Fajas Transportadoras

EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA LA INDUSTRIA
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
 CURSO: Equipos y Maquinarias para la Industria.
 DOCENTE: Ing. Roberto Seminario.
 TEMA: Fajas Transportadoras.
 ALUMNO: Ortega López Farid Aarón

Román Ordinola José Rodolfo
 CICLO: IX/ 2019-1
1
INDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................... 3
1. OBJETIVO ............................................................................................................. 4
1.1. Objetivo General ............................................................................................. 4
1.2. Objetivos Específicos ..................................................................................... 4
2. MARCO TEORICO ................................................................................................ 4
2.1. Historia ........................................................................................................... 4
2.2. Importancia ..................................................................................................... 4
2.3. Transporte de materiales ................................................................................ 5
2.4. Banda transportadora ..................................................................................... 5
2.4.1. Componentes .......................................................................................... 6
2.4.2. Ventajas de una banda transportadora .................................................. 10
3. Tipos de bandas transportadoras ........................................................................ 10
3.1. Bandas transportadoras planas .................................................................... 10
3.2. Banda transportadora con cangilones........................................................... 12
3.3. Banda transportadora con ángulo ajustable .................................................. 13
3.4. Transportadores plásticos modulares ........................................................... 14
3.4.1. Características....................................................................................... 14
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................ 17
5. EJERCICIOS ....................................................................................................... 19
6. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................... 22
2
INTRODUCCION
En el procesamiento de un producto industrial, agro-industrial y minero, estos están

sujetos a diferentes movimientos en cualquier sentido y dirección, esto es, vertical y
horizontal o inclinado. Para cumplir este objetivo, son utilizados equipos con el nombre
de transportadores o cintas transportadoras.
Las bandas transportadoras han permitido la automatización de los sistemas de

transporte de productos y materias prima haciendo que la producción sea mucho más
eficiente, ya que se han convertido en un factor preponderante para la optimización de
los tiempos en la línea de producción, además ayudan a disminuir el esfuerzo de los
operarios brindando un alto grado de ergonomía y disminución de riesgos laborales.
Una cinta transportadora o banda transportadora es un aparato para el transporte de

objetos formado por dos poleas que mueven una cinta transportadora continua. Las
poleas son movidas por motores, haciendo girar la cinta transportadora y así lograr
transportar el material depositado en la misma. (smith ortega, 2016).
Las cintas o bandas transportadoras, vienen desempeñando un rol muy importante en

los diferentes procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que
destacamos las grandes distancias a las que se efectúa el transporte, su facilidad de
adaptación al terreno, su gran capacidad de transporte, y la posibilidad de
transportar diversos materiales (minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes,
materiales empleados en la construcción, etc.).
La mayoría de estos sistemas son impulsados mecánicamente; algunos emplean la

gravedad para trasladar la carga entre puntos de diferente altura.
La industria alimenticia es uno de los sectores industriales donde históricamente más

se han usado las bandas transportadoras industriales gracias a la higiene y limpieza
que proporcionan disminuir enormemente el contacto del producto con las partes
móviles, especialmente las bandas de movimiento horizontal y vibración; cuyas piezas
se fabrican en acero inoxidable lo cual permite que los sistemas de limpieza de las
bandas transportadoras sean más higiénicos y sencillos de mantener. Por ese motivo
en este trabajo se describirán las partes de las bandas transportadoras, su
funcionamiento y sus aplicaciones en otras industrias como la minera y la
manufacturadora.
3
1. OBJETIVO
1.1. Objetivo General
 Conocer e investigar todos los aspectos relacionados a las bandas
transportadoras
1.2. Objetivos Específicos

 Describir las aplicaciones de las bandas transportadoras
 Identificar las actividades que estas desempeñan en la industria
agroindustrial y alimentaria.
2. MARCO TEORICO
2.1. Historia
En el siglo XIX se establecieron las primeras cintas transportadoras y específicamente,
en 1901, la empresa sueca Sandvik se encargó de inventar y producir las primeras
cintas transportadoras de acero, que son las más comunes por la gran cantidad de
peso que soportan y la distancia que pueden ofrecer en base a su costo básico.
Actualmente, las cintas transportadoras tienen de todo tipo de características con

respecto a su motor, acoplamiento, velocidad y sus materiales como rodillos o
tambores. Los acoplamientos de alta velocidad son generalmente rígidos, elásticos o
magnéticos, y van conectados directamente al motor reductor.
También están los acoplamientos de baja velocidad, que son generalmente elásticos
en caso que la industria lo considere necesario, y en caso que no, irían conectados
directamente al motor reductor como los de alta velocidad.
Además de estos materiales, las cintas de transporte han ido avanzando en la historia
hasta en el apartado de seguridad, donde realizan protecciones en todos los lugares
donde haya transmisiones y riesgos.(Nanotec, 2017)
2.2. Importancia
Dentro de las diferentes operaciones logísticas que existen en el mercado, hay una
en especial que es de gran importancia al interior de las compañías, porque permite
aumentar la seguridad del operario y minimizar el abanico de errores que pueda
existir. En este caso, se hace referencia a las bandas transportadoras, máquinas
que aportan “silenciosamente” a los resultados de crecimiento de una organización.
Las bandas transportadoras son elementos con la capacidad de mover grandes

volúmenes de materiales de un punto a otro, de manera continua, a velocidades de
desplazamiento lineales fijas o variables, en perfiles planos o inclinados, e incluso
pueden fabricarse de forma curva, lo que hace a las bandas transportadoras uno de
los mecanismos más versátiles para procesos de cargue y descargue de
mercancías tanto empacadas como de productos a granel. (Logistic & S.A., 2018)
4
2.3. Transporte de materiales

El transporte de sólidos se refiere al movimiento del sólido del punto de suministro de
materia prima al inicio del proceso, del punto final del proceso hacia el lugar de
almacenamiento, entre dos puntos del proceso, del lugar de almacenamiento a la línea
de empacado y/o distribución.
El movimiento de los sólidos puede ocurrir por gravedad, llevarse a cabo manualmente
o aplicando una dada potencia. Los sólidos pueden transportarse empacados o a granel.
En relación con la industria de alimentos los equipos de manejo de sólidos, exceptuando
los de transporte neumático, camiones y grúas.
De todos los sistemas de transporte continúo empleados en la industria, agro-industria

y minera, las cintas transportadoras ocupan un lugar muy destacado por muchas
razones, entre las que podemos resaltar como principales:
 La gran distancia a que puede efectuarse el transporte de materiales, ya sea

como una sola cinta o con varias, una a continuación de otras.
 Su facilidad de adaptación al perfil del terreno.
 Su gran capacidad de transporte.
 La posibilidad de transportar materiales muy variados en clase y granulometría.
Otras razones secundarias que justifican el empleo de las mismas son:
 Marcha suave y silenciosa.

 Posibilidad de realizar la descarga en cualquier punto de su trazado.
 Posibilidad de desplazamiento de las mismas ya sea en trayectorias fijas y
horizontales o en movimiento de vaivén.
2.4. Banda transportadora

Una cinta transportadora o banda transportadora o transportador de banda o cintas
francas es un sistema de transporte continúo formado por una banda continua que se
mueve entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este
es accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión
a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o
tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su
función es servir de retorno a la banda.
La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de
soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado

hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario.
En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido
a la acción de la gravedad y/o de la inercia.
Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales

granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera,
5
donde el ángulo de esta última no supera los 21 ° a 23 ° en casos excepcionales;

aunque también se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por
ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias).
Figura 1. Banda transportadora ligera de proceso.
2.4.1. Componentes
Los elementos que componen un sistema de cintas transportadoras son:
a) Cinta
Debe ser flexible para adaptarse a la forma del transporte, lo suficientemente ancha
como para transportar la cantidad de material deseado, poseer una resistencia
adecuada para sostener la carga y la tensión que se le aplica a la misma. Pueden ser
de goma o de tela (éstas últimas suelen ser impregnadas con un material a prueba de
agua). Existen transportadoras que no poseen cintas sino directamente rodillos (Figura
2), o canaletas de transporte (Figura 3). Actualmente ha tomado una mayor
importancia una amplia gama de bandas modulares plásticas, las cuales son válidas
para cualquier tipo de transporte: industrial, alimenticio en general y específico para
ultra-limpieza, ambientes ATEX, antiestáticos, retardantes a la llama, detectables con
máquinas de rayos X y de metal, resistentes a ácidos, etc. (Figura 4)
6
Figura 2. Banda de rodillos transportadora de bultos.
Figura 3. Banda transportadoras por bandas o canaletas.
Figura 4. Banda plastica modular “EUROBELT” modelo C12.
b) Rodillos
Cuando se realiza transporte de material sólido a granel se requiere configurar el

sistema con rodillos que conformen una canaleta de transporte. En la (Figura 5) se
muestran los rodillos utilizados. Cuando la cinta avanza hacia el punto de descarga
del material se utiliza la disposición a), cuando regresa la cinta vacía se utiliza 1
sólo rodillo (configuración b).
7
La banda transportadora en el ramo superior e inferior (en el transportador normal)

está guiada con rodillos, que están montados en los bastidores de rodillos y a la
banda facilitan crear un canal para el transporte de material. Con mayor frecuencia
se utilizan tres rodillos para la parte superior de transporte y uno o dos rodillos para
la parte reversible inferior asi como se muestra en la Figura 6.
Figura 5. Rodillos de cinta transportadora.
Figura 6. Esquema de una banda transportadora donde se observan los rodillos

superiores y inferiores.
c) Motor
En general se ubica al final de la línea de transporte (en el punto de Descarga), el

cual mueve un rodillo en particular. Si las líneas son muy largas, un número mayor
de motores será necesario.
8
Figura 7. Motor eléctrico automático de cinta transportadora de la cadena de

conducción.
d) Dispositivos de carga y descarga de material:
Al inicio y al final de la línea comúnmente se encuentran dispositivos de carga y

descarga. Como ejemplo en la figura 8 tenemos, una tolva de descarga a cintas y
un dispositivo de descarga.
Figura 8. (a) tolva de descarga, (b) dispositivo de descarga
e) Rodillos de tensión: Para que las cintas permanezcan estiradas, existen

rodillos de tensión.
Figura 9. Rodillo de tension
9
2.4.2. Ventajas de una banda transportadora

 Permiten el transporte de materiales a larga distancia
 Se adaptan al terreno
 Tienen una gran capacidad de transporte
 Permiten transportar una gran variedad de materiales
 Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado.
 Se puede desplazar
 No altera el producto transportado
 Aumenta la cantidad de producción
 Ausencia de articulaciones de rápido desgaste ambientales y de seguridad
3. Tipos de bandas transportadoras
Las bandas transportadoras han permitido la automatización de los sistemas de

transporte de productos y materias prima haciendo que la producción sea mucho más
eficiente, ya que se han convertido en un factor preponderante para la optimización de
los tiempos en la línea de producción, además ayudan a disminuir el esfuerzo de los
operarios brindando un alto grado de ergonomía y disminución de riesgos laborales.
La industria alimenticia es uno de los sectores industriales donde históricamente más

se han usado las bandas transportadoras industriales gracias a la higiene y limpieza
que proporcionan disminuir enormemente el contacto del producto con las partes
móviles, especialmente las bandas de movimiento horizontal y vibración; cuyas piezas
se fabrican en acero inoxidable lo cual permite que los sistemas de limpieza de las
bandas transportadoras sean más higiénicos y sencillos de mantener.(Logistic & S.A.,
2018)
3.1. Bandas transportadoras planas

Funcionan como su nombre lo indica, en forma plana, son las que más se usas en una
línea de producción, mientras a faja va a avanzando se realizan procesos como
pelado, cortado entre otros.
Figura 10. Banda transportadora plana de utilización en la industria

alimentaria(horizontal)
10
Su uso también es muy utilizado para el transporte y descarga de carga tanto a cortas
como largas distancias, estas las podemos ver claramente en los aeropuertos y en las
empresas de entrega postal, en las cuales su función es optimizar el proceso de
entrega
Figura 11. Bandas transportadoras y de proceso para aeropuertos, sistemas para el

traslado de materiales y automatización postal.
Figura 12. Banda transportadora plana en línea de selección.
11
Figura 13. Banda transportadora plana en proceso de cortado de carne.
3.2. Banda transportadora con cangilones

El elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo
de materiales a granel vertical o inclinado (como en el caso de granos, semillas,
pescados, frutas, verduras, etc.).
Los cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e

instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeño entre cada uno,
conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal aplicación es la del
manejo de materiales difíciles de transportar a una baja velocidad.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con

cangilones metálicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en día en su mayoría son
utilizadas bandas de hule con cangilones plásticos, asi como se aprecia en la figura 14
donde por medio de una banda transportadora con canjilón inclinada se está transportando
caballa fresca para ser debidamente procesada.
Figura 14. Banda transportadora por cangilones transportando caballa fresca.
12
Figura 15. Banda transportadora de cangilones inclinado
3.3. Banda transportadora con ángulo ajustable

Son muy usadas en la industria de alimentos para elevar productos al granel, debido a
la característica que tiene la banda de empujadores transversales y paredes en toda la
longitud de la banda, de manera que se forma una serie de cajones en los cuales quedan
contenidos los productos y son fácilmente transportados incluso en grandes
inclinaciones.
Un ángulo ajustable de 20°–45°, hace perfecta para situarla debajo o a lo largo de la

prensa, o para transportar piezas a una banda troncal, sistema de llenado de cajas o
mesa de trabajo. Rodillos en la sección de transición asegura una buena transferencia
de partes. Sus patas ajustables hacen que la altura y ángulo sea fácil de ajustar.
Figura 16. Banda transportadora con ángulo ajustable de 45°
13
Figura 17. Banda transportadora con elevación.
3.4. Transportadores plásticos modulares

Las cintas transportadoras plásticas modulares están diseñadas para asistir a la
industria en general, y en especial a la industria alimenticia, en una función tan
importante y vital como es trasladar, elevar o descender elementos en una fábrica,
depósito o establecimiento donde se requiera esta operación. Una excelente
resistencia a la corrosión y la abrasión, accionamiento de cinta positivo (mediante
ruedas dentadas), nivel sanitario, inocuidad y bajo costo de mantenimiento son
algunas de las cualidades que presenta el sistema.
3.4.1. Características
 Diseño Modular: Las cintas de transporte son diseñadas y construidas en
módulos (de material plástico inyectado), los que se ensamblan unidos por
varillas del mismo material a lo ancho de la cinta y disponiéndose trabados
entre si conformando una malla resistente. Esto permite obtener prácticamente
cualquier ancho de cinta de transporte, de acuerdo a la necesidad de cada
usuario.
 Bajo Mantenimiento: La simplicidad y rapidez de montaje permite realizar

eventuales reparaciones en pocos minutos, sin necesidad de retirar la cinta
transportadora del equipo donde se halle instalada. Además, el sistema no
requiere lubricación.
 Durabilidad: Las cintas son fabricadas en polipropileno, polietileno y resina

acetalica, todos materiales plásticos a los que se agregan aditivos especiales
para conferirles características adecuadas a cada aplicación. Dichos plásticos
son resistentes a la mayoría de los ácidos, álcalis y otros agentes químicos
 Tracción y Alineado: Las cintas son traccionadas en forma positiva por medio
de ruedas dentadas que engranan en los módulos, asegurando un
desplazamiento uniforme, silencioso y centrado de la cinta. Las ruedas
dentadas de mando y tensoras, van montadas sobre ejes de sección cuadrada,
los cuales no sólo transmiten el par motor sin necesidad de chavetas, sino que
14
también sirven de guía para compensar las diferencias de expansión lateral

existentes entre la cinta de material plástico y los ejes de metal. Sólo se confina
un engranaje por eje, dejándose al resto libre, lo que permite (a los engranajes
libres desplazarse a lo largo del eje a medida que se expande o contrae
lateralmente la cinta, transmitiendo siempre el par motor sin combinar otros
esfuerzos como los originados por las diferencias de expansión térmica entre la
cinta y el eje.
 Diversidad de Usos: Se puede diversificar considerablemente el campo de

aplicación (para el uso) , ya que dispone de accesorios tales como paletas y
aletas laterales que se insertan en la malla y permiten convertir una cinta plana
en un elevador de cangilones. También cuenta el sistema con peines de
transferencia, que son utilizados para realizar un perfecto traspaso de
productos, en especial envases, eliminando de esta manera las placas de
transferencia, causantes del volcado de envases en la mayoría de los casos.
 Ahorro Energético: El método de tracción y alineado mediante ruedas

dentadas, el reducido coeficiente de rozamiento y el bajo peso propio de la
cinta transportadora, disminuyen considerablemente la potencia instalada en
los transportes con sistema modular. Todo ello permite construir
transportadores con sistema modular de mayores dimensiones (respecto de
otros tipos y sistemas de transportadores) para una potencia equivalente, con
chasis o estructuras más livianas y sistemas de mando reducidos.
 Colores: Las cintas transportadoras modulares se fabrican en tono natural,

blanco y gris. Bajo pedido se ofrecen otros colores.
 Variaciones de temperatura: Suponiendo que las cintas se instalen en

condiciones ambientales medias, alrededor de 21ºC, cualquier cambio
significativo de temperatura durante la operación producirá la contracción o
alargamiento de la cinta. Esta contracción o dilatación térmica depende del
material de la cinta, la diferencia de temperaturas y la longitud total de la cinta.
Las dimensiones de la mayoría de las sustancias varían a medida que se
incrementa o reduce su temperatura. (Manual técnico, Icontec s.a)
Los plásticos no son una excepción y dilatan y contraen en forma significativa,

este parámetro debe considerarse adecuadamente al diseñar transportadores,
en los que las temperaturas de operación sean diferentes a la temperatura
ambiente.
Las variaciones dimensionales de una cinta se determinan de la siguiente

manera:
15
Por ejemplo, si en un local la temperatura ambiente es de 23°C y la

temperatura de operación de la cinta es de 79° C. ¿Cuál es el incremento en el
largo y ancho de una cinta en operación de polietileno de 17,4 m de largo y 2 m
de ancho?
Variación de longitud Δ = 17,4 x (79 – 23) x 0,17 = 165,65 mm
Variación de ancho Δ = 2 x (79 – 23) x 0,17 = 19.04 mm
Si consideramos los mismos valores que en el ejemplo anterior, pero

consideramos una cinta de polipropileno se obtendrán los siguientes valores:
Variación de longitud Δ = 17,4 x (79 – 23) x 0,12 = 116,93 mm

Variación de ancho Δ = 2 x (79 – 23) x 0,12 = 13,44 mm
Figura 18. Esquema de la banda transportadora modular.
16
Figura 19. Banda transportadora con cangilones.
Figura 20. Banda transportadora modular de color azul en proceso de línea de fileteo.
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Ropa y equipo de protección individual
Usar ropa de trabajo con puños ajustables. No es recomendable llevar colgantes,
cadenas, ropa suelta, etc. que puedan engancharse con elementos de la máquina.
Se deberán utilizar los equipos de protección individual que figuren en el Plan de
Seguridad y Salud para las situaciones señaladas en el mismo. A continuación se
muestra un ejemplo de los equipos que se suelen utilizar:
o Calzado de seguridad. Su uso es obligatorio en una obra. Deberá

poseer suela antiperforante/antideslizante.
o Casco de protección. Su uso será obligatorio cuando se deba
permanecer en las proximidades de la cinta.
o Mascarilla con filtro mecánico. Se recomienda su uso cuando exista un
riesgo de inhalación de polvo al no disponer la cinta de capotaje o al no
existir un ajuste entre la tolva y la superficie de la banda transportadora.
o Guantes. Se deberán utilizar durante las operaciones de manipulación
de la carga
17
Figura9: Equipo de Protección
Riesgos durante la manipulación de las maquinas:
18
Riesgos trabajando con la maquina:
5. EJERCICIOS
 En un sistema de distribución de clasificación de productos, las bandas
transportadoras se cargan de productos que se envían al centro de
distribución. El Transporte horizontal, marcha sobre mesa, estación de
accionamiento subterránea según el croquis, accionamiento por la cara de
transporte de la banda, tambor motriz con forro de fricción, estación de tensado
de husillos, rodillos de apoyo 14 unidades. Tipo de banda previsto: Siegling
Transilon E8/2 U0/V5H MT negra (900026) con k1% = 8 N/mm. Verificar si la
banda elegida es la correcta.
Datos:
Tambores de reenvío 1, 2, 6
Tambores de presión 3, 7, 8
Tambor motriz 5
19
Rodillos de apoyo 4, 9 y varios Tambor tensor 6
Ahora hallaremos la fuerza tangencial :
𝐅𝐔 [N] =
m = 1200 kg
µR (Índice de rozamiento) = 0,033
µT (coeficiente de fricción para marcha sobre mesa) = 0,33

20
M𝐵 (masa de la banda) = 157,5 kg (hallada a partir de 2,5 kg/m2.x 10.5 m. x 0,6 m)
Dato: Los indices de rozamiento y de friccion para la marcha sobre la mesa se sacan
de este cuadro. La cinta a utilizar es modelo V5H.
Luego hallamos la “Fuerza de tracción máxima de la banda F1 [N]
F1[N]: Fuerza de tracción máxima de la banda (en el tambor motriz)
FU = 4350 N F1 = FU x C1
C1 = 1,6 F1 = 4350 x 1,6
F1 = 6960 N
Control del tipo de banda seleccionada:
F1 = 6960 N, b0 = 600 mm, k1% = 8 N/mm (b: ancho de banda)
Se ha elegido la banda correcta.
21
6. BIBLIOGRAFIA:
 Logistic, F., & S.A. (2018, agosto 7). Importancia de las las bandas
transportadoras. Recuperado 2 de junio de 2019, de Ferse Logistic S.A.
website: http://www.ferselogistic.com/importancia-de-las-las-bandas-
transportadoras/
 Nanotec. (2017, febrero 27). El comienzo de las cintas transportadoras de
banda. Recuperado 26 de mayo de 2019, de Nanotec
website: http://www.nanotec.es/comienzo-las-cintas-transportadoras-banda/
 Smith ortega. (2016). Informe Completo Bandas Transportadoras. Recuperado
28 de mayo de 2019, website: https://es.scribd.com/doc/268775432/Informe-
Completo-Bandas-Transportadoras
 Anuriev, V. S. "Manual del Constructor de Maquinarias". En tres tomos.
Editorial Mashinoestroenie. Moscú, 1982.
 Oriol Guerra, José M. "Conferencia de Máquinas Transportadoras", (Ciudad de
la Habana): Editorial Pueblo y Educación, 1988. Website:
https://www.ecured.cu/Transportador_neum%C3%A1tico
22

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

 CURSO: Equipos y Maquinarias para la Industria.

 DOCENTE: Ing. Roberto Seminario.

 TEMA: Fajas Transportadoras.

 ALUMNO: Ortega López Farid Aarón

 CICLO: IX/ 2019-1

En el procesamiento de un producto industrial, agro-industrial y minero, estos están

Las bandas transportadoras han permitido la automatización de los sistemas de

Una cinta transportadora o banda transportadora es un aparato para el transporte de

Las cintas o bandas transportadoras, vienen desempeñando un rol muy importante en

La mayoría de estos sistemas son impulsados mecánicamente; algunos emplean la

La industria alimenticia es uno de los sectores industriales donde históricamente más

1.2. Objetivos Específicos

Actualmente, las cintas transportadoras tienen de todo tipo de características con

Las bandas transportadoras son elementos con la capacidad de mover grandes

2.3. Transporte de materiales

De todos los sistemas de transporte continúo empleados en la industria, agro-industria

 La gran distancia a que puede efectuarse el transporte de materiales, ya sea

Otras razones secundarias que justifican el empleo de las mismas son:

 Marcha suave y silenciosa.

2.4. Banda transportadora

Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado

Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales

donde el ángulo de esta última no supera los 21 ° a 23 ° en casos excepcionales;

Figura 1. Banda transportadora ligera de proceso.

Figura 2. Banda de rodillos transportadora de bultos.

Figura 3. Banda transportadoras por bandas o canaletas.

Figura 4. Banda plastica modular “EUROBELT” modelo C12.

Cuando se realiza transporte de material sólido a granel se requiere configurar el

La banda transportadora en el ramo superior e inferior (en el transportador normal)

Figura 5. Rodillos de cinta transportadora.

Figura 6. Esquema de una banda transportadora donde se observan los rodillos

En general se ubica al final de la línea de transporte (en el punto de Descarga), el

Figura 7. Motor eléctrico automático de cinta transportadora de la cadena de

d) Dispositivos de carga y descarga de material:

Al inicio y al final de la línea comúnmente se encuentran dispositivos de carga y

Figura 8. (a) tolva de descarga, (b) dispositivo de descarga

e) Rodillos de tensión: Para que las cintas permanezcan estiradas, existen

Figura 9. Rodillo de tension

2.4.2. Ventajas de una banda transportadora

3. Tipos de bandas transportadoras

Las bandas transportadoras han permitido la automatización de los sistemas de

La industria alimenticia es uno de los sectores industriales donde históricamente más

3.1. Bandas transportadoras planas

Figura 10. Banda transportadora plana de utilización en la industria

Figura 11. Bandas transportadoras y de proceso para aeropuertos, sistemas para el

Figura 12. Banda transportadora plana en línea de selección.

Figura 13. Banda transportadora plana en proceso de cortado de carne.

3.2. Banda transportadora con cangilones

Los cangilones también pueden ser triangulares en secciones transversales e

Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con

Figura 14. Banda transportadora por cangilones transportando caballa fresca.

Figura 15. Banda transportadora de cangilones inclinado

3.3. Banda transportadora con ángulo ajustable

Un ángulo ajustable de 20°–45°, hace perfecta para situarla debajo o a lo largo de la

Figura 16. Banda transportadora con ángulo ajustable de 45°

Figura 17. Banda transportadora con elevación.

3.4. Transportadores plásticos modulares

 Bajo Mantenimiento: La simplicidad y rapidez de montaje permite realizar

 Durabilidad: Las cintas son fabricadas en polipropileno, polietileno y resina

también sirven de guía para compensar las diferencias de expansión lateral