REDES ELECTRICAS

Introducción

La electricidad es una de las formas de energía más utilizadas debido al dominio

tecnológico que se tiene de su proceso de producción en grandes cantidades a
partir de recursos hídricos y térmicos, y el conocimiento del proceso de transporte
utilizando alta tensión que permite recorrer grandes distancias con bajas pérdidas
de energía, para llegar a los grandes centros de consumo donde se ha consolidado
como un elemento indispensable en el diario vivir.

La posibilidad de utilizar energía eléctrica en forma masiva se consolidó durante el

último tercio del siglo XIX, donde los descubrimientos y aplicaciones en física
mecánica, eléctrica y materiales permitieron diseñar y construir generadores para
satisfacer la insipiente demanda de energía eléctrica. El desarrollo tecnológico
permitió la construcción de generadores de mayor potencia y con ello la necesidad
de trasmitir energía eléctrica hasta las ciudades cercanas al punto de generación,
lo que exigía que el proceso de transporte no consumiera la mayor parte de la
energía producida. Es ante esta necesidad que el transformador encuentra la
principal aplicación. El transformador, un equipo capaz de elevar el nivel de
tensión al cual se estaba generando la potencia eléctrica con el fin de transportarla
reduciendo las perdidas de energía en el proceso para luego otro transformador
realizara la etapa de reducción del nivel de tensión con el fin de hacer consumible
la potencia eléctrica.

Debido a la importancia que la energía eléctrica tiene en el desarrollo social,

político y económico del mundo, en este capítulo se tratará de una manera
detallada su evolución desde los primeros experimentos de Thomas Alva Edison en
1879, cuando lanzara su lámpara de filamento de carbono, hasta nuestros días, eso
sí realizando el mayor énfasis en comprender el Sistema Eléctrico Colombiano. Sin
más preámbulos, manos a la obra…

Contenido

Niveles de tensión

Antes que el usuario final haga uso de la energía eléctrica en un lugar determinado
(hogar, industria y/o comercio), esta ha tenido un proceso de transformación en su
nivel de tensión. Dicho proceso está dividido en varias etapas, desde la generación
hasta el consumo final.
Generación.

El nivel de tensión en Colombia para la etapa de generación es de 13,8kV. Este voltaje

es relativamente bajo si se compara con los utilizados en el proceso de transmisión
debido a que a mayor tensión mayor debe ser el aislamiento utilizado y esto elevaría
los costos y dimensiones de las máquinas.

Transmisión.

La transmisión de energía eléctrica en Colombia se realiza en niveles de 230 y 500KV.

Estos valores son elevados debido al factor distancia existente entre los puntos de
generación y consumo. Recordemos la ley de Joule, que expone el aumento de
temperatura que sufre un conductor cuando una corriente eléctrica circula a través de
él. La formula que describe este comportamiento es W = R * I^2 * t donde W es
Energía calorífica y su unidad es Julios, R es Resistencia y su unidad es Ohmios, I es
Intensidad de corriente y su unidad es Amperios, y t es Tiempo y esta dado en
segundos. Debido a ello se pretende transmitir energía eléctrica con tensiones muy
elevadas para reducir de esta manera las pérdidas en las líneas de transmisión.

Subtransmisión.

En el proceso de transmisión existen puntos en los cuales pueden ser disminuidos los
niveles de tensión. Estos puntos son denominados subtransmisión, los cuales permiten
la alimentación de centros de consumo que demanden cargas menores o industrias
que requieran de un alto consumo de energía eléctrica. Los niveles de subtransmisión
en Colombia son las tensiones superiores a 57,5kV y menores a 220kV, es decir: 66kV,
110kV, 115kV y 138kV.

Distribución.

Debido a que los niveles de tensión requeridos en instalaciones residenciales,

comerciales e industriales son relativamente bajos en comparación a los utilizados en
transmisión, es necesario disminuir los valores de tensión de subtransmisión a través
de transformadores de distribución. Estos transformadores no deben ser alimentados
con tensiones muy altas debido a que esto aumentaría el nivel de aislamiento y por
ende el costo del transformador.

Los niveles de tensión utilizados por los usuarios finales son: 0,208/0,120kV,
0,220/0,127kVó 0,440/0,266kV.

Tipos de estructuras
Las estructuras son los elementos de soporte de conductores y aisladores de las líneas
de alta tensión, se pueden clasificar según su función en: Torres de suspensión, Torres
de retensión.

Torres de suspensión:

En este tipo de torre los conductores se

encuentran suspendidos de las mensulas
mediante cadenas de aisladores, están
diseñadas para soportar el peso de los
conductores y la acción del viento sobre ellos y
sobre la misma torre.

Figura 2.2.1. Torre de suspensión

Torres de retención:
Las torres de retención se clasifica en tres clases:

Terminal:
Esta clase de torre se encuentra en el inicio
o final de una línea, están diseñadas para
soportar la tensión ejercida por los
conductores ubicados de manera
perpendicular a las mensulas, razón por la
cual es el tipo de torre más robusta.
Angular:
Las torres tipo angular son utilizadas
cuando hay cambio de dirección en la línea,
soporta la tensión de los conductores
producida por el cambio de dirección.

Figura 2.2.2. Torre de Retención

Rompetramos:

Este tipo de estructura es utilizada en las líneas de

transmisión para evitar la caída en cascada
(domino) de las torres de suspensión y para facilitar
el tendido de líneas rectas extensas, se clasifican
según la manera de soportar la tensión producida
por los conductores en:

Figura 2.2.3. Torre Rompetramos

Autoportantes: Son vigas incrustadas en el

suelo, las cuales transmiten la tensión de los
conductores a las cimentaciones; estas
estructuras pueden ser rígidas o flexibles, las
primeras no sufren deformaciones en presencia
de esfuerzos irregulares son fabricadas en
acero o en hormigón y las flexibles son postes
metálicos que sufren deformación en caso de
estos esfuerzos.

Figura 2.2.4. Torre Autoportantes

 Arriendadas: Son estructuras flexibles que
transmiten la tensión de los conductores a las
cimentaciones.

Figura 2.2.5. Torre Arriendadas

Conductores aéreos y subterráneos

CONDUCTORES ::.

El conductor es el elemento por el cual circula la corriente eléctrica en una red, existen
conductores de cobre, aluminio o de aleación de aluminio ACSR.

Figura 3.1.1. Conductor

Los cables empleados para Media Tensión, están construidos por un conductor en
cobre o aluminio, recubierto por una capa de polietileno semiconductor reticulado,
alrededor de él existe un aislamiento en polietileno reticulado (XLPE) o en caucho
etileno propileno (EPR), cubierto por una manto de polietileno semiconductor
reticulado, seguido lleva una pantalla metálica en hilos o en cinta de cobre, todo este
conjunto de elementos se encuentra protegido por una chaqueta de policloruro de
vinilo (PVC) o Polietileno (PE).

Los cables para media tensión son fabricados para manejar tensiones entre 5 y 69 kV y
temperaturas de 90ºC o 105ºC para aplicaciones especiales; existen cables para media
tensión monopolares, tripolares y triplex.
Dependiendo la tensión a la cual vayan a trabajar se manejan diferentes calibres AWG
(American Wire Gauge); norma americana que especifica el tamaño del conductor

Cable Monopolar:
El cable monopolar consta de los elementos mencionados previamente y es utilizado en
lugares húmedos o secos, para redes aéreas o en ductos subterráneos, en tensiones de 5,
8,15, 25, 35, 46 y 69 kV.

Figura 3.1.2. Cable Monopolar con Pantalla en Cinta de Cobre

Figura 3.1.3. Cable Monopolar con Pantalla en Cinta de Cobre - Vista Interior
 Figura 3.1.4. Cable Monopolar con Pantalla en Hilos de Cobre

Figura 3.1.5. Cable Monopolar con Pantalla en Hilos de Cobre - Vista Interior

Tabla 3.1.1. Selección del calibre según la tensión de trabajo

Cable Tripolar:
El cable tripolar para media tensión consta de tres cables de cobre o de aluminio, cada
uno aislado y los tres cubiertos por una sola chaqueta, es empleado para redes aéreas o
ductos subterráneos de lugares secos o húmedos a tensiones 5, 8, 15, 25 y 35kV.

Figura 3.1.6. Cable Tripolar - Pantalla en cinta de cobre -

Figura 3.1.7. Cable Tripolar - Pantalla en cinta de cobre - Vista Interior

 Tabla 3.1.2. Selección del calibre según la tensión de trabajo - Cable Tripolar

Cable Triplex:
El cable triplex esta conformado por tres cables monopolares enlazados es utilizado en
redes de Media Tensión aéreas y subterráneas de lugares secos o húmedos a tensiones 5,
8, 15, 25 y 35 kV.

Figura 3.1.8. Cable Triplex

Figura 3.1.9. Cable Triplex de cobre - Pantalla en cinta de cobre - Vista Interior
 Tabla 3.1.3. Selección del calibre según la tensión de trabajo - Cable Triplex

Cable Semiaislado:
Para redes eléctricas ubicadas en lugares arborizados, o en algunas oportunidades en
zonas industriales se emplea un conductor especial CABLE SEMIAISLADO, ya que
utiliza aleación de aluminio (ACSR) cubierto por una chaqueta de material
termoestable, que lo protege contra la humedad, reduce inconvenientes en la prestación
del servicio por choques accidentales entre las líneas.
Es empleado en redes con tensiones de 5,15, 25, 35 y 46 kV.

Figura 3.1.10. Cable Semiaislado

Figura 3.1.11. Cable para zonas arborizadas - Vista Interior

 Tabla 3.1.4. Selección del calibre según la tensión de trabajo - Cable Semiaislado

CONDUCTORES DE ALUMINIO DESNUDO ::.

Los conductores de Aluminio Desnudo son usados para transmisión y distribución de

energía eléctrica en líneas aéreas.

Para este tipo de conductores se utilizan diferentes metales tales como:

• Aluminio 1350-H19.
• Aleación de aluminio 6201-T81.
• Acero recubierto con zinc o con aluminio.

Los conductores que podemos encontrar con estas aleaciones y metales son:

• AAC están formados en su totalidad por alambres de aluminio

• AAAC por alambres de aleación de aluminio
• ACSR están formados por alambres de aluminio 1350-H19 reforzados
con alambres de acero recubierto con zinc
• ACSR/AW por alambres de aluminio 1350-H19 reforzados con alambres de acero
recubierto con aluminio
• ACAR se construyen de alambres de aluminio 1350-H19, reforzados con alambres de
aleación de aluminio 6201-T81.

Los conductores de Aluminio Desnudo CENTELSA se fabrican en diferentes clases de

cableado: sólido, AA, A ó B, según la flexibilidad requerida.

Conductores AAC ó ASC:

 Figura 3.1.12. Conductores AAC ó ASC

Descripción:
Conductor de Aluminio Cableado Concéntrico.

Alambres de aluminio 1350-H19 cableados de forma concéntrica.

Usos y Aplicaciones:
Estos son utilizados el líneas aéreas de transmisión y de distribución de energía
eléctrica en donde no se necesita una carga de rotura tan alta, se utiliza en vanos o
tramos cortos, o como neutro en para cables de distribución tipo múltiplex con fases
de aluminio aisladas y cableadas alrededor del neutro en AAC.

Conductores AAAC:

Figura 3.1.13. Conductores AAAC

Descripción:
Conductor de Aleación de Aluminio All Aluminum Alloy Conductor.

Alambres de aleación de aluminio 6201-T81 cableados concéntricamente.

Usos y Aplicaciones:
Los conductores AAAC se usan en líneas aéreas de transmisión y distribución
de energía eléctrica. Como en el conductor anterior también se utilizan como neutro
para cables de distribución tipo Múltiplex con fases de aluminio o aleación de aluminio
aislado y cableado alrededor del neutro en AAAC.

Los conductores AAAC presentan una mayor capacidad de rotura además y una buena
resistencia a la corrosión.

Conductores ACAR:

Figura 3.1.14. Conductores ACAR

Descripción:
Conductor de Aluminio Reforzado con Aleación de Aluminio
(Aluminum Conductor Aluminum Alloy Reinforced)

Construidos con alambres de aluminio 1350-H19 cableados concéntricamente

alrededor de un núcleo de aleación de aluminio. En algunos conductores los alambres
de aleación de aluminio se encuentran distribuidos en capas, combinados con
alambres de aluminio.

Usos y Aplicaciones:
Los conductores eléctricos ACAR se usan en líneas aéreas de transmisión y distribución
de energía eléctrica, la relación de carga de rotura a peso los hace excelentes para los
sitios en donde se requieren buenas características de conducción de corriente.

Conductores ACSR/AW:
 Figura 3.1.15. Conductores ACAR

Descripción:
Conductor de Aluminio Reforzado con Acero recubierto con Aluminio.

Con un centro de acero y un recubrimiento de aluminio.

El núcleo puede ser un alambre de acero o puede ser un torón, conformado por 7 ó 19
alambres cableados en forma concéntrica.

En algunos cables ACSR/AW de 7 hilos, se encuentran alambres de acero distribuidos

en la primera capa.

Usos y Aplicaciones:
Los conductores ACSR/AW se usan en líneas aéreas de transmisión y distribución de
energía eléctrica. Los cables ACSR/AW presentan muy buena carga de rotura,

Con diferentes cableados de núcleo de acero se pueden obtener diferentes cargas de

rotura, sin sacrificar la capacidad de conducción de corriente

Aislantes, aisladores

AISLADORES ::.

Los aisladores son los elementos encargados de sostener los conductores en las
estructuras bajo condiciones de viento y contaminación ambiental; a la vez como su
nombre lo indica aísla el conductor de las estructuras y evitan el efecto corona; los
aisladores en su mayoría son fabricados en porcelana, ya que brinda gran resistencia a
las condiciones ambientales por no ser un material poroso lo que limita la absorción de
agua.
Existen diversos tipos de aisladores, entre los cuales se pueden destacar los aisladores
de suspensión, aisladores tipo tensor, aisladores tipo pin y aisladores tipo carrete.

Aislador de Suspensión:
Este tipo de aislador o llamado también tipo disco es el mas empleado en redes de
transmisión de energía eléctrica, se utilizan cadenas de aisladores para suspende el
conductor, el número de elementos aisladores que debe tener la cadena se determina por
la tensión de servicio en la línea de transporte de energía. Así, en las líneas a 110 kV, las
cadenas suelen tener 6 ó 7 elementos aisladores y en las líneas a 220 kV, 10 a 12.
Existen aisladores de suspensión de 6”y 10” los cuales soportan un esfuerzo mecánico
de 10.000 y 15.000 libras.

Figura 3.2.1. Aislador de Suspensión

Aislador tipo Tensor:

El aislador tipo tensor es utilizado para suspender los conductores en redes de

transmisión aéreas en las que existe un ángulo de giro mayor a 30º o en los extremos de
la línea, razón por la cual deben soportar esfuerzos mecánicos elevados, existen
aisladores tipo tensor de 3 1/2”, 4 1/4”, 5 1/2”, 6 3/4”.
 Figura 3.2.2. Aislador tipo Tensor

Aislador tipo Pin:

El aislador tipo pin es empleado en redes eléctricas de distribución, en estructuras en las

cuales van crucetas, este, es empleado para sostener el conductor.

Figura 3.2.3. Aislador tipo Pin

Existen aisladores de pin sencillos y dobles y es seleccionado según el nivel de tensión

al cual va a trabajar, para 7.2 kV, 13.2kV, 15 kV se emplea pin sencillo y para 23 kV y
34.5 kV se emplea pin doble.

Aislador tipo Carrete:

El aislador tipo carrete se emplea en redes aéreas de distribución de energía eléctrica, en
las estructuras que no llevan crucetas para sostener el conductor, el aislador es ubicado
en perchas, estas pueden ser de uno, dos, tres, cuatro y cinco puestos según la cantidad
de líneas.

Figura 3.2.4. Aislador tipo Carrete

MATERIALES AISLANTES ::.

En las líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica, el aislamiento eléctrico

es realizado principalmente por dos elementos el aire y los aisladores los cuales son
fabricados en diferentes materiales como porcelana, vidrio y resina epoxica.

AIRE:
El aire es elemento más empleado en las Redes Eléctricas para aislamiento, la rigidez
dieléctrica del aire se puede ver afectada por la contaminación del ambiente, la altura
sobre el nivel de mar y la densidad del aire.

El aire tiene una rigidez dieléctrica de alrededor de 32 kV/cm a la presión normal, y

alcanza un valor alrededor de 160 kV/cm a una presión de 100 N/cm2 y alrededor de
500 kV/cm para 300 N/cm2.
El aire y otros gases tienen elevadísima resistividad y están prácticamente exentos de
pérdidas dieléctricas.
Tienen en mayor o menor medida la propiedad común que la rigidez dieléctrica crece a
medida que aumenta la presión.

PORCELANA:
La porcelana es el material más utilizado en la fabricación de aisladores, esta
conformado por arcilla, feldespato y cuarzo ó alúmina, la porcelana ofrece baja
porosidad lo que ayuda a la baja absorción de agua, alta resistencia al calor y
resistencia mecánica.
VIDRIO:
El vidrio empleado en la fabricación de aisladores esta compuesto por sílice, oxido de
calcio y oxido de sodio, por ser un material frágil debe sufrir un proceso de
endurecimiento, los aisladores de vidrio son empleados en zonas de alta
contaminación.

RESINA EPOXICA:
Las características principales de este tipo de aisladores es la gran resistencia que
presenta contra impactos, brinda una baja posibilidad de filtración y tiene un excelente
dieléctrico en comparación con los aisladores de porcelana.

Transformadores

Un transformador es una máquina electromagnética, cuya función principal es la de

aumentar o disminuir la magnitud de tensión en un circuito eléctrico; se puede
considerar que un transformador es de potencia cuando su potencia aparente es mayor
de 500 KVA.

Figura 3.3.1. Transformador de Potencia

CLASIFICACION DE LOS TRANSFORMADORES ::.

Se clasifican según la potencia y tensión de alimentación en:

• Transformadores de distribución
En la serie de 15 Kv y para montaje en poste o estructura en H.

• Transformadores tipo su17bestación

Para tensiones en la serie de 15 kV o 34,5 kV y potencias hasta de 2000 kVA.
• Transformadores de potencia
Series de 15 kV en adelante con potencias superiores a 2000 kVA.

Tabla 3.3.1. Potencias Normalizadas

Tabla 3.3.2. Clasificación por el tipo de fabicante

Tabla 3.3.3. Disposición de símbolos

En el caso de un transformador en el cual puede elegirse la circulación natural o

forzada (Con las potencias correspondientes a cada caso), las designaciones son de tipo
ONAN/ONAF, ONAN/OFAN, ONAN/OFAF.
PARTES QUE COMPONEN UN TRANSFORMADOR ::.

Núcleo:
Chapas delgadas aisladas de silicio de granulo orientado.

Devanados:
Se elaboran con conductores redondos, rectangulares, barras y flejes de cobre
electrolítico.

Tanque principal:
• Chapas lisas de acero laminadas en frío.
• Contiene los intercambiadores de calor.

Conmutador de derivaciones:
• Para potencias hasta de 500 kVA el rango de variación esta entre +2,5 % y -7,5 %.
• Para potencias superiores, la variación de los taps esta entre +/- 2 a 2.5 %

Pasatapas:
Corresponden a los bujes de alta y baja tensión, con estos se permite la fácil conexión
de los conductores.

Aislante líquido:
Corresponde al refrigerante interno del transformador.

Aislantes sólidos:
Soportan la temperatura extrema del transformador en condiciones de trabajo. Es un
aislante de clase Ao.

Tanque de expansión:
Permite el depósito del aceite dieléctrico del transformador en condiciones de trabajo.

Herrajes:
Elementos que permiten la instalación del transformador y la conexión de los
conductores.

Empaques:
Se fabrican de materiales resistentes a los aceites. Tienen buena resistencia al
envejecimiento térmico.

Placas características:
Contiene la información correspondiente al transformador.

Ventiladores:
En el caso de ventilación forzada, actúan como medio de refrigeración externa

Válvula de sobrepresión:
Medio de evacuación de gases debidos a cortocircuitos internos.
Secador de aire:
Permite la ventilación interna del tanque garantizando un aire seco por medio de la
silica gel.

CONCEPTOS TECNICOS ::.

Tensión nominal de un devanado

Es la tensión especificada para aplicarse o desarrollarse en funcionamiento sin carga
entre los terminales de un transformador.

Potencia nominal:
Valor convencional de la potencia expresado en Kva. o MVA, que sirve de base al
diseño del transformador.

Corriente nominal:
Corriente que fluye a través del terminal de línea en un devanado, con base en la
potencia nominal del transformador.

Derivación:
Derivación tomada de los devanados de un transformador que permite modificar la
relación de transformación de un transformador.

Pérdida sin carga:

Conocida como pérdidas en vacío, que corresponde a las pérdidas en el hierro cuando
se aplica la tensión nominal en los bornes de entrada de uno de los devanados de un
transformador

Pérdida de carga:
Potencia activa absorbida a la frecuencia nominal, cuando la corriente nominal fluye a
través de los terminales de línea de uno de los devanados estando los terminales del
otro en cortocircuito. Se conoce con el nombre de pérdidas en el cobre.

Corriente sin carga (io):

Conocida como la corriente de excitación, al aplicarse la tensión nominal a la
frecuencia nominal, estando los demás devanados a circuito abierto.

Tensión nominal de corto (uz):

Equivalente de la tensión nominal en porcentaje aplicada en bornes para hacer circular
en el devanado secundario la corriente nominal estando en cortocircuito.

Capacidad de carga:
Corresponde a una determinada sobrecarga diferente a la potencia nominal, se puede
admitir sobrecargas de un 10% en determinados momentos de trabajo.

Rendimiento:
Es la razón existente entre la potencia activa suministrada por el transformador y la
potencia de entrada al mismo.
Grupo de conexión:
Indica la clase de conexión de los devanados de un transformador que expresa el
desplazamiento angular de tensión del secundario con respecto al primario.

TPMPEPMC= Temperatura permanente máxima permisible, en el punto mas

caliente
Tabla 3.3.4. Tipos de clases

Contra sobrecarga y cortocircuitos

Son aquellos dispositivos que protección que se encargar de aislar y prevenir fallas
mayores en sistemas o equipos, estos están constantemente censando cada una de las
variables del circuito, y en el caso de una anormalidad en el los valores censados, estos
se disparan o entran en funcionamiento aislando la parte averiad de la que aun
funciona:

Protecciones para redes de distribución:

• Protección contra sobrecarga

• Protección contra corto circuito
• Protección contra contactos a tierra

PROTECCION CONTRA SOBRECARGA ::.

• Normalmente el dispositivo mide el calentamiento mediante el censado de la

corriente que circula por el circuito el circuito.
• Algunos sistemas se requieren conocer la imagen térmica (curva tiempo – corriente
admisible) del equipo que hay que proteger y así determinar los puntos que presentan
la mayor posibilidad de entrar en falla.

• En el caso de no poseer una imagen térmica, se puede realizar el mismo cansado con
reles térmicos, ya que estos se disparan en cuanto la temperatura a sobrepasado la
máxima permisible.

PROTECCION CONTRA CORTOCIRCUITO ::.

• Debido al elevado valor que suelen alcanzar Las corriente de cortocircuito ocasionan
rápido calentamiento de los conductores, su interrupción debe realizarse en el menor
tiempo posible.

• El medio más utilizado para la protección de cortos circuitos es el interruptor de

potencia.

El interruptor:
Es el medio de conexión y/o desconexión en circuitos de transmisión y distribución,
operando en condiciones de carga o cortocircuito.
Además es el aparato encargado de despejar automáticamente por protecciones, las
fallas que se presentan en las líneas de transmisión o en las subestaciones; también debe
efectuar la operación de recierre y en el menor tiempo posible con el fin de evitar la
pérdida de sincronismo del sistema. por razones de seguridad y confiabilidad, los
interruptores se ubican donde se necesita proteger líneas, equipos y circuitos en los
cuales se realicen maniobras o mantenimiento; por esta razón el interruptor también
debe poderse operar manualmente.

Figura 3.4.1. Interruptor

Protección de distribución:
Con disparador de sobrecarga y cortocircuito fijo
Con disparador de sobrecarga y cortocircuito regulable
Relés electrónicos, selectividad cronométrica

Cortacircuitos:
Esta especificación establece las características que deben reunir los cortacircuitos de
distribución tipo expulsión para servicio intemperie con tensiones nominales de 13.2
KV, de un polo y corrientes nominal de 100 amperios. Los cortacircuitos serán de tipo
abierto para ser instalados a la intemperie en montaje vertical para protección de
transformadores de distribución y redes aéreas. La operación será por falla o
manualmente mediante pértigas. Los cortacircuitos deberán ser diseñados y fabricados
de acuerdo con lo establecido en las Normas ICONTEC 2133 (Especificaciones para
cortacircuitos de distribución y fusibles) y deben ser homologados por el CIDET.

Figura 3.4.2. Cortacircuitos

Los requerimientos más importantes que deberán cumplir, como mínimo, los
cortacircuitos son los siguientes:

TENSIÓN MÁXIMA (KV.)

CORRIENTE NOMINAL CONTINUA (A) 100
CORRIENTE NOMINAL DE INTERRUPCIÓN SIMÉTRICA (para tensión entre fases) A
CORRIENTE NOMINAL DE INTERRUPCIÓN ASIMÉTRICA (para tensión entre fases) kA
NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO (BIL) 1.2/50 HS KV. PICO)
a. Entre terminal y tierra
b. Entre terminal y terminal

Las dimensiones así como pruebas y características mecánicas y eléctricas del

aislador deberán cumplir con la norma ICONTEC 1285(ANSI C29.1) y la ANSI
C.29.9.

PROTECCION CONTRA CONTACTOS A TIERRA ::.

• Se utiliza Cuando en los equipos se presentan fallas de aislamiento, y estas se
presentan por tensión. Sirven para prevenir accidentes al personal que se encuentra en
contacto o manipula de forma accidental estos equipos.

• La característica más importante de esta protección radican en que debe ser muy
sensible y actuar en el menor tiempo posible.

Protección diferencial por alta impedancia

Protege contra fallas a tierra y entre fases, bajo condiciones de fallas externas
permanece estable.

Relés

El relé es un equipo de procesamiento digital de señales, que mediante el monitoreo de

señales eléctricas detecta fallas en los elementos del sistema de potencia y genera la
orden para que el interruptor se abra y el sistema quede aislado del punto de falla, para
evitar que la prestación del servicio se afecte. Otra función del relé, es mostrar el tipo de
falla y la ubicación precisa, haciendo efectiva la operación de mantenimiento.

Figura 3.4.3. Relé

RELÉ DE PROTECCIÓN ::.

El relé de protección es un equipo de procesamiento digital de señales, que mediante

el monitoreo de señales eléctricas como tensión, intensidad de corriente y frecuencia,
detecta fallas en los elementos del sistema de potencia, generando la orden para que
el interruptor se abra y el sistema quede aislado del punto de falla, de esta manera
evita interrupción o daños en el sistema.

En un sistema de potencia se pueden generar tres tipos de fallas: falla en el sistema de

potencia, por ejemplo cuando ocurre un cortocircuito en la red, falla en la red, cuando
se presenta una caída de tensión o corriente, una sobrecarga o una fluctuación de
potencia y una falla extraña al sistema, como el disparo de un interruptor sin existir
falla.

Existen relés de protección mecánicos y de estado sólido, los primeros son utilizados
principalmente en grandes sistemas de protección o cuando es necesaria la utilización
de varios tipos de relés, ofrecen seguridad (disparo solo en caso de falla) y
confiabilidad (reacción en los tiempos especificados).

En un sistema que utiliza relés de protección mecánicos las entradas se encuentran

separadas galvánicamente y los transformadores de entrada poseen un blindaje entre
los bobinados primario y secundario para evitar interferencias electromagnéticas y a la
salida se encuentran los relés mecánicos lo que facilita la conexión con los circuitos de
mando y señalización.

Los relés de estado sólido están conformados por microprocesadores programables,

ofreciendo un despliegue de ajustes, estado operacional, algunos parámetros del
sistema, monitoreo y autodiagnóstico del estado del relé; estos relé pueden ser
analógicos, numéricos o digitales y son los mas apropiados para instalaciones de alta
tensión.

Los relés analógicos emplean un detector de nivel para comparar la señal de entrada
con una señal de referencia.

Los relés numéricos emplean un multiplexor para enviar la señal de entrada a un

convertidor análogo/digital, y así convertir la señal analógica en un valor numérico, el
cual se utiliza para calcular valores determinados por medio de algoritmos que realiza
un microprocesador, los resultados de estos cálculos son comparados con valores
predeterminados para conseguir una respuesta de la protección.

En los relés digitales la señal de entrada es convertida en ondas cuadradas y se evalúa

comparando los ángulos de fase con una señal de referencia.

En las líneas de transmisión la mayoría de las fallas son causadas por descargas
atmosféricas, las cuales generan sobretensiones transitorias que producen un arco
eléctrico en los aisladores de las estructuras, rompiendo en algunos casos su
aislamiento, cuando esto ocurre la falla se considera permanente; si la corriente de
falla es interrumpida por un periodo de tiempo corto, el punto de falla se desioniza y
cuando se energice de nuevo la línea su aislamiento estará completo en este caso la
falla es transitoria.
La mayoría de las fallas que se presentan son transitorias, por esta razón se emplean
controles automáticos, los cuales en un periodo corto de tiempo después de la acción
de los relés cierran de nuevo los interruptores, existen diferentes tipos de recierres
automáticos: monopolar, tripolar, temporizado y restauración automática.

Recierre monopolar: En la mayoría de los casos las fallas ocurren solo en una de las
tres fases, por esto es suficiente abrir únicamente la fase en la que ocurrió la falla, si
esto se realiza en un tema paralelo débil las otras dos mantienen el sincronismo; el
sistema de protección conformado por el relé, el circuito de disparo y los interruptores
deben estar en la capacidad de seleccionar la fase en la cual ocurrió la falla, razón por
la cual son mas complejos que los demás.

Recierre tripolar: En este tipo de recierre el interruptor abre sus tres polos al tiempo y
en el momento de cerrarlos lo realiza sin verificar tensión de sincronismo, por esta
razón no es recomendable su utilización cerca de centrales de generación, ya que el
generador en el momento del recierre podría encontrarse fuera de sincronismo con el
sistema, los equipos utilizados son mas sencillos que los empleados en el recierre
monopolar.

Recierre temporizado: Es empleado en recierres monopolares y consiste en realizar un

segundo recierre si el primero no es exitoso, cuando se realiza el cierre la línea es
sincronizada por un extremo y energizada por otro, este proceso es lento y pone en
riesgo la estabilidad del sistema en situaciones transitorias.

Restauración automática: Es un equipo local, que puede ser accionado o parado desde
el centro de control, con él en el caso de un apagón total automáticamente y en un
orden especifico en el momento que se tenga tensión en la línea todos los
interruptores de la subestación son cerrados para reestablecer el servicio.

Existen diferentes tipos de relés, entre los cuales se pueden destacar: el relé de voltaje,
relé de corriente, relé de potencia y relé de frecuencia.

Relé de voltaje:
El relé de voltaje protege el sistema de potencia de sobretensiones o subtensiones y de
inversiones de secuencia.

Relé de corriente:
El relé de corriente protege el sistema de potencia del aumento o disminución de
corriente eléctrica.

Relé de potencia:
El relé de potencia protege el sistema de potencia de cambios en el sentido del flujo de
potencia, es decir que la potencia siempre vaya de la fuente a la carga y no
inversamente.

Relé de frecuencia:
El relé de frecuencia protege el sistema de potencia de variaciones en la frecuencia
eléctrica.
 Herrajes y accesorios

Los herrajes y los accesorios son elementos importantes en las redes eléctricas, son
empleados para asegurar a la estructura las partes indispensables de la red como los
transformadores, aisladores y conductores; entre los cuales podemos mencionar los
siguientes:

Abrazadera para
Grapa Terminal tipo recta Grapa Terminal Tipo pistola
Transformador

Espigo con cuadrante o

Tuerca de ojo Guardacabos
porta aislador

Grapa de suspensión Grapa para varilla de tierra Capacete

 Grapa tipo grillete Conduleta Tornillo maquina

Diagonal recta en varilla Brazo para luminaria Perno de ojo

Tornillo carruaje Diagonal en V Percha

Varilla de anclaje Cruceta Cinta y Hebilla Band-it

Distancias de Seguridad

Las estructuras de las redes de distribución emplean crucetas de madera, para

aumentar BIL y reducir el arco eléctrico, a continuación se presentan las distancias y
nivel de sobretensión de impulso para generar flameo (CFO) de algunas estructuras
utilizadas a 2600m.s.n.m, especificadas en criterios para normas de diseño de sistemas
de distribución de energía.

NIVELES DE AISLAMIENTO EN CIRCUITOS URBANOS Y RURALES ::.

 CFO en A = 262kV
CFO en B = 254kV
CFO en C = 219kV

Figura 5.3.2.1. Estructura Semibandera

CFO en A = 295kV
CFO en B = 174kV
CFO en C = 258kV

Figura 5.3.2.2. Estructura Bandera

CFO en A = 198kV
CFO en B = 160kV
CFO en C = 198kV

Figura 5.3.2.3. Estructura Tangencial

 Nivel de aislamiento

El nivel de aislamiento de los componentes de las redes de distribución son

determinados en la coordinación de aislamiento, para zonas en las cuales la prestación
del servicio no puede ser interrumpido como en sectores industriales a una altura
superior a los 1.000m.s.n.m. se recomiendan los siguientes niveles de aislamiento.

Tabla 5.3.1. Niveles de Aislamiento - Altura 1000 m.s.n.m.

Para sectores en los cuales no es rigurosa la prestación del servicio y se encuentran a

más de 1.000m.s.n.m. se manejan los siguientes niveles de aislamiento:

Tabla 5.3.2. Niveles de Aislamiento - Altura superior a 1000 m.s.n.m.

Para las redes de distribución urbana de 34,5kV se manejan los siguientes niveles de
aislamiento:
 Tabla 5.3.3. Niveles de Aislamiento para redes de distribución urbana de 34,5kV

Los transformadores, manejan un nivel de aislamiento para los inmersos en líquido y

para los tipo seco; a continuación se presentan estos niveles:

Tabla 5.3.4. Niveles de Aislamiento para transformadores Tipo Seco

Tabla 5.3.5. Niveles de Aislamiento para transformadores Inmersos en Líquido

Línea viva

El trabajo en línea viva se realiza con una cuadrilla (grupo) de cuatro o cinco operarios,
los cuales deben presentar un alto grado de coordinación y habilidad manual, así como
ser personas de temperamento tranquilo; además estos operarios son capacitados y
entrenados para realizar este tipo de trabajo.

El mantenimiento en línea viva siempre se debe realizar en circuitos libres de fallas y en

condiciones climáticas adecuadas, es decir, que el tiempo no indique posibles lluvias, el
carro canastilla se debe encontrar perfectamente aislado y debe ser manipulado
únicamente por el operario entrenado para realizar esta actividad.

Para el mantenimiento de redes de distribución en línea viva, existe un encargado de

cuadrilla, el cual se encuentra en comunicación continua con la subestación que
alimenta el circuito en el cual se está realizando el mantenimiento, con el fin de dar
autorización de recierre en el circuito en caso de alguna falla.

Los operarios que realizan el trabajo en línea viva necesitan un equipo especial de
protección personal como los guantes, mangas, casco, entre otros y para protección
colectiva mantas, cubridores y el carro canasta, los cuales le quitan libertad de
movimiento a los operarios, pero que son necesarios para su seguridad, manejan un
color especifico dependiendo el nivel de tensión en el cual se va a trabar de la siguiente
manera:

Tabla 6.2.1. Clasificación de colores del equipo de protección según el nivel de

tensión

Para la clase 0, la tensión máxima de uso se determina con la siguiente ecuación:

Tensión máxima de uso=0,95 * (Tensión de prueba del equipo) – 2.000V

Guantes:
Los guantes son fabricados en caucho natural para brindarle flexibilidad y caucho
sintético con alta resistencia al efecto corona, se les debe realizar una revisión como
mínimo dos veces al año para evitar porosidades que puedan afectar el aislamiento.
Los guates son fabricados con la forma natural de la mano, sin costuras y con alta
rigidez dieléctrica.
Figura 6.2.1. Guantes

Mangas:
Las mangas al igual que los guantes son fabricadas en caucho y son un complemento de
los mismos ya que son empleadas para proteger el brazo, codo y el hombre del operario.

Figura 6.2.2. Mangas

Casco:
El casco es un elemento muy importante para la seguridad del operario, puesto que el
cabello es un muy conductor de electricidad y para protegerlo de golpes que le puedan
causar heridas, el casco tiene una rigidez dieléctrica de 20kV, la cual disminuye si el
casco es pintado o perforado.

Figura 6.2.3. Casco

Mantas:
Las mantas son fabricadas en caucho aislante, lo que las muy flexibles, son empleadas
para cubrir herrajes o cualquier otro elemento de la red en el cual no sea posible la
utilización de cubridores.
 Figura 6.2.4. Mantas

Cubridores:
Los cubridores son fabricados en polietileno lineal con alta rigidez dieléctrica, como su
nombre lo indica son empleados para cubrir los elementos de la red coma los aisladores,
las crucetas, los descargadores de sobretensión, los cortacircuitos, postes, etc.
Los cubridores generalmente son diseñados para trabajar a una tensión de 46kV fase-
fase, su aspecto superficial es similar a la cera, por esta razón son frágiles a las caídas y
golpes.

Figura 6.2.5. Cubridores

Carro canasta:
La función principal del carro canasta es mantener a los operarios que se encuentren en
él al mismo nivel de tensión que el circuito en el que se encuentran trabajando, además
de ofrecer a los operarios comodidad para realizar sus labores, posee un brazo mecánico
aislado que permite el movimiento de la canastilla, para descargar corrientes de fuga
que se pueden presentar en el brazo, el carro es aterrizado con una varilla de cobre de
puesta a tierra.
 Figura 6.2.6. Carro Canasta

NORMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN LINEA VIVA ::.

En la realización de trabajos en redes de energía eléctrica en línea viva, es importante

tener en cuenta las siguientes sugerencias:

- El personal encargado de la realización de trabajos en redes energizadas, debe contar

con capacitación teórica y práctica sobre las técnicas y cuidados necesarios para este
tipo de trabajo.
- Todos los integrantes de la cuadradilla se deben encontrar en perfectas condiciones
físicas y mentales, de no ser así la persona encargada de la cuadrilla autoriza la
continuación del operario en el sitio de trabajo.
- El trabajo se debe realizar con la coordinación, habilidad, calma y cuidado de todos
los integrantes de la cuadrilla.
- El carro canasta debe ser manipulado únicamente por el operario capacitado para
este trabajo.
- Los operarios deben conocer y tener claros los procedimientos de seguridad,
necesarios para la realización de trabajos en redes eléctricas energizadas.
- Los operarios no deben llevar ningún elemento metálico, como anillos, cadenas,
relojes, etc.
- Los equipos de protección son personales y deben estar diseñados para el nivel de
tensión en el cual se va ha trabajar.
- Es necesario realizar una inspección previa a todos los equipos y elementos que se
van a utilizar durante la realización del trabajo.
- Se debe verificar el perfecto funcionamiento de los controles de la canastilla y del
carro canastilla.