UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL DUITAMA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

INTERPOLACION LINEAL
Gómez Contreras Mario Alejandro
Mario.gomez01@uptc.edu.co
Pinzón Ortiz Miller Danilo
Miller.pinzon@uptc.edu.co

INTRODUCCIÓN
En la actualidad el control numérico ha brindado a la industria, nuevos y mayores controles en el diseño y
fabricación de piezas, el control numérico de las maquinas herramientas consiste en el control de las funciones de
la máquina por medio de instrucciones en forma de código. El control numérico involucra diferentes áreas de
conocimiento que son necesarias para el mejor aprovechamiento de la tecnología disponible, dichos conocimientos
están íntimamente relacionados, la responsabilidad de un ingeniero u operario de procesos de manufactura, tiene
estrecha relación con la interpretación del diseño que se presenta en el plano de la pieza, la elección de la
herramienta de corte, la generación del programa óptimo, su verificación y puesta en marcha. Actualmente, en la
industria es frecuente el uso de programas para computadora que ayudan, facilitan y simplifican el trabajo por
medio de un CAM

Resumen— El presente documento es un informe que

MATERIALES Y METODOS
evidencia los resultados obtenidos con la simulación
de 2 ejercicios propuestos en la guía programación de
control numérico (NC), mediante la ayuda del
programa CAM (Computer Aided Manufacturing.)
CIMCO Edit. 8. Con este programa CAM se consigue
la organización, programación y control de las
operaciones necesarias para tener un conocimiento
previo de la elaboración de la pieza antes de llevarla al
proceso de producción llevado a cabo por la máquina
herramienta.
Índice de Términos—programación, manufactura,
control, código.
Abstract— This document is a report that
demonstrates the results obtained with the
simulation of 2 exercises proposed in the guide
programming of numerical control (NC), through
the help of the program CAM (Computer Aided
Manufacturing.) CIMCO Edit. 8. With this CAM
program the organization is achieved,
programming and control of the operations
necessary to have a prior knowledge of the
workpiece before taking it to the production
process carried out by the machine tool.
Index of Terms—programming, manufacturing,
control, code
CIMCO Edit. proporciona un conjunto completo de
herramientas de edición esenciales necesarias para
satisfacer las demandas de la edición moderna de
programas CNC.
No tiene limitaciones de tamaño de programa e
incluye opciones específicas de código CNC, como
numeración / remuneración de líneas, manejo de
caracteres y buscador de rango XYZ. También
cuenta con funciones matemáticas que incluyen
funciones matemáticas básicas, rotar, reflejar,
compensar herramientas y traducir. CIMCO Edit.
ofrece todas las funciones que se esperan de un
editor, incluida la edición de texto mediante arrastrar
y soltar. Lo mejor de todo CIMCO Edit es
completamente configurable y se adapta fácilmente
a cualquier entorno de edición de programas CNC
existente.
Cuenta con una edición C-Assistant hace que la
edición de códigos NC sea más rápida y fácil que
nunca. Apunte a cualquier código M o G y el NC-
Assistant identificará el código que le permite
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modificar los valores mediante una interfaz
interactiva vinculada al código CNC. Ingrese los
valores deseados para cualquier registro y el NC-
Assistant actualiza el código CNC automáticamente.
El NC-Assistant en CIMCO Edit le permite insertar
y editar rápidamente ciclos y operaciones complejas.
CIMCO Edit incluye ciclos y macros incorporados
para las operaciones más comunes, como el inicio
del programa, la parada del programa y el cambio de
herramienta. También puede grabar o crear ciclos y
macros personalizados para las operaciones más
comunes a sus propias configuraciones y
aplicaciones específicas.
El backplotter 3D Mill / 2D Lathe maneja sus
programas CNC de fresado de 3 ejes y de torno de 2
ejes con trazados por pasos y continuos hacia
adelante y hacia atrás. Edite el programa CNC y la
actualización se reflejará automáticamente en el
gráfico. Analice la trama con las funciones
dinámicas de zoom, panorámica, rotación y
medición. CIMCO Edit admite la visualización
sólida de código NC con control de colisión del
portaherramientas y detección de gubias. [1]
METODO
Para el desarrollo de estos ejercicios se empleó el
compendio de funciones NC, teniendo en cuenta que
la herramienta siempre parte del MCS (cero de
pieza), y alcana un punto de inicio en nuestro caso
establecidos en la figura 1. (Pieza cruz) y figura 2.
(pieza reloj) respectivamente. Esta herramienta
sigue una trayectoria particular establecida en el
programa de control, estos programas son
secuenciales, por lo que se tiene que programar línea
por línea y al ejecutar el código, no se podrá regresar
a su línea anterior. Pero en todos los programas se
utilizan las funciones G y M que son de movimiento
y funciones auxiliares respectivamente. Cada línea
se debe enumerar, empezando con el prefijo N y el
número de línea con los dígitos que se desea
generalmente los dígitos utilizados son múltiplos de
5.
Cada máquina de control numérico funciona con su
propio controlador, dependiendo de la marca, para
nuestro caso control FANUC. A pesar de que cada
marca tiene controladores diferentes, la
programación es universal, es decir, las funciones
son las mismas en cada máquina, aunque en los
simuladores y algunas marcas la sintaxis puede
variar un poco.
Se establece la herramienta que se va a utilizar, su
diámetro. Lo siguiente en el programa es establecer
el sistema de coordenadas ya sea absoluto a
incremental, para los cuales están establecidas las
funciones G90 y G91 respectivamente. luego
establece el origen de la pieza de acuerdo a las
coordenadas establecidas, velocidad de avance,
revoluciones del husillo y sentido horario de giro del
husillo.
Las principales funciones que se utilizaron durante
la simulación fueron.
T – Herramienta. En el simulador, al crear un nuevo
proyecto, se elige la herramienta que se va a utilizar,
ya sea broca, fresa, etc., al igual que su diámetro.
Igualmente, se establece el número de herramientas,
es decir, T1 puede ser una fresa de 6mm, T2 una de
10mm, etc.
Entonces, si se va a iniciar con la herramienta 3, se
escribe T3 en el programa.
M3 – Giro del husillo hacia la derecha.
M6 – Cambio de herramienta automático. Se utiliza
cuando se utilizarán otras herramientas en un mismo
proceso de maquinado.
F – Velocidad de avance en milímetros por minuto,
por ejemplo: F150 indica que la herramienta
avanzará a una velocidad de 150 mm/min.
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S – Velocidad de giro del husillo en RPM, por

ejemplo: S1200 indica que la herramienta girará a
1200 revoluciones por minuto.

Con todo lo anterior se establece la cabecera del

programa. Luego se procede a establecer las
trayectorias del mecanizado a realizar, teniendo en
cuenta el acercamiento en el eje z y su profundidad.
Luego de realizar las trayectorias debidamente
indicadas en el código del programa a retirar la
herramienta y en el eje z y su posterior Figura 2. “Pieza cruz” simulación ventana CIMCO.
posicionamiento en el cero de pieza para terminar el
programa se utiliza la función M30 la cual indica el
fin del programa.

Figura 3. “Pieza cruz” simulación sólida CIMCO.

Figura 1. “Pieza cruz” fresa ∅ 12 𝑚𝑚 en posición

#3 ATC. Numero de pieza:4
altura seguridad profundidad de la ranura 4 mm

Figura 4. “Pieza cruz” programación CN-CIMCO.

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Figura 7. “Pieza reloj” simulación sólida CIMCO.

Figura 5. “Pieza reloj” fresa ∅ 10 mm en posición Figura 8. “Pieza reloj” programación CN-CIMCO.
#5 ATC. Numero de pieza: 20
altura seguridad profundidad de la ranura 6 mm RESULTADOS

Para el desarrollo del ejercicio número 1 “pieza cruz” se

optó por trabajar en coordenadas absolutas.

Para la comprensión del código de programación

se procederá al diseño de dicho programa.

Para el desarrollo del ejercicio número 2 “pieza reloj” se

optó por trabajar en coordenadas incrementales.

Figura 6. “Pieza reloj” simulación ventana CIMCO.

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CONCLUSIONES

Para la manufactura de piezas con un alto grado de

dificultad, es imprescindible el uso de un software CAM,
ya que sin éste es imposible realizar satisfactoriamente las
rutas de maquinado y el código G/M, debido a que los
programas son muy extensos, así como el cálculo de las
posiciones y trayectorias se vuelve impráctico y muy
tardado de realizar a mano.

Se concluye que con la aplicación de programas

CAD/CAM su verdadera eficiencia consiste se centra en
términos de ahorro en producción y costos relacionados con
producción. Ya que estas aplicaciones en la actualidad
tienen gran variación, desde maquinas herramientas
simples hasta aquellas altamente automatizadas.

Actualmente, los equipos CNC con la ayuda de los

lenguajes convencionales y los sistemas CAD/CAM,
permiten a las empresas producir con mayor rapidez y
calidad disminuyendo riesgos para el operario en ambientes
hostiles o peligrosos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] CIMCO, «EDIT. El editor de eleccion para

programadores CNC».
[2] H. pinto, «programacion de control numerico (NC)».
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