
status (1 ) 75
status (2 ) 76
alarm_status ( 1 ) 77
i_o ( 1 ) 80
i_o ( 2 ) 81
i_o ( 3 ) 82
i_o ( 4 ) 83
i_o ( 5 ) 84
i_o ( 6 ) 85
i_o ( 7 ) 86
i_o ( 8 ) 87
i_o ( 9 ) 88
i_o ( 10 ) 89
i_o ( 11 ) 90
i_o ( 12 ) 91
commands 92
batch_number 93 Entero (Opción Load Out (Descarga) obligatoria)
batch_deviation 94 Entero (Opción Load Out (Descarga) obligatoria)
rate ( 1 ) 95 Coma flotante
rate ( 2 ) 96
load ( 1 ) 97 Coma flotante
load ( 2 ) 98
speed ( 1 ) 99 Coma flotante
speed ( 2 ) 100
master_total ( 1 ) 101 Coma flotante
master_total ( 2 ) 102
reset_total ( 1 ) 103 Coma flotante
reset_total ( 2 ) 104
operator_total ( 1 ) 105 Coma flotante
operator_total ( 2 ) 106
scale_capacity ( 1 ) 115 Coma flotante

scale_capacity ( 2 ) 116
speed_capacity ( 1 ) 117 Coma flotante
speed_capacity ( 2 ) 118
load_cell_capacity ( 1 ) 119 Coma flotante
load_cell_capacity ( 2 ) 120
high_rate_set ( 1 ) 121 Coma flotante
high_rate_set ( 2 ) 122
low_rate_set ( 1 ) 123 Coma flotante
low_rate_set ( 2 ) 124
high_speed_set ( 1 ) 125 Coma flotante
high_speed_set ( 2 ) 126
low_speed_set ( 1 ) 127 Coma flotante
low_speed_set ( 2 ) 128
high_load_set ( 1 ) 129 Coma flotante
high_load_set ( 2 ) 130
low_load_set ( 1 ) 131 Coma flotante
low_load_set ( 2 ) 132
cal_error ( 1 ) 133 Coma flotante
cal_error ( 2 ) 134
span ( 1 ) 135 Coma flotante
span ( 2 ) 136
zero ( 1 ) 137 Largo
zero ( 2 ) 138
AZT correction ( 1 ) 139 Coma flotante
AZT correction ( 2 ) 140
zero reference ( 1 ) 141 Largo
zero reference ( 2 ) 142
auto zero max dev. ( 1 ) 143 Coma flotante
auto zero max dev. ( 2 ) 144
total AZ % ( 1 ) 145 Coma flotante
total AZ % ( 2 ) 146
AZ Dev ( 1 ) 147 Largo
AZ Dev ( 2 ) 148
AZT step ( 1 ) 149 Coma flotante

AZT step ( 2 ) 150
belt warm up time ( 1 ) 151 Coma flotante
belt warm up time ( 2 ) 152
master total ( 1 ) 153 141 (coma flotante de precisión doble)
master total ( 2 ) 154 142
reset total ( 1 ) 157 145 (coma flotante de precisión doble)
reset total ( 2 ) 158 146
operador total ( 1 ) 161 149 (coma flotante de precisión doble)
operador total ( 2 ) 162 150
number of trails 165

En esta sección se ofrece información del protocolo Allen-Bradley DF1.
Allen-Bradley
DF1
Descripción El modelo DF1 es un protocolo registrado de Allen-Bradley. La

implementación del protocolo se ha realizado conforme al manual de
referencia de Allen-Bradley «Data Highway/Data Highway Plus Protocol
and Command Set», publicación 1770–6.5, con fecha de 16 de septiembre
de 1991.
NOTA. Solo se ha implementado una parte del protocolo. Los comandos

utilizados para leer o escribir los registros son los siguientes: Lectura
(código 68H) y escritura (67H). 
A continuación, se muestran algunos ejemplos de uso del protocolo.
Ejemplo 1: Mensaje de conexión
Este mensaje se debe enviar del host a Micro-Tech (unidad secundaria) antes de poder realizar
una solicitud de envío de datos.
DLE 10H →
SOH 01H
ADDRESS OF SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD SECUNDARIA)
DLE 10H
STX 02H
ADDRESS OF HOST (DIRECCIÓN DEL HOST)
COMMAND (COMANDO) 0FH
STS 00H
TMS xxH
TMS xxH
FNC 68H
PACKET OFFSET (LOW) [DESPLAZAMIENTO DEL PAQUETE (BAJO)]

PACKET OFFSET (HIGH) [DESPLAZAMIENTO DEL PAQUETE (ALTO)]
TOTAL TRANS (LOW) [TRANS TOTAL (BAJO)]
TOTAL TRANS (HIGH) [TRANS TOTAL (ALTO)]
ADDRESS OF DATA (FIRST BYTE) [DIRECCIÓN DE DATOS
(PRIMER BYTE)]
ADDRESS OF DATA (SECOND BYTE) [DIRECCIÓN DE
DATOS (SEGUNDO BYTE)]
ADDRESS OF DATA (THIRD BYTE) [DIRECCIÓN DE DATOS
(TERCER BYTE)]
ADDRESS OF DATA (FOURTH BYTE) [DIRECCIÓN DE
DATOS (CUARTO BYTE)]
SIZE OF DATA IN ELEMENTS (LOW) [TAMAÑO DE DATOS
EN ELEMENTOS (BAJO)]
SIZE OF DATA IN ELEMENTS (HIGH) [TAMAÑO DE DATOS
EN ELEMENTOS (ALTO)]
DLE 10H
ETX 03H
BCC →
← DL 10H
ACK 06H
Ejemplo 2: El host (PLC) pide datos a Micro-Tech
Este mensaje se envía del host a Micro-Tech para solicitar cierta cantidad de datos.
DLE 10H →
ENQ 05H
ADDRESS SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD SECUNDARIA)
BCC →
DLE 10H
STX 02H
ADDRESS HOST (DIRECCIÓN
DEL HOST)
ADDRESS SLAVE
(DIRECCIÓN DE LA
UNIDAD SECUNDARIA)

4FH (COMMAND)
(COMANDO)
STS 00H
TMS xxH
TMS xxH
TYPE DATA
PARAMETER (PARÁMETRO
TIPO DATOS)
DATA LSB MSB (MSB
LSB DATOS)
...
DATA LSB MSB (MSB
LSB DATOS)
DLE 10H
ETX 03H
← BCC
DLE 10H →
ACK 06H →
Ejemplo 3: El host envía datos a Micro-Tech
El host utiliza este mensaje para descargar registros en Micro-Tech.

DLE 10H →
SOH
DLE
STX
ADDRESS SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD SECUNDARIA)
ADDRESS HOST (DIRECCIÓN DEL HOST)
COMMAND (COMANDO) 0FH
STS 00H
TMS xxH
TMS xxH

FNC 67H
PACKET OFFSET (LOW) [DESPLAZAMIENTO DEL
PAQUETE (BAJO)]
PACKET OFFSET (HIGH) [DESPLAZAMIENTO DEL
PAQUETE (ALTO)]
TOTAL TRANS (LOW) [TRANS TOTAL (BAJO)]
TOTAL TRANS (HIGH) [TRANS TOTAL (ALTO)]
ADDRESS OF DATA (FIRST BYTE) [DIRECCIÓN DE DATOS
(PRIMER BYTE)]
ADDRESS OF DATA (SECOND BYTE) [DIRECCIÓN DE
DATOS (SEGUNDO BYTE)]
ADDRESS OF DATA (THIRD BYTE) [DIRECCIÓN DE DATOS
(TERCER BYTE)]
ADDRESS OF DATA (FOURTH BYTE) [DIRECCIÓN DE
DATOS (CUARTO BYTE)]
TYPE DATA PARAMETER (PARÁMETRO TIPO DATOS)
DATA LSB MSB (MSB LSB DATOS)
...
DATA LSB MSB (MSB LSB DATOS)
DLE 10H
ETX 03H
BCC →
← DLE 10H
← ACK 06H
Ejemplo 4: El host (PLC) pregunta a Micro-Tech si lo datos se han recibido

correctamente

DLE 10H →
ENQ 05H
ADDRESS OF SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD
SECUNDARIA)
BCC →
← DLE 10H

STX 02H
ADDRESS OF HOST
(DIRECCIÓN DEL HOST)
ADDRESS OF SLAVE
(DIRECCIÓN DE LA UNIDAD
SECUNDARIA)
4FH (COMMAND)
(COMANDO)
STS 00H
TMS xxH
TMS xxH
DLE 10H
EYX 03H
BCC
DLE 10H →
ACK 06H →
● Si el mensaje se recibe incorrectamente, Micro-Tech no responde.

● El carácter 10H se duplica (se envía dos veces), aunque solo se calcula
una vez en el BCC.
Ejemplo 5: El host pide a Micro-Tech que devuelva la consigna

del lote
Consigna = 200.5
Dirección de la unidad secundaria = 01
Dirección del host = 02
10H →
01H
01H
10H
02H
01H
02H

0FH
00H
00H
00H
68H
00H
00H
01H
00H
07H
00H
08H
17H
01H
00H
10H
03H
08H
17H
01H
00H
10H
03H
6DH →
← 10H
← 06H
10H →
05H
01H →
FFH →
← 10H
02H
02H
01H

4FH
00H
00H
00H
99H
09H
06H
94H
08H
00H
80H
48H
04H
10H
03H
← 5FH
10H →
06H →
Ejemplo 6: El host envía la consigna del lote a Micro-Tech
Consigna del lote = 200.5 toneladas

Dirección de la unidad secundaria = 01
Dirección del host = 02+
10H →
01H
01H
10H
02H
01H
02H

0FH
00H
00H
00H
67H
00H
00H
01H
00H
07H
00H
08H
07H
99H
09H
06H
94H
08H
00H
80H
48H
43H
10H
03H
20H →
← 10H
← 06H
10H →
05H →
01H
FFH →
← 10H
02H
02H

01H
4FH
00H
00H
00H
10H
03H
← AEH
10H →
06H →
Asignación de En la siguiente tabla se incluye más información de los registros Allen-

Bradley DF1 para el Modelo 9101. Consulte el Apéndice D para consultar
registros los registros del Modelo 9105.

success_flag N7:0 0 satisfactorio, 1 fallido.
display ( 1 ) N7:1
display ( 2 ) N7:2
display ( 3 ) N7:3
display ( 4 ) N7:4
display ( 5 ) N7:5
display ( 6 ) N7:6
display ( 7 ) N7:7
display ( 8 ) N7:8
display ( 9 ) N7:9
display ( 10 ) N7:10

LED N7:41
status (1 ) N7:42
status (2 ) N7:43
alarm_status ( 1 ) N7:44
i_o ( 1 ) N7:47
i_o ( 2 ) N7:48
i_o ( 3 ) N7:49

i_o ( 4 ) N7:50
i_o ( 5 ) N7:51
i_o ( 6 ) N7:52
i_o ( 7 ) N7:53
i_o ( 8 ) N7:54
i_o ( 9 ) N7:55
i_o ( 10 ) N7:56
i_o ( 11 ) N7:57
i_o ( 12 ) N7:58
commands N7:59
batch_number N7:60 Opción Load Out (Descarga) obligatoria
batch_deviation N7:61 Opción Load Out (Descarga) obligatoria
rate F8:0
load F8:1
speed F8:2
master_total F8:3
reset_total F8:4
operator_total F8:5
scale_capacity F8:10
speed_capacity F8:11
load_cell_capacity F8:12
high_rate_set F8:13
low_rate_set F8:14
high_speed_set F8:15
low_speed_set F8:16
high_load_set F8:17
low_load_set F8:18
cal_error F8:19

Micro-Tech tiene un puerto Ethernet integrado. Se pueden utilizar los
Puerto protocolos de comunicaciones Ethernet/IP y Modbus/TCP. Micro-Tech solo
Ethernet/IP se puede utilizar como dispositivo secundario, que no puede indicar mensajes.
Descripción EtherNet/IP utiliza la infraestructura de red de capa física Ethernet. EtherNet/IP

se puede confundir fácilmente con una simple combinación de Ethernet y el
protocolo de Internet. Sin embargo, se trata de un protocolo de capa de
aplicaciones industriales que se utiliza para las comunicaciones entre PLC para
sistemas de control industrial y sus componentes, como un controlador lógico
programable o un sistema de E/S. El término «IP» de EtherNet/IP, no es una
abreviatura de «Protocolo de Internet» (Internet Protocol, en inglés) sino de
«Protocolo industrial» (Industrial Protocol, en inglés).
Micro-Tech responde con una página de inicio estática, al introducir la

dirección «http://192.168.1.2» en el navegador, como se ilustra a continuación.
Figura C–1. Página de inicio estática de Thermo Fisher

1. Pulse el enlace «Test Page» (Página de test) y se mostrará la siguiente
ventana.
Figura C–2. Página de prueba de Thermo Fisher
IP Address Para introducir la IP address en Micro-Tech, haga lo siguiente:
1. Pulse la tecla Menú hasta que aparezca «Menú principal 4» en la

pantalla.
2. Pulse el botón Ethernet.
3. Pulse el botón de flecha abajo. Se mostrarán los siguientes ajustes

predeterminados.
IP address = 92.168.1.2
Mask address = 255.255.255.0
Gateway address = 192.168.1.1 (la dirección normal del PLC o PC que
solicita los datos).

Listado de etiquetas La siguiente lista incluye las etiquetas del controlador para el PLC.
del controlador
Nombre Tipo de datos
Rate REAL
Load REAL
Master_Total REAL
Speed REAL
Reset_Total REAL
Operator_Total REAL
Batch_Total REAL
R X SINT[200]
Batch_Setpoint REAL
Batch_Preset REAL
Batch_Preact REAL
High_Rate_Set REAL
Low_Rate_Set REAL
High_Speed_Set REAL
Low_Speed_Set REAL
High_Load_Set REAL
Low_Load_Set REAL
Calibr_Error REAL
TMR_1 TEMPORIZADOR
WS_1:C AB:ETHERNET_MODULE:C:0
WS_1:I AB:ETHERNET_MODULE_INT_308 Bytes:I:0
WS_1:O AB:ETHERNET_MODULE_INT_120 Bytes:O:0

Diagrama de El diagrama de escalera del PLC se muestra en la siguiente página
escalera Diagrama de escalera

Asignación de A continuación, se muestra una descripción de los registros del Modelo 9101.
Consulte el Apéndice D para consultar los registros del Modelo 9105.
registros
status (1)
Bit Descripción
status (2) Aplicable únicamente si la opción Load Out

(Descarga) está instalada
Bit Descripción
x000 H El lote no está en proceso
x001 H No se utiliza
x002 H El lote está en proceso a un caudal alto
x003 H El lote está en proceso a un caudal bajo
x004 H Esperando el retraso de inicio
x005 H Esperando el tiempo de estabilización
x000 H Estado normal

0 = estado normal

status (3)
Bit Descripción
15 al 0 No se utiliza
status (4)
Bit Descripción
Alarms (1)
Bit Descripción
15 Falla de reloj
14 Falla de célula
13 Falla de célula báscula 1
09 Falla de RAM
08 Falla de ROM
07 Error de sensor de velocidad
06 Carga alta
05 Carga alta báscula 1
03 Carga baja
02 Carga baja báscula 1
00 Caudal alto

Alarmas (2)
Bit Descripción
15 Caudal alto báscula 1
13 Caudal bajo
12 Caudal bajo báscula 1
10 Velocidad alta
09 Velocidad alta báscula 1
07 Velocidad baja
06 Velocidad baja báscula 1
04 Inicio en caliente
03 Inicio en frío
02 Contraseña durante calib.
01 Tiempo de cal. transcurrido
00 Tiempo de cal. transcurrido báscula 1
Alarms (3)
Bit Descripción
14 Alarma externa 1
13 Alarma externa 2
12 Alarma externa 3
11 Totalizador de desbordamiento
10 Totalizador de desbordamiento báscula 1
08 AZT por encima del límite
07 AZT por encima del límite báscula 1
05 Desviación del lote
04 Desviación del lote báscula 1

Bit Descripción
02 Cambio de configuración de hardware ranura 1
Alarms (4)
Bit Descripción
14 Libre
13 Libre
12 Desbordamiento de BCD
11 Error matemático
10 Error de impresora
09 Error de comunicación
08 Libre
07 Error de Profibus
06 Límite cero
05 Límite cero báscula 1
04 Límite cero báscula 2
03 Paso de AZT por encima del límite
02 Paso de AZT por encima del límite báscula 1
01 Paso de AZT por encima del límite báscula 2
00 Alarma de desequilibrio de célula de carga múltiple
Alarms (5)
Bit Descripción
15 Falla de célula de excitación
14 Falla de célula de excitación báscula 1
10 al 0 Libre

Alarms (6)
Bit Descripción
15 al 0 Libre
Registros de En las siguientes tablas se muestran los datos de lectura y escritura de las
básculas 1 y 2 del Modelo 9101. Consulte el Apéndice D para consultar los
lectura/escritura de registros del Modelo 9105.
la báscula 1 y la
báscula 2
Datos de lectura En la siguiente tabla se muestran los datos de lectura de la báscula 1.

báscula 1 Nombre Tipo Acceso Nota
Status led) Entero Lectura 1 palabra
Status( 1) Entero Lectura 1 palabra
Status (2) Entero Lectura 1 palabra
Alarm (1) Entero Lectura 1 palabra
I/O (1) Entero Lectura 1 palabra
Command (1) Entero Lectura 1 palabra
Batch number Entero Lectura/escritura 1 palabra
Batch deviation Entero Lectura/escritura 1 palabra
Rate( 1) Coma flotante Lectura 1 palabra

Nombre Tipo Acceso Nota
Rate (2) 1 palabra
Load (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Load (2) 1 palabra
Speed (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Speed (2) 1 palabra
Master total (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Master total (2) 1 palabra
Reset total (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Reset total (2) 1 palabra
Operator total (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Operator total (2) 1 palabra
Batch total (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Batch total (2) 1 palabra
Batch setpoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Batch setpoint (2) 1 palabra
Batch preset (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Batch preset (2) 1 palabra
Batch preact (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Batch preact (2) 1 palabra
High rate set (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High rate set (2) 1 palabra
Low rate set (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Low rate set (2) 1 palabra
High speed set (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High speed set (2) 1 palabra
Low speed set (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Low speed set (2) 1 palabra
High load set (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High load set (2) 1 palabra
Low load set (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Low load set (2) 1 palabra
Calibr. error (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Calibr. Error (2) 1 palabra
Master total (1) Doble Lectura 1 palabra

Reset total (1) Doble Lectura 1 palabra
Operator total (1) Doble Lectura 1 palabra
Batch total (1) Doble Lectura 1 palabra
Datos de lectura En la siguiente tabla se muestran los datos de lectura de la báscula 2.

báscula 2

Rate( 1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Rate (2) 1 palabra
Load (2) 1 palabra
Speed (2) 1 palabra

Datos de escritura En la siguiente tabla se muestran los datos de escritura de la báscula 1

báscula 1 Nombre Tipo Acceso Nota
Reset total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Operator total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch setpoint (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch preset (1) Coma flotante Escritura 1 palabra

Batch preact (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
High rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Low rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
High speed set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
High load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Low load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Datos de escritura En la siguiente tabla se muestran los datos de escritura de la báscula 2

báscula 2
Reset total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Operator total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch setpoint (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch preset (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Batch preact (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
High rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Low rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
High speed set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra

High load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Low load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra
Variante de Modbus que se utiliza para comunicaciones en redes TCP/IP,

TCP/IP Modbus que se conectan a través del puerto 502. No requiere un cálculo de suma de
comprobación ya que las capas inferiores proporcionan protección contra suma
de comprobación. Todos los dispositivos que vayan a utilizar Modbus para
comunicarse reciben una dirección exclusiva. Solo en redes en serie y MB+, el
nodo asignado como Principal puede iniciar un comando, sin embargo, en
Ethernet, cualquier dispositivo puede enviar un comando Modbus, aunque
normalmente solo un dispositivo principal lo haga. Un comando Modbus
incluye la dirección Modbus del dispositivo para el que está pensado. Solo este
dispositivo elegido actuará con el comando, aunque otros dispositivos puedan
recibirlo (una excepción sería un comando concreto de transmisión enviado al
nodo 0, a partir del cuál se actúa pero no se confirma). Todos los comandos
Modbus incluyen información de confirmación, para garantizar que el
comando llega sin problemas. Los comandos Modbus básicos pueden indicar a
un RTU que cambie un valor de uno de sus registros y controle o lea un
puerto E/S, así como ordenarle al dispositivo que devuelva uno o varios valores
de los incluidos en sus registros.
Figura C–3. Pantalla de Modbus

Asignación de En la siguiente tabla se incluye más información de los datos TCP Modbus
para el Modelo 9101. Consulte el Apéndice D para consultar los registros
registros del Modelo 9105.
Nombre Tipo Acceso Dirección Nota Límite Límite N.º báscula

inferior superior
Visualizar Carácter Lectura 40001 80 palabras -- -- Común
Status led) Entero Lectura 40081 1 palabra -- -- Común
Status( 1) Entero Lectura 40082 1 palabra -- -- 1
Status (2) Entero Lectura 40083 1 palabra -- -- 1
Status( 3) Entero Lectura 40084 1 palabra -- --
Alarm (1) Entero Lectura 40086 1 palabra -- -- 1
I/O (1) Entero Lectura 40092 1 palabra -- -- Común
Command (1) Entero Lectura 40095 1 palabra -- -- 1
Batch number Entero Lectura/escrit 40097 1 palabra 0 0 1
ura
Batch deviation Entero Lectura/escrit 40098 1 palabra 0 100 1
ura
Last Key pressed Entero Escritura 40099 1 palabra -- -- Común
Free 1 Entero Lectura 40100 1 palabra -- -- 1

inferior superior
Rate( 1) Coma flotante Lectura 40110 1 palabra -- -- 1
Rate (2) 1 palabra -- --
Load (1) Coma flotante Lectura 40112 1 palabra -- -- 1
Load (2) 1 palabra -- --
Speed (1) Coma flotante Lectura 40114 1 palabra -- -- 1
Speed (2) 1 palabra -- --
Master total (1) Coma flotante Lectura 40116 1 palabra -- -- 1
Master total (2) 1 palabra -- --
Reset total (1) Coma flotante Lectura 40118 1 palabra -- -- 1
Reset total (2) 1 palabra -- --
Operator total (1) Coma flotante Lectura 40120 1 palabra -- -- 1
Operator total (2) 1 palabra -- --
Batch total (1) Coma flotante Lectura 40122 1 palabra -- -- 1
Batch total (2) 1 palabra -- --
Batch setpoint (1) Coma flotante Lectura/escrit 40124 1 palabra 0 10000 1
ura
Batch setpoint (2) 1 palabra -- --
Batch preset (1) Coma flotante Lectura/escrit 40126 1 palabra 0 10000 1
ura
Batch preset (2) 1 palabra -- --
Batch preact (1) Coma flotante Lectura/escrit 40128 1 palabra 0 10000 1
ura
Batch preact (2) 1 palabra -- --
High rate set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40130 1 palabra 0 150.0 1
ura
High rate set (2) 1 palabra -- --
Low rate set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40132 1 palabra 0 105.0 1
ura
Low rate set (2) 1 palabra -- --
High speed set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40134 1 palabra 0 150.0 1
ura
High speed set (2) 1 palabra -- --

inferior superior
Low speed set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40136 1 palabra 0 105.0 1
ura
Low speed set (2) 1 palabra -- --
High load set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40138 1 palabra 0 200.0 1
ura
High load set (2) 1 palabra -- --
Low load set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40140 1 palabra 0 105.0 1
ura
Low load set (2) 1 palabra -- --
Calibr. error (1) Coma flotante Lectura 40142 1 palabra -- 1
Calibr. Error (2) 1 palabra -- --
Master total (1) Doble Lectura 40144 1 palabra -- 1
Master total (3) 1 palabra --
Reset total (1) Doble Lectura 40148 1 palabra -- 1
Operator total (1) Doble Lectura 40152 1 palabra -- -- 1
Batch total (1) Doble Lectura 40156 1 palabra -- -- 1
Free 1 Coma flotante 40160 2 palabras -- -- 1

inferior superior
Free10 Coma flotante 40178 2 palabras -- -- 1
I/O (3) Entero Lectura 40192 -- -- Común
Batch number Entero Lectura 40195 1 palabra 0 0 2
Batch deviation Entero Lectura 40196 1 palabra 0 100 2

inferior superior
Batch setpoint (1) Coma flotante Lectura/escrit 40221 1 palabra 0 10000 2
ura
Batch preset (1) Coma flotante Lectura/escrit 40223 1 palabra 0 10000 2
ura
Batch preact (1) Coma flotante Lectura/escrit 40225 1 palabra 0 10000 2
ura
High rate set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40227 1 palabra 0 150.0 2
ura
Low rate set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40229 1 palabra 0 105.0 2
ura
High speed set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40231 1 palabra 0 150.0 2
ura
Low speed set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40233 1 palabra 0 105.0 2
ura
High load set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40235 1 palabra 0 200.0 2
ura
Low load set (1) Coma flotante Lectura/escrit 40237 1 palabra 0 105.0 2

inferior superior
ura
Reset total (3) 1 palabra --
Operator total (1) Doble Lectura 40249 1 palabra -- 2
Operator total (3) 1 palabra --
Batch total (1) Doble Lectura 40253 1 palabra
Batch total (3) 1 palabra --
Free 1 Coma flotante 40257 1 palabra -- 2
Free10 Coma flotante 40275 1 palabra -- 2

Apéndice D
Modelo 9105: bucle de control del
alimentador
En este apéndice se incluye información de funcionamiento del Modelo

Introducción 9105 de Micro-Tech, un controlador digital de alimentación de cinta
basado en microprocesador. El controlador del alimentador de cinta está
diseñado para su uso con básculas de cinta transportadora con alimentador.
Aplicación El controlador del alimentador de cinta Modelo 9105 es un controlador

con menús basado en microprocesador diseñado para controlar el caudal de
dosificación de alimentadores de cinta de velocidad variable, alimentadores
de cinta de velocidad constante o básculas de cinta transportadoras. El
controlador del alimentador de cinta se puede configurar para controlar los
siguientes sistemas.
● Control del caudal de dosificación de una tolva o un prealimentador.
● Control de proporción. El controlador de alimentación puede
funcionar como principal o secundario.
● Sistemas de mezclado.
Características El controlador del alimentador de cinta Modelo 9105 tiene bastantes

funciones de hardware y software que se utilizan para controlar los procesos
principales anteriores. Las principales funciones del controlador se enumeran a
continuación. Las demás funciones se incluyen en las secciones apropiadas
de este apéndice.
● Dos modos de control de procesos: control PID (proporcional, integral,
derivativo) convencional y PEIC (control integrador de errores periódicos).
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 D-1

Funciones de El bucle de controlador del alimentador de cinta puede ser:
control automático ● PID = proporcional + integral + derivativo
● PEIC = control integrador de errores periódicos
La variable de procesos que se controla puede ser el caudal de dosificación,
la velocidad o la carga de la cinta.
La consigna se puede introducir mediante el teclado, se puede recibir a

través de un canal de comunicación en serie o una entrada analógica.
La salida de control pueden ser contactos de corriente o digitales.
Cuando el alimentador de peso no funciona, la salida de control se bloquea

en la posición o se fuerza un valor predefinido por el operador. Esta función
requiere un bloqueo del regulador. Cuando el controlador se conmuta de
Manual a Automático (y viceversa), el término integral se ajusta para que el
cambio no genere saltos de las salidas de control (en otras palabras, sin
impactos).
Para aplicaciones de componentes porcentuales en sistemas de mezclado, en

los que más alimentadores deben funcionar con una consigna fuente pero
diferentes proporciones, la proporción entre la consigna principal y cada
alimentador se puede especificar mediante el teclado, una entrada analógica
o un enlace en serie.
Otras funciones se describen detalladamente en las próximas secciones.
D-2 Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Control automático de El controlador del alimentador de cinta mantiene la variable del proceso igual a
valor instantáneo la consigna modificando la señal de salida del control. La variable del proceso
puede ser un caudal instantáneo, una carga de cinta o una señal analógica
externa. La consigna se puede especificar mediante el teclado (consigna local) o
mediante una señal externa (consigna remota), que puede ser una señal
analógica o en serie. Conmutación automática o manual sin impactos.
Cuando el alimentador no funciona y el controlador está en modo

automático, la salida de control puede corresponderse con una de las
siguientes condiciones seleccionada mediante el teclado.
● Bloqueado en el último valor antes de la parada, si se proporciona un
contacto de bloqueo del regulador opcional.
● Seleccionado de un valor entre 0 y 100 %, mediante el teclado.
Cuando el alimentador comienza a funcionar de nuevo, el controlador del

alimentador de cinta inicia la acción de control desde el valor en el que la
salida estaba bloqueada cuando el alimentador se detuvo.
Bloqueo de regulación El control se bloquea o se configura en un valor definido en función de la

selección de Sel/Lock (Sel/Bloq) pero no fuerza la velocidad a cero. La
integración y la totalización continúa durante el periodo de bloqueo.
Acción de control PID Existen tres acciones de control principales (proporcional + integral + derivativa).
La acción de control se inicia al especificar las tres constantes mediante el teclado.
Si se especifica cero, no se realiza ninguna acción de control.
Control PEIC En procesos en los que existe una demora entre el elemento de control y el
puente báscula (consulte la figura D-1), esta acción de control resulta
particularmente útil. La acción de control se lleva a cabo mediante ajustes
periódicos de la señal de salida de control, seguidos de una espera que
corresponde a la demora del proceso. Durante la espera, la señal de salida se
mantiene constante. Al finalizar la espera, la señal de salida cambia a un tiempo
igual al «tiempo integral». La variación total de la señal de salida de control es
proporcional a la desviación entre la consigna y la variable del proceso. Al
reducir el margen proporcional o al aumentar el tiempo integral, la variación
de la señal de salida de control aumenta hasta el mismo valor de desviación.

Figura D–1. Secuencia temporal del control PEIC
Retraso analógico En sistemas de control en los que varios alimentadores de peso funcionan
en proporción, el tiempo de transporte de cada alimentador hasta el punto
de mezcla puede ser diferente. Para garantizar la proporción correcta en el
punto de mezcla, se puede programar un retraso analógico en la señal de la
consigna remota o en la salida analógica. Este retraso proporciona un
desfase para las variaciones de la variable. El retraso se controla mediante
una tabla con 50 parámetros temporales. La resolución (en segundos) está
relacionada con el tiempo presente, como se muestra en la siguiente tabla.
Retraso (s) Resolución (s)

0–25 0.5
26–50 1
51–100 2
101–250 5
251–500 10

Controles de aumento y Las salidas del control PEIC pueden ser analógicas o salidas digitales de
reducción de PEIC «aumento y reducción», en cuyo caso el control es proporcional. Si el error
es positivo (es decir, variable del proceso; consigna), se activa la salida de
«reducción». Si el error es negativo, se activa la salida de «aumento». Los
controles digitales de aumento y reducción de PEIC solo están activos si se
define un tiempo PEIC.
Control automático y El controlador del alimentador de cinta tiene los dos siguientes estados
manual posibles:
● Control automático: el controlador del alimentador de cinta funciona

según los descrito en la sección anterior «Control automático de valor
instantáneo».
● Control manual: el operador configura el valor de la salida de control

de forma manual mediante el teclado.
Utilice la tecla «Auto/Man» del teclado para seleccionar el modo de control

apropiado, podrá apreciar que el cambio de modo se realiza sin impactos.
Utilice el teclado para introducir el valor de control apropiado.
Funciones de El controlador del alimentador de cinta está equipado con un sistema de

control e indicación que incluye las siguientes cuatro partes:
monitoreo
● Indicaciones de estado
● Alarmas de proceso
● Errores de programación
● Fallas del equipo
Si se produce alguna de las condiciones anteriores, un LED se ilumina en la

consola de Micro-Tech para indicarlo, además de una salida digital. Mediante
el teclado, puede consultar todas las alarmas existentes y confirmarlas. Estas
cuatro condiciones se describen detalladamente a continuación.

Indicaciones de estado Cuando el LED de estado se ilumina, se ha producido una de las siguientes
condiciones:
● Controlador en modo automático: el LED Auto está iluminado.
● Controlador en consigna remota: el LED Remoto está iluminado y la

salida correspondiente cerrada; siempre que el controlador esté en
modo automático. Esta salida se utiliza para indicar al equipo externo
que el controlador se puede controlar de forma remota.
● Alimentador preparado: cuando todas las condiciones anteriores se

cumplen, el LED Listo parpadea y la salida correspondiente se cerrará.
● Ninguna alarma de falla
● Ninguna condición de apagado
● Sin modo de calibración
● Alimentador en funcionamiento: cuando el contacto de entrada de

funcionamiento del alimentador está cerrado y el LED Listo está
iluminado.
Alarmas de proceso Las siguientes condiciones de proceso están bajo control y generan alarmas
o apagados en función de la selección del teclado. Se controla la aparición
de un retraso previo a la condición anómala, que puede definirse para cada
alarma individual de la siguiente lista.
● Desviación de control elevada (por encima o debajo de la consigna)
● Caudal elevado
● Caudal bajo
● Peso elevado
● Peso bajo
● Velocidad elevada
● Velocidad baja
● Deslizamiento de cinta
● Desviación positiva elevada del bucle de control 1

● Desviación positiva muy elevada del bucle de control 1
● Desviación negativa elevada del bucle de control 1
● Desviación negativa muy elevada del bucle de control 1
La salida del controlador del alimentador de cinta puede ser un control PID
Funcionamiento o PEIC. El control PEIC puede ser una salida analógica o salidas digitales
de «aumento y reducción» proporcional del tiempo.
Salidas del En las siguientes secciones se enumeran las salidas del controlador.
controlador
Control n.º 1 El menú «CONTROL #1» permite consultar la consigna, la variable del
proceso y la acción del controlador del alimentador de cinta. En la pantalla
Marcha, pulse la tecla de desplazamiento hacia abajo para acceder o pulse la
tecla de desplazamiento hacia arriba para regresar al menú Total parcial o
Marcha. Al pulsar Run no se regresa al menú principal de Marcha.
LISTO AUTO ALARMA REMOTO
PV 000.0 t/h
cntrl 000.0 %
>+++
ENTER AVANCE
A continuación, se describen las funciones disponibles en esta pantalla.

● Botón Enter: la tecla Enter solo se muestra cuando se puede especificar
la variable de la segunda línea de la pantalla.
● Botón Avance: al pulsar el botón Avance se accede a las siguientes

funciones.

● % de salida de control: la salida del controlador se puede cambiar
de forma manual del 0 al 100 %, cuando se ha seleccionado el
modo Manual.
● Consigna: se puede especificar la consigna mediante el panel frontal
del controlador, cuando se ha seleccionado el modo Local.
● % de error: indica un porcentaje de error entre la consigna y la
variable del proceso.
● Gráfico de barras: el gráfico de barras de la tercera línea muestra la
variable del proceso y la desviación de la consigna. La resolución de
la barra es del 2 %.
Definiciones de E/S La sección de entrada/salida del sistema se puede configurar en su totalidad.

Todas las entradas y salidas tienen una numeración convencional y se
pueden asignar a terminales físicos de entrada y salida, en función de las
necesidades. En la siguiente sección, se explica cómo configurar la E/S,
aunque la configuración de fábrica estándar es, por lo general, satisfactoria.
Definición de las salidas Se muestran los siguientes menús para configurar las salidas de corriente. Utilice
de corriente la tecla Elegir para cambiar la variable y la tecla Enter para confirmar. La tecla
Otra permite definir hasta cuatro salidas de corriente, si están instaladas.
- I/O DEFINICION 1 -
Salida analogica
#1 > Control 1 <
ELEGIR ENTER OTRA
Valores predeterminados
1 = Control 1
2 = Caudal
3 = Desactivado
4 = Desactivado

Selecciones
Desactivado
Caudal
Carga
Velocidad
Control 1
Densidad
Configuración del Si la opción seleccionada en la anterior pantalla de salidas de corriente no es

intervalo de salida en mA Desactivada, se puede configurar el intervalo, el retraso y la amortiguación
de la salida de corriente en la pantalla que se muestra a continuación. El
intervalo de selección se encuentra entre el estándar 0–20 mA y 4–20 mA;
ambos en modo directo e inverso. Seleccione 0–20 o 4–20, si desea un
aumento de la corriente para cualquier aumento de la variable. Seleccione
20-0 o 20-4, si desea una disminución de la corriente para cualquier
aumento de la variable.
- I/O DEFINICION 1A -
Rango de corriente
#1 > 4-20 mA <
ELEGIR OTRA
1 hasta 4 = 4–20 mA
Selecciones
0-20 mA
4-20 mA
20-0 mA
20-4 mA

Retraso de la salida Las salidas de corriente se pueden retrasar individualmente. Por lo general,
suele ser necesario en sistemas de mezclado para corregir las diferencias en
el tiempo de transporte. El retraso se puede definir en términos de tiempo o
de longitud de recorrido de la cinta. Se recomienda utilizar el recorrido de
la cinta para aplicaciones de velocidad variable. Utilice la tecla de pantalla
«T/L» para conmutar entre tiempo (T) y longitud (L).
- I/O DEFINICION 1B -
Retardo corriente
#1 > 0 seg <
ENTER T/L OTRA
1 hasta 4 = 0 (cero) segundos
Selecciones de tiempo
Mín. = 0 segundos
Máx. = 300 segundos
Selecciones de longitud
Unidades imperiales
Mín. = 0 pies
Máx. = 10,000 pies
Unidades métricas
Mín. = 0 metros
Máx. = 3000 metros

Configuración de un También se puede seleccionar un factor de amortiguación para cada canal
factor de amortiguación de corriente. El factor de amortiguación es el tiempo que tarda la salida en
estabilizarse después de un cambio de paso. Esta amortiguación solo afecta
a la salida de corriente, no a la variable mostrada, que tiene un factor de
amortiguación diferente (que se puede seleccionar en «Menú 2»).
- I/O DEFINICION 1C -
Filtro corriente
#1 > 0 seg <
ENTER OTRA
1 hasta 4 = 0 (cero) segundos
Selecciones
Mín. = 0 (cero) segundos
Máx. = 400 segundos
Pulse el botón Otra para pasar a la siguiente salida de corriente. Pulse los
botones de flecha arriba y abajo para desplazarse por las funciones de
intervalo, retraso y amortiguación.
NOTA. El hardware de entrada analógica está configurado de fábrica para

una corriente (0-20 mA) que utilice un derivador de corriente (W3 o W4)
y un reostato de 250 ohmios (R-21 y R-22, o bien R-28 y R-29) en la
entrada. Para utilizar una entrada de voltaje (0-5 V CC), se debe cortar el
derivador de corriente correspondiente (W3 para la entrada n.º 1 o W4
para la entrada n.º 2). 

Definición de entradas Las entradas analógicas se pueden utilizar para hidratar el material, para el
analógicas ángulo de inclinación de la cinta transportadora, la consigna remota o la
variable del proceso remota.
La compensación de la hidratación se realiza en la carga de la cinta y afecta al

caudal y los totales. La compensación de la hidratación se suspende únicamente
durante la calibración de material con material, de forma que la cantidad
totalizada se pueda comparar directamente con el peso obtenido en una báscula
estática. La compensación de la hidratación se ejecuta antes de sumarlo al total.
La compensación del ángulo ajusta de forma dinámica el intervalo cuando

cambia la inclinación de la cinta transportadora. Utilice el botón Elegir
para seleccionar la acción de la entrada analógica, utilice el botón Enter
para confirmar y utilice el botón Calibración para calibrar la señal de la
entrada analógica.
El controlador del alimentador de cinta acepta una consigna analógica

remota en todas o alguna de las entradas analógicas. En el panel frontal se
puede seleccionar el control local o remoto. El controlador del alimentador
de cinta puede funcionar como controlador autónomo, cuando se aplica
una señal de variable del proceso externa. La sección de la báscula de cinta
del controlador del alimentador de cinta sigue funcionando como
integrador de la báscula de cinta o no se utiliza.
Los puntos de ajuste se definen mediante la siguiente pantalla.

Definición de
entrada analógica LISTO AUTO ALARMA REMOTO
Entr. Analog #1 defin
> Consigna S1 <
ELEGIR ENTER CALIBRACI
Valor predeterminado
Desactivado

Selecciones
Desactivado
Inclinación
Humedad
Consigna
Variable del proceso
Definición de Los parámetros de humedad se definen mediante la siguiente pantalla.

parámetros de
humedad LISTO AUTO ALARMA REMOTO
Entr. Analog #2 defi
> Humedad <
ELEGIR ENTER CALIBRACI
Desactivado
Selecciones
Desactivado
Inclinación
Humedad
Consigna
Configuración de la Si se ha programado una entrada analógica para la lectura de la señal de

primera entrada de humedad y se ha pulsado el botón Calibración, se muestra la pantalla
humedad siguiente. Para calibrar la señal de entrada, especifique la equivalencia entre
el porcentaje de humedad y voltaje en dos puntos. Utilice el botón Editar
para especificar el porcentaje de humedad y la cantidad correspondiente de
voltios, y después confirme con el botón Enter.

- I/O DEFINICION SCROLL 3A -

Calib. humedad
0.0 % M = 0.0 V
EDITAR
% humedad = 0 (cero)
Voltios = 0 (cero)
Selecciones
Humedad: Mín. = 0 % y Máx. = 40 %
Voltios: Mín. = 0 V y Máx. = 2.5 V
Configuración de la Para ello, lleve a cabo el proceso descrito anteriormente.

segunda entrada de
humedad LISTO AUTO ALARMA REMOTO
- I/O DEFINICION
SCROLL 3B -
Calib. humedad
5.0 % M = 5.0 V
EDITAR
% humedad = 5 %
Voltios = 5 V

Selecciones
Humedad: Mín. = 1 % y Máx. = 40 %
Voltios: Mín. = 1.0 V y Máx. = 5.0 V
Si se ha programado una entrada analógica para la lectura de la señal de

Definición de las ángulo y se ha pulsado el botón Calibración, se muestra la pantalla
entradas de siguiente. Para calibrar la señal de entrada, especifique el número de grados
compensación de correspondiente a la señal mínima (0 mA o 4 mA) y el número de grados
correspondiente a la señal máxima (20 mA). Pulse el botón «+/–» para
inclinación
especificar números negativos, después pulse el botón Enter para confirmar.
Utilice las siguientes pantallas para configurar los puntos de compensación

de inclinación inferior y superior.
LISTO AUTO ALARMA REMOTO LISTO AUTO ALARMA REMOTO
- I/O DEFINICION SCROLL 3A - - I/O DEFINICION SCROLL 3B -

Cinta posicion baja Cinta posicion alta
00.0 5.0
EDITAR EDITAR
Inferior = 0.0 grados
Superior = 5.0 grados
Selecciones (ambas pantallas)

Mín. = -35 grados
Máx. = +35 grados

Definición de las Si se ha programado una entrada analógica para la entrada de consigna
remota y se ha pulsado el botón Calibración, se muestra la pantalla
entradas de siguiente. Para calibrar la consigna inferior, pulse el botón «% S» y utilice el
consigna remotas teclado para especificar la consigna inferior (en porcentaje). Para confirmar
la entrada, pulse el botón Enter. Si desea especificar un valor diferente a 0.0
voltios, pulse el botón Volts y utilice el teclado para especificar la consigna
inferior (en voltios). Para confirmar, pulse el botón Enter.
Pulse el botón de flecha abajo para acceder a la pantalla de consigna

superior y lleve a cabo el procedimiento descrito anteriormente.
- I/O DEFINICION SCROLL 3A - - I/O DEFINICION

Consigna remota baja SCROLL 3B -
0.0 % S = 0.0 V Consigna remota alta
5.0 % S = 5.0 V
EDITAR EDITAR
Consigna = 0 % =5%
Mín. = 0 % =1%
Máx. = 20 % = 100 %
Voltios = 0.0 V = 5.0 V

Mín. = 0 % = 1.0 V
Máx. = 2.5 V = 5.0 V

Definición de las Si se ha programado una entrada analógica para la entrada de variable del
proceso (VP) y se ha pulsado el botón Calibración, se muestra la pantalla
variables del siguiente. Para calibrar la variable del proceso inferior, pulse el botón «%
proceso Variable» y utilice el teclado para especificar la VP inferior (en porcentaje).
Para confirmar, pulse el botón Enter. Si desea especificar un valor diferente
a 0.0 voltios, pulse el botón Volts y utilice el teclado para especificar la VP
inferior (en voltios). Para confirmar, pulse el botón Enter.
Pulse el botón de flecha abajo para acceder a la pantalla de VP superior y

lleve a cabo el procedimiento descrito anteriormente.
- I/O DEFINICION SCROLL - I/O DEFINICION

2A/3A - SCROLL 2B/3B -
Process var low Process var high
0.0 % 0.0 V 100.0 % 5.0 V
ENTER %VAR VOLTS ENTER %VAR VOLTS
VP = 0 % = 100 %
Mín. = 0 % =1%
Máx. = 20 % = 100 %
Voltios = 0.0 V = 5.0 V

Mín. = 0 % = 1.0 V
Máx. = 2.5 V = 5.0 V

El «Menú 7» incluye pantallas de ajuste y configuración para el control PID
Menú 7 (proporcional-integral-derivativo) o PEIC (control integrador de errores
periódicos). Las entradas y salidas analógicas y digitales se definen en la
sección «I/O Definición» del «Menú 4». Además, las entradas y salidas del
controlador se deben definir antes de continuar con los menús siguientes.
- MENU 7 -
CONTROL
La salida del controlador se puede configurar en su totalidad como

controlador PID o PEIC. El controlador puede actuar como principal o
secundario, o bien en bucle cerrado. En la siguiente sección se explica cómo
configurar el controlador.
Configuración del A continuación, se muestra la información de configuración del bucle PID.

bucle PID
Control de acciones Cuando el alimentador de cinta está apagado y el controlador está en el

durante el apagado modo automático, la salida del control puede corresponderse con una de las
siguientes selecciones programables.
● Bloqueado en el último valor antes del apagado.
● Seleccionado de un valor entre 1 y 100 %, mediante el teclado.
1. Cuando el alimentador de cinta comienza a funcionar de nuevo, el

controlador inicia la acción de control desde el valor en el que la salida
estaba bloqueada en el apagado. Por lo general, se necesita un contacto
de bloqueo del regulador del alimentador de cinta normalmente abierto.

- CNTRL 1 SCROLL 1 -
Salida Control
> Sel <
ELEGIR
Seleccione un valor
Selecciones
Salida del control de bloqueo
Seleccione un valor
2. Cuando el alimentador de cinta no está funcionando (interbloqueo de

regulación inactivo), la salida de control se puede bloquear en el último
valor, o bien definir (Seleccionar) el valor especificado en la siguiente
pantalla, pero solo si Salida Control está configurado como Seleccionar.
- CNTRL 1 SCROLL 1A -
Consig. Valor control
0%
EDITAR
0%
Mín. = 0 % Máx. = 100 %

3. Configuración del retraso de inicio. El retraso de inicio es el tiempo en
segundos que la salida del controlador permanece en el valor configurado
o bloqueado, después de recibir un comando de reinicio o marcha.
Retardo inicio
seg
EDITAR
Cinco (5) segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 60 segundos
Configuración del límite La salida del control, cuando está en el modo automático, no puede superar
de control superior el valor especificado en esta pantalla.
Lim. Alto control
100 %
EDITAR
100 %
Mín. = 0 % Máx. = 100 %

Configuración del límite La salida del control, cuando está en el modo automático, no puede superar
de control inferior el valor especificado en esta pantalla.
Limi. Bajo control
0%
EDITAR
0%
Mín. = 0 % Máx. = 100 %
Configuración del margen La acción de control proporcional responde a la cantidad de desviación del
de control proporcional proceso respecto de la consigna. Cambia la posición del elemento de control
final, en proporción directa a la diferencia entre la variable y la consigna del
proceso. La banda proporcional se expresa como el porcentaje del intervalo
total de la báscula, que se corresponde con el intervalo completo de
corrección del elemento de control final. Si especifica 0 %, se desactiva la
función de la banda proporcional.
Si se configura la banda proporcional al 100 %, un cambio de la variable

del proceso entre 0 y 100 % produce un cambio en la salida del 100 % de
su intervalo. Si se configura la banda proporcional al 200 %, un cambio de
la variable del proceso entre 0 y 100 % produce un cambio en la salida del
50 % de su intervalo.
Banda proporcional
200 %
EDITAR

200 %
Mín. = 50 % Máx. = 1000 %
Configuración del tiempo La acción de restauración responde a una combinación de la cantidad y la

integral (de restauración) duración de la desviación del proceso. El tiempo integral define la
pendiente de la señal de corrección de la salida. Un cambio del 100 % en la
variable del proceso tiene como resultado un cambio del 100 % en la señal
de corrección de la salida en el tiempo integral especificado. Si especifica un
tiempo de cero (0), la función integral se desactiva.
NOTA. Si el Modelo 9105 utiliza el modo PEIC, configure el tiempo

integral como cero (0). 
Tiempo integral
0.10 min
EDITAR
0.1 minutos (6 segundos)
Mín. = 0 minutos, Máx. = 10 minutos

Configuración del tiempo La función de tiempo (caudal) derivativo responde a la velocidad y la
(caudal) derivativo dirección de la desviación del proceso. En la mayoría de las aplicaciones de
alimentador de cinta, la función de tiempo derivativo se configura como
cero, lo que desactiva dicha función.
NOTA. Si el Modelo 9105 utiliza el modo PEIC, la función derivativa se

debe configurar como cero (0). 
Tiempo Derivada
0.00 min
EDITAR
0 minutos
Mín. = 0 minutos, Máx. = 10 minutos
Configuración del retardo El retardo PEIC (demora del proceso) es la duración, o bien la distancia,
PEIC (demora del proceso posterior a un cambio en el elemento de control hasta que el efecto de
dicho cambio se puede medir en la fuente de la señal variable del proceso.
El tiempo de demora se puede medir en el proceso mediante un pequeño
cambio manual en el elemento de control final y observando el tiempo
transcurrido hasta que la pantalla de variable del proceso muestra el efecto
de dicho cambio.
El modo de control PEIC siempre está desactivado cuando el tiempo de

retardo PEIC está configurado como cero (0). Si configura el tiempo de
retardo PEIC con un valor diferente a cero, se activan salidas digitales
superiores e inferiores. La salida de control puede ser analógica o
proporcional del tiempo.

Retardo PEIC
0 seg
EDITAR T/L
Tiempo = 0 segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 900 segundos (15 minutos)
Longitud = 1.0 unidades (por ejemplo, metros)

Mín. = 0 unidades, Máx. = 10,000 unidades
Al pulsar el botón «T/L», la pantalla conmuta entre los parámetros de

tiempo y longitud.
Configuración del tiempo Cuando se utilizan los contactos de aumento y reducción para controlar, el
PEIC valor que se debe especificar es el tiempo en segundos necesario para que el
actuador pase del 0 al 100 %.
- CNTRL 1 SCROLL 8A -
Tiempo PEIC
100 sec
EDITAR

100 segundos. Mín. = 0 segundos, Máx. = 1000 segundos (+16 minutos)
Definición de la La consigna del control de procesos se puede especificar mediante el teclado
consigna fuente (cuando el Modelo 9105 está en el modo local), o bien mediante una
entrada analógica remota o «entrada en serie».
Consigna
Local
ELEGIR ENTER BORRAR
Local
Selecciones
Local
Entrada analógica
Entrada en serie
Definición de las Utilice la siguiente pantalla para definir las unidades apropiadas para la
unidades de la consigna consigna.
Unidades consigna
Engineer.
ELEGIR ENTER BORRAR

Engineering
Selecciones
Engineering
Porcentaje
1. Si la consigna fuente se define como remoto (es decir, «Entrada analógica»

o «Entrada en serie»), este retraso desplaza la consigna en el tiempo.
Retardo consigna
0 seg
EDITAR
0 segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 500 segundos (8 o + minutos)
En sistemas de control en los que varios alimentadores de peso funcionan en

control de la proporción, el tiempo de transporte de cada alimentador hasta
el punto de mezcla puede ser diferente. Para garantizar una proporción
correcta en el punto de mezcla, se puede especificar un retraso analógico para
la consigna remota.

2. Utilice la siguiente pantalla para reducir la consigna remota o local.
Porcentaje ingred.
100 %
EDITAR
100 %
Mín. = 0 % Máx. = 100 %
Definición de la fuente de La fuente de variables del proceso puede ser interna en el integrador de la
variables del proceso báscula de cinta o puede ser una entrada analógica externa.
> Caudal <
ELEGIR
Caudal

Selecciones
Caudal
Velocidad
Carga
Externa
Definición de la La amortiguación de variables del proceso promedia la variable del proceso

amortiguación de para evitar saltos indeseados de la salida de control.
variables del proceso
Filtro variable proceso
0 seg
EDITAR
0 segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 120 segundos (2 minutos)

Menú Control A continuación, se enumeran las especificaciones técnicas del menú Control.

1 Salida control Sel, Fijo
1A Consig.Valor control 0 % (0-100 %) Solo disponible cuando Salida Control está definido como
Sel.
2 Retardo inicio 5 (0-60 seg)
3 Lim. Alto control 100 % (0-100 %)
4 Limi. Bajo control 0 % (0-100 %)
5 Banda proporcional 200 % (50-1000 %)
6 Tiempo Intergral 0.10 (0-10 min)
7 Tiempo Derivada 0.00 (0-10 min)
8 Retardo PEIC 0 (0-900 seg)
0.0 (0-3000 m)
8A Tiempo PEIC 100 (0-1000 seg) Solo disponible cuando las salidas digitales de aumento o
disminución están definidas en I/O Definición.
9 Consigna Local, Entr. Analógica,
Serial in (Entrada en
serie)
10 Unidades consigna Engineer, Por ciento
11 Retardo consigna 0 (0-500 seg) Solo disponible cuando la consigna está definido como
entrada analógica o entrada en serie.
12 Percentaje ingred. 100.00 % (0-100 %) Solo disponible cuando la consigna está definido como
entrada analógica o entrada en serie.
13 Variable del proceso Caudal, Velocidad,
Carga, Externo
14 Filtro variable proceso 0 (0-120 seg)

Modelo 9105: Protocolos de
comunicación
Comunicaciones en A continuación, se ofrece una descripción de los registros utilizados en

exclusiva en el Modelo 9105. Para consultar los demás registros de
serie comunicación en serie, consulte el Apéndice C.
Consigna Velocidad del caudal que debe alcanzarse con la variable

del proceso.
Variable del proceso Velocidad del caudal a lo largo de la báscula.
Control Medida en porcentaje de salida de transmisión.
Alarma de desviación positiva alta La diferencia entre la consigna y la variable del proceso.
o muy alta)
Consigna de desviación positiva Define el nivel de porcentaje y el tiempo de retraso.
alta o muy alta
Alarma de desviación negativa La diferencia entre la consigna y la variable del proceso.
baja o muy baja
Consigna de desviación negativa Define el nivel de porcentaje y el tiempo de retraso.
baja o muy baja
Banda proporcional La cantidad de cambio que se producirá cuando el
controlador consulte la desviación de la variable del
proceso respecto de la consigna.
Tiempo Intergral Frecuencia con la que el controlador compara la variable
del proceso con la consigna.
Derivativo Se utiliza en el bucle PEIC.
Consigna fuente Definido como «Local», «Entr. Analógica» o «Serial In»
(Entrada en serie).

Asignación de registros A continuación, se ofrece información de los registros de comunicación en
serie.
Registro Modbus Siemens Allen Bradley Nota

success_flag 33 20 H N7:0 0 satisfactorio
1 fallido
display (1) 34 21 H N7:1
display (2) 35 22 H N7:2
display (3) 36 23 H N7:3
display (4) 37 24 H N7:4
display (5) 38 25 H N7:5
display (6) 39 26 H N7:6
display (7) 40 27 H N7:7
display (8) 41 28 H N7:8
display (9) 42 29 H N7:9
display (10) 43 2A H N7:10
display (11) 44 2B H N7:11
display (12) 45 2C H N7:12
display (13) 46 2D H N7:13
display (14) 47 2E H N7:14
display (15) 48 2F H N7:15
display (16) 49 30 H N7:16
display (17) 50 31 H N7:17
display (18) 51 32 H N7:18
display (19) 52 33 H N7:19
display (20) 53 34 H N7:20
display (21) 54 35 H N7:21
display (22) 55 36 H N7:22
display (23) 56 37 H N7:23
display (24) 57 38 H N7:24
display (25) 58 39 H N7:25
display (26) 59 3A H N7:26
display (27) 60 3B H N7:27
display (28) 61 3C H N7:28
display (29) 62 3D H N7:29

display (30) 63 3E H N7:30
display (31) 64 3F H N7:31
display (32) 65 40 H N7:32
display (33) 66 41 H N7:33
display (34) 67 42 H N7:34
display (35) 68 43 H N7:35
display (36) 69 44 H N7:36
display (37) 70 45 H N7:37
display (38) 71 46 H N7:38
display (39) 72 47 H N7:39
display (40) 73 48 H N7:40
Leds 74 49 H N7:41 Entero
status (1) 75 4A H N7:42 Entero
status (2) 76 4B H N7:43 Entero
alarm_status (1) 77 4C H N7:44 Entero
alarm_status (2) 78 4D H N7:45 Entero
alarm_status (3) 79 4E H N7:46 Entero
i_o (1) 80 4F H N7:47 Entero
i_o (2) 81 50 H N7:48 Entero
i_o (3) 82 51 H N7:49 Entero
i_o (4) 83 52 H N7:50 Entero
i_o (5) 84 53 H N7:51 Entero
i_o (6) 85 54 H N7:52 Entero
i_o (7) 86 55 H N7:53 Entero
i_o (8) 87 56 H N7:54 Entero
i_o (9) 88 57 H N7:55 Entero
i_o (10) 89 58 H N7:56 Entero
i_o (11) 90 59 H N7:57 Entero
i_o (12) 91 5A H N7:58 Entero
commands 92 5B H N7:59 Entero
batch_number 93 5C H N7:60 Entero [Opción Load
Out (Descarga)
obligatoria]
batch_deviation 94 5D H N7:61 Entero [Opción Load
Out (Descarga)

obligatoria]
percent of ingred_1 95 5E H N7:62 (Solo lectura) Entero
percent of ingred_2 96 5F H N7:63 (Solo lectura) Entero
rate (1) 97 60 H F8:0 Coma flotante
rate (2) 98 61 H
load (1) 99 62 H F8:1 Coma flotante
load (2) 100 63 H
speed (1) 101 64 H F8:2 Coma flotante
speed (2) 102 65 H
master_total (1) 103 66 H F8:3 Coma flotante
master_total (2) 104 67 H
reset_total (1) 105 68 H F8:4 Coma flotante
reset_total (2) 106 69 H
operator_total (1) 107 6A H F8:5 Coma flotante
operator_total (2) 108 6B H
batch_total (1) 109 6C H F8:6 Coma flotante
[Opción Load Out
(Descarga)
obligatoria]
batch_total (2) 110 6D H
batch_set_point (1) 111 6E H F8:7 Coma flotante
[Opción Load Out
(Descarga)
obligatoria]
batch_set_point (2) 112 6F H
batch_pre_set (1) 113 70 H F8:8 Coma flotante
[Opción Load Out
(Descarga)
obligatoria]
batch_pre_set (2) 114 71 H
preset set point (1) 115 72 H F8:9 Coma flotante
[Opción Load Out
(Descarga)
obligatoria]
preset set point (2) 116 73 H
batch_pre_act (1) 117 74 H F8:10 Coma flotante
[Opción Load Out
(Descarga)
obligatoria]

batch_pre_act (2) 118 75 H
scale_capacity (1) 119 76 H F8:11 Coma flotante
scale_capacity (2) 120 77 H
speed_capacity (1) 121 78 H F8:12 Coma flotante
speed_capacity (2) 122 79 H
load_cell_capacity (1) 123 7A H F8:13 Coma flotante
load_cell_capacity ( 2 ) 124 7B H
high_rate_set (1) 125 7C H F8:14 Coma flotante
high_rate_set (2) 126 7D H
low_rate_set (1) 127 7E H F8:15 Coma flotante
low_rate_set (2) 128 7F H
high_speed_set (1) 129 80 H F8:16 Coma flotante
high_speed_set (2) 130 81 H
low_speed_set (1) 131 82 H F8:17 Coma flotante
low_speed_set (2) 132 83 H
high_load_set (1) 133 84 H F8:18 Coma flotante
high_load_set (2) 134 85 H
low_load_set (1) 135 86 H F8:19 Coma flotante
low_load_set (2) 136 87 H
reg_set_point_1 (1) 137 88 H F8:20 Coma flotante
reg_set_point_1 (2) 138 89 H
reg_set_point_2 (1) 139 8A H F8:21 Coma flotante
reg_set_point_2 (2) 140 8B H
dsp_set_point_1 (1) 141 8C H F8:22 Coma flotante
dsp_set_point_1 (2) 142 8D H
dsp_set_point_2 (1) 143 8E H F8:23 Coma flotante
dsp_set_point_2 (2) 144 8F H
ctr_deviation_1 (1) 145 90 H F8:24 Coma flotante
ctr_deviation_1 (2) 146 91 H
ctr_deviation_2 (1) 147 92 H F8:25 Coma flotante
ctr_deviation_2 (2) 148 93 H
hi_pos_dev_1 (1) 149 94 H F8:26 Coma flotante
hi_pos_dev_1 (2) 150 95 H
hi_hi_pos_dev_1 (1) 151 96 H F8:27 Coma flotante

hi_hi_pos_dev_1 (2) 152 97 H
hi_neg_dev_1 (1) 153 98 H F8:28 Coma flotante
hi_neg_dev_1 (2) 154 99 H
hi_hi_neg_dev_1 (1) 155 9A H F8:29 Coma flotante
hi_hi_neg_dev_1 (2) 156 9B H
hi_pos_dev_2 (1) 157 9C H F8:30 Coma flotante

hi_pos_dev_2 (2) 158 9D H
hi_hi_pos_dev_2 (1) 159 9E H F8:31 Coma flotante
hi_hi_pos_dev_2 (2) 160 9F H
hi_neg_dev_2 (1) 161 A0 H F8:32 Coma flotante
hi_neg_dev_2 (2) 162 A1 H
hi_hi_neg_dev_2 (1) 163 A2 H F8:33 Coma flotante
hi_hi_neg_dev_2 (2) 164 A3 H
cal_error (1) 165 A4 H F8:34 Coma flotante
cal_error (2) 166 A5 H
span (1) 167 A6 H F8:35 Coma flotante
span (2) 168 A7 H
zero (1) 169 A8 H F8:36 Entero largo
zero (2) 170 A9 H
azt correction (1) 171 AA H F8:37 Coma flotante
azt correction (2) 172 AB H
perc. ingred_1 (1) 173 AC H F8:38 Coma flotante
perc. ingred_1 (2) 174 AD H
perc. ingred_2 (1) 175 AE H F8:39 Coma flotante
perc. ingred_2 (2) 176 AF H
Master Total (1) 177 B0H Coma flotante de
precisión doble
Master Total (2) 178 B1H Solo protocolo
Modbus
Modbus
Modbus
Reset Total (1) 181 B4H Coma flotante de

precisión doble
Reset Total (2) 182 B5H Solo protocolo
Modbus
Modbus
Modbus
Operator Total (1) 185 B8H Coma flotante de
precisión doble
Operator Total (2) 186 B9H Solo protocolo
Modbus
Operator Total (3) 187 BAH Solo protocolo
Modbus
Operator Total (4) 188 BBH Solo protocolo
Modbus
Out Analog 1 (1) 189 BCH F8:46 Coma flotante (ver
3.06 y posteriores)
Out Analog 1 (2) 190 BDH
Out Analog 2 (1) 191 BEH F8:47 Coma flotante
Out Analog 2 (2) 192 BFH
Out Analog 3 (1) 193 C0H F8:48 Coma flotante
Out Analog 3 (2) 194 C1H
Out Analog 4 (1) 195 C2H F8:49 Coma flotante
Out Analog 4 (2) 196 C3H
Integral time loop 1 (1) 197 C4H F8:50 Coma flotante
Integral time loop 1 (2) 198 C5H
Integral time loop 2 (1) 199 C6H F8:51 Coma flotante
Integral time loop 2 (2) 200 C7H
Deriv. Time loop 1 (1) 201 C8H F8:52 Coma flotante
Deriv. Time loop 1 (2) 202 C9H
Deriv. Time loop 2 (1) 203 CAH F8:53 Coma flotante
Deriv. Time loop 2 (2) 204 CBH
Set Cont. Value loop 1 205 CCH N7:172 Entero
Set Cont. Value loop 2 206 CDH N7:173 Entero
Regulation delay loop1 207 CEH N7:174 Entero
Regulation delay loop2 208 CFH N7:175 Entero

Prop. band loop 1 209 D0H N7:176 Entero
Prop. band loop 2 210 D1H N7:177 Entero
Var. Damping loop1 211 D2H N7:178 Entero
Var. Damping loop 2 212 D3H N7:179 Entero
Commands second word 213 D4H N7:180 Entero
TCP Modbus A continuación, se ofrece información de los registros del protocolo TCP
Modbus.
Nombre Tipo Acceso Desplazamiento Nota Límite Límite N.º báscula

inferior superior
Display Carácter Lectura 0 80 -- -- Común
palabras
Status (led) Entero Lectura 80 1 palabra -- -- Común
Status(1) Entero Lectura 81 1 palabra -- -- 1
Command (1) Entero Escritura 94 1 palabra 0 1000000 1
0
Command (2) Entero 1 palabra -- -- 1
Batch number Entero Lectura/escritura 96 1 palabra 0 0 1
Batch deviation Entero Lectura/escritura 97 1 palabra 0 100 1

inferior superior
Last Key pressed Entero Escritura 98 1 palabra -- -- Común
Batch setpoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 123 1 palabra 0 10000 1
Batch preset (1) Coma flotante Lectura/escritura 125 1 palabra 0 10000 1
Preset SetPoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 127 1 palabra 0 100 1
Preset SetPoint (2) 1 palabra -- --
Batch preact (1) Coma flotante Lectura/escritura 129 1 palabra 0 10000 1

inferior superior
High rate set (1) Coma flotante Lectura/escritura 131 1 palabra 0 150.0 1
Low rate set (1) Coma flotante Lectura/escritura 133 1 palabra 0 105.0 1
High speed set (1) Coma flotante Lectura/escritura 135 1 palabra 0 150.0 1
High speed set (2) 1 palabra -- --
Low speed set (1) Coma flotante Lectura/escritura 137 1 palabra 0 105.0 1
High load set (1) Coma flotante Lectura/escritura 139 1 palabra 0 200.0 1
Low load set (1) Coma flotante Lectura/escritura 141 1 palabra 0 105.0 1
Reg.setpoint serial (1) Coma flotante Lectura/escritura 143 1 palabra 0 200000 1
Reg.setpoint serial (2) 1 palabra
Reg.setpoint local (1) Coma flotante Lectura 145 1 palabra -- -- 1
Reg.setpoint local (2) 1 palabra -- --
Control dev. (1) Coma flotante Lectura 147 1 palabra -- -- 1
Control dev. (2) 1 palabra
Control out. (1) Coma flotante Lectura 149 1 palabra -- -- 1
Control out. (2) 1 palabra
High pos.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 151 1 palabra 0 105.0 1
High pos.deviat. (2) 1 palabra
High high pos.deviat.(1) Coma flotante Lectura/escritura 153 1 palabra 0 105.0 1
High high pos.deviat. (2) 1 palabra
High neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 155 1 palabra 0 105.0 1
High neg.deviat. (2) 1 palabra
High high neg.deviat. Coma flotante Lectura/escritura 157 1 palabra 0 105.0 1
(1)
High high neg.deviat. 1 palabra
(2)
Perc. Ingred.1 (1) Coma flotante Lectura/escritura 161 1 palabra 0 100.0 1
Perc. Ingred. 1 (2) 1 palabra

inferior superior
Density cap. (1) Coma flotante Lectura/escritura 163 1 palabra 0 100.0 1
Density cap. (2) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Specific w. (1) Coma flotante Lectura/escritura 165 1 palabra 0 100.0 1
Specific w. (2) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Density (1) Coma flotante Lectura 167 1 palabra -- -- 1
Density (2) Coma flotante Lectura 1 palabra
Operator total (1) Doble Lectura 177 1 palabra -- -- 1
Batch total (1) Doble Lectura 181 1 palabra -- -- 1

inferior superior
Command (1) Entero Escritura 218 1 palabra 0 1000000 2
0
Command (2) Entero Escritura 1 palabra -- -- 2
Batch number Entero Lectura/escritura 220 1 palabra 0 0 2
Batch deviation Entero Lectura/escritura 221 1 palabra 0 100 2
Rate(1) Coma flotante Lectura 232 1 palabra -- -- 2

inferior superior
Batch setpoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 246 1 palabra 0 10000 2
Batch preset (1) Coma flotante Lectura/escritura 248 1 palabra 0 10000 2
Preset SetPoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 250 1 palabra 0 100 2
Preset SetPoint (2) 1 palabra -- --
Batch preact (1) Coma flotante Lectura/escritura 252 1 palabra 0 10000 2
High rate set (1) Coma flotante Lectura/escritura 254 1 palabra 0 150.0 2
Low rate set (1) Coma flotante Lectura/escritura 256 1 palabra 0 105.0 2
High speed set (1) Coma flotante Lectura/escritura 258 1 palabra 0 150.0 2
High speed set (2) Coma flotante 1 palabra
Low speed set (1) Coma flotante Lectura/escritura 260 1 palabra 0 105.0 2
High load set (1) Coma flotante Lectura/escritura 262 1 palabra 0 200.0 2
Low load set (1) Coma flotante Lectura/escritura 264 1 palabra 0 105.0 2
Reg.setpoint serial (1) Coma flotante Lectura/escritura 266 1 palabra 0 200000 2
Reg.setpoint local (1) Coma flotante Lectura 268 1 palabra -- -- 2
Reg.setpoint local (2) 1 palabra -- --
Control dev. (1) Coma flotante Lectura 270 1 palabra -- 1 2

inferior superior
Control out. (1) Coma flotante Lectura 272 1 palabra -- 1 2
High pos.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 274 1 palabra 0 105.0 2
High high pos.deviat.(1) Coma flotante Lectura/escritura 276 1 palabra 0 105.0 2
High neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 278 1 palabra 0 105.0 2
High high neg.deviat. Coma flotante Lectura/escritura 280 1 palabra 0 105.0 2
(1)
High high neg.deviat. 1 palabra
(2)
Perc. Ingred.1 (1) Coma flotante Lectura/escritura 284 1 palabra 0 100.0 2
Density cap. (1) Coma flotante Lectura/escritura 286 1 palabra 0 100.0 2
Specific w. (1) Coma flotante Lectura/escritura 288 1 palabra 0 100.0 2
Density (1) Coma flotante Lectura 290 1 palabra -- -- 2
Operator total (1) Doble Lectura 300 1 palabra -- 2

inferior superior
Batch total (1) Doble Lectura 304 1 palabra -- 2
A continuación, se ofrece información de los registros del protocolo IP

IP EtherNet Ethernet.
Tablas de A continuación, se enumeran las tablas de lectura/escritura.

lectura/escritura
Datos de lectura: báscula 1

Status (led) Entero Lectura 1 palabra

Command (1) Entero Escritura 1 palabra
Command (2) 1 palabra
Preset SetPoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Preset SetPoint (2) 1 palabra

Reg.setpoint serial (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Reg.setpoint local (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Reg.setpoint local (2) 1 palabra
Control dev. (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Control out. (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
High pos.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High high pos.deviat.(1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High high neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High high neg.deviat. (2)
Calibr. error (2) 1 palabra
Perc. Ingred.1 (1) Coma flotante Lectura/escritura
Perc. Ingred. 1 (2)

Density cap. (1) Coma flotante Lectura/escritura
Specific w. (1) Coma flotante Lectura/escritura
Density (1) Coma flotante Lectura
Datos de lectura: báscula 2

Status(3) Entero Lectura 1 palabra

Rate(1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Rate (2) 1 palabra
Load (2) 1 palabra
Speed (2) 1 palabra
Preset SetPoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Preset SetPoint (2) 1 palabra

Reg.setpoint serial (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
Reg.setpoint local (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Reg.setpoint local (2) 1 palabra
Control dev. (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
Control out. (1) Coma flotante Lectura 1 palabra
High pos.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High high pos.deviat.(1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High high neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra
High high neg.deviat. (2)
Calibr. error (2) 1 palabra
Perc. Ingred.1 (1) Coma flotante Lectura/escritura
Perc. Ingred. 1 (2)

Datos de escritura: báscula 1
Nombre Tipo Acceso Nota Límite Límite

inferior superior
Reset total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 0
Operator total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 0
Batch total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 0
Batch setpoint (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 10000
Batch preset (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 10000
Preset SetPoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100

inferior superior
Preset SetPoint (2)
Batch preact (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 10000
High rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 150.0
Low rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 105.0
High speed set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 150.0
High load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 200.0
Low load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 105.0
Reg.setpoint serial (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 200000
High pos.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High high pos.deviat.(1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High high neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High high neg.deviat. (2) 1 palabra
Perc. Ingred.1 (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100.0
Density cap. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100.0
Specific w. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100.0
Density (1) Coma flotante Lectura 1 palabra -- --

Datos de escritura: báscula 2

inferior superior
Reset total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 0
Operator total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 0
Batch total (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 0
Batch setpoint (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 10000
Batch preset (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 10000
Preset SetPoint (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100
Preset SetPoint (2)
Batch preact (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 10000
High rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 150.0
Low rate set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 105.0
High speed set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 150.0
High load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 200.0
Low load set (1) Coma flotante Escritura 1 palabra 0 105.0
Reg.setpoint serial (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 200000
High pos.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High high pos.deviat.(1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0

inferior superior
High high neg.deviat. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 105.0
High high neg.deviat. (2) 1 palabra
Perc. Ingred.1 (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100.0
Density cap. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100.0
Specific w. (1) Coma flotante Lectura/escritura 1 palabra 0 100.0
Density (1) Coma flotante Lectura 1 palabra -- --
Descripción de los A continuación, se ofrece una descripción de los registros de estado, alarma
y comandos del protocolo IP Ethernet.
registros
Registros de estado y La información se detalla a continuación

alarma
Status (1)
Bit Descripción

Status (2). Aplicable únicamente si la opción Load Out (Descarga)
está instalada
Bit Descripción
x000 H El lote no está en proceso
x001 H No se utiliza
x002 H El lote está en proceso a un caudal alto
x003 H El lote está en proceso a un caudal bajo
x004 H Esperando el retraso de inicio
x005 H Esperando el tiempo de estabilización
x000 H Estado normal

0 = estado normal
Status (3)
Bit Descripción
Status (4)
Bit Descripción
Alarms (1)
Bit Descripción
15 Falla de reloj
14 Falla de célula

Bit Descripción
09 Falla de RAM
08 Falla de ROM
07 Error de sensor de velocidad
06 Carga alta
03 Carga baja
00 Caudal alto
Alarms (2)
Bit Descripción
13 Caudal bajo
10 Velocidad alta
07 Velocidad baja
04 Inicio en caliente
03 Inicio en frío
02 Contraseña durante calib.
01 Tiempo de cal. transcurrido

Alarms (3)
Bit Descripción
14 Alarma externa 1
13 Alarma externa 2
12 Alarma externa 3
11 Totalizador de desbordamiento
08 AZT por encima del límite
05 Desviación del lote
Alarms (4)
Bit Descripción
14 Libre
13 Libre
12 Desbordamiento de BCD
11 Error matemático
10 Error de impresora
09 Error de comunicación
08 Libre
07 Error de Profibus
06 Desviación pos. control alto báscula n.º

Bit Descripción
05 Desviación pos. control muy alto báscula n.º 1
04 Desviación neg. control muy alto báscula n.º 1
03 Desviación neg. control muy alto báscula n.º 1
02 Desviación pos. control alto báscula n.º 2
01 Desviación pos. control alto báscula n.º 2
00 Desviación neg. control alto báscula n.º 2
Alarms (5)
Bit Descripción
15 Desviación neg. control alto báscula n.º 2
14 Límite cero
13 Límite cero báscula n.º 1
12 Límite cero báscula n.º 2
11 Paso de AZT por encima del límite
10 Paso de AZT por encima del límite báscula n.º 1
09 Paso de AZT por encima del límite báscula n.º 2
08 Alarma de desequilibrio de célula de carga múltiple
07 Falla de célula de excitación
06 Falla de célula de excitación: báscula n.º 1
02-00 Libre
Alarms (6)
Bit Descripción
15 al 0 Libre

Registros de comandos En los registros de comandos, cada bit representa un comando. Si el
comando está activo, el bit importante será uno (1), de lo contrario, será
cero (0).
Commands (1)
Bit Descripción
15 al 0 Libre
Commands (2)
Bit Descripción
15 No se utiliza
14 No se utiliza
13 No se utiliza
12 No se utiliza
11 No se utiliza
10 Borra el total operador
09 Borra el total parcial
08 R-Cal span auto
07 Cadena span auto
06 Pesos span auto
05 Puesta en cero automática
04 Confirmar cero/span
03 Lote de espera
02 Lote de parada
01 Lote de inicio
00 Restablecer alarmas

Glosario
AZT Puesta en cero automática. mV/V Milivoltios por voltio. Medida de la
sensibilidad de una célula de carga.
Bajar/Despl Cuando se usa como sustantivo (por
ejemplo, cuando la palabra aparece en la pantalla de pantalla En la consola, La pequeña pantalla cuadrada
Micro-Tech), significa «menú». Cuando se usa como que muestra los resultados, menús y demás
verbo (por ejemplo, «Baje por...»), significa que pulse información de Micro-Tech.
el botón de flecha arriba o abajo para acceder a uno pcba Conjunto de tarjetas de circuito impreso.
de los menús de Micro-Tech.
PEIC Control integrador de errores periódicos.
Canal A/D Canal analógico/digital. Unidad
electrónica secundaria de la placa base Micro- PID Control proporcional, integral, derivativo.
Tech que gestiona la entrada de las células de Puente báscula Otro nombre para báscula.
carga. La placa base Micro-Tech está equipada
con dos canales A/D, aunque el conjunto de placa t/hr Toneladas métricas por hora.
de circuito impreso A/D doble se puede solicitar t/min Toneladas métricas por minuto.
como opción.
T/mn Toneladas cortas estándar de EE. UU./minuto.
Código de la báscula de cinta Este código describe
Tecla de pantalla Uno de los cuatro botones situado
la configuración exacta de la báscula de cinta y
en la parte inferior de la pantalla de Micro-Tech
permite que Micro-Tech defina los valores
que permiten acceder a los diferentes comandos
predeterminados correspondientes del menú de
dependientes del contexto de Micro-Tech, por
forma automática. Anote el código de la báscula
ejemplo Editar, Enter, Continuar, etc.
de cinta antes de ponerse en contacto con
Thermo Fisher Scientific para solicitar ayuda. Ton Toneladas cortas (2000 libras) estándar de
EE.UU. por hora.
Consola El panel de funcionamiento principal de
Micro-Tech, que incluye la pantalla, el teclado, Tonelada corta ( estándar de EE. UU.) Equivale a
los botones de flecha y las teclas de pantalla. 2000 libras.
DIO Una placa de entrada/salida digital. tonne La «tonelada métrica» equivale a 1000 kg.
kg Kilogramo. Totalizador El totalizador muestra las toneladas
cortas totales acumuladas por Micro-Tech.
kg/h Kilogramos por hora.
Tph Toneladas cortas por hora.
kg/min Kilogramos por minuto.
Unidades mixtas Opción de menú que permite a
Lb/hr Libras por hora.
Micro-Tech mostrar una mezcla de unidades
Lb/mn Libras por minuto. métricas e imperiales.
Lt/min Toneladas largas por minuto.
LTons La «tonelada larga», equivalente a 2240 libras.
LTph Toneladas largas por hora.
Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 G-1

Esquemas adjuntos
La siguiente información se adjunta al manual para ayudar en la instalación y mantenimiento de Micro-Tech.
Descripción Documento
Selecciones de menú de Micro-Tech 9101 C07392A-E093
Diagramas de cableado de terreno

Placa de E/S analógica B07392B-E003
Placa digital de 8 entradas/8 salidas B07392B-E005
Comunicación en serie C07392B-E008
Placa Profibus de Siemens C07392B-E011
Sensores de velocidad C07392B-E016
Placa de comunicación C07392B-E017
Notas: Micro-Tech 9000 C07392B-E018
Jumpers (puentes) de la placa madre C07392B-E019
Micro-Tech 9101 C07392B-E020
Placas de salida digital C07392B-E021
Anybus Comm para DeviceNet B07392B-E022
Placas de entrada digital B07392B-E025
Placa de salida de 4 a 20 mA B07392B-E026
Placa A/D LC de planta doble B07392B-E027
Placa A/D Premium B07392B-E028
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Desarrollo Del Plan Estratégico para El Área de Mantenimiento Planta - r1

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Manual de referencia

del integrador 9101 y el

Para futuras consultas, anote el código de la báscula de cinta a continuación.

Código de la báscula de cinta Micro-Tech = _______

Términos de la licencia de software

El usuario es responsable de seleccionar el equipo.

Usos permitidos bajo esta licencia

Copiar el programa de software a efectos de copia de seguridad o para modificarlo.

No puede efectuar lo siguiente:

Realizar ingeniería inversa, descompilar o desensamblar el programa de software.

Sublicenciar, alquilar, arrendar o asignar el programa de software.

Condiciones generales de la licencia

Ley de seguridad y salud ocupacional (OSHA)

Seguridad en el manejo y el transporte

Prácticas seguras durante el uso, mantenimiento y reparación

PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD PERSONAL, SE DEBE TENER CUIDADO CUANDO SE

Necesidades de capacitación del usuario

Directivas sobre bajo voltaje

Garantía de Thermo Fisher Scientific

«A EXCEPCIÓN DE LAS GARANTÍAS AQUÍ DISPUESTAS ESPECÍFICAMENTE, EL VENDEDOR

Thermo Fisher Scientific

● Los nombres de los botones y las funciones de Micro-Tech se muestran

● En el texto las cursivas se utilizan para destacar.

Ambos modelos (9101/9105) Solo Modelo 9105

LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI LISTO AUTO ALARMA REMOTO

(Fondo azul) (Fondo verde)

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 i

NOTA. Proporciona información de especial importancia. 

CONSEJO. Indica un consejo sobre la comprensión o el funcionamiento de

ADVERTENCIA. Si no se observa, podría producir lesiones serias o mortales. 

PRECAUCIÓN. Si no se observa, podría producir lesiones leves o dañar el

ii Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Capítulo 1 Introducción ....................................................................................................... 1-1

Capítulo 2 Inicialización de Micro-Tech ......................................................................... 2-1

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 iii

El tipo de báscula determina los parámetros necesarios ..................... 2-3

iv Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Número de rodillos de pesaje ...................................................... 2-33

Capítulo 3 Funcionamiento ................................................................................................. 3-1

Capítulo 4 Mantenimiento y solución de problemas .................................................... 4-1

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 v

Procedimiento de test para el módulo de entrada ........................... 4-16

Capítulo 5 Servicio, reparación y piezas de recambio ................................................. 5-1

Apéndice A Información de instalación adicional .......................................................... A-1

vi Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Placa de salida Opto22 ................................................................... A-35

Apéndice B Detalles del menú de la unidad Micro-Tech ............................................. B-1

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 vii

Apéndice C Protocolos de comunicación ......................................................................... C-1

Apéndice D Modelo 9105: bucle de control del alimentador ........................................ D-1

viii Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Funciones de monitoreo .................................................................. D-5

Modelo 9105: Protocolos de comunicación ............................................. D-30

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 ix

x Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Figura 1–1. Versión de montaje en terreno de Micro-Tech ............................... 1-2

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 xi

Figura 4–12. Resolución de problemas de DIO: entradas 6–13 ....................... 4-18

xii Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 Thermo Fisher Scientific

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 xiii

La unidad Micro-Tech se ha embalado correctamente para su transporte en

El integrador Micro-Tech es un instrumento controlado por un

Thermo Fisher Scientific Manual de referencia de Micro-Tech 9101/9105 1-1